JP2013544171A - 「ａｇｏラスティング」として知られる作業方法によって主に提供される防水性で蒸気透過性の靴 - Google Patents

Abstract

−蒸気透過領域（１２、１１２）を有する靴底（１１、１１１）、−防水材料から作られ、少なくとも１つの蒸気透過性又は穴あき部分（１４）を、組立てられたときにそれが覆う前記蒸気透過領域（１２、１１２）の上に有する組立中敷（１３）、−蒸気透過性裏地（１６）、蒸気透過性甲革（１７）、およびそれらの間の防水性で蒸気透過性の甲革膜（１８）を備え、上部アセンブリィ（１５）は、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって前記組立中敷（１３）に結合され、
を備え、前記組立中敷（１３）の前記靴底（１１、１１１）への防水密封のための領域（Ａ）が設けられ、前記密封領域（Ａ）は、蒸気の透過用に開放された前記蒸気透過性又は穴あき部分（１４）を実質的に囲むことを特徴とする防水性で蒸気透過性の靴。

Description

この発明は、「ＡＧＯラスティング（lasting）」として知られる作業方法によって主に提供される防水性で蒸気透過性の靴に関する。

靴の快適さは、構造上の適合性のみならず、汗によって靴の内部に形成される水蒸気を外へ放散する能力に関連することが知られている。

この理由のため、防水性で蒸気透過性の膜を積層した裏地（lining）をつけた甲革（upper）を有する防水性の靴が、永年にわたって知られてきた。

「防水性で蒸気透過性の」という表現は一般に、液状の水を通さず水蒸気を通すという特性を示す。

周知のように最も高い発汗効果を有する足の部分が足の裏であり、発生した汗は湿気で空気を飽和し、大部分は濃縮されて中敷（insock）に停滞する。

汗によって生じる液体のごく一部のみが甲革の側面に発散し、その側面が通気性であればそこから出ていく。

足底領域に集まりやすい汗を容易に消散させるために液状の水を通さないが水蒸気を通すことができ、靴底本体に対しその貫通開口を覆うように密封される通気性と防水性のある膜を用いることによって得られる色々なタイプのゴム底を有する靴が一般に知られている。

「ＡＧＯラスティング」と通常呼ばれる作業方法は、すでに、靴の製造業界で永く知られている。ラスティングと呼ばれる処理では、靴型（last）に上部アセンブリィを引き込んで、ラスティングマージンとして知られるその下部エッジを中敷（insole）の下に折り返し、下部エッジは中敷に対して周辺が接着され、中敷と中敷の上に組み立てられる靴底との間に部分的に介在する。

靴底の組立ては、接着によるか又は型（mold）に直接射出することによって靴の甲革部分に靴底を結合することから構成される。

「ＡＧＯラスティング」作業方法は、一般的に古典的な又は優雅なものとして分類されるタイプの靴のために、通常は使用される。

実際、靴型の上に甲革と裏地とを広げることによって、それらを靴型に正確に接着させることができ効果的な成形が行われる。

組立中敷（assembly insole）は可撓性材料で作られるが、ラスティング中に接着されるラスティングマージンによって印加されるひっぱり力の影響によって変形されないように構成される。

上部アセンブリィが、追加の改善なしに甲革の外層と内部裏地との間に挿入された防水性で蒸気透過性の膜を有しているときでさえ、防水性がほぼ完全に欠乏することは現在知られている。

実際、「ＡＧＯラスティング」の作業方法は、現在、行われているように、甲革の外層と組立中敷とを介して靴の内部へ水を浸入させる。

上部アセンブリィにおいて、防水性で蒸気透過性の膜を有する靴の製造に際して特に感じられる必要なことは、組立中敷、膜付の裏地、甲革の外層および靴底の間の結合領域を効果的に密封して、外側からの浸透を、いかに少なくとも避けるということである。

靴底を前記膜に対して密封することは実際、特に難しいが、それは、「ＡＧＯラスティング」の作業方法において、靴の底が、例えば「ストローベル（strobel）」の作業方法の場合のように、円滑で平坦でないからである。ストローベルの作業方法では中敷のエッジは甲革のエッジ又は膜が積層された裏地のエッジに縫付けられるが、甲革のラスティングマージンは組立中敷に重ね合わされ、その周囲に沿って凸凹を形成する。

特に、組立中敷の上に甲革のつま先とかかとを組み立てる結果として生じるしわが、水の浸透用の実際の溝を形成する。

一方、ワイヤブラシによって甲革を荒仕上げする一般的な処理によってこれらの突起を除去することはできない。それは、この処理によって甲革と裏地との間に挿入された防水性で蒸気透過性の膜が損傷を受けるからである。

この理由のために、例えば、特許出願WO9316612に記載されているように、防水性で蒸気透過性の膜を備える防水性で蒸気透過性の中敷を有し、防水性で通気性の膜を有する裏地のラスティングマージンが、第１ラスティング処理によってその膜に結合されている靴が長年研究されてきた。

膜付きの裏地と中敷との間の結合領域は、防水性密封テープによって密封される。

次に、甲革の外層のラスティングマージンは、第２ラスティング処理により、防水性で蒸気透過性の中敷に結合される。

甲革の外層によって吸収されその中へ運ばれる水が防水性の中敷の下に停滞することがあるから、その実施は欠点のないものにできる観点がないわけではない。

さらに、この構造は、開口を備える靴底を使用する場合には、さらなる欠点をこうむる。それは、その開口を介して水が浸入し、甲革のラスティングマージンをぬらし、それにしみ込み、さらに、足挿入領域へ上昇するからである。

さらに、もし、靴底の通気性表面がその全縦方向にわたって伸びていない場合には、中敷の全表面を覆う防水性で蒸気透過性の膜を使用することは、無益であり、非常に費用がかかる。

防水性で蒸気透過性の中敷の使用に対する他のものが米国特許5,426,869に記載され、その特許では、ガスケット（gasket）機能を有する防水層が、ポリカプロラクトーンを基材とする接着剤の層によりその表面が均一に被覆されたポリエステル製の不織布を備える。そのような防水性ガスケットは、もし、裏地又は甲革のラスティングマージンが防水性で蒸気透過性のものであればそのラスティングマージンの間に横切るように備わる領域を満たすように用いられ、中敷と靴底との間に防水層を構成する。

