JP2014009522A - トンネル補強構造体の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】トンネル補強構造体を簡易かつ迅速に組み立てる。
【解決手段】煉瓦１ａで形成されたトンネル１の湾曲状の内壁面に左右の上半のパネル３ｕを設置した後、左右の下半のパネル３ｕを設置する。この時、トンネル１の周方向に隣接するパネル３ｕ，３ｕ同士をその突き合わせ部分において噛み合わせた状態で組み合わせる。続いて、トンネル１の周方向に沿って配置された左右の上下半のパネル３ｕの脚部を、パネル３ｕの背面がトンネル１の内壁面に押し付けられるまでジャッキ２２により押し上げる。その後、トンネル１の天井部において左右の上半のパネル３ｕ，３ｕ同士をボルト５により接合する。その後、ジャッキ２２をボルト４に交換してパネル３ｕを支持する。この一連の作業をトンネル１の軸方向に沿って繰り返して補強板３を組み立てる。
【選択図】図２８

Description

本発明は、トンネルの内壁面を補強するトンネル補強構造体の組立方法に関するものである。

道路用、鉄道用または水路用等の各種用途のトンネルにおいては、その内壁面の一部が老朽化等により剥離したり落下したりするおそれがあるので、その内壁面を定期的に調査し、劣化部分を補強する等、安全性を確保する上で種々な対策がとられている。

トンネルの補強方法には、例えば、樹脂を含浸させた炭素繊維をトンネルの内壁面に重ね張りする方法、トンネルの内壁面に鋼板を接着する方法、あるいはトンネルの内壁面を複数枚の板状の剛性パネルで覆う方法（例えば特許文献１，２参照）等が知られている。

特開２０１０−２８５８４４号公報 特開２００６−３７４７１号公報

しかし、例えば、鉄道用のトンネルの内壁面の補強作業においては鉄道運行休止時の限られた短い時間の中で作業を行う必要があるし、道路用のトンネルの内壁面の補強作業においても交通規制をかけて工事を行う必要がある等、厳しい条件下で必要な強度を確保することが求められている。このため、トンネル補強構造体の組立作業においては、如何にしてトンネル補強構造体を簡易かつ迅速に組み立てるかが重要な課題となっている。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、その目的は、トンネル補強構造体を簡易かつ迅速に組み立てることが可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のトンネル補強構造体の組立方法は、トンネルの湾曲状の内壁面に沿う形状に形成され、前記トンネルの周方向および軸方向に沿って分割される複数の単位補強部材を備え、前記トンネルの周方向に隣接する前記単位補強部材同士が互いの突き合わせ部分において噛み合わされた状態で、前記トンネルの内壁面の少なくとも周方向の上半面を覆う補強体を組み立てる工程と、前記トンネルの幅方向両側において前記補強体の脚部と前記トンネルの脚部との間に設けられ、前記補強体を支持する支持体を形成する工程と、を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、前記補強体の組立工程は、（ａ）前記トンネルの内壁面に該トンネルの周方向に沿って前記複数の単位補強部材を設置する工程と、（ｂ）前記（ａ）工程後、前記トンネルの周方向に沿って設置された前記複数の単位補強部材の脚部を前記トンネルの幅方向の両側から昇降手段により押し上げる工程と、（ｃ）前記トンネルの周方向に隣接する前記複数の単位補強部材同士を接合する工程と、（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）工程を前記トンネルの軸方向に沿って繰り返す工程と、を有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記単位補強部材は、前記トンネルの周方向に沿う長さが前記トンネルの軸方向に沿う長さよりも長くなるように形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記トンネルの天井部において前記トンネルの周方向に隣接する前記単位補強部材は、互いの突き合わせ部分で前記トンネルの軸方向にずれた状態で噛み合うようにして接合されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、前記単位補強部材の前記トンネルの内壁面に対向する面には、前記トンネルの内壁面に向かって突出する突出部が設けられており、該突出部は前記トンネルの周方向に沿って延在した状態で設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、上記請求項５に記載の発明において、前記補強体の前記トンネルの内壁面に対向する面には、前記トンネルの軸方向に沿って隣接する前記突出部の間の溝により導水路が形成されており、該導水路は前記トンネルの周方向に沿って連続した状態で形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、上記請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明において、前記トンネルの内壁面と前記単位補強部材との対向面間には、通水性を有する通水部材が設けられていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、上記請求項１〜７のいずれか１項に記載の発明において、前記単位補強部材同士の接合部には止水部材が設けられていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、上記請求項１〜８のいずれか１項に記載の発明において、前記トンネルの周方向に沿って隣接する前記単位補強部材同士を接合する際に、該単位補強部材同士の互いの突き合わせ部分において前記トンネルの軸方向に沿って貫通するように形成された貫通孔にボルトを挿入することにより該単位補強部材同士を接合する工程を有しており、前記単位補強部材同士の接合工程においては、前記単位補強部材の１枚分毎に前記単位補強部材同士を前記ボルトにより接合することを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、上記請求項１〜８のいずれか１項に記載の発明において、前記トンネルの周方向に沿って隣接する前記単位補強部材同士を接合する際に、該単位補強部材同士の互いの突き合わせ部分において前記トンネルの軸方向に沿って貫通するように形成された貫通孔にボルトを挿入することにより該単位補強部材同士を接合する工程を有しており、前記単位補強部材同士の接合工程においては、前記単位補強部材の２枚分毎に前記単位補強部材同士を前記ボルトにより接合することを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、上記請求項２〜１０のいずれか１項に記載の発明において、前記（ｂ）工程において、前記トンネルの周方向に沿って設置された前記複数の単位補強部材の背面が前記トンネルの内壁面に押し付けられるまで前記昇降手段により押し上げることを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、上記請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発明において、前記補強体は、前記トンネルの周方向において、前記トンネルの天井部で分割され、前記トンネルの天井部と脚部との間で分割され、全部で４つの単位補強部材で構成されていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、補強体を複数の単位補強部材により構成することにより各単位補強部材を小型軽量にすることができる。また、トンネルの周方向に隣接する単位補強部材の突き合わせ部分を噛み合わせ構造にしたことにより、補強体の組立に際して単位補強部材同士の位置合わせ精度を向上させることができる。これらにより、トンネル補強構造体を簡易かつ迅速に組み立てることが可能になる。

