JP2014028328A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 濾材ロールから巻き出された濾材を濾過槽の内面側にセッティングして、濾過槽内の未濾過油の濾過を行う場合に、この濾材の濾過槽の内面側へのセッティングが容易にできる濾過装置を提供する。
【解決手段】 向かい合って配置され、回転移動ルートの一部が、濾過槽１内の濾紙９の左右端近傍を通る一対のループ状移送部２０，２０と、一対の移送部２０，２０に対向するように所定ピッチで取りつけられ、濾材９の左右両端側を挟みつけて、この濾材９を濾過槽１内に位置決めする狭持ばさみ２３と、移送部２０，２０の回転移動に伴って、濾材９の排出側イと濾材ロール９０側ロとに移動した狭持ばさみ２３にそれぞれ係合し、この狭持ばさみ２３を弾性力に反して開かせるカム部材２８，２９とが設けられている濾材移送手段２を有していることである。
【選択図】 図１

Description

この発明は、フライヤーで使用される食用油中の揚げ滓等を、連続的に除去する濾過装置に関するものである。

業務用フライヤーで使用される食用油内には、揚げ物の調理に起因した揚げ滓（かす）や、食用油の変質に起因した油滓といった種々の濾滓（異物）が発生するため、揚げ物調理中に、これらの濾滓を濾過装置によって連続的に濾過する必要がある。

例えば、特許文献１は、このような濾過装置を示している。この濾過装置１００は、図８で示されるように、濾材ロール９０から巻き出された薄い帯状の濾材９を、濾過槽１１０の底部１１２側等に形成された多孔板部１１４上に重ねて、濾過槽１１０内の未濾過油Ｆ１を、多孔板部１１４の下流側の流出口１１５側に吸引することにより濾過している。そして、多孔板部１１４上の濾材９の表面に多くの付着物がつくと、濾過槽１１０の後部壁１１３の内面上にある、ループ状の搬送ベルト１２０を回転駆動し、この搬送ベルト１２０の摩擦作用によって、濾材９を、濾過槽１１０の後部側外方に排出するとともに、その分これを、濾過槽１１０の前壁部１１１側上方にある濾材ロール９０から巻き出させて、多孔板部１１４上の濾材９を新たなものと取り換えている。

一方、このような濾過装置１００は、１日の運転が終了すれば、濾過槽１１０内の油を排出して、内部の清掃を行う場合も多いが、その際、濾過槽１１０内の濾材９は、濾材ロール９０から切り離される。このため、翌日、濾過装置１００をスタートする前に、濾材ロール９０から濾材９を巻き出し、これを濾過槽１１０の内面側に配置（セッティング）する必要がある。

特開平１−１５５９１６号広報

この濾過槽１１０内への濾材９のセッティングは、濾材９の端部を、ガイドロール１２１，１２２の内外に移動させるとともに、底部１１２側の多孔板部１１４上を通って、搬送ベルト１２０の下部側と濾過槽１１０の後部壁１１３の内面との間に充分に差し込んだ後、搬送ベルト１２０を回転移動させて、この濾材９の端部を、濾過槽１１０の後壁１１３の外方まで移動させる必要がある。この場合、濾過槽１１０内には、油中の大きな不純物を除去する粗滓除去装置１３０もあるため、濾材９のセッティングは、この粗滓除去装置１３０を避けつつ行わなければならない。

したがって、濾過槽１１０内に油がない場合でも、濾過槽１１０内に濾材９をセッティングする作業は容易でなく、特に濾過槽１１０内に油がある場合は、濾材９の濾過槽１１０内へのセッティングは非常に困難であるという問題があった。したがって、このような濾過装置１００では、運転中に濾材９がなくなった場合には、濾過槽１１０内の油を排出するなど、濾材９のセッティングに多大の時間を要してしまうという問題があった。

この発明は、以上の点に鑑み、、濾材ロールから巻き出された濾材を濾過槽の内面側にセッティングして、濾過槽内の未濾過油の濾過を行う場合に、この濾材の濾過槽の内面側へのセッティングが容易にできる濾過装置を提供することを目的とする。

この発明の請求項１記載の濾過装置の発明は、濾過槽の前部側上方に置かれた濾材ロールから巻き出され、この濾過槽の、内面側を通って、後部側外方に排出される薄い帯状の濾材を、この濾過槽の少なくとも底部側に形成された多孔板部上に重ねて、この濾過槽内の未濾過油を、前記多孔板部の下流側に吸引することにより濾過する濾過装置において、向かい合って配置され、回転移動ルートの一部が、前記濾過槽内の前記濾材の左右端近傍を通る一対のループ状移送部と、前記一対の移送部に対向するように所定ピッチで取りつけられ、前記濾材の左右両端側を挟みつけて、この濾材を前記濾過槽内に位置決めする狭持ばさみと、前記移送部の回転移動に伴って、前記濾材の排出側と前記濾材ロール側とに移動した前記狭持ばさみにそれぞれ係合し、この狭持ばさみを弾性力に反して開かせるカム部材とが設けられている濾材移送手段を有していることを特徴とする。

この発明では、濾材ロールから巻き出されている薄い帯状の濾材は、濾過槽の前部側内面から、この濾過槽の底部側上面、すなわち、多孔板部上と、後部側内面上とを通って、濾過槽の外方に向かうように、濾過槽内に配置（セッティング）されているが、この場合の、濾材の位置決めは、この濾材の両端側を挟み付けている複数対の狭持ばさみによってなされている。そして、濾過槽内の未濾過油を多孔板部の下流側に吸引することにより、この未濾過油は、濾材と多孔板部とを通って、濾過される。

