CN107932052B - 便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备 - Google Patents

Abstract

一种便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，包括底座，底座上固设有升降装置，升降装置顶部转动连接有转动平台，转动平台上部两侧分别固设有钻孔装置和膨胀螺栓安装装置，膨胀螺栓安装装置内插接有弹夹式送料装置；底座置于地面上；升降装置用于驱动转动平台上下移动；转动平台由第一驱动装置驱动转动；钻孔装置包括钻头；膨胀螺栓安装装置包括导管，导管上端低于钻头上端，导管内孔仅允许一个由沉头螺栓和胀管组合形成的组合件通过，导管和钻头对称设置在旋转平台两侧，导管下方固设有顶出装置；弹夹式送料装置内置有多个组合件，弹夹式送料装置用于将多个组合件依次输送至导管与顶出装置之间，该设备操作简化、效率高，而且安全。

Description

便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备

技术领域

本发明属于室内装修技术领域，尤其涉及一种便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备。

背景技术

对室内天花板进行装修时，首先需要利用冲击钻在天花板上开凿出盲孔，然后将膨胀螺栓打入预先开凿好的盲孔内；膨胀螺栓主要包括沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母，沉头螺栓的上端为倒锥形，沉头螺栓的下端外周壁上固设有用于与六角螺母螺接的外螺纹，胀管、平垫圈和弹簧垫从上至下依次套设在沉头螺栓的外周壁上，胀管的上端开设有若干竖直设置的切口，六角螺母螺接在沉头螺栓下部且位于弹簧垫下方，施工时一般先将由膨胀螺栓的沉头螺栓和胀管组合而成的组合件打入预先开凿出的盲孔内，为了保证施工安全，胀管与沉头螺栓的外周壁之间具有较大的摩擦力，胀管不会轻易从沉头螺栓上脱落，将组合件打入盲孔后，使待固定物上的过孔穿过沉头螺栓，最后将平垫圈、弹簧垫依次套设在沉头螺栓上，并用六角螺母锁紧，拧动六角螺母时，六角螺母会向下拉动沉头螺栓，胀管的上端与沉头螺栓上端的倒锥形面抵压后，胀管的上端会从切口的位置向外胀开，这样就能将膨胀螺栓牢牢固定到天花板上。

由于天花板距离地面较高，一般为3～5米，这样就需要登高作业，加之冲击钻开凿盲孔时冲击力较大，施工人员容易从高处摔落，从而引发安全事故；而且，由于施工人员位预开设盲孔的正下方，施工人员施工时需要对准预打孔位置，这样冲击钻在天花板上开设盲孔时，混凝土渣和粉尘会直接掉落到施工人员身上，混泥土渣和粉尘会散落到施工人员的头发、衣服和皮肤表层，进入施工人员的呼吸道，而且容易迷糊施工人员的眼睛，这样就不利于施工人员的人身健康。

现有的用于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备使用时，一般是先通过设备上的升降装置使设备升高至预定高度；接着，移动设备使钻孔装置的钻头对准预打孔位置；再接着，在天花板上开凿出盲孔；再接着，通过升降装置使设备高度降低；再接着，取下钻孔装置上的钻头(取下钻头的目的是：为了避免安装组合件时组合件与钻头发生干涉，即钻头和组合件随升降装置升高时，钻头与天花板抵接后会影响组合件顺利打入天花板)，同时在膨胀螺栓安装装置上放入组合件；再接着，通过升降装置使设备重新升高至预设高度；再接着，移动设备使组合件对准钻孔装置预先开设好的盲孔；再接着，通过升降装置上升将组合件打入盲孔内，最后，升降装置下降使设备与组合件分离；现有的用于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备的膨胀螺栓安装装置内一次只能装入一个组合件，而且每次打入组合件前需要移动设备寻找并对准盲孔位置，这样现有的用于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备在施工时，就需要频繁升降、移动和对位，操作复杂而且效率很低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备。

本发明是这样实现的，一种便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，包括底座，所述底座上固设有竖直设置的升降装置，所述升降装置顶部转动连接有水平设置的转动平台，所述转动平台上部两侧分别固设有钻孔装置和膨胀螺栓安装装置，所述膨胀螺栓安装装置内插接有弹夹式送料装置；

