JP2014012260A - 塗布装置及び塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】走行する支持体に塗布液を塗布する際に厚塗り部を吸引ノズルで効率的に吸引することができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】走行する支持体１８に塗布液を塗布する塗布部と、塗布部で塗布した塗布液からなる塗布層の塗布幅方向両端に形成される目標塗布膜厚よりも厚い厚塗り部４３を吸引する吸引部１５と、を有する塗布装置であって、吸引部１５は、厚塗り部４３を吸引する孔５０を有する吸引ノズル１７と、吸引ノズル１７の先端部に一体で備えられ、孔５０から１０ｍｍ以下の距離に備えられるブレード１９と、を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は塗布装置及び塗布方法に係り、特に、走行するウェブに塗布液を塗布する際に、塗布幅方向両端部に形成され、目標塗布膜厚よりも厚い厚塗り部を吸引ノズルで吸引する技術に関する。

走行する帯状のウェブに、例えばバー塗布装置によって塗布液を連続塗布する場合、塗布幅方向の両端部に目標塗布膜厚よりも厚く塗布された厚塗り部が形成されることが多い。

特に、比較的低いウェブテンションでウェブを走行（搬送と同義）し、比較的高い表面張力、高い粘度の塗布液を高塗布量で連続的に高速塗布する場合、厚塗り部の幅も広く、目標塗布膜厚に対する厚塗り部の厚塗り比も大きくなる。また、塗布される前のウェブ両端部にローレットが形成されていると、厚塗り部の厚塗り比は更に大きくなり易い。厚塗り比は、目標塗布膜厚をｄ（ウエット膜厚）とし、厚塗り部の高さをＨとしたときに、Ｈ／ｄで示される。

厚塗り部の厚塗り比は、目標塗布膜厚に比べて通常１．５倍以上となり、上記ローレットがある場合には２倍〜３倍を超えることもある。また、厚塗り部の塗布幅方向の幅は３ｍｍ前後から２０ｍｍ以上にも及ぶ。

厚塗り部があると、乾燥ゾーンで厚塗り部が乾ききらずに搬送ロールを汚したり、ウェブの巻き取りでウェブ同士が接着を起こしたりするなどの製造上の大問題を引き起こす。

この厚塗り部対策として、特許文献１に示すように、厚塗り部を吸引ノズルで吸引する方法が行われている。

特開平７−２９９４１０号公報

しかしながら、特許文献１のような方法では、ウェブにバタツキが発生するため吸引ノズルとウェブとのクリアランスを一定に高精度に保つ必要があるため、ウェブ塗布面と反対側の面にバックアップローラの設置が必要である。しかし、特に両面同時塗布のような場合には、バックアップローラが設置できないので、ウェブにバタツキが発生するため、厚塗り部を吸いきれないという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、走行する支持体に塗布液を塗布する際に厚塗り部を吸引ノズルで効率的に吸引することができる塗布装置及び塗布方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明に係る塗布装置は、走行する支持体に塗布液を塗布する塗布部と、塗布部で塗布した塗布液からなる塗布層の塗布幅方向両端に形成される目標塗布膜厚よりも厚い厚塗り部を吸引する吸引部と、を有する塗布装置であって、吸引部は、厚塗り部を吸引する孔を有する吸引ノズルと、吸引ノズルの先端部に一体で備えられ、孔から１０ｍｍ以下の距離に備えられるブレードと、を有する。

吸引ノズルの先端部の孔から１０ｍｍ以下の距離にブレードを吸引ノズルの先端部に一体で備えることで、塗布層の塗布幅方向両端に形成される厚塗り部をブレードで効果的に掻き取り、掻き取った塗布液を効果的に吸引ノズルの孔に誘導して吸引することができるので、厚塗り部を吸引ノズルで効率的に吸引することができる。なお、本発明によれば、吸引ノズルの吸引力により塗布層が設けられた支持体を吸い付け、ブレードの高さで塗布層を吸引ノズルの先端を遠ざけるように規制している。したがって、支持体表面と吸引ノズルの先端とは一定のクリアランスがあり、吸引ノズルの先端は塗布液により汚れることがない。また、支持体は吸引ノズルの吸引力で吸い付けてられているので、塗布面と反対側の面にバックアップローラの設置の必要がない。したがって、厚塗り部を吸引ノズルで効率的に吸引することができる。