一方、多孔板部上の濾材表面に多くの付着物が付着すると、濾材移送手段の一対の移送部を回転移動させ、狭持ばさみを移送部の回転移動ルートに沿って移動させる。このことにより、弾性力により濾材を挟み付けた状態で、濾材の排出側に近づく狭持ばさみは、一方のカム部材の位置で、狭持ばさみが開いた状態となって濾材から離れるとともに、弾性力により閉じた状態で、濾材ロール側に近づく狭持ばさみは、他方のカム部材の位置で、狭持ばさみが開いた状態となって濾材ロールから巻き出された新たな濾材側に移動し、その後、弾性力によって閉じることにより、この濾材を挟み付けて移動する。したがって、一対の移送部の回転移動によって、新たな濾材が濾材ロールから巻き出されるとともに、付着物の付着した使用済みの濾材は、濾過槽外方へ排出される。

また、濾材ロールから濾材を少しだけ巻き出した状態で、濾材移送手段の移送部を回転移動させると、濾材ロール側に近づく狭持ばさみが、濾材を挟み付けつつ順次移動するので、濾材は濾材ロールから順次巻き出されていく。そして、濾材ロールからの濾材は、移送部の回転移動ルートに沿って濾過槽の内面側にセッティングされていくが、端部が濾材の排出側に近づくと、この濾材を挟み付けていた狭持ばさみは、開いた状態となって濾材から離れていくので、濾材が排出側にやや排出された状態で移送部の回転移動を停止すれば、濾材は濾過槽内の所定の位置にセッティングされる。

この発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の場合において、前記濾過槽の多孔板部が、前記底部側のものに続くように、前記濾過槽の後部側の傾斜した内面側にも形成されているとともに、前記濾過槽の多孔板部の上面から僅かに突出するように設けられた複数の摩擦ローラを、前記濾材移送手段の前記移送部の回転移動と同期して回転することにより、前記濾材移送手段を補助するように、前記多孔板部上の前記濾材を移動させる補助移送手段を有していることを特徴とする。

この発明では、濾材移送手段の移送部の回転移動と同期して、多孔板部から僅かに濾材側に突出する複数の摩擦ローラを回転させるようにしているので、濾過槽の底部側と後部側の傾斜した内面側とに配置される多孔板部上の濾材は、左右の両端部が狭持ばさみにより移動されるだけでなく、幅方向中央部も摩擦ローラによっても移動されるので、濾材は、全体として、濾過槽内をなめらかに移動することとなる。

この発明の請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の場合において、前記多孔板部の下流側の吸引ラインに前記濾材の巻き出しに当たって閉じられる第１の止め弁を設け、かつ、前記第１の止め弁出口の前記吸引ラインと前記濾過槽の未濾過油側とを結ぶバイパスラインに、前記濾材の巻き出しに当たって開けられる第２の止め弁を設けていることを特徴とする。

この発明では、濾材の移送に当たり、第１の止め弁を閉じ、第２の止め弁を開けた場合でも、多孔板部側への濾材の吸着力が僅かに残るため、濾材を多孔板部側に僅かに吸着させた状態で移送することができる。

この発明の請求項１記載の発明によれば、濾材ロールから巻き出された濾材を濾過槽の内面側にセッティングして、濾過槽内の未濾過油の濾過を行うような場合に、この濾材の濾過槽の内面側へのセッティングを容易に行うことができる。

この発明の請求項２記載の発明によれば、濾材が多孔板部側にある程度吸着された状態にあっても、この濾材を移送することができるので、このような場合に、濾過槽内で、濾材への付着物を拡散させずに濾材を移送することができる。

この発明の請求項３記載の発明によれば、濾材の移送に当たり、濾材が多孔板部側に僅かに吸着された状態となるので、濾過槽内で、濾材上の付着物を拡散させずに濾材を移送することができる。

この発明の一実施の形態に係る濾過装置の正断面図である。 図１で示される濾過装置の側断面図である。 濾過装置の濾材の排出位置周りの拡大図である。 図２の下部側の拡大図である。 狭持ばさみの外観を示す図である。 濾材の巻きだし位置近傍において、狭持ばさみが濾材を挟み付ける状況を説明する図であり、（ａ）は狭持ばさみが濾材やカム部材の上方にある状態を示し、（ｂ）は、狭持ばさみがカム部材に係合して開き、狭持ばさみの一部が濾材に突き当たる状態を示し、（ｃ）は、濾材に突き当たって濾材の下方側に回った狭持ばさみの一部が、カム部材との係合が解除されて元の位置に移動し、この狭持ばさみが濾材を挟み付けた状態を示し、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視図であり、（ｅ）は（ｂ）のＥ−Ｅ矢視図である。 濾過装置周りの機器の配置状況を説明する図である。 従来技術の説明図である。

以下、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、この発明の一実施の形態の係る濾過装置の正断面図を示し、図２はこの濾過装置の側断面図を示し、図７はこの濾過装置周りの機器の状況を示している。

