JP2014000121A - 化粧料塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】
略平板状の塗布具の軸線方向先端に塗布体が形成されていても効率良くその部分の塗布体を含む塗布具を扱くことが可能な化粧料塗布容器を提供する。
【解決策】
化粧料を収容する容器本体と、軸線方向先端に塗布体を形成してなる塗布具付きキャップと、伸縮性のある弾性体で形成された塗布具に付着した化粧料を扱く掻取部材と、を備え、塗布具の軸は、横断面視で長軸と短軸を持つ細長形状をしており、また、掻取部材は円筒形状の円筒部と、略円形の孔を有するシゴキ部を具える円筒部より肉厚の薄い薄肉部と、を設けており、キャップが容器本体に装着されている際は塗布具は掻取部材に挿入されており、キャップを容器本体から取り外す際は塗布具が掻取部材の薄肉部が塗布具に密着して塗布具に付着した化粧料を扱くことが可能な化粧料塗布容器。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸が横断面視で細長形状となっており少なくとも軸先端に塗布体が形成されているキャップと一体の塗布具に付着した化粧料を扱くことが可能な掻取部材を備える化粧料塗布容器を提供することを目的とする。

従来、マスカラ等の液状化粧料を被塗布体に塗布するための液状化粧料容器としては、液状化粧料を収容した容器本体と、キャップと一体に形成されている塗布具と、塗布具に付着した余計な液状化粧料を扱く為のシゴキ部材と、で構成され、未使用時は容器本体とキャップが嵌合しているので塗布具は容器本体内に収容されている。そして、使用時には塗布具を容器本体から取りだすことになるが、その際、容器本体内に備えられるシゴキ部材に形成される孔を塗布具が通過することで塗布具に付着した余計な液状化粧料を扱いて被塗布体の睫毛や眉毛に塗布することになる。

この塗布具はブラシやコーム等で構成され、その断面形状は円形のものが広く知られている。この場合、シゴキ部材の孔の形状を円形にすることで簡単に効率良く塗布具の側面に付着した液状化粧料を扱くことができる。

また、塗布具の形状としては断面形状が円形以外の楕円形や扁平状（細長形状）のものも知られている。これら断面形状が細長形状の塗布具の利点としては、塗布具の幅が円形状の塗布具と比べると広くなるので、睫毛などに効率的に液状化粧料を塗布することができると共に塗布具の軸線方向先端にブラシ毛やコーム等が形成されている塗布具を用いることで簡単に睫毛に対して化粧を施すことが可能となる

下記特許文献１に記載の液体化粧料塗布容器には、扁平状（非円形断面形状）の固持軸とその先端に形成される同じく非円形断面形状の塗布体を備え、固持軸はキャップと相対回転可能に一体となっている。また、固持軸及び塗布体の断面形状と同じ非円形形状のシゴキの孔部が形成されており、容器本体からキャップを取り外す際には固持軸が孔部と係合していることでキャップと固持軸が相対回転してキャップが容器本体から外れ、そのまま固持軸及び塗布体を容器本体から引き抜くと固持軸及び塗布体に付着している余分な液体化粧料を扱くことができる液体化粧料塗布容器が記載されている。

特開２０１１−１０６６２号公報

しかし、上記特許文献１の液体化粧料塗布容器は、固持軸とキャップを相対回転させる為の構成を必要とすることで機構が複雑化し従来より製造コストが余計に掛かってしまっていた。また文献１の液体化粧料塗布容器の構成では、固持軸及び塗布体の側面は効率よく扱くことは可能であるが、固持軸の軸線方向の塗布体を扱くことは困難であった。

そこで、キャップと塗布具を、複雑な構成を用いることなく、従来通りの一体構成とし、軸の横断面形状が楕円形や扁平形状等の細長形状をした略平板状の塗布具において、軸線方向先端に塗布体が形成されていても効率良くその部分の塗布体を含む塗布具を扱くことが可能な化粧料塗布容器が所望されている。

本発明による化粧料塗布容器は、化粧料を収容する収容部及びキャップを着脱自在に装着可能な口頚部を備える容器本体と、キャップと軸線方向移動不可及び周方向回転不可となるように一体となっており、軸と少なくとも軸の軸線方向先端に形成される塗布体とからなる塗布具と、伸縮性のある弾性体で形成され、容器本体の口頚部内側に軸線方向移動不可、且つ、周方向回転不可に装着される、塗布具に付着した化粧料を扱くことが可能な掻取部材と、を備え、塗布具の軸は、横断面視で長軸と短軸を持つ細長形状をしており、また、掻取部材は円筒形状の円筒部と、略円形の孔を有するシゴキ部を具える円筒部より肉厚の薄い薄肉部と、を設けており、キャップが容器本体に装着されている際は塗布具は掻取部材に挿入されており、キャップを容器本体から取り外す際は塗布具が掻取部材の薄肉部が塗布具に密着して塗布具に付着した化粧料を扱くことを特徴としている。

