JP2014009501A - 保護シート - Google Patents

Abstract

【課題】 断熱性及び緩衝性が向上し、又、種々の遮断機能が備わる保護シートを提供する。
【解決手段】 保護シート１０は、平坦なシート状の合成樹脂よりなるライナー２０と、アルミニウムよりなる金属箔３１とその一方面３２を覆うように形成される合成樹脂層３４とを側面視波形形状に形成した中芯３０とからなる。中芯３０とライナー２０とは、底面２１と波上部３８を介して一体的に接続される。すると、長さＡ＜長さＣとなるので、波上部３８及び波下部３９の位置が移動しにくく、又、保護シート１０は金属箔３１により相対的に圧縮強度が向上しているために、空間４２が潰れにくい。よって、保護シート１０の断熱性、通気性及び緩衝性が安定して向上する。又、中芯３０が輻射熱反射の機能を発揮するものとなるので、通気性と断熱性とが更に向上する。
【選択図】 図３

Description

この発明は保護シートに関し、特に断熱性に優れた保護シートに関するものである。

従来の木造住宅の屋根構造においては、防水の観点から野地板の上面にアスファルトフェルト等よりなる防水性シートが密着して設置されていた。

しかし、そのような防水性シートは、遮熱性及び断熱性に欠けるため小屋裏に結露を起こし易い。又、防水性シートが密着する野地板の上面は通気性が悪くなるので、結露により溜まった水分を放出できず、野地板にカビの発生、腐敗及び劣化が起こり易いものとなっていた。

そこで、特許文献１に示すような波板構造体が提案されている。

図１５は、そのような波板構造体の一部を切り欠いた斜視図である。

図を参照して、波板構造体７０は、合成樹脂（ポリ塩化ビニル樹脂やポリカーボネート樹脂）よりなる波板７１を複数用いて、波板７１の各々の一部を重ね合わせた構造となっている。波板７１は波上部７３と波下部７４とが交互に、かつ、一定の間隔で形成されている。

図１６は、図１５に示した波板構造体が組み込まれた屋根構造の屋根の傾斜方向の断面図であり、図１７は、図１５に示した波板構造体が組み込まれた屋根構造の波上部及び波下部の形成方向の断面図である。

これらの図を参照して、屋根構造８０は、垂木８１と、垂木８１に下面が支持された野地板８２と、野地板８２の上面を覆うように配置された波板構造体７０と、波板構造体７０の上に配置された桟木８３と、桟木８３を介して波板構造体７０の上面を覆うように配置された瓦８４（屋根材）とからなる。波板構造体７０は、波上部７３と波下部７４とが並ぶ方向が垂木８１の延びる方向（垂木方向）と直交するように配置されている。垂木８１、野地板８２、波板構造体７０、桟木８３、瓦８４の各々は、固定釘８５及び締結釘８６により固定されている。
このように構成すると、波板構造体７０により、野地板８２と瓦８４との間に軒先８８から棟８９の側に向かう通気路７６が形成されるので、屋根構造８０の換気が可能となる。又、野地板８２の湿気の排出が可能となるので野地板８２の結露による濡れを抑制でき、野地板８２の耐久性を向上させることができる。更に、通気路７６によって野地板８２と波板構造体７０との間に空気層９０が形成されるので、断熱性も向上し、結露が抑制できる。

特開２０１０−２４２３４９号公報

上述のような波板構造体７０は、施工の際に、波板構造体７０の上面に職人が乗ることや固定釘８５を打ち付けることによって荷重が掛かった場合に、波上部７３及び波下部７４の位置が各々の形状の形成方向に広がるように移動する。そのため波板構造体７０の形状が偏平に変形し、通気路７６となる空気層９０を形成する空間が潰れるという問題があった。