ブレードの位置は吸引ノズルに対して上流側でも下流側でもよく、ブレードは吸引ノズルの孔から１０ｍｍ以下の位置にある。なお、ブレードと孔との距離が１０ｍｍ以下とは、孔（孔の外周）から最も近いブレードとの距離が１０ｍｍ以下である意味である。

本発明の塗布装置においては、ブレードは、塗布層の厚み方向に、厚塗り部の厚み以上４ｍｍ以下の高さを有することが好ましい。

本発明の塗布装置においては、厚塗り部の塗布幅方向の幅をＷ（ｍｍ）、ブレードの塗布幅方向の幅をＤ（ｍｍ）としたとき、Ｗ≦Ｄを満たすことが好ましい。

本発明の塗布装置においては、吸引ノズルの吸引圧力をＡ（ｋＰａ）、ブレードの塗布幅方向の幅をＤ（ｍｍ）、ブレードの高さをｈ（ｍｍ）としたとき、０．３≦Ａ／（Ｄ×ｈ）≦８を満足することが好ましい。

本発明の塗布装置においては、ブレードは上流側が開口されており、ブレードの開度をθ（°）としたとき、３０≦θ≦１６０を満足することが好ましい。

本発明の塗布装置においては、支持体はブレードに接触して走行することが好ましい。

本発明の塗布装置においては、ブレードの支持体との接触面は平面であることが好ましい。

本発明の塗布装置においては、吸引ノズルの吸引圧力は、１０〜４００（ｋＰａ）の範囲に設定することが好ましい。

本発明の塗布装置においては、塗布部と吸引部とは、支持体の表裏両面にそれぞれ設けられていることが好ましい。

本発明の塗布装置においては、支持体の端部を検出し、吸引ノズルとブレードとを厚塗り部に追従させる機構を備えることが好ましい。

前記目的を達成するために、本発明に係る塗布方法は、上記の塗布装置を用いて、走行する支持体に塗布液を塗布する工程と、塗布した塗布層の塗布幅方向両端に形成される目標塗布膜厚よりも厚い厚塗り部を吸引する工程と、を有する。

本発明の塗布装置及び塗布方法によれば、走行する支持体に塗布液を塗布する際に厚塗り部を吸引ノズルで効率的に吸引することができる。

本発明の実施の形態における塗布装置の全体構成を示す側面図 厚塗り部を説明する説明図 厚塗り部を吸引部で吸引している図 本発明の塗布装置に備えた吸引部を説明する説明図 吸引部のブレードの各種態様を説明する説明図 吸引ノズルの周辺部材を備えた吸引装置の説明図 塗布装置の吸引部の別態様の説明図 塗布装置の吸引部の別態様の説明図 実施例における試験１の条件及び結果の表図 実施例における試験２の条件及び結果の表図

以下、添付図面に従って、本発明に係る塗布装置及び塗布方法の好ましい実施の形態について詳述する。

図１は、本発明の塗布装置の一実施態様を示す塗布装置の側面断面図である。

図１の塗布装置１０は、主として、塗布部１１と、吸引部１５と、を備えている。塗布部１１は、バー塗布ヘッド１２と、バー塗布ヘッド１２を挟んでウェブ走行方向の上流側と下流側とに設けられた一対のガイドローラ１４、１６と、を備えている。なお、図１では塗布部１１としてバー塗布を示しているが、この限りではない。

