JP2014025556A - 管継手構成部材 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材による封止性が失われることを抑え、且つ、弁体の移動に必要な負荷を小さくすることの可能な管継手構成部材を提供する。
【解決手段】雄部材１０は、雄側ケース１２と、着座位置と脱座位置とに変位する雄側弁体１４と、着座位置における雄側弁体１４と雄側ケース１２との間に挟まれる雄側弁体シールと、着座位置に向けて雄側弁体１４を付勢する雄側コイルばね１５とを備えている。雄側ケース１２と雄側弁体１４のうち、雄側弁体１４が、雄側弁体シールを保持するシール保持体として設定され、雄側ケース１２が、雄側弁体シールに当接する雄側シール面１２ｈを有したシール対象として設定される。雄側シール面１２ｈが、雄側コイルばね１５の付勢する方向に対して斜めに傾いている。
【選択図】図１

Description

本開示の技術は、管を接続する管継手の構成部材に関する。

従来から、例えば特許文献１に記載のように、複数の配管を接続する管継手が広く用いられている。管継手は、例えば、その構成部材として雄部材と雌部材とを備え、雄部材と雌部材とが接続されることによって、雄部材に接続された配管と雌部材に接続された配管とを接続する。こうした管継手の構造の一例について、管継手の断面構造が示された図１２を参照して説明する。なお、図１２には、雄部材と雌部材とが接続された状態が示されている。

図１２に示されるように、管継手１００の雄部材１１０は、管Ｔ１に接続される基端部を有する雄側外筒部材１１１を備えている。雄側外筒部材１１１の内部には、雄側外筒部材１１１と同心の筒状をなす雄側弁体１１２と、雄側外筒部材１１１の先端部に向けて雄側弁体１１２を付勢するばね１１３とが収容されている。

雌部材１２０は、管Ｔ２に接続される基端部を有する雌側外筒部材１２１を備えている。雌側外筒部材１２１の内部には、雌側外筒部材１２１と同心の筒状をなす雌側弁体１２２と、雌側外筒部材１２１の先端部に向けて雌側弁体１２２を付勢するばね１２３とが収容されている。加えて、雌側外筒部材１２１の内部には、基端が雌側外筒部材１２１に固定され、且つ、雌側弁体１２２の筒内に通されて先端が膨大した柱状をなす押圧部材１２４が連結されている。

雄部材１１０と雌部材１２０とが接続されていない状態では、雄側弁体１１２が、雄側外筒部材１１１における管Ｔ１とは反対側の開口である雄側連通孔１１４を閉塞する。このとき、雄側弁体１１２の外周面に取り付けられたシールリングである弁体シール部材１１５は、雄側外筒部材１１１の内周面と雄側弁体１１２の外周面とに密着し、雄側外筒部材１１１の内部は、雄側弁体１１２によって封止される。

これに対し、雌側弁体１２２は、雌側外筒部材１２１における管Ｔ２とは反対側の開口である雌側連通孔１２５を押圧部材１２４によって閉塞される。このとき、押圧部材１２４の外周面に取り付けられたシールリングである雌側弁座シール１２６は、雌側弁体１２２の内周面と押圧部材１２４の外周面とに密着する。同時に、雌側弁体１２２の外周面に取り付けられたシールリングである雌側シール部材１２７は、雌側外筒部材１２１の内周面と雌側弁体１２２の外周面とに密着する。これによって、雌側外筒部材１２１の内部は、雌側弁体１２２によって封止される。

雄部材１１０と雌部材１２０とが接続されるときには、雄側外筒部材１１１の先端面と雌側弁体１２２の先端面とが突き合わせられ、且つ、雄側弁体１１２の先端面と押圧部材１２４の先端面とが突き合わせられる。こうした状態から、雄側外筒部材１１１が雌側外筒部材１２１の内部に押し込まれる。これにより、押圧部材１２４の押圧力によって、雄側弁体１１２が雄側外筒部材１１１の内部に押し込まれ、且つ、雄側外筒部材１１１の押圧力によって、雌側弁体１２２が雌側外筒部材１２１の内部に押しこまれる。結果として、雄側外筒部材１１１の内部である流路と、雌側外筒部材１２１の内部である流路とが接続されて、例えば、管Ｔ１から雄部材１１０に供給された流体が、雌部材１２０を介して管Ｔ２に流れる。

このとき、雄側外筒部材１１１の外周面に取り付けられたシールリングである雄用シール部材１１６は、雌側外筒部材１２１の内周面と雄側外筒部材１１１の外周面とに密着する。同時に、雌側弁体１２２の外周面に取り付けられた雌側シール部材１２７は、雌側外筒部材１２１の内周面と雌側弁体１２２の外周面とに密着する。結果として、雌側外筒部材１２１の内部における流体は、雌側弁体１２２の外周面と雌側外筒部材１２１の内周面との間を通じて外部に漏れ難くなる。また、雌側外筒部材１２１の内部における流体は、雌側外筒部材１２１の内周面と雄側外筒部材１１１の外周面との間を通じて外部に漏れ難くなる。

米国特許７４６９４７２号明細書

しかしながら、各シール部材１１６，１２７による封止性を高めるために、これらのシール部材１１６，１２７とシール面との密着性が高められると、例えば、雌側外筒部材１２１に雄側外筒部材１１１を差込むための負荷や雌側弁体１２２を移動するための負荷が大きくなる。すなわち、外筒部材の内部に収容された内筒部材の操作性と、シール部材１１６，１２７による封止性とは、一方が高まると他方が低くなる関係にある。それゆえに、上述の管継手では、シール部材１１６，１２７による封止性が失われることを抑え、且つ、弁体の移動に必要な負荷を小さくすることが望まれている。

なお、こうした問題は、管継手の構成部材が筒部材を有して、筒部材の内部に収容される弁体と筒部材とにシール部材が密着する管継手に共通するものである。
本開示の技術は、シール部材による封止性が失われることを抑え、且つ、弁体の移動に必要な負荷を小さくすることの可能な管継手構成部材を提供することを目的とする。

以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について記載する。
本開示の管継手構成部材における一態様は、弁座部材と、着座位置と脱座位置とに変位する弁体と、前記着座位置における前記弁体と前記弁座部材との間に挟まれるシール部材と、前記着座位置に向けて前記弁体を付勢する付勢部材と、を備える。また、前記弁座部材と前記弁体のうち、一方が、前記シール部材を保持するシール保持体として設定され、他方が、前記シール部材に当接するシール面を有したシール対象として設定される。そして、前記シール面が、前記付勢部材の付勢する方向に対して斜めに傾いている。