所述底座置于地面上；

所述升降装置用于驱动所述转动平台上、下移动，从而带动所述钻孔装置和膨胀螺栓安装装置上、下移动；

所述转动平台由第一驱动装置驱动转动；

所述钻孔装置包括竖直设置的钻头以及用于驱动所述钻头钻孔的第二驱动装置；

所述膨胀螺栓安装装置包括竖直设置的导管，所述导管的上端低于所述钻头上端，所述导管的内孔仅允许一个由膨胀螺栓的沉头螺栓和胀管组合形成的组合件自由通过，所述导管和钻头对称设置在所述转动平台与所述升降装置转动连接的位置两侧，所述导管的下方固设有用于将组合件从所述导管内顶出的顶出装置；

所述弹夹式送料装置内置有多个组合件，所述弹夹式送料装置用于将多个组合件依次输送至所述导管与顶出装置之间的空间内。

进一步地，所述底座底部安装有便于所述底座在地面移动的滚轮，各所述滚轮均为带刹车滚轮。

进一步地，所述升降装置包括气缸或者升降台，所述升降装置的上端固设有竖直设置的固定轴，所述固定轴的上端竖直贯穿所述转动平台的中部，所述固定轴与所述转动平台转动连接，所述固定轴的外周壁上固设有位于所述转动平台上方的第一齿轮。

进一步地，所述第一驱动装置包括固设在所述转动平台顶部的安装盒和第一电机，所述第一齿轮和第一电机均设置在所述安装盒内，所述第一齿轮与所述安装盒的内壁间隔设置，所述第一电机的转轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，所述第二驱动装置包括固设在所述转动平台上部的第二电机，所述第二电机的转轴竖直向上，所述第二电机的转轴上固设有自锁夹头，所述钻头的下端锁紧固定在所述自锁夹头上。

进一步地，所述转动平台的上端固设有开口向下的第二固定盒，所述第二电机和自锁夹头均设置在所述第二固定盒内，所述钻头的上端竖直贯穿所述第二固定盒的顶面；

所述第二固定盒的顶部滑设有竖直设置的套管，所述套管的上端连接有开口向上的保护罩，所述保护罩内部底面与所述套管的内孔连通，所述钻头透过所述套管伸入所述保护罩内，所述套管的外周壁上端固设有沿其周向设置的第一限位环，所述套管的外周壁上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述第一限位环抵接，所述第一弹簧的下端与所述第二固定盒的顶面抵接，所述套管的下端固设有沿其周向设置的第二限位环，所述第二限位环位于所述第二固定盒内部。

进一步地，所述弹夹式送料装置包括用于装填组合件的容置盒，所述容置盒一侧设有开口，所述容置盒开口处设有竖直设置的固定板，所述固定板的侧壁上固设有若干水平且设于所述容置盒内的第二弹簧，若干所述第二弹簧间隔设置，若干所述第二弹簧远离所述固定板的一端固设有推板，所述推板与组合件的外壁抵接，所述推板远离所述第二弹簧的一侧开设有与组合件的外壁贴合的横截面为圆弧形的凹槽；

所述容置盒远离所述固定板的一侧开设有沿所述容置盒高度方向设置的横截面为矩形的通槽，所述通槽的槽宽小于组合件的外径，所述容置盒的顶面远离所述固定板的一端开设有与所述容置盒顶面垂直设置的第一通孔，所述第一通孔的孔径大于膨胀螺栓的胀管的外径，所述第一通孔与所述通槽连通，所述容置盒的底面远离所述固定板的一端开设有与所述容置盒底面垂直设置的第二通孔，所述第二通孔的孔径小于膨胀螺栓的沉头螺栓的下端外径，所述第二通孔与所述通槽连通。

进一步地，所述转动平台上还固设有安装座，所述安装座的一侧开设有与所述弹夹式送料装置的容置盒配合的插槽，所述导管的下端竖直贯穿所述安装座的顶部并与所述插槽内部连通，所述容置盒插入所述插槽内后所述第一通孔和第二通孔均与所述导管的内孔正对设置。