濾過装置Ａは、図７で示されるように、フライヤーＢからの調理油（調理中の場合、以下、粗滓含油Ｆ０という）を、その排出ラインＣを介して受け入れ、この粗滓含油Ｆ０中のやや大きい揚げ滓である粗滓を除去して未濾過油Ｆ１にするとともに、この未濾過油Ｆ１中の小揚げ滓や油滓等を濾過して、この未濾過油Ｆ１を濾過済み油Ｆ２とするものである。そして、濾過装置Ａからの濾過済み油Ｆ２は、配管中に、第１電動弁７１が設けられている吸引ライン７を通って吸引ポンプＰに至り、熱交換器Ｅが設けられた吸引ポンプＰの吐出ラインＤを経て、フライヤーＢに戻される。なお、濾過装置Ａ内の未濾過油Ｆ１側と、吸引ライン７の第１電動弁７１の出口側とは、配管中に第２電動弁８１が設けられているバイパスライン８で接続されている。

濾過装置Ａは、図１で示されるように、濾過槽１と、濾材移送手段である濾材移送装置２と、濾材９の第１の補助移送手段である摩擦ローラ装置４と、濾材９の第２の補助移送手段であるベルト搬送機５と、粗滓含油Ｆ０を未濾過油Ｆ１にする粗滓除去装置６と、配管７０中に、第１電動弁７１が設けられている吸引ライン７の一部と、配管８０中に第２電動弁８１が設けられているバイパスライン８と、濾材９とから構成されている。なお、濾材９は、薄くて（例えば、厚さ０．２ｍｍ）帯状の不織布から形成されたものであり、例えば、濾材ロール９０に約１００ｍのものが巻き付けられている。

濾過槽１は、粗滓含油Ｆ０や未濾過油Ｆ１を、一時的に溜めて処理するためのものであり、図１で示されるように、右側の前壁部１０と、下側の底壁部１１と、左側の後壁部１２とから形成される凹状部の左右両端側が、図２で示されるように、左壁部１３と右壁部１４とで囲まれるように形成されているとともに、底壁部１１側の下方に、濾過済み油Ｆ２を集めるヘッダー部１５が形成され、前壁１０の上端側に、濾材９が巻き出される濾材ロール９０のロール設置部１６が形成されたものである。なお、図２で示されるように、左壁部１３には、バイパスライン８の配管８０が接続されており、右壁部１４には、吐出ラインＣにつながる入口ノズル１９が設けられている。

前壁部１０は、上部１０ａが垂直に形成され、下部１０ｂが垂直より内向きにやや傾斜するように形成されており、底壁部１１は、左端側が少し上げられて、水平よりやや傾斜した状態に形成されている。また、後壁部１２は、上端側が後方に移動した約４５度の傾斜状態に形成されている。底壁部１１全体と後壁部１２の下端部には、濾過済み油Ｆ２を取り出す開口Ｋが形成され、ヘッダー部１５が、この開口Ｋを覆うように、底壁部１１や後壁部１２に取り付けられている。なお、ヘッダー部１５の後端側には、カバー１５ａで覆われたハンドホールが形成され、ヘッダー部１５の前端側は、吸引ライン７に接続されている。

また、濾過槽１には、前壁部１０と底壁部１１と後壁部１２の内面側の、左右方向中央部に、図２で示されるように、一段高くなった箱状段部１７が形成され、この箱状段部１７の上面部１７ａのうち、底壁部１１と後壁部１２とに平行な部分は、多数の小孔を有するパンチング板（例えば、３ｍｍ径の孔が５ｍｍの千鳥ピッチで形成された板）から形成された多孔板部１８となっている。この多孔板部１８上では、濾材９が重なるように当てられて、未濾過油Ｆ１の濾過がなされる。箱状段部１７の前端は、前壁部１０の上端よりやや下降した位置から始まるが、その後端は、後壁部１２の上端側の水平部１２ａ上まで延びている。この箱状段部１７の多孔板部１８側の内部空間Ｖ３は、濾材９と多孔板部１８を通過した濾過済み油Ｆ２をヘッダー部１５側に集める通路を形成する。なお、図１では、濾材９と、箱状段部１７の上面部１７ａ（多孔板部１８）とが離れた状態となっているが、これは、図を見やすくするためである。

濾材移送装置２は、濾材９の左右両端側を挟み付けるように把持して、この濾材９を所定のルートを通るように移送するものであり、図１及び図２で示されるように、濾過槽１の内側の左右両端側に向かい合って配置される、左右一対のループ状の移送部２０，２０と、移送部２０，２０を、所定のルートを通るように回転移動させる、駆動スプロケット軸２１及び従動スプロケット軸２２Ａ，２２Ｂ・・と、一対の移送部２０，２０に、対向するように複数対のものが、所定ピッチで取り付けられ、濾材９の左右両端側を挟みつける狭持ばさみ２３と、左右の移送部２０，２０を所定ピッチで連結する連結バー２４と、移送部２０，２０の上部側を案内支持する一対の支持部材２５，２５と、濾材ロール９０に近い位置（以下、巻き出し直後位置イという）で濾材９を案内する入口ガイド２６と、濾材９を濾過槽１から排出する位置（以下、排出位置ロという）で濾材９を案内する排出ガイド２７と、濾材９の巻き出し直後位置イと排出位置ロとに一対ずつ計２対置かれる、狭持ばさみの開閉用のカム部材２８，２９と、濾材９の巻き出し直後位置イと排出位置ロとで濾材９を検出する濾材検知器３０，３１と、駆動スプロケット軸２１を回転駆動するとともに、摩擦ローラ装置４やベルト搬送機５をも同時に駆動する駆動源３２とから構成されている。

