JP2013529733A - 彫り込み錠シリンダ - Google Patents

Abstract

彫り込み錠シリンダが、第１のクラッチと駆動可能に係合している回転部品を含む回転部品組立体を含む。鍵設定錠シリンダ組立体が、第２のクラッチと駆動可能に係合しているプラグ本体を含む。回転部品組立体の第１の部分は、ハウジングの第１の端部内に受けられ、鍵設定シリンダ組立体の第２の部分は、ハウジングの第２の端部内に受けられる。カムが、カム・スロット内に配置され、回転するよう取り付けられる。彫り込み錠シリンダは、カムが常時第１のクラッチと駆動可能に係合し、かつ、鍵が鍵設定シリンダ組立体に挿入されたときに、第２のクラッチが第１のクラッチを介してカムに駆動可能に結合されるように構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般的にドア錠に関し、より具体的には、彫り込み錠と共に用いるための彫り込み錠シリンダに関する。

彫り込み錠機構は、典型的には、ボルトに隣接して錠シリンダ開口部が設けられたケースを含む。同様の断面の錠シリンダ組立体が、錠シリンダ開口部内に配置される。錠シリンダ組立体は、錠シリンダにより作動されるボルト作動装置を有する。この作動装置は、彫り込み錠機構のボルトに係合してボルトを作動させる。例えば、一般的に「プロファイル」シリンダ錠と呼ばれる構成において、錠作動機構はドアの両側に配置され、錠作動機構の一方（例えば、外側の）が鍵設定機構である。

薄型ドア用途のような軸方向の空間が制限されている用途、又はドア面からのシリンダ全体の突出をできるだけ低くしたい用途に、単一シリンダ式ユーロプロファイル彫り込み錠を適合させる試みには、困難がある。この問題を解決するための初期の試みでは、鍵の先端を用いて内部クラッチを回転させるため、長手方向により大きなシリンダ空間を必要とする。そうすることにより、かなりの量のシリンダの軸方向空間に、どのような障害もないことが必要であり、これはシリンダ突出が長くなりすぎる場合には現実的ではなくなる。

本発明は、その１つの形態において、彫り込み錠シリンダに向けられる。彫り込み錠シリンダは、回転部品及び第１のクラッチを含む回転部品組立体を含む。回転部品は、第１のクラッチと駆動可能に係合している。第１のクラッチは、中立位置を有する。鍵設定シリンダ組立体は、鍵により作動可能であるように構成される。鍵設定シリンダ組立体は、第２のクラッチと、鍵穴を有するプラグ本体とを含む。プラグ本体は、第２のクラッチと駆動可能に係合している。ハウジングは、長手方向キャビティを有するように構成される。ハウジングは、第２の端部から離間配置された第１の端部を有する。長手方向キャビティは、第１の端部と第２の端部との間を長手方向軸に沿って延びる。回転部品組立体の第１の部分は、第１の端部内に受けられ、鍵設定シリンダ組立体の第２の部分は、第２の端部内に受けられる。ハウジングは、長手方向キャビティの長手方向範囲に対して直角に半径方向に延びる、ハウジング内に形成されたカム・スロットをもった中央部分を有する。カムは、カム・スロット内に配置され、長手方向軸の周りで回転するよう取り付けられる。彫り込み錠シリンダは、カムが常時第１のクラッチと駆動可能に係合されるように構成され、かつ、鍵が鍵設定シリンダ組立体に挿入されたときに、第２のクラッチが第１のクラッチを介してカムに駆動可能に結合されるように構成される。

