JP2014001420A - 導体の軟化装置および軟化方法、ならびに絶縁電線の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導体の加熱効率が向上し、かつより容易に導体の酸化を抑制することが可能な導体の軟化装置および軟化方法、ならびに当該導体の軟化装置を備える絶縁電線の製造装置および当該導体の軟化方法が実施される絶縁電線の製造方法を提供する。
【解決手段】軟化装置１Ａは、軸方向に沿って導体１０を搬送するための中空部２Ａが形成されたガラス管２と、中空部２Ａにおいて搬送される導体１０を誘導加熱により加熱するためのコイル３と、導体１０を搬送する方向においてガラス管２から見て下流側に配置され、加熱された導体１０を冷却するための冷却水Ｒを保持する空間部４Ａが形成された水槽４とを備えている。ガラス管２および水槽４は、導体１０を冷却することにより気化した冷却水Ｒが中空部２Ａ内に侵入することが可能に配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、導体の軟化装置および軟化方法、ならびに絶縁電線の製造装置および製造方法に関するものであり、より特定的には、導体を搬送しつつ加熱して軟化させるための導体の軟化装置および軟化方法、ならびに当該導体の軟化装置を備える絶縁電線の製造装置および当該導体の軟化方法が実施される絶縁電線の製造方法に関するものである。

導体上に絶縁塗料を被覆したエナメル線が知られている。エナメル線は、たとえば各種電気機器の配線、モータあるいは変圧器などの巻線として広く利用されている。一般に、エナメル線は、導体の伸縮、軟化、絶縁塗料の塗布および焼付けなどの工程を順に実施することにより製造されている。ここで、導体の軟化工程において使用される軟化装置としては、たとえばパイプ内に導体を通過させつつ、電気ヒータやガスバーナーにより装置全体を加熱することによりパイプ内の温度を上昇させて導体を軟化させるものがある（たとえば、特許文献１参照）。また、この軟化装置では、導体を加熱する際の酸化を防止するためにパイプ内に窒素ガスなどの酸化防止ガスを供給することが可能となっている。

特開平２−３０１５２１号公報

特許文献１の軟化装置では、装置全体を加熱することによりパイプ内の温度を上昇させて導体を軟化させるため、導体の加熱効率が低くなっている。このため、導体を十分に軟化させるために長大なパイプを採用する必要があり、その結果装置が大型化するという問題がある。また、加熱効率を向上させるために導体をパイプの内面と接触させる場合には、導体の表面が損傷を受けるという問題もある。

また、特許文献１の軟化装置では、導体の酸化を防止するためにパイプ内に窒素ガスなどを導入するための構造を別途設ける必要があり、より容易に導体の酸化を防止することが可能な構造を有する軟化装置が要求される。また、パイプ内に窒素ガスなどを導入する場合には装置を密閉式にする必要があり、装置のメンテナンス性が悪いという問題もある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体の加熱効率が向上し、かつより容易に導体の酸化を抑制することが可能な導体の軟化装置および軟化方法、ならびに当該導体の軟化装置を備える絶縁電線の製造装置および当該導体の軟化方法が実施される絶縁電線の製造方法を提供することである。

本発明の導体の軟化装置は、導体を搬送しつつ加熱して軟化させるための導体の軟化装置であって、以下の構成を備えている。本発明の導体の軟化装置は、軸方向に沿って導体を搬送するための中空部が形成された管部材と、搬送される導体を上記中空部において誘導加熱により加熱するためのコイルと、導体を搬送する方向において管部材から見て下流側に配置され、コイルにより加熱された導体を冷却するための液体を保持する空間部が形成された液体保持部材とを備えている。管部材および液体保持部材は、導体を冷却することにより気化した液体が上記中空部内に侵入することが可能に配置されている。

本発明の導体の軟化装置では、導体を誘導加熱により加熱することが可能であるため、装置全体を加熱することにより導体を加熱する軟化装置に比べて、加熱効率をより向上させることができる。また、本発明の導体の軟化装置では、導体を冷却する際に気化した液体（蒸気）が、導体が加熱されつつ搬送される管部材の中空部内に侵入可能となっている。また、上記中空部内に侵入した蒸気は、導体の酸化を抑制するためのガスとして機能する。そのため、本発明の導体の軟化装置では、管部材の中空部内に酸化防止ガスを導入するための構造を別途設けることなく、容易に導体の酸化を抑制することができる。このように、本発明の導体の軟化装置によれば、導体の加熱効率が向上し、かつより容易に導体の酸化を抑制することが可能な導体の軟化装置を提供することができる。

