JP2014000524A - 電気式脱イオン水製造装置および脱イオン水製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の脱塩室２室型のＥＤＩに対し、電極間の印加電圧を低く抑えながらも高い脱イオン性能を発揮して処理水質を改善できる技術を提供する。
【解決手段】この電気式脱イオン水製造装置では脱塩室が印加電流方向に並ぶ小脱塩室Ｄ１，Ｄ２にアニオン交換膜の中間膜１で区画されている。中間膜１（ＡＥＭ）の陰極側の面にはＢＰ膜５のアニオン交換膜面が接するようにＢＰ膜が重ねて設置されている。ＢＰ膜５の所定の領域には複数の孔６が設けられている。ＢＰ膜５において複数の孔６が設けられていない領域７は脱塩室の最下流の出口４付近に位置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、半導体製造分野、医薬品製造分野、原子力や火力等の発電分野、食品工業などの各種の産業、または研究施設で使用される、電気式脱イオン水製造装置および脱イオン水製造方法に関する。

脱イオン水を製造する装置として、電気式脱イオン水製造装置（以下、ＥＤＩと略称する。）が知られている。一般的なＥＤＩの構成は、脱塩室と、該脱塩室の両側に配置された一対の濃縮室と、一方の濃縮室の外側に配置された陽極室と、他方の濃縮室の外側に配置された陰極室とを有する。脱塩室は、対向配置されたアニオン交換膜およびカチオン交換膜と、それら交換膜の間に充填されたイオン交換体（アニオン交換体及び／又はカチオン交換体）とを有する。

上記のように構成されるＥＤＩによって脱イオン水（処理水）を製造するには、陽極室および陰極室にそれぞれ設けられている電極間に直流電圧を印加した状態で脱塩室に被処理水を通水する。被処理水中のイオン成分は脱塩室内のイオン交換体で吸着され、脱イオン化（脱塩）処理が行われる。具体的には、脱塩室ではアニオン交換体によりアニオン成分（Ｃｌ^-、ＣＯ₃ ^2-、ＨＣＯ₃ ^-、ＳｉＯ₂等）が吸着され、あるいは、カチオン交換体によりカチオン成分（Ｎａ⁺、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺等）が吸着される。脱塩室ではまた、印加電圧によって水の解離反応が起こり、水素イオンと水酸化物イオンが発生する（Ｈ₂Ｏ→Ｈ⁺＋ＯＨ^-）。アニオン交換体に吸着されたアニオン成分はその水酸化物イオンと交換されてアニオン交換体から遊離し、カチオン交換体に吸着されたカチオン成分はその水素イオンと交換されてカチオン交換体から遊離する。遊離したアニオン成分（またはカチオン成分）はアニオン交換体（またはカチオン交換体）を伝ってアニオン交換膜（またはカチオン交換膜）まで電気泳動し、その膜で電気透析されて、濃縮室を流れる濃縮水に排出される。

以上のように、電気式脱イオン水製造装置では、水素イオンおよび水酸化物イオンが、イオン交換体を再生する再生剤（酸やアルカリ）として連続的に作用する。このため、薬剤による再生は基本的に不要であり、薬剤によるイオン交換体の再生を行わずに連続運転ができるという利点がある。

さらに、ＥＤＩにおいて、上記した脱塩室をイオン交換膜によって、陽極側の小脱塩室と陰極側の小脱塩室に２分割した構成（以下、脱塩室２室型のＥＤＩと略称する。）が本出願人により提案されている（特許文献１参照）。この構成では、被処理水を一方の小脱塩室に流入させ、該小脱塩室の流出水を他方の小脱塩室に流入させると共に、各濃縮室に濃縮水を流して被処理水の不純物イオンを除去することにより、脱イオン水を得ることが可能になっている。脱塩室２室型のＥＤＩの構成にすると、イオン交換体が充填された脱塩室１つ当たりの濃縮室の数を、上記したＥＤＩの場合の約半分にすることができるため、電極間の電気抵抗を著しく低減できる利点がある。

なお、上記した２つの小脱塩室の間を仕切るイオン交換膜は、その他のイオン交換膜と区別するために中間膜と呼ばれている。中間膜には、被処理水の水質や、脱イオン水に求める水質に応じて、アニオン交換膜又はカチオン交換膜の単一膜、あるいは、アニオン交換膜とカチオン交換膜を重ねて貼り合せたバイポーラ膜（以下、ＢＰ膜と略称する。）を使用することができる（特許文献２参照）。