本発明は、その別の形態において、彫り込み錠シリンダに向けられる。彫り込み錠シリンダは、回転部品及び第１のクラッチを含む回転部品組立体を含む。回転部品は、第１のクラッチと駆動可能に係合している。第１のクラッチは、非中立位置から長手方向に離間配置された中立位置を有する。鍵設定シリンダ組立体は、鍵により作動可能であるように構成される。鍵設定シリンダ組立体は、第２のクラッチと、鍵穴を有するプラグ本体とを含む。プラグ本体は、第２のクラッチと駆動可能に係合している。ハウジングは、長手方向キャビティを有するように構成される。ハウジングは、第２の端部から離間配置された第１の端部を有する。長手方向キャビティは、第１の端部と第２の端部との間を長手方向軸に沿って延びる。回転部品組立体の第１の部分は、第１の端部内に受けられ、鍵設定シリンダ組立体の第２の部分は、第２の端部内に受けられる。ハウジングは、長手方向キャビティの長手方向範囲に直角に半径方向に延びる、ハウジング内に形成されたカム・スロットをもった中央部分を有する。カムは、カム・スロット内に配置される。彫り込み錠シリンダは、第１のクラッチがカムに回転可能に固定されるように構成され、かつ、鍵がプラグ本体の鍵穴に挿入されたときに、第２のクラッチが第１のクラッチと駆動可能に係合し、カムが鍵により作動可能になるように構成される。

本発明は、その別の形態において、彫り込み錠シリンダを作動させるための方法に向けられる。この方法は、第１のクラッチと駆動可能に係合している回転部品と、第１のクラッチとを含む回転部品組立体を準備することと、第２のクラッチと、鍵穴を有し、第２のクラッチと駆動可能に係合しているプラグ本体とを含む、鍵により作動可能であるように構成された鍵設定シリンダ組立体を準備することと、回転部品組立体の第１の部分及び鍵設定シリンダ組立体の第２の部分を受けるための、カム・スロットをもった中央部分を有するハウジングを準備することと、回転部品組立体の第１の部分及び鍵設定シリンダ組立体の第２の部分の各々に取り付けられた、カム・スロット内のカムを準備することと、カムを第１のクラッチと恒久的に駆動可能に係合させて、カムが常時回転部品により回転可能であるようにすることと、鍵が鍵設定シリンダ組立体に挿入されたときに、第１のクラッチを介して第２のクラッチをカムに駆動可能に結合させることと、を含む。

従って、本発明は、軸方向の空間が制限されている又はドア面からのシリンダ全体の突出をできるだけ低くする要望がある薄型ドア用途における、単一シリンダ式ユーロプロファイル彫り込み錠に対する設計の解決策を提供する。

添付する図面及び付属する請求項に従って以下の説明を読むことにより、他の特徴及び優位性が明らかになるであろう。
いくつかの図面を通して、対応する参照記号は対応する部品を示す。本明細書における事例は、本発明の実施形態を例示するものであり、かかる事例は、いかなる様式においても本発明の範囲を限定するものと解釈されてはならない。

本発明の実施形態により構成された、彫り込み錠シリンダを受けるための開口部を有する彫り込み錠の斜視図である。 一部が切り取られた、図１の彫り込み錠シリンダの側面図である。 図１の線３−３に沿って取られた、図１及び図２の彫り込み錠シリンダの断面図である。 中立位置にある第１のクラッチを示す、図１の線４−４に沿って取られた図１及び図２の彫り込み錠シリンダの断面図である。 図１−図４の彫り込み錠シリンダの分解図である。 図１−図５の彫り込み錠シリンダの回転部品組立体及び第１のクラッチの分解図である。 平面６Ｂ−６Ｂに沿って取られた、図６Ａの組み立てられた回転部品組立体及び第１のクラッチの断面図である。 図６Ｂの回転部品組立体及び第１のクラッチの拡大部分であり、さらに第２のクラッチを示す。 第１のクラッチが中立位置にある、図４の彫り込み錠シリンダの拡大部分である。 図８に類似するが、第２のクラッチと第１のクラッチとの長手方向の係合により、第１のクラッチが中立位置から動かされた、図４の彫り込み錠シリンダの拡大部分である。 第２のクラッチにより図９におけるように第１のクラッチが中立位置から動かされた、図３の彫り込み錠シリンダの拡大部分である。 図６Ｂの断面図の組み立てられた回転部品組立体及び第１のクラッチの拡大部分であり、さらに第１のクラッチとの駆動可能な係合を容易にするように回転配置された第２のクラッチを示す。 図９に類似するが、第２のクラッチが第１のクラッチと駆動可能に係合し、かつ、第１のクラッチが中立位置に戻っている、図４の彫り込み錠シリンダの拡大部分である。 図１０に類似するが、図１２におけるように第２のクラッチが第１のクラッチと駆動可能に係合し、かつ、第１のクラッチが中立位置に戻っている、図３の彫り込み錠シリンダの拡大部分である。 図１１に類似するが、第２のクラッチが第１のクラッチと駆動可能に係合している、図６Ｂの断面図の組み立てられた回転部品組立体及び第１のクラッチの拡大部分である。 図２及び図５に示されるカム組立体のカム部材の端面図である。 図１５Ａに示されるカム組立体のカム部材の側面図である。 図１５Ａの線１５Ｃ−１５Ｃに沿って取られたカム部材の断面図である。 図１５Ｂの線１５Ｄ−１５Ｄに沿って取られたカム部材の断面図である。

