JP2014020156A - 壁パネル取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な作業性を有する壁パネル取付方法を提供する。
【解決手段】本発明は、木質の横架材３に下地鋼材６を当接させる工程と、仮止め治具３１の一端３３を下地鋼材６の水平フランジ４に当接させ、他端３４を横架材３に当接させる工程と、仮止め治具３１の一端３３から他端３４に掛けて延在し横架材３から離間している弾性変形部３５に形成されたビス貫通穴３５ａにビス３２を挿入する工程と、ビス３２を横架材３にねじ込んで、弾性変形部３５を弾性変形させ、この弾性力をもって、仮止め治具３１の一端３３を下地鋼材６の水平フランジ４に押圧し、他端３４を横架材３に押圧して、下地鋼材６を横架材３の上面３ａに仮固定する。この仮止め治具３１は小型且つ軽量であり取り扱いが容易であるため、仮固定する際の作業性を良好にすることができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、下地鋼材を介して横架材に壁パネルを固定する壁パネル取付方法に関するものである。

従来、このような分野の技術として、特開平９―８８２２０号公報がある。この公報には、鉄骨梁に固定された定規アングルに壁パネルを自重受け金具を用いて取り付ける構造が開示されている。自重受け金具は、水平方向に延在し壁パネルの下端面と接触して壁パネルを支持する水平フランジと、鉛直方向に延在し壁パネルの室内側の面と接触して壁パネルの位置を規定する鉛直フランジと、水平フランジにおける壁パネルの室内面よりも室内側に位置する突出片と、突出片と対向する鉛直方向に延在する面を有し突出片との間に隙間を形成する係止片と、を備えている。

Ｈ型鋼である鉄骨梁は、互いに離間してウェブにより連結された上フランジと下フランジとを備えている。断面Ｌ字形状の定規アングルは、鉄骨梁の上フランジと当接した水平片と、水平片から鉛直上方向に延びた鉛直片と備えている。定規アングルの鉛直片は、自重受け金具の突出片と係止片との間に挟まれた状態で自重受け金具の突出片に溶接されている。定規アングルの水平片は鉄骨梁の上フランジに溶接されている。

特開平９―８８２２０号公報

特許文献１に記載された構造の施工では、鉄骨梁の上フランジの上面に定規アングルを載置して定規アングルの位置調整を行った後に、鉄骨梁の上フランジに定規アングルの水平フランジを溶接する。この溶接作業時には、鉄骨梁の上フランジと定規アングルの水平フランジとをクランプを用いて挟み込むことにより、鉄骨梁の上フランジに定規アングルが仮固定されている。

ところで、近年、壁パネルを取り付ける横架材に、木質の部材を用いることが望まれている。木質の横架材は、断面形状が矩形状であり、鉄骨梁で溶接時に利用されているクランプでは、挟み込める挟み幅に限界があるため、クランプによる仮固定ができなくなる虞がある。また、クランプを用いて挟み込める場合であっても、そのようなクランプは大型化し重くなるため、クランプ自体を取扱い難くなり、横架材に下地鋼材を仮固定する際の作業性が悪くなる虞がある。

そこで、本発明は、横架材へ下地鋼材を仮固定する際の作業性を良好にした壁パネル取付方法を提供することを目的とする。

本発明は、下地鋼材を介して横架材に壁パネルを固定する壁パネル取付方法において、木質の横架材の上面に下地鋼材の水平フランジを当接させて仮載置させる工程と、板状の仮止め治具の一端を下地鋼材の水平フランジに当接させ、仮止め治具の他端を横架材又は横架材に固定された床材に当接させる工程と、仮止め治具の一端から他端に掛けて延在すると共に横架材から離間している弾性変形部に形成されたビス貫通穴に上方からビス類を挿入する工程と、ビス類を挿入した後、ビス類を横架材にねじ込んで、ビス類の頭部で弾性変形部を上方から弾性変形させ、この弾性力をもって、仮止め治具の一端を下地鋼材の水平フランジに押圧し、仮止め治具の他端を横架材又は床材に押圧して、下地鋼材を横架材の上面に仮固定する工程と、を備えたことを特徴とする。