また、請求項２記載の発明によれば、補強体の組立に際して、トンネルの周方向に沿って設置された複数の単位補強部材の脚部をトンネルの幅方向の両側から昇降手段により押し上げることにより、単位補強部材同士の厚さ方向の位置合わせ精度を向上させることができるので、トンネル補強構造体を簡易かつ迅速に組み立てることが可能になる。

また、請求項３記載の発明によれば、トンネルの周方向に隣接する単位補強部材の接合部の数を減らせるので、トンネル補強構造体の補強板の組立作業を簡易かつ迅速に行うことが可能になる。

また、請求項４記載の発明によれば、１枚の単位補強部材毎に一連の組立作業を完了させることができるので、仕舞いを付け易くすることが可能になる。

また、請求項５記載の発明によれば、突出部を設けたことにより、単位補強部材の重量を大幅に増やすことなく、単位補強部材の剛性を向上させることが可能になる。

また、請求項６記載の発明によれば、トンネルの内壁面から漏れた水を良好に排水することができるので、その漏れた水が補強板の表面に漏れるのを防止することが可能になる。

また、請求項７記載の発明によれば、トンネルの内壁面から漏れた水をさらに良好に排水することができるので、その漏れた水が補強板の表面に漏れるのを防止することが可能になる。

また、請求項８記載の発明によれば、トンネルの内壁面から漏れた水が単位補強部材同士の接合部から補強板の表面に漏れるのを防止することが可能になる。

また、請求項９記載の発明によれば、１枚の単位補強部材毎に一連の組立作業を完了させることができるので、仕舞いを付け易くすることが可能になる。

また、請求項１０記載の発明によれば、ボルトの長さを統一することができるので、補強板の組立作業を簡易かつ迅速に行うことが可能になる。

また、請求項１１記載の発明によれば、トンネルの内壁部分の剥落の初動を抑制または防止することが可能になる。

また、請求項１２記載の発明によれば、各単位補強部材を小型軽量にすることができるので、トンネル補強構造体を簡易かつ迅速に組み立てることが可能になる。

修繕対象のトンネルの正面図である。 図１のトンネルの斜視図である。 図１のトンネルの内壁面で剥落が発生していない場合のトンネル補強構造体の作用を示すトンネルの正面図である。 図１のトンネルの内壁面で剥落が発生している場合のトンネル補強構造体の作用を示すトンネルの正面図である。 図１のトンネル補強構造体の補強板の要部分解斜視図である。 トンネル補強構造体の補強板をトンネルの内壁の周方向の天井部で左右に２分割した場合を示すトンネルの正面図である。 トンネル補強構造体の補強板をトンネルの内壁の周方向に沿って３分割した場合を示すトンネルの正面図である。 トンネル補強構造体の補強板をトンネルの内壁の周方向の天井部および左右側壁部で４分割した場合を示すトンネルの正面図である。 （ａ）は上半側のパネルの平面図、（ｂ）は下半側のパネルの平面図である。 図１のトンネル補強構造体の補強板の天井部の拡大斜視図である。 図１のトンネル補強構造体の補強板の要部展開平面図である。 トンネルの天井部のパネルをイモ組みで組み立てた場合の一例の要部展開平面図である。 トンネルの天井部のパネル接合部を示す補強板の要部斜視図である。 図１のトンネル補強構造体の補強板の要部展開平面図である。 （ａ）はトンネルの天井部のパネル接合部を模式的に示した拡大平面図、（ｂ）はトンネルの側壁部のパネル接合部を模式的に示した拡大平面図である。 図１５のパネル接合部の断面図である。 パネル同士を接続するボルトの要部斜視図である。 （ａ）はパネルにおいてボルトが挿入される貫通孔が形成されたパネルの要部側面図、（ｂ）は（ａ）の反対面の固定貫通孔が形成されたパネルの要部側面図である。 パネルの背面側を示す一部破断要部斜視図である。 （ａ），（ｂ）はパネルの幅側の側面図である。 パネルの変形例の幅側の側面図である。 パネルのリブの他の作用を説明するためのトンネルの正面図である。 トンネルの軸方向に隣接するパネルの幅側の側面図である。 （ａ）は図２３のパネル接合部を拡大して示した側面図、（ｂ）はトンネルの周方向に隣接するパネの突き合わせ部分側の側面図である。 下半側の１枚分のパネルに対して配置された支持部の正面図である。 図２５の支持部のＩ−Ｉ線の断面図である。 補強板を支持する支持部の変形例の断面図である。 トンネル補強構造体の組立方法の一例を示すフロー図である。 トンネル補強構造体の組立作業中のトンネルの正面図である。 図２９に続くトンネル補強構造体の組立作業中におけるトンネルの正面図である。 図３０に続くトンネル補強構造体の組立作業中におけるトンネルの正面図である。 図３１に続くトンネル補強構造体の組立作業中におけるトンネルの正面図である。 図３２に続くトンネル補強構造体の組立作業中におけるトンネルの正面図である。 図３３に続くトンネル補強構造体の組立作業中におけるトンネルの正面図である。 トンネル補強構造体の天井部のパネル接合部を模式的に示した拡大平面図である。 （ａ）はパネル同士を接合するためのボルトが挿入される貫通孔を示すパネルの要部側面図、（ｂ）はパネル同士を接合するためのボルトの挿入面とは反対側の面側に形成された固定貫通孔を示すパネルの要部側面図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

（第１の実施の形態）

図１は、修繕対象のトンネル１の正面図、図２は、図１のトンネル１の斜視図である。

トンネル１は、例えば鉄道用トンネルであり、複数個の煉瓦１ａがトンネル１の径方向に沿って積み重ねられて形成されている。煉瓦１ａの積層数は、例えば４層で、その全厚Ｄ１は、例えば４５５ｍｍである。煉瓦１ａの積み方は、例えば煉瓦１ａの長手方向がトンネル１の軸方向（線路方向）に沿うように配置された長手積である。各煉瓦１ａの大きさは、例えば２１０ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍである。

トンネル１の内壁面は、例えば正面から見て馬蹄形のように湾曲状に形成されている。トンネル１の内空の高さＨ１は、例えば５．０６ｍ、内空下半の高さＨ２は、例えば２．８０ｍ、内空上半の高さＨ３は、例えば２．２８ｍ、内空の半径Ｒ１は、例えば２．２８ｍ、内空の幅Ｗ１は、例えば４．５６ｍである。

トンネル１の内空おいて天井部近傍には、架線ＥＡがトンネル１の軸方向に沿って設置されている。また、トンネル１の左右の側壁面において中央よりやや上方には、それぞれ信号高圧線ＥＨおよび信号低圧線ＥＬがトンネル１の軸方向に沿って設置されている。