図１を参照すると、当業者には既知の型式の彫り込み錠１０が示される。彫り込み錠１０は、開口部１４を有する彫り込みハウジング１２を含む。彫り込みハウジング１２は、ラッチボルト１６と、例えばボルト１８などの伸縮可能な本締めボルトを有する内部ロック機構（図示せず）を含む。開口部１４は、本発明の実施形態に従って構成された彫り込み錠シリンダ２０のようなプロファイル錠シリンダを受けるようなサイズ及び形状で構成される。彫り込み錠シリンダ２０は、開口部１４内に取り付けられたとき、内部ロック機構、そして次にボルト１８に駆動可能に結合される。

次に図２−図５を参照すると、彫り込み錠シリンダ２０がより詳細に示される。彫り込み錠シリンダ２０は、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２、カム（例えば、カム組立体）２４、回転部品組立体２６、及び鍵設定シリンダ組立体２８を含む。カム２４は、回転部品組立体２６と回転動作可能に結合され、鍵設定シリンダ組立体２８と回転動作可能に選択的に結合することができる。従って、カム２４は、回転部品組立体２６及び鍵設定シリンダ組立体２８のうち１つの作動により、ボルト１８を動作させるように構成される。

図５を参照すると、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２は、長手方向軸３４に沿って第２の端部３２から離間配置された第１の端部３０を有する。長手方向キャビティ３６は、その各々が回転部品組立体２６及び鍵設定シリンダ組立体２８のそれぞれの部分を受けるように構成された第１の端部３０と第２の端部３２との間に長手方向軸３４に沿って延びる。長手方向軸３４は、回転部品組立体２６及び鍵設定シリンダ組立体２８に対して回転の同軸を定め、従って明確かつ簡便に説明するために、長手方向軸３４は、回転同軸３４と呼ばれることもある。回転同軸３４及び長手方向キャビティ３６の各々の長手方向範囲に対して直角に半径方向に延びるカム・スロット４０が、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の中央部３８に配置される。カム・スロット４０は、カム２４を受けるように構成される。

同じく図６Ａ及び図６Ｂを参照すると、回転部品組立体２６は、回転部品４２、リテーナ・ハウジング４４、シャフト４６、止めねじ４８、戻り止めボール５０、戻り止めばね５２、圧縮ばね５４、第１のクラッチ５６及びピン５８を含む。

シャフト４６は、近位端６０及び遠位端６２を含む。スタブ部分６４は、近位端６０から遠位方向に延び、円筒部分６６は、遠位端６２から近位方向に延びる。環状ショルダ６８は、スタブ部分６４と円筒部分６６の結合部に配置される。スタブ部分６４は、同様の断面形状及び寸法の回転部品４２の対応する開口部内に受けられるように構成される。隆起した環状構成部６９は、シャフト４６の遠位端６２に配置される。

円筒部分６６は、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の第１の端部３０において長手方向キャビティ３６内に受けられるように構成される。リテーナ・ハウジング４４は、スタブ部分６４の上に配置され、環状ショルダ６８と長手方向に接触した状態で円筒部分６６を彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６内に保持し、かつ、長手方向軸３４に沿った回転部品組立体２６の運動を抑制するように構成される。リテーナ・ハウジング４４は、例えば、摩擦係合、かしめ、溶接等のような従来の取付技術を用いて、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２に固定される。回転部品４２は、止めねじ４８によってスタブ部分６４に長手方向に固定される。