上述した壁パネル取付方法によれば、仮止め治具の弾性変形による弾性力を用いて下地鋼材を水平フランジと横架材又は横架材に固定された床材とに押圧している。この弾性力はビス類をねじ込む長さを調節することにより弾性力の大きさを調整することができるため、例えば、作業者が触れた場合には下地鋼材は動かないが、金槌等で叩いた場合には動かすことができるように、下地鋼材を横架材に押圧する力を調整することができる。また、仮止め治具は一端を下地鋼材の水平フランジに当接させ、他端を横架材又は床材に当接させているので、仮止め治具の配置は横架材の梁せいの影響を受けない。従って、鉄骨梁で溶接時に利用されているクランプを用いることなく、下地鋼材を横架材に押圧する力を調整した後に、下地鋼材を横架材の上面に仮固定できる。そして、この仮止め治具は小型且つ軽量であり取り扱いが容易であるため、下地鋼材を横架材に仮固定する際の作業性を良好にすることができる。

また、仮止め治具の一端は、水平フランジの上面を上方から押圧する。このような構成を採用すると、水平フランジの上面において押圧力を加える位置を変更することが可能であるので、仮止め治具の一端に対して下地鋼材を移動させることができる。従って、下地鋼材を出入り方向に動かして調整することが可能となり、出入り調整するための調整しろを確保することができる。さらに、下地鋼材が出入り方向に移動しても、押圧力が作用する位置が上面上において変わるだけで、押圧力の大きさは変化しない。従って、安定した押圧力を得ることができる。これに対して、下地鋼材の水平フランジの後端を押圧した場合には、水平フランジを仮止め治具から離間する方向に移動させると押圧力が減少又は消失する。また、水平フランジを仮止め治具に押し当てる方向に移動させることは困難である。

また、弾性変形部は、へ字状又は円弧状に形成されている。このような構成を採用すると、仮止め治具の弾性変形部と横架材との離間距離を大きくすることができ、これによって、弾性変形の幅を大きくすることができ、横架材に対する下地鋼材の押圧力の調整幅を大きくとることができるので、作業に適した押圧力を選択し易く、これによって、作業性の向上を図ることができる。これに対して弾性変形部が直状であると、横架材に対する下地鋼材の押圧力の調整幅が極めて小さくなり、作業性が悪くなる。また、へ字状又は円弧状は、プレス成型によって作り出すことができ、ビス貫通穴は、打ち抜き成形によって成形することができるので、このような形状の弾性変形部を有する仮止め治具は、容易に製造することができる。

本発明によれば、横架材へ下地鋼材を仮固定する際の作業性を良好にした壁パネル取付方法が提供される。

本発明に係る壁パネル取付方法を適用する壁パネル取付構造を示す斜視図である。 図１に示された壁パネル取付構造の断面図である。 図１に示された取付金具及び自重受金具の斜視図である。 第１の実施形態に係る仮止め治具を適用して下地鋼材を横架材に仮止めする状態を示す斜視図である。 図４の断面図である。 壁パネル取付方法に利用される心出し治具の斜視図である。 心出し治具が下地鋼材のネジ貫通穴に挿入された状態の要部拡大断面図である。 心出し治具が下地鋼材のネジ貫通穴に挿入された状態を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る仮止め治具を適用して下地鋼材を横架材に仮止めした状態を示す断面図である。 （ａ）は、仮止め治具の第１の変形例を示す断面図、（ｂ）は、仮止め治具の第２の変形例を示す断面図である。 （ａ）は、仮止め治具の第３の変形例を示す断面図、（ｂ）は、仮止め治具の第４の変形例を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る壁パネル取付方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１〜図３に示されるように、壁パネル取付構造１は、建物１００の外壁をなす壁パネルＰ１，Ｐ２を、横架材３に取り付ける構造である。例えば、横架材３は、木造の建物１００における木質の梁である。ここで「木質の横架材」とは、木質材のみからなる横架材、木質材が接着やビス締め等の手段により集成された横架材、Ｈ形鋼などの鋼材を木質材（集成材を含む）で覆った横架材、複層構成になっていて非木質材の（不燃）層と木質材の層を有する横架材（最外層は木質材であっても非木質材であってもよい）、木質材を耐火被覆材で保護した横架材、木質材からなる主たる構造部材を耐火材で被覆し更にその耐火材を木質材で覆った横架材、木質材（集成材を含む）の中央にＨ形鋼などの鋼材からなる主たる構造部材を埋設した横架材など、がある。壁パネルＰ１，Ｐ２は、例えば、高さ３０００ｍｍ、幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍといった寸法をもつＡＬＣパネル(Autoclaved Lightweight aerated Concrete panels)であり、壁パネルＰ１と壁パネルＰ２とは、建物１００の外壁面において上下に隣接している。以下の説明においては、上記２枚の壁パネルＰ１，Ｐ２のうち、上方に位置する方を「上段パネルＰ１」、下方に位置する方を「下段パネルＰ２」と区別して称する場合がある。また、各部位の位置関係の説明で用いる「外」、「内」の語は、建物１００の外側、内側に対応するものとする。