移送部２０，２０は、湾曲自在なチェーン部材から形成されており、図１で示されるように、従動スプロケット軸２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅにより、下部側が、濾過槽１の箱状段部１７の上面部１７ａ（多孔板部１８）の近傍に配置されるように位置決めされており、上部側が、駆動スプロケット軸２１や従動スプロケット軸２２Ａ，２２Ｅ，２２Ｆ，２２Ｇにより、濾過槽１の上方に配置されるように位置決めされている。特に、濾材９の排出位置ロにおいては、従動スプロケット軸２２Ａと駆動スプロケット軸２１により移送部２０，２０を水平に位置決めした後、駆動スプロケット軸２１と従動スプロケット軸２２Ｇによって、移送部２０，２０をほぼ逆方向に向かうように位置決めして、狭持ばさみ２３が濾材９から容易に離れられるようにしている。また、移送部２０，２０の下部側は、図２や図４で示されるように、濾材９の左右両端側外方で、狭持ばさみ２３が箱状段部１７と干渉しない、この箱状段部１７の外方に配置されている。なお、駆動スプロケット軸２１や従動スプロケット軸２２Ａ，２２Ｂ・・は、軸部材に、移送部２０，２０用及び回転駆動用のスプロケットが取りつけられたもので、その両端部は、左壁部１３及び右壁部１４、又はこれらからの支持部材によって、回動自在に支持されている。

狭持ばさみ２３は、図５で示されるように、略矩形状をし、左部２３０ａと複数の歯Ｔが形成された右側の歯部２３０ｂとの間に突起部２３０ｃが形成された基板部材２３０と、（く）の字状をし、左側が操作部２３１ａ、右側が平らな加圧部２３１ｂとなった挟み部材２３１と、支持ピン２３２と、一端側が基板部材２３０の左部２３０ａに取り付けられ、他端側が挟み部材２３１の操作部２３１ａに形成された長孔Ｌ１に差し込まれる、湾曲ガイドピン２３３と、内部に湾曲ガイドピン２３３が差し込まれるコイル状の圧縮バネ２３４と、一端側が移送部２０に取り付けられ、他端側が基板部材２３０に取り付けられる連結部材２３５とから構成されている。

この狭持ばさみ２３は、基板部材２３０の突起部２３０ｃに、挟み部材２３１の中間部２３１ｃが支持ピン２３１を介して回動自在に支持されるが、湾曲ガイドピン２３３周りの圧縮バネ２３４が、基板部材２３０の左部２３０ａを介して、挟み部材２３１の操作部２３１ａを加圧するため、挟み部材２３１は、支持ピン２３２回りに回動し、その加圧部２３１ｂが基板部材２３０の歯部２３０ｂ側を加圧する。すなわち、この狭持ばさみ２３は、圧縮バネ２３４の弾性力により、挟み部材２３１の加圧部２３１ｂが基板部材２３０の歯部２３０ｂ側を加圧して、常時閉じた状態となっているが、挟み部材２３１の操作部２３１ａに、カム部材２７，２８が接触して係合すると、挟み部材２３１が、圧縮バネ２３４の弾性力に反して、加圧部２３１ｂを基板部材２３０から遠ざけるように回動するため、開いた状態となる。なお、図中符号Ｌ２は、基板部材２３０の歯部２３０ｂを納める、挟み部材２３１側の開口である。

連結バー２４は、図２で示されるように、左右の移送部２０，２０を連結するものであり、これによって、向かい合った一対の狭持ばさみ２３の基板部材２３０どうしが連結される。この連結バー２４の中央部には、排出ガイド２７との干渉を避けるための凹部２４ａが形成されている。支持部材２５は、図１で示されるように、濾過槽１上方にある移送部２０，２０の上部側を水平状態に案内支持するものである。

入口ガイド２６は、図１で示されるように、濾材ロール９０から巻き出された濾材９を、移送部２０，２０と近接させるように下向きに案内し、濾材９を狭持ばさみ２３で挟み付けできるようにするものである。この入口ガイド２６の下部側の左右両サイドには、図６で示されるように、狭持ばさみ２３の移動を可能にする切欠２６ａが設けられている。

排出ガイド２７は、濾材９を挟み付けていた狭持ばさみ２３が、濾材９から離れる場合に、濾材９が狭持ばさみ２３に付着して同伴されてしまうのを防止するとともに、濾材９を自由落下できるように下向きに案内するものである。この排出ガイド２７の上端側中央部は、図３で示されるように、移送部２０側に近接していて、濾材９の狭持ばさみ２３との同伴をできるだけ防止しているが、この部分は、連結バー２４の凹部２４ａ側に位置するため、これが連結バー２４と干渉することはない。

なお、濾材検知器３０，３１は、赤外線を濾材９に当てて反射光を検知することにより、濾材９を検知するものである。濾材検知器３０は、図１で示されるように、濾過槽１の前壁部１０の上端側に取り付けられ、濾材ロール９０からの濾材９の巻き出しを検知するとともに、濾材ロール９０からの濾材９の使い切りを検知する。また、濾材検知器３１は、後壁部１２の上端側に取り付けられ、濾材９が濾過槽１内にある（セッティングされている）ことを検知する。

カム部材２８は、移送部２０の回転移動に伴って、濾材９の巻き出し直後位置イ側に移動した狭持ばさみ２３に係合し、この狭持ばさみ２３を弾性力に反して開かせて、この狭持ばさみ２３で、この濾材ロール９０から巻き出された新たな濾材９を挟み付けさせるものである。なお、カム部材２８近傍の移送部２０には、狭持ばさみ２３がカム部材２８に係合して開く場合に、移送部２０の変形を防止するためのあて板が設けられている。

