JP2014009574A - 屋根材の穿孔方法、粉塵回収装置、及び太陽光パネルの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】穿孔時の粉塵飛散を防止し、高い作安全性や作業性を確保する。
【解決手段】実施形態にかかる穿孔方法は、屋根材に孔を形成する穿孔方法であって、前記屋根材の厚みより小さい所定深さの基礎穴を形成し、前記基礎穴に湿潤材を供給し、前記湿潤材の供給後に前記基礎穴の残り厚を貫通させる、ことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋根材の穿孔方法、粉塵回収装置、及び太陽光パネルの取付方法にかかり、穿孔時の粉塵の飛散を防止するものに関する。

屋根材に太陽光パネルの取付機構を設置するために、ドリルを用いて屋根材にビス止め用の孔を穿つ穿孔作業が行われている。例えば、家屋や工場に設置された屋根の屋根材にドリルで貫通孔を形成し、この貫通孔を通して太陽光パネルの取付機構をビス止めしている。

特開２００９-００７７８３号公報

スレート材等の屋根材では、ドリルでの穿孔時に大量の粉塵が飛散するため、安全性や作業性を確保することが困難である。

実施形態にかかる穿孔方法は、屋根材に孔を形成する穿孔方法であって、前記屋根材の厚みより小さい所定深さの基礎穴を形成し、前記基礎穴に湿潤材を供給し、前記湿潤材の供給後に前記基礎穴の残り厚を貫通させる、ことを特徴とする。

他の実施形態にかかる粉塵回収装置は、回転する棒状のドリル刃と前記ドリル刃を支持するドリル本体とを有し屋根材を穿孔加工するドリルに取り付けられ、ドリル刃の外周を囲む回収ボックスと、前記ドリルとの相対位置を規制することで前記ドリル刃の進入を停止して穿孔深さを規制する規制部と、を備えることを特徴とする。

実施形態によれば、穿孔時の粉塵飛散を防止し、高い安全性や作業性を確保できる。

本発明の第１実施形態に係る屋根の斜視図。 同実施形態にかかる太陽光パネルの取付方法を示す説明図。 同実施形態にかかる太陽光パネルの取付方法を示す説明図。 同実施形態にかかる粉塵回収装置の側面図。 同実施形態にかかる穿孔方法の説明図。 同実施形態にかかる穿孔方法の説明図。 本発明の第２実施形態にかかる粉塵回収装置の側面図。 同実施形態にかかる穿孔方法の説明図。 同実施形態にかかる穿孔方法の説明図。 同実施形態にかかる太陽光パネルの取付方法を示す説明図。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態にかかる太陽光パネルの取付方法、屋根材の穿孔方法について図１乃至図６を参照して説明する。なお、各図では説明のため、適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは互いに直交する３方向をそれぞれ示している。

図１は、屋根１０上に太陽光パネル３０を取り付けた状態を示す斜視図である。屋根１０は、所定の厚みを有する波型スレートの屋根材１１を有し、工場、倉庫、家屋等に設置されている。この屋根材１１の表側に取付機構２０を介して太陽光パネル３０が取り付けられる。図２及び図３は屋根１０への太陽光パネル３０の取付方法を示す説明図である。

屋根１０への太陽光パネル３０の取付方法は、まず屋根材１１に電動ドリル（ドリル）で貫通孔１２を形成する穿孔工程と、この貫通孔１２を通して取付機構２０を母屋１３（支持対象）に固定し、この取付機構２０に太陽光パネル３０を取り付ける取付工程と、を有している。

図１乃至図３に示すように、取付機構２０は、屋根材１１上にビス留めされた支持具２１と、支持具２１上にねじ止めされた縦ラック２２と、縦ラック２２上にねじ止めされたパネル固定具２３と、を備えて構成されている。

支持具２１は屋根材１１の２列の畝に沿う波形状のスレート支持板２４と、スレート支持板２４上に重なる平板状の補強プレート２５と、を重ねて構成される。

屋根材１１の所定箇所に形成される複数の貫通孔１２に挿通される複数のビス１４（取付具）によって、スレート支持板２４及び補強プレート２５で構成される支持具２１を、屋根材１１上から母屋１３にビス留めし、畝の方向に沿って互いに一定距離離間して配される一対の支持具２１上に縦ラック２２をボルトＢでねじ留めし、並列する２本の縦ラック２２の所定箇所に、パネル固定具２３がボルトＢでねじ留めされる。太陽光パネル３０の周縁部３１をパネル固定具２３で固定することにより太陽光パネル３０が屋根１０に取り付けられる。

