JPH09254360A - 印刷用乾燥装置 - Google Patents
印刷用乾燥装置Info
- Publication number
- JPH09254360A JPH09254360A JP10599496A JP10599496A JPH09254360A JP H09254360 A JPH09254360 A JP H09254360A JP 10599496 A JP10599496 A JP 10599496A JP 10599496 A JP10599496 A JP 10599496A JP H09254360 A JPH09254360 A JP H09254360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- hot air
- printing
- drying chamber
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷紙の過乾燥を防止できるように、印刷紙の
水分を考慮しつつ熱風の温度を最適値に調節できる印刷
用乾燥装置の提供。 【解決手段】第一ゾーン乾燥室１４の熱風温度と熱風設
定温度との温度差が小さくなるように熱風温度を調節す
る第一ゾーン温度調節装置３１と、第二ゾーン乾燥室１
５の出口側の印刷紙面温度と紙面設定温度との温度差が
小さくなるように熱風温度を調節する第二ゾーン温度調
節装置４１とを備え、第二ゾーン乾燥室１５の出口側の
印刷紙水分値を検出する紙水分検出器５６と、紙水分検
出器５６の検出水分値Ｍ１ａが設定水分値Ｍ１ｂより過
少となる過乾燥状態のときに、検出水分値と設定水分値
との水分差値に応じて熱風設定温度及び紙面設定温度を
低く補正する設定温度補正器５１とを備えたこと。
水分を考慮しつつ熱風の温度を最適値に調節できる印刷
用乾燥装置の提供。 【解決手段】第一ゾーン乾燥室１４の熱風温度と熱風設
定温度との温度差が小さくなるように熱風温度を調節す
る第一ゾーン温度調節装置３１と、第二ゾーン乾燥室１
５の出口側の印刷紙面温度と紙面設定温度との温度差が
小さくなるように熱風温度を調節する第二ゾーン温度調
節装置４１とを備え、第二ゾーン乾燥室１５の出口側の
印刷紙水分値を検出する紙水分検出器５６と、紙水分検
出器５６の検出水分値Ｍ１ａが設定水分値Ｍ１ｂより過
少となる過乾燥状態のときに、検出水分値と設定水分値
との水分差値に応じて熱風設定温度及び紙面設定温度を
低く補正する設定温度補正器５１とを備えたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷紙に印刷され
たインクを乾燥するための印刷用乾燥装置であつて、印
刷紙の過乾燥を防止するものに関するものである。
たインクを乾燥するための印刷用乾燥装置であつて、印
刷紙の過乾燥を防止するものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷用乾燥装置は、印刷後の印刷紙に熱
風を吹付けてインクを乾燥させるものとして、特開平１
−２４７１６５号公報に記載されたものがある。この印
刷用乾燥装置１は、図４に示す如く、印刷ユニツト２か
ら出た印刷紙３の送行方向に対して上下流に区分された
第一ゾーン４及び第二ゾーン５を有するものであり、第
一ゾーン４の出口に、第一ゾーン４を出る印刷紙３の紙
面温度を測定する第一紙面温度計６を設け、第二ゾーン
５の出口に、第二ゾーン５を出る印刷紙３の紙面温度を
測定する第二紙面温度計７を設け、第一紙面温度計６に
よる計測温度に応じて第一ゾーン４の熱風温度を制御
し、第二紙面温度計７による計測温度に応じて第二ゾー
ン５の熱風温度を制御するように構成してある。この印
刷用乾燥装置１は、各ゾーン４，５の出口での紙面温度
が夫々所定の温度になるように乾燥することにより、印
刷紙３のひじわの発生を防止するようにしたものであ
る。
風を吹付けてインクを乾燥させるものとして、特開平１
−２４７１６５号公報に記載されたものがある。この印
刷用乾燥装置１は、図４に示す如く、印刷ユニツト２か
ら出た印刷紙３の送行方向に対して上下流に区分された
第一ゾーン４及び第二ゾーン５を有するものであり、第
一ゾーン４の出口に、第一ゾーン４を出る印刷紙３の紙
面温度を測定する第一紙面温度計６を設け、第二ゾーン
５の出口に、第二ゾーン５を出る印刷紙３の紙面温度を
測定する第二紙面温度計７を設け、第一紙面温度計６に
よる計測温度に応じて第一ゾーン４の熱風温度を制御
し、第二紙面温度計７による計測温度に応じて第二ゾー
ン５の熱風温度を制御するように構成してある。この印
刷用乾燥装置１は、各ゾーン４，５の出口での紙面温度
が夫々所定の温度になるように乾燥することにより、印
刷紙３のひじわの発生を防止するようにしたものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記印刷用
乾燥装置１を用いた場合には、最終ゾーン５を出た印刷
紙３が過乾燥となることがあり、冷却ロール８の出口側
に設けた折機９において印刷紙３に折れ割れが発生し、
綺麗に折り畳めない問題が生じていた。そこで、本発明
者は、印刷紙３の過乾燥を防止するために、幾多の実験
を繰り返した。その結果、本発明者は、最終ゾーン５を
出る印刷紙３を所定温度にしても、印刷開始から印刷運
転時間が経過するのに伴い、該印刷紙３の含水率が低下
することを突き止めた。印刷紙３の含水率が低下する原
因としては、各ゾーン４，５の室内を形成する室内壁面
等が印刷運転時間の経過と共に昇温するのに伴い、室内
壁面等から印刷紙３に放射される輻射熱量が印刷運転時
間の経過に伴い漸次増大し、印刷インクの乾燥に必要な
乾燥熱量以上の熱量を印刷３に伝達させることが考えら
れる。
乾燥装置１を用いた場合には、最終ゾーン５を出た印刷
紙３が過乾燥となることがあり、冷却ロール８の出口側
に設けた折機９において印刷紙３に折れ割れが発生し、
綺麗に折り畳めない問題が生じていた。そこで、本発明
者は、印刷紙３の過乾燥を防止するために、幾多の実験
を繰り返した。その結果、本発明者は、最終ゾーン５を
出る印刷紙３を所定温度にしても、印刷開始から印刷運
転時間が経過するのに伴い、該印刷紙３の含水率が低下
することを突き止めた。印刷紙３の含水率が低下する原
因としては、各ゾーン４，５の室内を形成する室内壁面
等が印刷運転時間の経過と共に昇温するのに伴い、室内
壁面等から印刷紙３に放射される輻射熱量が印刷運転時
間の経過に伴い漸次増大し、印刷インクの乾燥に必要な
乾燥熱量以上の熱量を印刷３に伝達させることが考えら
れる。
【０００４】更に、従来の印刷用乾燥装置１の運転は、
確実なインキ乾燥を確保すると共に冷却ロール８へのイ
ンク転写を防止するために、過乾燥状態で行うことが多
かつた。
確実なインキ乾燥を確保すると共に冷却ロール８へのイ
ンク転写を防止するために、過乾燥状態で行うことが多
かつた。
【０００５】そこで、本発明は、印刷紙の過乾燥を防止
