JP2014008752A - コンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】顔料の入っていない構造用のコンクリートの出来形検査を行うことできるとともに、カラーコンクリート、カラーモルタル、カラーセメントペースト等で形成されたカラー表層材を所定の薄さに成形できるコンクリート製品の製造方法を提供する。
【解決手段】予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによってＰＣａバルコニー本体（コンクリート部材）１を製造しておき、型枠７内にカラーモルタル８を投入した後、ＰＣａバルコニー本体１を挿入して、当該ＰＣａバルコニー本体１によってカラーモルタル８を押圧しながら成形するので、カラーモルタル８を所定の薄さに成形できる。また、予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによってＰＣａバルコニー本体１を製造しておくので、このＰＣａバルコニー本体１の出来形検査を行うことできる。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリート部材の表面に、カラーコンクリート、カラーモルタル、カラーセメントペーストのいずれかで形成されたカラー表層材が設けられたコンクリート製品を製造するコンクリート製品の製造方法に関する。

コンクリート部材の表面にカラーコンクリートが設けられたコンクリート製品を製造する方法の第１例として、特許文献１に記載の方法が知られている。
この方法は、型枠内にカラーコンクリートを打設し、このカラーコンクリートが硬化した後、当該カラーコンクリート上に通常のコンクリートを打設し、このコンクリートが硬化した後、型枠を脱型することによって、コンクリート部材の表面にカラーコンクリートが設けられたコンクリート製品を製造する方法である。
また、第２例として、外側のカラーコンクリートを後から打設する場合、予め製造された顔料の入っていない構造用のコンクリートを型枠内に固定して、当該顔料の入っていない構造用のコンクリートと型枠の隙間にカラーコンクリートを打設することによって、コンクリート部材の表面にカラーコンクリートが設けられたコンクリート製品を製造する方法がある。

特開２００２−３２１２０７号公報

ところが、上記第１例によるコンクリート製品の製造方法では、後から打設した通常のコンクリート（顔料の入っていない構造用のコンクリート）の出来形検査を行うことができなかった。
また、上記第２例によるコンクリート製品の製造方法では、顔料の入っていない構造用のコンクリートと型枠の隙間にカラーコンクリートを流し込んで行き渡らせるために、この隙間を大きくとる必要があり、その結果、カラーコンクリートが必要以上に厚くなるという問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、顔料の入っていない構造用のコンクリートの出来形検査を行うことできるとともに、カラーコンクリート、カラーモルタル、カラーセメントペーストいずれかで形成されたカラー表層材を所定の薄さに成形できるコンクリート製品の製造方法を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート部材の表面に、カラーコンクリート、カラーモルタル、カラーセメントペーストのいずれかで形成されたカラー表層材が設けられたコンクリート製品を製造するコンクリート製品の製造方法であって、
予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによって前記コンクリート部材を製造しておき、
型枠内に前記カラー表層材を投入した後、前記コンクリート部材を挿入して、当該コンクリート部材によって前記カラー表層材を押圧しながら成形することを特徴とする。

前記コンクリート部材としては、ＰＣａカーテンウォール、ＰＣａバルコニー、ＰＣａ柱、ＰＣａ床版等のＰＣａ（プレキャスト）コンクリート部材、コンクリート製の床材、壁材、天井などの内外装建材、コンクリート製の花器、家具、文房具、セグメント、ボックスカルバートが挙げられる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリート製品の製造方法において、
前記コンクリート部材を前記型枠に向けて押圧することにより、前記カラー表層材を押圧しながら成形することを特徴とする。
なお、コンクリート部材を型枠に向けて押圧する場合、当該型枠から所定距離だけ離間した位置まで押圧する。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリート製品の製造方法において、
前記コンクリート部材によって前記カラー表層材を押圧しながら成形するに際し、
前記コンクリート部材を前記型枠の内側面から離間するようにして当該型枠の底面に向けて押し下げることを特徴とする。
なお、コンクリート部材を型枠の底面に向けて押し下げる場合、当該底面から所定距離上方に離間した位置まで押し下げる。

本発明によれば、予めコンクリート部材を製造しておき、型枠内にカラー表層材を投入した後、前記コンクリート部材を挿入して、当該コンクリート部材によってカラー表層材を押圧しながら成形するので、カラー表層材を所定の薄さに成形できる。
また、予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによってコンクリート部材を製造しておくので、このコンクリートの出来形検査を行うことできる。