穿孔工程に用いる粉塵回収装置について図４を参照して説明する。図４は粉塵回収装置の側面図であって、電動ドリルのドリル刃の外周に装着され、穿孔時の粉塵を回収することで飛散を防止する。

電動ドリル４０は、回転する棒状のドリル刃４１と、このドリル刃４１を支持するとともに回転させるドリル本体４２と、を備え、ドリル刃４１を回転駆動させて屋根材１１を切削穿孔加工する。

ドリル本体４２はドリル刃４１を回転駆動する駆動部を内蔵し、ドリル刃４１を把持するチャック４２ａをその先端に備える。ドリル刃４１は外周面に螺旋状の切刃と逃げ溝４１ａが形成され、その先端部４１ｂが円錐形状に形成されている。このドリル刃４１の基端側が電動ドリル４０のチャック４２ａに支持され、電動ドリル４０に内蔵される回転駆動部によって回転駆動される。なお、ドリル本体４２の先端面は穿孔時に粉塵防止装置５０に当接することでドリル刃４１の進入を規制する規制部の受け面として機能する。

粉塵回収装置５０は、電動ドリル４０に取り付けられる治具であって、ドリル刃４１の外周を囲む回収ボックス５１と、回収ボックス５１の先端側に設けられるパッキンカバー５２及び下部パッキン５３と、回収ボックス５１の基端側に設けられる上部パッキン５４と、上部パッキン５４上に連続するブロック５５と、ブロック５５上に取り付けられたワッシャ５６と、を軸方向に連続して一体に備えている。

回収ボックス５１は例えば軸方向両端に底部を有する有底円筒形であって両側の底部の中央にドリルが挿通される挿通孔５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成されている。回収ボックス５１は例えば透明な樹脂材料から構成され、回収ボックス５１の外側から内部の状態が見えるようになっている。回収ボックス５１内には粉塵を留めるキャッチ材が配されている。キャッチ材５７は例えば吸水ポリマーに水を含ませたジェル材５７であって、粉塵を吸着して回収ボックス５１に留める。

回収ボックス５１の下部には、下部挿通孔５１ｂの周縁を囲むパッキンカバー５２が密着して設けられている。パッキンカバー５２は例えば樹脂材料で構成され、一端に底部を有する下部開口の円筒状に構成されている。パッキンカバー５２の底部が回収ボックスの下面に固定されている。パッキンカバー５２の内部の凹みには、圧縮により変形可能に構成された円形状の下部パッキン５３（第１パッキン）が装着されている。

下部パッキン５３は、例えばエラストマー含有樹脂からなるクッション材で弾性変形可能に構成され、パッキンカバー５２の下縁よりも下方に突出している。下部パッキン５３は穿孔時に加工対象となる屋根材１１に圧接される。

パッキンカバー５２及び下部パッキン５３にはドリル貫通孔５２ａ，５３ａがそれぞれ形成されている。パッキンカバー５２及び下部パッキン５３によってドリル刃４１の外周を被覆するとともに、回収ボックス５１の挿通孔５１ａを塞ぎ、孔周りに密着することで、穿孔時の粉塵の飛散を防止し、粉塵が逃げ溝４１ａに沿って螺旋状に移動して回収ボックス５１内に進入するように案内する機能を果たす。

上部パッキン５４は、中央にドリル貫通孔５４ａを有する円盤形状であって、ドリル刃４１の外周を被覆するとともに、回収ボックス５１の挿通孔５１ａを塞ぐことにより、回収した粉塵を外部に飛散しないように防止している。

ブロック５５は例えば樹脂材料から中央にドリル貫通孔５５ａを有する円形ブロック状に構成され、軸方向に所定寸法を有している。このブロック５５の上面にワッシャ５６が支持される。

ワッシャ５６は例えば金属材で円環状に構成されている。ワッシャ５６は予め設定される所望の穿孔深さＤ１に対応して決定される所定位置に固定されている。すなわち、ドリル刃４１の先端４１ｂと粉塵回収装置５０の先端となるパッキンカバー５２の先端面とが同位置に配された初期状態におけるワッシャ５６とドリル本体４２との距離Ｌ１が、基礎穴１２ａの穿孔深さＤ１に対応するように、ワッシャ５６の上面５６ａが固定される。