进一步地，所述安装座内部开设有竖直贯穿其底端的滑槽，所述滑槽的顶面与所述安装座的插槽的槽底连通，所述顶出装置包括竖直设置的滑板，所述滑板的顶部一端固设有用于将所述导管正下方的组合件顶出导管的顶杆，所述顶杆的长度大于所述套管顶端到所述滑槽的顶面之间的距离，所述滑板滑设于所述滑槽内，所述滑板的厚度小于所述通槽的槽宽，所述滑板的一侧可自由通过所述第一通孔、第二通孔和通槽，所述顶杆可自由通过所述导管、第一通孔、第二通孔和通槽，所述安装座内部固设有位于所述滑板一侧的第三电机，所述第三电机的转轴上固设有用于推动所述滑板向上移动的凸轮，所述滑板的底部靠近所述第三电机的一角设有圆弧角，所述凸轮远离所述第三电机的一端上部与所述圆弧角抵接，所述安装座内还固设有用于限制所述凸轮向远离所述圆弧角的方向移动的限位销。

进一步地，所述滑板的顶端固设有若干竖直设置的第三弹簧，若干所述第三弹簧的上端与所述滑槽的顶部抵接。

本发明提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，施工时，首先，通过升降装置使设备升高至预设高度；接着，移动设备使钻孔装置的钻头对准预开设盲孔的位置；再接着，开启钻孔装置在天花板上开凿出对应的盲孔；再接着，升降装置控制设备降低至钻头脱离天花板(即设备降低至钻孔装置预开凿盲孔前的高度)；再接着，启动第一驱动装置控制转动平台旋转180°使导管对准盲孔；最后，启动顶出装置将组合件顶起将使其钉入预先开凿好的盲孔内；安装完一个组合件后，设备不需要下降，可以对直接移动至另一预设孔位进行打孔，而且安装组合件时不需要移动设备进行找位，通过旋转转动平台找位更加精准、迅速，这样就能有效节约时间；弹夹式送料装置内可以装填多个组合件，当前一组合件脱离导管后，弹夹式送料装置内与前一组合件相邻的后一组合件会自动移位到前一组合件被顶出前的位置，这样就避免了频繁升降设备装填组合件，从而能提高膨胀螺栓的安装效率，而且避免了频繁拆卸钻头，从而能简化操作，提高效率；该设备在地面即可操作，这样就避免了登高作业，从而有利于保障施工安全，设备上设有保护罩可以收集钻孔时掉落的混凝土渣和粉尘，这样就避免了混凝土渣和粉尘对施工人员的人身健康造成影响。

附图说明

图1是本发明实施例提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备的主视图。

图2是本发明实施例提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备的立体图。

图3是本发明实施例提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备的升降装置以上部分的内部结构示意图。

图4是本发明实施例提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备的膨胀螺栓安装装置的内部结构示意图。

图5是图4中膨胀螺栓安装装置将组合件打出时的内部结构示意图。

图6是本发明实施例提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备的弹夹式送料装置的主视图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的仰视图。

图9是图6中的弹夹式送料装置使用时的剖视图。

图10是图9中A处的放大图。

图11是弹夹式送料装置通过卡位和卡槽与安装座卡接的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～4所示，本发明实施例提供的一种便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，包括底座1，底座1上固设有竖直设置的升降装置2，升降装置2顶部转动连接有水平设置的转动平台3，转动平台3上部两侧分别固设有钻孔装置4和膨胀螺栓安装装置5，膨胀螺栓安装装置5内插接有弹夹式送料装置6；

底座1置于地面上；

升降装置2用于驱动转动平台3上、下移动，从而带动钻孔装置4和膨胀螺栓安装装置5上、下移动；

转动平台3由第一驱动装置31驱动转动，转动平台3在升降装置2上转动能带动钻孔装置4和膨胀螺栓安装装置5跟随转动；

钻孔装置4包括竖直设置的钻头41以及用于驱动钻头41钻孔的第二驱动装置42，钻孔装置4用于在天花板上开凿出开口向下的盲孔；

膨胀螺栓安装装置5包括竖直设置的导管51，导管51的上端低于钻头41上端20MM～60MM，这样就能避免钻头41开凿盲孔时导管51上端与天花板抵接从而影响开凿盲孔的深度，导管51的内孔仅允许一个由膨胀螺栓的沉头螺栓71和胀管72组合形成的组合件7自由通过，导管51和钻头41对称设置在转动平台3与升降装置2转动连接的位置两侧，导管51的下方固设有用于将组合件7从导管51内顶出的顶出装置52，膨胀螺栓安装装置5用于将组合件7安装在钻孔装置4预先开凿好的盲孔内；