本発明に係るコンクリート製品の製造方法の一例を説明するもので、コンクリート部材としてのＰＣａバルコニー本体を示す横断面図である。 同、（ａ）は型枠にＰＣａバルコニー本体をセットした状態を示す断面図、（ｂ）はＰＣａバルコニー本体によってカラーモルタルを成形した状態を示す断面図、（ｃ）はＰＣａバルコニーを示す横断面図である。 本発明に係るコンクリート製品の製造方法の他の例を説明するもので、コンクリート部材としてのＰＣａ柱本体を示す斜視図である。 同、（ａ）は型枠にＰＣａ柱本体をセットした状態を示す断面図、（ｂ）はＰＣａ柱本体によってカラーコンクリートを成形した状態を示す断面図、（ｃ）はＰＣａ柱を示す横断面図である。 本発明に係るコンクリート製品の製造方法の他の例を説明するもので、コンクリート部材としてのセグメント本体（外向き）を型枠にセットし、コンクリート製品としての外向きセグメントを製造する過程を示す断面図である。 本発明に係るコンクリート製品の製造方法の他の例を説明するもので、コンクリート部材としてのセグメント本体（内向き）を型枠にセットし、コンクリート製品としての内向きセグメントを製造する過程を示す断面図である。 本発明に係るコンクリート製品の製造方法の他の例を説明するもので、コンクリート部材としての梁本体を型枠にセットし、コンクリート製品としてのＰＣａ梁を製造する過程を示す断面図である。 本発明に係るコンクリート製品の製造方法の他の例を説明するもので、コンクリート部材としての手摺部本体を型枠にセットし、コンクリート製品としてのＰＣａバルコニー手摺部を製造する過程を示す断面図である。 本発明に係るコンクリート製品の製造方法の他の例を説明するもので、コンクリート部材としてのマリオン本体を型枠にセットし、コンクリート製品としてのＰＣａマリオンを製造する過程を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明に係るコンクリート製品の製造方法の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
本発明は、コンクリート部材の表面にカラーコンクリート、カラーモルタル、カラーセメントペーストのいずれかで形成されたカラー表層材が設けられたコンクリート製品を製造するコンクリート製品の製造方法であるが、本実施の形態では、コンクリート製品としてＰＣａ（プレキャスト）バルコニーを採用した例について説明する。

図１は、ＰＣａバルコニー本体（コンクリート部材）１の横断面図である。ＰＣａバルコニー本体１は、横断面略Ｌ字形に形成された鉄筋コンクリート製の部材である。
本実施の形態では、このＰＣａバルコニー本体１を予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによって製造しておく。例えば、工場等において、定盤上に型枠を組み立て、この型枠内に鉄筋を配筋した後、当該型枠内に顔料の入っていない構造用のコンクリートを打設する。
そして、コンクリートが硬化した後、型枠を脱型することによって、ＰＣａバルコニー本体１を製造する。なお、図１において符号２は前記型枠内に配筋されていた鉄筋である。
このようなＰＣａバルコニー本体１は、バルコニーの床を構成する床版部３と、バルコニーの手摺壁を構成する立上壁部４とを備えている。本実施の形態では、立上壁部４の表面に設けられるカラーモルタルの端部を係合させる係合部５，５が立上壁部４の上下端部に形成されている。

次に、ＰＣａバルコニー本体１の立上壁部４の表面に以下のようにしてカラー表層材としてのカラーモルタルを設ける。
すなわちまず、図２（ａ）に示すように、工場等において、定盤６上に型枠７を組み立てる。この型枠７は平面視矩形枠状のものであり、その底面７ｂは定盤６の上面によって構成されている。
次に、型枠７内にカラーモルタル８を投入する。カラーモルタル８は、その投入量を、前記立上壁部４の表面に付着させるカラーモルタル８が所定の厚さになるように調整する。なお、カラーモルタル８は、砂等の細骨材と、混和剤と、ホワイトセメントと、所定色の色調整剤と、水とを所定の割合で練り混ぜたものである。

次に、前記ＰＣａバルコニー本体１を、その立上壁部４が水平となるようにかつ立上壁部４の表面を下方に向けて、型枠７内に挿入し、当該ＰＣａバルコニー本体１の立上壁部４の表面によってフレッシュなカラーモルタル８を所定の圧力Ｐで押圧しながら成形する。
この際、ＰＣａバルコニー本体１の立上壁部４の上下端面（図２（ａ）、（ｂ）においては立上壁部４の左右側端面）を型枠７の対向する内側面７ａ，７ａに接するようにして、ＰＣａバルコニー本体１を当該型枠７の底面７ｂに向けて押し下げる。