本明細書で用いられる用語「固定される」及びその変形は、構成部品間の相対運動を防止する構成部品の結合を意味する。また、「固定される」という用語は、この用語が用いられる文脈において理解されるように、条件付き固定及び/又は一時的な固定を説明する際に用いることができる。例えば、ある構成部品を、回転運動するように固定する、すなわち回転可能に固定することができ、さらに、その構成部品は、何らかの制限された量だけ長手方向に互いに対して動くことができる、すなわち、構成部品は、制限された範囲の長手方向の運動の範囲内で長手方向に固定されない。

円筒部分６６は、遠位端６２から近位方向に延びる中空内部７０を有し、終端して内部端壁７２を形成する。円筒部分６６は、遠位端６２に配置された直径方向に対向する１対のスロット７４を含む。円筒部分６６は、遠位端６２と内部端壁７２との間で中空内部７０と交差する直径方向に延びる貫通孔７６を有する。

また図７−図１４を参照すると、第１のクラッチ５６は、長手方向軸３４に沿ってシャフト４６の円筒部分６６の中空内部７０内に摺動可能に受けられるように構成された円筒シャフト部７８を含む。図６Ａに最も良く示されるように、第１のクラッチ５６は、第１の端部８０と、第１の端部分８２と、第２の端部８４と、第２の端部分８６とを有する。第１の端部分８２は、第１の端部８０から長手方向軸３４に沿って軸方向にオフセットされた直径方向に延びる貫通スロット８８を含む。第２の端部分８６は、１対の直径方向に対向するスロット９２の形態のスロット構成部９２をさらに含む。本実施形態において、直径方向に対向するスロット９２は、第１のクラッチ５６の第２の端部分８６における直径方向に対向するタブ９０から、例えば９０度だけ、回転方向にオフセットされる。第１のクラッチ５６は、第２の端部分８６から近位方向に延びる中空内部９４を有し、終端して内部端壁９６を形成する。

回転部品組立体２６は、以下のように組み立てられる。圧縮ばね５４が、シャフト４６の円筒部分６６の中空内部７０に挿入される。次いで、圧縮ばね５４がシャフト４６の円筒部分６６の内部端壁７２と第１のクラッチ５６の第１の端部８０との間に介在するように配置された状態で、第１のクラッチ５６の円筒軸部７８が、シャフト４６の円筒部分６６の中空内部７０に挿入される。従って、第１のクラッチ５６は、圧縮ばね５４によって鍵設定シリンダ組立体２８に向かう方向９５にばね付勢される。

図３、図６Ｂ及び図７に最も良く示されるように、圧縮ばね５４が幾分圧縮され、かつ、組立体を収容するために第１のクラッチ５６の直径方向に対向するタブ９０がシャフト４６の直径方向に対向するスロット７４によって一時的に摺動可能に受け入れ可能な状態で、第１のクラッチ５６の貫通スロット８８は、シャフト４６の貫通孔７６と直径方向に位置合わせされ、ピン５８は、シャフト４６の貫通孔７６の両端部と摩擦ばめを形成しながら、貫通孔７６及び貫通スロット８８を通って挿入される。従って、第１のクラッチ５６は、長手方向軸３４に関して、回転部品組立体２６のシャフト４６に対して回転可能に固定されるが、第１のクラッチ５６は、貫通スロット８８の長手方向範囲により定められる一定の範囲、すなわち、ピン５８及び貫通スロット８８のスロット構成部により制御される範囲において、長手方向軸３４に沿って長手方向に摺動することができる。