又、施工後も、常時加わる瓦８４の重みのために波板構造体７０に亀裂や割れが発生する場合があり、発生した亀裂や割れより侵入した水分や湿気によって、野地板８２にカビの発生、腐敗及び劣化が起こるという問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、断熱性及び緩衝性が向上し、又、種々の遮断機能が備わる保護シートを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、保護シートであって、金属箔と、金属箔の一方面を覆うように形成される合成樹脂層とからなるシート体に、金属箔の他方面側に凹む少なくとも一つの凹部を設けたものよりなる中芯と、平坦なシート状であって、少なくともその一方面が合成樹脂よりなり、該一方面にて、合成樹脂層と一体的に接続されるライナーとからなるものである。

このように構成すると、中芯とライナーとの間に生じる空間が潰れにくい。又、金属材料に応じた遮断機能を発揮する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、金属箔は、アルミニウムよりなるものである。

このように構成すると、中芯が輻射熱を反射するものとなる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、中芯は、側面視波形形状に形成されるものである。

このように構成すると、凹部が一定間隔で形成される。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、ライナーは、平坦なシート状の合成樹脂よりなるものである。

このように構成すると、ライナーを構成する素材が単独となる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、ライナーは、他方面がアルミニウム箔よりなるものである。

このように構成すると、ライナーも輻射熱を反射するものとなる。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、中芯は、金属箔の他方面側に密着してこれを覆うように配置されるシート状の機能材と、機能材の外方面を密着して覆う、合成樹脂シートとを更に備えるものである。

このように構成すると、機能材に応じた遮断機能も発揮する。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成において、合成樹脂層、金属箔及び機能材の各々の端部は整列し、合成樹脂シートの端部は、各々の端部よりも外方に位置し、合成樹脂シートの端部は、ライナーの一方面と一体的に接続されるものである。

このように構成すると、機能材がライナーと合成樹脂シートとに挟み込まれる。

請求項８記載の発明は、請求項６又は請求項７記載の発明の構成において、機能材は、不織布よりなるものである。

このように構成すると、中芯に吸水機能が付加される。

請求項９記載の発明は、請求項６又は請求項７記載の発明の構成において、機能材は、アスファルトフェルトよりなるものである。

このように構成すると、中芯に防水機能が付加される。

請求項１０記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、合成樹脂層及びライナーの一方面の各々は、熱可塑性樹脂よりなるものである。

このように構成すると、合成樹脂層とライナーとの熱溶着が可能となる。

請求項１１記載の発明は、請求項６から請求項９のいずれかに記載の発明の構成において、合成樹脂層、ライナーの一方面及び合成樹脂シートの各々は、熱可塑性樹脂よりなるものである。

このように構成すると、合成樹脂層、ライナー及び合成樹脂シートの熱溶着が可能となる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、中芯とライナーとの間に生じる空間が潰れにくい。又、金属材料に応じた遮断機能を発揮するので、断熱性及び緩衝性が向上する。又、種々の遮断機能が備わる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、中芯が輻射熱を反射するものとなるので、断熱性が更に向上する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、凹部が一定間隔で形成されるので、中芯の形成が容易となる。又、保護シートが丸めやすくなる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ライナーを構成する素材が単独となるから、ライナーの形成が容易となる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ライナーも輻射熱を反射するものとなるので、断熱性が更に向上する。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、機能材に応じた遮断機能も発揮するので、種々の遮断機能が更に備わる。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の効果に加えて、機能材がライナーと合成樹脂シートとに挟み込まれて周囲が密閉されるので、機能材がずれにくくなり、取扱いが容易となる。

請求項８記載の発明は、請求項６又は請求項７記載の発明の効果に加えて、中芯に吸水機能が付加されるので、保護シートの防水性が向上する。

請求項９記載の発明は、請求項６又は請求項７記載の発明の効果に加えて、中芯に防水機能が付加されるので、保護シートの防水性が向上する。

請求項１０記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層とライナーとの熱溶着が可能となるので、合成樹脂層とライナーとの接続が容易となると共に一体性が増し、品質が向上する。

請求項１１記載の発明は、請求項６から請求項９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層、ライナー及び合成樹脂シートの熱溶着が可能となるので、合成樹脂層、ライナー及び合成樹脂シートの接続が容易となると共に一体性が増し、品質が向上する。