ワッシャ５６の上面５６ａはドリル本体４２の先端面（受け面）に当接することで、ドリル刃４１の屋根材１１への進入を規制して穿孔深さを規定する規制部として機能する。すなわち、粉塵回収装置５０では、ワッシャ５６の位置を調整することで穿孔深さＤ１を容易に設定できるようになっている。

図４に示す装着状態において、ワッシャ５６、ブロック５６、上部パッキン５４、回収ボックス５１、パッキンカバー５２、下部パッキン５３、を軸方向に貫通した状態となる。穿孔時にドリル刃４１が回転して屋根材１１に孔が形成されると、発生する粉塵が螺旋状の逃げ溝４１ａに沿って上方の回収ボックス５１内に案内され、回収ボックス５１にてキャッチ材５７に捕捉されるようになっている。

次に、本実施形態に係る穿孔方法について、図５，６を参照して説明する。穿孔方法は、屋根材１１の厚みより小さい所定の穿孔深さＤ１の基礎穴１２ａを形成する基礎穴工程（ＳＴ１〜ＳＴ３）と、基礎穴１２ａに湿潤材Ｐを供給する湿潤化工程（ＳＴ４，ＳＴ５）と、湿潤材Ｐ供給後に屋根材１１の残り厚を貫通させる貫通工程（ＳＴ６、ＳＴ７）と、を備える。

図５のＳＴ１〜ＳＴ３に示す基礎穴工程は、上述した粉塵回収装置５０及び電動ドリル４０を用いて、切削穿孔加工を行う。ここでは、ドリル刃４１を粉塵回収装置５０に挿入してドリル刃４１の周りに粉塵回収装置５０を装着した状態（ＳＴ１）で、ドリル刃４１を屋根材１１上の所定位置に位置決めし、回収ボックス５１を下方に抑えて屋根材１１に押し付けながら（ＳＴ２）、電動ドリル４０を駆動してドリル刃４１を回転させる。

ドリル刃４１の回転に伴い、ドリル刃４１が屋根材１１に孔を形成しながら進入する（ＳＴ３）。すると、屋根材１１に押し付けられた粉塵回収装置５０と、屋根材１１に進入していくドリル刃４１との相対位置が変化することにより、粉塵回収装置５０側のワッシャ５６がドリル本体４２側に近づいていく。

穴の深さが予め設定された穿孔深さＤ１に至る時点で、穿孔深さＤ１に応じて設定されていた距離Ｌ１がゼロになり、ワッシャ５６がドリル本体４２の先端面に当接する。すると、粉塵回収装置５０によってドリル刃４１がそれ以上進入しないように位置規制される。

図６のＳＴ４に示すように、屋根材１１に形成された基礎穴１２ａの穿孔深さＤ１は、屋根材１１の全厚Ｚ１よりも小さく、例えば屋根材１１の厚さの１／２以上であって、残り厚が０〜３ｍｍ程度となる範囲で設定する。例えば残り厚が０．５〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。本実施形態においては６ｍｍ厚のスレート材を用いているので、穿孔深さＤ１は４．５〜５.５ｍｍの範囲に設定する。

ここでは、屋根材１１を貫通させることなく手前で停止させるため、基礎穴１２ａの形成工程での粉塵は屋根材１１の裏側に落ちることなく、上側の回収ボックス５１に案内されて捕捉される。

次に図６のＳＴ５に示すように基礎穴１２ａに湿潤材Ｐを供給し、屋根材の残り厚み１１ａ部分に浸透させる。湿潤材Ｐは、湿潤性、浸透性及び粘性を兼ね備える材料が好ましく、本実施形態では水ガラス（珪酸ナトリウムの水溶液）を用いた。

湿潤材Ｐの供給後、ＳＴ６に示すように、錐６２等の工具を用いて残り厚１１ａに追加孔１２ｂをあけ、屋根材１１を貫通する（貫通工程）。この貫通工程により基礎穴１２ａを裏面に連通させることで湿潤材Ｐを屋根材１１の裏面にまで染み渡らせるようにする。この貫通工程で形成する追加孔１２ｂは基礎穴１２ａより小径であって、湿潤材Ｐを行き渡らせることができ、かつ、粉塵を出し難い範囲（例えば１．５ｍｍ以下）で、なるべく小さい孔とする。例えば基礎穴形成工程で使用したドリル刃４１よりも小径の錐６２で、基礎穴形成よりも低速で慎重に手動で作業を行い、貫通した感触ですぐに止めるようにする。