このようにして、ＰＣａバルコニー本体１を、その立上壁部４の表面（図２（ｂ）において下面）が型枠７の底面７ｂから所定距離上方に離間した位置まで押し下げる。すると、カラーモルタル８が立上壁部４の表面（下面）によって押圧されて押し広げられていき、当該カラーモルタル８が、図２（ｂ）に示すように、立上壁部４の表面に付着されるとともに、係合部５，５に行き渡る。
なお、ＰＣａバルコニー本体１の床版部３に、予め仮止めアングル９がボルトによって取り付けられ、立上壁部４に、予め仮止めアングル１０がボルトによって取り付けられている。そして、これら仮止めアングル９,１０は、ＰＣａバルコニー本体１を型枠７の底面７ｂから所定距離上方に離間した位置まで押し下げると、型枠７の上端部に当接して、ＰＣａバルコニー本体１を所定の位置で保持するようになっている。

そして、ＰＣａバルコニー本体１を所定の位置まで押し下げて、仮止めアングル９,１０によって所定の位置で保持した状態で所定時間養生し、カラーモルタル８が硬化した後、仮止めアングル９,１０を取り外すとともに、型枠７を脱型することによって、図２（ｃ）に示すような、ＰＣａバルコニー本体１の立上壁部４の表面にカラーモルタル８が設けられたＰＣａバルコニー（コンクリート製品）Ｓ１が製造される。

このように、本実施の形態によれば、型枠７内にカラーモルタル８を投入した後、ＰＣａバルコニー本体１を挿入して、当該ＰＣａバルコニー本体１によってカラーモルタル８を押圧しながら成形するので、カラーモルタル８を所定の薄さに成形できる。
また、ＰＣａバルコニー本体１の立上壁部４に係合部５，５が形成されているので、カラーモルタル８の成形の際に当該カラーモルタル８が係合部５，５に行き渡る。したがってカラーモルタル８が硬化した後は、カラーモルタル８の端部が係合部５，５に係合しているので、立上壁部４の表面に付着したカラーモルタル８の脱落を防止できる。
また、予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによってＰＣａバルコニー本体１を製造しておくので、このＰＣａバルコニー本体１、つまりバルコニーの構造体部分の出来形検査を行うことできる。
なお、本実施の形態では、ＰＣａバルコニー本体１にカラーモルタル８を付着させる場合を例にとって説明したが、カラーモルタル８に代えてカラーコンクリートまたはカラーセメントペーストを付着させてもよい。

（第２の実施の形態）
本実施の形態では、コンクリート製品としてＰＣａ（プレキャスト）柱を採用した例について説明する。
図３は、ＰＣａ柱本体（コンクリート部材）１１の斜視図である。ＰＣａ柱本体１１は、四角柱状に形成された鉄筋コンクリート製の部材である。
本実施の形態では、このＰＣａ柱本体１１を予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによって製造しておく。例えば、工場等において、四角筒状の型枠Ｋを上下に向けて組み立て、この型枠Ｋ内に鉄筋（柱主筋、帯筋等）１２を配筋した後、当該型枠Ｋ内に顔料の入っていない構造用のコンクリートを打設する。そして、コンクリートが硬化した後、型枠Ｋを脱型することによって、ＰＣａ柱本体１１を製造する。
このようなＰＣａ柱本体１１は、その端部から鉄筋（柱主筋）１２が突出しており、この突出した鉄筋１２に、現場において鉄筋コンクリート梁の主筋が接続されるようになっている。

次に、ＰＣａ柱本体１１の表面、例えば４つの側面のうち３つの側面に以下のようにしてカラーコンクリートを設ける。
すなわちまず、図４（ａ）に示すように、工場等において、定盤１６上に型枠１７を組み立てる。
次に、型枠１７内にカラーコンクリート１８を投入する。カラーコンクリート１８は、その投入量を、前記ＰＣａ柱本体１１の表面（３つの側面）に付着させるカラーコンクリート１８が所定の厚さになるように調整する。なお、カラーコンクリート１８は、砂利等の粗骨材と、砂等の細骨材と、混和剤と、ホワイトセメントと、所定色の色調整剤と、水とを所定の割合で練り混ぜたものである。

次に、前記ＰＣａ柱本体１１を、水平に向けるとともに対向する側面を対向する型枠７，７と平行になるようにして、型枠１７内に挿入して、当該ＰＣａ柱本体１１の表面（下側を向く側面）によってフレッシュなカラーコンクリート１８を所定の圧力Ｐで押圧しながら成形する。
この際、ＰＣａ柱本体１１の対向する側面を、対向する型枠１７，１７の内側面１７ａ，１７ａから離間するようにして、ＰＣａ柱本体１１を当該型枠１７の底面１７ｂに向けて押し下げる。なお、底面１７ｂは前記定盤１６の上面の中央部によって構成されている。