できるように、印刷紙の水分を考慮しつつ熱風の温度を
最適値に調節できる印刷用乾燥装置の提供を目的とす
る。
できるように、印刷紙の水分を考慮しつつ熱風の温度を
最適値に調節できる印刷用乾燥装置の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、印刷紙用通路に向かつて熱風を吹出すノズルを
備えた第一ゾーン乾燥室及び第二ゾーン乾燥室と、第一
ゾーン乾燥室の熱風温度を検出する温度検出器の検出温
度と熱風設定温度との温度差が小さくなるように第一ゾ
ーン乾燥室の熱風温度を調節する第一ゾーン温度調節装
置と、第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出
する紙面温度検出器の検出温度と紙面設定温度との温度
差が小さくなるように第二ゾーン乾燥室の熱風温度を調
節する第二ゾーン温度調節装置とを備えた印刷用乾燥装
置において、前記第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙水
分値を検出する紙水分検出器と、該紙水分検出器の検出
水分値が設定水分値より過少となる過乾燥状態のとき
に、該検出水分値と設定水分値との水分差値に応じて前
記熱風設定温度及び前記紙面設定温度を低く補正する設
定温度補正器とを備えたことを特徴とする印刷用乾燥装
置である。本明細書て言う水分値とは、印刷紙に含まれ
る水分量であつて、含水率又は水分の絶対量等で表され
るものである。
要旨は、印刷紙用通路に向かつて熱風を吹出すノズルを
備えた第一ゾーン乾燥室及び第二ゾーン乾燥室と、第一
ゾーン乾燥室の熱風温度を検出する温度検出器の検出温
度と熱風設定温度との温度差が小さくなるように第一ゾ
ーン乾燥室の熱風温度を調節する第一ゾーン温度調節装
置と、第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出
する紙面温度検出器の検出温度と紙面設定温度との温度
差が小さくなるように第二ゾーン乾燥室の熱風温度を調
節する第二ゾーン温度調節装置とを備えた印刷用乾燥装
置において、前記第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙水
分値を検出する紙水分検出器と、該紙水分検出器の検出
水分値が設定水分値より過少となる過乾燥状態のとき
に、該検出水分値と設定水分値との水分差値に応じて前
記熱風設定温度及び前記紙面設定温度を低く補正する設
定温度補正器とを備えたことを特徴とする印刷用乾燥装
置である。本明細書て言う水分値とは、印刷紙に含まれ
る水分量であつて、含水率又は水分の絶対量等で表され
るものである。
【０００７】請求項１の本発明にあつては、印刷紙の過
乾燥状態に応じた水分差値を得て熱風設定温度及び紙面
設定温度を低く補正することにより、各ゾーン乾燥室の
ノズルから吹出す熱風温度を低下させて印刷紙に対する
伝熱量を減少させ、過度乾燥状態を解消させることがで
きる。本発明は、印刷紙を過乾燥にする過剰な伝熱量を
減少させるでけであり、インクを乾燥させるに必要な伝
熱量を確保させることができる。更に、本発明にあつて
は、第二ゾーン乾燥室の出口の印刷紙の紙面温度を紙面
設定温度以上にしないため、印刷紙のひじわの発生を防
止することができる。
乾燥状態に応じた水分差値を得て熱風設定温度及び紙面
設定温度を低く補正することにより、各ゾーン乾燥室の
ノズルから吹出す熱風温度を低下させて印刷紙に対する
伝熱量を減少させ、過度乾燥状態を解消させることがで
きる。本発明は、印刷紙を過乾燥にする過剰な伝熱量を
減少させるでけであり、インクを乾燥させるに必要な伝
熱量を確保させることができる。更に、本発明にあつて
は、第二ゾーン乾燥室の出口の印刷紙の紙面温度を紙面
設定温度以上にしないため、印刷紙のひじわの発生を防
止することができる。
【０００８】請求項２記載の本発明の要旨は、印刷紙用
通路に向かつて熱風を吹出すノズルを備えた第一ゾーン
乾燥室及び第二ゾーン乾燥室と、第一ゾーン乾燥室の出
口側の印刷紙面温度を検出する紙面温度検出器の検出温
度と紙面設定温度との温度差が小さくなるように第一ゾ
ーン乾燥室の熱風温度を調節する第一ゾーン温度調節装
置と、第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出
する紙面温度検出器の検出温度と紙面設定温度との温度
差が小さくなるように第二ゾーン乾燥室の熱風温度を調
節する第二ゾーン温度調節装置とを備えた印刷用乾燥装
置において、前記第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙水
分値を検出する紙水分検出器と、該紙水分検出器の検出
水分値が設定水分値より過少となる過乾燥状態のとき
に、該検出水分値と設定水分値との水分差値に応じて前
記各紙面設定温度を低く補正する設定温度補正器とを備
えたことを特徴とする印刷用乾燥装置である。
通路に向かつて熱風を吹出すノズルを備えた第一ゾーン
乾燥室及び第二ゾーン乾燥室と、第一ゾーン乾燥室の出
口側の印刷紙面温度を検出する紙面温度検出器の検出温
度と紙面設定温度との温度差が小さくなるように第一ゾ
ーン乾燥室の熱風温度を調節する第一ゾーン温度調節装
置と、第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出
する紙面温度検出器の検出温度と紙面設定温度との温度
差が小さくなるように第二ゾーン乾燥室の熱風温度を調
節する第二ゾーン温度調節装置とを備えた印刷用乾燥装
置において、前記第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙水
分値を検出する紙水分検出器と、該紙水分検出器の検出
水分値が設定水分値より過少となる過乾燥状態のとき
に、該検出水分値と設定水分値との水分差値に応じて前
記各紙面設定温度を低く補正する設定温度補正器とを備
えたことを特徴とする印刷用乾燥装置である。
【０００９】請求項２の本発明にあつては、印刷紙の過
乾燥状態に応じた水分差値を得て各ゾーンの紙面設定温
度値を低く補正することにより、ノズルから吹出す熱風
の温度を低下させて印刷紙に対する伝熱量を減少させ、
過度乾燥状態を解消させることができる。本発明は、印
刷紙を過乾燥にする過剰な伝熱量を減少させるでけであ
り、インクを乾燥させるに必要な伝熱量を確保させるこ
とができる。更に、本発明にあつては、乾燥室の出口の
印刷紙の紙面温度を紙面設定温度以上にしないため、印
刷紙のひじわの発生を防止することができる。
乾燥状態に応じた水分差値を得て各ゾーンの紙面設定温
度値を低く補正することにより、ノズルから吹出す熱風
の温度を低下させて印刷紙に対する伝熱量を減少させ、
過度乾燥状態を解消させることができる。本発明は、印
刷紙を過乾燥にする過剰な伝熱量を減少させるでけであ
り、インクを乾燥させるに必要な伝熱量を確保させるこ
