JP2014004759A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】ガイドバーをベースに固定させて切断を行う切断機における切断の位置精度を高める。
【解決手段】ガイドバー突き当て部２５は、図１中の左側からガイドバー５０に当接して図１中の右側に向かって付勢する。これによって、ガイドバー５０の右側面は、ガイドバー５０の右側にある中央ガイドバー支持部２４又は端面側ガイドバー支持部２１ｂに当接する。また、左側面（他側面）側では、端面側ガイドバー支持部２１ａにも当接する。このため、ガイドバー５０のベース２０に対する取り付け角度が固定される。この際、ガイドバー突き当て部２５のガイドバー５０の左側面側への突出量が調整可能とされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転刃具がベースに固定され、ベースの下面を被切断試料に当接させて被切断試料を切断する切断機の構造に関する。

木材、例えば木板を切断するためには、携帯式の切断機が使用されている。こうした切断機においては、回転刃具（丸鋸刃）を回転させるモーター（駆動機構）がベースに固定され、回転刃具が部分的にベースの下面から突出する構成とされる。利用者は、被切断試料（例えば木板）にベースの下面を当接させ、切断機を移動させることによって、切断作業を行うことができる。

この際、利用者は被切断試料の上で切断機を面内方向で回転刃具に沿って移動させることによって、切断を行うことができる。この切断箇所を定めるために、被切断試料の側面に当接される案内面が用いられる。案内面は、回転刃具と平行に形成され、棒状のガイドバーの先端付近に固定される。ガイドバーは取り外し可能、かつベースの端部から案内面までの間隔が調整可能とされてベースに固定されるようになっている。案内面が設けられた側のベースの端部と回転刃具までの間隔は機械的に固定されている。このため、このベースの端部と案内板までの間隔を調整してから案内板を被切断試料の側面に当接させれば、被切断試料の側面と回転刃具までの距離を調整することができる。これによって、切断箇所を適正に調整して切断作業を行うことができる。

このように案内板が接続されたガイドバーが用いられる切断機の一例の構成を示す上面図が図１２である。ここで、実際には回転刃具を回転させる駆動機構等もベースに固定されているが、その記載を省略している。回転刃具１００は、ベース２０の上面側から、ベース２０に設けられたベース開口２０ａを貫通してベース２０の下面側に突出するように設置され、この突出量が可変となるように駆動機構（図示せず）がベース２０の上面側に設置される。この突出量は、被切断試料（図示せず）における切断深さに対応する。

また、ベース２０の図１２における下側の端面２０ｂ（図１における紙面と垂直方向に広がる面）は、この回転刃具１００と平行となるように設定され、この平行度は、前記の突出量を変えた際にも維持される。このため、突出量（切断深さ）を調整した際にも、端面２０ｂと被切断試料に対する位置関係を固定すれば、回転刃具１００と被切断試料の位置関係（切断箇所）は固定される。

ベース２０の上面には、案内板５１が固定されたガイドバー５０が固定される。案内板５１の図１における紙面垂直方向に広がる表面である案内板第１主面５１ａ（図１における上側の面：端面２０ｂと対向する面）と案内板第２主面５１ｂは平行とされる。これらの面は回転刃具１００あるいは端面２０ｂと略平行となるように設定される。また、ガイドバー５０が延伸する方向は、図１２における上下方向（回転刃具１００等と垂直な方向）とされる。ガイドバー５０と案内面５１は例えば溶接で固定されている。一方、ガイドバー５０は、ベース２０に着脱できる構成とされる。この際、切断箇所を調整するために、案内板５１の図１２における上下方向の位置は調整可能とされる。すなわち、ガイドバー５０は、ベース２０の上面においてガイドバー５０の長手方向における位置が調整可能な状態で固定される。