この発明の第１の実施の形態による保護シートの外観形状を示した平面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図である。 図２で示した“Ｘ”部分の拡大図である。 図１に示した保護シートの製造工程を示した模式図である。 図１に示した保護シートの巻回状態を示した模式図である。 図１に示した保護シートが組み込まれた屋根構造の屋根の傾斜方向の断面図であって、従来の図１６に対応する図である。 この発明の第２の実施の形態による保護シートの拡大端面図であって、第１の実施の形態の図３に対応する図である。 図７に示した保護シートの製造工程を示した模式図であって、第１の実施の形態の図４に対応する図である。 この発明の第３の実施の形態による保護シートの外観形状を示した平面図であって第１の実施の形態の図１に対応する図である。 図９で示したＸ−Ｘラインの断面図である。 図１０で示した“Ｙ”部分の拡大図である。 図９で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの端面図である。 図１２で示した“Ｚ”部分の拡大図である。 図９に示した保護シートの製造工程を示した模式図であって、第１の実施の形態の図４に対応する図である。 従来の波板構造体の一部を切り欠いた斜視図である。 図１５に示した波板構造体が組み込まれた屋根構造の屋根の傾斜方向の断面図である。 図１５に示した波板構造体が組み込まれた屋根構造の波上部及び波下部の形成方向の断面図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による保護シートの外観形状を示した平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図であり、図３は、図２で示した“Ｘ”部分の拡大図である。

まず、図１及び図２を参照して、保護シート１０は、平面視矩形形状のライナー２０と、ライナー２０の底面２１（一方面）側に配置される側面視波形形状の中芯３０とからなる。

次に、図３を参照して、ライナー２０は、平坦なシート状のポリエチレン（合成樹脂）よりなる。このように構成すると、ライナー２０を構成する素材が単独となるので、ライナー２０の形成が容易となる。尚、ライナー２０の厚さは２００μｍに設定されている。

中芯３０は、アルミニウムよりなる厚さ８０μｍの金属箔３１と、金属箔３１の一方面３２を覆うように形成される合成樹脂層３４とからなる。尚、合成樹脂層３４は厚さ５０μｍのポリエチレンよりなる。

又、中芯３０は、上述したように側面視波形形状を有するものであって、波上部３８と波下部３９とが一定間隔で交互に形成される。すなわち、金属箔３１の他方面３３の側に凹む凹部４０が連続的に複数設けられたものとなっている。

中芯３０とライナー２０とは、ライナー２０の底面２１にて中芯３０の合成樹脂層３４の一部である波上部３８の各々と接続することによって一体的に接続される。よって、中芯３０とライナー２０との間には空間４２が生じる。尚、一方の波上部３８ａと隣接する他方の波上部３８ｂとの間隔Ａは６．８ｍｍに、ライナー２０の上面から波下部３９までの距離Ｂは４．０ｍｍに設定されている。

このように構成すると、ライナー２０における一方の波上部３８ａとの接点から他方の波上部３８ｂとの接点までの長さでもあるＡと、中芯３０における一方の波上部３８ａから他方の波上部３８ｂまでの長さＣとの関係が、Ａ＜Ｃとなる。又、波上部３８ａ及び３８ｂの各々の位置がライナー２０に対して固定されている。すると、保護シート１０に上方から荷重が掛かった場合でも寸法Ａの拡がりがライナー２０によって阻止されるので、波上部３８及び波下部３９の各々の位置が、波形形状の形成方向に広がるように移動しにくい。すなわち、中芯３０の形状が潰れにくくなる。

加えて、保護シート１０の構成において、中芯３０を厚さ２００μｍのシート状のポリエチレンを上述のような波型形状に形成したものに置き換えたシートの圧縮強度と、上述のような金属箔３１を含む中芯３０を備えた保護シート１０の圧縮強度とを比較する。