また、掻取部材の薄肉部は、円筒部から軸線方向に向かって細くくびれる漏斗形状となっていると共に、シゴキ部は軸線方向に突出した円筒形状となっている。

また、掻取部材は、タイプＡデュロメータによるデュロメータ硬さが１０〜７０である。

また、掻取部材の薄肉部は、その肉厚が０．３〜１．５ｍｍである。

また、掻取部材のシゴキ部の孔の直径は、塗布具における軸の横断面視で短軸方向最長部分の長さより小さい径である。

また、塗布具の軸に形成される塗布体は、軸の軸線方向先端に形成されると共に軸の周面に形成される。

また、キャップは、その内周面に雌螺子が形成されており、容器本体の口頚部は、その外周面に雄螺子が形成されており、キャップの雌螺子と口頚部の雄螺子とが螺合結合することでキャップが口頚部に着脱自在に装着される。

本願発明の化粧料塗布容器は、掻取部材に薄肉部を設けることで横断面視で細長形状の軸を持つ略平板状の塗布具に密着して余分な化粧料を扱くことが出来ると共に塗布具の軸線方向先端に形成されている塗布体も扱くことが可能となる。
また、キャップと塗布具とが従来通りの簡単な構成で一体に形成されていることで余計なコストをかけずに上記効果を得ることが可能となっている。

本発明の実施形態に係る化粧料塗布容器の断面図であり、（ａ）は化粧料塗布容器の正面方向の断面図、（ｂ）は化粧料塗布容器の側面方向の断面図である。 （ａ）はキャップと塗布具の正面図、（ｂ）は（ａ）のキャップと塗布具の底面図、（ｃ）は（ａ）に示す軸のＡ-Ａ一点鎖線切断端面図である。 （ａ）〜（ｇ）は軸の形状の変形例を示す切断端面図である。 掻取部材の全体斜視図である。 （ａ）は図４の掻取部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の掻取部材の底面図である。 図５（ａ）に示す掻取部材のＢ-Ｂ一点鎖線断面図である。 塗布具が掻取部材を通過している最中を示した図である。 掻取部材の変形例の全体斜視図である。 （ａ）は図８の掻取部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の掻取部材の底面図である。 図９（ａ）に示す掻取部材のＣ-Ｃ一点鎖線断面図である。

以下、本発明による化粧料塗布容器の好適な実施形態について図１〜図１０を参照しながら説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、化粧料塗布容器１００は、化粧料Ｃを収容する容器本体１と、容器本体１に着脱自在に装着されたキャップ２と、キャップ２と一体となっている塗布具３と、容器本体１の口頚部１ｂの内周面に備えられる掻取部材４と、を概略具備している。

この化粧料Ｃとしては、マスカラ、ヘアワックス、ヘアマスカラ、美容液、マスカラリムーバ等を始めとした種々の化粧料を用いることが可能である。
そして、化粧料Ｃとしては、例えば、マスカラ、ヘアワックス等の場合は０．３Ｎ〜１．０Ｎ程度の硬度を有する化粧料Ｃを用いており、好適には０．５Ｎの硬度を用いることが好ましい。この化粧料Ｃの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められるものである。ここでは、例えばFUDOH RHEO
METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ８ｍｍの鋼棒を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で化粧料Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該化粧料Ｍに生じるピーク時の力を硬度としている。

また、化粧料Ｃに、例えばヘアマスカラ、美容液、マスカラリムーバ等を用いる場合は、２５℃での粘度が５０〜３０００ｍＰａ／ｓであることが好ましい。

容器本体１は、化粧料Ｃを収容するための収容部１ａと、この収容部１ａの上部に一体に連設され当該収容部１ａに繋がる口頚部１ｂと、を備える。収容部１ａは、有底円筒状に構成されその内部に化粧料Ｃを収容し、口頚部１ｂは、収容部１ａより小径の円筒状に構成されて同軸に配置されると共に、収容部１ａの上端部の縮径する容器本体の段差部１ｃを介して繋がり、その筒内が収容部１ａ内に連通する構成とされている。