とができる。更に、本発明にあつては、乾燥室の出口の
印刷紙の紙面温度を紙面設定温度以上にしないため、印
刷紙のひじわの発生を防止することができる。
【００１０】請求項３記載の本発明の要旨は、前記第二
ゾーン乾燥室の熱風温度を検出する温度検出器の検出温
度と熱風設定温度との温度差が小さくなるように第二ゾ
ーン乾燥室の熱風温度を調節すると共に、前記設定温度
補正器により該熱風設定温度を低く補正するようにした
第２の温度調節装置を併せて備え、印刷紙低速送行運転
時には該第２の温度調節装置で温度調節させ、印刷紙高
速送行運転時には前記第二ゾーン温度調節装置で温度調
節させるようにした請求項１又は２記載の印刷用乾燥装
置である。
ゾーン乾燥室の熱風温度を検出する温度検出器の検出温
度と熱風設定温度との温度差が小さくなるように第二ゾ
ーン乾燥室の熱風温度を調節すると共に、前記設定温度
補正器により該熱風設定温度を低く補正するようにした
第２の温度調節装置を併せて備え、印刷紙低速送行運転
時には該第２の温度調節装置で温度調節させ、印刷紙高
速送行運転時には前記第二ゾーン温度調節装置で温度調
節させるようにした請求項１又は２記載の印刷用乾燥装
置である。
【００１１】請求項３の本発明にあつては、印刷紙低速
送行運転時には第二ゾーン乾燥室の熱風温度を検出する
温度調節で行い、印刷紙高速送行運転時には第二ゾーン
乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出する温度調節で行
うことにより、各運転状態に応じた最適な温度調節がで
きる。
送行運転時には第二ゾーン乾燥室の熱風温度を検出する
温度調節で行い、印刷紙高速送行運転時には第二ゾーン
乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出する温度調節で行
うことにより、各運転状態に応じた最適な温度調節がで
きる。
【００１２】請求項４の本発明にあつては、前記設定温
度補正器は、最初に第二ゾーン乾燥室に対する前記補正
を行い、この補正で不十分なときに、続けて第一ゾーン
乾燥室に対する前記補正を行う請求項１，２又は３記載
の印刷用乾燥装置である。
度補正器は、最初に第二ゾーン乾燥室に対する前記補正
を行い、この補正で不十分なときに、続けて第一ゾーン
乾燥室に対する前記補正を行う請求項１，２又は３記載
の印刷用乾燥装置である。
【００１３】請求項４の本発明にあつては、印刷紙に対
する過乾燥が第二ゾーン乾燥室で生じやすい条件の場合
には、第二ゾーン乾燥室に対する補正を優先することに
より、最適な温度調節ができる。
する過乾燥が第二ゾーン乾燥室で生じやすい条件の場合
には、第二ゾーン乾燥室に対する補正を優先することに
より、最適な温度調節ができる。
【００１４】請求項５記載の本発明の要旨は、印刷紙用
通路に向かつて熱風を吹出すノズルを備えた乾燥室と、
該乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出する紙面温度検
出器の検出温度と紙面設定温度との温度差が小さくなる
ように該乾燥室の熱風温度を調節する温度調節装置とを
備えた印刷用乾燥装置において、前記乾燥室の出口側の
印刷紙水分値を検出する紙水分検出器と、該紙水分検出
器の検出水分値が設定水分値より過少となる過乾燥状態
のときに、該検出水分値と設定水分値との水分差値に応
じて前記紙面設定温度を低く補正する設定温度補正器と
を備えたことを特徴とする印刷用乾燥装置である。
通路に向かつて熱風を吹出すノズルを備えた乾燥室と、
該乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出する紙面温度検
出器の検出温度と紙面設定温度との温度差が小さくなる
ように該乾燥室の熱風温度を調節する温度調節装置とを
備えた印刷用乾燥装置において、前記乾燥室の出口側の
印刷紙水分値を検出する紙水分検出器と、該紙水分検出
器の検出水分値が設定水分値より過少となる過乾燥状態
のときに、該検出水分値と設定水分値との水分差値に応
じて前記紙面設定温度を低く補正する設定温度補正器と
を備えたことを特徴とする印刷用乾燥装置である。
【００１５】請求項５の本発明にあつては、印刷紙の過
乾燥状態に応じた水分差値を得て紙面設定温度値を低く
補正することにより、ノズルから吹出す熱風の温度を低
下させて印刷紙に対する伝熱量を減少させ、過度乾燥状
態を解消させることができる。本発明は、印刷紙を過乾
燥にする過剰な伝熱量を減少させるでけであり、インク
を乾燥させるに必要な伝熱量を確保させることができ
る。更に、本発明にあつては、乾燥室の出口の印刷紙の
紙面温度を紙面設定温度以上にしないため、印刷紙のひ
じわの発生を防止することができる。
乾燥状態に応じた水分差値を得て紙面設定温度値を低く
補正することにより、ノズルから吹出す熱風の温度を低
下させて印刷紙に対する伝熱量を減少させ、過度乾燥状
態を解消させることができる。本発明は、印刷紙を過乾
燥にする過剰な伝熱量を減少させるでけであり、インク
を乾燥させるに必要な伝熱量を確保させることができ
る。更に、本発明にあつては、乾燥室の出口の印刷紙の
紙面温度を紙面設定温度以上にしないため、印刷紙のひ
じわの発生を防止することができる。
【００１６】請求項６記載の本発明の要旨は、印刷紙用
通路に向かつて熱風を吹出すノズルを備えた乾燥室と、
該乾燥室の熱風温度を検出する温度検出器の検出温度と
熱風設定温度との温度差が小さくなるように該熱風温度
を調節する温度調節装置とを備えた印刷用乾燥装置にお
いて、前記乾燥室の出口側の印刷紙水分値を検出する紙
水分検出器と、該紙水分検出器の検出水分値が設定水分
値より過少となる過乾燥状態のときに、該検出水分値と
設定水分値との水分差値に応じて前記熱風設定温度を低
く補正する設定温度補正器とを備えたことを特徴とする
印刷用乾燥装置である。
通路に向かつて熱風を吹出すノズルを備えた乾燥室と、
該乾燥室の熱風温度を検出する温度検出器の検出温度と
熱風設定温度との温度差が小さくなるように該熱風温度
を調節する温度調節装置とを備えた印刷用乾燥装置にお
いて、前記乾燥室の出口側の印刷紙水分値を検出する紙
水分検出器と、該紙水分検出器の検出水分値が設定水分
値より過少となる過乾燥状態のときに、該検出水分値と
設定水分値との水分差値に応じて前記熱風設定温度を低
く補正する設定温度補正器とを備えたことを特徴とする
印刷用乾燥装置である。
【００１７】請求項６の本発明にあつては、印刷紙の過
乾燥状態に応じた水分差値を得て熱風設定温度値を低く
補正することにより、ノズルから吹出す熱風の温度を低
下させて印刷紙に対する伝熱量を減少させ、過度乾燥状
態を解消させることができる。本発明は、印刷紙を過乾
燥にする過剰な伝熱量を減少させるでけであり、インク
を乾燥させるに必要な伝熱量を確保させることができ
る。
乾燥状態に応じた水分差値を得て熱風設定温度値を低く
補正することにより、ノズルから吹出す熱風の温度を低