本開示の管継手構成部材における一態様によれば、付勢部材の付勢する方向に対してシール面が傾いているため、着座位置に向けて弁体を付勢する力の一部は、シール面に対してシール部材を押し付ける力に変換される。それゆえに、弁体を付勢する方向とシール面とが平行である構成に比べて、弁体が着座位置に配置される際に、シール面とシール部材との密着性が失われることが抑えられる。

また、上記付勢に抗した方向に対してもシール面が傾いているため、弁体を付勢する方向とシール面とが平行である構成に比べて、弁体が脱座位置に配置される際に、シール部材がシール面に対して擦れることが抑えられる。それゆえに、弁体の移動する方向とシール面とが平行である構成に比べて、弁体を脱座位置に配置することに必要とされる力が抑えられる。結果として、シール部材による封止性が失われることを抑え、且つ、弁体の操作に必要な力を小さくすることが可能となる。

本開示の管継手構成部材における他の態様では、前記弁座部材は、柱状をなして前記シール保持体として設定される。また、前記弁体は、前記弁座部材が通される筒状をなして、前記着座位置と前記脱座位置との間を前記弁座部材の軸方向に沿って変位して前記シール対象として設定される。そして、前記弁体における内周面の一部が、前記シール面である。

本開示の管継手構成部材における他の態様によれば、弁座部材の周囲で弁体が変位する。この際に、弁座部材と弁体との間において、シール部材による封止性が失われることを抑え、且つ、弁体の操作に必要な力を小さくすることが可能となる。

本開示の管継手構成部材における他の態様では、前記弁体の内周面は、当該内周面の周方向の全体にわたる環状をなして前記弁体の径方向の内側に向かって細くなるシール突起を備え、前記シール突起は、前記弁体の内周面にて前記軸方向における中間の部位に形成されて、前記付勢部材の付勢する方向に対して斜めに傾く環状周面を備え、当該環状周面が前記シール面として設定されている。

本開示の管継手構成部材における他の態様によれば、弁体の内周面のうち、軸方向における中間の部位にシール突起が形成される。それゆえに、弁座部材の収容される空間を弁体の筒内に形成することが可能になる。そして、弁体での軸方向における端部にシール突起が形成される構成に比べて、弁機構の占有する空間の大きさを小さくすることが可能にもなる。

本開示の管継手構成部材における他の態様では、前記弁座部材は、管に接続される筒部材と、前記筒部材にて前記管の接続される筒端が基端として設定され、前記筒部材の筒内にて前記筒部材の軸方向に沿って延びる柱状をなす弁座と、を備える。そして、前記弁座は、前記基端側の部位が前記筒部材の筒内に固定され、且つ、前記先端側の部位の外径が前記弁体の内径よりも大きく、当該先端側の部位の外周面に前記シール部材が保持される。また、前記付勢部材は、前記弁座の周囲に配置されるコイルばねであって、前記弁座の基端から前記弁座の先端に向けて前記弁体を付勢する。

本開示の管継手構成部材における他の態様によれば、弁体の筒内に弁座が通され、且つ、弁座の先端に向けて弁体を付勢するコイルばねが弁座の周囲に配置されている。それゆえに、コイルばねの付勢力が作用する方向と弁体の移動する方向とが、柱状をなす弁座によって整合される。結果として、シール部材による封止性が失われることを抑え、且つ、弁体の操作に必要な力を小さくすることの確実性が高められる。

本開示の管継手構成部材における他の態様では、前記シール対象が、筒状をなして内周面に前記シール面を含み、前記シール保持体が、前記シール対象の軸方向に沿って延びる柱状をなし、前記シール対象の筒内で前記シール対象に対し相対的に移動し、前記シール部材の嵌め込まれる環状の溝が外周面に形成される。そして、前記シール部材は、前記軸方向の両側のうち前記シール面と向い合う対向側で溝側壁からはみ出し、前記軸方向の両側のうち前記対向側とは反対側で溝側壁に覆われている。

本開示の管継手構成部材における他の態様では、シール保持体の溝に嵌め込まれたシール部材が、シール面と向かい合う対向側で溝側壁からはみ出す一方で、対向側とは反対側では溝側壁に覆われている。それゆえに、シール面に押し付けられた状態では、溝の全体からシール部材がはみ出す構成に比べて、シール部材の配置の安定性が高められる。

本開示の管継手構成部材における他の態様では、前記シール部材は、前記軸方向を含む断面が矩形をなし、当該矩形の角部が前記シール面と前記軸方向で向い合う位置に配置されている。

本開示の管継手構成部材における他の態様では、弁座部材と弁体とがシール部材を介して密着する際に、シール部材における角部がシール面に押し付けられる。それゆえに、シール部材の断面が円形状をなす構成に比べて、シール部材がシール面に押し付けられたときにシール部材の潰れ量が大きくなる。結果として、シール部材を介した弁座部材と弁体との封止性が高められる。

本開示の管継手を具体化した一実施形態における雄部材の断面構造を示す断面図である。 一実施形態における雄部材の断面構造の一部を拡大して示す拡大断面図である。 本開示の管継手構成部材を具体化した一実施形態における雌部材の断面構造を示す断面図である。 一実施形態における雌部材の断面構造であって、図３の紙面と直交する断面構造を示す断面図である。 一実施形態における雌部材の断面構造の一部を拡大して示す拡大断面図である。 一実施形態における雌部材の断面構造の一部を拡大して示す拡大断面図である。 一実施形態における管継手の断面構造を示す断面図であって、雄部材と雌部材とが接続された状態を示す図である。 変形例における雄部材の断面構造を示す断面図である。 変形例における雌部材の断面構造を示す断面図である。 変形例における雄部材の断面構造を示す断面図である。 変形例における雌部材の断面構造を示す断面図である。 従来の管継手における接続後の雄部材と雌部材との断面構造を示す断面図である。

以下、本開示における管継手構成部材を具体化した一実施形態について図１から図６を参照して説明する。まず、管継手構成部材の１つである雄部材について図１及び図２を参照して説明し、次いで、管継手構成部材の１つである雌部材について図３から図６を参照して説明する。

［雄部材１０の構成］
図１に示されるように、雄部材１０には、流体の流れる管Ｔ１が接続され、雄部材１０の中心軸Ｃに沿った軸方向では、管Ｔ１の接続される端が基端として設定され、基端とは反対側の端が先端として設定される。

雄部材１０は、円筒形状をなす雄側接続筒部材１１と、円筒形状をなして雄側接続筒部材１１に固定されたシール対象である雄側ケース１２とを備えている。雄側接続筒部材１１と雄側ケース１２との形成材料には、各種の合成樹脂が用いられ、これら雄側接続筒部材１１と弁座部材としての雄側ケース１２とによって、管継手構成部材における雄側外筒部材１３が構成されている。