弹夹式送料装置6内置有多个组合件7，弹夹式送料装置6用于将多个组合件7依次输送至导管51与顶出装置52之间的空间内。

如图1和图2所示，进一步地，所述底座1底部安装有便于底座1在地面移动的滚轮11，各滚轮11均为带刹车滚轮，滚轮11便于本发明提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备在地面自由移动，从而便于钻头41快速对准预打孔位置，滚轮11上的刹车12能够将滚轮11锁死从而使本发明提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备固定在地面，这样就便于在天花板上开凿出盲孔和安装组合件7。

如图1～3所示，进一步地，所述升降装置2包括气缸或者升降台，本实施例中优选气缸，升降装置2的上端居中固设有竖直设置的固定轴21，固定轴21的上端竖直贯穿转动平台3的中部，固定轴21与转动平台3转动连接，这样转动平台3便能沿固定轴21发生转动，从而带动钻孔装置4和膨胀螺栓安装装置5位置围绕固定轴21转动，固定轴21的外周壁上固设有位于转动平台3上方的第一齿轮22。

如图3所示，进一步地，所述第一驱动装置31包括固设在转动平台3顶部的安装盒32和第一电机33，第一齿轮22和第一电机33均设置在安装盒32内，第一齿轮22与安装盒32的内壁间隔设置，第一电机33的转轴上固设有与第一齿轮22啮合的第二齿轮34；第一电机33与转动平台3固定后，第一电机33通过驱动第二齿轮34转动能带动转动平台3、安装盒32和第一电机33围绕固定轴21转动，转动平台3转动能够带动其上方的钻孔装置4、膨胀螺栓安装装置5和弹夹式送料装置6一起转动，由于导管51和钻头41对称设置在转动平台3与升降装置2转动连接的位置两侧，这样当转动平台3旋转180°时，导管51能够旋转至转动平台3旋转前钻头41的位置，这样就不需要重新对位即可将组合件7透过导管51打入钻头41预先开凿好的盲孔内。

如图3所示，进一步地，所述第二驱动装置42包括固设在转动平台3上部的第二电机43，第二电机43的转轴竖直向上，第二电机43的转轴上固设有自锁夹头44，钻头41的下端锁紧固定在自锁夹头44上；自锁夹头44能够安装不同直径的钻头41，而且便于拆卸，第二电机43驱动钻头41转动后，通过升降装置2控制钻孔装置4上升能够顺利在天花板上开凿出对应的盲孔。

进一步地，所述转动平台3的上端固设有开口向下的第二固定盒45，第二电机43和自锁夹头44均设置在第二固定盒45内，钻头41的上端竖直贯穿第二固定盒45的顶面；

第二固定盒45的顶部滑设有竖直设置的套管46，套管46的上端连接有开口向上的保护罩47，本实施例中，保护罩47为上端大、下端小的碗形结构，保护罩47内部底面与套管46的内孔连通，钻头41透过套管46伸入保护罩47内，套管46的外周壁上端固设有沿其周向设置的第一限位环461，套管46的外周壁上还套设有第一弹簧462，第一弹簧462的上端与第一限位环461抵接，第一弹簧462的下端与第二固定盒45的顶面抵接，套管46的下端固设有沿其周向设置的第二限位环463，第二限位环463位于第二固定盒45内部，保护罩47能够有效收集钻孔时天花板上掉落的混凝土渣和粉尘，在其他实施例中，保护罩47可以与吸尘器连通，这样可以进一步提高保护罩47对粉尘的吸收效果，从而有利于保护施工人员的身体健康，套管46上的第一弹簧462能够随着钻头41开凿盲孔的深度自动调整其形变量(其形变量自动调整的原理为：保护罩47与天花板抵接后，随着钻孔的深入，保护罩47会在天花板的抵压作用下向下移动并带动第一限位环461向下压缩第一弹簧462)，这样就能使保护罩47的顶面始终与天花板表面贴合，从而便于提高保护罩47对混凝土渣和粉尘的收集效果，第二限位环463能够防止套管46从第二固定盒45内部脱落。