下させて印刷紙に対する伝熱量を減少させ、過度乾燥状
態を解消させることができる。本発明は、印刷紙を過乾
燥にする過剰な伝熱量を減少させるでけであり、インク
を乾燥させるに必要な伝熱量を確保させることができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る印刷用乾燥装
置を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
置を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】（第１の実施の形態）図１は本発明に係る
印刷用乾燥装置の第１の実施の形態を示す概略図であ
る。本実施の形態に係る印刷用乾燥装置１１は、印刷ユ
ニツト２の出口側に設けられ、印刷ユニツト２から出た
印刷紙３に印刷されているインクを乾燥するようにして
ある。印刷用乾燥装置１１は、第一ゾーン乾燥室１４及
び第二ゾーン乾燥室１５とを備え、印刷紙３が通過する
印刷紙用通路Ｒに向かつて乾燥用熱風を吹出すようにな
つている。各ゾーン乾燥室１４，１５は、その室内に、
印刷紙用通路Ｒに向かつて乾燥用熱風を吹出す多数のノ
ズル１７，１８を備えた上下の熱風チヤンバー１９，２
０が配置され、印刷紙３を浮揚した状態で乾燥させるよ
うになつている。
印刷用乾燥装置の第１の実施の形態を示す概略図であ
る。本実施の形態に係る印刷用乾燥装置１１は、印刷ユ
ニツト２の出口側に設けられ、印刷ユニツト２から出た
印刷紙３に印刷されているインクを乾燥するようにして
ある。印刷用乾燥装置１１は、第一ゾーン乾燥室１４及
び第二ゾーン乾燥室１５とを備え、印刷紙３が通過する
印刷紙用通路Ｒに向かつて乾燥用熱風を吹出すようにな
つている。各ゾーン乾燥室１４，１５は、その室内に、
印刷紙用通路Ｒに向かつて乾燥用熱風を吹出す多数のノ
ズル１７，１８を備えた上下の熱風チヤンバー１９，２
０が配置され、印刷紙３を浮揚した状態で乾燥させるよ
うになつている。
【００２０】また、熱風チヤンバー１９，２０は、循環
フアン２１，２２と加熱装置２３，２４と循環ダクト２
５，２６等を備えた熱風供給装置２９，３０が接続され
ている。加熱装置２３，２４は、ガスバーナ２７，２８
を備えたものが使用される。熱風供給装置２９，３０
は、乾燥室１４，１５の各ノズル１７，１８から室内に
吹出された熱風を、循環ダクト２５，２６を介して循環
フアン２１，２２で吸引し、最適温度まで加熱装置２
３，２４で加熱し、循環ダクト２５，２６を介して熱風
チヤンバー１９，２０へ送風し、各ノズル１７， １８
から印刷紙３に乾燥用熱風を吹出させるようになつてい
る。
フアン２１，２２と加熱装置２３，２４と循環ダクト２
５，２６等を備えた熱風供給装置２９，３０が接続され
ている。加熱装置２３，２４は、ガスバーナ２７，２８
を備えたものが使用される。熱風供給装置２９，３０
は、乾燥室１４，１５の各ノズル１７，１８から室内に
吹出された熱風を、循環ダクト２５，２６を介して循環
フアン２１，２２で吸引し、最適温度まで加熱装置２
３，２４で加熱し、循環ダクト２５，２６を介して熱風
チヤンバー１９，２０へ送風し、各ノズル１７， １８
から印刷紙３に乾燥用熱風を吹出させるようになつてい
る。
【００２１】第一ゾーン乾燥室１４は、熱風チヤンバー
１９へ送風される熱風の温度を調節するための温度調節
装置３１が設けられている。温度調節装置３１は、ガス
バーナ２７の燃焼を制御する温度指示調節器３２と、熱
風チヤンバー１９内の熱風温度を検出して検出温度Ｔ１
ａを温度指示調節器３２に出力する温度検出器３３と、
熱風温度Ｔ１ｂを設定する設定器３４とを備えている。
温度調節装置３１は、後述する設定温度補正器５１の演
算器５２により補正された熱風設定温度Ｔ１ｃと上記検
出温度Ｔ１ａとの温度差が小さくなるように、熱風チヤ
ンバー１９の熱風温度を調節するようにしてある。
１９へ送風される熱風の温度を調節するための温度調節
装置３１が設けられている。温度調節装置３１は、ガス
バーナ２７の燃焼を制御する温度指示調節器３２と、熱
風チヤンバー１９内の熱風温度を検出して検出温度Ｔ１
ａを温度指示調節器３２に出力する温度検出器３３と、
熱風温度Ｔ１ｂを設定する設定器３４とを備えている。
温度調節装置３１は、後述する設定温度補正器５１の演
算器５２により補正された熱風設定温度Ｔ１ｃと上記検
出温度Ｔ１ａとの温度差が小さくなるように、熱風チヤ
ンバー１９の熱風温度を調節するようにしてある。
【００２２】第二ゾーン乾燥室１５は、熱風チヤンバー
２０へ送風される熱風の温度を調節するための温度調節
装置３６と温度調節装置４１と切替スイツチ３５とが設
けられ、切替スイツチ３５の切替えにより、印刷紙が低
速送行のときには温度調節装置３６で温度調節すると共
に、印刷紙が高速送行のときには温度調節装置４１で温
度調節するようにしてある。切替スイツチ３５は、印刷
ユニツト２の速度検出器４７等が発する速度信号Ｖを切
替器４６が受けて切り替えるようになつている。
２０へ送風される熱風の温度を調節するための温度調節
装置３６と温度調節装置４１と切替スイツチ３５とが設
けられ、切替スイツチ３５の切替えにより、印刷紙が低
速送行のときには温度調節装置３６で温度調節すると共
に、印刷紙が高速送行のときには温度調節装置４１で温
度調節するようにしてある。切替スイツチ３５は、印刷
ユニツト２の速度検出器４７等が発する速度信号Ｖを切
替器４６が受けて切り替えるようになつている。
【００２３】上記温度調節装置３６は、ガスバーナ２８
の燃焼を制御する温度指示調節器３７と、熱風チヤンバ
ー２０内の熱風温度を検出して検出温度Ｔ２ａを温度指
示調節器３７に出力する温度検出器３８と、熱風温度Ｔ
２ｂを設定する設定器３９とを備えている。温度調節装
置３６は、後述する設定温度補正器５１の演算器５３に
より補正された熱風設定温度Ｔ２ｃと上記検出温度Ｔ２
ａとの温度差が小さくなるように、熱風チヤンバー２０
の熱風温度を調節するようにしてある。
の燃焼を制御する温度指示調節器３７と、熱風チヤンバ
ー２０内の熱風温度を検出して検出温度Ｔ２ａを温度指
示調節器３７に出力する温度検出器３８と、熱風温度Ｔ
２ｂを設定する設定器３９とを備えている。温度調節装
置３６は、後述する設定温度補正器５１の演算器５３に
より補正された熱風設定温度Ｔ２ｃと上記検出温度Ｔ２
ａとの温度差が小さくなるように、熱風チヤンバー２０
の熱風温度を調節するようにしてある。
【００２４】上記温度調節装置４１は、ガスバーナ２８
の燃焼を制御する温度指示調節器４２と、第二ゾーン乾
燥室１５の出口側の印刷紙面温度を検出して検出温度Ｔ
３ａを温度指示調節器４２に出力する紙面温度検出器４
３と、紙面温度Ｔ３ｂを設定する設定器４４とを備えて
いる。温度調節装置４１は、後述する設定温度補正器５
１の演算器５４により補正された紙面設定温度Ｔ３ｃと
上記検出温度Ｔ３ａとの温度差が小さくなるように、熱
