JP2014009836A - 乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乾燥装置100は、被処理対象体に印刷されたインキ又は塗布された塗工液を乾燥する。乾燥装置100は、熱風を作り出すための熱風生成部1と、熱風生成部1で作り出された熱風を案内する供給管30と、供給管30で案内された熱風を被処理対象体に向かって吹き出す熱風ノズル50と、を備えている。熱風生成部1は、空気を取り込むための空気取込口30aと、空気を加熱するためのヒートポンプ10と、ヒートポンプ10からの熱で加熱された空気をさらに加熱するための熱源20と、を有する。
【選択図】図1
Description
被処理対象体に印刷されたインキ又は塗布された塗工液を乾燥するための乾燥装置であって、
熱風を作り出すための熱風生成部と、
前記熱風生成部で作り出された熱風を案内する供給管と、
前記供給管で案内された熱風を被処理対象体に向かって吹き出す熱風ノズルと、を備え、
前記熱風生成部が、
空気を取り込むための空気取込口と、
前記空気を加熱するためのヒートポンプと、
前記ヒートポンプからの熱で加熱された前記空気をさらに加熱するための熱源と、
を有する。
前記熱風生成部は、前記ヒートポンプで加熱された温水を循環させる温水循環路と、前記熱源で加熱された蒸気を循環させる蒸気循環路と、をさらに有し、
前記温水循環路を流れる温水によって、前記空気を加熱し、
前記蒸気循環路を流れる蒸気によって、前記温水循環路によって加熱された空気をさらに加熱してもよい。
前記熱風ノズルから吹き出された熱風を排気する排気管をさらに備え、
前記熱風生成部は、前記排気管から排気された熱風を、前記ヒートポンプからの熱で加熱してもよい。
《構成》
以下、本発明に係る乾燥装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。図1は、本実施の形態による乾燥装置の構成を概略で示した概略構成図である。図2は、本実施の形態と異なる一態様において、必要となるエネルギー費を算出するために用いる概略構成図である。図3は、本実施の形態と異なる別の態様において、必要となるエネルギー費を算出するために用いる概略構成図である。図4は、本実施の形態で必要となるエネルギー費を算出するために用いる概略構成図である。
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果について説明する。
次に、本実施の形態による乾燥装置で必要となるエネルギー費と、その比較対象となる乾燥装置で必要となるエネルギー費について、モデルを使って計算した結果について示す。
まず、計算の大前提について述べる。
熱交換器で使用されるエネルギー費=エネルギー単価比×空気質量比×出入口の温度差ΔT
重油の単価が70円/m3であり、熱量が42MJ/m3であることから、
蒸気の単価は、70円/m3 ÷ 42MJ/m3
=70円/m3 ÷ 42MJ/m3 × 3600kJ/kwh
=6円/kwh(Bエネルギー単価比)・・・・(i)
となる。
電力の単価が12円/kwhであり、COP=3なので、
温水の単価は、実質
12円/kwh ÷ 3
=4円/kwh(Aエネルギー単価比)・・・・(ii)
となる。
EA=4
EB=6
となる。
次に、計算根拠の詳細について述べる。
まず、熱風生成部1で生成したい熱風の温度を120℃(T3)とし、熱風生成部1に循環用排気口60aから戻される排気の率を50%(R1)とする。また、空気取込口30aから取り込まれる空気の温度(T1)を20℃とする。また、熱風室45に供給される空気の質量(M3)を20とする。
まず、空気の質量M1、質量M2及び質量M4を求める。
(1)熱風生成部1で加熱される空気の質量(M2)は、熱風室45に供給される空気の質量(M3)と等しいので、
M2=M3=20
となる。
(2)このうち、熱風生成部1に循環用排気口60aから戻される排気の質量(M4)は、
M4=M3×R1=10
となる。
(3)また、空気取込口30aから取り込まれる空気の質量(M1)は、
M1=M3×(1−R1)=10
となる。
次に、空気の温度T2及び温度T4を求める。
(1)実測データより、温度T4は温度T3よりも温度が低くなり、熱風室に送られた空気の温度の9割の温度となる。
このため、
T4=T3×0.9=108℃
となる。
(2)108℃(T4)の質量M4からなる排気と、20℃(T1)の質量M1からなる空気が合流して、温度T2の質量M2からなる空気ができ上がる。
そして、質量M4の空気が温度T4から温度T2に変化するときの熱量の絶対値と、質量M1の空気が温度T1から温度T2に変化するときの熱量の絶対値は等しくなるので、
M4×(T4−T2)=M1×(T2−T1)
となり、
T2=(M1×T1+M4×T4)/(M1+M4)
=64℃
となる。
次に、エネルギー費を計算する。
図2に示した態様において、熱交換器で使用されるエネルギー費QB1を求める。
QB1=Bエネルギー単価比×空気質量比×出入り口温度差ΔT
=EB×M2×(T3−T2)
=6×20×(120−64)
=6720
となり、エネルギー費はQB1=6720となる。
まず、熱風生成部1で生成したい熱風の温度を120℃(T7)とし、熱風生成部1に循環用排気口60aから戻される排気の率を50%(R2)とする。また、空気取込口30aから取り込まれる空気の温度(T5)を20℃とする。また、熱風室45に供給される空気の質量(M7)を20とする。
まず、空気の質量M5、質量M6及び質量M8を求める。
(1)熱風生成部1に循環用排気口60aから戻される排気の質量(M8)は、
M8=M7×R2=10
となる。