壁パネル取付構造１においては、上段パネルＰ１の下端部と下段パネルＰ２の上端部とが、１つの同じ横架材３に固定されている。具体的には、横架材３の上面３ａに下地鋼材６が設置され、上段パネルＰ１の下端中央部と下段パネルＰ２の上端中央部とが、取付金具７を介して下地鋼材６に外側で固定されている。更に、下地鋼材６には自重受金具９が取り付けられており、自重受金具９が上段パネルＰ１の自重を受けている。なお、上段パネルＰ１の上端中央部は、横架材３の上方に位置する他の横架材（図示せず）に固定され、下段パネルＰ２の下端中央部は、横架材３の下段に位置する他の横架材（図示せず）や基礎立上り（図示せず）等に固定される。

取付部材の一例をなす下地鋼材６は、横架材３に平行に延びる鋼製のアングル材であり、横架材３の水平な上面３ａに固定される水平フランジ４と、水平フランジ４の縁部から鉛直上方に立設した鉛直フランジ５と、を有する。鉛直フランジ５は、横架材３の上面３ａから僅かに外側にはみ出した位置にある。この鉛直フランジ５のはみ出し量が、下地鋼材６の設置時に調整されることで、壁パネルＰ１，Ｐ２の設置位置を水平方向に出入り調整することができる。

取付金具７は、図３（ａ）に示されるように、上下方向に延びる短冊状の金具である。取付金具７の上部には、上段パネルＰ１を取り付けるための上段取付部２１が設けられ、取付金具７の下部には、下段パネルＰ２を取り付けるための下段取付部２３が設けられている。上段取付部２１と下段取付部２３との間には、下地鋼材６の鉛直フランジ５に接合されるフランジ固定部２２が設けられている。

フランジ固定部２２には、上下方向に延在する長穴をなすボルト穴２２ａが形成されている。これに対応して、下地鋼材６の鉛直フランジ５にも水平方向に延在する長穴をなすボルト穴５ａが形成されている。そして、ボルト穴２２ａ及びボルト穴５ａを挿通するボルト１１ａ及びナット１１ｂを用いて、取付金具７が鉛直フランジ５の外面にボルト止めされている。ボルト穴２２ａが上下方向に延在する長穴であるので、取付金具７の取付位置を上下方向に調整することができ、ひいては、壁パネルＰ１，Ｐ２の設置位置を上下方向に調整することができる。一方、鉛直フランジ５のボルト穴５ａは水平方向に延在する長穴であるので、取付金具７の取付位置を下地鋼材６の延在方向にも調整することができ、ひいては、壁パネルＰ１，Ｐ２の設置位置を幅方向にも調整することができる。

更に、フランジ固定部２２には、ボルト穴２２ａの両側に左右一対のビス穴２２ｃ，２２ｄが設けられている。取付金具７の回り止め処理として、このビス穴２２ｃ，２２ｄの少なくとも一方にビス１３が挿通され、フランジ固定部２２が鉛直フランジ５にビス止めされている。この回り止め処理により、ボルト１１ａを中心とした取付金具７の回転方向の位置が固定され、その結果、壁パネルＰ１，Ｐ２の位置が確実に固定される。また、上記のビス１３としてドリリングタッピンビスを採用することにより、事前に鉛直フランジ５に下穴を準備する必要がなくなる。なお、一方のビス穴２２ｃのみでビス止めがされているが（図１参照）、フランジ固定部２２の回り止めを確実にする観点からは、両方のビス穴２２ｃ，２２ｄにおいてビス止めを行うことが好ましい。

