JP6586039B2 - プレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材に関する。

構造物の外装を構成するプレキャスト部材が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２００６−１１２１３１号公報 特開平４−０９６２７号公報 特開２０１０−２７０４８０号公報

ところで、色が異なる第１コンクリート及び第２コンクリートによってプレキャスト部材を成形することで、プレキャスト部材の意匠性を高めることが考えられる。

しかしながら、この場合、第１コンクリートと第２コンクリートとの境界部において、第１コンクリートと第２コンクリートとが混ざると、当該境界部の見栄えが悪くなる可能性がある。

本発明は、上記の事実を考慮し、プレキャスト部材の意匠性を高めつつ、第１コンクリートと第２コンクリートとが混ざることを抑制することを目的とする。

請求項１に記載のプレキャスト部材の製造方法は、上方からコンクリートが打設される上側型枠部と、前記上側型枠部の底面から下方へ延出する下側型枠部と、を備える型枠によってプレキャスト部材を製造するプレキャスト部材の製造方法であって、前記下側型枠部の上部開口の縁部にノロ止め部材を配置した状態で、該下側型枠部に第１コンクリートを打設する第１コンクリート打設工程と、前記第１コンクリートと色が異なる第２コンクリートを前記上側型枠部に打設する第２コンクリート打設工程と、を備える。

請求項１に係るプレキャスト部材の製造方法によれば、下側型枠部の上部開口の縁部にノロ止め部材を配置し、これを堰とすることで、第１コンクリートのノロが上側型枠部の底面側へ流れ出すことが抑制される。これにより、上側型枠部内において、第１コンクリートと第２コンクリートとが混ざることが抑制される。

請求項２に記載のプレキャスト部材の製造方法は、請求項１に記載のプレキャスト部材の製造方法において、前記第２コンクリート打設工程において、前記ノロ止め部材を撤去した状態で、前記上側型枠部に第２コンクリートを打設する。

請求項２に係るプレキャスト部材の製造方法によれば、第２コンクリート打設工程において、ノロ止め部材を撤去した状態で、上側型枠部に第２コンクリートを打設する。これにより、第１コンクリートと第２コンクリートとの間に、ノロ止め部材による溝が形成されなくなる。したがって、プレキャスト部材の強度低下が抑制される。

請求項３に記載のプレキャスト部材の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載のプレキャスト部材の製造方法において、前記第２コンクリート打設工程において、前記下側型枠部に打設された前記第１コンクリートが硬化する前に、前記上側型枠部に前記第２コンクリートを打設する。

請求項３に係るプレキャスト部材の製造方法によれば、第２コンクリート打設工程において、下側型枠部に打設された第１コンクリートが硬化する前に、上側型枠部に第２コンクリートを打設する。これにより、第１コンクリートと第２コンクリートとが付着し易くなる。したがって、第１コンクリートと第２コンクリートとの一体性を高めることができる。

一方、第１コンクリートが硬化する前に、第２コンクリートを打設すると、第１コンクリートのノロが第２コンクリートに混ざり易くなる。

これに対して本発明では、第１コンクリート打設工程において、下側型枠部の上部開口の縁部にノロ止め部材を配置することで、第１コンクリートのノロが上側型枠部の底面側へ流れ出すことが抑制される。これにより、上側型枠部内において、第１コンクリートと、第２コンクリートとが混ざることが抑制される。

請求項４に記載のプレキャスト部材は、コンクリートで形成された本体部と、前記本体部と色が異なるコンクリートで形成され、該本体部の表面から張り出す張出し部と、を備え、前記本体部の前記表面には、前記本体部と前記張出し部との境界部に沿って延びる溝が形成される。

請求項４に係るプレキャスト部材によれば、本体部と張出し部とは、色が異なるコンクリートで形成される。これにより、プレキャスト部材の意匠性が高められる。

また、本体部の表面には、本体部と張出し部との境界部に沿って延びる溝が形成される。ここで、プレキャスト部材の製造時には、例えば、溝を成形するための棒状部材が堰となるため、張出し部用の型枠部に打設されるコンクリートのノロが、本体部用の型枠部へ流れ出すことが抑制される。これにより、本体部用の型枠部において、色が異なるコンクリートが混ざることが抑制される。したがって、プレキャスト部材の意匠性が高められる。