(2)このため、空気取込口30aから取り込まれる空気の質量(M5)は、
M5=M6=M7×(1−R2)=10
となる。
次に、空気の温度T6及び温度T8を求める
(1)実測データより、温度T8は温度T7よりも温度が低くなり、熱風室に送られた空気の温度の9割の温度となる。
このため、
T8=T7×0.9=108℃
となる。
(2)108℃(T8)の質量M8からなる排気と、温度T6の質量M6からなる空気が合流して、温度T7の質量M7からなる空気ができ上がる。
そして、質量M6の空気が温度T6から温度T7に変化するときの熱量の絶対値と、質量M8の空気が温度T8から温度T7に変化するときの熱量の絶対値は等しくなるので、
M6×(T6−T7)=M8×(T7−T8)
となり、
T6=T7+M8/M6×(T7−T8)
=132℃
となる。
次に、エネルギー費を計算する。
図3に示した態様において、熱交換器で使用されるエネルギー費QB2を求める。
QB2=Bエネルギー単価比×空気質量比×出入り口温度差ΔT
=EB×M5×(T6−T5)
=6×10×(132−20)
=6720
となり、エネルギー費はQB2=6720となる。
まず、熱風生成部1で生成したい熱風の温度を120℃(T12)とし、熱風生成部1に循環用排気口60aから戻される排気の率を50%(R3)とする。また、空気取込口30aから取り込まれる空気の温度(T9)を20℃とする。また、熱風室45に供給される空気の質量(M12)を20とする。
ヒートポンプ10を用いて加熱した温水を熱源とする熱交換器では高温まで空気を加熱することができないので、熱交換器の出口における空気の温度(T11)は80℃となる。この80℃という温度は、ヒートポンプ10における省エネ効果を向上させることも考慮した温度でもある。
次に、質量M9、質量M10、質量M11及び質量M13を求める。
(1)熱風室45に供給される空気の質量(M12)と質量M11及び質量M10は等しくなるので、
M11=M12=20
M10=M12=20
となる。
(2)熱風生成部1に循環用排気口60aから戻される排気の質量(M13)は、
M13=M12×R3=10
となる。
(3)このため、空気取込口30aから取り込まれる空気の質量(M9)は、
M9=M12×(1−R3)=10
となる。
次に、空気の温度T10及び温度T13を求める
(1)実測データより、温度T13は温度T12よりも温度が低くなり、熱風室に送られた空気の温度の9割の温度となる。
このため、
T13=T12×0.9=108℃
となる。
(2)108℃(T13)の質量M13からなる排気と、20℃(T9)の質量M9からなる空気が合流して、温度T10の質量M10からなる空気ができ上がる。
そして、質量M13の空気が温度T13から温度T10に変化するときの熱量の絶対値と、質量M9の空気が温度T9から温度T10に変化するときの熱量の絶対値は等しくなるので、
M9×(T10−T9)=M13×(T13−T10)
となり、
T10=(M9×T9+M13×T13)/(M9+M13)
=64℃
となる。
次に、エネルギー費を計算する。
(1)図4に示した態様において、熱交換器Bで使用されるエネルギー費QB3を求める。
QB3=Bエネルギー単価比×空気質量比×出入り口温度差ΔT
=EB×M11×(T12−T11)
=6×20×(120−80)
=4800
となり、QB3=4800となる。
(2)次に、図4に示した態様において、熱交換器Aで使用されるエネルギー費QAを求める。
QA=Aエネルギー単価比×空気質量比×出入り口温度差ΔT
=EA×M10×(T11−T10)
=4×20×(80−64)
=1280
となり、QA=1280となる。
(3)したがって、エネルギー費の合計は、
Q=QA+QB3
=6080
となる。
10 ヒートポンプ
11 温水循環路
20 熱源
21 蒸気循環路
30 供給管
30a 空気取込口
40 熱風筐体
50 熱風ノズル
60 排気管
60a 循環用排気口
91 圧胴
92 版胴
100 乾燥装置
Claims (3)
- 被処理対象体に印刷されたインキ又は塗布された塗工液を乾燥するための乾燥装置において、
熱風を作り出すための熱風生成部と、
前記熱風生成部で作り出された熱風を案内する供給管と、
前記供給管で案内された熱風を被処理対象体に向かって吹き出す熱風ノズルと、を備え、
前記熱風生成部は、
空気を取り込むための空気取込口と、
前記空気を加熱するためのヒートポンプと、
前記ヒートポンプからの熱で加熱された前記空気をさらに加熱するための熱源と、
を有することを特徴とする乾燥装置。 - 前記熱風生成部は、前記ヒートポンプで加熱された温水を循環させる温水循環路と、前記熱源で加熱された蒸気を循環させる蒸気循環路と、をさらに有し、
前記温水循環路を流れる温水によって、前記空気を加熱し、
前記蒸気循環路を流れる蒸気によって、前記温水循環路によって加熱された空気をさらに加熱することを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置。 - 前記熱風ノズルから吹き出された熱風を排気する排気管をさらに備え、
前記熱風生成部は、前記排気管から排気された熱風を、前記ヒートポンプからの熱で加熱することを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の乾燥装置。
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- 2012-06-28 JP JP2012145288A patent/JP6156715B2/ja active Active
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