図６は、巻き出し直後位置イにおいて、狭持ばさみ２３が濾材ロール９０から巻き出された濾材９を挟み付けていく状況を説明するものである。図６の（ａ）では、狭持ばさみ２３は入口ガイド２６やカム部材２８の上方にあり、狭持ばさみ２３は圧縮バネ２３４の弾性力によって閉じた状態となっている。この場合の、狭持ばさみ２３とカム部材２８との上下の位置関係は、図６の（ｄ）で示されている。図６の（ｂ）では、狭持ばさみ２３が下降して、図６の（ｅ）で示されるように、挟み部材２３１の操作部２３１ａにカム部材２８の垂直面部２８ａが係合している。この状態では、挟み部材２３１が圧縮バネ２３４の弾性力に抗して回動し、狭持ばさみ２３が開いた状態となっている。そして、この状態で狭持ばさみ２３が更に下降すると、狭持ばさみ２３の加圧部２３１ｂが、入口ガイド２６の切欠部２６ａ側にある濾材９に突き当たり、濾材９端部の弾性変形によって、加圧部２３１ｂが濾材９の下側に回り込み、狭持ばさみ２３で濾材９を挟み付け可能な状態となる。図６の（ｃ）では、狭持ばさみ２３が更に下降してカム部材２８から離れ、この狭持ばさみ２３が、圧縮バネ２３４の弾性力によって、濾材９を挟み付けている状態を示している。

カム部材２９は、移送部２０の回転移動に伴って、濾材９を挟み付けて排出位置ロ側に移動した狭持ばさみ２３に係合し、この狭持ばさみ２３を弾性力に反して開かせて、これを濾材９から離れさせるようにするものである。なお、カム部材２９近傍の移送部２０には、狭持ばさみ２３がカム部材２９に係合して開く場合に、移送部２０の変形を防止するあて板が設けられている。

図３は、カム部材２９の形状を示している。このカム部材２９は、駆動スプロケット軸２１近傍から後方側に向かって、上向き傾斜面部２９ａと、これに続く水平面部２９ｂとを有すとともに、従動スプロケット軸２２Ｇ周りに、移送部２０との距離が水平面部２９ｂと等しい湾曲面部２９ｃを有している。

濾材９を挟み付けた狭持ばさみ２３が、カム部材２９の上向き傾斜面部２９ａの位置に移動すると、狭持ばさみ２３は、操作部２３１ａがこの上向き傾斜面部２９ａに係合し、開いた状態になっていく。そして、狭持ばさみ２３は、上向き傾斜面部２９ａの終了する位置付近で、充分に開いた状態となり、加圧部２３１ｂが、斜め下方に移動していく濾材９の端部に突き当たって、濾材９を弾性変形させ、この濾材９の上方側に移動する。そして、狭持ばさみ２３は、操作部２３１ａがカム部材２９の水平面部２９ｂと湾曲面部２９ｃと係合しつつ、開いたままの状態で移動し、カム部材２９が無くなると圧縮バネ２３４により閉じた状態となる。なお、濾材９が狭持ばさみ２３の加圧部２３１ｂに付着した状態で移動しようとしても、濾材９は、排出ガイド２７に当たって、狭持ばさみ２３から分離され、下方に自重で落下する。

摩擦ローラ装置４は、濾過槽１の多孔板部１８上面から僅かに突出する複数の摩擦ローラ４０を、濾材移送装置２の移送部２０の回転移動と同期して回転することにより、濾材移送装置２を補助するように、多孔板部１８上の濾材９を移動させるものである。この摩擦ローラ装置４は、図４で示されるように、水平な軸部４２の所定位置に、左右２つの摩擦ローラ４０と、スプロケット４１とを支持し、軸部４２の両端部が箱状段部１７の左右の直立板１７ｂ，１７ｂに支持されるローラ軸部材４３が、図１で示されるように、濾過槽１の底壁部１１側に４台、後壁部１２側に１１台設けられている。そして、この摩擦ローラ装置４は、ローラ軸部材４３と同様に支持されるスプロケット駆動軸４４とスプロケット従動軸４５とが、後壁部１２の上端側と、底壁部１１と後壁部１２との角部側に設けられており、これらのローラ軸部材４３とスプロケット駆動軸４４とスプロケット従動軸４５とが、図３で示されるように、チェーン４６，４７等により回転駆動される。

摩擦ローラ４０は、濾過槽１の多孔板部１８上面から僅かに突出する位置に設けられていて、この摩擦ローラ４０の外周面には、濾材９への摩擦抵抗を増大させるためにローレット加工が施されている。そして、スプロケット駆動軸４４が、濾材移送装置２の駆動源３２により回転駆動されるため、摩擦ローラ４０は、濾材移送装置２の移送部２０と同期して駆動されることとなる。この場合、摩擦ローラ４０による濾材９への摩擦力は、移送部２０の回転移動方向と同方向に、かつ、濾材９を移送部２０と同じ速度で移送するように加えられる。

ベルト搬送機５は、摩擦ローラ装置４の設けられていない、濾過槽１の後壁部１２の上端側にある濾材９を、濾材移送装置２とともに、濾過槽１側から排出させるためのものである。このベルト搬送機５は、図３で示されるように、軸方向に多数のプーリー５０が設けられた駆動軸５１と、駆動軸５１のプーリー５０に対応して、軸方向に多数のプーリー５０が設けられた従動軸５２と、駆動軸５１と従動軸５２のプーリー５０に巻き掛けられる複数のベルト５３を有している。駆動軸５１が、濾材移送装置２の駆動源３２により回転駆動されるされるため、プーリー５０やベルト５３は、濾材移送装置２の移送部２０，２０と同期して駆動されることとなる。この場合、プーリー５０やベルト５３による濾材９の搬送力は、移送部２０，２０の回転移動方向と同方向に、かつ、濾材９を移送部２０，２０と同じ速度で移送するように加えられる。なお、濾材９は、従動軸５２のプーリー５０の外面に接するようにして、下方に落下移動される。