尚、圧縮強度の測定は万能試験機（株式会社島津製作所製ＡＧＳ−１ＫＮＧ）を用いておこなった。測定方法は、万能試験機の上方にφ１８ｍｍの円柱状の押し込み治具を設置し、万能試験機の下方に備えた平坦なステンレスの試料台との間で、測定試料に押し込み治具を押し当てるものである。測定試料は、先述の置き換えたシートと保護シート１０とにおいて、それぞれ５０ｍｍ×５０ｍｍの矩形状に切り取ったものとした。測定方法の詳細としては、まず、測定試料を、ライナー側が下向きになると共に押し込み治具の中心が測定試料の波下部と接するように、試料台の上に配置した。その後、押し込み治具を２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で下降させ、測定試料の応力―ひずみ曲線を得た。このようにして得られた応力−ひずみ曲線より読み取った最大荷重となる点（降伏点）を本願における圧縮強度とした。

結果として、置き換えたシートの圧縮強度が４５Ｎ／ｃｍ^２であるのに対し、保護シート１０の圧縮強度は１２４Ｎ／ｃｍ^２であり、保護シート１０は相対的に圧縮強度が高いことが判明した。よって、中芯３０とライナー２０との間の空間４２が潰れにくいので、保護シート１０の断熱性及び緩衝性が向上する。

又、中芯３０が、アルミニウムに応じた遮断機能、すなわち輻射熱を反射するという機能を発揮するものとなるので、保護シート１０に輻射熱の遮断機能が備わり、断熱性が更に向上する。

更に、中芯３０の凹部４０が一定間隔で形成されるが、これによる取扱い上の効果は後述する。

図４は、図１に示した保護シートの製造工程を示した模式図である。

まず、図４の（１）を参照して、金属箔３１と、金属箔３１の一方面３２を覆うように形成される合成樹脂層３４とからなるシート体１を準備する。尚、シート体１は、押出成形や金属箔３１にポリエチレンコートを施すことにより形成されており、金属箔３１と合成樹脂層３４とは一体的に接着されている。

次に、図４の（２）を参照して、図４の（１）に示したシート体１を側面視波形形状にプレス成形で変形させて中芯３０を形成する。このように構成すると、一定間隔の凹部４０が容易に形成されるので、中芯３０の形成が容易となる。

最後に、図４の（３）及び（４）を参照して、ライナー２０を準備して、波上部３８の各々とライナー２０の底面２１とを接続する。尚、波上部３８の各々及びライナー２０は、いずれも上述したように熱可塑性樹脂であるポリエチレンよりなるので熱溶着が可能である。よって、波上部３８の各々とライナー２０の底面２１との接続は、１６０℃の熱を加えた熱溶着により行い、保護シート１０の製造工程を終了する。

このように構成すると、合成樹脂層３４とライナー２０との接続が容易となると共に一体性が増し、保護シート１０の品質が向上する。

図５は、図１に示した保護シートの巻回状態を示した模式図である。

まず、図５の（１）を参照して、中芯３０を外側にして、中芯３０の波形形状の形成方向に保護シート１０を巻く。すると、中芯３０の波下部３９はいずれも固定されていないので、中芯３０の波下部３９の各々が互いに離れるよう移動し、保護シート１０の巻回が阻害されない。

次に、図５の（２）を参照して、今度は中芯３０を内側にして、中芯３０の波形形状の形成方向に保護シート１０を巻く。すると、中芯３０の波下部３９は固定されていないので各々が互いに近寄るよう移動し、やはり保護シート１０の巻回が阻害されない。

すなわち、このように構成すると、保護シート１０が丸めやすくなり、運搬、設置時等の取扱いが容易となる。

図６は、図１に示した保護シートが組み込まれた屋根構造の屋根の傾斜方向の断面図であって、従来の図１６に対応する図である。

図を参照して、従来の屋根構造８０において、波板構造体７０が保護シート１０に置き換わっている。尚、他の屋根構造８０の構成要素は従来のものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

このように構成すると、保護シート１０と野地板８２との間に通気層４４が形成された状態が維持されるため、保護シート１０の空間４２による作用と加えて屋根構造８０の断熱性が向上する。又、野地板８２の湿気の排出が可能となるので野地板８２の結露による濡れを抑制でき、野地板８２の耐久性を向上させることができる。