この口頚部１ｂには、その外周面に、キャップ２を着脱自在に螺合するための雄螺子１ｄが形成されている。また、口頚部１ｂには、キャップ２と一体となっている塗布具３に付着している余分な化粧料Ｃを扱くための掻取部材４（詳しくは後述）が圧入により装着されている。

キャップ２は、有底円筒状に構成され、その開口端側の内周面に、口頚部１ｂの外周面の雄螺子１ｄに螺合する雌螺子２ａを備えている。そして、キャップ２は、その雌螺子２ａを雄螺子１ｄに螺合することで、容器本体１に対して着脱自在に装着される。

このキャップ２には、塗布具３が軸線方向移動不可及び周方向回転不可となるように設けられている。そして塗布具３は、キャップ２内から容器本体１の収容部１ａ側（図１（ａ）（ｂ）下方側）に突出する軸３ａと、この軸３ａの軸線方向先端に設けられる塗布体３ｂと、を備えている。

図１及び図２に示す塗布体３の軸３ａは、キャップ２に対して、その一方の端が、軸線方向移動不可及び周方向回転不可となるように結合され一体となっており、軸３ａの横断面（切断端面）は、長軸Ｌと短軸Ｍを持つ細長形状をしている（詳しくは後述）。
また、図１及び図２に示すαは軸３ａ横断面の長軸方向を示しており、βは軸３ａ横断面の短軸方向を示している。
そして、この軸３ａは、図示するように、キャップ２と一体となっている一方の端から塗布体３ｂが設けられている他方の端まで長軸方向αの寸法が同じである細長い略平板状となっている。

図２（ａ）は、キャップ２と一体となっている塗布具３の正面図であるが、この図２（ａ）に示すＡ−Ａ一点鎖線部分の軸３ａの切断端面図を図２（ｃ）に示している。図２（ｃ）に示すように軸３ａの切断端面は、長軸Ｌと短軸Ｍを持つ細長形状をしており、ここでは長方形の長辺２辺が中央部分に向かって外方向へ緩やかに隆起した形状を成している。
なお、図２（ｃ）に示した長軸Ｌ及び短軸Ｍは、軸３ａ切断端面の長軸方向αの最長部と短軸方向βの最長部を示している。

そして、軸３ａは、キャップ２と嵌合している側とは反対側の他方の端の先端が軸線方向に傾斜しており、マスカラを塗布する為のコームとしての塗布体３ｂが設けられている。この塗布体３ｂは、平板状の山型を成し、図２（ａ）（ｂ）に示すように、軸３ａの傾斜している他方の端の先端に長軸方向αに沿って複数個が並列して設けられている。
なお、ここで説明したコーム以外にも塗布体３ｂとして、例えば、筆穂、ブラシ、刷毛、チップ等のアプリケータを用いることができる。

このように長軸方向αに長く短軸方向βに短い細長形状の切断端面を持つ略平板状の軸３ａとこの軸３ａの軸線方向に傾斜している先端に塗布体３ｂを設けてなる塗布具３は、軸の切断端面が円形の塗布具に比べると、塗布体３ｂが長軸方向αに沿って幅広に形成されていることで睫毛に効率良くマスカラを塗布することが出来ると共に、軸３ａの軸線方向先端に塗布体３ｂが設けられていることで、使用者は塗布具３を縦に持って塗布体３ｂを睫毛に使用する態様となるので、塗布作業時の使用者の視界を遮ることを最小限にすることができ使用性を向上することが出来る。

図３（ａ）〜（ｇ）は、軸３ａの変形例を示した軸３ａの切断端面図である。
この図３に示す軸３ａの変形例の切断端面の各形状は、（ａ）は長方形の短辺２辺が外方向に円弧状となっている形状、（ｂ）は長方形形状、（ｃ）は六角形形状、（ｄ）は楕円形状、（ｅ）は滴形形状、（ｆ）はダイヤ形形状、（ｇ）は台形形状、となっている。そして、（ａ）〜（ｇ）の各軸３ａの切断端面は図２（ｃ）と同様に長軸Ｌ及び短軸Ｍを持ち、何れも細長形状となっている。また、図３の各図に示されている長軸Ｌ及び短軸Ｍは、軸３ａ切断端面の長軸方向αの最長部と短軸方向βの最長部を示している。

このような軸３ａの変形例であっても、図２（ｃ）で示した軸３ａの切断端面形状を持つ塗布具３と同様の効果を得ることが可能である。

また、図示は省略するが、塗布具３の変形例としては、軸３ａの塗布体３ｂが設けられる他方の端を軸線方向に傾斜させなくてもよく、軸３ａの他方の端を傾斜の無い平坦な形状としてもよい。

また、本実施形態では、軸３ａは一方の端から他方の端まで長軸方向αの寸法が同じである細長形状の略平板状となっているが、軸３ａはこの形状に限定されるものではない。例えば、軸３ａの一方の端から他方の端まで徐々に長軸方向αの寸法を大きくしていってもよい。

また、本実施形態では、塗布体３ｂは軸３ａの軸線方向先端のみに設けられているが、この塗布体３ｂを軸３ａの軸線方向先端及び周面に設けるようにしてもよい。

次に、掻取部材４について説明する。
掻取部材４は、図４、図５、図６に示すように、円筒形状の円筒部４ｇと、この円筒部４ｇの上部に設けられる円環状のフランジ４ｃと、円筒部４ｇの下部に設けられる円環状の段差部４ｅと、この段差部４ｅの更に下部に薄肉部４ａを概略具えている。そして、この掻取部材４は、容器本体１の口頚部１ｂの内側に圧入され容器本体１に対して軸線方向移動不可、且つ、周方向回転不可に装着され、塗布具３に付着した余分な化粧料Ｃを扱くことを可能としている。

この掻取部材４が口頚部１ｂ内側に圧入された際、フランジ４ｃは、図１（ａ）（ｂ）に示すように、その下端面が口頚部１ｂの上端面に当接し、これにより掻取部材４のそれ以上下方への移動を阻止する。このフランジ４ｃ上（掻取部材４の上端面）には、キャップ２が容器本体１の口頚部１ｂに装着されたときに、キャップ２の内側の面２ｂと密着する気密用の気密突起４ｄが環状に設けられている。これにより、化粧料Ｃが揮発性である場合でも化粧料Ｃの揮散を防止することが出来る。

また、掻取部材４の下部側の外周面に形成される円環状の段差部４ｅは、図１（ａ）（ｂ）に示すように、口頚部１ｂの内周面より拡径して容器本体１の収容部１ａ内に位置し容器本体１の段差部１ｃに対して軸線方向に係合し、これにより掻取部材４のそれ以上上方への移動を阻止する抜け止めとして機能する。

このように、掻取部材４は、フランジｃと段差部４ｅを具えることで容器本体１に対して軸線方向移動不可に装着されると共に、口頚部１ｂに圧入されることで口頚部１ｂの内周面と円筒部４ｇの外周面とが当接した摩擦力によって、容器本体１に対して周方向回転不可に装着される。

なお、本実施例では掻取部材４を容器本体１の口頚部１ｂに圧入しているが、掻取部材４が周方向回転不可の構成となれば、圧入以外の構成としてもよい。例えば、掻取部材４の外周面と口頚部１ｂの内周面の間を接着剤で接着してもよいし、掻取部材４の外周面と口頚部１ｂの内周面に凸または凹を設けて嵌合させるようにしてもよい。また、掻取部材４の外周面と口頚部１ｂの内周面を四角形や楕円形等の非円形形状として周方向の回動を防止するようにしてもよい。

さらに掻取部材４は、段差部４ｅの下部に薄肉部４ａを具えている。
この薄肉部４ａは、図４、図５、図６に示すように、段差部４ｅ直下から軸線方向に向かって細くくびれる漏斗形状となっており、その細くくびれた先に略円形の孔４ｆを有する軸線方向に突出した円筒形状のシゴキ部４ｂを具えている。そして、図６に示すように、薄肉部４ａは、掻取部材４の他の部分よりも薄肉に形成されている。詳しくは、図６に示す薄肉部４ａの厚み幅Ｗはその肉厚が０．３〜１．５ｍｍとし、薄肉部４ａ全体（シゴキ部４ｂを含む）の厚さがこの肉厚で形成される。好適には塗布具３の扱きをより効果的に行う為にその厚み幅Ｗの肉厚を０．５ｍｍとすることが好ましい。

なお、図５（ｂ）及び図６に示す、シゴキ部４ｂの孔４ｆの直径Ｄは、塗布具３に対して密着して扱ける径を適宜設定すればよいが、好適には軸３ａの横断面視で短軸方向β最長部分（短軸Ｍ）の長さより小さい径となるように設定することが好ましい。その場合、図２（ｃ）及び図３（ａ）〜（ｇ）に記載の短軸Ｍの長さよりも孔４ｆの直径Ｄは小径となる。