雄側接続筒部材１１は、二段の円筒形状をなし、基端側の筒端部である雄側基端部１１ａには、その雄側基端部１１ａよりも内径の大きい先端側の筒端部である雄側固定部１１ｂが、雄側基端部１１ａと一体に形成されている。雄側固定部１１ｂには、雄側固定部１１ｂの外側面から内側面まで貫通する複数の固定孔１１ｃが、雄側固定部１１ｂの周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。

雄側ケース１２の外周面にて、当該外周面の基端には、雄側ケース１２の外周面から径方向の内側に向かって窪んだ環状の雄側リング溝１２ａが形成されている。雄側リング溝１２ａには、雄側ケース１２の外周面と雄側固定部１１ｂの内周面とに密着するシールリングである雄側外筒シール１２ｂが嵌め込まれている。

雄側ケース１２の外周面にて、雄側リング溝１２ａよりも先端側には、雄側ケース１２の外側面から径方向に突き出た複数の固定突起１２ｃが形成されている。固定突起１２ｃは、固定孔１１ｃと同じ数だけ形成され、且つ、固定孔１１ｃに対向する位置に形成されている。そして、固定突起１２ｃが固定孔１１ｃに嵌め込まれることにより、雄側ケース１２は、雄側固定部１１ｂの内側に固定され、雄側ケース１２の外周面と雄側接続筒部材１１の内周面とに囲まれる空間は、雄側外筒シール１２ｂによって封止される。

雄側ケース１２の外周面にて、固定突起１２ｃよりも先端側には、雄側ケース１２の外側面から径方向に窪んだ環状の雄側接続溝１２ｄが形成されている。
雄側ケース１２の先端には、雄側ケース１２の外周面から中心軸Ｃに向かって張り出した環状をなす雄側弁座１２ｅと、雄側弁座１２ｅによって囲まれた開口である雄側連通孔１２ｆとが形成されている。雄側弁座１２ｅの内側には、雄側ケース１２の基端に向かって突き出た環状をなす雄用シール突起１２ｇが形成されている。雄用シール突起１２ｇの内周面である環状周面としての雄側シール面１２ｈは、中心軸Ｃに対して傾きを有する筒面であり、且つ、基端に向かって内径が次第に大きくなる傾斜面である。

雄側ケース１２の内側には、有蓋の円筒形状をなすシール保持体としての雄側弁体１４が収容されている。また、雄側弁体１４の内周面に含まれる段差面と雄側固定部１１ｂの内側底面との間には、雄側弁体１４を雄側弁座１２ｅに向けて付勢する付勢部材としての雄側コイルばね１５が挟持されている。雄側弁体１４の形成材料には、雄側接続筒部材１１や雄側ケース１２と同様に、各種の合樹樹脂が用いられる。

雄側弁体１４は、先端に向かって外径が小さくなる多段の筒状をなし、雄側弁体１４にて最大の外径は、雄側ケース１２の内径よりも若干小さい。雄側弁体１４の頂壁には、雄側弁体１４の先端側から基端側に向かって窪んだ倒置錘台形状をなす凹部である雄側嵌合部１４ａが形成されている。雄側弁体１４の周壁には、雄側弁体１４の外周面から雄側弁体１４の内周面まで貫通する複数の弁体連通孔１４ｂが、雄側弁体１４の周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。

図２に示されるように、雄側弁体１４の周壁にて、弁体連通孔１４ｂよりも先端側には、雄側弁体１４の外周面から径方向の内側に向かって窪んだ環状をなす凹溝であるシール嵌入溝１４ｃが、雄側弁体１４の周方向の全体にわたり形成されている。シール嵌入溝１４ｃでは、中心軸Ｃの軸方向にて相互に対向する２つの溝側壁のうち、基端側の溝側壁における外径ＲＭｏが、雄側弁体１４の先端側の溝側壁における外径ＲＭｉよりも大きい。

シール嵌入溝１４ｃには、雄側弁体１４の軸方向を含む平面での断面形状が矩形状をなすシールリングである雄側弁体シール１６が嵌め込まれている。雄側弁体シール１６の外径は、シール嵌入溝１４ｃを構成する溝側壁のうち、雄側弁体１４の基端側の溝側壁における外径ＲＭｏと略等しい。なお、図２では、雄側弁体シール１６における外側の角部のうち先端側の角部１６ａは、雄側シール面１２ｈに押し付けられて潰れている。

そして、雄側コイルばね１５の付勢力に抗した力を雄側弁体１４が受けると、雄側弁体シール１６の角部１６ａは、雄側シール面１２ｈに当接する着座位置から雄側接続筒部材１１に向かって移動する。また、雄側コイルばね１５の付勢力に抗した力が雄側弁体１４から解除されると、雄側弁体シール１６の角部１６ａは、雄側シール面１２ｈに当接しない脱座位置から上記着座位置に戻る。

［雌部材２０の構成］
以下、雌部材２０の構成について、図３から図６を参照して説明する。なお、雌部材２０は回転対称をなす構成ではないため、弁座の固定構造を説明する上で好適な図３を主に参照し、図３の補助として図４を参照しながら説明する。

図３に示されるように、雌部材２０には、流体の流れる管Ｔ２が接続され、雌部材２０の中心軸Ｃに沿った軸方向では、管Ｔ２の接続される端が基端として設定され、基端とは反対側の端が先端として設定される。

雌部材２０は、円筒形状をなす雌側接続筒部材２１と、円筒形状をなして雌側接続筒部材２１に固定された雌側ケース２２とを備えている。雌側接続筒部材２１と雌側ケース２２との形成材料には、雄側接続筒部材１１や雄側ケース１２と同様に、各種の合成樹脂が用いられ、これら雌側接続筒部材２１と雌側ケース２２とによって、雌側外筒部材２３が構成されている。

雌側接続筒部材２１は、二段の円筒形状をなし、基端側の円筒部である雌側基端部２１ａには、その雌側基端部２１ａよりも内径の大きい先端側の円筒部である雌側固定部２１ｂが、雌側基端部２１ａと一体に形成されている。

雌側接続筒部材２１の内周面には、雌側基端部２１ａの先端にて、図３の紙面とは直交する方向に延びる板状をなす１つの連結部２１ｃが形成されている（図４参照）。連結部２１ｃは、雌側基端部２１ａの径方向における全体にわたる板状をなし、雌側接続筒部材２１と一体に形成されている（図４参照）。連結部２１ｃの径方向における略中央には、一つの外筒嵌合軸部２１ｅが連結され、外筒嵌合軸部２１ｅは、中心軸Ｃの軸方向に沿って延びて雌側固定部２１ｂの軸方向の全体にわたる多段の円柱状をなしている。