如图4、5、6、9所示，进一步地，所述弹夹式送料装置6包括用于装填组合件7的容置盒61，容置盒61一侧设有开口，容置盒61的开口处设有竖直设置的固定板62，固定板62的侧壁上固设有若干水平且设于容置盒61内的第二弹簧63，若干第二弹簧63间隔设置，若干第二弹簧63远离固定板62的一端固设有推板64，推板64与组合件7的外壁抵接，推板64远离第二弹簧63的一侧开设有与组合件7的外壁均匀贴合的横截面为圆弧形的凹槽(未示出)，若干第二弹簧63与推板64固定连接后通过推板64能够推动多个组合件7向导管51一侧依次移动，这样就便于持续向导管51下方输送组合件7，从而能够减少组合件7的装填次数，提高组合件7的安装效率。

如图7～9所示，所述容置盒61远离固定板62的一侧开设有沿容置盒61高度方向设置的横截面为矩形的通槽611，通槽611的槽宽小于组合件7的外径，容置盒61的顶面远离固定板62的一端开设有与容置盒61顶面垂直设置的第一通孔612，第一通孔612的孔径大于膨胀螺栓的胀管72的外径，这样就便于将组合件7顺利打出，第一通孔612与通槽611连通，容置盒61的底面远离固定板62的一端开设有与容置盒61底面垂直设置的第二通孔613，第二通孔613的孔径小于膨胀螺栓的沉头螺栓71的下端外径，第二通孔613与通槽611连通，这样顶出装置52的上端便能通过第二通孔613、通槽611和第一通孔612将组合件7从导管51打出。

如图3～5所示，进一步地，所述转动平台3上还固设有安装座35，安装座35的一侧开设有与弹夹式送料装置6的容置盒61配合的插槽(未示出)，导管51的下端竖直贯穿安装座35的顶部并与插槽内部连通，容置盒61插入插槽内后第一通孔612和第二通孔613均与导管51的内孔正对设置，这样顶出装置51能将容置盒61内的组合件7从第一通孔612顶进导管51内，并透过导管51打入预先开凿好的盲孔内，容置盒61插入插槽后可以通过卡位351(如图10、11所示)与卡槽614(如图10、11所示)卡接的方式固定，或者通过销钉或定位孔插接的方式固定；

如图6、9、10和11所示，本实施例中优选卡接的方式固定，容置盒61的顶面开设有沿其宽度方向设置卡槽614，安装座35内设有用于与卡槽614卡接的卡位351，卡位351固设在一连接杆352上，连接杆352的一端贯穿安装座35并延伸至安装座35外部，连接杆352与安装座35之间转动连接，连接杆352位于安装座35外部的一端固设有旋转按钮353，连接杆352的外周壁上套设有扭簧354，扭簧354的其中一转臂与连接杆352固定，扭簧354的另一转臂固设在安装座35内，容置盒61插入安装座35的插槽后，容置盒61上的卡槽614会与连接杆352上的卡位351卡接，向下按压旋转按钮353后，连接杆351发生转动，卡位351从卡槽614内脱离，这样就能将容置盒61顺利从插槽内取出，松开旋转按钮353后，连接杆352在扭簧354的作用下反向转动并带动卡位351和旋转按钮353自动回位。

如图3～5所示，进一步地，所述安装座35内部开设有竖直贯穿其底端的滑槽36，滑槽36的顶面与安装座35的插槽的槽底连通，顶出装置52包括竖直设置的滑板53，滑板53的顶部一端(图4和图5中的左端)固设有用于将导管51正下方的组合件7顶出导管51的顶杆54，顶杆54的长度大于套管46顶端到滑槽36的顶面之间的距离30MM～50MM，这样顶杆54便能将组合件7完全顶出导管51，使得升降装置2在不需要下降的情况下安装在盲孔内的组合件7能顺利与膨胀螺栓安装装置5分离，从而能简化操作步骤，提高操作效率，滑板53滑设于滑槽36内，滑板53的厚度小于通槽611的槽宽，滑板53的一侧可自由通过第一通孔612、第二通孔613和通槽611(如图5、7所示)，顶杆54可自由通过导管51、第一通孔612、第二通孔613和通槽611，安装座35内部固设有位于滑板53一侧的第三电机55，第三电机55的转轴上固设有用于推动滑板53向上移动的凸轮56，滑板53的底部靠近第三电机55的一角设有圆弧角531，凸轮56的远离第三电机55的一端上部与圆弧角531抵接，电机转动会带动凸轮56旋转，通过凸轮56抵压滑板53的圆弧角531使滑板53和顶杆54向上移动，从而推动弹夹式送料装置6内的组合件7从导管51打出并安装在预先开设好的盲孔内，安装座35内还固设有用于限制凸轮56向远离圆弧角531的方向移动的限位销57，凸轮56与限位销57抵压后能够防止滑板53下降时凸轮56的旋转角度过大而导致凸轮56与滑板53的圆弧角531脱离、滑板53从滑槽36内掉落。