このようにして、ＰＣａ柱本体１１を、その下側を向く側面が型枠１７の底面１７ｂから所定距離上方に離間した位置まで押し下げる。すると、カラーコンクリート１８がＰＣａ柱本体１１の下側を向く側面によって下方に押圧されるとともに、型枠１７の内側面１７ａとＰＣａ柱本体１１の側面との間を上方に盛り上がるようにして上昇していく。
そして、ＰＣａ柱本体１１を所定の位置まで押し下げることによって、つまり、上昇するカラーコンクリート１８の上面がＰＣａ柱本体１１の上側を向く側面と面一になるまで、ＰＣａ柱本体１１を押し下げることによって、カラーコンクリート１８がＰＣａ柱本体１１の３つの側面に付着される。
そして、この状態でＰＣａ柱本体１１を、例えば上方から吊り下げて保持したうえで所定時間養生し、カラーコンクリート１８が硬化した後、型枠１７を脱型することによって、図４（ｃ）に示すような、ＰＣａ柱本体１１の表面（３つの側面）にカラーコンクリート１８が設けられたＰＣａ柱（コンクリート製品）Ｓ２が製造される。

このように、本実施の形態によれば、型枠１７内にカラーコンクリート１８を投入した後、ＰＣａ柱本体１１を挿入して、当該ＰＣａ柱本体１１によってカラーコンクリート１８を押圧しながら成形するので、カラーコンクリート１８を所定の薄さに成形できる。
また、予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによってＰＣａ柱本体１１を製造しておくので、このＰＣａ柱本体１１、つまり建物の構造体部分の出来形検査を行うことできる。
なお、本実施の形態では、ＰＣａ柱本体１１にカラーコンクリート１８を付着させる場合を例にとって説明したが、カラーコンクリート１８に代えてカラーモルタルまたはカラーセメントペーストを付着させてもよい。

以上のように、第１の実施の形態で前記ＰＣａバルコニーＳ１について、第２の実施の形態で前記ＰＣａ柱Ｓ２について説明したが、前記コンクリート製品としては、これらに限られるものではなく、適宜変更可能であることは言うまでもない。
前記コンクリート製品として、例えば図５に示す外向きセグメントＳ３が挙げられる。この外向きセグメントＳ３は、カラーコンクリート２８が投入された型枠２７にセグメント本体２１をセットし、所定の圧力Ｐで押圧しながら製造される。
また、前記コンクリート製品として、例えば図６に示す内向きセグメントＳ４が挙げられる。この内向きセグメントＳ４は、カラーコンクリート３８が投入された型枠３７にセグメント本体３１をセットし、所定の圧力Ｐで押圧しながら製造される。
また、前記コンクリート製品として、例えば図７に示すＰＣａ梁Ｓ５が挙げられる。このＰＣａ梁Ｓ５は、カラーコンクリート４８が投入された型枠４７に梁本体４１をセットし、所定の圧力Ｐで押圧しながら製造される。
また、前記コンクリート製品として、例えば図８に示すＰＣａバルコニー手摺部Ｓ６が挙げられる。このＰＣａバルコニー手摺部Ｓ６は、カラーコンクリート５８が投入された型枠５７に梁本体５１をセットし、所定の圧力Ｐで押圧しながら製造される。
また、前記コンクリート製品として、例えば図９に示すＰＣａマリオンＳ７が挙げられる。このＰＣａマリオンＳ７は、カラーコンクリート６８が投入された型枠６７に梁本体６１をセットし、所定の圧力Ｐで押圧しながら製造される。
その他にも、コンクリート製の床材、壁材、天井などの内外装建材、コンクリート製の花器、家具、文房具、ボックスカルバート等、様々なものが挙げられる。

Ｓ１ ＰＣａバルコニー（コンクリート製品）
Ｓ２ ＰＣａ柱（コンクリート製品）
１ ＰＣａバルコニー本体（コンクリート部材）
７，１７ 型枠
８ カラーモルタル（カラー表層材）
１１ ＰＣａ柱本体（コンクリート部材）
１８ カラーコンクリート（カラー表層材）

Claims (3)

1. コンクリート部材の表面に、カラーコンクリート、カラーモルタル、カラーセメントペーストのいずれかで形成されたカラー表層材が設けられたコンクリート製品を製造するコンクリート製品の製造方法であって、
   予め顔料の入っていない構造用のコンクリートによって前記コンクリート部材を製造しておき、
   型枠内に前記カラー表層材を投入した後、前記コンクリート部材を挿入して、当該コンクリート部材によって前記カラー表層材を押圧しながら成形することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
2. 前記コンクリート部材を前記型枠に向けて押圧することにより、前記カラー表層材を押圧しながら成形することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製品の製造方法。
3. 前記コンクリート部材によって前記カラー表層材を押圧しながら成形するに際し、
   前記コンクリート部材を前記型枠の内側面から離間するようにして当該型枠の底面に向けて押し下げることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製品の製造方法。

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