雌側固定部２１ｂの外周面には、雌側固定部２１ｂの外周面から内周面まで貫通する複数の固定孔２１ｄが、雌側固定部２１ｂの周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。雌側ケース２２の外周面にて、当該外周面の基端には、中心軸Ｃに向かって張り出した環状をなす雌側フランジ２２ａが形成されている。雌側フランジ２２ａの雌側固定部２１ｂ側には、軸方向に沿って雌側固定部２１ｂに向けて延びる環状のフランジ溝形成部２２ａ１が形成されている。フランジ溝形成部２２ａ１には、フランジ溝形成部２２ａ１の外周面から径方向の内側に窪む環状のフランジ溝２２ａ２が形成されている。フランジ溝２２ａ２には、雌側固定部２１ｂの内側面に密着する雌側外筒シール２２ｂが挟持されている。

環状をなす雌側フランジ２２ａの内側には、図３の紙面とは直交する方向に延びる板状をなす複数の連結部２２ｃが形成されている（図４参照）。連結部２２ｃは、周方向に沿って所定の隙間を空けて等配されている（図４参照）。複数の連結部２２ｃの各々における内側の端部には、一つのケース嵌合筒部２２ｄが連結され、ケース嵌合筒部２２ｄは、中心軸Ｃの軸方向に沿って延びる円筒形状をなしている。ケース嵌合筒部２２ｄには、軸方向の先端から基端に向けて延びる複数のスリット部が、周方向に沿って所定の間隔を空けて等配されている。ケース嵌合筒部２２ｄの内径は、外筒嵌合軸部２１ｅの外径と略同じ大きさであって、これらケース嵌合筒部２２ｄと外筒嵌合軸部２１ｅとは、中心軸Ｃが同心となる円筒形状をなす。そして、外筒嵌合軸部２１ｅは、ケース嵌合筒部２２ｄの基端からケース嵌合筒部２２ｄの内部に嵌め込まれ、雌側ケース２２は、雌側接続筒部材２１に対し径方向にて位置決めされている。ケース嵌合筒部２２ｄの先端には、複数の係止突起２２ｄ１が、ケース嵌合筒部２２ｄの周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。係止突起２２ｄ１の外側面は、係止突起２２ｄ１の先端から基端に向かって径方向に拡がるテーパ面である。

雌側ケース２２の外周面にて、雌側フランジ２２ａよりも先端側には、雌側ケース２２の外側面から径方向に突き出た複数の固定突起２２ｅが形成されている。固定突起２２ｅは、固定孔２１ｄと同じ数だけ形成され、且つ、固定孔２１ｄに対向する位置に形成されている。そして、固定突起２２ｅが固定孔２１ｄに嵌め込まれることにより、雌側ケース２２は、雌側固定部２１ｂの内側に固定され、雌側ケース２２の外周面と雌側接続筒部材２１の内周面とに囲まれる空間は、雌側外筒シール２２ｂによって封止される。

雌側ケース２２の内周面は、先端に向けて拡開された多段の周面を含み、雌側ケース２２の基端から軸方向に沿って延びる弁体収容周面２２Ｓ１と、弁体収容周面２２Ｓ１から拡開されたシール収容周面２２Ｓ２とを備えている。弁体収容周面２２Ｓ１の内径は、雄側ケース１２の外径よりも若干大きく、雄側ケース１２の軸方向に沿った移動を許容する。シール収容周面２２Ｓ２の一部には、中心軸Ｃを中心とした環状をなす溝形成部材２４が、弁体収容周面２２Ｓ１から離れた位置に嵌め込まれている。溝形成部材２４の外径は、シール収容周面２２Ｓ２の内径と略等しく、且つ、溝形成部材２４の内径は、弁体収容周面２２Ｓ１の内径と略等しい。そして、シール収容周面２２Ｓ２の内側には、弁体収容周面２２Ｓ１とシール収容周面２２Ｓ２との段差からなる段差面２２Ｓ３と、溝形成部材２４における基端側の端面とによって挟まれた溝である環状をなすシール嵌入溝２２ｆが形成されている。

シール嵌入溝２２ｆには、中心軸Ｃを中心とした環状をなすシールリングである雄用シール部材２５が嵌め込まれている。雄用シール部材２５の内径は、溝形成部材２４の内径や弁体収容周面２２Ｓ１の内径よりも小さく、雄用シール部材２５の内縁は、シール嵌入溝２２ｆから内側に突き出ている。

雌側ケース２２の内周面にて、シール嵌入溝２２ｆよりも先端側には、雌側ケース２２の内周面から中心軸Ｃ側に向かって突き出た環状をなす雌側接続突起２２ｇが形成されている。

図５に示されるように、雌側ケース２２の内側にて、ケース嵌合筒部２２ｄの外側には、先端側の開口が塞がれた円筒形状をなすシール保持体としての雌側弁座部材２６が外嵌されている。雌側弁座部材２６は、外筒嵌合軸部２１ｅやケース嵌合筒部２２ｄと同心の円筒形状をなして、中心軸Ｃに沿った軸方向にて、ケース嵌合筒部２２ｄの基端から段差面２２Ｓ３まで延びている。雌側弁座部材２６の頂壁には、雌側弁座部材２６の基端側から雌側弁座部材２６の先端側に向かって突き出た錘台形状をなす雌側嵌合部２６ａが形成されている。

雌側弁座部材２６の基端側には、雌側弁座部材２６の内周面から雌側弁座部材２６の外周面まで貫通する複数の固定嵌合孔２６ｂが形成されている。固定嵌合孔２６ｂは、ケース嵌合筒部２２ｄの係止突起２２ｄ１と同じ数だけ、且つ、係止突起２２ｄ１と対向する位置に形成されている。そして、複数の固定嵌合孔２６ｂの各々に係止突起２２ｄ１が嵌め込まれることによって、雌側弁座部材２６は、雌側接続筒部材２１と雌側ケース２２とに対し、径方向と軸方向とに位置決めされている。

雌側弁座部材２６にて固定嵌合孔２６ｂよりも先端側には、雌側弁座部材２６の内周面から外周面まで貫通する複数の押圧弁座連通孔２６ｃが形成されている。複数の押圧弁座連通孔２６ｃは、中心軸Ｃに沿って延びる矩形孔であって、雌側弁座部材２６の周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。

雌側弁座部材２６の外周面にて押圧弁座連通孔２６ｃよりも先端側には、雌側弁座部材２６の外周面から径方向の外側に向かって突き出た環状をなす凸溝であるシール嵌入溝２６ｄが、雌側弁座部材２６の周方向の全体にわたり形成されている。

図６に示されるように、シール嵌入溝２６ｄは、中心軸Ｃに沿った方向である軸方向にて相互に対向する２つの溝側壁を有し、基端側の溝側壁における外径ＲＦｏは、雄側弁体１４の先端側の溝側壁における外径ＲＦｉよりも小さい。