特許第３３８５５５３号公報（JP） 特開２００９−２０８９４６号公報(JP)

しかしながら、上記した従来の脱塩室２室型のＥＤＩでは、二つの小脱塩室のうち最初に被処理水を通水する第１の小脱塩室（Ｄ１）の下流側部から、次に被処理水を通水する第２の小脱塩室（Ｄ２）へ中間膜を透過して移動してきた成分が、濃縮室に隣接するイオン交換膜に達する前に、該第２の小脱塩室（Ｄ２）の脱イオン水の出口から排出されてしまうことがあった。

たとえば図５は、２つの小脱塩室Ｄ１，Ｄ２に区画する中間膜１としてアニオン交換膜１を用い、第１の小脱塩室Ｄ１内にアニオン交換体とカチオン交換体の混床形態（混合イオン交換体２）を充填し、第２の小脱塩室Ｄ２内にアニオン交換体３を充填し、小脱塩室Ｄ１及びＤ２における被処理水の流れＣを同じ方向（図面の上から下）にした例を示している。ＣＥＭはカチオン交換膜、ＡＥＭはアニオン交換膜の略である。図５では第２の小脱塩室Ｄ２の脱イオン水の出口４から、中間膜１（アニオン交換膜）を透過してきたアニオン成分（Ｃｌ^-、ＣＯ₃ ^2-、ＨＣＯ₃ ^-、ＳｉＯ₂ ^-等）がリークする様子が矢印Ｐで示されている。特に、シリカは脱塩室を通過する過程でイオン化されることが多いため、第２の小脱塩室Ｄ２の脱イオン水の出口４から漏れ出しやすい。

さらに図６は、その中間膜１としてカチオン交換膜を用い、第１の小脱塩室Ｄ１内にアニオン交換体とカチオン交換体の混床形態（混合イオン交換体２）を充填し、第２の小脱塩室Ｄ２内に前記カチオン交換体８を充填し、小脱塩室Ｄ１及びＤ２における被処理水の流れＣを同じ方向（図面の上から下）にした例を示している。図６では第２の小脱塩室Ｄ２の脱イオン水の出口４から、中間膜（カチオン交換膜）を透過してきたカチオン成分（Ｎａ⁺、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺等）がリークする様子が矢印Ｐで示されている。

このように、電極側へ電気泳動中のイオンが被処理水の流れに逆らえずに脱塩室の最下流の脱イオン水出口から出てしまうことがあった。このため陽極と陰極の間の印加電流を上げてイオンのリークに対処することが検討されたが、印加電圧を上げて電極間を流れる電流を増やすと中間膜やイオン交換体が劣化するため、増やせる電流値には上限があり、十分にイオンのリークを抑制できない場合があった。

他方、ＢＰ膜はカチオン交換膜とアニオン交換膜を重ねて接合した膜であるため、カチオン成分もアニオン成分も透過させない。このため中間膜にＢＰ膜を使用することにより、上記したイオンリークの問題を解消することは出来る。たとえば、図５の例に対しては、図７に示すように、中間膜１（アニオン交換膜）の小脱塩室Ｄ１側にそのアニオン交換膜が接するようにＢＰ膜５を設置する方法により、小脱塩室Ｄ２の脱イオン水出口４からＳｉＯ₂ ^-等のアニオン成分をリークさせないようにすることが出来る。またＢＰ膜５はカチオン交換膜とアニオン交換膜の接合面において水の解離反応が非常に促進されるので、電極間の印加電圧を低く抑えることも出来る。

しかし、この図７から分かるように、ＢＰ膜５はイオンを透過させないために小脱塩室Ｄ１，Ｄ２それぞれで一方向へのイオン除去しか行われない。このため、中間膜にＢＰ膜を用いた脱塩室２室型のＥＤＩは、アニオン交換膜やカチオン交換膜などの単一膜を脱塩室２室型のＥＤＩの中間膜に使用する場合よりも、得られる水質が劣ってしまうという別の課題が生じる。

そこで、本発明は上述した課題に鑑み、従来の脱塩室２室型のＥＤＩに対し、電極間の印加電圧を低く抑えながらも高い脱イオン性能を発揮して処理水質を改善できる技術を提供することを目的とする。

