JP2014031564A - 転炉の吹錬方法 - Google Patents
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Abstract
【効果】吹錬の再現性が向上することで、吹錬終点の温度や溶鋼中のC濃度の的中精度が向上する。
【選択図】図2
Description
酸素上吹きランスと転炉内の溶鋼湯面との距離を制御しつつ、該酸素上吹きランスから溶鋼への酸素供給中に、溶鋼の温度、炭素濃度、酸素濃度のいずれか1つ以上ないしこれらの全部を測定可能なプローブをサブランスに装着して、溶鋼の温度、炭素濃度、酸素濃度のいずれか1つ以上ないしこれらの全部を測定する転炉の吹錬方法において、
前記プローブを、さらに転炉の上方から溶鋼中へと浸漬する際と、その後、該プローブを溶鋼中から転炉の上方へと引き抜く際の両方で酸素起電力の測定が可能なプローブとして、
このプローブにより該溶鋼の温度、炭素濃度、酸素濃度のいずれか1つ以上ないしこれらの全部を測定すると同時に、
該プローブを溶鋼に浸漬する瞬間と溶鋼から引き抜く瞬間の酸素起電力の変化からそれぞれの溶鋼の湯面高さを求め、求めた湯面高さを次の吹錬における酸素上吹きランスと溶鋼湯面との距離の制御に反映させることを最も主要な特徴としている。
吹錬中の浴面は、酸素ジェットや底吹き攪拌ガスなどにより常に変動している。従って、転炉吹錬時における溶鋼湯面の測定は、その測定精度を高めるために送酸を行っていない吹錬開始前や吹錬終了後に行っていた。
実操業で本発明方法を検証するに当たり、サブランスプローブの浸漬時と引き抜き時の両方で溶鋼中の酸素濃度を測定するために、図1に示すサブランスプローブを使用した。
Claims (2)
- 酸素上吹きランスと転炉内の溶鋼湯面との距離を制御しつつ、該酸素上吹きランスから溶鋼への酸素供給中に、溶鋼の温度、炭素濃度、酸素濃度のいずれか1つ以上ないしこれらの全部を測定可能なプローブをサブランスに装着して、溶鋼の温度、炭素濃度、酸素濃度のいずれか1つ以上ないしこれらの全部を測定する転炉の吹錬方法において、
前記プローブを、さらに転炉の上方から溶鋼中へと浸漬する際と、その後、該プローブを溶鋼中から転炉の上方へと引き抜く際の両方で酸素起電力の測定が可能なプローブとして、
このプローブにより該溶鋼の温度、炭素濃度、酸素濃度のいずれか1つ以上ないしこれらの全部を測定すると同時に、
該プローブを溶鋼に浸漬する瞬間と溶鋼から引き抜く瞬間の酸素起電力の変化からそれぞれの溶鋼の湯面高さを求め、求めた湯面高さを次の吹錬における酸素上吹きランスと溶鋼湯面との距離の制御に反映させることを特徴とする転炉の吹錬方法。 - 前記プローブを溶鋼に浸漬する瞬間と、溶鋼から引き抜く瞬間の溶鋼中のC濃度が共に0.10質量%〜0.35質量%の間になるよう制御することを特徴とする請求項1に記載の転炉の吹錬方法。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2004125566A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Heraeus Electro Nite Kk | 溶鋼層表面位置またはスラグ層厚さ或はその双方測定方法、その装置及びそれに用いられるプローブ |
JP2012137309A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Heraeus Electro Nite Japan Ltd | 溶融金属測定用プローブの浸漬深さ制御方法、及びこれに用いる溶融金属測定用プローブ |
-
2012
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