上記導体の軟化装置において、管部材は、軸方向の両端に開口部を有していてもよい。そして、管部材および液体保持部材は、管部材の一の開口部が液体保持部材の空間部内に位置するように配置されていてもよい。

これにより、導体を冷却することにより気化した液体をより容易に管部材の中空部内に侵入させることができる。その結果、導体の酸化をさらに容易に抑制することができる。

上記導体の軟化装置において、管部材は、管部材の軸方向が液体保持部に保持されるべき液体の水面に対して垂直な方向に沿うように配置されていてもよい。

これにより、導体を冷却することにより気化した液体をさらに容易に管部材の中空部内に侵入させることができる。その結果、導体の酸化を一層容易に抑制することができる。

上記導体の軟化装置は、導体を搬送する方向において液体保持部材から見て下流側に配置され、冷却された導体に気体を吹き付けるための噴出部材をさらに備えていてもよい。

これにより、液体保持部に保持される液体により冷却する際に濡れた導体の表面を容易に乾燥させることができる。

本発明の導体の軟化方法は、導体を搬送しつつ加熱して軟化させるための導体の軟化方法であって、以下の工程を備えている。本発明の導体の軟化方法は、管部材の軸方向に沿って形成された中空部において導体を搬送しつつ誘導加熱により加熱する工程と、加熱された導体を、導体を搬送する方向において管部材から見て下流側に配置された液体保持部材により保持される液体により冷却する工程とを備えている。導体を冷却することにより気化した液体は、上記中空部内に侵入する。

本発明の導体の軟化方法では、導体が誘導加熱により加熱されるため、装置全体を加熱することにより導体を加熱する軟化方法に比べて、加熱効率をより向上させることができる。また、本発明の導体の軟化方法では、導体を冷却する際に気化した液体（蒸気）が、導体が加熱されつつ搬送される管部材の中空部内に侵入する。また、上記中空部内に侵入した蒸気は、導体の酸化を抑制するためのガスとして機能する。そのため、本発明の導体の軟化方法では、管部材の中空部内に酸化防止ガスを別途導入することなく、容易に導体の酸化を抑制することができる。このように、本発明の導体の軟化方法によれば、導体の加熱効率が向上し、かつより容易に導体の酸化を抑制することが可能な導体の軟化方法を提供することができる。

本発明の絶縁電線の製造装置は、導体に絶縁塗料を塗布し焼付けて絶縁層を形成する絶縁電線の製造装置であって、以下の構成を備えている。本発明の絶縁電線の製造装置は、導体を加熱して軟化させるための上記本発明の導体の軟化装置と、軟化させた導体上に絶縁塗料を塗布するための塗布装置と、導体上に塗布された絶縁塗料を焼付けて絶縁層を形成するための焼付装置とを備えている。

本発明の絶縁電線の製造装置によれば、導体の加熱効率が向上し、かつより容易に導体の酸化を抑制することが可能な導体の軟化装置を備える絶縁電線の製造装置を提供することができる。

本発明の絶縁電線の製造方法は、導体に絶縁塗料を塗布し焼付けて絶縁層を形成するための絶縁電線の製造方法であって、以下の工程を備えている。本発明の絶縁電線の製造方法は、上記本発明の導体の軟化方法を実施することにより導体を加熱して軟化させる工程と、軟化させた導体上に絶縁塗料を塗布する工程と、導体上に塗布された絶縁塗料を焼付けて絶縁層を形成する工程とを備えている。

本発明の絶縁電線の製造方法によれば、導体の加熱効率が向上し、かつより容易に導体の酸化を抑制することが可能な導体の軟化方法が実施される絶縁電線の製造方法を提供することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明の導体の軟化装置および軟化方法、ならびに絶縁電線の製造装置および製造方法によれば、導体の加熱効率が向上し、かつより容易に導体の酸化を抑制することが可能な導体の軟化装置および軟化方法、ならびに当該軟化装置を備える絶縁電線の製造装置および当該軟化方法が実施される絶縁電線の製造方法を提供することができる。