シール嵌入溝２６ｄには、雌側弁座部材２６の軸方向を含む平面での断面形状が矩形状をなすシールリングである雌側弁座シール２７が嵌め込まれている。雌側弁座シール２７の外径は、シール嵌入溝２６ｄを構成する溝側壁のうち、雌側弁座部材２６の先端側の溝側壁における外径ＲＦｏと略等しく、雌側弁座部材２６の基端側の溝側壁における外径ＲＦｉよりも大きい。

雌側ケース２２の内側、且つ、雌側弁座部材２６の外側には、先端側の開口の一部が塞がれた円筒形状をなすシール対象としての雌側弁体２８が収容されている。また、雌側弁体２８の内部における先端面と雌側ケース２２の底面との間には、雌側弁体２８を雌側弁座部材２６の先端に向けて付勢する雌側コイルばね２９が挟持されている。

雌側弁体２８は、雌側ケース２２の内径よりも若干小さい外径を有して雌側ケース２２と同心の円筒形状をなしている。雌側弁体２８の頂壁は、雌側弁体２８の外周面から中心軸Ｃに向かって張り出す環状をなす弁体フランジ２８ｂを備え、雌側弁体２８の頂壁には、弁体フランジ２８ｂによって囲まれた円形孔である雌側連通孔２８ｃが形成されている。雌側連通孔２８ｃは、弁体フランジ２８ｂの頂面から基端に向けて縮径された多段の円形孔であって、雌側連通孔２８ｃの内周面には、その内周面の周方向の全体にわたり径方向の内側に突出する雌側シール突起２８ｄが形成されている。

雌側シール突起２８ｄにおける先端側の側面は、雌側弁座シール２７における外側の角部のうち基端側の角部２７ａが押し付けられる環状周面としての雌側シール面２８ｅである。雌側シール面２８ｅは、中心軸Ｃに対して傾きを有する筒面であり、且つ、基端に向かって内径が次第に小さくなる傾斜面である。

雌側連通孔２８ｃの内径のうち、弁体フランジ２８ｂの頂面での内径は、シール嵌入溝２６ｄの溝側壁の外径うち、大径である外径ＲＦｏよりも若干大きく、雌側弁座シール２７が軸方向に沿って挿通される大きさである。一方で、雌側シール面２８ｅの内径のうち、基端側の内径は、シール嵌入溝２６ｄの溝側壁のうち、大径である外径ＲＦｏよりも若干小さく、且つ、小径である外径ＲＦｉよりも若干大きい。すなわち、雌側シール面２８ｅの内径のうち基端側の内径は、シール嵌入溝２６ｄの溝側壁のうち、小径である基端側の溝側壁が挿通される大きさであって、且つ、雌側弁座シール２７が挿通できない大きさである。

そして、雌側コイルばね２９の付勢力に抗した力を雌側弁体２８が受けると、雌側弁座シール２７の角部２７ａは、雌側シール面２８ｅに当接する着座位置から雌側接続筒部材２１に向かって移動する。また、雌側コイルばね２９の付勢力に抗した力が雌側弁体２８から解除されると、雌側弁座シール２７の角部２７ａは、雌側シール面２８ｅに当接しない脱座位置から上記着座位置に戻る。

この際に、雌側弁体２８の筒内に雌側弁座部材２６が通されて、雌側弁体２８の移動する方向が雌側弁座部材２６の延びる方向と略平行になる。また、雌側弁体２８を付勢する雌側コイルばね２９が雌側弁座部材２６の周囲に配置されて、雌側コイルばね２９による付勢力の作用方向が雌側弁座部材２６の延びる方向と略平行になる。それゆえに、雌側弁体２８の移動方向と雌側コイルばね２９による付勢力の作用方向とが、雌側弁座部材２６によって軸方向に整合される。

なお、雌側弁座シール２７と当接する雌側シール面２８ｅは、雌側連通孔２８ｃの内周面にて軸方向の途中に形成されている。それゆえに、雌側シール面２８ｅと雌側弁座シール２７とが当接するとき、雌側弁座シール２７は、雌側弁体２８の先端面よりも軸方向の基端側に配置される。結果として、雌側弁座部材２６の収容される空間が雌側弁体２８の筒内に形成されるから、こうした構成を有しない弁機構に比べて、弁機構の占有する空間の大きさを小さくすることが可能にもなる。

弁体フランジ２８ｂの外周面には、雌側弁体２８の外周面から径方向の内側に向かって窪んだ環状をなすシール嵌入溝２８ｆが形成されている。シール嵌入溝２８ｆには、中心軸Ｃを中心とした環状をなすシールリングである雌側シール部材３０が嵌め込まれている。雌側シール部材３０の外径は、雌側ケース２２の外径よりも大きく、雌側シール部材３０がシール嵌入溝２８ｆに収容されることによって、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面とに密着している。

［管継手の作用］
次に、雄部材１０と雌部材２０との接続について図７を参照して説明する。
雄部材１０と雌部材２０とが接続されるときには、まず、図７に示されるように、雄部材１０と雌部材２０とは、互いの中心軸Ｃが一致し、且つ、雄部材１０における雄側連通孔１２ｆと雌部材２０における雌側連通孔２８ｃの開口とが相互に対向する位置に配置される。そして、雄部材１０の先端が雌部材２０に近付けられることによって、雄側ケース１２が、雌側ケース２２の内側に差し込まれる。これにより、雄側嵌合部１４ａに雌側嵌合部２６ａが嵌め込まれ、同時に、雄側弁座１２ｅの先端面と弁体フランジ２８ｂの先端面とが接する。

次いで、雄部材１０が、雌側コイルばね２９の付勢力を超える力で雌部材２０の基端側に押し込まれると、雌側弁座部材２６の押圧によって、雄側弁体１４は雄側ケース１２の基端側に向けて着座位置から押し込まれる。同時に、雄側ケース１２の押圧によって、雌側弁体２８は、雌側ケース２２の基端側に向けて着座位置から押し込まれる。そして、雌側シール突起２８ｄの雌側シール面２８ｅから雌側弁座シール２７が離れることによって、雌部材２０における雌側連通孔２８ｃが開放される。また、雄用シール突起１２ｇの雄側シール面１２ｈから雄側弁体シール１６が離れることによって、雄部材１０における雄側連通孔１２ｆが開放される。