このようなトンネル１内には、トンネル１の湾曲状の内壁面に沿ってトンネル１の内壁の周方向のほぼ全域を覆うようにトンネル補強構造体２が設置されている。このトンネル補強構造体２は、トンネル１の内壁面を修繕し補強する構造体であり、トンネル１の内壁面を覆う補強板（補強体）３と、その補強板３の脚部とトンネル１の脚部との間に設けられ補強板３を支持する支持部（支持体）４とを有している。

トンネル補強構造体２の補強板３は、トンネル１の幅方向両側の支持部４，４によってトンネル１の脚部から天井部に向かう方向に押し上げられ、補強板３の背面がトンネル１の内壁面に接触し押し付けられた状態で支持されている。すなわち、本実施の形態においては、トンネル補強構造体２の補強板３からトンネル１の内壁の煉瓦面に内圧を与えることにより、煉瓦１ａの剥落の初動を抑制または防止することが可能になっている。

次に、図３は、トンネル１の内壁面で剥落が発生していない場合のトンネル補強構造体２の作用を示している。力Ｐ１は補強板３を上方に押し上げる力を示し、力Ｐ２は補強板３がトンネル１の内壁面を押圧する力を示している。補強板３からの力Ｐ２が、トンネル１の内壁面に対してほぼ均等に加わっている。これにより、上記したように煉瓦１ａの剥落を抑制または防止することができる。

また、本実施の形態においては、トンネル補強構造体２の補強板３がトンネル１の内壁面に押し付けられているので、トンネル１の内空間断面における補強板３の占有面積を最小限にすることができる。このため、補強板３によるトンネル１の内空間断面の阻害量を小さくすることができる。

さらに、本実施の形態においては、トンネル補強構造体２がトンネル１の内壁面を覆うように設けられているので、トンネル１の内壁面の腐食や風化等による劣化を抑制または防止することができる。このため、トンネル１の内壁面の剥落の発生自体を低減または防止することができる。

次に、図４は、トンネル１の内壁面で剥落が発生した場合のトンネル補強構造体２の作用を示している。この場合、剥落物Ｍの落下力Ｐ３が補強板３に作用する。この剥落物Ｍの落下力Ｐ３は補強板３の両端部（脚部）に下向きの荷重を与えるが、その落下力Ｐ３によって補強板３に微小な弾性歪みが発生するため、補強板３にはその歪みを戻そうとする反発力Ｐ４がトンネル１の内壁面を押圧する方向に発生する。その結果、剥落物Ｍの落下力Ｐ３が補強板３によって分散された状態で、剥落物Ｍは補強板３とトンネル１の内壁面との間に保持される。なお、この作用は、トンネル１の内壁の側壁面で剥落が発生した場合も同様である。

次に、図５は、トンネル補強構造体２の補強板３の要部分解斜視図である。

補強板３は、トンネル１の周方向および軸方向に沿って分割される複数のパネル３ｕ（３ｕ１，３ｕ２，３ｕ３，３ｕ４：単位補強部材）により構成されている。各パネル３ｕは、トンネル１の湾曲状の内壁面に沿うように湾曲状に形成されている。

このように補強板３を複数のパネル３ｕにより構成したことにより、補強板３にかかる応力を効果的に分散させることができるので、補強板３の耐性を向上させることができる。

また、補強板３を複数のパネル３ｕにより構成したことにより、各パネル３ｕの重量を低減できるので、大型の機械や支持部材を使用することなく、例えば２人程度の少人数の作業者によって補強板３を簡易かつ迅速に組み立てることができる。

また、ここでは、トンネル１の内壁面の天井側のパネル３ｕ１，３ｕ２が同じ寸法および形状で形成され、トンネル１の内壁面の側壁側のパネル３ｕ３，３ｕ４は同じ寸法および形状で形成されている。このようにパネル３ｕの寸法や形状を同じにしたことにより、パネル３ｕを量産することができるので、補強板３のコストを低減することができる。

また、ここでは、補強板３がトンネル１の周方向に沿って、例えば４分割されている。その理由について図６〜図８を参照して説明する。なお、図６〜図８においてＳは補強板３の分割箇所を示し、Ｘ，Ｙは中心線を示している。

図６は、補強板３をトンネル１の周方向の天井部で左右に２分割した場合を示している。この場合、パネル３ｕの最大長さは、例えば６．５ｍ、パネルの重量（ｋｇ／０．５ｍ幅）は、例えば８３ｋｇとなり、少人数の作業者で補強板３を組み立てるには困難である上、信号高圧線ＥＨおよび信号低圧線ＥＬ（図１参照）を避けることができない。

図７は、補強板３をトンネル１の周方向（θ＝１２０度）で３分割した場合を示している。この場合、パネル３ｕの最大長さは、例えば４．７ｍで、パネル３ｕの重量（ｋｇ／０．５ｍ幅）は、６０ｋｇとなり、図６の場合と同様の問題がある。ただし、架線ＥＡ、信号高圧線ＥＨおよび信号低圧線ＥＬが無い場合、予めパネル３ｕを仮組みして、トンネル１の周方向に張り出すようにして補強板３を設置しても良い。

図８は、本実施の形態のように補強板３をトンネル１の周方向の天井部および左右側壁部で４分割した場合を示している。この場合、パネル３ｕの最大長さは、例えば３．６ｍで、重量（ｋｇ／０．５ｍ幅）は、例えば４６ｋｇとなる。この場合、架線ＥＡ、信号高圧線ＥＨおよび信号低圧線ＥＬがあってもそれらを避けて組み立てることができる上、大型の機械や支持部材を用いることなく２人程度の少人数の作業者により補強板３を組み立てることができる。

次に、図９（ａ）は、上半側のパネル３ｕ（３ｕ１，３ｕ２）の平面図、同図（ｂ）は、下半側のパネル３ｕ（３ｕ３，３ｕ４）の平面図である。

上半側および下半側のパネル３ｕは、例えば、ガラス繊維、不飽和ポリエステル樹脂および水酸化アルミニウムを主成分とする繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）板により形成されている。ＦＲＰは、曲げ強度が高く、比較的軽量である上、製造上の寸法精度が高く、修繕工に好適である。