風チヤンバー２０の熱風温度を調節するようにしてあ
る。
の燃焼を制御する温度指示調節器４２と、第二ゾーン乾
燥室１５の出口側の印刷紙面温度を検出して検出温度Ｔ
３ａを温度指示調節器４２に出力する紙面温度検出器４
３と、紙面温度Ｔ３ｂを設定する設定器４４とを備えて
いる。温度調節装置４１は、後述する設定温度補正器５
１の演算器５４により補正された紙面設定温度Ｔ３ｃと
上記検出温度Ｔ３ａとの温度差が小さくなるように、熱
風チヤンバー２０の熱風温度を調節するようにしてあ
る。
【００２５】印刷用乾燥装置１１は、第二ゾーン乾燥室
１５の出口における印刷紙３の水分を考慮しつつ前記熱
風チヤンバー１９，２０の熱風温度を最適値に調節して
印刷紙３の過乾燥を防止するために、第二ゾーン乾燥室
１５の出口側の印刷紙水分値を検出する紙水分検出器５
６と、設定温度補正器５１とを備えている。設定温度補
正器５１は、乾燥後の印刷紙３に折れ割れが発生しない
印刷紙水分値Ｍ１ｂを設定するための設定器５７と、紙
水分検出器５６の検出水分値Ｍ１ａが設定水分値Ｍ１ｂ
より過少となる過乾燥状態のときに、該検出水分値Ｍ１
ａと設定水分値Ｍ１ｂとの水分差値Ｍ１ｃ（Ｍ１ｃ＝Ｍ
１ｂ−Ｍ１ａ）を発する判断器５８と、水分差値Ｍ１ｃ
及び速度信号Ｖに応じて前記設定器３４，３９の熱風設
定温度Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂを低く補正する演算器５２，５３
と、水分差値Ｍ１ｃ及び速度信号Ｖに応じて前記設定器
４４の紙面設定温度Ｔ３ｂを低く補正する演算器５４と
を備えている。なお、印刷紙送行速度を考慮する必要が
ないときには、演算器５２，５３，５６は、水分差値Ｍ
１ｃに応じて夫々補正すればよい。
１５の出口における印刷紙３の水分を考慮しつつ前記熱
風チヤンバー１９，２０の熱風温度を最適値に調節して
印刷紙３の過乾燥を防止するために、第二ゾーン乾燥室
１５の出口側の印刷紙水分値を検出する紙水分検出器５
６と、設定温度補正器５１とを備えている。設定温度補
正器５１は、乾燥後の印刷紙３に折れ割れが発生しない
印刷紙水分値Ｍ１ｂを設定するための設定器５７と、紙
水分検出器５６の検出水分値Ｍ１ａが設定水分値Ｍ１ｂ
より過少となる過乾燥状態のときに、該検出水分値Ｍ１
ａと設定水分値Ｍ１ｂとの水分差値Ｍ１ｃ（Ｍ１ｃ＝Ｍ
１ｂ−Ｍ１ａ）を発する判断器５８と、水分差値Ｍ１ｃ
及び速度信号Ｖに応じて前記設定器３４，３９の熱風設
定温度Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂを低く補正する演算器５２，５３
と、水分差値Ｍ１ｃ及び速度信号Ｖに応じて前記設定器
４４の紙面設定温度Ｔ３ｂを低く補正する演算器５４と
を備えている。なお、印刷紙送行速度を考慮する必要が
ないときには、演算器５２，５３，５６は、水分差値Ｍ
１ｃに応じて夫々補正すればよい。
【００２６】上記演算器５２，５３，５４は、予め定め
たルールに基づいて演算することにより水分差値Ｍ１ｃ
に対する補正値を求め、各設定器３４，３９，４４の設
定温度Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂを補正値で補正して補正
後の設定温度Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃを温度指示調節器
３２，３７，４２へ出力するようにしてある。補正値を
得るためのルールは、印刷紙３の種類及び坪量、インク
の物性及び印刷濃度並びに印刷紙送行速度等で異なるた
め、予め行う乾燥試験で求めておく。
たルールに基づいて演算することにより水分差値Ｍ１ｃ
に対する補正値を求め、各設定器３４，３９，４４の設
定温度Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂを補正値で補正して補正
後の設定温度Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃを温度指示調節器
３２，３７，４２へ出力するようにしてある。補正値を
得るためのルールは、印刷紙３の種類及び坪量、インク
の物性及び印刷濃度並びに印刷紙送行速度等で異なるた
め、予め行う乾燥試験で求めておく。
【００２７】なお、印刷紙３に対する過乾燥が第二ゾー
ン乾燥室１５で生じやすい条件の場合には、前記設定温
度補正器５１は、最初に第二ゾーン乾燥室１５に対する
前記補正を行い、この補正で不十分なときに、続けて第
一ゾーン乾燥室１４に対する前記補正を行うように回路
構成することが好ましい。
ン乾燥室１５で生じやすい条件の場合には、前記設定温
度補正器５１は、最初に第二ゾーン乾燥室１５に対する
前記補正を行い、この補正で不十分なときに、続けて第
一ゾーン乾燥室１４に対する前記補正を行うように回路
構成することが好ましい。
【００２８】第二ゾーン乾燥室１５の出口側には、冷却
ロール８及び折機９が設けられていると共に、冷却ロー
ル８と折機９との間に、冷却後の印刷紙３の水分を検出
するための紙水分検出器５９及び水分表示器６０を必要
に応じて設けてある。
ロール８及び折機９が設けられていると共に、冷却ロー
ル８と折機９との間に、冷却後の印刷紙３の水分を検出
するための紙水分検出器５９及び水分表示器６０を必要
に応じて設けてある。
【００２９】次に、印刷用乾燥装置１１の動作を印刷の
手順に従つて説明する。先ず、捲出装置（図示省略）か
ら捲き出された印刷紙３を印刷ユニツト２、各ゾーン乾
燥室１４，１５の印刷紙用通路Ｒ、冷却ロール８及び折
機９に紙通する。続けて、印刷紙３を低速（例えば、１
〜１０ｍ／ｍｉｎ）で送行させながら、各ゾーン乾燥室
１４，１５の熱風供給装置２９，３０を起動して、各ノ
ズル１７，１８から印刷紙３へ熱風を吹出させつつ、乾
燥室１４，１５を昇温させる。この印刷紙低速運転時の
第二ゾーン乾燥室１５は、切替スイツチ３５が速度信号
Ｖを受けて自動的に低速状態となり、温度調節装置３６
で温度調節する。
手順に従つて説明する。先ず、捲出装置（図示省略）か
ら捲き出された印刷紙３を印刷ユニツト２、各ゾーン乾
燥室１４，１５の印刷紙用通路Ｒ、冷却ロール８及び折
機９に紙通する。続けて、印刷紙３を低速（例えば、１
〜１０ｍ／ｍｉｎ）で送行させながら、各ゾーン乾燥室
１４，１５の熱風供給装置２９，３０を起動して、各ノ
ズル１７，１８から印刷紙３へ熱風を吹出させつつ、乾
燥室１４，１５を昇温させる。この印刷紙低速運転時の
第二ゾーン乾燥室１５は、切替スイツチ３５が速度信号
Ｖを受けて自動的に低速状態となり、温度調節装置３６
で温度調節する。
【００３０】所定の低速運転時間（例えば、１〜１０ｍ
ｉｎ）が経過後には、印刷紙３の速度を高速（例えば、
５０〜７００ｍ／ｍｉｎ）にして本印刷運転に入る。印
刷紙高速送行運転時の第二ゾーン乾燥室１５は、切替ス
イツチ３５が速度信号Ｖを受けて自動的に高速状態とな
り、温度調節装置４１で温度調節しながら、第一ゾーン