次いで、雄部材１０がさらに雌部材２０の基端側に押し込まれると、雄側接続溝１２ｄにおける先端側の溝側壁に雌側接続突起２２ｇが嵌め込まれ、雌側弁体２８は最も雌側ケース２２の基端側の位置である開弁位置にまで押し込まれる。同時に、雄側弁体１４は、最も雄側ケース１２の基端側の位置である脱座位置にまで押し込まれる。これにより、雄部材１０の内部に形成された流体の流路と、雌部材２０の内部に形成された流体の流路とが接続される。このように雄部材１０の流路と雌部材２０の流路とが接続された状態で、例えば、外部ポンプが駆動されることにより管Ｔ１から管Ｔ２に向かって流体が流される。この際に、雄側弁座１２ｅの先端面と弁体フランジ２８ｂの先端面との間の隙間を通じて、雌側ケース２２の内周面と雄側ケース１２の外周面との間に流体が流れ込む。そして、雌側ケース２２の内周面と雄側ケース１２の外周面との間に流れ込んだ流体は、管継手の外部への漏れを雄用シール部材２５によって抑えられる。

雄部材１０と雌部材２０との接続が解除されるときには、雄部材１０が雌部材２０から抜き出されることによって、雄側接続溝１２ｄから雌側接続突起２２ｇが外される。この際に、雄側コイルばね１５の付勢力は雄側弁体１４に作用し続け、また、雌側コイルばね２９の付勢力は雌側弁体２８に作用し続ける。そのため、雌側嵌合部２６ａが雄側嵌合部１４ａに嵌め込まれ、且つ、雄側弁座１２ｅの先端面と弁体フランジ２８ｂの先端面とが接した状態は維持される。また、雄側コイルばね１５の付勢力によって、雄側弁体１４は脱座位置から着座位置に向けて移動し、且つ、雌側コイルばね２９の付勢力によって、雌側弁体２８は脱座位置から着座位置に向けて移動する。そして、雄側弁体シール１６が雄側シール面１２ｈに押し付けられることで、雄部材１０の雄側連通孔１２ｆが閉塞される。また、雌側弁座シール２７が雌側シール面２８ｅに押し付けられることで、雌部材２０の雌側連通孔２８ｃが閉塞される。

このように、雄側弁体シール１６が雄側シール面１２ｈから離れることによって雄側連通孔１２ｆが開放され、また、雄側弁体シール１６が雄側シール面１２ｈに押し付けられることによって雄側連通孔１２ｆが閉塞される。同様に、雌側弁座シール２７が雌側シール面２８ｅから離れることによって雌側連通孔２８ｃが開放され、また、雌側弁座シール２７が雌側シール面２８ｅから離れることによって雌側連通孔２８ｃが閉塞される。

この際に、雄側シール面１２ｈは、雄側コイルばね１５の付勢方向に抗した方向に対して傾いている。それゆえに、雄側弁体１４が脱座位置に配置される際には、雄側弁体１４に対する付勢方向と雄側シール面１２ｈとが平行である構成に比べて、雄側弁体シール１６が雄側シール面１２ｈに対して擦れることが抑えられる。それゆえに、雄側弁体１４の移動する方向と雄側シール面１２ｈとが平行である構成に比べて、雄側弁体１４を脱座位置に戻すことに必要とされる力が抑えられる。

同様に、雌側シール面２８ｅは、雌側コイルばね２９の付勢方向に抗した方向に対して傾いている。それゆえに、雌側弁体２８が脱座位置に配置される際には、雌側弁体２８に対する付勢方向と雌側シール面２８ｅとが平行である構成に比べて、雌側弁座シール２７が雌側シール面２８ｅに対して擦れることが抑えられる。それゆえに、雌側弁体２８の移動する方向と雌側シール面２８ｅとが平行である構成に比べて、雌側弁体２８を脱座位置に戻すことに必要とされる力が抑えられる。

また、雄側コイルばね１５の付勢方向に対して雄側シール面１２ｈが傾いているため、着座位置に向けて雄側弁体１４を付勢する力の一部は、雄側シール面１２ｈに対して雄側弁体シール１６を押し付ける力に変換される。それゆえに、雄側弁体１４が着座位置に配置される際には、雄側弁体１４に対する付勢方向と雄側シール面１２ｈとが平行である構成に比べて、雄側シール面１２ｈと雄側弁体シール１６との密着性が失われることが抑えられる。しかも、雄側弁体シール１６の断面が矩形状をなすため、雄側弁体１４が着座位置に配置される際には、雄側弁体シール１６の角部１６ａが雄側シール面１２ｈに押し付けられる。それゆえに、雄側弁体シール１６の断面が単なる円形状である場合に比べて、雄側弁体シール１６の潰れる量は大きくなる。結果として、雄部材１０における流体の封止性が高められる。

同様に、雌側コイルばね２９の付勢方向に対して雌側シール面２８ｅが傾いているため、着座位置に向けて雌側弁体２８を付勢する力の一部は、雌側シール面２８ｅに対して雌側弁座シール２７を押し付ける力に変換される。それゆえに、雌側弁体２８が着座位置に配置される際には、雌側弁体２８に対する付勢方向と雌側シール面２８ｅとが平行である構成に比べて、雌側シール面２８ｅと雌側弁座シール２７との密着性が失われることが抑えられる。しかも、雌側弁座シール２７の断面が矩形状をなすため、雌側弁体２８が着座位置に配置される際には、雌側弁座シール２７の角部２７ａが雌側シール面２８ｅに押し付けられる。それゆえに、雌側弁座シール２７の断面が単なる円形状である場合に比べて、雌側弁座シール２７の潰れる量は大きくなる。これにより、雌部材２０における流体の封止性が高められる。

結果として、雄側弁体シール１６による封止性が失われることを抑え、且つ、雄側弁体１４の操作に必要な力を小さくすることが可能となる。また、雌側弁座シール２７による封止性が失われることを抑え、且つ、雌側弁体２８の操作に必要な力を小さくすることが可能となる。

なお、シール嵌入溝１４ｃでは、基端側の溝側壁における外径ＲＭｏが、先端側の溝側壁における外径ＲＭｉよりも大きい。そして、雄側弁体シール１６の外径は、相対的に小さい上記外径ＲＭｏよりも大きく、且つ、相対的に大きい上記外径ＲＭｏと略等しい。このような構成であれば、雄側弁体シール１６は、雄側シール面１２ｈと向かい合う対向側でシール嵌入溝１４ｃからはみ出す一方で、対向側とは反対側ではシール嵌入溝１４ｃの溝側壁に覆われる。それゆえに、雄側弁体シール１６が雄側シール面１２ｈに押し付けられた状態では、シール嵌入溝１４ｃの全体から雄側弁体シール１６がはみ出す構成に比べて、雄側弁体シール１６の配置の安定性が高められる。