本発明は、脱塩室と、該脱塩室の両隣に設けられた一対の濃縮室と、該一対の濃縮室の一方に対して該脱塩室の側とは反対側に設けられた陽極と、該一対の濃縮室の他方に対して該脱塩室の側とは反対側に設けられた陰極とを備えた電気式脱イオン水製造装置において、該脱塩室が、該陽極と該陰極での通電方向に並ぶ２室にイオン交換膜によって区画され、被処理水を該２室に順次通過させるように構成された装置に係る。

上記課題を解決するために、本発明の一態様として、アニオン交換膜とカチオン交換膜を貼り合せてなるバイポーラ膜をさらに備え、該２室を区画している該イオン交換膜に該バイポーラ膜が重ねて設置されている。そして、該バイポーラ膜の、該脱塩室の最下流の出口付近を除いた領域に複数の孔が設けられている。また本発明の他の態様は、上記した一の態様による構成をとることにより処理水質を改善する方法である。

このような形態をとると、２室に区画された脱塩室の一方の室に被処理水が通過する過程において、被処理水中のイオン成分は、該一方の室の通水方向上流側ではＢＰ膜の複数の孔、及び中間膜を通過して該脱塩室の他方の室に浸入するが、該一方の室の通水方向下流側ではＢＰ膜の複数の孔が無い領域によって、該他方の室へのイオン浸入が阻止される。この結果、脱塩室の最下流の出口であるところの該他方の室の脱イオン水出口からは、中間膜を透過してきたイオン成分が漏れ難くなり、脱塩室通過後の脱イオン水の水質を従来技術より向上させることが出来る。また同時に、中間膜に隣接するＢＰ膜において水の解離反応が非常に促進されるため、運転電圧も低く抑えることができる。

本発明によれば、従来の脱塩室２室型のＥＤＩに対し、電極間の印加電圧を低く抑えながらも高い脱イオン性能を発揮して処理水質を改善することが出来る。

本発明の第一実施形態による脱塩室２室型のＥＤＩの脱塩室の構成を示す断面図。 第一実施形態に使用されたＢＰ膜の平面図。 本発明の第二実施形態による脱塩室２室型のＥＤＩの脱塩室の構成を示す断面図。 本発明を適用する脱塩室２室型のＥＤＩの構成例を示す断面図。 従来技術に関する脱塩室２室型のＥＤＩの脱塩室の構成を示す断面図。 従来技術に関する脱塩室２室型のＥＤＩの脱塩室の構成を示す断面図。 従来技術に関する脱塩室２室型のＥＤＩの脱塩室の構成を示す断面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは、図５〜図７を用いて説明した従来構造と同じ構成要素には同じ符号を用いて説明を割愛し、従来構造と異なる要素について主に述べることとする。

［第一実施形態］
図１は本発明の第一実施形態による脱塩室２室型のＥＤＩの脱塩室の構成を示す断面図である。脱塩室２室型のＥＤＩでは脱塩室が印加電流方向に並ぶ２室（第１の小脱塩室Ｄ１と第２の小脱塩室Ｄ２）に区画されており、本実施形態は２室を仕切る中間膜１（イオン交換膜）にアニオン交換膜が設けられている例である。図中にはアニオン交換膜をＡＥＭ、カチオン交換膜をＣＥＭと略記している。中間膜１（ＡＥＭ）の陰極側の面にはＢＰ膜５のアニオン交換膜面が接するようにＢＰ膜が重ねて設置されている。他方、ＢＰ膜５のカチオン交換膜面は、第１の小脱塩室Ｄ１に充填されている混合イオン交換体（アニオン交換体とカチオン交換体の混床形態）２に接している。第１の小脱塩室Ｄ１にはカチオン交換樹脂の単体が充填されていてもよい。第２の小脱塩室Ｄ２にはアニオン交換体３が充填されていてもよい。

さらに、ＢＰ膜５の所定の領域には複数の孔６が設けられている。それらの孔６は中間膜１であるアニオン交換膜には形成されていない。図２には本実施形態のＢＰ膜５の平面図を示した。ＢＰ膜５において複数の孔６が設けられていない領域７は脱塩室の最下流の出口４付近に位置する。すなわち、ＢＰ膜５において複数の孔６が無い領域７は、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４側にあるＢＰ膜５の一端部から、該一端部とは反対の側へ所定の範囲に亘って設けられている。