パネル３ｕの重量は、例えば１７ｋＮ／ｍ^３、ヤング係数は、例えば９．６〜１３．０ｋＮ／ｍｍ^２、曲げ強度は、例えば１３０Ｎ／ｍｍ^２、撓みは、例えば３８．３ｍｍ、応力度σは、例えば３１．２Ｎ／ｍｍ^２、許容応力度σ３は、例えば６５．０Ｎ／ｍｍ^２（σ≦σ３）である。また、パネル３ｕは、不燃性（耐熱性試験ＪＩＳ Ｋ ６９１１）であり、熱伝導率が、例えば０．１９〜０．２４（Ｗ／ｍ・℃）であり、非導電性（絶縁耐力３００〜４５０Ｖ／ｍｉｌｌ）である。

なお、パネル材料として、例えば超高強度繊維補強コンクリート板（主成分は、例えば専用繊維（鋼繊維、ポリビニルアルコール繊維）、シリカフュームおよび珪石微粉末）や高じん性セメントボード（主成分は、例えばポリビニルアルコール繊維、シリカフュームおよびセピオライト）を適用しても良い。

図９（ａ）に示すように、上半側のパネル３ｕ（３ｕ１，３ｕ２）の長さＬ１は、例えば３．７６６ｍ、幅Ｗ２は、例えば０．５ｍである。また、図９（ｂ）に示すように、下半側のパネル３ｕ（３ｕ３，３ｕ４）の長さＬ２は、例えば２．８４６ｍ、幅Ｗ３は上半側のパネル３ｕと同じく、例えば０．５ｍである。

いずれのパネル３ｕもトンネル１の周方向に沿う長さＬ１，Ｌ２がトンネル１の軸方向に沿う長さ（幅Ｗ２，Ｗ３）よりも長くなるように形成されている。これは、例えば以下の理由からである。

パネル３ｕにおいてトンネル１の周方向の長さを、軸方向の長さよりも短くすると、パネル３ｕが小さくなり補強板３の組立時の作業性は向上するが、トンネル１の周方向においてパネル３ｕ同士の接合箇所が増えるので、そのパネル３ｕ同士の接合作業が手間や時間のかかる面倒な作業になる。

また、本実施の形態においては、上記のように補強板３をトンネル１の内壁に押し付けるような力が加わる上、剥落物Ｍを補強板３の弾性作用により支えるので、トンネル１の内壁の周方向に沿ってパネル３ｕの接合箇所が増えると補強板３の強度が低下する。

これに対して、本実施の形態のように、パネル３ｕにおいてトンネル１の周方向の長さＬ１を軸方向の長さ（幅Ｗ２，Ｗ２）よりも長くすることにより、トンネル１の周方向におけるパネル３ｕの接合箇所を大幅に減らすことができる。このため、補強板３の組立作業を簡易かつ迅速に行うことができる。また、補強板３の強度を向上させることができる。

次に、図１０は、トンネル補強構造体２の補強板３の天井部の拡大斜視図、図１１は、トンネル補強構造体２の補強板３の要部を展開して示した平面図である。なお、図１１の横方向がトンネル１の周方向である。

トンネル１の周方向に隣接するパネル３ｕ同士は、互いの突き合わせ部分で噛み合うように接合されている。トンネル１の天井部においてパネル３ｕ１，３ｕ２は、いわゆる千鳥組みで組み立てられている。すなわち、パネル３ｕ１，３ｕ２は、互いの突き合わせ部分においてトンネル１の軸方向にパネル３ｕ１，３ｕ２の幅半分だけずれた状態で噛み合うようにして接合されている。

また、トンネル１内の側壁部においてパネル３ｕ１，３ｕ３およびパネル３ｕ２，３ｕ４は、それぞれいわゆるイモ組みで組み立てられている。すなわちパネル３ｕ１，３ｕ３およびパネル３ｕ２，３ｕ４は、それぞれ互いの突き合わせ部分においてトンネル１の軸方向にずれない状態で噛み合うようにして接合されている。

このように、パネル３ｕを噛み合わせて接合することにより、パネル３ｕの接合部での強度を高めることができるので、補強板３の剛性を向上させることができる。

また、トンネル１の周方向に隣接するパネル３ｕ，３ｕ同士の凹凸を噛み合わせて接合することにより、そのパネル３ｕ同士の位置（トンネル１の周方向および軸方向の位置）合わせ精度を向上させることができる。すなわち、パネル３ｕ，３ｕ同士の一部を重ねて接合したり、パネル３ｕ，３ｕ同士を他部材で接合したりする等、パネル３ｕ，３ｕ同士を噛み合わせないで接合する場合に比べて、パネル接合部でのパネル３ｕ同士の位置合わせ作業を容易にすることができる。したがって、パネル３ｕの組立作業を簡易かつ迅速に行うことができる。

また、パネル３ｕ同士を他部材により接合する場合に比べて部品点数を減らすことができるので、補強板３の組立作業時間を短縮できる上、補強板３のコストを低減することができる。

さらに、パネル３ｕ１，３ｕ２を千鳥組みにしたことにより、後述するように、１枚のパネル３ｕ毎（トンネル１の内壁の片側の上下半のパネル３ｕ，３ｕ毎）に１サイクルの組立作業を行うことができるので、仕舞いを付けやすくすることができる。したがって、修繕作業の許容時間が短い場合でも柔軟に対応することができる。

ただし、トンネル１の天井部のパネル３ｕ１，３ｕ２をイモ組みで組み立てても良い。図１２は、トンネル１の天井部のパネル３ｕ１，３ｕ２をイモ組みで組み立てた場合の一例の要部を展開して示した平面図である。なお、図１２の横方向がトンネル１の周方向である。

トンネル１内の天井部においてパネル３ｕ５，３ｕ６（３ｕ）は、互いの突き合わせ部分においてトンネル１の軸方向にずらさないで噛み合うようにして接合されている。この場合もパネル３ｕを噛み合わせたことによる効果を得ることができる。

次に、図１３は、トンネル１の天井部のパネル接合部を示す補強板３の要部斜視図、図１４は、補強板３の要部展開平面図である。

トンネル１の周方向に隣接するパネル３ｕ同士は、互いの突き合わせ部分（噛み合わせ部分）において、例えば２本のボルト５によって接合されている。ボルト５の接続方法は、例えばパネル接合部で高い剛性を得ることが可能な縦断方向接続とされている。すなわち、パネル３ｕの噛み合わせ部分の側面にはトンネル１の軸方向に沿って延びる２つの貫通孔が形成されており、その各々の貫通孔にボルト５が挿入され、ねじ止めされることでパネル３ｕ同士が接合されている。これにより、パネル３ｕ同士の噛み合わせ接合による効果が期待できる上、パネル接合部で高い剛性を得ることができる。