同様に、シール嵌入溝２６ｄでは、先端側の溝側壁における外径ＲＦｏが、基端側の溝側壁における外径ＲＦｉよりも大きい。そして、雌側弁座シール２７の外径は、相対的に小さい上記外径ＲＦｉよりも大きく、且つ、相対的に大きい上記外径ＲＦｏと略等しい。このような構成であれば、雌側弁座シール２７は、雌側シール面２８ｅと向かい合う対向側でシール嵌入溝２６ｄからはみ出す一方で、対向側とは反対側ではシール嵌入溝２６ｄの溝側壁に覆われる。それゆえに、雌側弁座シール２７が雌側シール面２８ｅに押し付けられた状態では、シール嵌入溝２６ｄの全体から雌側弁座シール２７がはみ出す構成に比べて、雌側弁座シール２７の配置の安定性が高められる。

以上説明したように、上記実施形態によれば以下に列記する効果が得られる。
（１）雄側弁体１４を付勢する方向と雄側シール面１２ｈとが平行である構成に比べて、雄側弁体１４が着座位置に配置される際に、雄側シール面１２ｈと雄側弁体シール１６との密着性が失われることが抑えられる。

また、雄側弁体１４の移動する方向と雄側シール面１２ｈとが平行である構成に比べて、雄側弁体１４を脱座位置に配置することに必要とされる力が抑えられる。結果として、雄側弁体シール１６による封止性が失われることを抑え、且つ、雄側弁体１４の操作に必要な力を小さくすることが可能となる。

（２）雌側弁体２８を付勢する方向と雌側シール面２８ｅとが平行である構成に比べて、雌側弁体２８が着座位置に配置される際に、雌側シール面２８ｅと雌側弁座シール２７との密着性が失われることが抑えられる。

また、雌側弁体２８の移動する方向と雌側シール面２８ｅとが平行である構成に比べて、雌側弁体２８を脱座位置に配置することに必要とされる力が抑えられる。結果として、雌側弁座シール２７による封止性が失われることを抑え、且つ、雌側弁体２８の操作に必要な力を小さくすることが可能となる。

（３）弁体フランジ２８ｂの内周面のうち、軸方向における中間の部位に雌側シール突起２８ｄが形成されるため、雌側弁座部材２６の収容される空間を雌側弁体２８の筒内に形成することが可能になる。そして、雌側弁体２８での軸方向における端部に雌側シール突起が形成される構成に比べて、弁機構の占有する空間の大きさを小さくすることが可能にもなる。

（４）雌側コイルばね２９の付勢力が作用する方向と雌側弁体２８の移動する方向とが、柱状をなす雌側弁座部材２６によって整合される。それゆえに、雌側弁座シール２７による封止性が失われることを抑え、且つ、雌側弁体２８の操作に必要な力を小さくすることの確実性が高められる。

（５）シール嵌入溝１４ｃに嵌め込まれた雄側弁体シール１６は、雄側シール面１２ｈと向かい合う対向側で溝側壁からはみ出す一方で、対向側とは反対側では溝側壁に覆われている。それゆえに、雄側弁体シール１６がシール嵌入溝１４ｃの全体からはみ出す構成に比べて、雄側シール面１２ｈに押し付けられた状態での雄側弁体シール１６の配置の安定性が高められる。

（６）シール嵌入溝２６ｄに嵌め込まれた雌側弁座シール２７は、雌側シール面２８ｅと向かい合う対向側で溝側壁からはみ出す一方で、対向側とは反対側では溝側壁に覆われている。それゆえに、雌側弁座シール２７がシール嵌入溝２６ｄの全体からはみ出す構成に比べて、雌側シール面２８ｅに押し付けられた状態での雌側弁座シール２７の配置の安定性が高められる。

（７）雄側弁体シール１６ではその角部が雄側シール面１２ｈに押し付けられるため、雄側弁体シール１６の断面が円形状をなす構成に比べて、雄側弁体シール１６が雄側シール面１２ｈに押し付けられたときに、その潰れ量が大きくなる。結果として、雄側弁体シール１６を介した雄側弁座１２ｅと雄側弁体１４との封止性が高められる。

（８）雌側弁座シール２７ではその角部が雌側シール面２８ｅに押し付けられるため、雌側弁座シール２７の断面が円形状をなす構成に比べて、雌側弁座シール２７が雌側シール面２８ｅに押し付けられたときに、その潰れ量が大きくなる。結果として、雌側弁座シール２７を介した雌側弁座部材２６と雌側弁体２８との封止性が高められる。

なお、上記実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・図８に示されるように、雄部材におけるシール部材は、雄側弁体１４の先端面の全体を覆うシール部材５１であってもよい。要するに、付勢部材の付勢する方向に対して斜めに傾いたシール面が設けられ、雄部材におけるシール部材は、そのシール面と当接する構造であればよい。こうしたシール部材５１であっても、雄側シール面１２ｈに対してシール部材５１の押圧と非押圧とが切り替えられることによって、雄側連通孔１２ｆの閉塞と開放とが切り替えられる。

・図９に示されるように、雌部材におけるシール部材は、雌側弁座部材２６の先端の全体を覆うシール部材６１であってもよい。要するに、付勢部材の付勢する方向に対して斜めに傾いたシール面が設けられ、雌部材におけるシール部材は、そのシール面と当接する構造であればよい。こうしたシール部材６１であっても、雌側シール面２８ｅに対してシール部材６１の押圧と非押圧とが切り替えられることによって、雌側連通孔２８ｃの閉塞と開放とが切り替えられる。

・雄部材において、シール部材は雄側ケース１２に設けられ、シール面は雄側弁体に形成されてもよい。
例えば、図１０に示されるように、雄側弁座１２ｅの内側面に環状をなすシール部材５２が取り付けられ、且つ、雄側弁体１４のうちでシール部材５２と対向する部位に、軸方向に対して傾いた筒面であるシール面１４ｈが形成されてもよい。

・雌部材において、シール部材は雌側弁体２８に設けられ、シール面は雌側弁座部材２６に形成されてもよい。
例えば、図１１に示されるように、雌側弁体２８の内周面に環状をなすシール部材６２が取り付けられ、且つ、雌側弁座部材２６の外周面における先端部に、軸方向に対して傾いた筒面であるシール面２６ｈが形成されてもよい。

・雄側弁体シール１６の断面の形状や雌側弁座シール２７の断面の形状は、矩形状以外の多角形状、円形状、Ｌ字形状等、矩形状以外の形状であってもよい。
・雄側弁体シール１６は、断面がＵ字形状をなすシールリングであってもよい。この際に、雄側弁体シール１６に形成される窪みは、雄部材１０の基端を向くことが好ましい。こうした構成によれば、雄部材１０が雌部材２０と接続されていない状態で、雄側弁体シール１６の窪みに対し、雄側弁体１４の内部を通して流体が入り込む。結果として、雄側弁体シール１６の窪みに貯められる流体の圧力によって、雄側連通孔１２ｆの内周面と雄側弁体シール１６との密着性が高められ、ひいては、雄部材１０そのものの封止性が高められる。