尚、図６において保護シート１０は、垂木８１の傾斜方向と波形形状の形成方向とが側面視平行となる向きで設置されているが、垂木８１の傾斜方向と波形形状の形成方向とが平面視直交する向きに設置されてもよい。そのように設置すると、野地板８２と瓦８４との間に軒先８８から棟８９の側に向かう通気路が形成されるので、屋根構造８０の自然対流による換気が可能となる。

図７は、この発明の第２の実施の形態による保護シートの拡大端面図であって、第１の実施の形態の図３に対応する図である。

図を参照して、保護シート１１０は、第１の実施の形態の保護シート１０におけるライナー２０が、平坦なシート状であって、その底面１２１（一方面）の側がポリエチレンよりなる合成樹脂層１２３（厚さ５０μｍ）よりなり、外面１２２（他方面）の側がアルミニウム箔１２４（厚さ８０μｍ）よりなるライナー１２０に置き換わったものとなっている。尚、他の保護シート１１０の構成要素は第１の実施の形態の保護シート１０と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

このように構成すると、ライナー１２０も輻射熱を反射するものとなるので、断熱性が更に向上する。

図８は、図７に示した保護シートの製造工程を示した模式図であって、第１の実施の形態の図４に対応する図である。

まず、図８の（１）及び（２）を参照して、上述したようにライナー１２０以外の構成は第１の実施の形態の保護シート１０と同一であるため、シート体１及び中芯３０についての説明は繰り返さない。

次に、図８の（３）を参照して、底面１２１の側が合成樹脂層１２３よりなり、外面１２２の側がアルミニウム箔１２４よりなるライナー１２０を準備する。尚、ライナー１２０は押出成形やアルミニウム箔１２４にポリエチレンコートを施すことより形成されており、合成樹脂層１２３とアルミニウム箔１２４とは一体的に接着されている。

最後に、図８の（３）及び（４）を参照して、中芯３０の構成は上述したように第１の実施の形態の保護シート１０と同一であり、ライナー１２０の底面１２１の側は熱可塑性樹脂であるポリエチレンよりなる合成樹脂層１２３であるから、波上部３８の各々及びライナー１２０は熱溶着が可能となっている。よって、波上部３８の各々とライナー１２０の底面１２１との接続を１６０℃の熱を加えた熱溶着により行い、保護シート１１０の製造工程を終了する。

図９は、この発明の第３の実施の形態による保護シートの外観形状を示した平面図であって第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図１０は、図９で示したＸ−Ｘラインの断面図であり、図１１は、図１０で示した“Ｙ”部分の拡大図であり、図１２は、図９で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの端面図であり、図１３は、図１２で示した“Ｚ”部分の拡大図である。

これらの図を参照して、保護シート２１０は、第１の実施の形態の保護シート１０における中芯３０が、金属箔２３１（厚さ８０μｍ）の他方面２３３の側に密着してこれを覆うように配置されるシート状の不織布よりなる機能材２３５（厚さ２００μｍ）と、機能材２３５の外方面２３６を密着して覆う、シート状のポリエチレンよりなる合成樹脂シート２３７（厚さ２００μｍ）とを更に備えた中芯２３０に置き換わったものとなっている。尚、他の保護シート２１０の構成要素は第１の実施の形態の保護シート１０と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

このように構成すると、中芯２３０は不織布に応じた機能が付加される、すなわち吸水機能も発揮するものとなるので、保護シート２１０に吸水機能が備わり、防水性が向上する。

尚、図１１及び図１３を参照して、合成樹脂層の端部２５４、金属箔の端部２５１及び機能材の端部２５５の各々は整列しているのに対し、合成樹脂シートの端部２５７及びライナーの端部２５０は、整列した合成樹脂層の端部２５４、金属箔の端部２５１及び機能材の端部２５５の各々のよりも外方に位置するように設定されている。この状態で、合成樹脂シートの端部２５７は、ライナー２０の底面２１と一体的に接続される。