乾燥室１５を出た印刷紙３の紙面温度が設定温度となる
ように運転する。
ｉｎ）が経過後には、印刷紙３の速度を高速（例えば、
５０〜７００ｍ／ｍｉｎ）にして本印刷運転に入る。印
刷紙高速送行運転時の第二ゾーン乾燥室１５は、切替ス
イツチ３５が速度信号Ｖを受けて自動的に高速状態とな
り、温度調節装置４１で温度調節しながら、第一ゾーン
乾燥室１５を出た印刷紙３の紙面温度が設定温度となる
ように運転する。
【００３１】第二ゾーン乾燥室１５を出る印刷紙３が本
印刷運転の経過に伴い過乾燥状態に移行しようとする
と、各ゾーン乾燥室１４，１５は、設定温度補正器５１
により過乾燥を防止する方向へ調節される。即ち、設定
温度補正器５１は、設定器５７で設定される水分値Ｍ１
ｂ（例えば、含水率４％）と乾燥室１５の出口における
印刷紙３の水分値Ｍ１ａ（例えば、含水率３％）との水
分差値Ｍ１ｃ（Ｍ１ｃ＝Ｍ１ｂ−Ｍ１ａ）を得て熱風設
定温度Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ（例えば、Ｔ１ｂ＝１００〜１５
０℃、Ｔ２ｂ＝１４０〜２２０℃）及び紙面設定温度Ｔ
３ｂ（例えば、Ｔ３ｂ＝１１０〜１４０℃）を低く補正
（例えば、５〜３０℃補正）して補正後の設定温度Ｔ１
ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃを温度指示調節器３２，３７，４２
へ夫々出力する。これにより、各ゾーン乾燥室１４，１
５は、各ノズル１７，１８から吹出す熱風温度を調節し
て印刷紙３に対する伝熱量を減少させ、過度乾燥を解消
し又は防止することができる。
印刷運転の経過に伴い過乾燥状態に移行しようとする
と、各ゾーン乾燥室１４，１５は、設定温度補正器５１
により過乾燥を防止する方向へ調節される。即ち、設定
温度補正器５１は、設定器５７で設定される水分値Ｍ１
ｂ（例えば、含水率４％）と乾燥室１５の出口における
印刷紙３の水分値Ｍ１ａ（例えば、含水率３％）との水
分差値Ｍ１ｃ（Ｍ１ｃ＝Ｍ１ｂ−Ｍ１ａ）を得て熱風設
定温度Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ（例えば、Ｔ１ｂ＝１００〜１５
０℃、Ｔ２ｂ＝１４０〜２２０℃）及び紙面設定温度Ｔ
３ｂ（例えば、Ｔ３ｂ＝１１０〜１４０℃）を低く補正
（例えば、５〜３０℃補正）して補正後の設定温度Ｔ１
ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃを温度指示調節器３２，３７，４２
へ夫々出力する。これにより、各ゾーン乾燥室１４，１
５は、各ノズル１７，１８から吹出す熱風温度を調節し
て印刷紙３に対する伝熱量を減少させ、過度乾燥を解消
し又は防止することができる。
【００３２】印刷用乾燥装置１１は、印刷紙を過乾燥に
する過剰な伝熱量を減少させるでけであり、インクを乾
燥させるに必要な伝熱量を確保させることができると共
に、第二ゾーン乾燥室１５の出口の印刷紙３の紙面温度
を紙面設定温度Ｔ３ｂ以上にしないため、印刷紙３のひ
じわの発生を防止することができる。
する過剰な伝熱量を減少させるでけであり、インクを乾
燥させるに必要な伝熱量を確保させることができると共
に、第二ゾーン乾燥室１５の出口の印刷紙３の紙面温度
を紙面設定温度Ｔ３ｂ以上にしないため、印刷紙３のひ
じわの発生を防止することができる。
【００３３】（第２の実施の形態）図２は本発明に係る
印刷用乾燥装置の第２の実施の形態を示す概略図であ
る。本実施の形態に係る印刷用乾燥装置６１が前記第１
の実施の形態（図１参照）と相違する点は、第一ゾーン
乾燥室１４に備える温度調節装置３１の温度検出器３３
（図１参照）を、第一ゾーン乾燥室１４の出口側の紙面
温度を検出する紙面温度検出器６２（図２参照）に置換
したことである。この相違点以外の構成は、前記第１の
実施の形態と実質的に同一である。
印刷用乾燥装置の第２の実施の形態を示す概略図であ
る。本実施の形態に係る印刷用乾燥装置６１が前記第１
の実施の形態（図１参照）と相違する点は、第一ゾーン
乾燥室１４に備える温度調節装置３１の温度検出器３３
（図１参照）を、第一ゾーン乾燥室１４の出口側の紙面
温度を検出する紙面温度検出器６２（図２参照）に置換
したことである。この相違点以外の構成は、前記第１の
実施の形態と実質的に同一である。
【００３４】（第３の実施の形態）図３は本発明に係る
印刷用乾燥装置の第３の実施の形態を示す概略図であ
る。本実施の形態に係る印刷用乾燥装置７１が前記第１
の実施の形態（図１参照）と相違する点は、第二ゾーン
乾燥室１５に備える温度調節装置４１（図１参照）を省
略して、温度調節装置３６のみとしたことである。この
相違点以外の構成は、前記第１の実施の形態と実質的に
同一である。
印刷用乾燥装置の第３の実施の形態を示す概略図であ
る。本実施の形態に係る印刷用乾燥装置７１が前記第１
の実施の形態（図１参照）と相違する点は、第二ゾーン
乾燥室１５に備える温度調節装置４１（図１参照）を省
略して、温度調節装置３６のみとしたことである。この
相違点以外の構成は、前記第１の実施の形態と実質的に
同一である。
【００３５】（その他の実施の形態）本発明に係る印刷
用乾燥装置は、前記第１〜３の実施の形態に限定される
ものではなく、印刷仕様に応じて変更することが可能で
ある。例えば、図１に示す第一ゾーン乾燥室１４を省略
して第二ゾーン乾燥室１５のみとし、第二ゾーン乾燥室
１５の温度調節装置３６，４１を設定温度補正器５１で
補正することも可能である。更に、図３に示す第一ゾー
ン乾燥室１４を省略して第二ゾーン乾燥室１５のみと
し、第二ゾーン乾燥室１５の温度調節装置３６を設定温
度補正器５１で補正することも可能である。
用乾燥装置は、前記第１〜３の実施の形態に限定される
ものではなく、印刷仕様に応じて変更することが可能で
ある。例えば、図１に示す第一ゾーン乾燥室１４を省略
して第二ゾーン乾燥室１５のみとし、第二ゾーン乾燥室
１５の温度調節装置３６，４１を設定温度補正器５１で
補正することも可能である。更に、図３に示す第一ゾー
ン乾燥室１４を省略して第二ゾーン乾燥室１５のみと
し、第二ゾーン乾燥室１５の温度調節装置３６を設定温
度補正器５１で補正することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述の如く、請求項１〜６の本発明
に係る印刷用乾燥装置は、印刷紙の過乾燥状態に応じて
印刷紙に対する伝熱量を減少させることにより、過度乾
燥状態を解消させることができるため、折機で折れ割れ
を発生させることなく綺麗に折り畳めることができる印
刷紙のインク乾燥ができる優れた効果を有する。
に係る印刷用乾燥装置は、印刷紙の過乾燥状態に応じて
印刷紙に対する伝熱量を減少させることにより、過度乾
燥状態を解消させることができるため、折機で折れ割れ
を発生させることなく綺麗に折り畳めることができる印
刷紙のインク乾燥ができる優れた効果を有する。
【００３７】また、請求項１，２及び５の本発明に係る