このとき、追加孔１２ｂは小径であるとともに、すでに湿潤材Ｐによって孔周りが湿って粘着性になっているため、残り厚１１ａの貫通の際にも粉塵が周囲や下方に飛散することはなく、わずかな破断が発生したとしても湿潤材Ｐによって孔周りに保持される。以上により穿孔作業が終了し、貫通孔１２が形成される。

そして、湿潤材Ｐにより貫通孔１２の孔周りが湿っている状態で、図１乃至図３に示すように、貫通孔１２を通じて支持具２１を母屋１３にビス止めし、屋根材１１に取付機構２０を取り付ける。ビス１４を挿入する際には、貫通孔１２の孔周りが湿っているため、粉塵が落下することがなく、屋根材１１の粉塵は湿潤材Ｐによって孔周りに保持される。

本実施形態にかかる穿孔方法、太陽パネル取付方法、及び粉塵回収装置５０によれば、スレートの屋根材１１に貫通孔１２を形成する際の粉塵を確実に防止でき、高い安全性及び作業性を確保できる。すなわち、貫通する前に穴あけを一旦停止し、湿潤材Ｐにより屋根材１１の孔周りに粘着性を付与してから完全に貫通させるという段階的な処理によって、粉塵が孔裏へ落下するのを防止できる。したがって、例えば屋根材１１の材料に石綿が含まれている場合であっても施工時及び施工場所における粉塵飛散を確実に防止することで、高い安全性を確保できる。湿潤化後には小径の錐などを用いて基礎穴１２ａよりも小さい追加孔１２ｂを低速で加工して形成することで、より確実に粉塵防止ができる。

単純構成の粉塵回収装置５０をドリル刃４１の周りに装着するだけで、粉塵を効率的に回収することが可能となる。例えば従前の石綿含有の屋根材の加工方法としての粉塵を防止するための流水を行いながらの作業や掃除機で吸引しながらの作業では、作業が大がかりとなるうえに確実な粉塵回収が困難であるが、本実施形態に係る粉塵回収装置５０によれば、単純な作業工程で確実に粉塵飛散を防止できる。

さらにこの粉塵回収装置５０に位置を規制する規制部を備えることで基礎穴の穿孔深さを確実に規定でき、施工性が向上する。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態にかかる穿孔方法、太陽光パネルの取付方法及び粉塵回収装置１５０について図７乃至図９を参照して説明する。図７は第２実施形態に係る粉塵回収装置１５０の側面図であり、図８及び図９は穿孔方法の説明図である。なお、各図では説明のため、適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは互いに直交する３方向をそれぞれ示している
図７に示す粉塵回収装置１５０では、粉塵回収装置５０のブロック５５に代えて、上部パッキン１５４とワッシャ１５６との間にコイルばね１５８を用いたが、その他の構成については上記第１実施形態に係る粉塵回収装置１５０と同様であるため、関連する符号を付し、共通する説明を省略する。この粉塵回収装置１５０において、上部パッキン１５４、コイルばね１５８及びワッシャ１５６によって規制部を構成する。

粉塵回収装置１５０のドリル刃４１の外周にはドリル本体４２と回収ボックス１５１との間に、上部パッキン１５４、コイルばね１５８（付勢部材）、及びワッシャ１５６が装着されている。

コイルはばね１５８は、上部パッキン１５４とワッシャ１５６の間に設けられ、ドリル刃４１の先端側に向けて上部パッキン１５４を付勢するとともに、ドリル本体４２に向けてワッシャ１５６を付勢する。規制部の位置関係及び寸法は穿孔深さＤ２に対応して設定される。すなわち、コイルばね１５８を収縮させながらドリル刃４１が進み、所定の穿孔深さＤ２に至った時点で、コイルばね１５８が完全に収縮してワッシャ１５６がドリル側の受け面に圧接されることでドリル刃４１の進入が停止される所定の条件に、寸法設定される。

図８及び図９に示すように、屋根１１０は、垂木１１６上に設けられた野地板１１５の上にルーフィング１１４が敷設され、このルーフィング１１４上に、所定の厚みを有する平板スレートの屋根材１１１を複数枚重ねて組み付け固定した構造であり、この屋根材１１１の上面側に取付機構２０を介して太陽光パネル３０が取り付けられる。