如图3～5，进一步地，所述滑板53的顶端固设有若干竖直设置的第三弹簧58，若干第三弹簧58的上端与滑槽36的顶部抵接，第三电机55驱动凸轮56将滑板53向上顶起时，若干第三弹簧58被压缩，当组合件7被完全打入预先开凿好的盲孔内后，滑板53和顶杆54均无法继续上移，此时第三电机55处于过载状态，第三电机55内的热继电器会控制加载在第三电机55上的电流断开，此时第三电机55不再驱动凸轮56转动，被压缩后的若干第三弹簧58需要恢复原状，此时若干第三弹簧58便会推动滑板53和顶杆54向下移动，滑板53的圆弧角531与凸轮56抵接并使凸轮56旋转至限位销57的位置，此时滑板53和顶杆54位于弹夹式送料装置6下方，弹夹式送料装置6内的组合件7会在第二弹簧63的作用下被自动移动至导管51下方；第三弹簧58被完全压缩后，第三弹簧58的底端到导管51顶端的距离小于顶杆54的长度，这样就便于顶杆54顺利将组合件7打出导管51。

本发明提供的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，施工时，首先，通过升降装置2使设备升高至预设高度；接着，移动设备使钻孔装置4的钻头41对准预开设盲孔的位置；再接着，开启钻孔装置4在天花板上开凿出对应的盲孔；再接着，升降装置2控制设备降低至钻头41脱离天花板(即设备降低至钻孔装置4预开凿盲孔前的高度)；再接着，启动第一驱动装置31控制转动平台3旋转180°使导管51对准盲孔；最后，启动顶出装置52将组合件7顶起将使其钉入预先开凿好的盲孔内；安装完一个组合件7后，设备不需要下降，可以对直接移动至另一预设孔位进行打孔，而且安装组合件7时不需要移动设备进行找位，通过旋转转动平台3找位更加精准、迅速，这样就能有效节约时间；弹夹式送料装置6内可以装填多个组合件7，当前一组合件7脱离导管51后，弹夹式送料装置6内与前一组合件7相邻的后一组合件7会自动移位到前一组合件7被顶出前的位置，这样就避免了频繁升降设备装填组合件7，从而能提高膨胀螺栓的安装效率，而且避免了频繁拆卸钻头41，从而能简化操作，提高效率；该设备在地面即可操作，这样就避免了登高作业，从而有利于保障施工安全，设备上设有保护罩47可以收集钻孔时掉落的混凝土渣和粉尘，这样就避免了混凝土渣和粉尘对施工人员的人身健康造成影响。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，其特征在于，包括底座，所述底座上固设有竖直设置的升降装置，所述升降装置顶部转动连接有水平设置的转动平台，所述转动平台上部两侧分别固设有钻孔装置和膨胀螺栓安装装置，所述膨胀螺栓安装装置内插接有弹夹式送料装置；

所述底座置于地面上；

所述升降装置用于驱动所述转动平台上、下移动，从而带动所述钻孔装置和膨胀螺栓安装装置上、下移动；

所述转动平台由第一驱动装置驱动转动；

所述钻孔装置包括竖直设置的钻头以及用于驱动所述钻头钻孔的第二驱动装置；

所述膨胀螺栓安装装置包括竖直设置的导管，所述导管的上端低于所述钻头上端，所述导管的内孔仅允许一个由膨胀螺栓的沉头螺栓和胀管组合形成的组合件自由通过，所述导管和钻头对称设置在所述转动平台与所述升降装置转动连接的位置两侧，所述导管的下方固设有用于将组合件从所述导管内顶出的顶出装置；