これで回転部品組立体２６が組み立てられ、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２に取り付けるための準備が完了した段階となる。再び図５−図１０を参照すると、第１のクラッチ５６が取り付けられるシャフト４６の円筒部分６６は、長手方向軸３４に沿って第１の端部３０において彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６に長手方向に挿入される。リテーナ・ハウジング４４は、シャフト４６のスタブ部分６４の上に配置され、かつ、環状ショルダ６８と接触状態にある。リテーナ・ハウジング４４は、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の上に受けられ、かつ、摩擦係合、かしめ、溶接等の従来の取付技術を用いて、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２に取り付けられ、円筒部分６６を長手方向キャビティ３６内に保持する。回転部品４２は、スタブ部分６４の上に挿入され、かつ、スタブ部分６４の側面のディンプル凹部に係合するように止めねじ４８を締めることにより、スタブ部分６４に対して適所に保持される。従って、回転部品組立体２６と共に、回転部品４２は、恒久的に回転可能に固定された結合において、第１のクラッチ５６に駆動可能に係合した状態で設けられる。

図５、図９、図１０、図１２及び図１３を参照すると、鍵設定シリンダ組立体２８は、鍵設定シリンダ・プラグ１００、リテーナ・ハウジング１０２、第２のクラッチ１０４及び圧縮ばね１０６を含む。

鍵設定シリンダ・プラグ１００は、当業者には周知の内部の作動上の特徴を有し、鍵の再設定が可能な錠シリンダとして構成することができる。説明を簡単にするために、鍵設定シリンダ・プラグ１００の内部構成部品及び/又は鍵の再設定の態様の説明は、本明細書では詳細に記載されない。

図５、図９、図１０、図１２及び図１３に最も良く示されるように、鍵設定シリンダ・プラグ１００は、プラグ面端部１１０と駆動端部分１１２とを有するプラグ本体１０８を含む。鍵穴１１４は、鍵１１６を受けるように構成され、プラグ面端部１１０から駆動端部分１１２に向けて長手方向に延びる。駆動端部分１１２は、中空内部１１８と、１対の直径方向に対向するスロット１２０とを含む。隆起した環状構成部１２１が、鍵設定シリンダ・プラグ１００の駆動端部分１１２に配置される。プラグ本体１０８は、第２の端部３２において彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６に長手方向に挿入されるように構成される。リテーナ・ハウジング１０２は、プラグ本体１０８を、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６内に保持し、かつ、長手方向軸３４に沿ったプラグ本体１０８の運動を抑制する。

図４、図９及び図１２を参照すると、鍵設定シリンダ・プラグ１００は、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６の側壁１２６内に形成された長手方向ロッキング・バー・ノッチ１２４と伸縮可能に係合するばね付勢されたロッキング・バー１２２をさらに含む。鍵が鍵穴１１４に挿入されない、又は誤った鍵が鍵穴１１４に挿入された場合、鍵設定シリンダ・プラグ１００の内部部品（例えば、ピン及びラック）は、ロッキング・バー１２２が、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６の側壁１２６内に形成された長手方向ロッキング・バー・ノッチ１２４から後退されるのを防止するように配置され、これにより、ロックされた状態が保持され、かつ、鍵によって鍵設定シリンダ・プラグ１００が長手方向軸３４の周りで回転することが防止される。適切な鍵が鍵穴１１４に挿入されると、鍵設定シリンダ・プラグ１００の内部部品（例えば、ピン及びラック）は、鍵設定シリンダ・プラグ１００が鍵１１６によって回転されるにつれて、ロッキング・バー１２２をプラグ本体１０８内に半径方向に後退させることができ、これにより、ロック解除された状態が確立され、鍵設定シリンダ・プラグ１００及びロッキング・バー１２２が、長手方向軸３４の周りで、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６内で回転することが可能になる。

図５及び図７−図１４を参照すると、第２のクラッチ１０４は、第１の端部１２８と第２の端部１３０とを有する。第１の端部１２８は、鍵設定シリンダ・プラグ１００のプラグ本体１０８の駆動端部分１１２に配置された直径方向に対向するスロット１２０により摺動可能に受けられるように構成された直径方向に対向する１対のタブ１３２を含む。第２のクラッチ１０４の第１の端部１２８は、方向９５に鍵設定シリンダ・プラグ１００に向けて延びる長手方向延長部１３３をさらに含む。第２のクラッチ１０４は、第２の端部１３０から第１の端部１２８に向けて延び、かつ、終端して内部端壁１３６を形成する中空内部１３４を有する。直径方向に対向する１対の突出部１３８の形態の突出構成部１３８が、第２の端部１３０に配置される。突出構成部１３８は、第１のクラッチ５６に向けて延びるように構成される。第２のクラッチ１０４の中空内部１３４は、圧縮ばね１０６を受けるように構成される。