さらに、製造されたプレキャスト部材では、溝によって本体部と張出し部との境界部が影となり、外部から見え難くなる。これにより、本体部と張出し部との境界部において、仮に色が異なるコンクリートが混ざったとしても、当該境界部は、上記のように外部から見え難くなる。したがって、プレキャスト部材の意匠性がさらに高められる。

以上説明したように、本発明によれば、プレキャスト部材の意匠性を高めつつ、第１コンクリートと第２コンクリートとが混ざることを抑制することができる。

一実施形態に係るプレキャスト部材の製造方法によって製造されたプレキャスト部材を示す縦断面図である。 図２は、一実施形態に係るプレキャスト部材の製造方法で用いる型枠を示す縦断面図である。 図３は、図２に示される型枠の第２下側型枠部に、第１コンクリートを打設した状態を示す縦断面図である。 図４は、図３に示される型枠の上側型枠部及び第１下側型枠部に、第２コンクリートを打設した状態を示す縦断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係るプレキャスト部材、及びプレキャスト部材の製造方法について説明する。

図１には、本実施形態に係るプレキャスト部材の製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう）によって製造されたプレキャスト部材（プレキャストコンクリート部材）２０が示されている。このプレキャスト部材２０は、構造物１０の外壁を構成するプレキャスト外装材とされている。

図１に示されるように、プレキャスト部材２０は、外壁部２２と、上側張出し部２４と、下側張出し部２６とを有している。外壁部（壁部）２２は、スラブ１２と、スラブ１２の上方に配置された窓枠（サッシ）１４とに亘って配置されており、構造物１０の外壁を構成している。この外壁部２２とスラブ１２とは、図示しない鉄筋等を介して互いに接合されている。

なお、スラブ１２は、梁１３に支持されている。また、プレキャスト部材２０の下には、外壁パネル１７が配置されている。さらに、窓枠１４の内側には、窓ガラス１６が設けられている。

外壁部２２の上面には、窓枠受け部２８が形成されている。窓枠受け部２８は、外壁部２２の上面における内側（室内側）に形成された平坦面とされている。この窓枠受け部２８には、窓枠１４の下枠部１４Ｌが設置されている。なお、外壁部２２は、本体部の一例である。

上側張出し部２４は、外壁部２２の上部から外側へ張り出している。この上側張出し部２４の上面２４Ｕは、外側へ向かって下側へ傾斜されている。つまり、上側張出し部２４の上面２４Ｕには、排水勾配が付けられている。一方、上側張出し部２４の下面２４Ｌは、水平又は略水平に延びる水平面とされている。この上側張出し部２４は、例えば、窓枠１４の窓台（面台）として用いられ、図示しないプランターボックス等が設置される。

下側張出し部２６は、外壁部２２の下部（下端部）から外側へ張り出している。この下側張出し部２６の張出し長さＳは、上側張出し部２４の張出し長さＴよりも長くされている。また、下側張出し部２６の上面２６Ｕは、外側へ向かって下側へ傾斜されている。つまり、下側張出し部２６の上面２６Ｕには、排水勾配が付けられている。一方、下側張出し部２６の下面２６Ｌは、水平又は略水平に延びる水平面とされている。この下側張出し部２６は、例えば、庇や軒として用いられる。

なお、上側張出し部２４及び下側張出し部２６の張出し長さＴ，Ｓは、適宜変更可能であり、例えば、張出し長さＳが張出し長さＴよりも短くても良いし、張出し長さＴ，Ｓが同じであっても良い。

ここで、プレキャスト部材２０は、互いに色が異なる２色の第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２によって形成されている。具体的には、プレキャスト部材２０の下側張出し部２６は、第１コンクリートＣ１で形成されている。一方、プレキャスト部材２０の外壁部２２及び上側張出し部２４は、第２コンクリートＣ２で形成されている。これにより、プレキャスト部材２０の意匠性が高められている。