ベース２０の上面には、ガイドバー５０を支持するための構造が設けられる。図１２の構成においては、ガイドバー５０は端面２０ｂに近い側（案内板５１が存在する側）で、上側に突出する形態とされて形成された端面側ガイドバー支持部２１ａ、２１ｂの間を挿通する。また、図１２中における端面２０ｂから遠い側では、ガイドバー５０の上面側を覆うガイドバー案内部２２が設けられ、ガイドバー５０は、ベース２０の上面とガイドバー案内部２２の間を挿通する構成とされる。ただし、ガイドバー５０のベース２０からの着脱を容易にするために、ガイドバー５０と端面側ガイドバー支持部２１ａ、２１ｂ、ガイドバー案内部２２のそれぞれとの間には、遊びが設けられている。このため、ガイドバー５０は、端面側ガイドバー支持部２１ａ、２１ｂ、ガイドバー案内部２２だけによっては固定されない。

このため、ガイドバー案内部２２には、ガイドバー固定機構２３が設けられている。図１３は、図１２の構成におけるＧ−Ｇ方向の断面図であり、ガイドバー固定機構２３の断面構造が示されている。ガイドバー固定機構２３は、下側に移動することによってその下面がガイドバー５０の上面と当接するガイドバー固定具２３１、ガイドバー固定具２３１を鉛直方向にある回転軸の周りで回転させるガイドバー固定ノブ２３２、ガイドバー固定ノブ２３２とガイドバー案内部２２の上面との間においてガイドバー固定具２３１を巻回するように設けられたガイドバー固定機構バネ２３３で構成される。ガイドバー固定具２３１は、ガイドバー案内部２２を貫通するが、この際に、ガイドバー固定具２３１が回転することによってガイドバー固定具２３１が上下方向に移動するように、ガイドバー固定具２３１、ガイドバー案内部２２にネジ加工が施されている。このため、利用者は、ガイドバー固定ノブ２３２を操作してガイドバー固定具２３１を回転させ、ガイドバー固定具２３１によってガイドバー５０をベース２０の上面に向かって付勢することができ、これによって、ガイドバー５０をベース２０に固定することができる。ガイドバー５０をベース２０から取り外す際には、ガイドバー固定具２３１を前記と逆方向に回転させればよい。

すなわち、これらの構成によってガイドバー５０をベース２０に取り付け、案内板５１の位置を調整してガイドバー５０を固定し、案内板５１（案内板第１主面５１ａ）を被切断試料に当接させれば、切断箇所を精密に制御して切断作業を行うことができる。

このような構成の切断機の利便性を更に高めるための具体的構成として、各種のものが知られている。例えば、特許文献１には、この際に、ベースの端面と案内板の間隔を測定することのできる定規が定規脚を用いて設置され、かつこの定規脚が作業者の切断作業における障害にならないような構成とされた切断機が記載されている。

特許文献２には、案内面が固定されたガイドバーの固定を特に容易とした切断機が記載されている。また、特許文献３には、案内面（ガイドバー）を２つ用いることによって、回転刃具による切断の精度を高めた切断機が記載されている。このように、案内面及びこれが固定されたガイドバーを用いることにより、切断の位置精度を高めることができる。

特開２００２−３７０２０３号公報 特開２００８−０７４０３２号公報 特開２００２−４６１０１号公報

上記の通り、ガイドバーの着脱を容易とするために、ガイドバー固定機構以外でガイドバーと接するベース側の箇所（端面側ガイドバー支持部２１ａ、２１ｂ等）とガイドバーとの間には遊び（隙間）が設けられる。このため、特許文献１、２に記載の技術においては、ガイドバー５０は図１２における時計回りあるいは反時計回りの方向にわずかに回動し、ベース２０に対するガイドバー５０の取り付け角度はわずかに変動する。このため、ベースに対する案内面の取り付け角度の精度を高めることはできず、切断の位置精度を高めることは困難であった。

特許文献３に記載の技術においては、多くのガイドバーを用いることによってこの問題は低減されるが、多くのガイドバーを同時に用いることは、利用者にとっては作業上の負担となる。また、各ガイドバーにおいて前記の問題が発生するために、やはり切断の位置精度を高めることは困難であった。

