JP2014030928A

JP2014030928A - 木質化粧板、木質化粧板の製造方法

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Publication number: JP2014030928A
Application number: JP2012171355A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Suzuki; 伸一鈴木; Kiyoyoshi Yamazaki; 清好山崎
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2012-08-01
Publication date: 2014-02-20
Anticipated expiration: 2032-08-01
Also published as: JP5954660B2

Abstract

【課題】厚みがあり、且つ、加熱されてもクラックが発生し難い木質化粧板、木質化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】木質材からなる単板４が複数積層されてなる木質化粧板３である。単板４は、厚みが０．６ｍｍ以下となるように形成され、隣接する二枚の単板４は接着剤により接着され、単板４間のうちの少なくとも一の単板４間に、不織布あるいは紙からなるクラック防止層５が介在され、クラック防止層５はその両側の単板４と接着剤により接着されてなる。また製造方法にあっては、単板４は、高温高圧水蒸気処理が施された木質材がスライスされて形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、床等の建材の表面化粧層となる木質化粧板とその製造方法に関するものである。

基板の表面に表面化粧層となる木質化粧板が積層されて、床等の建材が構成されている（例えば特許文献１参照）。

特開平８−８５１０２号公報

ところで、上記木質化粧板は、床材に用いられる場合、厚みが大きい程、溝等（特に深い溝）が自在に加工可能となり、意匠性が向上する。

しかしながら、上記木質化粧板が床暖房用等の床材に用いられる場合、厚みが大きくなる程、加熱されて乾燥することにより収縮が発生し、この収縮によるクラックが発生し易くなってしまう。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、厚みがあり、且つ、加熱されてもクラックが発生し難い木質化粧板、木質化粧板の製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。

木質材からなる単板が複数積層されてなる木質化粧板であって、前記単板は、厚みが０．６ｍｍ以下となるように形成され、前記単板間のうちの少なくとも一の前記単板間に、不織布あるいは紙からなるクラック防止層が介在され、積層される、前記単板同士、および、前記単板と前記クラック防止層とが接着剤により接着されることを特徴とする。

木質材がスライスされて形成される単板が複数積層されてなる木質化粧板の製造方法であって、前記単板は、高温高圧水蒸気処理が施された前記木質材がスライスされて厚みが０．６ｍｍ以下となるように形成され、複数の前記単板が積層され、前記単板間のうちの少なくとも一の前記単板間に、不織布あるいは紙からなるクラック防止層が介在され、積層される、前記単板同士、および、前記単板と前記クラック防止層とが接着剤により接着されることを特徴とする。

本発明の木質化粧板にあっては、木質化粧板は意匠性を確保可能な厚みがあり、且つ、加熱されてもクラックが発生するのが抑えられる。

また、本発明の木質化粧板の製造方法にあっては、単板は、高温高圧水蒸気処理が施された木質材がスライスされて形成されるため、スライス性が向上してスライス時にクラックが発生するのが抑えられる。

本発明の木質化粧板を示し、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は断面図である。同上における単板の製造を説明する図であり、（ａ）はフリッチの集成前の分解斜視図であり、（ｂ）はフリッチの集成材をスライスして単板を切り出している状態を示す斜視図である。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

木質化粧板３は、図１に示すように、建材１の表面化粧層となるものである。建材１は、主に床材であるが、壁や天井等でもよく特に限定されない。建材１は、主に、基材２の表面に表面化粧層としての木質化粧板３が積層されて構成されるが、特にこのような構成に限定されない。

木質化粧板３は、木質材からなる単板４が複数積層されてなるものである。単板４は、図２（ａ）に示すように、木材の角材よりなるフリッチ７が複数集成されて集成材８が形成され、図２（ｂ）に示すように、この集成材８がスライスされることで製造される。単板４は、厚みが０．６ｍｍ以下となるように形成される。木材からフリッチ７が生成される工程、フリッチ７が集成・接着されて集成材８が形成される工程、集成材８がスライスされる工程については、既知の様々な工程が適宜適用可能であり、詳細な説明は省略する。

フリッチ７は、大気と比較して高温および高圧の水蒸気処理（以下、高温高圧水蒸気処理という）により、褐色に着色される。フリッチ７は、褐色の濃さの異なるものが集成されることで、単板４に異なる濃さの色領域が複数形成されてモザイク状に見え、見栄えがよいものである。