このような形態をとると、第１の小脱塩室Ｄ１の入口より流入した被処理水が混合イオン交換体２を通る過程において、被処理水中のカチオン成分は負極側に電気泳動してカチオン交換膜を通過し、不図示の濃縮室に排出される。他方、第１の小脱塩室Ｄ１の被処理水中のアニオン成分は陽極側に電気泳動する。このとき、当該アニオン成分は、第１の小脱塩室Ｄ１の通水方向上流側ではＢＰ膜５の複数の孔６、さらにはアニオン交換膜の中間膜１を通過して第２の小脱塩室Ｄ２に浸入するが、第１の小脱塩室Ｄ１の通水方向下流側ではＢＰ膜６の複数の孔６が無い領域７によって、第２の小脱塩室Ｄ２へのイオン浸入が阻止される。この結果、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４からは、アニオン交換膜の中間膜１を通過してきたアニオン成分（Ｃｌ^-、ＣＯ₃ ^2-、ＨＣＯ₃ ^-、ＳｉＯ₂ ^-等）が漏れ出さず、被処理水の水質を従来技術より向上させることが出来る。

特に、被処理水に含まれるシリカは通常状態ではイオンになっておらず第１の小脱塩室Ｄ１を通過する過程でイオン化されるため、第１の小脱塩室Ｄ１の通水方向下流側で多く存在してしまうが、本実施形態によれば、第１の小脱塩室Ｄ１の出口付近のシリカイオンはＢＰ膜５の存在により第２の小脱塩室Ｄ２へ浸入できないため、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４からのシリカのリークを防ぐことが出来る。

［第二実施形態］
図３は本発明の第二実施形態によるＤ２ＥＤＩの脱塩室の構成を示す断面図である。この形態は、電圧印加方向に並ぶ２室（第１小脱塩室Ｄ１と第２小脱塩室Ｄ２）を仕切る中間膜１（イオン交換膜）にカチオン交換膜が設けられている例である。図中にはアニオン交換膜をＡＥＭ、カチオン交換膜をＣＥＭと略記している。中間膜１（ＣＥＭ）の陽極側の面にはＢＰ膜５のカチオン交換膜面が接するようにＢＰ膜５が重ねて設置されている。他方、ＢＰ膜５のアニオン交換膜面は、第１の小脱塩室Ｄ１に充填されている混合イオン交換体２に接している。本実施形態の第２の小脱塩室Ｄ１にはカチオン交換体８が充填されている。なお、第１の小脱塩室Ｄ１にはアニオン交換体３が充填されていてもよい。

さらに、ＢＰ膜５の所定の領域には複数の孔６が設けられている。それらの孔６は中間膜１であるカチオン交換膜には形成されていない。ＢＰ膜５において複数の孔６が設けられていない領域７は脱塩室の最下流の出口４付近に位置する。すなわち、ＢＰ膜５において複数の孔６が無い領域は、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４側にあるＢＰ膜５の一端部から、該一端部とは反対の側へ所定の範囲に亘って設けられている。複数の孔６の配置は図２と同様である。

このような形態をとると、第１の小脱塩室Ｄ１の入口より流入した被処理水が混合イオン交換体２を通る過程において、被処理水中のアニオン成分は陽極側に電気泳動してアニオン交換膜を通過し、不図示の濃縮室に排出される。他方、第１の小脱塩室Ｄ１の被処理水中のカチオン成分は負極側に電気泳動する。このとき、当該カチオン成分は、第１の小脱塩室Ｄ１の通水方向上流側ではＢＰ膜５の複数の孔６、さらにはカチオン交換膜の中間膜１を通過して第２の小脱塩室Ｄ２に浸入するが、第１の小脱塩室Ｄ１の通水方向下流側ではＢＰ膜５の複数の孔６が無い領域７によって、第２の小脱塩室Ｄ２へのイオン浸入が阻止される。この結果、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４からは、カチオン交換膜の中間膜１を通過してきたカチオン成分（Ｎａ⁺、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺等）が漏れ出さず、被処理水の水質を従来技術より向上させることが出来る。