上段取付部２１の上端縁部には、上下方向に延在するＵ溝２１ａが形成されている。これに対応し、上段パネルＰ１の内面の下端中央部には、円筒状の植設ナット１７が埋設されている。上段パネルＰ１の取付時には、植設ナット１７にボルト１５の先端部が螺合され、ボルト１５の頭部が上段パネルＰ１の内面から離間した状態になっている。そして、ボルト１５の後端部がＵ溝２１ａに上から挿入されることで上段パネルＰ１が取付金具７に引掛けられ、その後、ボルト１５を締め込むことで上段取付部２１に上段パネルＰ１が固定される。上段取付部２１の外面は、上段パネルＰ１の内面に密着する上段パネル受面２１ｂとして機能している。

下段取付部２３には、ボルト穴２３ａが形成されている。これに対応し、下段パネルＰ２の内面の上端中央部には、円筒状の植設ナット１８が埋設されている。下段パネルＰ２の内面の上端中央部が、植設ナット１８、ボルト１６及びボルト穴２３ａを用いて下段取付部２３にボルト止めされている。下段取付部２３の外面は、下段パネルＰ２の内面に密着する下段パネル受面２３ｂとして機能している。上段パネル受面２１ｂと下段パネル受面２３ｂとが、互いに同一の鉛直面内に位置していることで、上段パネルＰ１の外面と下段パネルＰ２の外面とが、互いに同一の鉛直面内に揃うことになる。

取付金具７は２箇所の屈曲部７ａ，７ｂにおいて側面視で台形状をなすように屈曲されており、フランジ固定部２２は、上段取付部２１及び下段取付部２３に対して内側に膨出している。この形状により、フランジ固定部２２の外面２２ｂが、上段パネル受面２１ｂ及び下段パネル受面２３ｂよりも内側に位置することになる。従って、外面２２ｂ上に突出するボルト１１ａの頭やビス１３の頭が、上段パネルＰ１及び下段パネルＰ２に干渉しないようになっている。また、上段パネルＰ１の下端は屈曲部７ａよりも下方まで延びており、下段パネルＰ２の上端は屈曲部７ｂよりも上方まで延びている。

図３（ｂ）にも示されるように、自重受金具９は、両端に鉛直に設けられた取付フランジ９ａ，９ｂと、取付フランジ９ａ，９ｂの間で水平に延びるパネル受け部９ｃとを有している。自重受金具９は、平面視でＵ字状をなしており、取付金具７を跨ぐように鉛直フランジ５の外面に取り付けられる。すなわち、自重受金具９は、取付金具７を水平方向に挟む位置において、取付フランジ９ａ，９ｂで鉛直フランジ５にビス止めされる。取付フランジ９ａ，９ｂの間には、切り欠き状の逃げ部９ｄが形成されている。この逃げ部９ｄの存在により、パネル受け部９ｃと鉛直フランジ５との間に間隙が形成され、この間隙に取付金具７が挿通されている。また、逃げ部９ｄの存在により、パネル受け部９ｃとボルト１１ａの頭との干渉が回避されている。なお、取付金具７の位置が、図１及び図２に例示する位置よりも下方にずれた場合には、ビス１３とパネル受け部９ｃとが同じ高さに位置する場合もあるが、この場合にも、逃げ部９ｄの存在により、パネル受け部９ｃとビス１３の頭との干渉が回避される。

パネル受け部９ｃは、取付金具７の屈曲部７ａと屈曲部７ｂとの間の高さに位置している。上段パネルＰ１の下端面がパネル受け部９ｃに当接することにより、上段パネルＰ１が上下方向に位置決めされると共に、上段パネルＰ１の自重が自重受金具９に支持される。前述のように自重受金具９が取付金具７を跨ぐ構造により、パネル受け部９ｃが上段パネルＰ１の下端面の中央に当接することになる。その結果、自重受金具９が、上段パネルＰ１の下端の中央を支持するので、自重受金具９が上段パネルＰ１のロッキング動作を阻害することが避けられる。

前述した下地鋼材６を横架材３に固定する構造について詳述する。図４に示されるように、下地鋼材６の水平フランジ４は、水平フランジ４の延在方向に沿って略等間隔に形成された複数のネジ貫通穴１４を有している。このネジ貫通穴１４には、ラグスクリュー８が挿入される。