このように構成すると、機能材２３５がライナー２０と合成樹脂シート２３７とに挟みこまれて周囲が密閉されるので、機能材２３５がずれにくくなり、取扱いが容易となる。

図１４は、図９に示した保護シートの製造工程を示した模式図であって、第１の実施の形態の図４に対応する図である。

まず、図１４の（１）を参照して、押出成形又は金属箔２３１にポリエチレンコートを施して形成したことにより一体的に接着されている合成樹脂層２３４及び金属箔２３１と、金属箔２３１の他方面２３３の側に密着してこれを覆う機能材２３５と、機能材２３５の外方面２３６を密着して覆う合成樹脂シート２３７とからなるシート体２０１を準備する。尚、合成樹脂層の端部２５４、金属箔の端部２５１及び機能材の端部２５５の各々は整列している。又、合成樹脂シートの端部２５７は、合成樹脂層の端部２５４、金属箔の端部２５１及び機能材の端部２５５の各々よりも外方に位置している。

次に、図１４の（２）を参照して、図１４の（１）に示したシート体２０１を側面視波形形状にプレス成形で変形させて中芯２３０を形成する。このように構成すると、中芯２３０の外方周囲部分は、合成樹脂シート２３７のみよりなる。

最後に、図１４の（３）及び（４）を参照して、ライナー２０を準備して、ライナー２０の底面２１と波上部２３８の各々及び合成樹脂シートの端部２５７を含む中芯２３０の外方部分の合成樹脂シート２３７とを、各々接続する。尚、ライナー２０、波上部２３８の各々及び合成樹脂シート２３７は、いずれも上述したように熱可塑性樹脂であるポリエチレンよりなるので熱溶着が可能である。よって、ライナー２０の底面２１と波上部２３８の各々及び合成樹脂シート２３７との各々の接続を、１６０℃の熱を加えた熱溶着により行い、保護シート２１０の製造工程を終了する。

このように構成すると、ライナー２０と合成樹脂層２３４及び合成樹脂シート２３７との接続が容易となると共に一体性が増し、保護シート２１０の品質が向上する。

尚、ライナー２０の底面２１と合成樹脂シート２３７との熱溶着は、図９における保護シート２１０の左右端部をシールしろ２６０ａ及び２６０ｂとして、中芯２３０の波板形状の形成方向にて行われる。すると、図９、図１１及び図１３を参照して、合成樹脂シートの端部２５７及びライナーの端部２５０は機能材の端部２５５のよりも外方に位置するから、図９で示したシールしろ２６０ａ、２６０ｂ及び破線の内方にて、機能材２３５はライナー２０及び合成樹脂シート２３７に挟みこまれる。

尚、上記の各実施の形態では、金属箔はアルミニウムよりなるとしていたが、他の金属材料よりなるものであってもよい。例えば、金属箔が鉛よりなる場合は、放射線を遮断する機能を発揮する。

又、上記の各実施の形態では、ライナーの少なくとも一方面、合成樹脂層及び合成樹脂シートの各々はポリエチレンよりなるとしていたが、他の熱可塑性合成樹脂よりなるものであってもよく、熱可塑性を有さない他の合成樹脂よりなるものであってもよい。その場合、これらの接続は接着により行われればよい。

更に、上記の各実施の形態では、ライナー及び中芯は特定寸法に設定されていたが、他の寸法に設定されてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、中芯は側面視波板形状を有するものであったが、金属箔の他方面側に凹む少なくとも一つの凹部を設けたものよりなればよい。又、凹部の断面形状は、半円、Ｖ字形状、矩形形状等の他の形状であってもよい。

更に、上記の第３の実施の形態では、機能材は不織布よりなるものであったが、他の素材からなるものであってもよい。例えば、機能材がアスファルトフェルトよりなる場合は、中芯に防水機能が付加されるので、保護シートの防水性が向上する。又、機能材がグラスウールやロックウールよりなる場合は、中芯に防音機能が付加されるので、保護シートの防音機能が向上する。