フリッチ７の原材料となる木材には、フェノール等の酸化され易い成分が含有されている。このフェノール等の成分は、所定の高温の処理温度（１０５℃以上）の雰囲気下で所定の処理時間加熱処理されることで、褐色に発色する。なお、前記処理温度における乾燥した雰囲気下では、フリッチ７に割れが発生したり、均一に着色しない惧れがある。このため、高温高圧水蒸気処理が好ましいものである。

高温高圧水蒸気処理では、処理温度および処理時間により、フリッチ７の褐色の濃さが変わってくる。高温高圧水蒸気処理における処理時間が略同一の場合には、処理温度が高い程、褐色の濃さは濃くなる。また、高温高圧水蒸気処理における処理温度が略同一の場合には、処理時間が長い程、褐色の濃さは濃くなる。

そして、高温高圧水蒸気処理により、集成材８中のヘミセルロースが熱分解により減少し、スライス性が向上する。

なお、本実施形態では、単板４は集成材８がスライスされて形成されているが、集成材８でない、高温高圧水蒸気処理が施された単一の木質材がスライスされて形成されるものでもよく、特に限定されない。

そして、積層される単板４間のうちの少なくとも一の単板４間に、クラック防止層５が介在されるもので、本実施形態では、図１に示すように単板４２と単板４３との間にクラック防止層５が介在される。クラック防止層５は、不織布あるいは紙からなるもので、面方向に所定の引張り強度を有するものである。

なお、クラック防止層５は不織布や紙の他、織布やその他布状をしたものでもよく、特に限定されない。また、本実施形態では図１に示すように単板４２と単板４３との間にクラック防止層５が介在されているが、この代わりに単板４１と単板４２との間にクラック防止層５が介在されてもよいし、単板４２と単板４３との間に加えて単板４１と単板４２との間にクラック防止層５が介在されてもよい。また、単板４が四枚以上の場合でも、少なくともいずれか一の単板４の間にクラック防止層５が介在されればよい。

単板４同士（すなわち単板４１と単板４２）と、単板４とクラック防止層５（すなわち単板４２とクラック防止層５、クラック防止層５と単板４３）が接着剤（不図示）により接着される。

さらに本実施形態では、最上層の単板４の上に、塗装仕上げが施され、塗装層６が形成される。なお、塗装仕上げは任意であり、施されなくても構わない。

このような木質化粧板３にあっては、単板４の厚みが０．６ｍｍ以下に形成されているため、単板４の表面でのクラックの発生が抑えられる。また、一枚の単板４ではなく複数枚の単板４が積層されているため、いずれかの単板４にクラックが発生しても、他の単板４にクラックが伸展するのが抑えられる。また、単板４に反りを発生させる曲げモーメントがかかって、表面付近に大きな引張り応力がかかっても、クラック防止層５により引張り応力に抗して反りの発生が抑えられ、クラックの発生が抑制される。

以下、実施例と比較例について行った比較実験の結果について説明する。
＜実施例＞
木質化粧板３の一実施例について説明する。フリッチ７の樹種はビーチ材で、厚み（スライス前の厚み）が４５ｍｍ、長さが約６１０ｍｍ、幅が１１０ｍｍとなるように形成される。フリッチ７となる木質材は、処理温度が１３０℃、処理時間が６０分、処理圧力は０．４〜１．３ＭＰａ、の条件で高温高圧水蒸気処理が施されている。そして、上記寸法・形状となるように成形されたフリッチ７が三個ずつ三列に組み合わされて接着剤により接着され、幅が３３０ｍｍ、長さが１８３０ｍｍの集成材８が構成される。そして、スライス前の集成材８の含水率は４０〜７０重量％である。なお、フリッチ７と集成材８の寸法・形状、集成材８を構成するフリッチ７の列数や一列の個数は上記に限定されない。

この集成材８が厚さ０．４５ｍｍにスライスされ、一枚の単板４が基材１に接着剤により接着される。基材は、ラワン合板で、厚みが１１ｍｍ、幅が３３０ｍｍ、長さが１８３０ｍｍである。そして、接着剤として、変成酢酸ビニルエマルジョンが用いられ、熱圧条件が１１０℃、圧力が０．５ＭＰａで、６０秒間挟持されて接着され、積層される。