ラグスクリュー８は、横架材３にネジ部がねじ込まれることにより軸力を発生させ、ヘッド部８ｂと当接する水平フランジ４に対して横架材３への締め付け力を付与する。このラグスクリュー８の首部の直径は、ネジ貫通穴１４に挿通可能であり、ネジ貫通穴１４の穴径と略同一の大きさを有している。

次に、壁パネル取付構造１に適用される壁パネル取付方法を詳述する。図４及び図５に示されるように、横架材３の上面３ａからの鉛直フランジ５の前方へのはみ出し量を調整するための水糸４１を水平に配置するにあたって、横架材３の前面３ｂに水平方向に所定間隔離された２本の木ネジ４２をねじ込む。次に、予め設定されている基準墨４３（図５参照）から水糸４１までの水平方向の長さが、所定の長さＬ１になるように、水糸４１を引く。この水糸４１の位置から室内側に向かって水平方向に長さＬ２だけ離間した位置が、下地鋼材６の鉛直フランジ５の外面５ｂの位置になる。

図５に示されるように、仮止め治具３１は、下地鋼材６を横架材３の上面３ａに仮固定するためのものである。仮止め治具３１は、下地鋼材６の水平フランジ４から、横架材３に掛け渡されるように配置され、横架材３にねじ込まれたビス類の一例をなすビス３２により横架材３の上面３ａ側に押圧されて、固定されている。

仮止め治具３１は、ビス３２の軸力により変形させることができ、該変形によりバネ性を発揮することが可能な弾性率を有する板材からなる。仮止め治具３１は、バネ性を有すると共に製造が容易であるという観点から金属材料であることが好ましいが、変形によりバネ性を発揮可能な材料であれば樹脂材料からなっていてもよい。

仮止め治具３１は、下地鋼材６の水平フランジ４の上面４ａに当接する一端３３と、横架材３の上面３ａに当接する他端３４と備えた板状の治具である。また、仮止め治具３１は、一端３３から他端３４に掛けて延在する弾性変形部３５を備えている。この弾性変形部３５は、横架材３の上面３ａ及び水平フランジ４の上面４ａから上方に離間している。本実施形態の弾性変形部３５は、側面視してへ字状に形成されている。弾性変形部３５には、ビス３２を挿通させるためのビス貫通穴３５ａが形成されている。ビス貫通穴３５ａは、弾性変形部３５の横架材３の上面３ａから離間している。

なお、下地鋼材６の水平フランジ４と当接する一端３３は、例えばゴム等の塗料が塗布され、水平フランジ４の上面４ａとの摩擦係数を増大させるための構成を有していてもよい。また、横架材３の上面３ａと当接する他端３４は、一端３３と同様に、例えばゴム等の塗料が塗布され、横架材３の上面３ａとの摩擦係数を増大させるための構成を有していてもよい。

ビス貫通穴３５ａには、ねじ部３２ａを有するビス３２が挿通されている。このビス３２は、ドライバ等を用いて横架材３に締め込むことにより、頭部３２ｂが下方に移動して、弾性変形部３５を上方から横架材３の上面３ａの方向に変形させる。この弾性変形部３５の変形により、下地鋼材６を横架材３に仮止めするための押圧力が生じる。

ビス３２によれば、締め込み量を調整することにより、横架材３にねじ込まれる長さを調整することができるので、弾性変形部３５の変形量を調整できる。従って、下地鋼材６を横架材３に仮止めするための押圧力を調整することができる。また、ビス３２によれば、高い軸力を発生させることができる。更に、ビス３２によれば、ビス３２を緩める方向に頭部３２ｂを回転させることにより、容易に横架材３からビス３２を取り外すことができる。従って、仮止め治具３１を容易に取り外すことができる。

仮止め治具３１を用いて、下地鋼材６を横架材３に仮固定する方法について説明する。横架材３の上面３ａには下地鋼材６が配置されている。このとき、下地鋼材６は、水糸４１を基準として下地鋼材６の出入り方向に対して概略の位置に配置されている。