ウェブ１８をバー塗布ヘッド１２のバー２０にラップした状態で塗布液Ａが塗布される際に、塗布幅方向両端部に厚塗り部４３が形成される。その厚塗り部４３（図２参照）が吸引部１５で吸引される。

バー塗布ヘッド１２は、主に、両端が図示しない軸受により回転自在に支持されたバー（ワイヤーバー）２０と、そのバー２０の全長に渡って支持面２２Ａに支持するバー受け機構２２と、バー受け機構２２よりも上流側において、バー受け機構２２との間に塗布液Ａの給液路２４を形成する上流側堰機構２８と、バー受け機構２２よりも下流側において、余剰の塗布液Ａを排出する排液路２６を形成する下流側堰機構３０と、により構成されている。

給液路２４は、マニホールド３２とスロット３４とより構成され、マニホールド３２に給液された塗布液Ａがスロット３４を介してウェブ１８の幅方向に均一に押し出される。これにより、バー２０に対してウェブ１８の走行方向の上流側（以下、１次側という）には１次側ビード３６が形成される。

排液路２６は、マニホールド３８とスロット４０とより構成され、バー２０表面を流下する余剰の塗布液Ａがスロット４０を介してマニホールド３８へ回収される。マニホールド３８へ回収された余剰の塗布液Ａは、図示しない吸引ポンプ等によりマニホールド３８外へ排出される。このバー２０表面を流下する余剰塗布液は、バー２０とバー受け機構２２との間に空気を巻き込まないように作用する。

これら１次側のビード３６を形成する塗布液Ａが回転するバー２０によってピックアップされることにより、バー２０にラップして連続走行するウェブ１８に塗布される。給液路２４から１次側ビード３６に供給された塗布液Ａのうち余剰の塗布液Ａは、スロット４０、及び上流側堰機構２８の外側２８Ａを流下する。

バー２０の回転は、ウェブ１８の走行によって従動回転する場合、駆動源を設けて回転駆動する場合の何れでも良く、また回転駆動する方向はウェブ１８の走行方向と同方向への回転でも、逆方向への回転でもよい。

かかるバー塗布において、図２に示すように、ウェブ１８に塗布された塗布液Ａによって塗布膜４２が形成されると共に、塗布膜４２の塗布幅方向の両端部（図２では一端側を示す）に目標塗布膜厚ｄ（ウエット膜厚）よりも厚く塗布された厚塗り部４３が形成されることが多い。これにより、塗布工程の後の乾燥装置で厚塗り部４３が乾ききらずに搬送ローラを汚したり、ウェブ１８の巻き取りでウェブ同士が接着を起こしたりするなどの製造上の不具合を防止している。

特に、比較的低いウェブテンションでウェブ１８を走行し、比較的高い表面張力、高い粘度の塗布液を高塗布量で連続的に高速塗布する場合、厚塗り部４３の幅Ｗも広く、目標塗布膜厚ｄに対する厚塗り部４３の高さＨも高くなり、厚塗り比（Ｈ／ｄ）が大きくなる。また、塗布される前のウェブ両端部にローレット（細かな凹凸）が形成されていると、厚塗り部４３の厚塗り比は更に大きくなり易い。

なお、本実施の形態ではバー塗布の例で説明しているが、バー塗布以外の塗布方法で行っても、厚塗り部４３が形成されることは同様である。

本発明に係る塗布装置の吸引部１５は、図３に示すように、吸引ノズル１７と、吸引ノズル１７の先端部１７Ａに備えられるブレード１９と、を備えている。そして、この吸引ノズル１７とブレード１９は、図４に示すように、ウェブ１８両端部の厚塗り部４３にそれぞれ設けられている。なお、図３は、吸引ノズル１７とブレード１９の一例を示したものであり、側面図と下面から見た図を示している。