更に、この積層された単板４にクラック防止層５が接着剤により接着される。クラック防止層５は、紙からなるもので、目付け量が３０ｇ／ｍ^２、幅が３３０ｍｍ、長さが１８３０ｍｍである。そして、接着剤として、変成酢酸ビニルエマルジョンが用いられ、熱圧条件が１１０℃、圧力が０．５ＭＰａで、３０秒間挟持されて接着される。

更に、この積層されたクラック防止層５に単板４が接着剤により接着される。接着剤として、変成酢酸ビニルエマルジョンが用いられ、熱圧条件が１１０℃、圧力が０．５ＭＰａで、６０秒間挟持されて接着され、積層される。

そして、最上層の単板４の表面に＃２４０のサンダー仕上げが行われ、下塗り（ナトコ株式会社製：ＩＳＴＵＶ用塗料）が２０ｇ／ｍ^２で塗装され、紫外線照射により硬化された。次に、その単板４に中塗り（ナトコ株式会社製：ＩＳＴＵＶ用塗料）が２０ｇ／ｍ^２で塗装され、紫外線照射により硬化され、その表面に＃２４０のサンダー仕上げが行われた。次に、その単板４に上塗り（ナトコ株式会社製：ＩＳＴＵＶ用塗料）が５５ｇ／ｍ^２で塗装され、紫外線照射により硬化された。
＜比較例１＞
実施例と比較して、クラック防止層５が設けられていない点で異なり、他の点においては実施例と同じである。
＜比較例２＞
実施例と比較して、フリッチ７となる木質材に高温高圧水蒸気処理が施されていない点で異なり、他の点においては実施例と同じである。
＜比較例３＞
実施例と比較して、単板４の厚みが１ｍｍである点（実施例では０．４５ｍｍ）で異なり、他の点においては実施例と同じである。

実施例、比較例１〜３について行われた評価試験は、寒熱繰り返し試験で、−２０℃が２時間継続され、その後、６０℃が２時間継続され、これが２０回繰り返されることで行われる。そして、表面の２００ｍｍ×２００ｍｍ当たりで発生したクラックの総延長長さ（ｍｍ）により、評価が行われた。結果を表１に示す。

実施例では、集成材８が厚さ０．４５ｍｍにスライスされて単板４が形成される際にクラックが発生しなかった。また、クラックの総延長長さが１５ｍｍで、極めて良好な結果が得られた。

比較例１では、集成材８が厚さ０．４５ｍｍにスライスされて単板４が形成される際にクラックが発生しなかったものの、クラックの総延長長さが８０８ｍｍで、使用に不適となる結果が得られた。

比較例２では、集成材８に高温高圧水蒸気処理が施されていないため、集成材８が厚さ０．４５ｍｍにスライスされて単板４が形成される際にクラックが発生した。なお、クラックの総延長長さが８４ｍｍで、スライス時にクラックが発生していない部分は使用可であるが、全体としては使用に不適となる結果が得られた。

比較例３では、集成材８が厚さ０．４５ｍｍにスライスされて単板４が形成される際にクラックが発生しなかったものの、クラックの総延長長さが６７０ｍｍで、使用に不適となる結果が得られた。

１建材
２基材
３木質化粧板
４単板
５クラック防止層
６塗装層
７フリッチ
８集成材

Claims

木質材からなる単板が複数積層されてなる木質化粧板であって、
前記単板は、厚みが０．６ｍｍ以下となるように形成され、
前記単板間のうちの少なくとも一の前記単板間に、不織布あるいは紙からなるクラック防止層が介在され、
積層される、前記単板同士、および、前記単板と前記クラック防止層とが接着剤により接着されることを特徴とする木質化粧板。
木質材がスライスされて形成される単板が複数積層されてなる木質化粧板の製造方法であって、
前記単板は、高温高圧水蒸気処理が施された前記木質材がスライスされて厚みが０．６ｍｍ以下となるように形成され、
複数の前記単板が積層され、前記単板間のうちの少なくとも一の前記単板間に、不織布あるいは紙からなるクラック防止層が介在され、
積層される、前記単板同士、および、前記単板と前記クラック防止層とが接着剤により接着されることを特徴とする木質化粧板の製造方法。