まず、仮止め治具３１の一端３３が下地鋼材６の水平フランジ４における上面４ａに当接し、他端３４が横架材３の上面３ａに当接するように、仮止め治具３１を載置する。次に、仮止め治具３１のビス貫通穴３５ａにビス３２を上から挿入した後に、ビス３２の先端３２ｃを横架材３の上面３ａに当接させる。そして、横架材３の上面３ａに対して略垂直に押圧しつつ、頭部３２ｂを回転させてビス３２を横架材３にねじ込む。このとき、ビス３２の締め込み量を調整することにより、所定の押圧力を発生させる。以上の工程を１つの下地鋼材６に対して、長手方向で複数回繰り返して、所望数の仮止め治具３１を配置する。

これによって、下地鋼材６が横架材３に仮固定される。この仮固定作業では、作業者が下地鋼材６に不用意に触れた場合には下地鋼材６は動かないが、金槌等で叩いた場合には下地鋼材６を動かすことができるように下地鋼材６が横架材３に仮固定される。

下地鋼材６を仮固定した後に、水糸４１を基準として下地鋼材６の正確な出入り位置の調整を行う。このとき、下地鋼材６は、金槌等で叩くことにより僅かに移動させることができる。このように水糸４１から下地鋼材６の鉛直フランジ５の外面５ｂまでの長さＬ２を所定の寸法に調整して、下地鋼材６の位置決めをすることにより、下地鋼材６の鉛直フランジ５の外面５ｂを精度よく位置決めすることができる。

なお、水糸４１を用いることなく、基準墨４３から下地鋼材６の水平フランジ４の後端４ｂまでの長さを所定の寸法に調整して、下地鋼材６の位置決めを行った場合には、鉛直フランジ５の外面５ｂの位置は、水平フランジ４の後端４ｂから鉛直フランジ５の外面５ｂまでの寸法誤差を含むことになる。従って、鉛直フランジ５の外面５ｂの位置決め精度が低下するおそれがある。

下地鋼材６の位置決めを実施した後に、複数のラグスクリュー８を用いて下地鋼材６を横架材３に固定する。この工程では、まず、図６に示される心出し治具５１を用いてセンター凹部５０（図７参照）を形成する。心出し治具５１は、ネジ貫通穴１４に挿入される心出し部５２と、心出し部５２から延びた棒体５３と、心出し治具５１を操作するためのハンドル５４とを有している。

図７に示されるように、円柱状の心出し部５２は、ネジ貫通穴１４に対して挿入可能であり、ネジ貫通穴１４と略同径、すなわち、ネジ貫通穴１４の内径Ｄ１よりも僅かに小さい直径Ｄ２を有している。心出し部５２の下面５２ａの中心には、センター凹部５０を形成するための尖端５６ａを有する突起部５６が設けられている。

図６に示されるように、心出し部５２の上面５２ｂから棒体５３が延在し、棒体５３の上端５３ａには、棒体５３が延在する方向と直交する方向に延びている棒状のハンドル５４が設けられている。ハンドル５４は、長手方向の略中心において棒体５３と連結されている。心出し部５２がネジ貫通穴１４に挿入されたときのハンドルの高さＨ１は、下地鋼材６の鉛直フランジ５の高さＨ２よりも高くなっている（図８参照）。

まず、図８に示されるように、心出し治具５１の心出し部５２を、下地鋼材６のネジ貫通穴１４に上から挿入する。続いて、ハンドル５４を把持して心出し治具５１の尖端５６ａを横架材３の上面３ａに押し当てて、ネジ貫通穴１４の中心にセンター凹部５０を形成する（図７参照）。センター凹部５０を形成した後に、ネジ貫通穴１４から心出し部５２を引き抜く。

次に、図４に示されるように、ラグスクリュー８を横架材３にねじ込む。ラグスクリュー８の尖端８ａをセンター凹部５０に位置合わせする。これにより、ラグスクリュー８の中心がネジ貫通穴１４の中心に対して精度よく位置合わせされる。そして、横架材３に対してラグスクリュー８をねじ込む。以上の工程を各ネジ貫通穴１４で繰り返すことにより、各ラグスクリュー８が横架材３にねじ込まれて、横架材３に下地鋼材６が固定される。