ブレード１９の開度θ（°）は、３０≦θ≦１６０を満足することが好ましい。なお、ブレード１９は塗布部１１側（上流側）が開口している。開度θが３０°未満になると、ブレードが長手方向に伸びるため、吸引ノズルが大型化してしまい、設置条件に制約が生じる。特に曲率をもったウェブに対して大型化したノズルはウェブとの平行設定が難しくなる。逆に１６０°以上になると掻き取り能力が著しく低下し、厚塗り部がすり抜けてしまい、厚塗りが残ってしまう。

ブレード先端１９Ｂは、より鋭角にするのが好ましい。ブレード先端の曲率Ｒが大きいと、表面張力の高い水系の塗布液において、ブレード先端で液の盛り上がりが大きくなり、その縁に再度厚塗りが発生してしまう。ブレード先端の曲率Ｒをより小さくすることで、液を切り取る効果が生じ、厚塗りの発生を抑制することができる。

本発明に係る塗布装置において、ブレード１９は、吸引圧力にもよるが、ブレード１９の底面部１９Ａをウェブ１８からの距離が１ｍｍ以内になるように設置することが好ましい。ウェブ１８からの距離を１ｍｍ以内に設置することで、吸引力によりブレード１９がウェブと密着することができ、厚塗り部を吸引することができる。

図５は、厚塗り部４３の上方に配置された吸引部１５の吸引ノズル１７とブレード１９を上流側から見た断面図である。

図５に示すように、吸引ノズル１７は二重管構造に構成され、二重管の中心軸部に洗浄液Ｂの噴出管４６が設けられる。噴出管４６の噴出孔４６Ａは、該噴出管４６の先端部より吸引ノズル１７の吸引通路４８の内壁面４８Ａに向けて複数個設けられ、厚塗り部４３に洗浄液が直接当たらないように形成される。噴出管４６の噴出孔４６Ａから噴出される洗浄液の噴出角度は、ノズルの構造にもよるが噴出管４６の中心軸に対して、２０°以上、好ましくは３０°以上が好ましい。噴出孔４６Ａの孔径は０．２〜３ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．５ｍｍ程度がよい。また、噴出管４６の先端径は３〜１０ｍｍ、より好ましくは４〜８ｍｍ程度がよい。

噴出管４６の先端とウェブ１８までの距離は５〜５０ｍｍが好ましい。５ｍｍ以下だと水が付着し、より厚塗りを大きくしてしまう。５０ｍｍ以上になるとノズル内の洗浄が不十分になり、ノズル内が汚れ、吸引能力が低下する。

吸引ノズル１７の上部には、噴出管４６に洗浄液を供給する洗浄液供給配管４７が接続され、図示しない洗浄液供給タンク及び送液ポンプに接続される。洗浄液としては、塗布液に対して溶解性のあるものが好ましく、例えば水、有機溶剤、これらの混合液を使用することができる。

また、吸引ノズル１７の上部側面には、吸引通路４８に連通して吸引口５０に吸引圧力を付与する吸引配管５２が接続され、図示しないトラップタンクを介して真空ポンプに接続される。また、吸引配管５２には吸引圧力を調整する調整バルブ５３が設けられる。

これにより、吸引ノズル１７が駆動すると、厚塗り部４３の塗布液Ａは吸引ノズル１７先端に形成された吸引口（以下、孔ともいう）５０から吸引されると共に、噴出管４６から洗浄液が吸引通路４８の内壁面４８Ａに向って噴出される。そして、厚塗り部４３から吸引ノズル１７内に吸引された塗布液と、噴出管４６から吸引ノズル１７内に噴出された洗浄液Ｂとは、吸引通路４８を通って吸引配管５２より吸引ノズル１７外に排出される。

排気能力を高めるためには吸引ノズル１７の内径は先端部より徐々に拡大するか、もしくは図５に示すように段階的に拡大し、圧力損失をなるべく少なくした方がよい。このような構造は洗浄液を供給する本発明の型式により可能である。