次に、図１５（ａ）は、トンネル１の天井部のパネル接合部を模式的に示した拡大平面図、図１５（ｂ）は、トンネル１の側壁部のパネル接合部を模式的に示した拡大平面図、図１６はパネル接合部の断面図、図１７はパネル３ｕを接合するボルト５の要部斜視図、図１８（ａ）はパネル３ｕにおいてボルト５が挿入される貫通孔６ａが形成されたパネル３ｕの要部側面図、図１８（ｂ）は同図（ａ）の反対面の固定貫通孔６ｂが形成されたパネル３ｕの要部側面図である。

まず、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、補強板３の天井部および側壁部において、パネル３ｕは、１枚のパネル３ｕ毎にボルト５により接合されている。

このボルト５の一端には、図１５，図１６に示すように、雄ねじ部５ａが形成されている。また、ボルト５の他端には、図１５〜図１７に示すように、他の部分よりも大径の大径部５ｂが形成されており、その大径部５ｂの端面には、他のボルト５の雄ねじ部５ａをねじ込むための雌ねじ部５ｃが形成されている。大径部５ｂの端面の形状は、図１７に示すように、ボルト５の回転が抑止されるように、例えば略俵形に形成されている。

また、図１８（ａ）に示すように、パネル３ｕにおいてボルト５が挿入される側面には、ボルト５を挿入するための貫通孔６ａが形成されている。貫通孔６ａの形状は円形状に形成されており、その直径は、ボルト５の雄ねじ部５ａの直径よりも大径になるように形成されている。

一方、図１８（ｂ）に示すように、パネル３ｕにおいてボルト５が挿入される面とは反対側の側面には、貫通孔６ａよりも大きな固定貫通孔６ｂが貫通孔６ａと中心軸を一致させた状態で形成されている。

この固定貫通孔６ｂは、ボルト５の大径部５ｂが嵌め合わされる孔である。固定貫通孔６ｂの大きさおよび平面形状は、ボルト５の大径部５ｂを嵌合でき、かつ、ボルト５の回転を止めることができるように、大径部５ｂよりも若干大きな略俵形に形成されている。

パネル３ｕ，３ｕ同士の接合は、ボルト５の一端の雄ねじ部５ａをパネル３ｕの貫通孔６ａに挿入し、既に固定されている他のボルト５の大径部５ｂの雌ねじ部５ｃにねじ込むことで行うようになっている。

次に、図１９は、パネル３ｕの背面側を示す一部破断要部斜視図、図２０（ａ），（ｂ）は、パネル３ｕの幅側の側面図、図２１は、パネル３ｕの変形例の幅側の側面図、図２２は、パネル３ｕのリブ３ｕｒの他の作用を説明するためのトンネル１の正面図である。

まず、図１９および図２０に示すように、パネル３ｕにおいてトンネル１の内壁面に対向する背面には、パネル３ｕの厚さ方向（トンネル１の内壁面に向かう方向）に突出する複数のリブ（突出部）３ｕｒが設けられている。

リブ３ｕｒは、パネル３ｕの幅方向（トンネル１の軸方向）に沿って予め決められた間隔毎に複数設けられている。また、各リブ３ｕｒは、パネル３ｕの長手方向（トンネル１の周方向）の端から端まで連続して延在した状態で形成されている。

図２０（ａ）に示すように、各リブ３ｕｒの幅Ｗ４は、例えば２０ｍｍである。また、リブ３ｕｒの高さとパネル３ｕの板厚との合計の厚さＤ２は、例えば２０ｍｍ以下になるように設定されている。これにより、トンネル１の内空阻害量の２０ｍｍを守ることができる。なお、リブ３ｕｒの高さとパネル３ｕの板厚は、例えば共に１０ｍｍである。

このようなリブ３ｕｒを設けたことにより、以下の効果を得ることができる。

パネル３ｕの剛性を高めることができ、パネル３ｕに張力が与えることができるので、パネル３ｕが薄いままでパネル３ｕの自立性を向上させることができる。このため、煉瓦１ａの剥落に対するパネル３ｕの耐性を向上させることができる。

また、トンネル１の内壁面の修繕作業に際して、パネル施工を行う場合、一般的にはトンネル１の内壁面の側壁部分をはつり、そこに垂直支保工を設置するようにしている。このため、作業に手間や時間がかかる。これに対して、本実施の形態においては、パネル３ｕの剛性が高く自立できるので、トンネル１の内壁面の修繕作業に際し、トンネル１の内壁の側壁面をはつり、そこに垂直支保工を設置するという工法を用いないで済む。このため、トンネル１の内壁面の修繕作業を簡易かつ迅速に行うことができるとともにコストを低減することができる。

また、リブ３ｕｒを設けたことにより、パネル３ｕの肉厚を厚くすることなく剛性を高めることができるので、パネル３ｕの重量を大幅に増やすことなく、パネル３ｕの剛性を向上させることができる。このため、２人程度の少人数の作業者でも補強板３を組み立てることができる。

また、パネル３ｕの剛性が低いとパネル３ｕの組立に際してパネル３ｕに捻れや反りが生じるので組立作業を慎重に行う必要が生じ、パネル３ｕの取り扱いが難しくなる。これに対して、本実施の形態においてはパネル３ｕにリブ３ｕｒを設けたことにより、パネル３ｕの反りや捻れ等のような変形を防止することができる。このため、パネル３ｕの組立作業に際してパネル３ｕの取り扱いを容易にすることができる。

さらに、トンネル１の周方向に隣接する各パネル３ｕの背面の複数のリブ３ｕｒの位置（パネル３ｕの幅方向位置）を一致させることにより、補強板３の強度を向上させることができる。

また、パネル３ｕの断面剛性が不足する場合は、図２１に示すように、パネル３ｕの背面にリブ３ｕｒよりも背の高いリブ３ｕｒｈを設けても良い。これにより、パネル３ｕの剛性を向上させることができる。

ここでは、背の高いリブ３ｕｒｈが、パネル３ｕの幅方向中央に設けられている。リブ３ｕｒｈの幅は、例えば、リブ３ｕｒよりも狭く１０ｍｍ程度である。これ以外のリブ３ｕｒｈの構成は、リブ３ｕｒと同じである。ただし、この背の高いリブ３ｕｒｈを設けたパネル３ｕを使用する場合は、トンネル１の内壁面に溝を形成しておきその溝に、背の高いリブ３ｕｒｈを収めるようにする。