・雌側弁座シール２７は、断面がＵ字形状をなすシールリングであってもよい。この際に、雌側弁座シール２７に形成される窪みは、雌部材２０の基端を向くことが好ましい。こうした構成によれば、雌部材２０が雄部材１０と接続されていない状態で、雌側弁座シール２７の窪みに対し、雌側弁体２８の内部を通して流体が入り込む。結果として、雌側弁座シール２７の窪みに貯められる流体の圧力によって、雌側連通孔２８ｃの内周面と雌側弁座シール２７との密着性が高められ、ひいては、雌部材２０そのものの封止性が高められる。

・ケース嵌合筒部２２ｄには、スリット部が形成されていなくともよい。
・本開示の管継手は、雄部材と雌部材とを１つずつ備える管継手に限らず、雄部材と雌部材との対を複数備え、且つ、複数の雄部材が１つの部材に取り付けられることによって、３以上の配管を接続することのできる管継手に適用することもできる。

Ｃ…中心軸、Ｔ１，Ｔ２…管、ＲＦｉ，ＲＦｏ，ＲＭｉ，ＲＭｏ…外径、１０，１１０…雄部材、１１…雄側接続筒部材、１１ａ…雄側基端部、１１ｂ…雄側固定部、１１ｃ…固定孔、１２…雄側ケース、１２ａ…雄側リング溝、１２ｂ…雄側外筒シール、１２ｃ…固定突起、１２ｄ…雄側接続溝、１２ｅ…雄側弁座、１２ｆ，１１４…雄側連通孔、１２ｇ…雄用シール突起、１２ｈ…雄側シール面、１３…雄側外筒部材、１４，１１２…雄側弁体、１４ａ…雄側嵌合部、１４ｂ…弁体連通孔、１４ｃ…シール嵌入溝、１４ｈ…シール面、１５…雄側コイルばね、１６…雄側弁体シール、１６ａ…角部、２０，１２０…雌部材、２１…雌側接続筒部材、２１ａ…雌側基端部、２１ｂ…雌側固定部、２１ｃ，２２ｃ…連結部、２１ｄ…固定孔、２１ｅ…外筒嵌合軸部、２２…雌側ケース、２２ａ…雌側フランジ、２２ａ１…フランジ溝形成部、２２ａ２…フランジ溝、２２ｂ…雌側外筒シール、２２ｄ…ケース嵌合筒部、２２ｄ１…係止突起、２２ｅ…固定突起、２２ｆ…シール嵌入溝、２２ｇ…雌側接続突起、２２Ｓ１…弁体収容周面、２２Ｓ２…シール収容周面、２２Ｓ３…段差面、２３，１２１…雌側外筒部材、２４…溝形成部材、２５，１１６…雄用シール部材、２６…雌側弁座部材、２６ａ…雌側嵌合部、２６ｂ…固定嵌合孔、２６ｃ…押圧弁座連通孔、２６ｄ…シール嵌入溝、２６ｈ…シール面、２７…雌側弁座シール、２７ａ…角部、２８，１２２…雌側弁体、２８ｂ…弁体フランジ、２８ｃ，１２５…雌側連通孔、２８ｄ…雌側シール突起、２８ｅ…雌側シール面、２８ｆ…シール嵌入溝、２９…雌側コイルばね、３０，１２７…雌側シール部材、５１…シール部材、５２…シール部材、６１…シール部材、６２…シール部材、１００…管継手、１１１…雄側外筒部材、１１３…ばね、１１５…弁体シール部材、１２３…ばね、１２４…押圧部材、１２６…雌側弁座シール。

Claims (6)

1. 弁座部材と、
   着座位置と脱座位置とに変位する弁体と、
   前記着座位置における前記弁体と前記弁座部材との間に挟まれるシール部材と、
   前記着座位置に向けて前記弁体を付勢する付勢部材と、を備え、
   前記弁座部材と前記弁体のうち、
   一方が、前記シール部材を保持するシール保持体として設定され、
   他方が、前記シール部材に当接するシール面を有したシール対象として設定され、
   前記シール面が、前記付勢部材の付勢する方向に対して斜めに傾いている
   管継手構成部材。
2. 前記弁座部材は、
   柱状をなして前記シール保持体として設定され、
   前記弁体は、
   前記弁座部材が通される筒状をなして、前記着座位置と前記脱座位置との間を前記弁座部材の軸方向に沿って変位して前記シール対象として設定され、前記弁体における内周面の一部が、前記シール面である
   請求項１に記載の管継手構成部材。
3. 前記弁体の内周面は、
   当該内周面の周方向の全体にわたる環状をなして前記弁体の径方向の内側に向かって細くなるシール突起を備え、
   前記シール突起は、
   前記弁体の内周面にて前記軸方向における中間の部位に形成されて、前記付勢部材の付勢する方向に対して斜めに傾く環状周面を備え、当該環状周面が前記シール面として設定されている
   請求項２に記載の管継手構成部材。
4. 前記弁座部材は、
   管に接続される筒部材と、
   前記筒部材にて前記管の接続される筒端が基端として設定され、
   前記筒部材の筒内にて前記筒部材の軸方向に沿って延びる柱状をなす弁座と、を備え、
   前記弁座は、
   前記基端側の部位が前記筒部材の筒内に固定され、且つ、
   前記先端側の部位の外径が前記弁体の内径よりも大きく、当該先端側の部位の外周面に前記シール部材が保持され、
   前記付勢部材は、
   前記弁座の周囲に配置されるコイルばねであって、前記弁座の基端から前記弁座の先端に向けて前記弁体を付勢する
   請求項３に記載の管継手構成部材。
5. 前記シール対象は、
   筒状をなして内周面に前記シール面を含み、
   前記シール保持体は、
   前記シール対象の軸方向に沿って延びる柱状をなし、
   前記シール対象の筒内で前記シール対象に対し相対的に移動し、且つ、
   前記シール部材の嵌め込まれる環状の溝が外周面に形成され、
   前記シール部材は、
   前記軸方向の両側のうち前記シール面と向い合う対向側で溝側壁からはみ出し、
   前記軸方向の両側のうち前記対向側とは反対側で溝側壁に覆われている
   請求項１から４のいずれか１つに記載の管継手構成部材。
6. 前記シール部材は、
   前記軸方向を含む断面が矩形をなし、
   当該矩形の角部が前記シール面と前記軸方向で向い合う位置に配置されている
   請求項２から５のいずれか１つに記載の管継手構成部材。

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