所述弹夹式送料装置内置有多个组合件，所述弹夹式送料装置用于将多个组合件依次输送至所述导管与顶出装置之间的空间内；

所述第二驱动装置包括固设在所述转动平台上部的第二电机，所述第二电机的转轴竖直向上，所述第二电机的转轴上固设有自锁夹头，所述钻头的下端锁紧固定在所述自锁夹头上；

所述转动平台的上端固设有开口向下的第二固定盒，所述第二电机和自锁夹头均设置在所述第二固定盒内，所述钻头的上端竖直贯穿所述第二固定盒的顶面；

所述第二固定盒的顶部滑设有竖直设置的套管，所述套管的上端连接有开口向上的保护罩，所述保护罩内部底面与所述套管的内孔连通，所述钻头透过所述套管伸入所述保护罩内，所述套管的外周壁上端固设有沿其周向设置的第一限位环，所述套管的外周壁上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述第一限位环抵接，所述第一弹簧的下端与所述第二固定盒的顶面抵接，所述套管的下端固设有沿其周向设置的第二限位环，所述第二限位环位于所述第二固定盒内部；

所述弹夹式送料装置包括用于装填组合件的容置盒，所述容置盒一侧设有开口，所述容置盒开口处设有竖直设置的固定板，所述固定板的侧壁上固设有若干水平且设于所述容置盒内的第二弹簧，若干所述第二弹簧间隔设置，若干所述第二弹簧远离所述固定板的一端固设有推板，所述推板与组合件的外壁抵接，所述推板远离所述第二弹簧的一侧开设有与组合件的外壁贴合的横截面为圆弧形的凹槽；

所述容置盒远离所述固定板的一侧开设有沿所述容置盒高度方向设置的横截面为矩形的通槽，所述通槽的槽宽小于组合件的外径，所述容置盒的顶面远离所述固定板的一端开设有与所述容置盒顶面垂直设置的第一通孔，所述第一通孔的孔径大于膨胀螺栓的胀管的外径，所述第一通孔与所述通槽连通，所述容置盒的底面远离所述固定板的一端开设有与所述容置盒底面垂直设置的第二通孔，所述第二通孔的孔径小于膨胀螺栓的沉头螺栓的下端外径，所述第二通孔与所述通槽连通。

2.根据权利要求1所述的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，其特征在于，所述底座底部安装有便于所述底座在地面移动的滚轮，各所述滚轮均为带刹车滚轮。

3.根据权利要求1所述的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，其特征在于，所述升降装置包括气缸或者升降台，所述升降装置的上端固设有竖直设置的固定轴，所述固定轴的上端竖直贯穿所述转动平台的中部，所述固定轴与所述转动平台转动连接，所述固定轴的外周壁上固设有位于所述转动平台上方的第一齿轮。

4.根据权利要求3所述的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括固设在所述转动平台顶部的安装盒和第一电机，所述第一齿轮和第一电机均设置在所述安装盒内，所述第一齿轮与所述安装盒的内壁间隔设置，所述第一电机的转轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

5.根据权利要求1所述的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，其特征在于，所述转动平台上还固设有安装座，所述安装座的一侧开设有与所述弹夹式送料装置的容置盒配合的插槽，所述导管的下端竖直贯穿所述安装座的顶部并与所述插槽内部连通，所述容置盒插入所述插槽内后所述第一通孔和第二通孔均与所述导管的内孔正对设置。

6.根据权利要求5所述的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，其特征在于，所述安装座内部开设有竖直贯穿其底端的滑槽，所述滑槽的顶面与所述安装座的插槽的槽底连通，所述顶出装置包括竖直设置的滑板，所述滑板的顶部一端固设有用于将所述导管正下方的组合件顶出导管的顶杆，所述顶杆的长度大于所述套管顶端到所述滑槽的顶面之间的距离，所述滑板滑设于所述滑槽内，所述滑板的厚度小于所述通槽的槽宽，所述滑板的一侧可自由通过所述第一通孔、第二通孔和通槽，所述顶杆可自由通过所述导管、第一通孔、第二通孔和通槽，所述安装座内部固设有位于所述滑板一侧的第三电机，所述第三电机的转轴上固设有用于推动所述滑板向上移动的凸轮，所述滑板的底部靠近所述第三电机的一角设有圆弧角，所述凸轮远离所述第三电机的一端上部与所述圆弧角抵接，所述安装座内还固设有用于限制所述凸轮向远离所述圆弧角的方向移动的限位销。

7.根据权利要求6所述的便于对天花板进行打孔和安装膨胀螺栓的设备，其特征在于，所述滑板的顶端固设有若干竖直设置的第三弹簧，若干所述第三弹簧的上端与所述滑槽的顶部抵接。