すなわち、ガイドバーをベースに固定させて切断を行う切断機における切断の位置精度を高めることは困難であった。特に、利用者が簡単な作業を行うことのみによって、この精度を高めることは困難であった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の切断機は、回転刃具がベースの下面側から突出するように前記回転刃具を回転させる駆動部が前記ベースに設置された構成によって、前記ベースの下面にその上面が接するように設置された被切断試料を切断し、切断の際に前記被切断試料の側面に当接されることによって前記回転刃具が前記被切断試料を切断する位置を制限する案内面が接続され前記案内面と略垂直に延伸するガイドバーが、前記ベースの上面側に設置されて用いられる切断機であって、前記ベースは、その上面側において、前記ガイドバーが前記ベースに設置された際に、前記ガイドバーの一側面と当接して前記ガイドバーを支持するガイドバー支持部と、前記ガイドバーの延伸方向における前記ガイドバー支持部と異なる箇所において、前記ガイドバーの他側面に当接して前記ガイドバーを支持し、前記ガイドバーの他側面側への突出量が調整可能とされたガイドバー突き当て部と、を具備し、前記突出量の調整によって前記案内面の前記ベースに対する角度が調整可能とされたことを特徴とする。
本発明の切断機は、前記ガイドバー突き当て部において、前記ベースに対してネジで固定され、前記ネジの締め込み量によって外径が変動する円環状のアジャストリングが用いられたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記ガイドバー突き当て部は、前記ガイドバー突き当て部における前記ガイドバーと当接する面の上側で前記突出量が大きく前記ガイドバーと当接する面の下側で前記突出量が小さくなるようなテーパー形状とされたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記ベースは、その上面側において、前記ガイドバーが前記ベースに設置された際に、前記ガイドバーの延伸方向における前記ガイドバー支持部と前記ガイドバー突き当て部との間に、前記ガイドバーの一側面又は他側面と接する弾性支持部を具備することを特徴とする。
本発明の切断機において、前記ベースは、その上面側において、前記ガイドバーが前記ベースに固定された際に、前記ガイドバーの上面に上側から接することによって前記ガイドバーを前記ベースに固定するガイドバー固定機構を具備することを特徴とする。
本発明の切断機において、前記ガイドバー固定機構において前記ガイドバーの上面と上側から接するガイドバー固定部材は、当該ガイドバー固定部材の前記ガイドバーの上面と接する側の面と前記ガイドバーの上面との間の間隔が、前記一側面側で小さく前記他側面側で大きくなるようなテーパー形状とされたことを特徴とする。

本発明は以上のように構成されているので、ガイドバーをベースに固定させて切断を行う切断機における切断の位置精度を高めることができる。

本発明の実施の形態となる切断機の構成を示す上面図である。 本発明の実施の形態となる切断機におけるガイドバー突き当て部周辺の断面図である。 ガイドバー突き当て部の変形例が用いられた本発明の実施の形態となる切断機の構成を示す上面図である。 ガイドバー突き当て部の変形例の周辺の断面図（ａ）、側面図（ｂ）である。 ガイドバー突き当て部の他の変形例の周辺の断面図である。 弾性支持部が用いられた本発明の実施の形態となる切断機の構成を示す上面図である。 本発明の実施の形態となる切断機における弾性支持部周辺の断面図である。 弾性支持部の上面図である。 弾性支持部の変形例が用いられた本発明の実施の形態となる切断機の構成を示す上面図である。 弾性支持部の変形例の周辺の断面図（ａ）、上面からの拡大図（ｂ）である。 本発明の実施の形態となる切断機におけるガイドバー固定機構周辺の断面図である。 従来の切断機の一例の構成を示す上面図である。 従来の切断機の一例におけるガイドバー固定機構の周辺の断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る切断機について説明する。図１は、この切断機１０において用いられるベース２０を上面側から見た構成図である。ここで、実際には回転刃具（丸鋸刃）を回転させる駆動機構（モーター等）もベース２０の上面に固定されているが、ここでは回転刃具１００のみが記載され、駆動機構の記載は省略されている。回転刃具１００は紙面に垂直な方向に広がり、その回転軸は図１における回転刃具１００の中央から上下方向に設けられる。これによる切断方向は、図１における左右方向となる。

回転刃具１００とベース２０の位置関係、案内板５１が接続されたガイドバー５０とベース２０の位置関係、ガイドバー５０をベース２０に取り付けるために形成されている端面側ガイドバー支持部２１ａ、２１ｂ、ガイドバー案内部２２については、図１２の構成と同様である。また、ガイドバー５０を上方から付勢してベース２０に固定するためのガイドバー固定機構２３についても、同様に用いられている。