導体の軟化装置の構成を示す概略図である。 導体の軟化装置の構成を拡大して示す概略図である。 塗布装置および焼付装置の構成を示す概略図である。 絶縁電線の製造方法を概略的に示すフローチャートである。 導体の軟化方法を概略的に示すフローチャートである。 変形例の導体の軟化装置の構成を示す概略図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

はじめに、本発明の一実施の形態の絶縁電線の製造装置の構成について説明する。図１〜図３を参照して、本実施の形態の絶縁電線の製造装置は、導体に絶縁塗料を塗布し焼付けて絶縁層を形成する絶縁電線の製造装置であって、導体の軟化装置１Ａ（図１および図２参照）と、塗布装置１Ｂおよび焼付装置１Ｃ（図３参照）とを主に備えている。軟化装置１Ａは、以下に説明する本発明の一実施の形態の導体の軟化装置である。

まず、軟化装置１Ａの構成について説明する。図１を参照して、軟化装置１Ａは、導体１０を搬送しつつ加熱して軟化させるための導体の軟化装置であって、管部材としてのガラス管２と、コイル３と、液体保持部としての水槽４と、噴出部材としてのエアブロー５とを主に備えている。

ガラス管２には、軸方向に沿って導体１０を搬送するための経路となる中空部２Ａが形成されている。ガラス管２は、軸方向の両端において開口部を有し、当該開口部は、それぞれ導体１０のガラス管２への搬入口およびガラス管２からの搬出口となっている。ガラス管２の長さは特に限定されるものではなく、たとえば０ｃｍ以上３０ｃｍ以下となっている。また、ガラス管２の直径は、導体１０の外径以上コイル３の内径以下となっている。また、本実施の形態では、管部材としてガラス管２を採用しているが、本発明の導体の軟化装置はこれに限定されるものではない。すなわち、管部材は、非磁性および非導電性の材料からなるものであればよく、たとえば樹脂管などであってもよい。

コイル３は、たとえば銅などの金属からなり、搬送される導体１０をガラス管２の中空部２Ａにおいて誘導加熱により加熱する。コイル３は、ガラス管２の外周面に沿って巻き付けられたヘリカル型のコイルである。コイル３の内部は冷却水が循環可能となっており、これによりコイル３に交流電流を供給した際の抵抗熱によりコイル３自体が溶けることを防止するとともに、廃熱の利用も可能となっている。また、コイル３の長さは特に限定されるものではなく、必要な加熱条件に合わせて適宜設定される。

水槽４は、導体１０を搬送する方向（図中矢印に示す方向）において、ガラス管２から見て下流側に配置されている。水槽４は、ガラス管２側に開口し、空間部４Ａを含んでいる。水槽４は、空間部４Ａにおいてコイル３により加熱された導体１０を冷却するための冷却水Ｒを保持する。

図２を参照して、ガラス管２および水槽４は、導体１０を冷却することにより気化した冷却水Ｒ（水蒸気）が、図中破線矢印に示すようにガラス管２の中空部２Ａの内部に侵入することが可能に配置されている。より具体的には、ガラス管２および水槽４は、ガラス管２の水槽４側の開口部が水槽４の空間部４Ａ内に位置するように配置されており、またガラス管２は、ガラス管２の軸方向が水槽４に保持される冷却水Ｒの水面に対して垂直な方向に沿うように配置されている。

図１を参照して、エアブロー５は、導体１０を搬送する方向において、水槽４から見て下流側に配置されている。エアブロー５は、冷却水Ｒにより冷却された導体１０に空気などを吹き付ける。これにより、水槽４に保持される冷却水Ｒにより冷却する際に濡れた導体１０の表面を容易に乾燥させることができる。

次に、塗布装置１Ｂの構成について説明する。図３を参照して、塗布装置１Ｂは、軟化装置１Ａにより軟化させた導体１０上に絶縁塗料を塗布するためのものであって、塗布槽６と、ダイス装置７とを主に備えている。