印刷用乾燥装置は、乾燥室の出口の印刷紙の紙面温度を
紙面設定温度以上にしないため、印刷紙のひじわの発生
を防止できる。
印刷用乾燥装置は、乾燥室の出口の印刷紙の紙面温度を
紙面設定温度以上にしないため、印刷紙のひじわの発生
を防止できる。
【００３８】更に、請求項３の本発明に係る印刷用乾燥
装置は、印刷紙送行速度に応じた最適な温度調節ができ
る。
装置は、印刷紙送行速度に応じた最適な温度調節ができ
る。
【００３９】請求項４の本発明に係る印刷用乾燥装置
は、印刷紙に対する過乾燥が第二ゾーン乾燥室で生じや
すい諸条件に対して、最適な温度調節ができる。
は、印刷紙に対する過乾燥が第二ゾーン乾燥室で生じや
すい諸条件に対して、最適な温度調節ができる。
【図１】本発明に係る印刷用乾燥装置の第１の実施の形
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図２】本発明に係る印刷用乾燥装置の第２の実施の形
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図３】本発明に係る印刷用乾燥装置の第３の実施の形
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図４】従来の印刷用乾燥装置を示す概略側面図であ
る。
る。
１４…第一ゾーン乾燥室 １５…第二ゾーン乾燥室 ３１…第一ゾーン温度調節装置 ３６…第２の温度調節装置 ４１…第二ゾーン温度調節装置 ５１…設定温度補正器 ５６…紙水分検出器
Claims (6)
- 【請求項１】印刷紙用通路に向かつて熱風を吹出すノズ
ルを備えた第一ゾーン乾燥室及び第二ゾーン乾燥室と、
第一ゾーン乾燥室の熱風温度を検出する温度検出器の検
出温度と熱風設定温度との温度差が小さくなるように第
一ゾーン乾燥室の熱風温度を調節する第一ゾーン温度調
節装置と、第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙面温度を
検出する紙面温度検出器の検出温度と紙面設定温度との
温度差が小さくなるように第二ゾーン乾燥室の熱風温度
を調節する第二ゾーン温度調節装置とを備えた印刷用乾
燥装置において、前記第二ゾーン乾燥室の出口側の印刷
紙水分値を検出する紙水分検出器と、該紙水分検出器の
検出水分値が設定水分値より過少となる過乾燥状態のと
きに、該検出水分値と設定水分値との水分差値に応じて
前記熱風設定温度及び前記紙面設定温度を低く補正する
設定温度補正器とを備えたことを特徴とする印刷用乾燥
装置。 - 【請求項２】印刷紙用通路に向かつて熱風を吹出すノズ
ルを備えた第一ゾーン乾燥室及び第二ゾーン乾燥室と、
第一ゾーン乾燥室の出口側の印刷紙面温度を検出する紙
面温度検出器の検出温度と紙面設定温度との温度差が小
さくなるように第一ゾーン乾燥室の熱風温度を調節する
第一ゾーン温度調節装置と、第二ゾーン乾燥室の出口側
の印刷紙面温度を検出する紙面温度検出器の検出温度と
紙面設定温度との温度差が小さくなるように第二ゾーン
乾燥室の熱風温度を調節する第二ゾーン温度調節装置と
を備えた印刷用乾燥装置において、前記第二ゾーン乾燥
室の出口側の印刷紙水分値を検出する紙水分検出器と、
該紙水分検出器の検出水分値が設定水分値より過少とな
る過乾燥状態のときに、該検出水分値と設定水分値との
水分差値に応じて前記各紙面設定温度を低く補正する設
定温度補正器とを備えたことを特徴とする印刷用乾燥装
置。 - 【請求項３】前記第二ゾーン乾燥室の熱風温度を検出す
る温度検出器の検出温度と熱風設定温度との温度差が小
さくなるように第二ゾーン乾燥室の熱風温度を調節する
と共に、前記設定温度補正器により該熱風設定温度を低
く補正するようにした第２の温度調節装置を併せて備
え、印刷紙低速送行運転時には該第２の温度調節装置で
温度調節させ、印刷紙高速送行運転時には前記第二ゾー
ン温度調節装置で温度調節させるようにした請求項１又
は２記載の印刷用乾燥装置。 - 【請求項４】前記設定温度補正器は、最初に第二ゾーン
乾燥室に対する前記補正を行い、この補正で不十分なと
きに、続けて第一ゾーン乾燥室に対する前記補正を行う
請求項１，２又は３記載の印刷用乾燥装置。 - 【請求項５】印刷紙用通路に向かつて熱風を吹出すノズ
ルを備えた乾燥室と、該乾燥室の出口側の印刷紙面温度
を検出する紙面温度検出器の検出温度と紙面設定温度と
の温度差が小さくなるように該乾燥室の熱風温度を調節
する温度調節装置とを備えた印刷用乾燥装置において、
前記乾燥室の出口側の印刷紙水分値を検出する紙水分検
出器と、該紙水分検出器の検出水分値が設定水分値より
過少となる過乾燥状態のときに、該検出水分値と設定水
分値との水分差値に応じて前記紙面設定温度を低く補正
する設定温度補正器とを備えたことを特徴とする印刷用
乾燥装置。 - 【請求項６】印刷紙用通路に向かつて熱風を吹出すノズ
ルを備えた乾燥室と、該乾燥室の熱風温度を検出する温
度検出器の検出温度と熱風設定温度との温度差が小さく
なるように該熱風温度を調節する温度調節装置とを備え
た印刷用乾燥装置において、前記乾燥室の出口側の印刷
紙水分値を検出する紙水分検出器と、該紙水分検出器の
検出水分値が設定水分値より過少となる過乾燥状態のと
きに、該検出水分値と設定水分値との水分差値に応じて
前記熱風設定温度を低く補正する設定温度補正器とを備
えたことを特徴とする印刷用乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599496A JP2873446B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 印刷用乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599496A JP2873446B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 印刷用乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254360A true JPH09254360A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2873446B2 JP2873446B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=14422281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10599496A Expired - Fee Related JP2873446B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 印刷用乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873446B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192652A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Kondo Unyu-Kiko Co Ltd | 印刷紙の乾燥装置における温度制御装置 |