ガスケットは防水性で非蒸気透過性の材料で作られているので、この構造は、開放されるか穿孔されて防水性で蒸気透過性の膜で覆われて密封された領域によって液状の水を通さず水蒸気を通すようにしたゴム底には不向きである。

さらに、ガスケットが靴底の蒸気透過領域において穿孔され、発汗により生じる水蒸気を排出させる場合には、甲革の外層のラスティングマージンは、靴底の中へ水を引き込み、その水は実際ガスケットの孔を通じて中敷の上を移動する。

これらの解決策の他のものは、靴下のように閉じられ足の周りを完全に包む防水性で蒸気透過性の膜を有する裏地を用いることである。

中敷は靴下の底に接触し、甲革の外層のラスティングマージンはその周囲に折り返されて接着される。

靴下状の裏地は、足用の開口を備え、２つの横部分と下部分によって一般に形成され、それらの部分はジグザグおよび／又はストローベルの縫い目によって結合され、防水性の密封テープによって密封される。

この製造方法が非常に複雑で繊細であることは、よく知られている。

さらに、縫い目によって閉じられ、靴型のラスティングによって閉じられない靴下の正確な型合わせは、厳密な精度で裁断および裁縫しなければならない種々の構成要素を準備する難しさと、甲革と裏地との間にしわを生じないように正しくテンションをかける難しさの両方により、達成することが容易でない。

実際、裏地を縫い付ける間、靴型を使用しないという事実のために、前記裏地は、正しく形成され引き伸ばされそして滑らかである甲革と裏地を得ることができる「ＡＧＯラスティング」作業方法を用いる時に生じるものに反して、甲革のラスティング時にしわが寄る傾向がある。

発明の開示
この発明の目標は、組立中敷と靴底との間の水の浸透を防止することができ、現在知られている防水性で蒸気透過性の靴よりも構造的に単純な防水性で蒸気透過性の靴を提供することである。

この目標に含まれるが、この発明の目的は、「ＡＧＯラスティング」として知られる方法によって主に与えられ、靴底に対して少なくとも１つの蒸気透過性又は穴あき部分のある防水材料製の組立中敷の効果的で耐久性のある密封を有する、防水性で蒸気透過性の靴を考案することである。

この発明の他の目的は、効果的で耐久性のある防水性を有し、同時に甲革を介しておよび靴底を介して効果的な蒸気透過性を有し、単純かつ容易に施される防水性密封構造を有する、防水性で蒸気透過性の靴を提供することである。

この発明のさらに他の目的は、構造的に単純で、使用に快適で、比較的低コストで製造可能な、防水性で蒸気透過性の靴を考案することである。

以下により明確化されるこの目標、およびこれらのそして他の目的は、
−蒸気透過領域を有する靴底、
−防水材料から作られ、前記蒸気透過領域の上に少なくとも１つの蒸気透過性又は穴あき部分を有し、組立時に蒸気透過領域を覆う組立中敷、
−蒸気透過性裏地、蒸気透過性甲革、およびそれらの間の防水性で蒸気透過性の甲革膜を少なくとも備え、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって前記組立中敷に結合される上部アセンブリィ、
を備え、領域が前記組立中敷の前記靴底への防水密封のために設けられ、前記密封領域は、蒸気の透過用に開放された前記蒸気透過性の又は穴あき部分を実質的に囲むことを特徴とする防水性で蒸気透過性の靴によって達成される。

図面の簡単な説明
この発明のさらなる特徴と利点は、添付図における非限定の実例によって図示される、この発明による靴の好ましいが排他的でない実施形態の説明からより明らかになるであろう。
図１、２、３ａ、４、５、６、７、８および１０は、この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。
図３ｂは、この発明による防水性で蒸気透過性の靴の、図３ａで見られる部材の分離詳細断面図である。
図９は、この発明による防水性で蒸気透過性の靴の一部の分解断面図である。
図１１、１２および１３は、異なる実施形態におけるこの発明によって提供される防水性で蒸気透過性の靴の靴底の断面図である。
なお、特許処理期間にすでに知られていると認められたすべてのものは、特許を請求すべきではなく、放棄の主体であると理解される。

この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 この発明による防水性で蒸気透過性の靴の、図３ａで見られる部材の分離詳細断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 この発明による防水性で蒸気透過性の靴の一部の分解断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性で蒸気透過性の靴を断面で示す単純化された詳細図である。 異なる実施形態におけるこの発明によって提供される防水性で蒸気透過性の靴の靴底の断面図である。 異なる実施形態におけるこの発明によって提供される防水性で蒸気透過性の靴の靴底の断面図である。 異なる実施形態におけるこの発明によって提供される防水性で蒸気透過性の靴の靴底の断面図である。

発明を実施する方法
図を参照すると、防水性で蒸気透過性の靴が、参照番号１０によって全体的に示され、その靴は、
−蒸気透過領域１２又は１１２を有する靴底１１又は１１１、
−防水性材料で作られ、蒸気透過領域１２、１１２の上に少なくとも１つの蒸気透過性又は穴あき部分１４を有し、組立時に蒸気透過領域を覆う組立中敷１３、
−蒸気透過性裏地１６、蒸気透過性甲革１７、およびそれらの間の防水性で蒸気透過性の甲革膜１８を少なくとも備える上部アセンブリィ１５、
を備え、上部アセンブリィ１５は少なくとも主に「ＡＧＯラスティング（lasting）」として知られる作業方法によって組立中敷１３に結合されることを特徴とする。

さらに、密封領域Ａが設けられ、その領域では、組立中敷１３が靴底１１又は１１１に防水様式で密封され、密封領域Ａはさらに、蒸気の透過のために解放されている蒸気透過性又は穴あき部分１４を実質的に囲む。
−甲革１７がなめし革又は蒸気透過性織布から作られ、
−甲革膜１８がたとえば発泡ポリテトラフルオロエチレン、e-PTFE、ポリウレタン、ＰＵなどから作られた、一般に市販されている防水性で蒸気透過性の膜のタイプのものであり、網（mesh）がそれに結合してそれを補強すると好都合である。

甲革膜１８の下部リム１８ａをさらに補強するために、図示しないが、例えばポリウレタンのような合成材料で作られた、例えば熱接着テープ、好ましくは弾性タイプの防水性補強要素を、下部リム１８ａの上に直接張りつけると、好都合である。

前記防水性補強要素を提供するために特に適したテープは、120〜250g／m²の重量を有し、テクノジーアイ社によって市販されている。

さらに、組立中敷１３は、足底のアーチにおいて、およびかかとにおいて、靴底のねじれに対してより大きい支持や抵抗を示すためのなめし革やプラスチック材料や金属で作られたシャンクによって都合よく補強される。

組立中敷１３に対する靴底１１の密封に有効な防水領域は、上部アセンブリィ１５のラスティングマージン（lasting margins）によって解放され、かつ、蒸気透過性又は穴あき部分１４の外側の組立中敷１３の防水領域によって構成される。

さらに、靴底１１を上部アセンブリィ１５に、そして上部アセンブリィ１５を組立中敷１３に密封するために有用な防水領域は、周辺に延びて、靴底１１の蒸気透過領域１２と組立中敷１３の蒸気透過性又は穴あき部分１４とを囲む。

蒸気透過領域１２が靴底１１の完全な縦方向の範囲に沿って延びる場合には、蒸気透過性又は穴あき部分１４は組立中敷１３の全対応表面に沿って延びることが好ましい。

他の変形において、添付図には示されないが、蒸気透過性又は穴あき部分１４は、蒸気透過領域１２が靴底１１の対応する限定領域に影響を及ぼすように予め設定されているとき、組立中敷１３の１つ以上の限定領域によって都合よく形成される。

この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０の第１実施形態において、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により、甲革膜１８の下部リム１８ａと甲革１７の下部エッジ１７ａとは、組立中敷１３の周辺エッジ１３ａの下で、完全に合致するように結合され折り返されて接着され、甲革膜１８の防水性を低下させる固定用のくぎやステープルの援助を受けることなく密封を形成する。

この実施形態において、甲革膜１８は、その蒸気透過性を悪化させないように、例えば熱接着性接着剤のスポットにより甲革１７に結合される。

都合のよいことに、組立中敷１３は、防水性高分子材料から作られ、蒸気透過性又は穴あき部分１４はその厚さ方向に貫通する複数の穴１４ａを有する。

同時に、靴底１１は１つ以上の大きい開口又は複数の穴１２ａを有し、その開口又は穴１２ａは、蒸気透過性又は穴あき部分１４に対面し、かつ、防水性で蒸気透過性挿入体１９によって気密的に覆われ、足挿入領域Ｂから蒸気を排出させると共に、この領域への液体の上昇を防止する。

組立中敷１３が作られる防水性高分子材料は、ポリウレタン（PU）又はポリエチレン（PE）又はポリビニルクロライド（PVC）などであると、好都合である。

都合のよいことに、結合された下部エッジ１７ａと下部リム１８ａからなるラスティングマージンは、約10-15mmだけ、裏地１６の下部ラップ１６ａから突出している。

前記ラスティングマージンをラスティングする処理は、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により、組立中敷１３の周辺エッジ１３ａと、結合された下部エッジ１７ａおよび下部リム１８ａの下に密封を形成するように折り返して接着することを含むが、「ラスティング装置」として知られる装置によって都合よく行われ、その装置ではラスティング・プライヤは、甲革膜１８を引き裂かないように平坦化されている、つまり、プライヤはクランプ用の歯やぎざぎざが除去されている。

上部アセンブリィ１５の甲革膜１８と組立中敷１３との間で密封を形成するように結合することは、熱可塑性タイプ、ポリウレタンタイプ又はネオプレンタイプ又は有効な密封を保証することが可能な他の均等タイプのような、ラスティング処理において用いられる標準の接着剤を用いることによって都合よく行われる。

必要に応じて、組立中敷１３は、足挿入領域Ｂの方に向かう面を覆いそれと共に一つのユニットを構成する蒸気透過性層を備えることができる。

防水性で蒸気透過性の靴１０は、
−靴底１１を、接着剤接合又はオーバーモールド（overmolding）により、
−「ＡＧＯラスティング」作業方法で上部アセンブリィ１５と組立中敷１３を結合して得られる甲革アセンブリィ２０に、
結合することにより、都合よく得られる。

靴底１１は密封領域Ａにおいて甲革アセンブリィ２０に防水方式で密封され、領域Ａは下部リム１８ａから開放され、蒸気透過性又は穴あき部分１４に影響しない組立中敷１３の一部に沿って都合よく延びている。

好ましくは、靴底１１と組立中敷１３の間の密封接続は、
さらなる要素や材料の層の介在なしに、
−組立中敷１３上で靴底１１を構成する材料を把持するか、又は
−接着剤接合、
により、直接的である。

図２を参照すると、防水性で蒸気透過性の靴１０の前記第１実施形態の変形において、下部エッジ１７ａは密封要素２１を都合よく備え、要素２１は甲革膜１８の下部リム１８ａに完全に合致するように結合される。

下部リム１８ａと密封要素２１は、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により、組立中敷１３の周辺エッジ１３ａの下に、密封を形成するように都合よく折り返されて接着される。

都合のよいことに、密封要素２１は甲革１７の下部エッジ１７ａから延び、要素２１はジグザクの縫い目により、約8-12mmだけ下部エッジ１７ａに結合される。

防水性で蒸気透過性の靴１０の組立て時において、甲革膜１８は、密封要素２１への結合後、接続領域を防水性にするように甲革１７に結合される。

好ましくは、密封要素２１は甲革１７より薄く、甲革１７よりも軽い材料で作られ、組立中敷１３上での甲革１７のつま先とかかとの組立ての結果として生じるしわの形成を制限する。

密封要素２１の第１実施形態において、要素２１は、下部リム１８ａと靴底１１とにそれらを相互に密封する密封を形成するように十分に接着する防水性で熱活性化高分子材料から都合よく作られる。

特に、密封要素２１は、甲革膜１８に溶融して密封することができる熱溶融熱可塑性接着テープのような防水性熱接着材料から作られる。

密封要素２１の第２の異なる実施形態では、ほぼ均等な方式において、要素２１は、密封材料を通すことができ、靴底１１を組立中敷１３に密封するための材料によって浸透される。

前記密封材料は、
−靴底１１が予備形成される時に、靴底１１の甲革アセンブリィに接続するための接着剤であって、その接着剤によって靴底を甲革アセンブリィに接着する接着剤、
−靴底１１が形成されるときに甲革アセンブリィ２０上に直接射出することによって靴底１１を少なくとも部分的に提供する材料、
の間から選択される。

都合のよいことに、この第２実施形態において、密封要素２１は合成材料から作られた網によって与えられ、その網は編まれた織物、織られた織物又は３次元織物であり、その網を介して前記密封材料が通過可能である。

好ましくは、密封要素２１は水を引き込まないようにモノフィラメント材料から作られる。

従って、靴底１１は、密封要素２１を貫通することによって、又はそれと共に溶解することによって甲革膜１８に直接密封する。

さらに、甲革１７の接着マージンは、密封要素２１によって与えられ、甲革１７に対して薄く、甲革１７は足型のエッジにほぼ近いので、粗仕上げをする必要はない。

密封要素２１の他の機能は、それが靴底１１に対して密封すると共に甲革膜１８の下部リム１８ａを強固にすることである。

変形として、もし、ラスティングが適当なプライヤを用いて手で行われるときには、ラスティング中に甲革膜１８の下部リム１８ａを損傷する危険性がないように、前記密封要素２１を使用しないことが可能である。

従って、靴底１１は甲革膜１８に直接密封を形成するように接着する。

このようにして、組立中敷１３と靴底１１との間の水の停滞を避けることができ、水は組立中敷１３の蒸気透過性又は穴あき部分１４によって靴１０の内側へ運ばれる。

甲革膜１８の組立中敷１３に対する防水密封を助長するために、下部エッジ１７ａを下部リム１８ａと結合することによって形成される上部アセンブリィ１５のラスティングマージンは、都合よく、裏地１６の下部フラップ１６ａに対して約10-15mmだけ突出する。

前記ラスティングマージンと組立中敷１３間の密封結合は、熱可塑性タイプ、ポリウレタンタイプ又は商品名ネオプレンによって一般に知られるポリクロロプレンを基材とする合成ゴムのタイプ、又は効果的な密封を保証できる他の均等物のような、ラスティング処理に用いられる一般的な接着剤を使用して都合よく行われる。

図３ａと３ｂを参照すると、この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０の第２実施形態において、裏地１６の下部フラップ１６ａと甲革膜１８の下部リム１８ａとが都合よく完全に合致するように結合され、下部フラップ１６ａは下部リム１８ａを露出するように削りとられる。下部リム１８ａは下部フラップ１６ａ越しに露出され折り返されて接着され、組立中敷１３の周辺エッジ１３ａの下に、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって密封を形成する。

特に、前記第２実施形態において、随意に網と結合する甲革膜１８は、裏地１６に張り付けられる。

蒸気透過領域１２が、靴底１１の縦方向の全延長範囲に沿って延びるように配置されるとき、蒸気透過性又は穴あき部分１４は、組立中敷１３の対応する全表面に沿って延びることが好ましい。

添付図に示さない他の変形において、蒸気透過性又は穴あき部分１４は、蒸気透過領域１２が靴底１１の対応する局部領域に影響を及ぼすとき、組立中敷１３の１つ以上の局部領域によって都合よく形成される。

甲革膜１８の組立中敷１３に対する防水性密封を助長するために、裏地１６の下部フラップ１６ａは、甲革膜１８の下部リム１８ａが約10-15mmだけ露出されるまで下部リム１８ａを損傷させないように都合よく削られる。

この切削処理は、例えば「フォルトウナ４」として市場で知られた１つのタイプの切削機として知られる装置によって下部フラップ１６ａを構成する材料のマージンを薄くすることからなる。

切削時に、甲革膜１８の下部リム１８ａが効果的に露出するまで裏地１６を甲革膜１８の損傷がないように削ることは難しいことがある。

従って、ラスティングの前に、削られた下部フラップ１６ａに接着剤を染み込ませ、この接着剤が下部リム１８ａに到達して把持し、下部リム１８ａと組立中敷１３との間の防水性密封の堅さを補強すると好都合である。

前記ラスティングマージンのラスティング処理は、組立中敷１３の周辺エッジ１３ａの下に、密封を形成するように、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって、削られた下部フラップ１６ａに結合する下部リム１８ａを折り返して接着することを含み、ラスティング・プライヤが平坦化された、つまり甲革膜１８を引き裂かないように締め歯やぎざぎざが除去された「ラスティング機械」として知られる機械によって都合よく行われる。

上部アセンブリィ１５の甲革膜１８と組立中敷１３との間の密封結合は、熱可塑性タイプ、ポリウレタンタイプ又はネオプレンタイプ又は有効な密封を保証可能な他の均等物のような、ラスティング処理に用いられる通常の接着剤を使用することによって、都合よく行われる。

変形として、ラスティングは適当なプライヤを用いることにより手で行うことができる。

甲革１７は、現在知られているラスティング手順に通常用いられるタイプの接着剤を、接着に用いる第２ラスティング処理により、甲革膜１８の下部リム１８ａの下に組み立てられる。

変形として、前記第２実施形態における防水性で蒸気透過性の靴１０のラスティングは、甲革１７の下部エッジ１７ａを、削られた下部フラップ１６ａに結合された下部リム１８ａに結合することによって構成された上部アセンブリィ１５のラスティングマージンを、組立中敷１３の周辺エッジ１３ａの下で組立てることを伴う。

都合のよいことに、組立中敷１３は防水性の高分子材料から作られ、蒸気透過性又は穴あき部分１４はその厚さ方向に貫通する複数の穴１４ａを有する。

同時に、靴底１１は、蒸気透過性又は穴あき部分１４に面し、かつ、防水性で蒸気透過性の挿入体１９によって気密的に覆われた１つ以上の大きな開口又は複数の穴１２ａを有し、足挿入領域Ｂから蒸気を排出させるが、その領域への液体の上昇を防止する。

組立中敷１３が作られる防水性の高分子材料は、ポリウレタン（PU）又はポリエチレン（PE）又はポリビニルクロライド（PVC）などであれば、都合がよい。

靴底１１は、密封領域Ａにおいて、甲革アセンブリィ２０に防水形式で密封され、密封領域Ａは、下部リム１８ａから開放された組立中敷１３の部分に沿って都合よく延び、蒸気透過性又は穴あき部分１４に影響しない。

図４を参照すると、この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０の第３実施形態において、組立中敷１３は蒸気透過構造層２２を備え、その構造層２２は組立中敷き１３にほぼ合致し、足挿入領域Ｂの方に向く表面に重ねられ、裏地１６の下部フラップ１６ａと甲革膜１８の下部リム１８ａは、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により蒸気透過構造層２２の下に折り返されて接着される。

組立中敷１３は、都合よく、蒸気透過構造層２２と下部リム１８ａにまたがって載置されると共に、防水方式でそれらに密封されている。

さらに、甲革１７の下部エッジ１７ａは、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により、靴底１１に密封された組立中敷１３の周辺エッジ１３ａへ下に折り込まれて接着され、密封領域Ａを少なくとも部分的に形成する。

この発明の第３実施形態において、甲革膜１８は都合よく裏地１６に積層される。

下部リム１８ａに結合された下部フラップ１６ａによって構成される、上部アセンブリィ１５のラスティングマージン（lasting margins）を蒸気透過構造層２２の下へラスティングする処理は、都合よく「ラスティング装置」として知られる装置によって実施され、その装置では、甲革膜１８を引き裂かないように、ラスティング・プライヤ（lasting pliers）が平坦化されている、つまり、クランプ用の歯やぎざぎざが除去されている。

下部フラップ１６ａの蒸気透過構造層２２への接着は、現在知られているラスティング処理において一般的に用いられている接着剤を使用して都合よく行われる。

変形として、ラスティング処理は、適当なプライヤを用いて手で行うことができる。

甲革膜１８の下部リム１８ａと組立中敷１３との間に密封を形成するように結合することは、現在知られている靴底の組立処理に一般的に使用されるポリウレタン型の接着剤によって都合よく行われる。

従って、甲革１７は第２のラスティング処理によって組立中敷１３の下にラスティングされるが、そのために、ラスティング用に一般的に用いられる接着剤が都合よく使用される。

都合のよいことに、組立中敷１３は防水性の高分子材料から作られ、蒸気通気性又は穴あき部分１４はその厚さ方向に貫通する複数の穴を有する。

同時に、靴底１１は１つ以上の大きな開口又は複数の穴１２ａを有し、それらは蒸気通気性又は穴あき部分１４に対面すると共に、防水性で蒸気透過性の挿入体１９によって気密的に覆われ、足挿入領域Ｂからの蒸気を排出させ、この領域への液体の上昇を防止する。

組立中敷１３が作られる防水性高分子材料は、ポリウレタン（PU）又はポリエチレン（PE）又はポリビニルクロライド（PVC）などであると好都合である。

靴底１１は、密封領域Ａにおいて甲革アセンブリィに防水方式で密封され、密封領域Ａは、下部エッジ１７ａから離れている組立中敷１３の一部に沿って都合よく延び、その上で組立てられ、蒸気通気性つまり穴あき部分１４に影響を及ぼさない。

図５を参照すると、この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０の第４実施形態において、都合のよいことに、裏地１６の下部フラップ１６ａと、甲革膜１８の下部リム１８ａとは、組立中敷１３の周辺エッジ１３ａの下で、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって、完全に合致するように結合され、折り返されて、接着される。

都合のよいことに、補助ガスケット２３が、組立中敷１３と下部リム１８ａに載置されてまたがり、防水方式でそれらを互いに密封する。

甲革１７の下部エッジ１７ａは、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により、補助ガスケット２３の上に折り返されて接着される。

この発明の第４実施形態においても、甲革膜１８は、都合よく裏地１６に積層される。

組立中敷１３の下で、甲革膜１８の下部リム１８ａ結合される、裏地１６の下部フラップ１６ａによって構成される上部アセンブリィ１５のラスティングマージンをラスティングする処理は、「ラスティング装置」として知られる装置によって都合よく行われるが、その装置において、ラスティング・プライヤは、甲革膜１８を引き裂かないように平坦化されている、つまりクランプ用の歯やギザギザを有していない。

下部フラップ１６ａの組立中敷１３への接着は、現在知られているラスティング処理に通常用いられる接着剤を使用して都合よく行われる。

変形として、ラスティング処理は、適当なプライヤを用いて手作業で行うことができる。

都合のよいことに、補助ガスケット２３は、下部リム１８ａを組立中敷１３に密封することによって、約5mmだけその上に延びている。

さらに、補助ガスケット２３は、都合のよいことに、熱と圧力によって活性化し得る、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどから作られたホットメルト熱可塑性接着剤のフィルムである。

補助ガスケット２３を提供するために特に適したフィルムは、ベミス・アソシエーツ社により品番3218で、又はコラノ・エージー・キロ・アドヘッシブ・フィルム社により品番XAF36.004で市販されている。

都合のよいことに、組立中敷１３は防水性高分子材料から作られ、蒸気透過性の又は穴あき部分１４は、その厚さ方向に貫通する複数の穴１４ａを有する。

同時に、靴底１１は、蒸気透過性の又は穴あき部分１４に対面すると共に防水性で蒸気透過性の挿入体１９によって気密的に覆われた１つ以上の大きな開口又は複数の穴１２ａを有し、足挿入領域Ｂからの蒸気を排出させ、この領域への液体の上昇を防止する。

組立中敷１３が作られる防水性の高分子材料は、都合よくポリウレタン（PU）又はポリエチレン（PE）又はポリビニルクロライド（PVC）である。

靴底１１は密封領域Ａにおいて、甲革アセンブリィに防水方式で密封され、領域Ａは、組立中敷１３に載置された補助ガスケット２３の一部によって都合よく形成され、それと共に密封を形成する。

図６を参照すると、この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０の第５実施形態において、都合のよいことに、裏地１６の下部フラップ１６ａと甲革膜１８の下部リム１８ａとは、甲革膜１８の防水性を損なう固定くぎやステイプルを用いることなく、組立中敷１３の周辺エッジ１３ａの下に、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により完全に合致して結合され、折り返されて接着される。

甲革１７の下部エッジ１７ａは、都合よく、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により、下部リム１８ａの上に折り返されて接着され、約10mm以上延びるその端部２４を露出させる。

下部リム１８ａに結合された、裏地１６の下部フラップ１６ａによって構成された上部アセンブリィ１５のラスティングマージンを、組立中敷１３の下にラスティングする処理は、「ラスティング装置」として知られる装置によって都合よく行われるが、その装置ではラスティング・プライヤが、甲革膜１８を引き裂かないように平坦化されている、つまり、クランプ用の歯やギザギザを備えていない。

下部フラップ１６ａの組立中敷１３への接着は、現在知られているラスティング処理で通常用いられる接着剤を使用することによって都合よく行われる。

変形として、このラスティング処理は、適当なプライヤを用いて手作業で行うことができる。

都合のよいことに、組立中敷１３は防水性の高分子材料から作られ、蒸気透過性又は穴あき部分１４はその厚さ方向に貫通する複数の穴１４ａを有する。

同時に、靴底１１は、蒸気透過性又は穴あき部分１４に対面すると共に防水性で蒸気透過性の挿入体１９によって気密的に覆われた１つ以上の大きな開口又は複数の穴１２ａを有し、足挿入領域Ｂからの蒸気を排出させ、この領域への液体の上昇を防止する。

組立中敷１３が作られる防水性の高分子材料は、都合よくポリウレタン（PU）又はポリエチレン（PE）又はポリビニルクロライド（PVC）などである。

靴底１１は、密封領域Ａにおいて、甲革アセンブリィ２０に防水形式で密封され、密封領域Ａは、その上に組立てられた下部リム１８ａから離れた組立中敷１３の部分に沿って都合よく延び、蒸気透過性の穴あき部分１４に影響しない。

さらに、都合のよいことに、靴底１１は下部リム１８ａの端部２４に、防水形式で密封されている。

図７を参照すると、この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０の第６実施形態において、靴１０は、少なくとも蒸気透過性又は穴あき部分１４において、組立中敷１３に結合した防水性で蒸気透過性の足底挿入体２５を備える。

足底挿入体２５は、その周辺２５ａに沿って都合よく組立中敷１３に密封され、少なくとも蒸気透過性の穴あき部分１４を覆いそれを防水かつ蒸気透過方式で密封する。

都合のよいことに、この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０は、第６実施形態において、１つの蒸気透過領域１１２又は、必要に応じて複数の蒸気透過領域１１２を備える。

蒸気透過領域１１２は、好ましくは、足挿入領域Ｂに到達する水蒸気をそれから排出するために、厚さ方向に貫通する１つ以上の大きな開口又は複数の開放穴１１２ａを有する。

組立中敷１３は、都合のよいことに、防水性の高分子材料から作られ、蒸気透過性又は穴あき部分１４はその厚さ方向に貫通し、かつ、足底挿入体２５によって気密的に覆われる複数の穴１４ａを有する。

都合のよいことに、足底挿入体２５は、発泡ポリテトラフルオロエチレン、e-PTFE、又はポリウレタン、ＰＵ又は類似材料で作られた少なくとも１つの膜を備え、その膜は表面に結合された網（meshes）を随意に有する。

靴底１１１は、密封領域Ａにおいて、甲革アセンブリィ２０に防水形式で密封され、密封領域Ａは、下部リム１７ａから離れた組立中敷１３の部分に沿って都合よく延び、蒸気透過性又は穴あき部分１４に影響しない。

第６実施形態の第１構造的変形において、組立中敷１３は蒸気透過性構造層２２を備え、層２２は実質的に組立中敷１３に一致し、それが覆う足底挿入体２５に重ねられる。

図７において、蒸気透過性層２２が、非限定実施例によって、破線で示されている。

図８を参照すると、第６実施形態の第２変形において、下部エッジ１７ａは都合よく密封要素２１を備え、要素２１は前記第１実施形態の変形ですでに説明されたものと実質的に同じ方法で、甲革膜１８の下部リム１８ａに全く一致するように結合される。

図９を参照すると、熱可塑性高分子材料で作られた密封フィルム２６が足底挿入体２５の周辺を、組立中敷１３に密封し、その蒸気透過性又は穴あき部分１４を防水方式で少なくとも覆っている。

組立中敷１３は、都合よく土踏まずの芯（shank）２７によって上部で補強されるが、芯２７は少なくとも靴底１１１の蒸気透過領域１１２において、蒸気透過性か又は穴あきである。

土踏まずの芯２７は、靴のねじれにより強く抵抗して耐えるために、なめし革、プラスチック材料又は金属で作られると好都合である。

密封フィルム２６は、前述のベミス3218型などのホットメルト熱可塑性接着剤から作られることが好ましい。

ここで、足底挿入体２５の周辺を組立中敷１３に上から密封するために密封フィルム２６を用いることは、例えば、現在知られており、かつ、通常用いられるタイプのポリウレタン接着剤による下からの周辺接着による密封の使用に対して、防水性で蒸気透過性の靴１０を製作する工程を単純化し、迅速化させる。

実際、足底挿入体２５の下から、足底挿入体２５を組立中敷１３に密封する場合、まず、足底挿入体２５と組立中敷１３とがポリウレタン接着剤で処理され、次に、それらの接着を促進するために、１０分から２０分まで変化する適正な乾燥期間、待機し、ポリウレタン接着剤を再活性化させてそれらを加圧し、それらの接着を助長する。

その代わりに、足底挿入体２５を組立中敷１３に密封する場合には、足底挿入体２５の上に設置された密封フィルム２６によって、次のように実施される。

密封フィルム２６は、それがその上および組立中敷１３の上で足底挿入体２５の周辺２５ａにまたがるように、新しいポリウレタン接着剤で接着される。

次に、アセンブリィは熱加圧されて、その結合を促進し、ポリウレタン接着剤の乾燥時間を節約する。

図１０を参照すると、この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０の第７実施形態において、組立中敷１３は、好ましくは少なくとも一つの層で、防水性で蒸気透過性の高分子材料から作られる。

組立中敷１３および特に少なくとも前記層は、周辺が靴底１１１にその密封領域Ａにおいて密封され、密封領域Ａは下部エッジ１７ａから離れた組立中敷１３の部分に沿って都合よく延び、上記透過性部分１４に影響しない。

従って、組立中敷１３および特に少なくとも前記層は、靴底１１１の蒸気透過領域１１２を、防水性で蒸気透過性方式で密封し、蒸気透過領域１１２は、到達する水蒸気を足挿入領域Ｂから排出するために、その厚さ方向に貫通する少なくとも１つの開放穴又は開口１１２ａを有する。

蒸気透過領域１１２は、好ましくは、靴底１１１の全長手方向に沿って延び、組立中敷１３はそれを覆って防水性で蒸気透過性の密封を形成する。

都合のよいことに、組立中敷１３の少なくとも１層を提供する前記防水性で蒸気透過性の高分子材料は、発泡ポリテトラフルオロエチレン、e-PTFE、又はポリウレタン、ＰＵ、又は類似材料から作られ、随意に表面で１つ又は２つの網に結合される。

さらに、都合のよいことに、組立中敷１３は蒸気透過性構造層２２を備え、構造層２２は実質的にそれに一致し、足挿入領域Ｂの方に向く表面に重ねられる。

都合のよいことに、前記第６および第７実施形態において、図示しない足底挿入体２５の充填および保護要素が設けられ、それは、蒸気透過領域１１２に設けられてその厚さ方向に貫通する開放穴又は開口１１２ａにおいて組立中敷１３と靴底１１１との間に介在する。

前記充填および保護要素は、都合よく、耐加水分解性で、撥水性で、蒸気透過性又は穴あきである材料、例えばフェルト、不織布などから作られ、穴又は開口１１２ａを介して侵入する衝撃や異物に対して足底挿入体２５を保護する。

前充填および保護要素を用いることによって、その下でそれらが組立てられる組立中敷１３の下に突出するラスティングマージンにより段差が償われるという利点が生じる。

特に、図１１、１２および１３は、この発明による防水性で蒸気透過性の靴１０の参照番号１１および１１１で示される異なる実施形態を非限定実施例により示している。

前記実施形態の第１実施形態において、靴底１１は、
−蒸気透過領域１２において、都合よく耐加水分解性で撥水性で蒸気透過性又は穴あきの保護層２９で覆われた貫通穴又は開口１２ａを有する下部接地本体２８、
−前記穴又は開口１２ａを介しての衝撃と侵入に対して保護されるように保護膜２９に重ねられた防水性で蒸気透過性の挿入体１９、
−蒸気透過性又は穴あきで、例えば、フェルトや類似材料で作られ、防水性で蒸気透過性の挿入体１９に重ねられたスペーサ３０、
−スペーサ３０を囲み、下部本体２８に接続され、防水性で蒸気透過性の挿入体１９に密封された下底（mid-sole）３１、
を備える。

この第１実施形態において靴底１１を提供する方法は、
−下部本体２８を成形し、
−下底３１の型（mold）の中に下部本体２８を配置し、
−蒸気透過領域１２において、下部本体２８上に保護層２９を重ね、
−防水性で蒸気透過性の挿入体１９を保護層２９の上に重ね、
−防水性で蒸気透過性の挿入体１９の上にスペーサ３０を重ね、
−スペーサ３０を囲む環状部分を形成するように下底３１を注入して防水性で蒸気透過性の挿入体１９の周辺密封を形成すること、
からなる。

実施において、この発明は、組立中敷と靴底との間の密封のために足挿入領域への水の浸入を防止することができ、現在知られている防水性で蒸気透過性の靴よりも構造が単純な防水性で蒸気透過性の靴を提供することにより、意図した狙いと目的を十分に達成することが見出された。

さらに、主に「ＡＧＯラスティング」として知られた作業方法により、この発明によって提供される防水性で蒸気透過性の靴は、靴底に対する上部アセンブリィの効果的で耐久性のある防水性で蒸気透過性の密封を有する。

さらに、この発明による防水性で蒸気透過性の靴は、効果的で耐久性のある防水性であると同時に、その甲革および靴底を介して効果的に蒸気を透過でき、提供するのに単純で容易である防水密封構造を有する。

さらに、この発明による防水性で蒸気透過性の靴において、甲革の下部エッジが靴底と組立中敷との間に密封される。

この方法において、組立中敷の下の領域へ甲革によって運ばれる水の浸入が防止され、反対に、靴底の穴又は開口を介して甲革へ水が運ばれることも防止される。

このように考案されたこの発明は、多くの変更や変形が可能であるが、そのすべては添付の特許請求の範囲の範囲内にあり、すべての詳細は他の技術的均等要素によって、さらに置換可能である。

実施において、使用される材料は、それらが形状や寸法と同様に特定の使用に適合する限り、要求および技術の状況に応じて、どのようなものでもよい。

この出願の優先権主張の基となるイタリア国特許出願第PD2010A000361における開示は、引用によってここに組込まれる。

特許請求の範囲において述べた技術的特徴に参照符号が付加されている場合、それらの参照符号は特許請求の範囲の明瞭性を向上させるという唯一の目的のために付加されたものであって、そのような参照符号は、その符号によって例示される各要素の解釈に限定的な影響を及ぼすものではない。

Claims (18)

1. −蒸気透過領域（１２、１１２）を有する靴底（１１、１１１）、
   −防水材料から作られ、前記蒸気透過領域（１２、１１２）の上に少なくとも１つの蒸気透過性又は穴あき部分（１４）を有し、組立時に蒸気透過領域（１２、１１２）を覆う組立中敷（１３）、
   −蒸気透過性裏地（１６）、蒸気透過性甲革（１７）、およびそれらの間の防水性で蒸気透過性の甲革膜（１８）を少なくとも備え、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって前記組立中敷（１３）に結合される上部アセンブリィ、
   を備え、領域（Ａ）が前記組立中敷（１３）の前記靴底（１１、１１１）への防水密封のために設けられ、前記密封領域（Ａ）は、蒸気の透過用に開放された前記蒸気透過性又は穴あき部分（１４）を実質的に囲むことを特徴とする防水性で蒸気透過性の靴。
2. 前記甲革膜（１８）の下部リム（１８ａ）と前記甲革（１７）の下部エッジ（１７ａ）とが、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により密封を形成するために、前記組立中敷（１３）の周辺エッジ（１３ａ）の下で、結合され、折り返されて、接着されることを特徴とする請求項１記載の防水性で蒸気透過性の靴。
3. 前記下部エッジ（１７ａ）は前記甲革膜（１８）の下部リム（１８ａ）に結合された密封要素（２１）を備え、前記下部リム（１８ａ）と前記密封要素（２１）は、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により密封を形成するために前記組立中敷（１３）の周辺エッジ（１３ａ）の下方に折り返されて接着されることを特徴とする請求項１又は２記載の蒸気透過性の靴。
4. 前記密封要素（２１）が、防水性の熱活性化高分子材料で作られ、密接に接着して前記下部リム（１８ａ）と前記靴底（１１）に対して密封を形成するように作られたことを特徴とする請求項３記載の蒸気透過性の靴。
5. 前記密封要素（２１）は密封材料が浸透可能であり、前記靴底（１１）を前記組立中敷（１３）に密封するための材料によって浸透され、前記密封材料は、
   −前記靴底（１１）が前もって形成される時に、前記組立中敷（１３）を前記甲革アセンブリィ（２０）に接着するために、前記上部アセンブリィ（１５）と前記組立中敷（１３）の結合によって形成される甲革アセンブリィ（２０）に前記靴底（１１）を接続するための接着剤、
   −前記靴底（１１）が形成されるとき、前記甲革アセンブリィ（２０）の上に直接射出することによって、少なくとも部分的に前記靴底（１１）を提供するための材料、
   から選択されることを特徴とする請求項３記載の蒸気透過性の靴。
6. 前記裏地（１６）の下部フラップ（１６ａ）と前記甲革膜（１８）の下部リム（１８ａ）とが結合され、前記下部フラップ（１６ａ）は前記下部リム（１８ａ）を露出するように削られ、前記下部リム（１８ａ）は、前記下部フラップ（１６ａ）を介して露出され、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって密封を形成するように、前記組立中敷（１３）の周辺エッジ（１３ａ）の下方で削られ、折り返され、接着されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の蒸気透過性の靴。
7. 前記組立中敷（１３）は、中敷（１３）に実質的に一致し足挿入領域（Ｂ）の方に向く中敷（１３）の表面に重ねられる蒸気透過性構造層（２２）を備え、前記裏地（１６）の下部フラップ（１６ａ）と前記甲革膜（１８）の下部リム（１８ａ）とが、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって、前記蒸気透過性構造層（２２）の周辺部分（２２ａ）の下に折り返されて接着され、前記組立中敷（１３）は前記蒸気透過性構造層（２２）と前記下部リム（１８ａ）にまたがって載置されてそれに防水方式で密封され、前記甲革（１７）の下部エッジ（１７ａ）は、「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって、前記組立中敷（１３）の周辺エッジ（１３ａ）の下に、さらに折り返されて接着されることを特徴とする請求項１記載の蒸気透過性の靴。
8. 前記裏地（１６）の下部フラップ（１６ａ）と前記甲革膜（１８）の下部リム（１８ａ）が少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって、前記組立中敷（１３）の周辺エッジ（１３ａ）の下に折り返されて接着され、補助ガスケット（２３）が前記組立中敷（１３）と前記下部エッジ（１８ａ）に載置されてまたがり、それらを互いに防水方式で密封し、前記甲革（１７）の下部エッジ（１７ａ）は「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により、前記補助ガスケット（２３）の上にさらに折り返されて接着されることを特徴とする請求項１記載の蒸気透過性の靴。
9. 前記裏地（１６）の下部フラップ（１６ａ）と前記甲革膜（１８）の下部リム（１８ａ）が少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法によって、前記組立中敷（１３）の周辺エッジ（１３ａ）の下に折り返されて接着され、前記甲革（１７）の下部エッジ（１７ａ）が「ＡＧＯラスティング」として知られる作業方法により、前記下部リム（１８ａ）の上に折り返されて接着され、その端部（２４）を露出させ、前記靴底１１は前記端部（２４）と前記組立中敷（１３）へ防水方式で密封され、前記蒸気透過性の又は穴あき部分（１４）を開放させることを特徴とする請求項１記載の蒸気透過性の靴。
10. 前記組立中敷（１３）は防水性の高分子材料から作られ、前記靴底（１１）は前記蒸気透過性の又は穴あき部分（１４）に対面し、かつ、防水性で蒸気透過性の挿入体（１９）によって気密的に覆われる１つ以上の大きい開口又は複数の穴（１２ａ）を有し、足挿入領域（Ｂ）からの蒸気を排出させ、同時に前記領域への液体の上昇を防止することを特徴とする請求項１記載の蒸気透過性の靴。
11. 足底挿入体（２５）を備え、足底挿入体（２５）は防水性で蒸気透過性であり、その周辺に沿って前記組立中敷（１３）に密封され、少なくとも前記蒸気透過性の又は穴あき部分（１４）を覆い、前記蒸気透過性又は穴あき部分（１４）は前記靴底（１１、１１１）の前記蒸気透過領域（１２、１１２）に周辺で密封されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の蒸気透過性の靴。
12. 前記組立中敷（１３）が、中敷（１３）に実質的に合致して前記足底挿入体（２５）の上に重ねられる蒸気透過性構造層（２２）を備えることを特徴とする請求項１１記載の蒸気透過性の靴。
13. 前記組立中敷（１３）を前記蒸気透過性又は穴あき部分（１４）の少なくとも周りに密封するように配置され、熱可塑性高分子材料から作られた密封フィルムを備えることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の蒸気透過性の靴。
14. 前記靴底（１１）が、足挿入領域（Ｂ）から到達する水蒸気を排出するために、厚さ方向に貫通する１つ以上の大きい開口又は複数の開放穴（１１２ａ）を有することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１つに記載の蒸気透過性の靴。
15. 前記靴底（１１）が、前記蒸気透過性の、又は穴あき部分（１４）に対面し、かつ、防水性で蒸気透過性の挿入体（１９）によって気密的に覆われ、足挿入領域（Ｂ）から蒸気を排出させ、同時にその領域への液体の上昇を防止する１つ以上の大きい開口又は複数の穴（１２ａ）を有することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１つに記載の蒸気透過性の靴。
16. 前記組立中敷（１３）は、防水性で蒸気透過性の高分子材料から作られ、その層の少なくとも１つの中にあり、前記蒸気透過領域（１２、１１２）の防水密封を提供するように前記靴底（１１、１１１）に周辺で密封されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の蒸気透過性の靴。
17. 前記靴底（１１１）は、到達する水蒸気を足挿入領域（Ｂ）から排出するために、厚さ方向に貫通する１つ以上の大きい開口又は複数の開放穴（１１２ａ）を有することを特徴とする請求項１６記載の蒸気透過性の靴。
18. 前記靴底（１１）が、前記蒸気透過性又は穴あき部分（１４）に対面し、かつ、防水性で蒸気透過性の挿入体（１９）によって気密的に覆われ、足挿入領域（Ｂ）から蒸気を排出させ、同時にその領域への液体の上昇を防止する１つ以上の大きい開口又は複数の穴（１２ａ）を有することを特徴とする請求項１６に記載の蒸気透過性の靴。

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