そして掻取部材４の材質としては、伸縮性のある弾性体で形成されればよく、ここではゴム材を成形したものである。より具体的には、掻取部材４は、タイプＡデュロメータによるデュロメータ硬さ（以下「Ａ型デュロメータ硬さ」という）が１０〜７０の硬度を持つゴム材で成形される。好適には塗布具３の扱きをより効果的に行う為にＡ型デュロメータ硬さが４０であることが好ましい。

なお、「デュロメータ硬さ」とは、デュロメータ（ゴム・プラスチック硬度計）という硬さ試験機を用い、定められた形状の押針を、定められたばねの力で試験片表面に押し付け、そのときの押針の押込み深さから得られる硬さである。そして、「タイプＤデュロメータによるデュロメータ硬さ」とは、試験方法及び試験機の種類にタイプＤデュロメータを適用して測定したデュロメータ硬さを意味する。ここでは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に規定される測定方法に準拠して測定される値を意味する。

以上のような構成の化粧料塗布容器１００を使用する場合には、まず図１に示す、容器本体１とキャップ２とが螺合結合し、塗布具３が掻取部材４内に挿入されていると共に容器本体１の収容部１ａ内に収容され化粧料Ｃに軸３ａ及び塗布体３ｂが浸かっている状態から、本体容器１とキャップ２を相対回転させて口頚部１ｂの雄螺子１ｄとキャップ２の雌螺子２ａとの螺合を解除する。そして、容器本体１からキャップ２及び塗布具３を引き抜き、その際には塗布具３に付着している余分な化粧料Ｃを掻取部材４で扱くことが可能となるので、塗布体３ｂに適量の化粧料Ｃを残すことを可能とし、その化粧料Ｃを被塗布体へ塗布することが可能となる。

このような構成の化粧料塗布容器１００は、当初、塗布具３はシゴキ部４ｂの孔４ｆに挿入されており、シゴキ部４ｂの内周面が軸３ａの外周面に密着しているものであるが、薄肉部４ａを伸縮性のある弾性体のゴム材で形成し、その硬度及び肉厚を上述の数値となるように設定することで、軸３ａを略平板状としている本発明の塗布具３であっても薄肉部４ａ、特にシゴキ部４ｂとの密着を維持したまま塗布具３を回転させることが出来ると共に、図７に示すように塗布具３の軸線方向先端に具えている塗布体３ｂを扱くことができる。
また、本実施形態ではシゴキ部４ｂを軸線方向に突出した円筒形状としたことで、このシゴキ部４ｂを塗布具３先端に最後まで密着させることができ、より好適に塗布具３の軸線方向先端に具えている塗布体３ｂを扱くことが可能となる。
また、シゴキ部４ｂの孔ｆの直径を軸３ａの横断面の短軸Ｍの最長部分より小さく形成していることで、塗布具３の軸３ａを、非円形の細長形状としていても、シゴキ部４ｂとの密着をより確実なものにさせてシゴキ部４ｂで扱くことが可能となる。
つまりは、上述した先行技術文献としてあげた特許文献１のようにコストをかけて特別な構成を具える事無く、従来の技術であるキャップ１と塗布具３を軸線方向移動不可、及び、周方向回転不可となるように一体に形成していても、横断面細長形状の軸３ａを持つ略平板状の塗布具３を軸線方向先端に具える塗布体３ｂも含めて効率よく確実に扱くことができる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、図８〜図１０に示すのは掻取部材４の変形例である。
図示する掻取部材２０４は、円筒形状の円筒部２０４ｇと、この円筒部２０４ｇの上部に設けられる円環状のフランジ２０４ｃと、このフランジ２０４ｃ上（掻取部材２０４の上端面）に環状に設けられる気密突起２０４ｄと、円筒部２０４ｇの下部に設けられる円環状の段差部２０４ｅと、この段差部２０４ｅの更に下部に設けられる薄肉部２０４ａと、略円形の孔２０４ｆを有する軸線方向に突出した円筒形状のシゴキ部２０４ｂとを具え、容器本体１の口頚部１ｂの内側に圧入され容器本体１に対して軸線方向移動不可、且つ、周方向回転不可に装着され、塗布具３に付着した余分な化粧料Ｃを扱くことを可能としており、上述した掻取部材４と構成、作用はほとんど同じである。