鍵設定シリンダ・プラグ１００は、以下のように組み立てられる。第２のクラッチ１０４の第１の端部１２８がプラグ本体１０８の駆動端部分１１２の中空内部１１８に挿入され、鍵設定シリンダ・プラグ１００のプラグ本体１０８の駆動端部分１１２に配置された直径方向に対向するスロット１２０によって、直径方向に対向するタブ１３２が、摺動可能に受けられるようにする。圧縮ばね１０６が、第２のクラッチ１０４の中空内部１３４に挿入される。

これで、鍵設定シリンダ組立体２８は組み立てられ、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２への取り付けの準備が完了する。次いで、鍵設定シリンダ・プラグ１００のプラグ本体１０８は、圧縮ばね１０６が第２のクラッチ１０４の内部端壁１３６と第１のクラッチ５６の内部端壁９６との間に介在するように配置された状態で、第２の端部３２において彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６に挿入される。リテーナ・ハウジング１０２は、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の上に受けられ、かつ、例えば、摩擦ばめ、かしめ、溶接等により彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２に取り付けられ、プラグ本体１０８を、彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２の長手方向キャビティ３６内に保持し、かつ、長手方向軸３４に沿った鍵設定シリンダ組立体２８の鍵設定シリンダ・プラグ１００の運動を抑制する。従って、鍵設定シリンダ・プラグ１００によって、プラグ本体１０８は、第２のクラッチ１０４と駆動可能に係合した状態で設けられる、圧縮ばね１０６の付勢力は、方向９５に第２のクラッチ１０４に及ぼされる。

ひとたび、回転部品組立体２６、鍵設定シリンダ組立体２８及びカム組立体２４が彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２に取り付けられると、カム組立体２４は、常に、回転部品組立体２６に回転可能に固定されるが、鍵設定シリンダ組立体２８には回転可能に固定されない。

また、図１５Ａ−図１５Ｄを参照すると、カム組立体２４は、第１のカム部分１４２と第２のカム部分１４４とに直径方向に分割されるカム部材１４０を含む。第１のカム部分１４２は、そこから延長タブ１５０を有するカム側壁１４８が直径方向に延びる、第１の半円形部分１４６として構成される。第２のカム部分１４４は、そこから片持ち上部分１５６を有するカム側壁１５４が延びる、第２の半円形部分１５２として構成される。片持ち上部分１５６は、第１のカム部分１４２の延長タブ１５０を受けるように構成されたスロット１６０を備えた下面１５８を有する。

カム部材１４０は、長手方向に離間配置された２つの環状保持スロット１６２、１６４と、２つの環状保持スロット１６２、１６４の間に長手方向に延びる少なくとも１つの駆動スロット１６６、例えば直径方向に対向する１対の駆動スロット１６６とを有する。直径方向に対向する駆動スロット１６６は、第１のクラッチ５６が、圧縮ばね５４及び貫通スロット８８の長手方向範囲により定められるような中立位置９８（例えば、図３、図４、図８及び図１２を参照されたい）にあるか、又は第１のクラッチ５６が中立位置から長手方向に移動されているかに関わらず、第１のクラッチ５６の駆動部分９０を駆動可能に受けるように構成される。従って、第１のクラッチ５６の直径方向に対向するタブ９０は、カム部材１４０の直径方向に対向する駆動スロット１６６に駆動可能に係合するよう常に位置決めされる、すなわち、第１のクラッチ５６は、常にカム組立体２４に回転可能に固定され、従って、第１のクラッチ５６の回転は、常に長手方向軸３４の周りのカム組立体２４の回転をもたらす。この時点で、第２のクラッチ１０４の直径方向に対向するタブ１３２は、カム部材１４０の環状保持スロット１６４内に配置され、第２のクラッチ１０４の突出構成部１３８は、第１のクラッチ５６のスロット構成部９２と回転可能に係合しない、すなわち、第２のクラッチ１０４は、第１のクラッチ５６にもカム組立体２４にも回転可能に固定されない。本実施形態において、第２のクラッチ１０４は、カム組立体２４と直接駆動可能に係合しない。むしろ、第２のクラッチ１０４を第１のカム５６に選択的に結合させ、鍵設定シリンダ組立体２８によるカム組立体２４の駆動をもたらすことができる。