そして、本発明に係る吸引部１５には、吸引ノズルの孔５０の近傍に備えられるブレード１９を有している。なお、ここで、ブレード１９の位置は吸引ノズル１７に対して上流側でも下流側でもよく、ブレード１９は吸引ノズル１７の孔５０から１０ｍｍ以下の位置にある。ブレード１９は、吸引ノズル１７の先端部１７Ａに一体で備えられている。

かかるブレード１９の高さｈ（ｍｍ）は、厚塗り部４３の厚みをＨ（ｍｍ）としたとき、Ｈｍｍ以上４ｍｍ以下の高さを有することが好ましい。ブレード高さが低過ぎると厚塗り部が吸引ノズルと接触し、工程汚染を引き起こす。逆に、高過ぎると吸引不足により厚塗り部が残るので４ｍｍ以下の高さにすることが好ましい。

また、厚塗り部４３の塗布幅方向の幅をＷ（ｍｍ）、ブレードの塗布幅方向の幅をＤ（ｍｍ）としたとき、Ｗ≦Ｄを満たすことが好ましい。吸引ノズルは塗布液と伴に空気を一緒に吸い取るが、吸い込むべき最大の縁部の液量はＷ×Ｈと近似される。余裕を持ってその塗布液量を吸引するには、Ｗ≦ＤかつＨ≦ｈにすることが肝心である。

さらに、吸引ノズル１７の吸引圧力をＡ（ｋＰａ）としたとき、Ａ／（Ｄ×ｈ）で表される定数Ｎは、０．３≦Ｎ≦８を満足することが好ましい。Ｎが０．３未満になると吸い付き不良が発生し、ウェブがばたつくことがある。一方、Ｎが８より大きくなると吸引が強くなり、ウェブ搬送が安定的にできなくなる。なお、より好ましくは、０．５≦Ｎ≦５である。

吸引ノズル１７の吸引圧力Ａは、吸引面積にもよるが、１０〜４００（ｋＰａ）がよく、より好ましくは２０〜１００（ｋＰａ）である。

図５に示したように、ブレードのウェブとの接触面である底面部１９Ａは平面であることが好ましい。ブレードのウェブとの接触面である底面部１９Ａは、集めた塗布液がブレードをすり抜けてしまったりウェブがバタつくことを抑制できるように、一定値以上の平面で固定できることが好ましい。

塗布液は、溶媒として水、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルプロピレングリコール（ＭＦＧ）、メタノール、その他の有機溶剤であり、バインダーとしてポリウレタン、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）他のポリマーやモノマーなどを含む。また、固形分として酸化ケイ素、酸化チタン粒子他 を含んでよい。

また、本発明において、塗布液の粘度は１〜４００ｃｐ、塗布量は１〜２００ｃｃ／ｍ^２、塗布速度は１〜４００ｍ／ｍｉｎにおいて適用可能である。なお、より好ましくは、粘度は１〜１００ｃｐ、塗布量は１〜１００ｃｃ／ｍ^２、塗布速度は１〜２００ｍ／ｍｉｎである。

ウェブ１８としては、可撓性の支持体であれば特に制限はなく、プラスチックフィルム（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）、金属フィルム（例えばアルミニウムフィルム）等を使用できる。ＰＥＴフィルムを使用する場合には、５０〜３００μｍ厚のものが好ましく、アルミニウムフィルムを使用する場合には、０．１〜０．３ｍｍ厚のものが好ましく使用できる。

なお、ブレード１９の材質は、塩ビ、アクリル、テフロン(登録商標)などの樹脂や、ステンレスその他の金属でよく、ウェブ１８の硬度が高かったり塗布液に鉱物が分散されている場合は、硬質クロムメッキやＤＬＣといった表面硬化処理を施すのが好ましい。ウェブの硬度が高かったり塗布液に鉱物が分散されている場合に、表面硬化処理を実施しないとブレードが摩耗し、吸引能力が低下するからである。即ち、接触するウェブが軟らかい場合は、ブレードの材質を軟らかくし、接触するウェブが硬い場合や塗布液に鉱物が分散されている場合は、ブレードの材質をより硬くすることが好ましい。