掻取部材４との違いとしては、図示するように掻取部材２０４の薄肉部２０４ａの外周面に、段差部２０４ｅ近傍からシゴキ部２０４ｂに向かって裏返り防止突起２０４ｉを複数形成している点である。

薄肉部４ａ，２０４ａの厚み幅Ｗ、及び、孔４ｆ，２０４ｆの直径Ｄの設定値によっては、図１又は図２に示したように塗布具３が容器本体１内に収容されている状態から塗布具３を容器本体１外に引き抜く方向へ移動すると、軸３ａと密着している薄肉部４ａ，２０４ａがこの軸３ａに追従するようにして掻取部材４，２０４内部へ裏返る（引っ込む）ことがある。この薄肉部４ａ，２０４ａの裏返りをそのままに放置しておくと、薄肉部４ａ，２０４ａが劣化してしまう虞もあることから、この裏返りを防止する為に図８〜図１０に示す掻取部材２０４には裏返り防止突起２０４ｉが具えられている。

また、掻取部材４との違いとしては、掻取部材２０４のシゴキ部２０４ｂは、図８〜図１０に示すように、孔２０４ｆの開口を覆うような形状をしており、この開口を覆っている部分にはスリット２０４ｈが放射状に複数形成されている。シゴキ部２０４ｂをこのような形状とすることで、塗布具３をよりいっそう効率良く扱くことが可能となる。

このような構成の掻取部材２０４は、その他の構成、材質、硬度など掻取部材４と同様であり、よって、得られる効果も同じである。

なお、図示した裏返り防止突起２０４ｉは３つであるが、数を限定する必要はなく、薄肉部２０４ａの裏返りを防止することが出来ればいくつでもよい。

１…容器本体、２…キャップ、３…塗布具、４，２０４…掻取部材、Ｃ…化粧料、Ｄ…孔の直径、α…塗布具の長軸方向、β…塗布具の短軸方向、Ｌ…軸の長軸、Ｍ…軸の短軸、Ｗ…薄肉部の厚み幅、１００…化粧料塗布容器

Claims (7)

1. 化粧料を収容する収容部及びキャップを着脱自在に装着可能な口頚部を備える容器本体と、
   前記キャップと軸線方向移動不可及び周方向回転不可となるように一体となっており、軸と少なくとも該軸の軸線方向先端に形成される塗布体とからなる塗布具と、
   伸縮性のある弾性体で形成され、前記容器本体の前記口頚部内側に軸線方向移動不可、且つ、周方向回転不可に装着される、前記塗布具に付着した化粧料を扱くことが可能な掻取部材と、
   を備える化粧料塗布容器であって、
   前記塗布具の前記軸は、横断面視で長軸と短軸を持つ細長形状をしており、
   また、前記掻取部材は円筒形状の円筒部と、略円形の孔を有するシゴキ部を具える前記円筒部より肉厚の薄い薄肉部と、を設けており、
   前記キャップが前記容器本体に装着されている際は前記塗布具は前記掻取部材に挿入されており、該キャップを該容器本体から取り外す際は該塗布具が該掻取部材の前記薄肉部が該塗布具に密着して該塗布具に付着した化粧料を扱くことを特徴とする化粧料塗布容器。
2. 前記掻取部材の前記薄肉部は、
   前記円筒部から軸線方向に向かって細くくびれる漏斗形状となっていると共に、前記シゴキ部は軸線方向に突出した円筒形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料塗布容器。
3. 前記掻取部材は、
   タイプＡデュロメータによるデュロメータ硬さが１０〜７０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料塗布容器。
4. 前記掻取部材の前記薄肉部は、
   その肉厚が０．３〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３に記載の化粧料塗布容器。
5. 前記掻取部材の前記シゴキ部の孔の直径は、前記塗布具における前記軸の横断面視で短軸方向最長部分の長さより小さい径であることを特徴とする請求項１〜４に記載の化粧料塗布容器。
6. 前記塗布具の前記軸に形成される塗布体は、該軸の軸線方向先端に形成されると共に該軸の周面に形成されることを特徴とする請求項１〜５に記載の化粧料塗布容器。
7. 前記キャップは、
   その内周面に雌螺子が形成されており、
   前記容器本体の前記口頚部は、その外周面に雄螺子が形成されており、
   前記キャップの前記雌螺子と前記口頚部の前記雄螺子とが螺合結合することで該キャップが該口頚部に着脱自在に装着されることを特徴とする請求項１〜６に記載の化粧料塗布容器。