カム組立体２４は、以下のように組み立てられる。回転部品組立体２６及び鍵設定シリンダ組立体２８が、前もって彫り込み錠シリンダ・ハウジング２２に取り付けられている。第１のカム部分１４２の延長タブ１５０は、第１の半円形部分１４６を第２の半円形部分１５２と係合させた状態で、第２のカム部分１４４のスロット１６０に挿入される。この時点で、カム部材１４０の環状保持スロット１６２は、回転部品組立体２６のシャフト４６の遠位端６２において対応する環状構成部６９と係合し、カム部材１４０の環状保持スロット１６４は、鍵設定シリンダ・プラグ１００の駆動端部分１１２において対応する環状構成部１２１と係合する。次いで、リテーナ・クリップ１６８が、第１の半円形部分１４６と第２の半円形部分１５２との外面の上に環状になって滑り込み、第１のカム部分１４２と第２のカム部分１４４を接合してカム組立体２４を形成する。

回転部品４２は、シャフト４６に回転可能に固定され、シャフト４６は第１のクラッチ５６に回転可能に固定され、第１のクラッチ５６はカム組立体２４に回転可能に固定されているので、回転部品４２を手動で回転させる動作により、常にカム組立体２４が回転同軸３４の周りで回転し、結果的に、彫り込み錠１０上のボルト１８が後退又は前進させられる。

従って、本発明においては、カム組立体２４を駆動可能に回転させる２つのクラッチ、すなわち第１のクラッチ５６及び第２のクラッチ１０４がある。第１のクラッチ５６はシャフト４６に対して回転可能に固定されるが、第１のクラッチ５６は、ピン５８及び貫通スロット８８により制御される範囲内で長手方向に摺動することができる。第１のクラッチ５６は、圧縮ばね５４によって、外部鍵設定シリンダ・プラグ１００に向かって方向９５にばね付勢される。第２のクラッチ１０４は、第１のクラッチ５６と外部鍵設定シリンダ・プラグ１００との間に軸方向に配置され、圧縮ばね１０６によって、外部鍵設定シリンダ・プラグ１００に向かって方向９５に常時付勢される。第２のクラッチ１０４は鍵設定シリンダ・プラグ１００のプラグ本体１０８に対して回転可能に固定されるが、第２のクラッチ１０４は、通常、圧縮ばね１０６によって、第１のクラッチ５６との係合から外れるように付勢され、この場合第２のクラッチ１０４は、カム組立体２４から独立して自由に回転する。適正な作動を保証するために、圧縮ばね１０６の力は、圧縮ばね５４のものよりも、一定の所定の比率だけ低くなるように設計される。

図９−図１４に示されるように、本実施形態において、鍵１１６が鍵設定シリンダ・プラグ１００の鍵穴１１４に挿入されると、鍵１１６の先端部が、第２のクラッチ１０４の延長部１３３を押しつけ、次に第２のクラッチ１０４を、方向１７０に第１のクラッチ５６に向けて内方に押す。第２のクラッチ１０４の突出構成部１３８が、第１のクラッチ５６のスロット構成部９２と位置合わせされると（図１２−図１４を参照されたい）、鍵１１６を完全に挿入することができ、次いで、それにより第２のクラッチ１０４が長手方向に移動し、第２のクラッチ１０４の突出構成部１３８を第１のクラッチ５６のスロット構成部９２と駆動可能に係合させ、かつ、第１のクラッチ５６及び第２のクラッチ１０４が一緒に回転するように第１のクラッチ５６と第２のクラッチ１０４との間の回転を一時的に固定し、第１のクラッチ５６をカム組立体と回転可能に固定する。従って、第２のクラッチ１０４は、第１のクラッチ５６を介して、一時的にカム組立体２４に回転可能に結合される。鍵１１６は完全に挿入され、かつ、鍵設定シリンダ・プラグ１００に対して鍵設定されるので、鍵設定シリンダ・プラグ１００は今や、鍵１１６の回転により回転し、次にカム組立体２４を回転させて、彫り込み錠１０の上のボルト１８を後退又は前進（すなわち、伸長）させることができる。