ただし、この切断機１０においては、ガイドバー５０のベース２０に対する取り付け角度を精密に固定するための構造が用いられている。

ベース２０の上面には、案内板５１が固定されたガイドバー５０が固定される。ベース２０の上面には、ガイドバー５０を図１中の左右方向で支持するためのガイドバー支持部が適宜設けられ、ガイドバー支持部間の間隙をガイドバー５０が挿通する構成とされる。ガイドバー５０の脱着を容易とするために、ガイドバー５０が設置された際には、ガイドバー支持部とガイドバー５０との間には、一定の余裕（遊び）が形成される設定とされる。

図１の構成においては、このガイドバー支持部として、端面２０ｂ側（案内板５１側）において端面側ガイドバー支持部２１ａ、２１ｂが設けられ、端面２０ｂと反対側にはガイドバー案内部２２が設けられる。この点については、図１２の構成と同様である。ただし、ここでは、図１におけるベース２０の上下方向の中央付近に中央ガイドバー支持部２４が設けられている。中央ガイドバー支持部２４は、端面側ガイドバー支持部２１ａ、２１ｂと同様に、ベース２０の上面から上側（図１においては紙面手前側）に向かって突出して形成されている。

（ガイドバー突き当て部）
また、図１における上側（端面２０ｂと反対側）に、ガイドバー突き当て部２５が設けられている。ガイドバー突き当て部２５は、ガイドバー固定機構２３の近傍に設けられておいる。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図であり、ガイドバー突き当て部２５とガイドバー固定機構２３の断面構造が示されている。ここで用いられたガイドバー固定機構２３は、図１３に示されたものと同様である。

ガイドバー突き当て部２５は、図１中の左側からガイドバー５０に当接して図１中の右側に向かって付勢する。これによって、ガイドバー５０の右側面（一側面）は、ガイドバー５０の右側にある中央ガイドバー支持部２４又は端面側ガイドバー支持部２１ｂに当接する。また、左側面（他側面）側では、端面側ガイドバー支持部２１ａにも当接する。このため、ガイドバー５０のベース２０に対する取り付け角度が固定される。この際、ガイドバー突き当て部２５のガイドバー５０の左側面（他側面）側への突出量が調整可能とされる。この突出量の調整によって、ガイドバー５０のベース２０に対する取り付け角度の微調整も可能である。

図２に示されるように、ガイドバー突き当て部２５は、円環が円周上の一部で途切れた形状のアジャストリング２５１と、この中心軸方向を貫通する皿ネジ２５２で構成され、アジャストリング２５１の側面（外周面）がガイドバー５０の左側面と当接する。皿ネジ２５２の下部がベース２０に対してネジ止めされることによって、アジャストリング２５１は固定される。この際、このネジの締め込み量が大きい場合（皿ネジ２５２の上部が図２中の下方に位置する場合）には、アジャストリング２５１の外径が広がるため、ガイドバー５０の左側面への突出量が大きくなる。逆に、このネジの締め込み量が小さい場合には、この突出量は小さくなる。すなわち、この皿ネジ２５２の締め込み量によって、ガイドバー突き当て部２５の突出量を調整することができる。

すなわち、このガイドバー突き当て部２５によってガイドバー５０はその一側面（右側面）側に向かって付勢され、一側面側のガイドバー支持部（中央ガイドバー支持部２４又は端面側ガイドバー支持部２１ｂ）に当接する。また、他側面（左側面）側ではガイドバー突き当て部２５の他に、端面側ガイドバー支持部２１ａに当接する。このため、ガイドバー５０のベース２０に対する取り付け角度が精密に固定される。

すなわち、上記の構成によって、ガイドバー５０（案内面５１）のベース２０に対する取り付け角度を精密に制御し、かつその着脱を容易にすることができる。これによって、この切断機１０を用いた切断作業において、切断箇所を精密に制御することが可能となる。

なお、ガイドバー突き当て部２５の形態として、上記のようなアジャストリング２５１を用いた構成以外にも、各種の構成のものを用いることができる。図３は、アジャストリングを用いない構成のガイドバー突き当て部２６が用いられた場合の構成を図１と同様に示す上面図である。また、図４（ａ）は、そのＢ−Ｂ方向の断面図、図４（ｂ）はそのＣ方向から見た側面図である。

図４に示されるように、この場合に用いられるガイドバー突き当て部２６においては、ガイドバー案内部２２の左側側面に取り付けられた無頭ネジ２６１が用いられている。図４（ａ）に示されるように、無頭ネジ２６１は、図１におけるガイドバー案内部２２の左側側面を貫通し、その右側端面がガイドバー５０の左側側面に当接する。ガイドバー案内部２２と無頭ネジ２６１とはネジで嵌合する構成とされ、ガイドバー案内部２２の内面における無頭ネジ２６１の突出量は、このネジの締め込み量で調整が可能である。図４（ｂ）に示されるように、無頭ネジ２６１の左側端面にはヘキサゴンレンチに嵌合する凹部が設けられており、ヘキサゴンレンチを用いてこの締め込み量を調整することが可能である。

また、アジャストリングを用いたガイドバー突き当て部２５において、アジャストリングの形状を工夫することによって、図１中の右方向だけでなく、ベース２０側に向かってもガイドバー５０を付勢することができる。図５は、この構成のガイドバー突き当て部２７におけるアジャストリング２７１がガイドバー５０の左側面に接する箇所を拡大した断面図である。このアジャストリング２７１は、皿ネジ２５２でベース２０に固定される点については図２の構成と同様である。ただし、このアジャストリング２７１の外周面は、上側でガイドバー５０に向かう突出量が大きく、下側でこの突出量が小さくなるようなテーパー形状とされる。この外周面がガイドバー５０の上側頂部と当接した状態で図５における左側から付勢された場合、ガイドバー５０は、図５中の右側だけでなく下側（ベース２０側）にも付勢される。これにより、このガイドバー突き当て部２７を用いることによって、ガイドバー５０がベース２０に固定される機械的強度も高めることができる。

（弾性支持部）
図１の構成においては、ガイドバー５０の延伸方向において、端面側ガイドバー支持部２１ａ、２１ｂとガイドバー突き当て部２５との間に、ガイドバー５０の右側面に当接する中央ガイドバー支持部２４が設けられていた。この中央ガイドバー支持部を、上記のガイドバー突き当て部を用いた場合においてより適した形態とすることもできる。この場合、この中央ガイドバー支持部がガイドバー５０と接するに箇所において弾性体を用い、中央ガイドバー支持部が弾性をもってガイドバー５０を支持する構成とすることが好ましい。図６は、この構成の切断機の構成を示す図１に対応した上面図、図７は図６におけるＤ−Ｄ方向の断面図、図８は図７におけるＥ−Ｅ方向の断面図である。

図７、８に示されるように、この場合に用いられる弾性支持部（中央ガイドバー支持部）２８においては、中央ガイドバー支持部本体２８１中において、円環状の弾性体リング２８２が、これを上下方向に貫通する弾性体固定ネジ２８３によってベース２０に固定される。中央ガイドバー支持部本体２８１は、前記の中央ガイドバー支持部２４と同様に、ベース２０に形成されており、図８におけるその左側面から弾性体リング２８２の左側端部が突出する構成とされる。これによって、ガイドバー５０は、弾性体リング２８２によって右側面を支持される。この構成により、ガイドバー５０の取り付け角度の微調整をより円滑に行うことができる。

また、この構成においては、弾性体リング２８２は弾性体固定ネジ２８３の周りで回転することができるため、図６中で下側からガイドバー５０をベース２０に取り付ける作業を円滑に行うことができる。

すなわち、ガイドバー突き当て部と、この構成の中央ガイドバー支持部（弾性支持部）２８を用いることによって、ガイドバーの着脱、及びその取り付け角度の微調整を更に円滑に行うことができる。