本発明に係るブレード１９は、図３に示した形状だけではなく、他の様々な態様が取り得る。図６は、ブレード１９の他の態様の一例を示したものである。図６（ａ）は吸引ノズルの孔５０の上流側にブレード１９を設けたものであり、図６（ｂ）は吸引ノズルの孔５０の下流側にブレード１９を設けたものである。図６（ａ）に示すように吸引ノズルの孔５０の上流側にのみ設けてもよいし、図６（ｂ）に示すように下流側にのみ設けてもよい。ただし、吸引ノズルの孔の直下流側にブレードが設けられているほうが、より効率的に厚塗り部を吸引することができる。

なお、ブレード１９の形状は吸引口５０の形状に合わせて形成することが好ましい。

また、本発明は、ウェブ１８の端部を検出し、吸引ノズル１７とブレード１９とを厚塗ウェブ１８の端部に追従させる機構を備えることが好ましい。いわゆる耳端位置制御装置（Edge Position Control（ＥＰＣ））でエッジ位置を捉えて、ウェブの蛇行にあわせて吸引ノズル１７とブレード１９と追従させることで、吸引ノズル１７とブレード１９とが厚塗り部ではない定常部を吸引したりウェブから外れてしまうことを防ぐことができる。

図７の塗布装置１０は、ウェブ１８の両面に塗布部１１ａ、１１ｂを設けたものである。このような装置でウェブに両面同時塗布を行う場合には、バックアップローラを設置できないため、従来の吸引部ではウェブにバタツキが発生してしまい、厚塗り部を吸いきれないという問題があった。両面同時塗布を行う場合、図７に示したように、ウェブ１８の両面に本発明に係る吸引部１５ａ、１５ｂを備えることで、ウェブのバタツキが生じることなく、安定して厚塗り部を吸い切ることができる。

なお、本発明に係る塗布装置１０の吸引部１５は、図８のように、帯状ではなく枚葉のウェブ１８’であっても適用可能である。また、ウェブの搬送方向は、図４や図７に示したように水平方向ではなく垂直方向であっても本発明は好適に使用することができる。

次に、走行する帯状のウェブ１８に塗布液を塗布する際に、吸引部１５のブレード１９の条件を変更して試験し、厚塗り部４３の「縁部厚塗り」、吸引ノズル先端部の「ノズル汚れ」、「液垂れ」、及び「ウェブのバタツキ」について調べた。なお、評価基準は以下の通りである。

「縁部厚塗り」に関しては、マイクロメーターで測定を行い、定常より薄い場合はＡ、定常と同等の場合はＢ、定常部より厚い場合はＣと評価した。

「ノズル汚れ」に関しては、目視で評価を行い、固形分付着がない場合はＡ、固形分付着が少ない場合はＢ、固形分付着が多い場合はＣと評価した。

「液垂れ」 に関しては、目視で評価を行い、液垂れが発生しない場合はＡ、液垂れが発生した場合はＣと評価した。なお、「液垂れ」とは、吸引部１５の吸引能力不足により塗布液が吸引ノズル１７を伝って液が垂れることをいう。