なお、平板スレートの屋根材１１１は互いに所定距離ずらしながら積層されており、屋根材１１１の最外面からルーフィング１１４までの厚さ寸法は位置によって変化することとなる。

図１０に示すように、太陽光パネルの取付方法は、屋根材１１１に電動ドリルで挿入孔１１２を形成する穿孔工程と、粉塵の吸引工程と、コーキング工程と、挿入孔１１２を通して取付機構１２０を固定し取付機構１２０に太陽光パネル３０を取り付ける取付工程と、を順に行う。

図８及び図９に示すように、穿孔工程では、上述した粉塵回収装置１５０及び電動ドリル４０を用いて、切削穿孔加工を行う。まずドリル刃４１を粉塵回収装置１５０に挿入してドリル刃４１の周りに装着した状態で、ドリル刃４１を屋根材１１１上の所定位置に位置決めする（ＳＴ１１）。このとき、コイルばね１５８によって回収ボックス１５１が下方に抑えられ、下部パッキン１５３が圧縮されて屋根材１１１に押し付けられる。

電動ドリル４０を駆動してドリル刃４１を回転させると、ドリル刃４１の回転に伴い、ドリル刃４１が屋根材１１１に孔１１２を形成しながら進入する（ＳＴ１２）。すると、屋根材１１１に押し付けられた粉塵回収装置１５０と、屋根材１１１に進入していくドリル刃４１との相対位置が変化することにより、コイルばね１５８を圧縮しながら、回収ボックス１５１がドリル本体４２に近接していく。

穴の深さがあらかじめ設定された穿孔深さＤ２に至る時点で、コイルばね１５８が完全に圧縮されることでドリル刃４１がそれ以上進入しないように規制される。以上により穿孔作業が終了し、挿入孔１１２が形成される（ＳＴ１３）。

なお、挿入孔１１２の穿孔深さＤ２は、積層された屋根材１１１及びルーフィング１１４を貫通して野地板１１５に至る深さに対応して設定する。ここで複数の平板スレートを積層する構造では、スレート材の積層状態と穿孔位置との関係によって屋根材１１１の最外面からルーフィング１１４までの厚さ寸法が異なることとなり、図８の穿孔位置では図９に示す穿孔位置に比べてルーフィング１１４までの距離が短い。したがって、ルーフィング１１４までの位置が最も長い穿孔位置を基準としてルーフィング１１４を貫通し野地板１１５に至り、かつルーフィングまでの位置が最も短い穿孔位置においても野地板１１５を貫通しない範囲で穿孔深さＤ２を設定する。

図８に示す穿孔位置では野地板１１５の１／３程度に至り、図９に示す穿孔位置では野地板１１５の上面よりわずかに下側に至る位置関係となっている。

図１０に示すように、穿孔工程の後、孔の粉塵Ｑを掃除機等の吸引装置６３で吸引する吸引工程（ＳＴ１４）と、挿入孔１１２の周りにおいて、ルーフィング１１４と野地板１１５の間及びルーフィング１１４と屋根材１１１の間にシーリング材Ｒを充填するコーキング工程（ＳＴ１５）と、を行った後、取付部周辺部分において複数の屋根材１１１の間に防水シート１１７を敷設し、取付機構１２０を設置する。

取付機構１２０は、屋根材１１１上にビス留めされるショートラック１２２と、ショートラック１２２上にねじ止めされるパネル固定具１２３と、を備えて構成されている。

屋根材１１１の所定箇所に形成される複数の挿入孔１１２を通るビス１４（取付具）によって、屋根材１１１の表側に配されるショートラック１２２を、屋根材１１１の裏側に配される野地板１１５（支持対象）に固定することで、ショートラック１２２を屋根１１０に固定する。さらに互いに一定距離離間して配される複数のショートラック１２２にパネル固定具１２３をボルトＢでねじ留めする。そして、太陽光パネル３０の周縁部をパネル固定具１２３で固定することにより太陽光パネル３０を屋根１１０に取り付ける（ＳＴ１６）。

本実施形態においても上記第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、単純構成の粉塵回収装置１５０をドリル刃４１の周りに装着するだけで、粉塵を効率的に回収することが可能となる。さらにこの粉塵回収装置１５０に規制部を備えることで挿入孔１１２の穿孔深さＤ２を確実に規定でき、施工性が向上する。