また、図１９、図２０および図２２に示すように、パネル３ｕの背面の複数のリブ３ｕｒの隣接間の溝３ｔにより、トンネル１内に生じた漏水をトンネル１の脚部側に導く導水路が形成されている。この溝３ｔによる導水路は、トンネル１の周方向に沿って連続した状態で設けられている。ただし、トンネル１の周方向に沿って導水路が連続した状態で設けられていれば良く、トンネル１の周方向に隣接する各パネル３ｕの背面の複数のリブ３ｕｒの幅方向位置を一致させなくても良い。

このようにパネル３ｕの背面のリブ３ｕｒの隣接間の溝３ｔを導水路とすることにより、図２２の矢印で示すように、トンネル１の内壁面から漏れた水を、リブ３ｕｒ間の溝３ｔを通じてトンネル１の脚部側に流すことができる。これにより、トンネル１の内壁面から漏れた水がパネル接合部を通じて補強板３の表面に漏れるのを防止することができる。

また、パネル３ｕの背面とトンネル１の内壁面との対向面間に通水性を有する通水部材（図示せず）を介在させても良い。これにより、トンネル１の内壁面から漏れた水の排水性をさらに向上させることができるので、トンネル１の内壁面から漏れた水がパネル接合部を通じて補強板３の表面に漏れるのを防止することができる。

この通水部材は、例えば、ポリプロピレン等のようなプラスチックからなる細い糸同士の接点を相互融着して立体網目状に形成したポーラス体で構成しても良いし、不織布で構成しても良い。このようなポーラス体や不織布は、軽量で作業性が良い。また、ポーラス体や不織布は、煉瓦１ａの剥落に対して緩衝部材としても機能するので、煉瓦１ａの剥落に対する補強板３の耐性を向上させることができる。

次に、図２３は、トンネル１の軸方向に隣接するパネル３ｕの幅側の側面図、図２４（ａ）は、図２３のパネル接合部を拡大して示した側面図、同図（ｂ）はトンネル１の周方向に隣接するパネル３ｕの突き合わせ部分側の側面図である。

図２３および図２４（ａ）に示すように、トンネル１の軸方向に隣接するパネル３ｕ同士は、一方のパネル３ｕの凹部８ａに、他方のパネル３ｕの凸部８ｂが嵌め込まれることにより接合されている。

また、図２４（ｂ）に示すように、トンネル１の周方向に隣接するパネル３ｕの突き合わせ部分においても一方のパネル３ｕの凹部９ａに、他方のパネル３ｕの凸部９ｂが嵌め込まれている。

さらに、図２４（ａ），（ｂ）に示すように、パネル３ｕ，３ｕ同士の接合部には、例えば水膨張ゴムのような止水部材１０が設けられている。

このように隣接するパネル３ｕの接合部を嵌め合わせ構造にすることにより、パネル３ｕ同士の目違いを防止することができる。また、隣接するパネル３ｕの接合部を嵌め合わせ構造にしたことや、その接合部に止水部材１０を設けたことにより、パネル３ｕの接合部での止水性を向上させることができる。これにより、トンネル１の内壁面から漏れた水がパネル接合部を通じて補強板３の表面に漏れるのを防止することができる。

次に、図２５は、下半側の１枚分のパネル３ｕに対して配置された支持部４の正面図、図２６は、図２５の支持部４のＩ−Ｉ線の断面図である。

支持部４は、下半側のパネル３ｕの下端面と基礎コンクリート部１５との間に設置されている。１枚分のパネル３ｕの支持部４には、例えば２個のボルト４ａが配置されている。

各ボルト４ａの一端部は、下半側のパネル３ｕの下端面に穿孔された孔１６内に挿入され、他端部は、基礎コンクリート部１５側に台座部４ｂを介して固定されている。各ボルト４ａの一端部が挿入された孔１６は、パネル３ｕの下端面からパネル３ｕの長手方向（トンネル１の周方向）に沿って延び、パネル３ｕの長手方向の途中位置で終端されている。

各ボルト４ａの長手方向の途中位置にはナット４ｃが螺合されている。このナット４ｃによりパネル３ｕの下端面の高さが調節（固定）されている。パネル３ｕの下端面とナット４ｃとの間には、荷重分散部材４ｄが介在されている。

このようなボルト４ａ、台座部４ｂ、ナット４ｃおよび荷重分散部材４ｄは、例えば無収縮モルタルからなる充填部材４ｅによって覆われ、しっかりと固定されている。

次に、図２７は、補強板３を支持する支持部４の変形例の断面図である。なお、符号Ｃは、はつり面を示している。

ここでは、下半側のパネル３ｕの脚部の下方に水路１７が埋設されている場合を示している。トンネル１の内壁面の煉瓦１ａが剥落した場合、補強板３の脚部には剥落による荷重がかかるので、補強板３の脚部の直下に水路１７が無い方が好ましい。

そこで、トンネル１の脚部の内壁面の煉瓦１ａを一部分だけはつり、そこにパネル３ｕの脚部が配置されるようにする。これにより、パネル３ｕの脚部の位置を水路１７よりも地山側にずらしている。

次に、トンネル補強構造体２の組立方法の一例について図２８のフロー図に沿って図２９〜図３４を参照して説明する。図２９〜図３４は、トンネル補強構造体２の組立作業中のトンネル１の正面図である。なお、トンネル１の内壁面の修繕工の作業条件は、例えば、夜間作業で、実作業時間は３時間程度である。

まず、図２８の事前施工１００では、例えば３次元測量および基礎コンクリート打設工等を行う。

３次元測量では、トンネル１の現況の内空形状と設計とがどの程度異なっているか等を確認するために、３Ｄレーザースキャナを用いてノンプリズムで測量し、その結果から３次元ＣＡＤデータを作成し、任意の横断面でのトンネル１の内壁の形状を把握する。

基礎コンクリート打設工では、下半側のパネル３ｕの据付高を整え、支持力を確保するため基礎コンクリート部１５（図２６等参照）を打設する。

次いで、図２８の上半パネル設置工程１０１では、図２９に示すように、左側の上半側のパネル３ｕをトンネル１の内壁の下半側壁の位置から湾曲状の内壁面に沿って回転させながら持ち上げ、概略位置に設置する。そして、作業台２０からサポート２１ａを取り出して、左側の上半側のパネル３ｕを仮受けする。続いて、図３０に示すように、右側の上半側のパネル３ｕを左側と同様に持ち上げ、サポート２１ｂにより右側の上半側のパネル３ｕを仮受けする。