［その他の実施形態］
上記では、脱塩室２室型のＥＤＩの中間膜１にアニオン交換膜を使用する第一の実施形態と、その中間膜１にカチオン交換膜を使用する第二の実施形態を説明した。これらの実施形態の中間膜１には一部に複数の孔６を有するＢＰ膜５が重ねて配置されているが、そのＢＰ膜５における孔６の無い領域は、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４側にあるＢＰ膜５の一端部から、該一端部とは反対の側へ所定の範囲に亘って設けられている。

その孔６の無い領域の範囲が大きくなるほど、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４からのイオンリークを防ぐことが出来るが、その反面、第１の小脱塩室Ｄ１から第２の小脱塩室Ｄ２へ透過させることが可能な領域が減って、被処理水に対する脱イオン処理の能率が低下する。このため、ＢＰ膜５における孔６の無い領域７の範囲は、被処理水に要求される水質に応じて決定する必要があり、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４側にあるＢＰ膜５の端部から最大でＢＰ膜５の半分までであることが望ましい。

また、上記した各実施形態では、小脱塩室Ｄ１，Ｄ２それぞれの被処理水の流れＣを同じ方向（図面の上から下）にした例を示したが、本発明の技術思想はこのような被処理水の流し方でなくても適用できる。たとえば、第１の小脱塩室Ｄ１と第２の小脱塩室Ｄ２とで被処理水の通水方向が互いに逆向きであってもよい。この場合、第２の小脱塩室Ｄ２の被処理水入口と脱イオン水出口が、上記した各実施形態とは逆の位置になる。この事に伴い、ＢＰ膜５における孔６の有る領域と無い領域も反対にする必要がある。例えば図１の形態で言うと、第２の小脱塩室Ｄ２の被処理水入口は図面下側に位置し、第２の小脱塩室Ｄ２の脱イオン水出口は図面上側に位置し、この事に伴い、ＢＰ膜５における孔６の有る領域は図面下側に、その孔６の無い領域は図面上側になる。

結局、小脱塩室Ｄ１，Ｄ２への被処理水の流し方を同じ向きから互いに逆向きに変更した場合においても、ＢＰ膜５に設ける複数の孔６を、第２の小脱塩室Ｄ２の出口４側にあるＢＰ膜５の端部から所定の範囲には設けないようにすれば、本願の課題であるイオンリークを解消することが出来る。

また各実施形態では、中間膜１に隣接配置したＢＰ膜５の一部に開けた複数の孔６は、その一部（領域）に均等に配置されている。仮にＢＰ膜５の一部に一つの大きな孔を開ける構成であると、電流は電気抵抗の相対的に小さい箇所に流れるので、陽極と陰極間の電流密度がバイポーラ膜が設置されている部分に偏り、不均一になりやすい。この電流密度の不均一は脱塩室での被処理水中のイオンに対する電気泳動や電気透析の効率を低下させる。これに比べて、ＢＰ膜５の一部に複数の孔６を均等に配置する本願の構成では、陽極と陰極間の印加電流が脱塩室に対しておおむね均等に流れるので、ＥＤＩの陽極と陰極間での電気泳動と電気透析を安定して行うことが出来る。

また、上記した各実施形態では、中間膜１で２室に区画された脱塩室と該脱塩室の両隣に配置された一対の濃縮室とから構成される脱塩処理部を陰極と陽極の間に１つだけ備えた構成を示したが、この脱塩処理部が２つ以上用意されたＥＤＩについても本願発明に含まれる。

次に、本発明の効果について、実施例１といくつかの比較例とで比較して説明する。

本実施例に係る脱塩室２室型のＥＤＩは、図４に示すように、脱塩室Ｄと、該脱塩室Ｄの両隣に配置された一対の濃縮室Ｃ１，Ｃ２と、一方の濃縮室Ｃ１の外側に配置された陽極室Ｅ１と、他方の濃縮室Ｃ２の外側に配置された陰極室Ｅ２とを有し、該脱塩室Ｄが、中間膜（イオン交換膜）１によって、陽極と陰極の間の通電方向に並ぶ２つの小脱塩室Ｄ１，Ｄ２に区画されたものである。なお、図４中にはアニオン交換膜をＡＥＭ、カチオン交換膜をＣＥＭと略記している。