粗滓除去装置６は、粗滓含油Ｆ０から粗滓を除去して、粗滓含油Ｆ０を未濾過油Ｆ１にするためのものであり、濾過槽１内に配置されている。この粗滓除去装置６は、図１及び図２で示されるように、略３角形状をした前後一対の側板６０，６０と、この側板６０，６０間の下部側に斜状に支持される厚板状のスクリーン６１と、スクリーン６１の下端側と濾過槽１の右壁部１４及び側板６０，６０間をつなぐように設けられる底板６２と、側板６０，６０の上部側の一部を連結する上部板６３と、スクリーン６１の上方に設けられ、スクリーン６１上の粗滓をスクリーン６１に沿って上方に掻き上げる粗滓掻き上げ機６４とから構成されている。

側板６０，６０の左部側上部は、図２で示されるように、濾過槽１の左壁部１３外方に突出し、かつ、側板６０，６０間の左壁部１３の一部が、切り欠かれた後、外方に曲げられていて、この部分にスクリーン６１の上部が臨むように位置決めされている。そして、スクリーン６１の上端側左方に、粗滓の排出口Ｙが形成されている。ここで、濾過槽１内の、側板６０，６０とスクリーン６１と底板６２と濾過槽１の右壁部１４とで囲まれる空間Ｖ１、すなわち、粗滓除去装置６内の空間Ｖ１内に、粗滓含油Ｆ０が溜められ、濾過槽１内の、この空間Ｖ１に隣接する未濾過油空間Ｖ２内に、未濾過油Ｆ１が溜められる。なお、入口ノズル１９は、空間Ｖ１に臨むように、右壁部１４に取りつけられている。

スクリーン６１は、略３角断面の長いウエッジワイヤーを、例えば１．５ｍｍの隙間を置くように、前後方向に複数並べて形成したものであり、幅が１．５ｍｍ以上の粗滓は、このスクリーン６１上に残される。

粗滓掻き上げ機６４は、図２で示されるように、側板６０，６０に支持される３つのスプロケット軸６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃに、一対の無端状チェーン６５，６５が掛け渡され、このチェーン６５，６５に所定ピッチで、スクリーン６１上と底板６２上とを摺動する掻き上げ板６７が取り付けられたものである。なお、スプロケット軸６６Ａは駆動源６８により回転駆動される。

つぎに、この濾過装置Ａの動作と作用効果について説明する。
まず、第１電動弁７１を閉じるとともに、第２電動弁８１を開けて、吸引ポンプＰを作動させ、フライヤーＢからの食用油（フライヤーＢ運転前の濾過済み油Ｆ２）を濾過槽１内に取り込んだ後、この濾過済み油Ｆ２を、バイパスライン８通って、吸引ポンプＰ、熱交換器Ｅを経て、フライヤーＢに循環させるようにして、その温度を上昇させる。

つぎに、濾材ロール９０をロール設置部１６に取り付け、濾材９の先端部を、入口ガイド２６を通過させて、濾材検知器３０の位置まで移動させると、濾材検知器３０が濾材９を検知する。その後、駆動源３２を作動させ、濾材移送装置２と摩擦ローラ装置４とベルト搬送機５とを作動させる。濾材移送装置２の作動により、濾材９の巻き出し直後位置イに達した一対の狭持ばさみ２３，２３は、濾材検知器３０のやや上方の位置で、濾材９の両端を挟み付けて下降するので、濾材ロール９０から新たな濾材９が巻き出されていく。そして、移送部２０，２０の回転移動により、新たな狭持ばさみ２３，２３が、順次濾材９を挟み付けて移動するので、濾材９の先端部は、箱状段部１７の上面部１７ａと接しつつ、濾過槽１の前壁部１０を経て、底壁部１１側に達するが、ここからは、摩擦ローラ装置４の摩擦ローラ４０の回転にも助けられて移動し、後壁部１２を経て、濾材９の排出位置ロ近くに達する。

排出位置ロでは、狭持ばさみ２３，２３が、開かれて、濾材９から離れていくとともに、濾材９の先端部は、ベルト搬送機５にも助けられて移動し、排出ガイド２７に案内されて、下向きに移動（落下）し、濾過槽１から排出される。そして、濾材検知器３１が濾材９を検知すると、駆動源３２を停止させ、濾材移送装置２等の作動を停止する。この状態で、濾材９は、濾過槽１内にセッティングされ、濾過槽１内の食用油を濾過できる状態となる。なお、この状態では、濾材９は多孔板部１８側に少しも吸着されていないので、濾材９は、摩擦ローラ装置４やベルト搬送機５の助けが無くても、濾過槽１内にセッティングできると考えられる。

つぎに、フライヤーＢ側で揚げ物作業が開始されると、フライヤーＢ中の濾過済み油Ｆ２は、これに粗滓、小さな揚げ滓、及び油滓等が生じて、粗滓含油Ｆ０となる。このため、第２電動弁８１を閉じて、バイパスライン８からの油の吸引を停止するとともに、第１電動弁７１を開けて、濾過槽１内の油を、濾材９、多孔板部１７、ヘッダー部１５を経て、吸引ポンプＰがある吸引ライン７側に吸引するようにする。