左右の上半側のパネル３ｕは、上記したように分割されており１枚の重量が、例えば４５ｋｇ程度と軽い上、背面に複数のリブ３ｕｒにより高い剛性が確保されているので取り扱い易い。また、パネル３ｕの設置に際しては、トンネル１の湾曲状の内壁面に沿って回転させながら持ち上げて設置できる。これらにより、左右の上半側のパネル３ｕを２人程度の少人数の作業者で比較的簡易かつ迅速に設置することができる。

次いで、図２８の下半パネル設置工程１０２では、図３１に示すように、基礎コンクリート部１５の上に、仮置き用の架台（図示せず）を据えた後、その架台の上に左側の下半側のパネル３ｕを仮置きする。続いて、左側の上下半のパネル３ｕ，３ｕをボルト５（図１４、図１５（ｂ）等参照）で連結する。続いて、図３２に示すように、右側の下半側のパネル３ｕを左側と同様に基礎コンクリート部１５上の架台上に仮置きし、右側の上下半のパネル３ｕ，３ｕをボルト５で連結する。

左右の下半側のパネル３ｕも、上記したように分割されており１枚の重量が、例えば４０ｋｇ程度と軽い上、背面に複数のリブ３ｕｒにより高い剛性が確保されており取り扱い易いので、左右の下半側のパネル３ｕも２人程度の少人数の作業者で比較的簡易かつ迅速に設置することができる。

次いで、図２８のジャッキアップ工程１０３では、図３３および図３４に示すように、左右の下半側のパネル３ｕの下端と基礎コンクリート部１５との間に、例えば１枚のパネル３ｕにつき２個のジャッキ２２のような昇降手段を設置した後、左右の上下半のパネル３ｕの背面のリブ３ｕｒがトンネル１の内壁面（煉瓦面）に接するまで左右の上下半のパネル３ｕをジャッキ２２により押し上げる。

ここで、ジャッキアップの位置はトンネル１の高さ方向のほぼ中央の位置（図１の高さＨ２の位置）にしても良い。その場合、パネル３ｕの自重とジャッキアップ力の方向とが同一線上になるので、力を伝え易いという効果がある。しかし、その場合、ジャッキアップの位置が高いので、補強板３の組立後の管理時の点検が難しい。これに対して、本実施の形態において、ジャッキアップの位置がパネル３ｕの脚部にあるので、補強板３の組立後の管理時の点検を容易にすることができる。

続いて、図２８の連結工程１０４では、左右の上半側のパネル３ｕ，３ｕにおいて互いの噛み合う部分において貫通孔６ａ（図１８等参照）にボルト５（図１３、図１５（ａ）等参照）を縦断方向に挿入し、ねじ止めをすることにより、左右の上半側のパネル３ｕ，３ｕ同士を接合する。

この際、トンネル１の軸方向に隣接する左右の上半側のパネル３ｕを、トンネル１の内壁面側に押し付けているので、左右の上半側のパネル３ｕ，３ｕの厚さ方向の位置を一致させることができる。このため、左右の上半側のパネル３ｕ，３ｕの厚さ方向における貫通孔６ａの位置も一致させることができる。したがって、トンネル１の軸方向に隣接する上半側のパネル３ｕ，３ｕの位置合わせを容易にすることができるので、補強板３の組立作業を簡易かつ迅速に行うことができる。

続いて、ジャッキ２２をボルト４ａ（図２５参照）に交換することにより、トンネル１の周方向に沿って組み立てられた左右上下の４枚のパネル３ｕの位置を固定する。

このような工程１０１〜工程１０４をトンネル１の軸方向に沿って繰り返し行うことにより、トンネル１の内壁に補強板３を組み立てる。

本実施の形態においては、トンネル１の天井部側のパネル３ｕの組み合わせを千鳥組にしたことにより、１枚のパネル３ｕ（片側の上下半のパネル３ｕ，３ｕ）単位で１サイクルの作業を終了できるので、仕舞いを付け易くすることができる。したがって、修繕作業の許容時間が短い場合でも柔軟に対応することができる。

また、補強板３が複数のパネル３ｕに分かれているので、トンネル１の内壁面近傍に設置されている架線ＥＡ、信号高圧線ＥＨおよび信号低圧線ＥＬ等を避けて補強板３を組み立てることができる。

その後、図２８のモルタル充填工程１０５では、補強板３の脚部にモルタル充填用の型枠を組み立てた後、その型枠内に、例えばプレイミックスタイプの無収縮モルタルと水とを練り混ぜたものをエアで吹きながら打設することにより、その型枠内に充填部材４ｅ（図２４等参照）を充填する。充填部材４ｅの充填工程は、特に限定されるものではないが、例えば５〜１０ｍ（１回）とされている。

後日、モルタル充填用の型枠を脱型して支持部４を形成し、トンネル補強構造体２（図１および図２等参照）の組み立てを終了する。

（第２の実施の形態）

図３５は、第２の実施の形態におけるトンネル補強構造体２の天井部のパネル接合部を模式的に示した拡大平面図である。

本実施の形態においては、トンネル１の天井部におけるパネル３ｕ同士の接合に際して、２枚のパネル３ｕ毎にボルト５で接合する。

この場合、パネル３ｕの接合部での２本のボルト５の長さを統一することができる。すなわち、補強板３の上下半のパネル３ｕの接合に使用するボルト５を全て同じものにすることができる。

このため、補強板３の組立作業に際してボルト５の長さを揃えたり、各接合作業で使用するボルト５を選択したりする等の手間を無くすことができるので、補強板３を簡易かつ迅速に組み立てることができる。また、ボルト５を量産することができるので、トンネル補強構造体２のコストを低減することができる。

（第３の実施の形態）

図３６（ａ）はパネル３ｕ同士を接合するためのボルト５が挿入される貫通孔６ａを示すパネル３ｕの要部側面図、同図（ｂ）はパネル３ｕ同士を接合するためのボルト５の挿入面とは反対側の面側に形成された固定貫通孔６ｂを示すパネル３ｕの要部側面図である。

本実施の形態においては、パネル３ｕにおいてボルト５を挿入する貫通孔６ａの形状が縦長に形成されている。すなわち、貫通孔６ａにおいて、パネル３ｕの厚さ方向の長さ（径）が、パネル３ｕの長手方向（トンネル１の周方向）の長さ（径）よりも長くなっている。