なお、この場合の弾性支持部の構成も任意である。例えば、上記の構成においては、弾性体リング２８２が回転する構成とされたが、ガイドバー５０の着脱を円滑に行うことができる限りにおいて、弾性支持部を他の構成とすることもできる。図９は、この構成の切断機の構成を図７と同様に示す上面図、図１０（ａ）はそのＦ−Ｆ方向の断面図、図１０（ｂ）は図９の点線で囲まれた箇所の拡大図（弾性体支持部を拡大した上面図）である。

この構成において用いられる弾性支持部（中央ガイドバー支持部）２９においては、図１０（ｂ）に示されるように、楕円形の中央ガイドバー支持部本体２９１にその内面が当接するように、スリーブバネ２９２が設置される。これによって、スリーブバネ２９２はベース２０に固定され、かつ弾性変形をすることができる。この場合においても、ガイドバー５０が図１０（ｂ）におけるスリーブバネ２９２の左側最端部とのみ接した状態で長手方向に移動することができれば、ガイドバー５０の着脱を円滑に行うことができる。中央ガイドバー支持部（弾性支持部）２９が弾性をもってガイドバー５０を支持することをできることも明らかである。

なお、上記の構成においては、弾性支持部（中央ガイドバー支持部）を、ガイドバー５０におけるガイドバー突き当て部が設けられた側と反対側に設置したが、弾性支持部（中央ガイドバー支持部）を、ガイドバー５０におけるガイドバー突き当て部が設けられた側に設置しても、同様の効果を奏することは明らかである。

（ガイドバー固定機構）
上記の切断機１０においては、ガイドバー固定機構２３としては、図１３の構成のものを用いることができる。しかしながら、上記の構成のガイドバー突き当て部や中央ガイドバー支持部（弾性支持部）を用いた場合により適合したガイドバー固定機構を用いることができる。図１１は、このガイドバー固定機構３０の構成を示す断面図であり、これは図２に対応した断面図となっている。

このガイドバー固定機構３０においては、図２（図１３）において用いられたガイドバー固定機構２３と同様のガイドバー固定具２３１、ガイドバー固定ノブ２３２、ガイドバー固定機構バネ２３３が用いられる。ただし、ガイドバー５０の上面と直接接するのはガイドバー固定具２３１の下面ではなく、これらの間にはガイドバー固定部材３０１が挿入されている。ガイドバー固定部材３０１は、ガイドバー案内部２２で覆われた内部を上下方向に移動できる構成とされ、その上面がガイドバー固定具２３１の下面に当接し、その下面がガイドバー５０の上面に当接する。

ここで、ガイドバー固定部材３０１の下面とガイドバー５０の上面との間の間隔が、ガイドバー５０の右側面側（ガイドバー突き当て部のある側と反対側）では小さく、ガイドバー５０の左側面側（ガイドバー突き当て部のある側）では大きくなるような形状とされる。すなわち、ガイドバー固定部材３０１は、その下面がこうした形状となるようなテーパー形状とされる。図５に示されたガイドバー突き当て部２７では、アジャストリング２７１をテーパー形状とすることによって、ガイドバー５０を下側に付勢した。これに対して、このガイドバー固定機構３０においては、ガイドバー固定部材３０１をこうしたテーパー形状とすることによって、ガイドバー５０を図１１中左側（ガイドバー突き当て部のある側）に付勢する。このため、上記のガイドバー突き当て部を用いた場合においては、このガイドバー固定機構３０は特に有効である。すなわち、これによって、ガイドバー５０の取り付け角度を更に精密に維持することができる。

以上説明したように、上記のガイドバー突き当て部、弾性支持部、ガイドバー固定機構を組み合わせることによって、ガイドバーのベースにおける取り付け精度を高めることができる。これによって、案内面のベースの端面に対する平行度の精度を高めることができ、切断の精度を高めることができる。ただし、これらのうちでガイドバー突き当て部のみを設け、弾性支持部、ガイドバー固定機構を設けない場合でも、同様の効果を奏することは明らかである。ただし、弾性支持部を更に設けた方が、ガイドバー（案内面）の取り付け角度の微調整が更に容易となるために、より好ましい。また、上記のガイドバー固定機構は、このガイドバー突き当て部と組み合わせることによって特に有効である。