「ウェブのバタつき」に関しては、目視で評価を行い、バタつきがない場合はＡ、バタつきがある場合はＣと評価した。

［試験１］
以下の塗布液を用いて実験を行った。

塗布液１：
白色層（二酸化チタン分散液の組成）
・二酸化チタン … ４５５．８質量部
(タイペークＣＲ−９５、石原産業（株）製、粉体)
・ＰＶＡ水溶液 … ２２７．９質量部
(ＰＶＡ−１０５、クラレ（株）製、濃度１０質量％)
・分散剤 … ５．５質量部
(デモールＥＰ、花王（株）製、濃度２５質量％)
・蒸留水 … ３１０．８質量部
<白色層形成用塗布液の組成>
・上記二酸化チタン分散液 … ２９８．５質量部
・ポリオレフィンバインダー … ５６８．７質量部
(アローベースＳＥ−１０１０、ユニチカ（株）製、濃度２０質量％)
・ノニオン界面活性剤 … ２３．４質量部
(ナロアクティーＣＬ９５、三洋化成工業（株）製、濃度１質量％)
・オキサゾリン系架橋剤 … ５８．４質量部
(エポクロスＷＳ−７００、日本触媒（株）製、濃度２５質量％)
・蒸留水 … ５１．０質量部
塗布液２：
耐候層
耐候層の塗布液の調製
・ポリシロキサン−アクリルハイブリッドラテックス ３９．６重量％
（セラネート ＷＳＡ−１０７０、ＤＩＣ、固形分４０％）
・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル １．５重量％
（ナロアクティーＣＬ−９５、三洋化成工業、固形分：１％）
・カルボジイミド化合物 ４．９重量％
（カルボジライト Ｖ−０２−Ｌ２、日清紡、固形分：２０％）
・オキサゾリン化合物 １．７重量％
（エポクロスＷＳ７００、日本触媒、固形分：２５％）
・フィラー分散液 ４９．４重量％
・蒸留水 全体で１００重量％となるように添加
フィラー分散液の調製
・二酸化チタン（白色顔料、体積平均粒径０．３μｍ） ４５．６重量％
〔タイペークＣＬ９５、石原産業（株）製、固形分１００％〕
・ポリビニルアルコール ２２．８重量％
〔ＰＶＡ−１０５、（株）クラレ製、固形分１０％〕
・界面活性剤 ５．５重量％
〔デモールＥＰ、花王（株）製、固形分２５％〕
・蒸留水 全体で１００重量％となるように添加
塗布液１は、粘度５ｃｐ、表面張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍであり、塗布液２は、粘度20ｃｐ、表面張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。

（塗布条件及び厚塗り部の吸引条件）
＊塗布速度 ：８０ｍ／分
＊塗布装置…バー塗布装置を使用
＊定常部Ｗｅｔ膜厚 ：４０μｍ
＊ウェブ…厚み２５０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを使用
＊クリアランスＬ（ウェブと吸引部の先端との距離）： Ｌ＝０ｍｍ
＊吸引ノズルの吸引圧力： ４０ＫＰａ
＊ブレード材質：ＳＵＳ材
＊洗浄液…水を使用
なお、厚塗り部の高さは１００μｍ、厚塗り部の幅６〜１０ｍｍであった。厚塗り部の吸引条件（ブレードの条件）については図９の表１に記載した。

（試験結果）
塗布液１と塗布液２で同様の実験を行った。しかし、試験の評価結果は変わらなかったので、塗布液１の評価結果のみを図９の表１に示す。

評価結果から分かるように、本発明の塗布装置に係るブレードを備えたものは、従来のものより良い結果が得られた。その中でも、ブレードの高さが厚塗り部より高いもの及び４ｍｍ以下ものは、さらに良い結果が得られた。そして、ブレード幅が厚塗り部の塗布幅方向の幅以上のものは、さらに良い結果が得られた。また、ブレードの開度が３０°以上１６０°以下のものは、さらに良い結果が得られた。さらに、ブレード先端の曲率Ｒが小さいほうが良い結果が得られることが分かった。

［試験２］
吸引ノズルの吸引圧力を１００ＫＰａとした以外は実験１と同様の塗布条件で実験を行った。厚塗り部の吸引条件（ブレードの条件）については図１０の表２に記載した。