図１に示されるように、横架材３に下地鋼材６を固定した後に、下段パネルＰ２が固定された取付金具７を下地鋼材６に固定する。次に、下地鋼材６に対する取付金具７の回り止め処理としてビス穴２２ｃ，２２ｄにビス１３を挿通する。続いて、取付金具７を跨ぐように自重受金具９を下地鋼材６に固定する。そして、上段パネルＰ１の下端面を自重受金具９のパネル受け部９ｃに当接させ、上段パネルＰ１の植設ナット１７にボルト１５を螺合させてボルト１５を締め込む。以上の工程により、壁パネル取付構造１が施工される。

上述した壁パネル取付方法では、仮止め治具３１の弾性変形部３５の弾性変形による弾性力を用いて下地鋼材６を下地鋼材６の水平フランジ４と横架材３とに押圧している。この弾性力の大きさは、ビス３２をねじ込む長さを調節することにより調整することができる。また、仮止め治具３１は一端３３が下地鋼材６の水平フランジ４に当接し、他端３４が横架材３に当接しているので、仮止め治具の配置は横架材の梁せいの影響を受けない。従って、下地鋼材６を横架材３に押圧する力を調整した後に、横架材３に下地鋼材６を仮固定できる。そして、この仮止め治具３１は小型且つ軽量であり取り扱いが容易であるため、下地鋼材６を横架材３に仮固定する際の作業性を良好にすることができる。

また、仮止め治具３１の一端３３は、水平フランジ４の上面４ａを上方から押圧しているので、上面４ａにおいて押圧力を加える位置を変更することが可能である。このような構成によれば仮止め治具３１の一端３３に対して下地鋼材６を移動させることができるので、下地鋼材６を出入り方向に動かして出入り調整することが可能となり、出入り調整するための調整しろを確保することができる。さらに、下地鋼材６が出入り方向に移動しても、押圧力が作用する位置が上面４ａ上において変わるだけで、押圧力の大きさは変化しない。従って、安定した押圧力を得ることができる。

また、仮止め治具３１の弾性変形部３５は、へ字状に形成されているので、仮止め治具３１の弾性変形部３５と横架材３との離間距離が大きくなる。これによって、弾性変形の幅を大きくすることができ、横架材３に対する下地鋼材６の押圧力の調整幅を大きくとることができる。従って、仮止め作業に適した押圧力を選択し易く、これによって、作業性の向上を図ることができる。これに対して弾性変形部３５が直状であると、横架材３に対する下地鋼材６の押圧力の調整幅が極めて小さくなり、作業性が悪くなる。また、へ字状の弾性変形部３５は、プレス成型によって作り出すことができ、ビス貫通穴３５ａは、打ち抜き成形によって成形することができるので、このような形状の弾性変形部３５を有する仮止め治具３１は、容易に製造することができる。

また、図５に示されるように、下地鋼材６の水平フランジ４の後端４ｂは、ビス３２から室外側の水平方向に離間しているので、後端４ｂとビス３２との間には隙間が形成されている。これによって、下地鋼材６７の出入り位置の調整を行うときに、下地鋼材６を室内側に移動させることができる。

また、下地鋼材６の水平フランジ４を横架材３に押し付けて仮固定するので、下地鋼材６の鉛直フランジ５が横架材３の外面３ｂから室外側へはみ出すように配置された場合であっても、下地鋼材６の自重により横架材３から下地鋼材６が落ちることを防止できる。

また、仮止め治具３１によれば、仮止め後の出入り位置の調整において、比較的大きい調整しろを確保できる。従って、下地鋼材６を横架材３の上面３ａに配置するときに行われる粗調整を精度よく実施する必要がない。

［第２の実施形態］
図９に示されるように、第２の実施形態の壁パネル取付方法は、第１の実施形態の壁パネル取付方法に対して、仮止め治具３１の他端３４が横架材３の上面３ａに固定された床材４４の上面４４ａに当接し、弾性変形部３５の弾性力をもって他端３４を床材４４の上面４４ａに押圧している点が相違している。ここで「床材」とは、ＡＬＣ床パネルなどの床パネル、床下地材としての合板などがある。なお、第２の実施形態の壁パネル取付方法により施工される壁パネル取付構造１は第１の実施形態と同様である。また、第２の実施形態の仮止め治具３１は第１の実施形態と同様である。

本実施形態の壁パネル取付方法においても、第１の実施形態に係る壁パネル取付方法と同様の効果を得ることができる。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。前述した仮止め治具３１では、弾性変形部３５がへ字状に形成されていたが、この形状に限定されない。