これにより、トンネル１の軸方向（パネル３ｕの幅方向）に隣接するパネル３ｕ同士の厚さ方向の位置合わせ精度を緩和することができる。このため、トンネル１の軸方向に隣接するパネル３ｕ同士の接合に際して、互いのパネル３ｕの厚さ方向の位置が若干ずれた場合でも、貫通孔６ａ内にボルト５を挿入することができ、隣接するパネル３ｕ同士を接合することができる。したがって、補強板３の組立作業を簡易かつ迅速に行うことができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

例えば、前記実施の形態においては、トンネルの内壁のほぼ全周を覆うように補強板を設けた場合について説明したが、トンネル補強構造体の補強板は、トンネルの内壁面の少なくとも周方向の上半面を覆うように設けられていれば良い。トンネルの内壁面の上半分だけを覆うように補強板を設ける場合は、その補強板の脚部とトンネルの脚部との間に垂直支保工を設けて補強板を支持させるようにする。

また、前記実施の形態においては、トンネルの周方向に設置された複数枚のパネルを押し上げてから、トンネルの天井部のパネル同士をボルトにより接合した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、天井部のパネル同士をボルトにより接合してから、トンネルの周方向に設置された複数枚のパネルを押し上げても良い。

以上の説明では、本発明を鉄道用のトンネルの内壁面の修繕補強に適用した場合について説明したが、道路用、水路用等、他の用途のトンネルの内壁面の修繕補強に適用することもできる。

１ トンネル
１ａ 煉瓦
２ トンネル補強構造体
３ 補強板
３ｕ，３ｕ１〜３ｕ４ パネル
３ｕｒ，３ｕｒｈ リブ
３ｔ 溝
４ 支持部
４ａ ボルト
４ｂ 台座部
４ｃ ナット
４ｄ 荷重分散部材
４ｅ 充填部材
５ ボルト
５ａ 雄ねじ部
５ｂ 大径部
５ｃ 雌ねじ部
６ａ 貫通孔
６ｂ 固定貫通孔
８ａ 凹部
８ｂ 凸部
９ａ 凹部
９ｂ 凸部
１０ 止水部材
１５ 基礎コンクリート部
１６ 孔
１７ 水路
２２ ジャッキ
ＥＡ 架線
ＥＨ 信号高圧線
ＥＬ 信号低圧線

Claims (12)

1. トンネルの湾曲状の内壁面に沿う形状に形成され、前記トンネルの周方向および軸方向に沿って分割される複数の単位補強部材を備え、前記トンネルの周方向に隣接する前記単位補強部材同士が互いの突き合わせ部分において噛み合わされた状態で、前記トンネルの内壁面の少なくとも周方向の上半面を覆う補強体を組み立てる工程と、
   前記トンネルの幅方向両側において前記補強体の脚部と前記トンネルの脚部との間に設けられ、前記補強体を支持する支持体を形成する工程と、
   を有することを特徴とするトンネル補強構造体の組立方法。
2. 前記補強体の組立工程は、
   （ａ）前記トンネルの内壁面に該トンネルの周方向に沿って前記複数の単位補強部材を設置する工程と、
   （ｂ）前記（ａ）工程後、前記トンネルの周方向に沿って設置された前記複数の単位補強部材の脚部を前記トンネルの幅方向の両側から昇降手段により押し上げる工程と、
   （ｃ）前記トンネルの周方向に隣接する前記複数の単位補強部材同士を接合する工程と、
   （ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）工程を前記トンネルの軸方向に沿って繰り返す工程と、
   を有することを特徴とする請求項１記載のトンネル補強構造体の組立方法。
3. 前記単位補強部材は、前記トンネルの周方向に沿う長さが前記トンネルの軸方向に沿う長さよりも長くなるように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のトンネル補強構造体の組立方法。
4. 前記トンネルの天井部において前記トンネルの周方向に隣接する前記単位補強部材は、互いの突き合わせ部分で前記トンネルの軸方向にずれた状態で噛み合うようにして接合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトンネル補強構造体の組立方法。
5. 前記単位補強部材の前記トンネルの内壁面に対向する面には、前記トンネルの内壁面に向かって突出する突出部が設けられており、該突出部は前記トンネルの周方向に沿って延在した状態で設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のトンネル補強構造体の組立方法。
6. 前記補強体の前記トンネルの内壁面に対向する面には、前記トンネルの軸方向に沿って隣接する前記突出部の間の溝により導水路が形成されており、該導水路は前記トンネルの周方向に沿って連続した状態で形成されていることを特徴とする請求項５記載のトンネル補強構造体の組立方法。
7. 前記トンネルの内壁面と前記単位補強部材との対向面間に、通水性を有する通水部材を設けることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のトンネル補強構造体の組立方法。
8. 前記単位補強部材同士の接合部には止水部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のトンネル補強構造体の組立方法。
9. 前記トンネルの周方向に沿って隣接する前記単位補強部材同士を接合する際に、該単位補強部材同士の互いの突き合わせ部分において前記トンネルの軸方向に沿って貫通するように形成された貫通孔にボルトを挿入することにより該単位補強部材同士を接合する工程を有しており、
   前記単位補強部材同士の接合工程においては、前記単位補強部材の１枚分毎に前記単位補強部材同士を前記ボルトにより接合することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のトンネル補強構造体の組立方法。
10. 前記トンネルの周方向に沿って隣接する前記単位補強部材同士を接合する際に、該単位補強部材同士の互いの突き合わせ部分において前記トンネルの軸方向に沿って貫通するように形成された貫通孔にボルトを挿入することにより該単位補強部材同士を接合する工程を有しており、
    前記単位補強部材同士の接合工程においては、前記単位補強部材の２枚分毎に前記単位補強部材同士を前記ボルトにより接合することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のトンネル補強構造体の組立方法。
11. 前記（ｂ）工程において、前記トンネルの周方向に沿って設置された前記複数の単位補強部材の背面が前記トンネルの内壁面に押し付けられるまで前記昇降手段により押し上げることを特徴とする請求項２〜１０のいずれか１項に記載のトンネル補強構造体の組立方法。
12. 前記補強体は、前記トンネルの周方向において、前記トンネルの天井部で分割され、前記トンネルの天井部と脚部との間で分割され、全部で４つの単位補強部材で構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のトンネル補強構造体の組立方法。

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