（試験結果）
塗布液１と塗布液２で同様の実験を行った。しかし、試験の評価結果は変わらなかったので、塗布液１の評価結果のみを図１０の表２に示す。

評価結果から分かるように、本発明の塗布装置に係るブレードを備えたものは、従来のものより良い結果が得られた。その中でも、ブレードの高さが厚塗り部より高いものは、さらに良い結果が得られた。そして、ブレード幅が厚塗り部の塗布幅方向の幅以上のものは、さらに良い結果が得られた。また、ブレードの開度が３０°以上１６０°以下のものは、さらに良い結果が得られた。さらに、ブレード先端の曲率Ｒが小さいほうが良い結果が得られることが分かった。

１０…塗布装置、１１…塗布部、１２…バー塗布ヘッド、１４…ガイドローラ、１５…吸引部、１６…ガイドローラ、１７…吸引ノズル、１７Ａ…吸引ノズルの先端部、１８，１８’…ウェブ（支持体）、１９…ブレード、１９Ａ…ブレードの底面部、１９Ｂ…ブレード先端、２０…バー、２２…バー受け機構、２４…給液路、２６…排液路、２８…上流側堰機構、３０…下流側堰機構、３２…マニホールド、３４…スロット、３６…１次側ビード、３８…マニホールド、４０…スロット、４２…塗布膜、４３…厚塗り部、４４…ローレット、４６…噴出管、４７…洗浄液供給配管、４８…吸引通路、４８Ａ…吸引通路の内壁面、５０…吸引口（孔）、５２…吸引配管、５４…吸引面、５６…吸引ノズル外壁面、Ａ…塗布液

Claims (11)

1. 走行する支持体に塗布液を塗布する塗布部と、前記塗布部で塗布した塗布液からなる塗布層の塗布幅方向両端に形成される目標塗布膜厚よりも厚い厚塗り部を吸引する吸引部と、を有する塗布装置であって、
   前記吸引部は、前記厚塗り部を吸引する孔を有する吸引ノズルと、前記吸引ノズルの先端部に一体で備えられ、前記孔から１０ｍｍ以下の距離に備えられるブレードと、を有する塗布装置。
2. 前記ブレードは、前記塗布層の厚み方向に、前記厚塗り部の厚み以上４ｍｍ以下の高さを有する請求項１に記載の塗布装置。
3. 前記厚塗り部の塗布幅方向の幅をＷ（ｍｍ）、前記ブレードの塗布幅方向の幅をＤ（ｍｍ）としたとき、Ｗ≦Ｄを満たす請求項１又は２に記載の塗布装置。
4. 前記吸引ノズルの吸引圧力をＡ（ｋＰａ）、前記ブレードの塗布幅方向の幅をＤ（ｍｍ）、前記ブレードの高さをｈ（ｍｍ）としたとき、０．３≦Ａ／（Ｄ×ｈ）≦８を満足する請求項１から３の何れか１項に記載の塗布装置。
5. 前記ブレードは上流側が開口されており、前記ブレードの開度をθ（°）としたとき、３０≦θ≦１６０を満足する請求項１から４の何れか１項に記載の塗布装置。
6. 前記支持体は前記ブレードに接触して走行する請求項１から５の何れか１項に記載の塗布装置。
7. 前記ブレードの前記支持体との接触面は平面である請求項６に記載の塗布装置。
8. 前記吸引ノズルの吸引圧力は、１０〜４００（ｋＰａ）の範囲に設定する請求項１から７の何れか１項に記載の塗布装置。
9. 前記塗布部と前記吸引部とは、前記支持体の表裏両面にそれぞれ設けられている請求項１から８の何れか１項に記載の塗布装置。
10. 前記支持体の端部を検出し、前記吸引ノズルと前記ブレードとを前記厚塗り部に追従させる機構を備える請求項１から９の何れか１項に記載の塗布装置。
11. 請求項１から１０の何れか１項に記載の塗布装置を用いて、走行する支持体に塗布液を塗布する工程と、塗布した塗布層の塗布幅方向両端に形成される目標塗布膜厚よりも厚い厚塗り部を吸引する工程と、を有する塗布方法。

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