仮止め治具３１Ｂは、図１０（ａ）に示される第１の変形例のように、円弧状に形成された弾性変形部３５Ｂを有する。この仮止め治具３１Ｂによれば、弾性変形部３５Ｂと横架材３の上面３ａとの離間距離を大きくすることができる。更に、円弧状の弾性変形部３５Ｂは、プレス成型によって作り出すことができ、ビス貫通穴３５ａは、打ち抜き成形によって成形することができるので、このような円弧状の弾性変形部３５Ｂを有する仮止め治具３１Ｂは、容易に製造することができる。

また、Ｓ字状に形成された仮止め治具３１Ｃは、図１０（ｂ）に示される第２の変形例のように、円弧状に形成された弾性変形部３５Ｃを有する。また、弾性変形部３５Ｃの一端３３には、横架材３の上面３ａから離間するように斜め上方に延びた延長部３６が設けられている。これによれば、仮止め治具３１Ｃと横架材３の上面３ａとの間に下地鋼材６の水平フランジ４を容易に挿入することができる。

また、√字状に形成された仮止め治具３１Ｄは、図１１（ａ）に示される第３変形例のように、へ字状に形成された弾性変形部３５Ｄを有する。また、弾性変形部３５Ｄの一端３３には、延長部３６が設けられ、延長部３６の端部３６ａと、横架材３の上面３ａとの間には隙間が形成されている。従って、仮止め治具３１Ｄと横架材３の上面３ａとの間に下地鋼材６の水平フランジ４を容易に挿入することができる。

また、仮止め治具３１Ｅは、図１１（ｂ）に示される第４の変形例のように、つ字状に形成された弾性変形部３５Ｅを有する。この弾性変形部３５Ｅの端部は曲げ部３７を介してＵ字状に曲げられ、他端３４Ｅは横架材３の上面３ａに当接する。つ字状の弾性変形部３５Ｅを横架材３の上面３ａに向かって加圧させると、弾性力は主として曲げ部３７で生じる。曲げ部３７で生じる弾性力は、上面３ａに対して略垂直方向に作用する。従って、弾性変形部３５Ｅを有する仮止め治具３１Ｅによれば、下地鋼材６を横架材３に押圧するための押圧力を効率よく生じさせることができる。

１…壁パネル取付構造、３…横架材、３ａ…上面、４…水平フランジ、５…鉛直フランジ、６…下地鋼材、８…ラグスクリュー、１４…ネジ貫通穴、３１，３１Ｂ〜３１Ｅ…仮止め治具、３２…ビス、３２ａ…ねじ部、３２ｂ…頭部、３２ｃ…先端、３３…一端、３４…他端、３５，３５Ｂ〜３５Ｅ…弾性変形部、３５ａ…ビス貫通穴、３７…曲げ部、４４…床材、Ｐ１，Ｐ２…壁パネル。

Claims (3)

1. 下地鋼材を介して横架材に壁パネルを固定する壁パネル取付方法において、
   木質の前記横架材の上面に前記下地鋼材の水平フランジを当接させて仮載置させる工程と、
   板状の仮止め治具の一端を前記下地鋼材の前記水平フランジに当接させ、前記仮止め治具の他端を前記横架材又は前記横架材に固定された床材に当接させる工程と、
   前記仮止め治具の前記一端から前記他端に掛けて延在すると共に前記横架材から離間している弾性変形部に形成されたビス貫通穴に上方からビス類を挿入する工程と、
   前記ビス類を挿入した後、前記ビス類を前記横架材にねじ込んで、前記ビス類の頭部で前記弾性変形部を上方から弾性変形させ、この弾性力をもって、前記仮止め治具の一端を前記下地鋼材の前記水平フランジに押圧し、前記仮止め治具の他端を前記横架材又は前記床材に押圧して、前記下地鋼材を前記横架材の前記上面に仮固定する工程と、を備えたことを特徴とする壁パネル取付方法。
2. 前記仮止め治具の前記一端は、前記水平フランジの上面を上方から押圧することを特徴とする請求項１に記載の壁パネル取付方法。
3. 前記弾性変形部は、へ字状又は円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の壁パネル取付方法。

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