塗布槽６は、たとえばポリアミドイミド樹脂ワニスやポリイミド樹脂ワニスなどの絶縁塗料が充填されるものであり、導体１０が塗布槽６内において搬送されることにより、導体１０の外周面に絶縁塗料を塗布することが可能に構成されている。ダイス装置７は、導体１０がダイス装置７内において搬送されることにより、導体１０の外周面に塗布される絶縁塗料の厚みを一定に制御することが可能に構成されている。

次に、焼付装置１Ｃの構成について説明する。図３を参照して、焼付装置１Ｃは、導体１０の外周面に塗布された絶縁塗料を焼付けて絶縁層を形成するためのものであり、乾燥用加熱装置８と、回収管８Ａと、硬化用加熱装置９とを主に備えている。

乾燥用加熱装置８は、導体１０の外周面上に塗布された絶縁塗料を主に乾燥させるために導体１０および当該絶縁塗料を加熱するためのものである。ここで、絶縁塗料の乾燥とは、絶縁塗料に含まれる溶剤を気化させる温度での熱処理であって、絶縁塗料が硬化しない温度での熱処理を意味する。乾燥用加熱装置８は、たとえば誘導加熱コイルである。

回収管８Ａは、導体１０に塗布された絶縁塗料を乾燥させる際に気化する溶剤を凝縮により液化させて回収するためのものである。回収管８Ａは、気化した溶剤を凝縮させて回収管８Ａの内周面に液滴として付着させ、別途に設けられた回収容器（図示しない）中に当該液滴を滴下させることにより溶剤を回収することが可能に構成されている。

硬化用加熱装置９は、導体１０の外周面上に塗布された絶縁塗料を主に硬化させるために導体１０および当該絶縁塗料を加熱するためのものである。ここで、絶縁塗料の硬化とは、絶縁塗料を硬化させる温度以上での熱処理を意味する。硬化用加熱装置９は、乾燥用加熱装置８と同様に、たとえば誘導加熱コイルである。

次に、本実施の形態の絶縁電線の製造方法について説明する。本実施の形態の絶縁電線の製造方法は、導体に絶縁塗料を塗布し焼付けて絶縁層を形成するための絶縁電線の製造方法であって、以下に説明する工程により実施される。図４を参照して、まず、工程（Ｓ１０）として、軟化工程が実施される。この工程（Ｓ１０）では、以下に説明する本実施の形態の導体の軟化方法が実施される。

以下、本実施の形態の導体の軟化方法について説明する。本実施の形態の導体の軟化方法は、導体を搬送しつつ加熱して軟化させるための導体の軟化方法であって、上記本実施の形態の導体の軟化装置１Ａを用いて以下の工程により実施される。図５を参照して、まず、工程（Ｓ１１）として、加熱工程が実施される。この工程（Ｓ１１）では、図１を参照して、ガラス管２の中空部２Ａにおいて導体１０を搬送しつつ、コイル３を用いて導体１０を誘導加熱により加熱する。より具体的には、コイル３に交流電流を供給することによりコイル３の周囲に変化する磁力線が発生し、当該磁力線の変化により導体１０に渦電流が流れる。そして、渦電流が流れることにより抵抗熱が発生して導体１０が加熱される。

導体１０としては、たとえば銅線、銅合金線、錫めっき線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、鋼心アルミニウム線、カッパーフライ線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線、あるいは銅覆アルミニウム線などを採用することができる。また、導体１０の形状は特に限定されるものではなく、たとえば丸線や平角線であってもよい。

次に、工程（Ｓ１２）として、冷却工程が実施される。この工程（Ｓ１２）では、上記工程（Ｓ１１）において加熱された導体１０が、水槽４において保持される冷却水Ｒにより冷却される。より具体的には、ガラス管２の水槽４側の開口部が冷却水Ｒ中に浸された状態を維持しつつ、導体１０を冷却水Ｒに浸すことにより導体１０が冷却される。そして、導体１０が冷却されることにより冷却水Ｒが気化して水蒸気が発生し、当該水蒸気は、図２に示すようにガラス管２の中空部２Ａの内部に侵入する。これにより、導体１０を加熱しつつ搬送するための領域である中空部２Ａ内が水蒸気により充満された状態となる。