更に、上記の第３の実施の形態では、機能材は１枚のみ配置されていたが、複数枚配置されてもよく、異なる素材よりなる機能材を重ねて配置してもよい。

更に、上記の第３の実施の形態では、機能材はライナーと合成樹脂シートとに挟みこまれることにより、ずれが防止されるものであったが、金属箔の他方面に一体的に接着することによりずれが防止されるものでもよい。又、この場合に、合成樹脂シートは機能材の外方面に一体的に接着して外方面を覆うものであれば、自己の端部が合成樹脂層、金属箔、及び機能材の各々の端部よりも外方に位置するものでなくてもよく、ライナーの一方面と一体的に接続されるものでなくてもよい。

更に、上記の第３の実施の形態では、ライナーはシート状のポリエチレンよりなるものであったが、一方面が合成樹脂よりなり、外面（他方面）がアルミニウム箔よりなるものであってもよい。

更に、上記の各実施の形態では、保護シートは、屋根構造の野地板と瓦との間に設置されるものであったが、他の使用方法に用いられてもよい。例えば、建築用壁材や物品の梱包材として用いられてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、中芯が側面視波形形状に形成されているため、中芯の凹部はその谷が連続するものであったが、凹部を不規則に形成する等して、凹部の谷が不連続となるようなものであってもよい。

１０…保護シート
２０…ライナー
２１…底面
３０…中芯
３１…金属箔
３２…一方面
３３…他方面
３４…合成樹脂層
４０…凹部
１１０…保護シート
１２０…ライナー
１２１…底面
１２２…外面
１２３…合成樹脂層
１２４…アルミニウム箔
２１０…保護シート
２３０…中芯
２３１…金属箔
２３２…一方面
２３３…他方面
２３４…合成樹脂層
２３５…機能材
２３６…外方面
２３７…合成樹脂シート
２５０…ライナーの端部
２５１…金属箔の端部
２５４…合成樹脂層の端部
２５５…機能材の端部
２５７…合成樹脂シートの端部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (11)

1. 保護シートであって、
   金属箔と、前記金属箔の一方面を覆うように形成される合成樹脂層とからなるシート体に、前記金属箔の他方面側に凹む少なくとも一つの凹部を設けたものよりなる中芯と、
   平坦なシート状であって、少なくともその一方面が合成樹脂よりなり、該一方面にて、前記合成樹脂層と一体的に接続されるライナーとからなる、保護シート。
2. 前記金属箔は、アルミニウムよりなる、請求項１記載の保護シート。
3. 前記中芯は、側面視波形形状に形成される、請求項１又は請求項２記載の保護シート。
4. 前記ライナーは、平坦なシート状の合成樹脂よりなる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の保護シート。
5. 前記ライナーは、他方面がアルミニウム箔よりなる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の保護シート。
6. 前記中芯は、
   前記金属箔の他方面側に密着してこれを覆うように配置されるシート状の機能材と、
   前記機能材の外方面を密着して覆う、合成樹脂シートとを更に備える、請求項１から請求項５のいずれかに記載の保護シート。
7. 前記合成樹脂層、前記金属箔及び前記機能材の各々の端部は整列し、
   前記合成樹脂シートの端部は、前記各々の端部よりも外方に位置し、
   前記合成樹脂シートの前記端部は、前記ライナーの前記一方面と一体的に接続される、請求項６記載の保護シート。
8. 前記機能材は、不織布よりなる、請求項６又は請求項７記載の保護シート。
9. 前記機能材は、アスファルトフェルトよりなる、請求項６又は請求項７記載の保護シート。
10. 前記合成樹脂層及び前記ライナーの前記一方面の各々は、熱可塑性樹脂よりなる、請求項１から請求項５のいずれかに記載の保護シート。
11. 前記合成樹脂層、前記ライナーの前記一方面及び前記合成樹脂シートの各々は、熱可塑性樹脂よりなる、請求項６から請求項９のいずれかに記載の保護シート。

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