なお、ガイドバー突き当て部として、そのガイドバー側への突出量が調整可能であってかつベースの上に形成可能な形態であれば、上記の他の構成のものを使用することが可能である。弾性支持部についても、ガイドバーにおけるガイドバー支持部が設けられた側と反対側の側面を弾性をもって支持できる形態であれば、上記の他の構成のものを使用することが可能である。また、ガイドバー固定機構についても、ガイドバーを上方から付勢した際に、ガイドバー突き当て部のある側にも付勢されるような構成であれば、上記の他の構成のものを使用することが可能である。

その他、案内板が接続されたガイドバーがベースに固定されて用いられる限りにおいて、回転刃具を回転させる駆動機構の構成は任意である。

１０ 切断機
２０ ベース
２０ａ 開口部
２０ｂ 端面
２１ａ、２１ｂ 端面側ガイドバー支持部
２２ ガイドバー案内部
２３、３０ ガイドバー固定機構
２４ 中央ガイドバー支持部
２５、２６、２７ ガイドバー突き当て部
２８、２９ 弾性支持部（中央ガイドバー支持部）
５０ ガイドバー
５１ 案内板
１００ 回転刃具
２３１ ガイドバー固定具（ガイドバー固定機構）
２３２ ガイドバー固定ノブ（ガイドバー固定機構）
２３３ ガイドバー固定機構バネ（ガイドバー固定機構）
２５１、２７１ アジャストリング（ガイドバー突き当て部）
２５２ 皿ネジ（ガイドバー突き当て部）
２６１ 無頭ネジ（ガイドバー突き当て部）
２８１、２９１ 中央ガイドバー支持部本体（弾性支持部）
２８２ 弾性体リング（弾性支持部）
２８３ 弾性体固定ネジ（弾性支持部）
２９２ スリーブバネ（弾性支持部）
３０１ ガイドバー固定部材（ガイドバー固定機構）

Claims (6)

1. 回転刃具がベースの下面側から突出するように前記回転刃具を回転させる駆動部が前記ベースに設置された構成によって、前記ベースの下面にその上面が接するように設置された被切断試料を切断し、切断の際に前記被切断試料の側面に当接されることによって前記回転刃具が前記被切断試料を切断する位置を制限する案内面が接続され前記案内面と略垂直に延伸するガイドバーが、前記ベースの上面側に設置されて用いられる切断機であって、
   前記ベースは、その上面側において、
   前記ガイドバーが前記ベースに設置された際に、前記ガイドバーの一側面と当接して前記ガイドバーを支持するガイドバー支持部と、
   前記ガイドバーの延伸方向における前記ガイドバー支持部と異なる箇所において、前記ガイドバーの他側面に当接して前記ガイドバーを支持し、前記ガイドバーの他側面側への突出量が調整可能とされたガイドバー突き当て部と、
   を具備し、
   前記突出量の調整によって前記案内面の前記ベースに対する角度が調整可能とされたことを特徴とする切断機。
2. 前記ガイドバー突き当て部において、
   前記ベースに対してネジで固定され、前記ネジの締め込み量によって外径が変動する円環状のアジャストリングが用いられたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記ガイドバー突き当て部は、
   前記ガイドバー突き当て部における前記ガイドバーと当接する面の上側で前記突出量が大きく前記ガイドバーと当接する面の下側で前記突出量が小さくなるようなテーパー形状とされたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断機。
4. 前記ベースは、その上面側において、
   前記ガイドバーが前記ベースに設置された際に、前記ガイドバーの延伸方向における前記ガイドバー支持部と前記ガイドバー突き当て部との間に、前記ガイドバーの一側面又は他側面と接する弾性支持部を具備することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の切断機。
5. 前記ベースは、その上面側において、
   前記ガイドバーが前記ベースに固定された際に、前記ガイドバーの上面に上側から接することによって前記ガイドバーを前記ベースに固定するガイドバー固定機構を具備することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の切断機。
6. 前記ガイドバー固定機構において前記ガイドバーの上面と上側から接するガイドバー固定部材は、当該ガイドバー固定部材の前記ガイドバーの上面と接する側の面と前記ガイドバーの上面との間の間隔が、前記一側面側で小さく前記他側面側で大きくなるようなテーパー形状とされたことを特徴とする請求項５に記載の切断機。

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