次に、工程（Ｓ１３）として、乾燥工程が実施される。この工程（Ｓ１３）では、図１を参照して、エアブロー５を用いて導体１０に空気などを吹き付けることにより、導体１０の表面が乾燥状態となる。以上の工程（Ｓ１１）〜（Ｓ１３）を実施することにより本実施の形態の導体の軟化方法が完了し、本実施の形態の絶縁電線の製造方法における工程（Ｓ１０）が完了する。

図４を参照して、次に、工程（Ｓ２０）として、塗布工程が実施される。この工程（Ｓ２０）では、図３を参照して、まず、導体１０が塗布槽６内において搬送されることにより、導体１０の外周面に絶縁塗料が塗布される。そして、絶縁塗料が塗布された導体１０がダイス装置７内において搬送されることにより、絶縁塗料の厚みが一定に制御される。

絶縁塗料としては、たとえばエナメル被覆の構成樹脂を溶剤により溶解したものを採用することができる。この構成樹脂は、絶縁性および耐熱性が高い樹脂であればよく、たとえばポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂などを好適に採用することができる。また、溶剤としては、たとえばＮ−メチル−２−ピロリドンやクレゾールなどを採用することができる。

次に、工程（Ｓ３０）として、焼付工程が実施される。この工程（Ｓ３０）では、以下に説明するようにして導体１０上に塗布された絶縁塗料を焼付けることにより絶縁層が形成される。まず、絶縁塗料が塗布された導体１０が乾燥用加熱装置８において加熱される。これにより、絶縁塗料中の溶剤が気化して当該絶縁塗料が乾燥する。次に、導体１０が硬化用加熱装置９においてさらに加熱される。これにより、絶縁塗料が硬化し、導体１０の外周面に当該絶縁塗料が焼付けられた絶縁層が形成される。以上の工程（Ｓ１０）〜（Ｓ３０）が実施されることにより導体１０の外周面に絶縁層が形成された絶縁電線が製造され、本実施の形態の絶縁電線の製造方法が完了する。

以上のように、本実施の形態の軟化装置１Ａでは、導体１０を誘導加熱により加熱することが可能であるため、装置全体を加熱することにより導体１０を加熱する軟化装置に比べて加熱効率をより向上させることができる。これにより、装置全体をより小型化することが可能となり、また導体１０をガラス管２の内面に接触させる必要がないため、導体１０の損傷を抑制することもできる。また、軟化装置１Ａでは、導体１０を冷却する際に気化した冷却水Ｒ（水蒸気）が、導体１０が加熱されつつ搬送されるガラス管２の中空部２Ａ内に侵入可能となっている。また、中空部２Ａ内に侵入した水蒸気は、導体１０の酸化を抑制するためのガスとして機能する。そのため、軟化装置１Ａでは、ガラス管２の中空部２Ａ内に酸化防止ガスを導入するための構造を別途設けることなく、容易に導体１０の酸化を抑制することが可能となり、また装置を密閉式とする必要がないため装置の分解清掃などが容易になる。このように、本実施の形態の軟化装置１Ａによれば、導体の加熱効率を向上させ、かつ導体の酸化をより容易に抑制することができる。

また、上述のように、軟化装置１Ａでは、ガラス管２は、軸方向の両端に開口部を有していてもよい。そして、ガラス管２および水槽４は、ガラス管２の水槽４側の開口部が水槽４の空間部４Ａ内に位置するように配置されていてもよい。

これにより、導体１０を冷却することにより気化した冷却水Ｒ（水蒸気）をより容易にガラス管２の中空部２Ａ内に侵入させることができる。その結果、導体１０の酸化をさらに容易に抑制することができる。

また、上述のように、軟化装置１Ａでは、ガラス管２は、ガラス管２の軸方向が水槽４に保持されるべき冷却水Ｒの水面に対して垂直な方向に沿うように配置されていてもよい。

これにより、導体１０を冷却することにより気化した冷却水Ｒ（水蒸気）をさらに容易にガラス管２の中空部２Ａ内に侵入させることができる。その結果、導体１０の酸化を一層容易に抑制することができる。