ここで、図１に示した構造の脱塩室を備えた脱塩室２室型のＥＤＩを実施例１として用意した。

実施例１は、脱塩室の中間膜がアニオン交換膜であって、一部に多数の孔を有するＢＰ膜を該中間膜に重ねて配置した例である。

さらに、実施例１と比較する比較例１、比較例２、および比較例３を用意した。

比較例１は、実施例１に対して、ＢＰ膜の全面に亘って多数の孔を設けた例（不図示）である。

比較例２は、図５に示した構造の脱塩室を備えた脱塩室２室型のＥＤＩ、すなわち、実施例１に対してＢＰ膜を備えていない例である。

比較例３は、図７に示した構造の脱塩室を備えた脱塩室２室型のＥＤＩ、すなわち、実施例１に対してＢＰ膜に孔を全く設けていない例である。

なお、これらの脱塩室に対する被処理水の流し方は同一であり、図１，図５，図７等に矢印で示すとおり、第１の小脱塩室Ｄ１と第２の小脱塩室Ｄ２とで被処理水の流れる方向が同じになるようにした。

このような実施例１、比較例１、比較例２、比較例３を用いて、本発明の効果を確認した。

実施例１および比較例１〜３における脱塩室２室型のＥＤＩの仕様、通水流量、供給水の仕様等は以下の通りである。なお、ＣＥＲはカチオン交換体（カチオン交換樹脂）、ＡＥＲはアニオン交換体（アニオン交換樹脂）、ＭＢは混合イオン交換体（カチオン交換体とアニオン交換体の混床形態）の略である。
・陽極室：寸法２００×２５０×５ｍｍ ＣＥＲ充填
・陰極室：寸法２００×２５０×５ｍｍ ＡＥＲ充填
・第１の小脱塩室Ｄ１：寸法２００×２５０×１０ｍｍ ＭＢ充填（混合比率１：１）
・第２の小脱塩室Ｄ２：寸法２００×２５０×１０ｍｍ ＡＥＲ充填
・各濃縮室：２００×２５０×５ｍｍ ＡＥＲ充填
・小脱塩室Ｄ１，Ｄ２における被処理水の流量：５０Ｌ／ｈ
・濃縮室における濃縮水の流量：２０Ｌ／ｈ
・陽極室及び陰極室における電極水の流量：１０Ｌ／ｈ
・小脱塩室への供給水（被処理水）：一段ＲＯ透過水９〜１０μＳ／ｃｍ
・濃縮室への供給水（濃縮水）：一段ＲＯ透過水９〜１０μＳ／ｃｍ
・電極室への供給水（電極水）：脱塩室処理水
・小脱塩室への供給水（被処理水）中のシリカ濃度：１ｍｇ／L
・印加電流値：２．０Ａ
以上の条件の下で実施例１および比較例１〜３の脱塩室２室型のＥＤＩのそれぞれについて、２００時間の連続運転を行い、その後の運転電圧、処理水質（脱塩室通過後の被処理水の比抵抗）、脱塩室通過後の被処理水中のシリカ濃度、を比較した。その結果を表１に示す。

表１に示すとおり、２室に区画する脱塩室の中間膜にＢＰ膜を貼り合せた実施例１、比較例１、および比較例３は、該ＢＰ膜を持たない比較例２と比べて、運転電圧を低く抑えられた。また、実施例１と比較例１と比較例２では、脱塩室通過後の被処理水の比抵抗値が１８MΩ・cm程度と高く、比較例３と比べて極めて高い水質が得られた。また、脱塩室通過後の被処理水中のシリカ濃度は比較例３では１０μg/L未満と非常に低い値を示したのに対し、比較例１と比較例２では３０μg/L以上と高い値を示した。

これらのことから、実施例１のように脱塩室の中間膜にＢＰ膜を貼り合せ、該ＢＰ膜の、第２の小脱塩室Ｄ２の出口側の端部から所定の範囲を除いた部分に複数の孔を開けることで、運転電圧を抑えながら、処理水質が向上し、イオンのリーク（本例ではシリカイオンのリーク）も減らせることが確認された。

なお、上記した本発明の効果の確認においては、脱塩室２室型のＥＤＩの脱塩室の中間膜にアニオン交換膜を用いたものを例にとったが、該中間膜にカチオン交換膜を使用するもの（図３の構造）でも上記した効果と同じであると考えられる。