また、外壁部２２の外面２２Ａにおける下側張出し部２６側の端部には、溝３０が形成されている。溝３０は、断面矩形状に形成されており、外壁部２２と下側張出し部２６との境界部Ｋに沿って形成されている。より具体的には、溝３０は、プレキャスト部材２０の横幅方向（図１の紙面奥行方向）に沿って形成されている。この溝３０は、後述するノロ止め部材７０によって形成される。なお、外壁部２２の外面２２Ａは、本体部の表面の一例であり、下側張出し部２６は、張出し部の一例である。

（プレキャスト部材の製造方法）
次に、プレキャスト部材２０の製造方法の一例について説明する。

（型枠）
先ず、プレキャスト部材２０を製造する型枠４０の構成について説明する。図２に示されるように、型枠４０は、上側型枠部４２と、第１下側型枠部５０と、第２下側型枠部６０と、ノロ止め部材７０とを有している。この型枠４０は、例えば、鋼製とされる。

上側型枠部４２は、第１下側型枠部５０及び第２下側型枠部６０の上側に配置されている。また、上側型枠部４２は、上側にコンクリートの打設開口４４を有している。この上側型枠部４２は、プレキャスト部材２０の外壁部２２（図１参照）を成形する。この際、上側型枠部４２の底面４２Ｌによって、外壁部２２の外面２２Ａが成形される。

第１下側型枠部５０は、上側型枠部４２の一端側（図２では左側）の底面４２Ｌから下方へ延出している。また、第１下側型枠部５０は、上側に上部開口５２を有している。この第１下側型枠部５０は、プレキャスト部材２０の上側張出し部２４（図１参照）を形成する。

第２下側型枠部６０は、上側型枠部４２の他端側の底面４２Ｌから下方へ延出している。また、第２下側型枠部６０は、上側に上部開口６２を有している。この第２下側型枠部６０は、プレキャスト部材２０の下側張出し部２６（図１参照）を形成する。なお、第２下側型枠部は、下側型枠部の一例である。

ノロ止め部材７０は、例えば、発泡材や木材等によって棒状に形成される。このノロ止め部材７０は、第２下側型枠部６０の上部開口６２における第１下側型枠部５０側の縁部６２Ａに、プレキャスト部材２０の横幅方向（図２の紙面奥行方向）に沿って配置される。

（プレキャスト部材の製造方法）
次に、プレキャスト部材２０の製造方法について具体的に説明する。先ず、図３に示されるように、第１コンクリート打設工程において、第２下側型枠部６０の上部開口６２における縁部６２Ａにノロ止め部材７０を配置した状態で、矢印Ｐで示されるように、打設開口４４から第２下側型枠部６０に第１コンクリートＣ１を打設する。

この際、第２下側型枠部６０から上側型枠部４２の底面４２Ｌへ流れ出す第１コンクリートＣ１のノロが、ノロ止め部材７０によって堰き止められる。なお、第２下側型枠部６０には、第１コンクリートＣ１を打設する前に、必要に応じて適宜配筋しておく。

次に、図４に示されるように、第２コンクリート打設工程において、矢印Ｐで示されるように、打設開口４４から上側型枠部４２及び第１下側型枠部５０に第２コンクリートＣ２を打設する。この際、第２下側型枠部６０に打設された第１コンクリートＣ１が硬化する前に、上側型枠部４２及び第１下側型枠部５０に第２コンクリートＣ２を打設する。これにより、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２との付着性を確保する。なお、上側型枠部４２及び第１下側型枠部５０には、第２コンクリートＣ２を打設する前に、必要に応じて適宜配筋しておく。

次に、第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２が硬化した後に、脱型工程において、型枠４０を脱型する。これにより、プレキャスト部材２０が製造される。

なお、第２コンクリートＣ２は、例えば、第２下側型枠部６０に第１コンクリートＣ１を打設してから所定時間（例えば、１時間）以内に、上側型枠部４２及び第１下側型枠部５０に打設することが望ましい。これにより、前述したように、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２との付着性が確保される。したがって、プレキャスト部材２０の強度低下を抑制することができる。

また、第２コンクリートＣ２を打設するタイミングを時間で管理することにより、プレキャスト部材２０の製造管理（施工管理）が容易となる。したがって、プレキャスト部材２０の製造性を向上させることができる。

次に、本実施形態の効果について説明する。

本実施形態に係る製造方法によれば、プレキャスト部材２０の下側張出し部２６は、第１コンクリートＣ１で形成し、プレキャスト部材２０の外壁部２２及び上側張出し部２４は、第１コンクリートＣ１と色が異なる第２コンクリートＣ２で形成する。これにより、プレキャスト部材２０の意匠性が高められる。

また、第２下側型枠部６０の上部開口６２の縁部６２Ａにノロ止め部材７０を配置し、これを堰とすることで、第１下側型枠部５０に打設された第１コンクリートＣ１のノロが上側型枠部４２の底面４２Ｌ側へ流れ出すことが抑制される。これにより、上側型枠部４２内において、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２とが混ざることが抑制される。したがって、プレキャスト部材２０の意匠性が向上する。

このように本実施形態では、２色の第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２によってプレキャスト部材２０の意匠性を高めつつ、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２とが混ざることを抑制することができる。

また、本実施形態では、第２コンクリート打設工程において、第２下側型枠部６０に打設された第１コンクリートＣ１が硬化する前に、上側型枠部４２及び第１下側型枠部５０に第２コンクリートＣ２を打設する。これにより、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２とが付着し易くなる。したがって、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２との一体性を高めることができる。

ここで、第１コンクリートＣ１が硬化する前に、第２コンクリートＣ２を打設すると、第１コンクリートＣ１のノロが第２コンクリートＣ２に混ざり易くなる。

この対策として本実施形態では、前述したように、第１コンクリート打設工程において、第２下側型枠部６０の上部開口６２の縁部６２Ａにノロ止め部材７０を配置した状態で、第２下側型枠部６０に第１コンクリートＣ１を打設する。これにより、ノロ止め部材７０が堰となるため、第１コンクリートＣ１のノロが、上側型枠部４２の底面４２Ｌ側へ流れ出すことが抑制される。したがって、上側型枠部４２内において、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２とが混ざることが抑制される。

このように本実施形態では、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２との付着性を確保しつつ、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２とが混ざることを抑制することができる。

しかも、製造されたプレキャスト部材２０の外壁部２２の外面２２Ａには、外壁部２２と下側張出し部２６との境界部Ｋに沿って延びる溝３０（図１参照）が形成される。この溝３０によって、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２との境界部Ｋが影となり、当該境界部Ｋが外部から見え難くなる。これにより、境界部Ｋにおいて、仮に第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２とが混ざったとしても、当該境界部Ｋは、上記のように外部から見え難くなる。したがって、プレキャスト部材２０の意匠性をさらに高めることができる。

（色の補足）
ここで、第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２の色（カラーコンクリート）について補足する。

第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２には、例えば、アースカラー等の種々の色が採用可能とされる。また、第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２の色合いは、顔料ブレンドの比率だけでなく、例えば、プレキャスト部材２０の外面２２Ａに対するブラスト処理の強弱や、第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２に添加される撥水剤の種類等によっても調整可能とされる。

なお、白色の白セメントを使用すると、コンクリートの色合いの微調整が容易となるが、白セメントは、他の色のセメントと比較して高価であるため、コストがかかる可能性がある。これに対して本実施形態では、前述したように、コンクリートの顔料ブレンドに加え、プレキャスト部材２０の外面２２Ａに対するブラスト処理の強度等により、コンクリートの色合いを調整する。これにより、本実施形態では、白セメントを使用せずに、コンクリートの色合いを微調整することができる。したがって、コストを削減することができる。