| JP2014009836A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
| JP2014009837A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
| CN106042631A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-26 | 如皋市大昌电子有限公司 | 一种二极管油墨烘干装置 |
| CN114474983A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-13 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 一种卷筒纸烘箱 |
| CN114576962A (zh) * | 2020-12-01 | 2022-06-03 | 日星机械工业株式会社 | 具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP10599496A patent/JP2873446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192652A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Kondo Unyu-Kiko Co Ltd | 印刷紙の乾燥装置における温度制御装置 |
| JP4579698B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2010-11-10 | 近藤工業株式会社 | 印刷紙の乾燥装置における温度制御装置 |
| JP2014009836A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
| JP2014009837A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
| CN106042631A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-26 | 如皋市大昌电子有限公司 | 一种二极管油墨烘干装置 |
| CN114576962A (zh) * | 2020-12-01 | 2022-06-03 | 日星机械工业株式会社 | 具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机 |
| CN114576962B (zh) * | 2020-12-01 | 2023-09-08 | 日星机械工业株式会社 | 具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机 |
| CN114474983A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-13 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 一种卷筒纸烘箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2873446B2 (ja) | 1999-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004506553A (ja) | 節電型領域自動調節式乾燥装置及び方法 | |
| US11156401B2 (en) | System and method for dynamically adjusting dryer belt speed | |
| JP2873446B2 (ja) | 印刷用乾燥装置 | |
| JP5856415B2 (ja) | 乾燥装置、その改造方法及び改造装置 | |
| JP6127723B2 (ja) | 乾燥制御システム、乾燥機、乾燥制御方法、乾燥方法 | |
| JP4616581B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| US10668743B2 (en) | Printing apparatus, and elongate printing paper transporting method for printing apparatus | |
| JP6071040B2 (ja) | 印刷乾燥システム | |
| JP2729802B2 (ja) | オフセット輪転機用乾燥装置 | |
| JP2005170525A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4613033B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JP2020116802A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2558657Y2 (ja) | 熱風循環炉 | |
| JP6429487B2 (ja) | 乾燥装置、乾燥装置の制御方法、およびその制御装置 | |
| JP2014085100A (ja) | 乾燥システム、乾燥システムの制御方法、およびその制御装置 | |
| JP2004144433A (ja) | 乾燥装置及びその制御方法 | |
| JP2003170573A (ja) | インクジェット式印刷機械用インク乾燥機 | |
| JP4579698B2 (ja) | 印刷紙の乾燥装置における温度制御装置 | |
| JP5294012B2 (ja) | 張力制御装置 | |
| JPH08258243A (ja) | 温度制御装置及び温度検出装置 | |
| JP2015089648A (ja) | 乾燥制御システム、乾燥制御方法、乾燥機 | |
| JPH0550023A (ja) | 帯状物の乾燥法 | |
| US11878512B2 (en) | Method for fixing a print good in a printing system | |
| JPH0464885A (ja) | 穀物乾燥方法 | |
| JP2000234862A (ja) | 窯業成形物の乾燥方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 14 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |