JP5705209B2 - 防水性と通気性のある靴 - Google Patents

Description

この発明は、「ＡＧＯラスティング（lasting）」として知られる作業方法によって主に製造される防水性と通気性のある靴に関する。

靴の快適さは、構造上の適合性のみならず、汗によって靴の内部に形成される水蒸気を外へ放散する能力に関連することが知られている。

この理由のため、防水性と通気性のある膜を積層した裏地（lining）をつけた甲皮（upper）を有する防水性の靴が、永年にわたって知られてきた。

「防水性と通気性のある」という表現は一般に、液状の水を通さず水蒸気を通すという特性を示す。

周知のように最も高い発汗効果を有する足の部分が靴であり、発生した汗は湿気で空気を飽和し、大部分は濃縮されて底の中底に停滞する。

汗によって生じる液体のごく一部のみが甲皮の側面に発散し、その側面が通気性であればそこから出ていく。

靴底領域に集まりやすい汗を容易に消散させるために液状の水を通さないが水蒸気を通すことができ、靴底本体に対しその貫通開口を覆うように密封される通気性と防水性のある膜を用いることによって得られる色々なタイプのゴム底を有する靴が一般に知られている。

「ＡＧＯラスティング」として一般に知られる製造方法は、靴の製造分野において長く知られ、靴型（last）に上側靴アセンブリィ（upper shoe assembly）を引き込んで、ラスティングマージン（lasting margins）として知られるその下部エッジを内底（insole）の下に折り込み、下部エッジがその内底に周辺で接着され、それ自体の一部を前記内底と、その上に組立てられる靴底との間に介在させる、ラスティングとして知られる処理を提供する。

靴の組立ては、接着によるか又は型（mold）に直接射出することによって靴の甲皮部分に靴底を結合することから構成される。

いわゆる「ＡＧＯラスティング」構造は、一般的に古典的な又は優雅なものとして分類されるタイプの靴のために、通常は使用される。

実際、靴型の上に甲皮と裏地とを広げることによって、それらを正確に接着させることができ効果的な成形が行われる。

組立て内底は可撓性材料で作られるが、ラスティング中に接着されるラスティングマージンによって印加されるひっぱり力によって変形をうけないように構成される。

上側靴アセンブリィ（upper shoe assembly）が、追加の改善なしに甲皮の外層と内部裏地との間に挿入された防水性と通気性のある膜を有しているときでさえ、実質的に全体として防水性が不足することは一般に知られている。

「ＡＧＯラスティング」の構造は、一般的にそれが行われる方法において、実際、甲皮の外層と内底とを介して靴の内部へ水を浸入させる。

上側靴アセンブリィが防水性と通気性のある膜を有する靴の製造に際して特に感じられる必要なことは、内底、膜付の裏地、甲皮の外層および靴底の間の結合領域を効果的に密封して、外側からの浸透を、いかに少なくとも避けるということである。

靴底を前記膜に対して密封することは実際、特に難しいが、それは、いわゆる「ＡＧＯラスティング」構造において、靴の底が、例えば「ストローベル（strobel）」構造で見られるように、円滑で平坦でないからであり、そこでは内底のエッジは甲皮のエッジ又は膜が積層された裏地のエッジに縫付けられるが、甲皮のラスティングマージンは組立て内底に重ね合わされ、その周囲に沿って凸凹を形成する。

特に、組立て内底の上に甲皮のつま先とかかとを組み立てる結果として生じるしわが、水の浸透用の実際の溝を形成する。

しかしながら、ワイヤブラシによって甲皮を仕上げる一般的な処理によってこれらの突起を除去することはできない。それは、この処理によって甲皮と裏地との間に挿入された防水性と通気性のある膜が損傷を受けるからである。

従って、例えば、特許出願WO9316612に記載されているように、防水性と通気性のある内底を有する靴が長年研究されてきたが、その内底は防水性と通気性のある膜を備え、防水性と通気性のある膜を有する裏地のラスティングマージンが、第１ラスティング処理によってその膜に結合されている。

膜付きの裏地と内底との間の結合領域は防水性密封テープによって密封される。

甲皮の外層のラスティングマージンは、第２ラスティング処理により、防水性と通気性のある内底に結合される。

甲皮の外層によって吸収されその中へ運ばれる水が防水性の内底の下に停滞できるから、その実施形態は改良可能な観点がないわけではない。

さらに、この構造は、開口を備える靴底を使用する場合には、さらなる欠点を有する。それは、その開口を介して水が浸入し、甲皮のラスティングマージンをぬらし、しみ込み、足挿入領域へ上昇するからである。

さらに、もし、靴底の通気性表面がその全縦方向にわたって伸びない場合に、内底の全表面を覆う防水性と通気性のある膜を使用することは、無駄であり、非常に費用がかかる。

防水性と通気性のある内底を使用する他のものが米国特許5,426,869に記載され、その内底では、ガスケット（gasket）として作用する防水層が、ポリカプロラクトーンを基材とする接着剤の層によりその表面が均一に被覆されたポリエステルの不織布を備える。この防水性ガスケットは、もしそれらが防水性で通気性のものであれば、裏地又は甲皮のラスティングマージン間に横切るように備わる領域を満たすように用いられ、内底と靴底との間に防水層を構成する。

ガスケットは防水性で非通気性の材料で作られているので、この構造は、開放されるか穿孔されて防水性と通気性のある膜で覆われて密封された領域によって液状の水を通さず水蒸気を通すようにしたゴム底には不向きである。

さらに、ガスケットが靴底の通気領域において穿孔され発汗により生じる水蒸気を排出させる場合には、甲皮の外層のラスティングマージンは、実際ガスケットの孔を通じて中底に移動する水を、靴底の中の方へ吸上げることになる。

これらの解決策の他のものは、靴下のように閉じられ足の周りを完全に包む防水性と通気性のある膜を有する裏地を用いることである。

中底（insole）は靴下の底に適用され、甲皮の外層のラスティングマージンはその周囲に折り込まれて接着される。

靴下状の裏地は、足用の開口を備え、２つの横部分と下部分によって一般に形成され、その接続はジグザグおよび／又はストローベルの縫い目によって行われ、防水性の密封テープによって密封される。

この製造方法が非常に完全で繊細であることは、よく知られている。

さらに、縫い目によって閉じられ、靴型のラスティングによらずに閉じられる靴下の正確な型合わせは、厳密な精度で裁断および裁縫しなければならない種々の構成要素を準備する難しさと、甲皮と裏地との間に、しわを生じないように正しくテンションをかける難しさの両方を克服することが容易でない。

実際、裏地を縫い付ける間、靴型を使用しないということによって、前記裏地は、正しく形成され、引き伸ばされそして滑らかである甲皮と裏地を得ることができる「ＡＧＯラスティング」構造を用いる時に生じるものに反して、甲皮のラスティング時にしわが寄る傾向がある。

発明の開示
この発明の目標は、組立て内底と靴底との間の水の浸透を防止することができ、一般に知られている防水性と通気性のある靴よりも構造的に単純な防水性と通気性のある靴を提供することである。

この目標に含まれるが、この発明の目的は、主に「ＡＧＯラスティング」として知られる方法によって与えられ、靴底に対して防水性と通気性のある上部のアセンブリィの効果的で耐久性のある密封を有する、防水性と通気性のある靴を提供することである。

この発明の他の目的は、効果的で耐久性のある防水性を有し、同時に甲皮を介しておよび靴底を介して効果的な通気性を有し、単純かつ容易に施される防水性の密封を有する、防水性と通気性のある靴を提供することである。

この発明の他の目的は、構造的に単純で、使用に快適で、比較的低コストで製造可能な、防水性と通気性のある靴を提供することである。

以下により明確化されるこの目標、およびこれらのそして他の目標は、
・通気領域を備える靴底、
・防水材料で作られた少なくとも１つの第１ガスケットによって靴底に向かって覆われ、前記通気領域の上方に少なくとも１つの通気性又は多孔性部分を有する組立て内底、
・少なくとも１つの通気性裏地、通気性甲皮およびそれらの間にある防水性と通気性のある上膜を備え、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られた構造によって前記組立て内底に結合する上側靴アセンブリィ、
・防水性材料で作られ、前記第１ガスケットに防水性密封を形成するように接着し、前記甲皮の下部エッジに乗って接着され、前記靴底へ前記上側靴アセンブリィと前記第１ガスケットの防水性密封領域を形成し、少なくとも前記通気性又は多孔性部分を通気性のために解放しておく少なくとも１つの第２ガスケット、を備えることを特徴とする防水性と通気性のある靴によって達成される。

図面の簡単な説明
この発明のさらなる特徴と利点は、添付図における無限定の実例によって図示される、この発明による通気性と防水性のある靴の好ましいが排他的な実施形態の説明からなり明らかになるであろう。
図１、２、３ａ、４、５、６、７および９は、この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。
図３ｂは、この発明による防水性と通気性のある靴の、図３ａで見られる部材の分離詳細断面図である。
図８は、この発明による防水性と通気性のある靴の一部の図の分解断面図である。
図１０、１１および１２は、複数の実施形態におけるこの発明によって提供される防水性と通気性のある靴の靴底の断面図である。
なお、特許処理期間にすでに知られていると認められたすべてのものは、特許を請求すべきではなく、放棄の主体である。

この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。 この発明による防水性と通気性のある靴の、図３ａで見られる部材の分離詳細断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。 この発明による防水性と通気性のある靴の一部の図の分解断面図である。 この発明による、色々な実施形態において提供される防水性と通気性のある靴の概略図の詳細断面図である。 複数の実施形態におけるこの発明によって提供される防水性と通気性のある靴の靴底の断面図である。 複数の実施形態におけるこの発明によって提供される防水性と通気性のある靴の靴底の断面図である。 複数の実施形態におけるこの発明によって提供される防水性と通気性のある靴の靴底の断面図である。

発明を実施する方法
引用図を参照すると、参照番号１０は、防水性と通気性のある靴全体を示し、その靴は、特に、
・通気領域（vapor permeation region）１２を有する靴底１１、
・防水材料で作られた少なくとも１つのガスケット１４によって靴底（sole）１１の方へ覆われ、通気領域１２の上方に少なくとも１つの通気性又は多孔性（perforated）部分１５を有し組立時に通気領域１２を覆う組立て内底（assembly insole）１３、
・通気性のある裏地１７、通気性のある甲皮（upper）１８、およびそれらの間にある通気性の上膜（upper membrane）１９を少なくとも有し、少なくとも「ＡＧＯラスティング（lasting）」として知られた構造により、組立て内底１３に結合される上側靴アセンブリィ（upper shoe assembly）１６、
・防水性材料で作られ、防水密封を与えるために第１ガスケット１４に接着し、かつ、甲皮１８の下部エッジ１８ａに接着し、上側靴アセンブリィ１６と第１ガスケット１４の靴底１１に対する防水密封領域を形成し、少なくとも通気性又は多孔性部分１５を通気のために解放させる少なくとも１つの第２ガスケット２０を備える。

・甲皮１８は革又は通気性のある布地で作られ、
・上膜１９は一般に市販されている通気性および防水性のある膜のタイプであり、例えば、e-PTFEとして知られる発泡ポリテトラフルオロエチレンやＰＵとして知られるポリウレタンなどで作られ、それを強化する網が都合よくそれに結合されると、好都合である。

上膜１９の下部リム１９ａをさらに強くするには、例えば熱接着テープのような、好ましくは弾性を有し、ポリウレタンのような合成材料で作られた、図示しない防水強化要素を、下部リム１９ａの上に直接貼り付けることが効果的である。

前記防水強化要素を提供するのに特に適したテープは、120〜250g/m²の重さを有し、テクノ・ジー・アイ会社から市販されている。

さらに、組立て内底１３は、足底のアーチを、靴を支持してねじれに抵抗するために革、プラスチック材料又は金属で作られたシャンク（shank）を有するかかとで、都合よく強化される。

第２ガスケット２０は、通気性又は多孔性部分１５の周囲に、約５ｍｍ幅のバンドに沿って第１ガスケット１４に都合よく密着する。

第２ガスケット２０が第１ガスケット１４の通気性又は多孔性部分１５又は靴底１１の通気領域１２を覆わないように延びること、又は第２ガスケット２０が防水性および通気性のある靴１０の靴底１１を介する通気性を危なくしないように前記通気領域１２で多数の貫通孔を有することが重要であるということが、一般的に注目されるべきである。

この理由のために、靴底１１の通気領域１２の縁は、都合よく第２ガスケット２０の内周に対して内側にある。

第２ガスケット２０は、熱と圧力により活性化できるポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド又はポリオレフィンで作られた熱可塑性樹脂ホットメルト接着剤のフィルムであると、有利である。

前記フィルムは、加熱され、加圧され、軟化されて通気性基板内に入り込み、フィルムは通気性基板上に押圧される。

第２ガスケットを提供するのに特に適したフィルムは、製品コード３２１８でベミス・アソシエイト・インコーポレイテッドにより、又は製品コードXAF36,004（Puro）でコラノ・エージー、ザイロ接着フィルム会社により市販されている。

上側靴アセンブリィ１６と第１ガスケット１４に靴底１１を密封する有役な防水領域が、
・上側靴アセンブリィ１６のラスティングマージンにより解放され、通気性又は多孔性部分１５の外側にある第１ガスケット１４の防水領域により、および
・甲皮１８の下部エッジ（lower edge）１８ａを覆う第２ガスケット２０の部分により、構成される。

靴底１１と上側靴アセンブリィ１６とを密封するために有役な前記防水領域は周辺に延びて靴底１１の通気領域１２と第１ガスケット１４の通気性又は多孔性部分１５を囲む。

第２ガスケット２０は、都合よく上側靴アセンブリィ１６の防水密閉領域を甲皮１８まで延ばし、甲皮１８の材料によって吸収される水の浸透を停止させる。

このようにして、組立て内底１３と靴底１３との間の水の停滞と、第１ガスケット１４の通気性又は多孔性部分１５の一部から靴内への水の滲出を避けることが可能になる。

通気領域１２が靴底１１の全縦範囲にわたって伸びるとき、第１ガスケット１４の通気性又は多孔性部分１５は組立て内底１３の全表面に沿って伸びる。

図示しない変形例においては、通気性又は多孔性部分１５は、通気領域１２が靴底１１の対応する特定領域に影響する場合には、第１ガスケット１４の１つ以上の特定領域によって形成されると好都合である。

この発明による、防水性と通気性のある靴１０の第１実施形態では、好ましくは、上膜１９の下部リム１９ａと甲皮１８の下部エッジ１８ａとは、全く一致するように結合され、上膜１９の防水性を損ねるような固定用の釘やステイプルを用いることなく、第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａの下に少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られた構造によって、折り込まれて密封接着される。

第２ガスケット２０は、下部エッジ１８ａと第１ガスケット１４とを乗り越えてまたがり、それらを互いに、および靴底１１に対して不浸透性を有するように密封する。

この実施形態では、上膜１９は、その通気性を損なわないように、例えば、熱接着剤のスポットによって、甲皮１８に結合される。

第１ガスケット１４が防水性高分子材料で作られ、通気性又は多孔性部分１５が厚み方向に貫通する複数の孔１５ａを有すると、好都合である。

同時に、靴底１１は１つ以上の大きい開口又は複数の孔を有し、それらは通気性又は多孔性部分１５に対面し、防水性と通気性のある挿入体２１によって気密的に覆われて、足挿入領域Ａから蒸気を排出させ、同時に、それに向かって液体が上昇することを防止する。

第１ガスケット１４が作られる防水性の高分子材料は、ポリウレタン、ＰＵ、又はポリエチレン、ＰＥ、又はポリビニルクロライド、ＰＶＣ、又は熱可塑性フィルムであると、好都合である。

第１ガスケット１４は、上側靴アセンブリィ１６を構成する前に、組立て内底１３の下面に、直接接着により結合されると都合がよい。

下部エッジ１８ａと下部リム１９ａからなるラスティングマージン（lasting margin）が、裏地１７の下部フラップ（lower flap）１７ａから約１０−１５ｍｍだけ突出していると好都合である。

第１ガスケット１４の周辺エッジ１４の下に下部エッジ１８ａと下部リム１９ａを、「ＡＧＯラスティング」として知られる構成により裏返して密封接着した状態で備える前記ラスティングマージンのラスティングは、「ラスティング機」として知られる機械で都合よく行われるが、その機械において、ラスティングペンチは平らにならされたもの、つまり、上膜１９を引き裂かないようにクランプ用の歯やギザギザが除去されたものである。

上側靴アセンブリィ１６の上膜１９と第１ガスケット１４との間の気密結合は、熱可塑性物質、ポリウレタン又はネオプレンタイプ又は効果的な密封を保証できる他の均等物の接着剤のような、ラスティング処理に用いられる通常の接着剤を用いて、都合よく行われる。

防水性と通気性のある靴１０は、
・靴底１１を、接着又はオーバモールド（overmolding）することにより、
・「ＡＧＯラスティング」構造を有する組立て内底１３を第１ガスケット１４と第２ガスケット２０とによって上側靴アセンブリィ１６に結合させることにより得られる上側アセンブリィに、
結合することにより都合よく得られる。

靴底１１は、第２ガスケット２０において、上側靴アセンブリィ１６へ不浸透性を有するように密封される。

特に図２を参照すると、防水性と通気性のある靴１０の第１実施形態の変形例において、下部エッジ１８ａは密封部材２２を都合よく備え、密封部材２２は上膜１９の下部リム１９ａに全く一致するように結合される。

下部リム１９ａと密封部材２２は、第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａの下方に「ＡＧＯラスティング」と呼ばれる構造により都合よく折り込まれて接着され、第２ガスケット２０は密封部材２２と第１ガスケットとを乗り越えてまたがり、それらを互いに、および靴底１１に対して不浸透性を有するように密封する。

都合のよいことに、密封部材２２は甲皮１８の下部エッジ１８ａから伸びるが、それは、下部エッジ１８ａに、約８−１２ｍｍだけジグザグの縫い目によって結合される。

防水性と通気性のある靴１０の組立て時に、上膜１９は、それが接続領域を防水するように密封部材２２へ結合した後で、甲皮１８に結合される。

好ましくは、密封部材２２は、甲皮１８よりも薄く、甲皮１８よりも軽い材料で作られ、第１ガスケット１４の上へ甲皮１８のつま先とかかとを組込む処理の結果として作られる折り目の形成を制限する。

密封部材２２の第１実施形態において、それは、都合よく防水性のある熱活性化可能な高分子材料で作られ、密接に接着して下部リム１９ａと第２ガスケット２０とにシールを施してそれらを互いに密封する。

特に、密封部材２２は、上膜１９にそれ自体を溶融して密封することが可能な熱可塑性ホットメルト接着テープのような熱接着性防水材料から作られる。

密封部材２２の第２の他の実施形態において、ほぼ均等な方法でそれは密封材料に対して浸透可能である。

第２ガスケット２０を構成する材料は、密封材料２２を透過して防水シールを形成して下部リム１９ａを把持し、それを第１ガスケット１４に浸透不能に封止する。

好都合なことに、この第２実施形態においては、密封部材２２は、合成材料、メリヤス生地、織物又は三次元織物から作られ、それによって、靴底１１を構成する密封材料や高分子材料を通過することができる。

好ましくは、密封部材２２は、水を吸い上げないようにモノフィラメント材料で構成される。

従って、第２ガスケット２０は、上膜１９を直接密封し、密封部材２２を通過するか、又はそれと融合する。

さらに、密封部材２２によって与えられる甲皮１８の接着マージンは、甲皮１８に対して薄く、粗くなることを要求しない。それは甲皮が靴型の底のエッジにほぼ近いからである。

第２ガスケット２０は、上側靴アセンブリィ１６の防水密封領域を密封部材２２上の靴底１１まで伸ばし、甲皮１８の材料によって吸収される全ての水の浸入を阻止する。

密封部材２２の他の機能は、上膜１９の下部リム１９ａを強化することであり、また、第２ガスケット２０に対してそのシールを施すことである。

また、靴型に合わせる処理が適当なペンチを用いることにより手で行われる場合には、密封部材２２を用いないことが可能であり、型合わせ中に上膜１９の下部リム１９ａを損傷する危険がないことは好都合である。

従って、第２ガスケット２０は、直接上膜１９に気密的に接着する。

このようにして、組立て内底１３と靴底１１との間の水の停滞と、第１ガスケット１４の通気性又多孔性部分１５の側面の靴１０内への吸い上げを回避できる。

第１ガスケット１４に対する上膜１９の防水密封を助長するために、下部エッジ１８ａを下部リム１９ａに結合させることによって形成される上側靴アセンブリィ１６のラスティングマージンは、都合がよいことに、裏地１７の下部フラップ１７ａに対して、約１０−１５ｍｍだけ突出している。

ラスティングマージンと第１ガスケット１４との間の気密結合は、熱可塑性又はポリウレタンタイプ又はネオプレンという商品名で一般に知られたポリクロロプレンを基材とする合成ゴムのタイプの接着剤のようなラスティング処理に用いられる通常の接着剤又は効果的な密封を保証できる他の均等物を用いて都合よく行われる。

図３ａと３ｂを特に参照すると、この発明による防水性と通気性のある靴１０の第２実施形態において、都合よく、裏地１７の下部フラップ１７ａと上膜１９の下部リム１９ａとが完全に一致するように結合され、下部フラップ１７ａを下部リム１９ａを露出するように薄く削られ、露出されることによって、下部フラップ１７ａは第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａの下方へ、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造により、折り重ねられて、気密的に接着される。

さらに、この第２実施形態においては、上膜１９は、任意に網と結合して裏地１７に積層される。

都合のよいことに、第１ガスケット１４は、上側靴アセンブリィ１６を構成する前に、組立て内底１３の下面に直接、接着によって結合される。

もし、通気領域１２が、靴底１１の全縦範囲に沿って伸びると、第１ガスケット１４の通気性又は多孔性部分１５は組立て内底１３の全面に沿って伸びることが好ましい。

図示しない他の変形において、通気性又は多孔性部分１５は、もし、通気領域１２が靴底１１の対応する特定領域に影響するときには、第１ガスケット１４の１つ以上の特定領域によって形成されると好都合である。

第１ガスケット１４に対する上膜１９の防水密封を助長するために、裏地１７の下部ラップ１７ａは都合よく薄く削られ、上膜１９の下部リム１９ａを、それを損傷させることなく約１０−１５ｍｍだけ露出する。

この薄く削る処理は、下部フラップ１７ａを構成する材料のマージンの厚さを減じることからなり、例えば、「フォーチュナ４」として商業的に知られたタイプの削り機として知られた工具によって行われる。

削り作業中、上膜１９の下部リム１９ａがそれを損傷することなく効果的に露出するまで裏地１７を薄く削ることは難しい。従って、薄く削られた下部フラップ１７ａに接着剤をしみ込ませて、下部リム１９ａと第１ガスケット１４との間の防水密閉の確実性を強化するように、ラスティング処理の前にそれを締めることによってそれが下部リム１９ａに到達するということは、好都合である。

ラスティングマージンをラスティングする処理は、「ＡＧＯラスティング」として知られた構造により、薄く削られた下部フラップ１７ａに結合された下部リム１９ａを、第１ガスケット１４の下部周辺エッジ１４ａの下方へ折り曲げて接着することからなり、「ラスティング機」として知られる機械によって行われると好都合であり、その機械では、上膜１９を引き裂かないようにラスティングペンチが平坦になっている、つまり、それらの固定歯やギザギザが除去されている。

上側靴アセンブリィ１６の上膜１９と第１ガスケット１４との間の密封結合は、熱可塑性、ポリウレタン又はネオプレンタイプの接着剤のようなラスティング処理に用いられる一般的な接着剤又は効果的な密封を保証可能な他のすべての均等タイプのものを用いることによって都合よく行われる。

他の例として、ラスティング処理は、適当なペンチを用いて手作業で行われる。

甲皮１８は、上膜１９の下部リム１９ａの上に、一般に知られているラスティング処理で一般に用いられるタイプの接着剤を接着に用いて、第２ラスティング処理により組立てられる。

他の例として、前記第２実施形態における、防水性と通気性のある靴１０のラスティングは、第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａの下方に、上側靴アセンブリィ１６のラスティングマージンのアセンブリィを与え、そのラスティングマージンは、甲皮１８の下部エッジ１８ａを、薄く削られた下部フラップ１７ａに結合された下部リム１９ａに結合することにより構成される。

第２ガスケット２０は、下部エッジ１８ａと第１ガスケット１４の上に乗ってまたがり、それらを互いに、かつ、靴底１１に浸透不能に密封している。

都合のよいことに、第１ガスケット１４は、防水性高分子材料で作られ、通気性又は多孔性部分１５は厚さ方向に貫通する複数の孔１５ａを有する。

同時に、靴底１１は、１つ以上の広い開口又は複数の孔１２ａを有し、それらは、通気性又は多孔性部分１５に対面すると共に、防水性と通気性のある挿入体２１によって気密的に覆われ、足挿入領域Ａからの蒸気の排出を可能にすると同時に、それへの液体の上昇を防止する。

第１ガスケット１４が作られる防水性高分子材料は、ポリウレタン（ＰＵ）又はポリエチレン（ＰＥ）又はポリビニルクロライド（ＰＶＣ）又は熱可塑性フィルムであると好都合である。

図４を特に参照すると、この発明による防水性と通気性のある靴１０の第３実施形態において、都合のよいことには、裏地１７の下部フラップ１７ａと上膜１９の下部リム１９ａは、組立て内底１３の周辺領域１３ａの下方に、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造により、完全に一致するように結合され、折り込まれて、接着される。

図示しない他の変形例では、都合のよいことに、裏地１７の下部フラップ１７ａと上膜１９の下部リム１９ａとが、完全に一致するように結合され、好ましくは、「ストローベル」として知られる構造により、組立て内底１３の周辺エッジ１３ａに縫い合わせられる。

第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａは、都合よく、組立て内底１３と下部リム１９ａに乗ると共にまたがり、それ自体をそれらに浸透不能に密封する。

甲皮１８の下部エッジ１８ａは、都合よく、第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａの下方に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造により、折り曲げられて接着され、第２ガスケット２０は下部エッジ１８ａと第１ガスケット１４に乗ると共にまたがり、それらを互いに、かつ、靴底１１に浸透不能に密封する。

この発明の第３実施形態において、上膜１９は、裏地１７に積層されると好都合である。

下部リム１９ａへ結合された下部フラップ１７ａによって構成される上側靴アセンブリィ１６のラスティングマージンを組立て内底１３の下方にラスティングする処理は、ラスティング機として知られる機械によって都合よく行われるが、その機械では、ラスティングペンチは平坦になっている、つまり上膜１９を引き裂かないようにクランプ歯やギザギザを有していない。

下部フラップ１７ａの組立て内底１３への接着は、一般に知られているラスティング処理に一般的に用いられる接着剤を用いて行われると好都合である。

他の例として、ラスティング処理は、適当に提供されるペンチを用いて手作業で行うことができる。

上膜１９の下部リム１９ａと第１ガスケット１４との間の気密結合は、一般に知られている靴底をセメントで固める処理において一般に使用されるポリウレタンタイプの接着剤によって行われる。

従って、甲皮１８は、第２ラスティング処理により第１ガスケット１４の上方に作られ、その処理にラスティング用に通常用いられる接着剤が用いられると好都合である。

都合のよいことに、第１ガスケット１４は防水性高分子材料から作られ、通気性又は多孔性部分１５は、厚さ方向に貫通する複数の孔を有する。

同時に、靴底１１は１つ以上の広い開口又は複数の孔１２ａを有し、それらは通気性又は多孔性部分１５に対面すると共に、防水性と通気性のある挿入体２１によって気密的に覆われ、足挿入領域Ａからの蒸気の排出を可能にすると同時に、それへの液体の上昇を防止する。

第１ガスケット１４が作られる防水性高分子材料は、ポリウレタン（ＰＵ）又はポリエチレン（ＰＥ）又はポリビニルクロライド（ＰＶＣ）又は熱可塑性フィルムであると好都合である。

図５を参照すると、この発明による防水性と通気性のある靴１０の第４実施形態において、都合のよいことには、裏地１７の下部フラップ１７ａと上膜１９の下部リム１９ａは、第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａの下方に、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造により、完全に一致するように結合され、折り込まれて接着される。

図示しない他の変形例では、都合のよいことに、裏地１７の下部フラップ１７ａと上膜１９の下部リム１９ａとが、完全に一致するように結合され、好ましくは「ストローベル」として知られる構造により、組立て内底１３の周辺領域１３ａと第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａに縫い合わせられる。

補助ガスケット２３は、都合よく、第１ガスケット１４と下部リム１９ａに乗ると共にまたがり、それらを互いに浸透不能に密封する。

甲皮１８の下部エッジ１８ａは、補助ガスケット２３の上に、「ＡＧＯラスティング」として知られる構造により折り曲げられて接着され、第２ガスケット２０は下部エッジ１８ａと補助ガスケット２３に乗ると共にまたがり、それらを互いに、かつ靴底１１に浸透不能に密封する。

この発明のこの第４実施形態においても、上膜１９が裏地１７に積層されると、好都合である。

裏地１７の下部フラップ１７ａによって構成され上膜１９の下部リム１９ａに第１ガスケット１４の下方で結合される上側靴アセンブリィ１６のラスティングマージンをラスティングする処理は、「ラスティング機」として知られる機械によって都合よく行われ、その機械では、上膜１９を引き裂かないようにラスティングペンチは平坦になっているか、又は固定歯やギザギザが除去されている。

下部フラップ１７ａの第１ガスケット１４への接着は、一般に知られているラスティング処理に一般的に用いられる接着剤を使用して行われると好都合である。

変形例として、ラスティング処理は、適当なペンチを用いて手作業で行うことができる。

都合のよいことには、補助ガスケット２３は、下部リム１９ａを第１ガスケット１４に密封することにより、約５ｍｍだけその上に伸びる。

さらに、補助ガスケット２３は、熱又は圧力によって活性化する、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド又はポリオレフィンで作られた熱可塑性ホットメルト接着剤のフィルムであると有利である。

第２ガスケット２と補助ガスケット２３を提供するために特に適用されるフィルムは、ベミス・アソシエイツ・インコーポレイテッド会社から製番３２１８で、又はカローナ・エージー・アドヘッシブ・フィルムズ会社から製番XAF36.004（プロ）で市販されている。

第２ガスケット２０は、第１ガスケット１４に下部エッジ１８ａを密封し補助ガスケット２３の上に乗ることによって、都合よく、その上に約５ｍｍだけ伸びる。

有利なことに、第１ガスケット１４は防水性高分子材料で作られ、通気性又は多孔性部分１５は厚さ方向に貫通する複数の孔１５ａを有する。

同時に、靴底１１は、１つ以上の広い開口又は複数の孔１２ａを有し、それらは通気性又は多孔性部分１５に対面すると共に、防水性と通気性のある挿入体２１によって気密的に覆われ、足挿入領域Ａからの蒸気の排出を可能にすると当時に、それへの液体の上昇を防止する。

ガスケット１４が作られる防水性高分子材料は、ポリウレタン（ＰＵ）又はポリエチレン（ＰＥ）又はポリビニルクロライド（ＰＶＣ）又は熱可塑性フィルムであると好都合である。

第１ガスケット１４は、上側靴アセンブリィが構成される前に組立て内底１３の下面に直接接着剤で接着することにより結合されると好都合である。

図６を参照すると、この発明による、防水性と通気性のある靴１０の第５実施形態では、好ましくは、裏地１７の下部フラップ１７ａと上膜１９の下部リム１９ａとは、全く一致するように結合され、上膜１９の非透過性を損ねるような固定用のステイプルや釘を用いることなく、第１ガスケット１４の周辺エッジ１４ａの下に少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られた構造によって、折り込まれて接着される。

甲皮１８の下部エッジは、「ＡＧＯラスティング」として知られた構造によって、下部リム１９ａの上に都合よく折り込まれて接着され、約１０ｍｍだけ伸びる端部２４を露出する。

第２ガスケット２０は、都合よく、下部エッジ１８ａ、端部２４および第１ガスケット１４の上に乗ってまたがり、それらを互いにおよび靴底１１に非透過的に密封する。

裏地１７の下部フラップ１７ａによって構成され上膜１９の下部リム１９ａに第１ガスケット１４の下方で結合される上側靴アセンブリィのラスティングマージンをラスティングする処理は、「ラスティング機」として知られる機械によって都合よく行われ、その機械では、上膜１９を引き裂かないようにラスティングペンチは平坦になっているか、又は固定歯やギザギザが除去されている。

下部フラップ１７ａの第１ガスケット１４への接着は、一般的に知られているラスティング処理に通常用いられる接着剤を使用して都合よく行われる。

変形例として、前記ラスティング処理は、適当なペンチを用いて手作業で行うことができる。

第２ガスケット２０は、下部エッジ１８ａを第１ガスケット１４に密封することによって、都合よく約５ｍｍだけその上に伸びる。

有利なことに、第１ガスケット１４は、防水性高分子材料で作られ、通気性又は多孔性部分１５は厚さ方向に貫通する複数の孔１５ａを有する。

同時に、靴底１１は１つ以上の広い開口又は複数の孔１２ａを有し、それらは通気性又は多孔性部分１５に対面すると共に、防水性と通気性のある挿入体２１によって密封するように覆われ、足挿入領域Ａからの蒸気の排出を可能にすると同時に、その領域への液体の上昇を防止する。

第１ガスケット１４が作られる防水性高分子材料は、都合よく、ポリウレタン（ＰＵ）又はポリエチレン（ＰＥ）又はポリビニルクロライド（ＰＶＣ）又は熱可塑性フィルムである。

都合のよいことに、第１ガスケット１４は、上側靴アセンブリィ１６の構成前に、接着剤によって組立て内底１３の下面に直接結合される。

図７を参照すると、この発明による防水性と通気性のある靴１０の第６実施形態において、前記靴は有利なことに、プランター（plantar）挿入体２５を備え、プランター挿入体は、少なくとも通気性又は多孔性部分１５において組立て内底１３と第１ガスケット１４との間に介在する。

そのプランター挿入体は、有利なことに、第１ガスケット１４にその周囲２５ａに沿って密封され、少なくとも通気性又は多孔性部分を覆い、それを透過不能に密封する。

さらに、通気性又は多孔性部分１５は、第２ガスケット２０によって靴底１１１へ周縁が密閉されてその通気領域１１２を覆い、通気領域１１２は足挿入領域Ａから生じる蒸気の排出のために厚さ方向に貫通する１つ以上の広い開口又は複数の自由孔１１２ａを有する。

第１ガスケット１４は、都合のよいことに、防水性高分子材料から作られ、通気性又は多孔性部分１５は厚さ方向に貫通する複数の孔１５ａを有しプランター挿入体２５によって覆われて密封される。

有利なことに、プランター挿入体２５は、e-PTFEとしても知られる発泡ポリテトラフルオロエチレン、又はＰＵとしても知られるポリウレタン、又は同等材料で作られ、かつ、１つ又は２つの網にその表面で任意に結合される少なくとも１つの膜を備える。

図８を参照すると、有利なことに、熱可塑性高分子材料で作られた密封フィルム２６は、プラナー挿入体２５を第１ガスケット１４を周辺で密封して、その通気性又は多孔性部分１５を浸透不能に少なくとも覆う。

第１ガスケット１４は組立て内底１３に接着によって結合され、組立て内底１３はプランターアーチとかかとのみに影響してテクソンのようなセルローズ状材料で都合よく作られ、靴底１１の少なくとも通気領域１２において通気性又は多孔性であるシャンク（shank）２７によって下方領域で都合よく強化される。

有利なことに、シャンク２７は革、プラスチック材料又は金属で作られ、靴の支持とねじれ抵抗を増大する。

密封フィルム２６は、既に引用したベミス３２１８等のタイプの熱可塑性ホットメルト接着剤で作られることが好ましい。

このようにして、密封フィルム２６を使用して第１ガスケット１４にプランター挿入体２５の上から周辺で密封することによって、例えば一般に知られていて一般に用いられるタイプのポリウレタン接着剤による下からの周辺接着による密封を使用することに対して、防水性と通気性のある靴１０の製造工程を単純化し、迅速化することができる。

プランター挿入体２５の下から第１ガスケット１４にプランター挿入体２５を密封する場合に、先ず第１に、プランター挿入体２５と第１ガスケット１４は、ポリウレタン接着剤で処理され、それから１０分から２０分まで変化する適正な乾燥期間待機した後、ポリウレタン接着剤を再び活性化し、その要素を加圧してそれらの接着を促進させる。

プランター挿入体２５の上に配置された密封フィルム２６によって、第１ガスケット１４にプランター挿入体２５を密封する場合には、その代わりに次のように実施される。

密封フィルム２６は、プランター挿入体２５の周囲２５ａにまたがるために新しいポリウレタン接着剤によって、前記挿入体および第１ガスケット１４上に接着される。

アセンブリィは、それからその接着を促進するために熱加圧され、ポリウレタン接着剤の乾燥時間を節約する。

都合がよいことに、図示しないプランター挿入体２５の充填物および保護部材は、厚さ方向に自由に貫通し、前記靴底が通気領域１１２に備える孔又は開口１１２ａにおいて挿入体と靴底１１１との間に存在する。

前記充填物および保護部材は、加水分解に抵抗し、防水性および通気性又は多孔性の材料、例えばフェルトや不織布などで作られることが有利であり、孔や開口１１２ａを介して浸入する衝撃や外からの異物に対してプランター挿入体２５を保護する。

前記充填物および保護部材を使用することは、ラスティングマージンによって生じるレベルの差を充たすという利点をもたらす。

図９を参照すると、この発明による防水性と通気性のある靴１０の第７実施形態において、第１ガスケット１４は、防水性と通気性のある高分子材料で、その層の少なくとも１つの中に、作られることが好ましい。

第１ガスケット１４および特に少なくともその前記層は、第２ガスケット２０によって靴底１１１へ周辺で密封され、通気領域１１２を水に対して密封するが、通気領域１１２は厚さ方向に自由に貫通する少なくとも１つの孔又は開口１１２ａを有し、足挿入領域Ａから生じる水蒸気を排気する。

特に、第２ガスケット２０は、都合よく下部エッジ１８ａと第１ガスケット１４の上に乗ってまたがり、それらを水に対して互いにおよび靴底１１１に対して密封する。

第２ガスケット２０は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド又はポリオレフィンで作られ、熱と圧力によって活性化が可能な熱可塑性ホットメルト接着剤で作られたフィルムであると好都合である。

前記フィルムは、加熱され、圧力にさらされて軟化し、密封すべき浸透性基材へ加圧されて浸透する。

冷却によって、前記フィルムは機械的および化学的タイプの接着による前記基材との接続を確立し、本来の強度を再入手する。

第２ガスケット２０を提供するために特に適したフィルムは、ベミス・アソシエイツ・インコーポレイテッド会社の製番３２１８又はコラノ・エージー・キロ・アドヘッシブ・フィルム会社の製番XAF36.004（プロ）が市販されている。

有利なことには、第１ガスケット１４の少なくとも１つの層を提供するための前記防水性と通気性のある高分子材料は、e-PTFEとしても知られる発泡ポリテトラフルオロエチレン、又はＰＵとしても知られるポリウレタン又は同等材料であり、その表面で１つ又は２つの網に任意に結合する。

通気領域１１２は、好ましくは、靴底１１１の全縦方向に実質的に沿って伸び、第１ガスケット１４はその領域を覆って、防水性と通気性のある密封を形成する。

都合のよいことに、図示しない第１ガスケット１４の充填物と保護部材は、孔又は開口１１２ａにおいて前記ガスケットと孔１１１との間にあるが、孔又は開口１１２ａは、その厚さ方向に自由に貫通し前記靴底の通気領域１１２に備えられる。

前記充填材と保護部材は、加水分解に抵抗し、防水性で通気性又は多孔性であり、孔１１２ａを介して浸入する衝撃や異物に対して第１ガスケット１４を保護する材料から作られる。

充填材と保護部材を使用することによって、ラスティングマージンによって生じるレベルの差が充填材の効果として与えられる。

特に、図１０と１１は、この発明による防水性と通気性のある靴１０の靴底１１の他の例の実施形態を、限定しないように示している。

前記実施形態の第１のものにおいて、靴底１１は、
・加水分解に有利に抵抗し、防水性で通気性又は多孔性である保護層２９によって覆われる通気領域１２に貫通孔又は開口１２ａを有する下部接地部本体２８と、
・保護層２９の上に重ねられ、孔や開口１２ａを介しての衝撃や侵入物に対して保護される防水性と通気性のある挿入体２１と、
・防水性と通気性のある挿入体２１の上に重ねられ、例えばフェルト又は類似材料から作られた通気性又は多孔性充填材３０と、
・充填材３０を囲み、下部本体２８に接続され、防水性と通気性のある挿入体２１に密封された中底３１とを備える。

第１実施形態における靴底１１を提供する方法は、
・下部本体２８をモールドし、
・下部本体２８を中底３１の鋳型の中に配置し、
・通気領域１２において下部本体２８の上に保護層２９を重ね、
・防水性と通気性のある挿入体２１を保護層２９の上に重ね、
・防水性と通気性のある挿入体２１の上に充填剤３０を重ね、
・中底３１を射出して、防水性と通気性のある挿入体２１を提供するために充填剤３０をとり巻く環状部材を形成することからなる。

実際、この発明は、組立て内底と靴底との間の水の浸入を防止することができ、一般に知られている防水性と通気性のある靴よりも構造的に単純な防水性と通気性のある靴を提供する意図した目標と目的を達成するということが、見出された。

さらに、この発明により、主に「ＡＧＯラスティング」として知られる方法により提供される防水性と通気性のある靴は、靴底に対する、防水性と通気性のある上側靴アセンブリィの効果的で耐久性のある密封を有する。

この発明による防水性と通気性のある靴において、組立て内底と靴底との間の水の停滞と第１ガスケットの通気性又は多孔性部分による靴内の水分の吸上げを、効率よく避けることも可能であり、それは上側靴アセンブリィの防水密封領域を靴底まで、また甲皮まで伸ばし甲皮が作られる材料によって吸収される水の浸入をすべて停止させる第２ガスケットのおかげである。

さらに、この発明による防水性と通気性のある靴は、効率よく、かつ、永続的に非浸透性であり、同時にその甲皮およびその靴底を介して効率的に通気可能であり、製作が単純で容易な防水性密封構造を有する。

靴底の本体にその開口を覆うように密封される通気性と防水性のある膜を用いて得られる、液状の水は浸透不可で水蒸気は浸透可能なゴム底を、例えば特許出願第WO2005/070658で防水性と通気性のある内底を引用して説明されているように、組立て内底に結合された上側靴アセンブリィからなる靴の上側靴アセンブリィに密封するために、折り込まれて接着されるラスティングマージンに対して内部にある防水性で多孔性の内底の周囲バンドが、実際、この目的のために一般的に使用されている。

一般に知られているように、前記周囲バンドは効果的な密封を行うために、特定の最小伸長限度を有する。

従って、靴底の通気領域は、一般に前記周囲バンドの内側の領域に限定されることが必要である。

この発明による防水性と通気性のある靴において、密封材料で作られた第２ガスケットは、その代わりに、上側靴アセンブリィに靴底を密封するための均等な周囲バンドを形成するが、それは良好な範囲でラスティングマージンの外側部分に一致する。

このようにして、この発明による靴における靴底の通気領域は、一般に知られたタイプの多孔性の防水通気靴底を有する靴におけるよりも大きく、前記通気領域は、少なくともラスティングマージンまで到達することができる。

従って、これによって、一般に知られた靴よりも靴底の通気能力が大きい靴が提供できる。

さらに、この発明による防水性と通気性のある靴において、甲皮の下部エッジは、実施形態によれば、第２ガスケットと第１ガスケットの間、又は第２ガスケットと補助ガスケットの間で密封される。

このようにして、組立て内底の下の領域へ甲皮によって生じる水の浸透は防止され、靴底の孔又は開口を通じての甲皮への水の浸透も同様である。

この発明による防水性と通気性のある靴において、さらに、第２ガスケットは、組立て内底に折り込まれるラスティングマージンに接着することにより、組立て時の折り目によって生じるすべてのしわを隠すので、靴底を上側靴アセンブリィへ防水接続することが容易になる。

このようにして想到されたこの発明は、多くの改造や変形が可能であるが、そのすべては、添付の特許請求の範囲の範囲内にある。すべての詳細は、さらに他の技術的な均等物で置換可能である。

実際、使用される材料は、それらが、付随する形状や寸法と同様特定の使用に互換性がある限り、必要なものであり、技術の状態によるものである。

この出願がそれから優先権を主張する欧州特許出願番号第09425137.8号は、引用によってここに取り込まれる。

すべての請求項で述べられる技術的特徴が参照符号で示される場合には、これらの参照符号は請求項の理解を容易にするという基本的な目的のために含まれているのであり、従って、そのような参照符号は、参照符号により例示される各要素の解釈上の効果を全く限定するものではない。

Claims (19)