したがって、例えば屋根材１１１の材料に石綿が含まれている場合であっても単純な作業工程で確実に粉塵飛散を確実に防止することで、高い安全性を確保できる。

なお、本発明は上記各実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。

例えば上記実施形態において回収ボックス５１，１５１内にキャッチ材５７，１５７を配した例を示したが、これに限られるものではなく、回収ボックス５１，１５１内を空間とし、その空間に粉塵を溜めることも可能である。また、キャッチ材５７や湿潤材Ｐの材料や各部材の材質も上記実施形態に限られるものではなく、適宜変更して実施可能である。

例えば上記実施形態では湿潤性に加え粘性と浸透性に優れた水ガラスを用いたが、これに限られるものではなく、水など、他の材料も適用でき、この場合にも粉塵防止効果を得られる。

また、位置を規制する手段としては、上記実施形態のように回収装置の一部をドリル本体の先端面に突き当てる構造に限られず、ドリルの種類や構造に応じて種々の構造を適用できる。例えばドリル刃の軸周りに形成されるフランジや大径部がある場合に、このフランジや大径部に突き当てて停止させる構造としてもよい。

さらに、例えば基礎穴工程後の残り厚が１．５ｍｍ以下の範囲で薄い場合には、湿潤材Ｐを供給すると浸透して裏面にまで染み渡るため、追加孔１２ｂを省略することもできる。この場合には、ビス１４を挿通する際に初めて屋根材１１が貫通するためビス１４の挿通工程が貫通工程となる。基本工程としては基礎穴形成、湿潤化工程、貫通工程となり、上記実施形態と同様の効果を得られる。

第１実施形態に係る粉塵回収装置に第２実施形態に係るコイルばねを適用して付勢力を付与することも可能であるし、第１実施形態の方法においてコーキング工程や吸引工程を追加してもよい。

なお、太陽光パネル３０を支持する取付機構２０についても上記実施形態の構造に限られるものではなく各種の取付機構を適用可能である。

この他、上記実施形態に例示された各構成要素を削除してもよく、各構成要素の形状、構造、材質等を変更してもよい。上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。

１０…屋根、１１…屋根材、１２…貫通孔、１２ａ…基礎穴、１３…母屋、２０…取付機構、３０…太陽光パネル、４０…電動ドリル、４１…ドリル刃、４１ａ…溝、４２…ドリル本体、４２ａ…チャック、５０，１５０…粉塵回収装置、５１、１５１…回収ボックス、５１ａ．５１ｂ…挿通孔、５２、１５２…パッキンカバー、５３、１５３…下部パッキン、５４、１５４…上部パッキン、５５…ブロック、５６、１５６…ワッシャ、５７、１５７…キャッチ材、１１０…屋根、１１１…屋根材、１１２…挿入孔、１１４…ルーフィング、１１５…野地板、１１６…垂木、Ｐ…湿潤材。

Claims (5)

1. 屋根材に孔を形成する穿孔方法であって、
   前記屋根材の厚みより小さい所定深さの基礎穴を形成し、
   前記基礎穴に湿潤材を供給し、
   前記湿潤材の供給後に前記基礎穴の残り厚を貫通させる、ことを特徴とする穿孔方法。
2. 回転する棒状のドリル刃と前記ドリル刃を支持するドリル本体とを有し屋根材を穿孔加工するドリルに取り付けられ、
   ドリル刃の外周を囲む回収ボックスと、
   前記ドリルとの相対位置関係を規制することで前記ドリル刃の進入を停止して穿孔深さを規制する規制部と、
   を備えることを特徴とする粉塵回収装置。
3. 前記回収ボックスと前記ドリル本体との間に装着され前記回収ボックスを先端に向けて付勢する付勢部材が設けられたことを特徴とする請求項２記載の粉塵回収装置。
4. 請求項２または３に記載の粉塵回収装置を装着したドリルで前記基礎穴を形成し、
   前記湿潤材の供給後に残り厚を貫通させて形成される追加孔は前記基礎穴よりも小径であることを特徴とする請求項１記載の穿孔方法。
5. スレート屋根に太陽光パネルを取り付ける太陽光パネルの取付方法であって、
   請求項１または４に記載の穿孔方法により前記屋根材に貫通孔を形成し、
   前記貫通孔を通る取付具により、前記屋根材の表側にて太陽光パネルを支持する取付機構と前記屋根材の裏側に配される支持対象とを固定し、
   前記屋根材の表側において前記取付機構に前記太陽光パネルを取り付けることを特徴とする太陽光パネルの取付方法。

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