そして、フライヤーＢからの粗滓含油Ｆ０が、入口ノズル１９を介して、濾過槽１内の粗滓除去装置６側の空間Ｖ１内に受け入れられると、粗滓含油Ｆ０中の粗滓は、粗滓除去装置６のスクリーン６１に妨げられて、スクリーン６１の上面側にの残るが、小さい揚げ滓や油滓は、油とともに、スクリーン６１を通過して未濾過油Ｆ１となり、濾過槽１内の未濾過油空間Ｖ２内に移動する。そして、スクリーン６１上の粗滓は、粗滓掻き上げ機６４の掻き上げ板６７により上方に押し上げられ、排出口Ｙを介して、濾過槽１外に排出される。

未濾過油空間Ｖ２内の未濾過油Ｆ１は、吸引ポンプＰの吸引力によって、多孔板部１８上の濾材９上に集められつつ、これらを通過して濾過済み油Ｆ２となり、箱状段部１７内の空間Ｖ３を通って、ヘッダー部１５に集められた後、吸引ライン７側に移動される。なお、多くの未濾過油Ｆ１は、吸引ラインに７に近い、開口Ｋを有する濾過槽１の底壁部１１や後壁部１２の下部側の濾材９上に集まり、図４で示されるように、多孔板部１７に吸着するように付着した濾材９を通って濾過される。

そして、多孔板部１７上の濾材９に付着物がつくと、吸引ポンプＰによる吸引量が減少し、吸引ポンプＰの出口圧が低下するので、この出口圧が所定値以下に低下すれば、多孔板部１７上の濾材９を濾過槽１外に排出し、ここに新たな濾材９を移送させる必要が生じる。このため、吸引ポンプＰの出口圧が所定値以下に低下すると、第１電動弁７１を閉じて、濾材９や多孔板部１７側から未濾過油Ｆ１の吸引を停止し、第２電動弁８１を開けて、濾過槽１内の未濾過油Ｆ１を、バイパスライン８を介して吸引ライン７側に吸引させるようにする。このことにより、多孔板部１７への濾材９の吸着力が弱まり（未濾過油空間Ｖ２内の圧力と多孔板部１７側の内部空間Ｖ３の圧力は、直ぐには同一とならない）、濾材９は比較的容易に移送できるようになる。

そこで、駆動源３２を作動させ、濾材移送装置２と摩擦ローラ装置４とベルト搬送機５とにより、濾過槽１内にセッティングされている濾材９を所定長さだけ、すなわち、濾過により汚れていない濾材９の先端（図１中従動スプロケット軸２２Ｂの位置）が、濾材検知器３１で検知されるまで、濾材９を濾材ロール９０から巻き出しつつ移送する。この場合、多孔板部１７上の付着物で汚れた濾材９は、多孔板部１７側に、ある程度吸着された状態で移送されるため、この付着物が、再び未濾過油Ｆ１側に拡散してしまうことはない。そして、濾材９の移送が終了すると、第１電動弁７１と第２電動弁８１との開閉を切り替え、再び、粗滓含油Ｆ０の濾過済み油Ｆ２への濾過を開始する。

１日のフライヤーＢの運転が終了すると、例えば、フライヤーＢと濾過槽１内の未濾過油Ｆ１等を、濾過済み油Ｆ２にして、別の油タンクに移した後、濾過槽１内の清掃をし、翌日の運転に備える。この場合、濾過槽１内の濾材９は、濾材ロール９０から切り離して廃棄する。

また、濾過装置Ａによる濾過運転中に、濾材ロール９０から濾材９が無くなった場合には、第１電動弁７１と第２電動弁８１との開閉の切り換えを行った後、例えば、濾過槽１内の濾材９をすべて排出し、つぎに、新たな濾材ロール９０をロール設置部１６に設置して、この濾材９からの濾材９を濾過槽１内にセッティングすればよい。もちろん、濾材９の排出をせずに、そのまま新たな濾材ロール９０からの濾材９を、状況を観察しつつ濾過槽１内に移送するようにしてもよい。

以上のように、この濾過装置Ａでは、向かい合って配置され、回転移動ルートの一部が、濾過槽１内の濾紙９の位置近傍を通る一対のループ状の移送部２０，２０と、一対の移送部２０，２０に対向するように所定ピッチで取りつけられ、濾材９の左右両端側を挟みつけて、この濾材９を濾過槽１内に位置決めする狭持ばさみ２３と、移送部２０，２０の回転移動に伴って、濾材９の排出側と濾材ロール９０側とに移動した狭持ばさみ２７にそれぞれ係合し、この狭持ばさみ２７を弾性力に反して開かせるカム部材２８，２９とが設けられている濾材移送手段２を有しているので、濾材９を濾過槽１内に容易に位置決めできるとともに、移送部２０，２０を回転移動することにより、濾材ロール９０側では、狭持ばさみ２３が濾材９を挟み付けて移動することにより、濾材９の巻き出しができ、かつ、濾材９の排出側では、濾材９を挟み付けた狭持ばさみ２３を濾材９から離すことができるので、濾過槽１内で濾材９を容易に移送することができる。