次に、本実施の形態の変形例の導体の軟化装置の構成について説明する。本変形例の導体の軟化装置は、基本的には上記本実施の形態の軟化装置１Ａと同様の構成を備え、かつ同様の効果を奏する。しかし、本変形例の軟化装置は、水槽４およびエアブロー５の配置において上記本実施の形態の軟化装置１Ａとは異なっている。

図６を参照して、本変形例の軟化装置１Ｄでは、軟化装置１Ａとは異なり、水槽４がエアブロー５から見て下方側に配置されている。これにより、たとえば水槽４の空間部４Ａから漏れた冷却水Ｒがエアブロー５上に降りかかることを抑制することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の導体の軟化装置および軟化方法、ならびに絶縁電線の製造装置および製造方法は、導体の加熱効率を向上させ、かつより容易に導体の酸化を抑制することが要求される導体の軟化装置および軟化方法、ならびに当該軟化装置を備える絶縁電線の製造装置および当該軟化方法において、特に有利に適用され得る。

１Ａ，１Ｄ 軟化装置、１Ｂ 塗布装置、１Ｃ 焼付装置、２ ガラス管、２Ａ 中空部、２Ｂ，２Ｃ 開口部、３ コイル、４ 水槽、４Ａ 空間部、５ エアブロー、６ 塗布槽、７ ダイス装置、８ 乾燥用加熱装置、８Ａ 回収管、９ 硬化用加熱装置、１０ 導体、Ｒ 冷却水。

Claims (7)

1. 導体を搬送しつつ加熱して軟化させるための導体の軟化装置であって、
   軸方向に沿って前記導体を搬送するための中空部が形成された管部材と、
   搬送される前記導体を前記中空部において誘導加熱により加熱するためのコイルと、
   前記導体を搬送する方向において前記管部材から見て下流側に配置され、前記コイルにより加熱された前記導体を冷却するための液体を保持する空間部が形成された液体保持部材とを備え、
   前記管部材および前記液体保持部材は、前記導体を冷却することにより気化した前記液体が前記中空部内に侵入することが可能に配置されている、導体の軟化装置。
2. 前記管部材は、軸方向の両端に開口部を有し、
   前記管部材および前記液体保持部材は、前記管部材の一の前記開口部が前記液体保持部材の前記空間部内に位置するように配置されている、請求項１に記載の導体の軟化装置。
3. 前記管部材は、前記管部材の軸方向が前記液体保持部に保持されるべき前記液体の水面に対して垂直な方向に沿うように配置されている、請求項１または２に記載の導体の軟化装置。
4. 前記導体を搬送する方向において前記液体保持部材から見て下流側に配置され、冷却された前記導体に気体を吹き付けるための噴出部材をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の導体の軟化装置。
5. 導体を搬送しつつ加熱して軟化させるための導体の軟化方法であって、
   管部材の軸方向に沿って形成された中空部において前記導体を搬送しつつ誘導加熱により加熱する工程と、
   加熱された前記導体を、前記導体を搬送する方向において前記管部材から見て下流側に配置された液体保持部材により保持される液体により冷却する工程とを備え、
   前記導体を冷却することにより気化した前記液体は、前記中空部内に侵入する、導体の軟化方法。
6. 導体に絶縁塗料を塗布し焼付けて絶縁層を形成するための絶縁電線の製造装置であって、
   前記導体を加熱して軟化させるための請求項１〜４のいずれか１項に記載の導体の軟化装置と、
   軟化させた前記導体上に前記絶縁塗料を塗布するための塗布装置と、
   前記導体上に塗布された前記絶縁塗料を焼付けて前記絶縁層を形成するための焼付装置とを備える、絶縁電線の製造装置。
7. 導体に絶縁塗料を塗布し焼付けて絶縁層を形成するための絶縁電線の製造方法であって、
   請求項５に記載の導体の軟化方法を実施することにより前記導体を加熱して軟化させる工程と、
   軟化させた前記導体上に前記絶縁塗料を塗布する工程と、
   前記導体上に塗布された前記絶縁塗料を焼付けて前記絶縁層を形成する工程とを備える、絶縁電線の製造方法。

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