しかも、工場等で、コンクリートの顔料をブレンドしたり、プレキャスト部材２０の外面２２Ａに対するブラスト処理をしたりすることで、第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２の色合いの微調整が容易となる。したがって、複数のプレキャスト部材２０を製造する場合には、複数のプレキャスト部材２０間の色合いのバラツキを抑制することができる。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、第２コンクリート打設工程において、上側型枠部４２からノロ止め部材７０を撤去せずに、上側型枠部４２及び第１下側型枠部５０に第２コンクリートＣ２を打設した例を示したが、上記実施形態は、これに限らない。例えば、第１コンクリート打設工程において、ノロ止め部材７０によって第２下側型枠部６０から上側型枠部４２の底面４２Ｌへ流れ出すノロを堰き止めた状態で、ノロを取り除き、若しくはノロを硬化させる。その後、型枠４０からノロ止め部材７０を撤去し、この状態で、第２コンクリート打設工程において、上側型枠部４２及び第１下側型枠部５０に第２コンクリートＣ２を打設しても良い。

この場合、第１コンクリートＣ１と第２コンクリートＣ２とが混ざることが抑制されるとともに、製造されたプレキャスト部材２０に、ノロ止め部材７０による溝３０が形成されなくなる。したがって、プレキャスト部材２０の意匠性を高めつつ、プレキャスト部材２０の強度低下を抑制することができる。

また、上記実施形態の型枠４０の形状及び大きさは、製造されるプレキャスト部材の形状及び大きさに応じて適宜変更可能である。したがって、例えば、型枠４０から第１下側型枠部５０を省略しても良い。

また、上記実施形態では、構造物１０の外壁を構成するプレキャスト部材２０を製造する例を示したが、上記実施形態に係る製造方法は、種々のプレキャスト部材を製造することができる。

また、上記実施形態では、プレキャスト部材２０を２色の第１コンクリートＣ１及び第２コンクリートＣ２によって製造したが、上記実施形態は、これに限らない。例えば、プレキャスト部材２０の外壁部２２、上側張出し部２４、及び下側張出し部２６を別々の色のコンクリートで製造しても良い。つまり、プレキャスト部材は、３色以上のコンクリートで製造しても良い。また、外壁部２２と、上側張出し部２４及び下側張出し部２６とを異なる色のコンクリートで製造しても良い。この場合、例えば、第１下側型枠部５０の上部開口５２の縁部に、ノロ止め部材を設置すれば良い。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

２０ プレキャスト部材
２２ 外壁部（本体部）
２６ 下側張出し部（張出し部）
３０ 溝
４０ 型枠
４２ 上側型枠部
４２Ｌ 底面（上側型枠部の底面）
６０ 第２下側型枠部（下側型枠部）
６２ 上部開口（下側型枠部の上部開口）
６２Ａ 縁部
７０ ノロ止め部材
Ｃ１ 第１コンクリート
Ｃ２ 第２コンクリート

Claims (4)

1. 上方からコンクリートが打設される上側型枠部と、前記上側型枠部の底面から下方へ延出する下側型枠部と、を備える型枠によってプレキャスト部材を製造するプレキャスト部材の製造方法であって、
   前記下側型枠部の上部開口の縁部にノロ止め部材を配置した状態で、該下側型枠部に第１コンクリートを打設する第１コンクリート打設工程と、
   前記第１コンクリートと色が異なる第２コンクリートを前記上側型枠部に打設する第２コンクリート打設工程と、
   を備えるプレキャスト部材の製造方法。
2. 前記第２コンクリート打設工程において、前記ノロ止め部材を撤去した状態で、前記上側型枠部に第２コンクリートを打設する、
   請求項１に記載のプレキャスト部材の製造方法。
3. 前記第２コンクリート打設工程において、前記下側型枠部に打設された前記第１コンクリートが硬化する前に、前記上側型枠部に前記第２コンクリートを打設する、
   請求項１又は請求項２に記載のプレキャスト部材の製造方法。
4. コンクリートで形成された本体部と、
   前記本体部と色が異なるコンクリートで形成され、該本体部の表面から張り出す張出し部と、
   を備え、
   前記本体部の前記表面には、前記本体部と前記張出し部との境界部に沿って延びる溝が形成される、
   プレキャスト部材。

Images