したがって、この濾過装置Ａでは、濾材ロール９０から巻き出された濾材９を濾過槽１の内面側にセッティングして、濾過槽１内の未濾過油Ｆ１の濾過を行うような場合に、この濾材９の濾過槽１の内面側へのセッティングを容易に行うことができる。特に、この濾材移送装置２は、濾過槽１内に油が無い場合や、濾材９が多孔板部１７側に吸着されていない場合に、濾過槽１内へ濾材９をセッティングするのに適している。

また、この濾過装置Ａでは、濾過槽１の底壁部１１と後壁部１２側に設けられた、濾材９が重ねられる多孔板部１７側に、その上面から僅かに突出するように設けられた複数の摩擦ローラ４０を、濾材移送装置２の移送部２０，２０の回転移動と同期して回転することにより、濾材移送装置２を補助するように、多孔板部１７上の濾材９を移動させる摩擦ローラ装置４を有しているので、濾過槽１内の濾材９をなめらかに移送できるとともに、この濾材９が多孔板部１７側にある程度吸着された状態であっても、この濾材９を移送することができる。したがって、濾材９への付着物を濾過槽１内に拡散させずに、濾材９を移送することができる。

さらに、この濾過装置Ａでは、多孔板部１７の下流側の吸引ライン７に濾材９の巻き出しに当たって閉じられる第１電動弁７１を設け、かつ、第１電動弁７１出口側の吸引ライン７と濾過槽１の未濾過油Ｆ１側とを結ぶバイパスライン８に、濾材９の巻き出しに当たって開けられる第２電動弁を設けているので、濾材９の移送に当たり、第１電動弁７１を閉じ、第２電動弁８１を開けることにより、濾材９の多孔板部１７側への吸着力を和らげることができるので、濾材９を濾材移送装置２や摩擦ローラ装置４等により容易に移送することができる。この場合、濾材９を多孔板部１７側に僅かに吸着した状態とすることができるので、濾材９への付着物を濾過槽１内に拡散させずに、濾材９を移送することができる。

なお、濾材９を濾材ロール９０から巻き出して濾過槽１内にセッティングする場合や、濾過槽１内の多孔板部１８上の濾材９を新たな濾材９で置き換える場合に、吸引ポンプＰを停止するようにしてもよい。この場合、摩擦ローラ装置４等が無くても、濾材９の移送が可能となる。

また、排出位置ロに、濾材９を挟み付けて回転し、この濾材９を排出する、一対の排出ローラを設けてもよい。

さらに、多孔板部１８を、開口Ｋを有する、箱状段部１７の底壁部１１側にのみ設け、この多孔板部１８側に摩擦ローラ装置４を設けるようにしてもよい。

また、濾材移送装置２、摩擦ローラ装置４、ベルト搬送機５、第１電動弁７１、第２電動弁８１等の動作を、制御装置を設けて自動化し、濾材９の濾過槽１内へのセッティングや、多孔板部１８からの使用済み濾材９の移送作業を自動的に行うようにしてもよい。さらに、濾材９への付着物の量によって多孔板部１８上の濾材９を取り換えるのではなくて、一定の時間ごとに、多孔板部１８上の濾材９を取り換えるようにしてもよい。

１ 濾過槽
２ 濾材移送装置（濾材移送手段）
４ 摩擦ローラ装置（補助移送手段）
７ 吸引ライン
８ バイパスライン
９ 濾材
１１ 底壁部
１２ 後壁部
１７ 多孔板部
２０ 移送部
２３ 狭持ばさみ
２８，２９ カム部材
４０ 摩擦ローラ
７１ 第１電動弁（第１の止め弁）
８１ 第２電動弁（第２の止め弁）
Ｆ１ 未濾過油
Ｆ２ 濾過済み油
イ 巻き出し直後位置（濾材ロール側）
ロ 排出位置（濾材の排出側）

Claims (3)

1. 濾過槽の前部側上方に置かれた濾材ロールから巻き出され、この濾過槽の、内面側を通って、後部側外方に排出される薄い帯状の濾材を、この濾過槽の少なくとも底部側に形成された多孔板部上に重ねて、この濾過槽内の未濾過油を、前記多孔板部の下流側に吸引することにより濾過する濾過装置において、
   向かい合って配置され、回転移動ルートの一部が、前記濾過槽内の前記濾材の左右端近傍を通る一対のループ状移送部と、前記一対の移送部に対向するように所定ピッチで取りつけられ、前記濾材の左右両端側を挟みつけて、この濾材を前記濾過槽内に位置決めする狭持ばさみと、前記移送部の回転移動に伴って、前記濾材の排出側と前記濾材ロール側とに移動した前記狭持ばさみにそれぞれ係合し、この狭持ばさみを弾性力に反して開かせるカム部材とが設けられている濾材移送手段を有していることを特徴とする濾過装置。
2. 前記濾過槽の多孔板部が、前記底部側のものに続くように、前記濾過槽の後部側の傾斜した内面側にも形成されているとともに、
   前記濾過槽の多孔板部の上面から僅かに突出するように設けられた複数の摩擦ローラを、前記濾材移送手段の前記移送部の回転移動と同期して回転することにより、前記濾材移送手段を補助するように、前記多孔板部上の前記濾材を移動させる補助移送手段を有していることを特徴とする請求項１記載の濾過装置。
3. 前記多孔板部の下流側の吸引ラインに前記濾材の巻き出しに当たって閉じられる第１の止め弁を設け、かつ、前記第１の止め弁出口の前記吸引ラインと前記濾過槽の未濾過油側とを結ぶバイパスラインに、前記濾材の巻き出しに当たって開けられる第２の止め弁を設けていることを特徴とする請求項２記載の濾過装置。

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