１：中間膜 ２：混合イオン交換体 ３：アニオン交換体
４：脱塩室の最下流の出口（第２の小脱塩室Ｄ２の脱イオン水出口）
５：ＢＰ膜 ６：孔 ７：ＢＰ膜における複数の孔が無い領域
８：カチオン交換体
Ｄ：脱塩室 Ｄ１：第１の小脱塩室 Ｄ２：第２の小脱塩室
Ｃ１，Ｃ２：濃縮室 Ｅ１：陽極室 Ｅ２：陰極室
ＡＥＭ：アニオン交換膜 ＣＥＭ：カチオン交換膜

Claims (10)

1. 脱塩室と、該脱塩室の両隣に設けられた一対の濃縮室と、該一対の濃縮室の一方に対して前記脱塩室の側とは反対側に設けられた陽極と、該一対の濃縮室の他方に対して前記脱塩室の側とは反対側に設けられた陰極とを備え、前記脱塩室が、イオン交換膜によって、前記陽極と前記陰極の間の通電方向に並ぶ２室に区画され、被処理水を該２室に順次通過させるように構成された電気式脱イオン水製造装置において、
   アニオン交換膜とカチオン交換膜を貼り合せてなるバイポーラ膜をさらに備え、
   該バイポーラ膜が前記イオン交換膜に重ねて設置され、該バイポーラ膜の、前記脱塩室の最下流の出口付近を除いた領域に複数の孔が設けられていることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。
2. 請求項１に記載の電気式脱イオン水製造装置であって、
   前記２室を区画している前記イオン交換膜がアニオン交換膜であり、
   該アニオン交換膜の前記陰極側の面に前記バイポーラ膜のアニオン交換膜が接するように前記バイポーラ膜が重ねて設置されており、
   前記２室のうちの前記陽極側の室に少なくともアニオン交換体が充填され、前記２室のうちの前記陰極側の室に少なくともカチオン交換体が充填されていることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。
3. 請求項１に記載の電気式脱イオン水製造装置であって、
   前記２室を区画している前記イオン交換膜がカチオン交換膜であり、
   該カチオン交換膜の前記陽極側の面に前記バイポーラ膜のカチオン交換膜が接するように前記バイポーラ膜が重ねて設置されており、
   前記２室のうちの前記陽極側の室に少なくともアニオン交換体が充填され、前記２室のうちの前記陰極側の室に少なくともカチオン交換体が充填されていることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の電気式脱イオン水製造装置であって、
   前記バイポーラ膜において前記複数の孔が設けられていない領域は、前記２室のうちの被処理水が最後に通過する室の出口側にある前記バイポーラ膜の一端部から、該一端部とは反対の側へ所定の範囲に亘って設けられていることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の電気式脱イオン水製造装置であって、
   前記２室のうちの一方の室と他方の室とで前記被処理水の流れる方向が同じにされていることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。
6. 請求項１から４のいずれか１項に記載の電気式脱イオン水製造装置であって、
   前記２室のうちの一方の室と他方の室とで前記被処理水の流れる方向が互いに逆向きにされていることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。
7. 前記脱塩室に流入させる被処理水にはシリカが含まれていることを特徴とする請求項２に記載の電気式脱イオン水製造装置。
8. 前記脱塩室に流入させる被処理水は１段ＲＯ膜透過水であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の電気式脱イオン水製造装置。
9. 脱塩室と、該脱塩室の両隣に設けられた一対の濃縮室と、該一対の濃縮室の一方に対して前記脱塩室の側とは反対側に設けられた陽極と、該一対の濃縮室の他方に対して前記脱塩室の側とは反対側に設けられた陰極とを備え、前記脱塩室が、イオン交換膜によって、前記陽極と前記陰極の間の通電方向に並ぶ２室に区画された電気式脱イオン水製造装置を用意し、被処理水を該２室に順次通過させて脱イオン水を製造する脱イオン水製造方法において、
   アニオン交換膜とカチオン交換膜を貼り合せてなるバイポーラ膜を前記イオン交換膜に重ねて設置し、該バイポーラ膜の、前記脱塩室の最下流の出口付近を除いた領域に複数の孔を設けておくことを特徴とする脱イオン水製造方法。
10. 請求項９に記載の脱イオン水製造方法であって、
    前記バイポーラ膜において前記複数の孔が設けられていない領域を、前記２室のうちの被処理水が最後に通過する室の出口側にある前記バイポーラ膜の一端部から、該一端部とは反対の側へ所定の範囲に亘って設けておくことを特徴とする脱イオン水製造方法。

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