1. ・通気領域（１２、１１２）を備える靴底（１１、１１１）、
   ・防水材料で作られた少なくとも１つの第１ガスケット（１４）によって靴底（１１、１１１）に向かって覆われ、前記通気領域（１２、１１２）の上方に少なくとも１つの通気性又は多孔性部分（１５）を有する組立て内底（１３）、
   ・少なくとも１つの通気性裏地（１７）、通気性甲皮（１８）およびそれらの間にある防水性と通気性のある上膜（１９）を備え、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られた構造によって前記組立て内底（１３）に結合する上側靴アセンブリィ、
   ・防水性材料で作られ、前記第１ガスケット（１４）に防水性密封を形成するように接着し、前記甲皮（１８）の下部エッジ（１８ａ）に乗って接着され、前記靴底（１１、１１１）へ前記上側靴アセンブリィ（１６）と前記第１ガスケット（１４）の防水性密封領域を形成し、少なくとも前記通気性又は多孔性部分（１５）を通気性のために解放しておく少なくとも１つの第２ガスケット、
   を備えることを特徴とする防水性と通気性のある靴。
2. 前記上膜（１９）の下部リム（１９ａ）と甲皮（１８）の下部エッジ（１８ａ）が、前記第１ガスケット（１４）の周辺エッジ（１４ａ）の下方で、「ＡＧＯラスティング」として知られる構造により結合され、折り込まれ、気密的に接着され、前記第２ガスケット（２０）は前記下部エッジ（１８ａ）と前記第１ガスケット（１４）に乗ってまたがり、それらを互いにおよび前記靴底（１１）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
3. 前記下部エッジ（１８ａ）は前記上膜（１９）の下部リム（１９ａ）に結合される密封部材（２２）を備え、前記下部リム（１９ａ）と前記密封部材（２２）は、前記第１ガスケット（１４）の周辺エッジ（１４ａ）の下方で、「ＡＧＯラスティング」として知られる構造により折り込まれて接着されて密封を形成し、前記第２ガスケット（２０）は前記密封部材（２２）と前記第１ガスケット（１４）に乗ってまたがり、それらを互いに、そして前記靴底（１１）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項１又は２記載の防水性と通気性のある靴。
4. 前記密封部材（２２）は、防水性で熱活性化可能な高分子材料で作られ、前記下部リム（１９ａ）と前記第２ガスケット（２０）に密封を与えるように強固に接着し、それらを互いに密封することを特徴とする請求項３記載の防水性と通気性のある靴。
5. 前記密封部材（２２）は、密封材料に浸透可能であり、前記第２ガスケット（２０）を構成する材料は、前記密封部材（２２）を通り抜けて防水性の密封を形成し、前記下部リム（１９ａ）を把持し、それを前記第１ガスケット（１４）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項３記載の防水性と通気性のある靴。
6. 裏地（１７）の下部フラップ（１７ａ）と上膜（１９）の下部リム（１９ａ）とが結合され、前記下部フラップ（１７ａ）が薄く削られて下部リム（１９ａ）を露出し、前記下部リム（１９ａ）は前記下部フラップ（１７ａ）を介して露出され、薄く削られ、前記第１ガスケット（１４）の周辺エッジ（１４ａ）の下方で、「ＡＧＯラスティング」として知られる構造によって、折り込まれて気密的に接着され、前記第２ガスケット（２０）は前記下部エッジ（１８ａ）と前記第１ガスケット（１４）に乗ってまたがり、それらを互いに、そして前記靴底（１１）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
7. 前記裏地（１７）の下部フラップ（１７ａ）と前記上膜（１９）の下部リム（１９ａ）が、前記組立て内底（１３）の周辺エッジ（１３ａ）の下方で、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造により折り込まれて接着され、前記第１ガスケット（１４）は前記組立て内底（１３）と前記下部リム（１９ａ）に乗ってまたがってそこに浸透不能に密封され、前記甲皮（１８）の下部エッジ（１８ａ）は前記第１ガスケット（１４）の周辺エッジ（１４ａ）の下方で、「ＡＧＯラスティング」として知られる構造によって折り込まれて接着され、前記第２ガスケット（２０）は前記下部エッジ（１８ａ）と前記第１ガスケット（１４）に乗ってまたがり、それらを互いに、そして前記靴底（１１）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
8. 前記裏地（１７）の下部フラップ（１７ａ）と前記上膜（１９）の下部リム（１９ａ）が前記組立て内底（１３）の周辺領域（１３ａ）に縫い付けられ、前記第１ガスケット（１４）は前記組立て内底（１３）と前記下部リム（１９ａ）に乗ってまたがりそこに浸透不能に密封され、前記甲皮（１８）の下部エッジ（１８ａ）は前記第１ガスケット（１４）の周辺エッジ（１４ａ）の下方で、「ＡＧＯラスティング」として知られる構造によって折り込まれて接着され、前記第２ガスケット（２０）は前記下部エッジ（１８ａ）と前記第１ガスケット（１４）に乗ってまたがり、それらを互いに、そして前記靴底（１１）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
9. 前記裏地（１７）の下部フラップ（１７ａ）と前記上膜（１９）の下部リム（１９ａ）は前記第１ガスケット（１４）の周辺エッジ（１４ａ）の下方で、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造によって折り込まれて接着され、補助ガスケット（２３）は前記第１ガスケット（１４）と前記下部リム（１９ａ）に乗ってまたがり、それらを互いに浸透不能に密封し、前記甲皮（１８）の下部エッジ（１８ａ）は前記補助ガスケット（２３）上に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造によって折り込まれて接着され、前記第２ガスケット（２０）は前記下部エッジ（１８ａ）と前記補助ガスケット（２３）に乗ってまたがり、それらを互いにそして前記靴底（１１）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
10. 前記裏地（１７）の下部フラップ（１７ａ）と前記上膜（１９）の下部リム（１９ａ）が前記組立て内底（１３）と前記第１ガスケット（１４）の周辺エッジ（１４ａ）に縫い付けられ、補助ガスケット（２３）が前記第１ガスケット（１４）と前記下部リム（１９ａ）に乗ってまたがり、それらを互いに浸透不能に密封し、甲皮（１８）の下部エッジ（１８ａ）が前記補助ガスケット（２３）の上に、「ＡＧＯラスティング」として知られる構造によって折り込まれて接着され、前記第２ガスケット（２０）は前記下部エッジ（１８ａ）と補助ガスケット（２３）に乗ってまたがり、それらを互いにおよび前記靴底（１１）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
11. 前記裏地（１７）の下部フラップ（１７ａ）と前記上膜（１９）の下部リム（１９ａ）が、前記第１ガスケット（１４）の周辺エッジ（１４ａ）の下方で、少なくとも主に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造によって折り込まれて接着され、前記甲皮（１８）の下部エッジ（１８ａ）は前記下部リム（１９ａ）の上に「ＡＧＯラスティング」として知られる構造によって折り込まれて接着されて、端部（２４）を露出させ、前記第２ガスケット（２０）は前記下部エッジ（１８ａ）に乗ってまたがり、前記端部（２４）と前記第１ガスケット（１４）はそれらを互いに、そして前記靴底（１１）に浸透不能に密封することを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
12. 前記第１ガスケット（１４）が防水性高分子材料で作られ、前記靴底（１１）が１つ以上の広い開口又は複数の孔（１２ａ）を有し、１つ以上の広い開口又は複数の孔（１２ａ）は通気性又は多孔性部分（１５）に対面し、防水性と通気性のある挿入体（２１）によって、密封を形成するように覆われ、足挿入領域（Ａ）からの蒸気を排出させ、同時にそれへの液体の上昇を防止することを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
13. 少なくとも前記通気性又は多孔性部分（１５）において、前記組立て内底（１３）と前記第１ガスケット（１４）との間にあって防水性と通気性のあるプランター挿入体（２５）を備え、前記プランター挿入体（２５）はその周囲に沿って密封されて少なくとも前記通気性又は多孔性部分（１５）を覆い、前記通気性又は多孔性部分（１５）は前記第２ガスケット（２０）によって周辺が前記靴底（１１、１１１）に密封され前記通気領域（１２、１１２）を覆うことを特徴とする請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
14. 熱可塑性高分子材料で作られ、前記プランター挿入体（２５）を前記第１ガスケット（１４）に周辺で密封して前記通気性又は多孔性部分（１５）を浸透不能に覆う密封フィルム（２６）を備える請求項１３記載の防水性と通気性のある靴。
15. 前記靴底（１１１）は、足挿入領域Ａから生じる水蒸気を排出するための、厚さ方向に貫通する１つ以上の広い開口又は複数の貫通孔（１１２ａ）を有することを特徴とする請求項１３又は１４記載の防水性と通気性のある靴。
16. 前記通気性又は多孔性部分（１５）に対面し、密封を形成するために防水性と通気性のある挿入体（２１）によって覆われ、足挿入領域（Ａ）からの蒸気を排出させ、同時にそれへの液体の上昇を防止する、１つ以上の広い開口又は複数の孔（１２ａ）を、前記靴底（１１）が有することを特徴とする請求項１３又は１４記載の防水性と通気性のある靴。
17. 前記第１ガスケットがその層の少なくとも１つにおいて防水性と通気性のある高分子材料で作られ、前記第２ガスケット（２０）によって前記靴底（１１、１１１）に周辺で密封され、前記通気領域（１２、１１２）の防水シールを提供する請求項１記載の防水性と通気性のある靴。
18. 前記靴底（１１１）は厚さ方向に貫通する１つ以上の広い開口又は複数の孔を有し、それらの開口又は孔は足挿入領域Ａから生じる水蒸気を排出する請求項１７記載の防水性と通気性のある靴。
19. 前記靴底（１１）が１つ以上の広い開口又は複数の孔（１２ａ）を有し、前記開口又は孔（１２ａ）は、前記通気性又は多孔性部分（１５）に対面して、防水性と通気性のある挿入体（２１）によって密封を形成するように覆われ、足挿入領域（Ａ）からの蒸気を排出させ同時に前記領域への液体の上昇を防止することを特徴とする請求項１７記載の防水性と通気性のある靴。

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