回転部品・シャフト４６は、第２のクラッチ１０４の突出構成部１３８が第１のクラッチ５６のスロット構成部９２と位置合わせされない場合でも、鍵１１６が完全に挿入できるために、圧縮ばね５４によりばね荷重される（図９−図１１を参照されたい）、すなわち、これにより、回転部品４２が垂直方向（位置）以外の配向にあるときのように、第１のクラッチ５６が、鍵設定シリンダ・プラグ１００から遠ざかるように方向１７０に長手方向に移動され、かつ、中立位置９８から非中立位置に移動される。第１のクラッチ５６の方向１７０への移動は、貫通スロット８８の長手方向範囲により容易にされ、圧縮ばね５４の圧縮をもたらす。鍵１１６を完全に挿入できるので、鍵設定シリンダ・プラグ１００は回転することができ、結果的に、第２のクラッチ１０４の突出構成部１３８は、第１のクラッチ５６のスロット構成部９２と自己整合し、ひとたび位置合わせされると、第２のクラッチ１０４の突出構成部１３８は、圧縮ばね５４の伸張によって、長手方向軸３４に沿って軸方向９５に第１のクラッチ５６のスロット構成部９２に係合し、従って、第１のクラッチ５６を図１２及び図１３に示される中立位置９８に戻す。

鍵１１６が、方向９５に鍵設定シリンダ・プラグ１００から軸方向に後退されると、第２のクラッチ１０４は、方向９５に圧縮ばね１０６により及ぼされる付勢力の作用により第１のクラッチ５６から分離する。これで、第１のクラッチ５６は、鍵設定シリンダ・プラグ１００から独立して回転することができ、鍵設定シリンダ・プラグ１００は、鍵が再挿入されるまでロックされた状態にとどまるとしても、回転部品４２を回転させて彫り込み錠１０を作動させることができる。

本発明が少なくとも１つの実施形態について説明されたが、本開示の精神及び範囲内で、本発明をさらに修正することができる。従って、本出願は、その一般的な原則を用いる本発明のいかなる変形、使用又は適応形態をも網羅することを意図するものである。さらに、本出願は、本発明が関連し、添付の特許請求の範囲内にある、当業者には既知の又は慣行に入るような本発明からの逸脱をも網羅することを意図している。

１０：彫り込み錠
１２：ハウジング
１４：開口部
１６：ラッチボルト
１８：ボルト
２０：彫り込み錠シリンダ
２２：彫り込み錠シリンダ・ハウジング
２４：カム
２６：回転部品組立体
２８：鍵設定シリンダ組立体
３４：長手方向軸
３６：長手方向キャビティ
４０：カム・スロット
４２：回転部品
４４、１０２：リテーナ・ハウジング
４６：シャフト
４８：止めねじ
５０：戻り止めボール
５２：戻り止めばね
５４、１０６：圧縮ばね
５６：第１のクラッチ
５８：ピン
６４：スタブ部分
６６：円筒部分
６８：環状ショルダ
６９、１２１：環状構成部
７０、９４、１１８、１３４：中空内部
７４、１２０：スロット
７６：貫通孔
８８：貫通スロット
９０、１３２：タブ
９２：スロット構成部
９６：内部端壁
９８：中立位置
１００：錠設定シリンダ・プラグ
１０４：第２のクラッチ
１０８：プラグ本体
１１６：鍵
１２２：ロッキング・バー
１３８：突出構成部
１６８：リテーナ・クリップ

Claims (20)

1. 彫り込み錠シリンダであって、
   第１のクラッチと駆動可能に係合している回転部品と、中立位置を有する第１のクラッチとを含む、回転部品組立体と、
   鍵により作動可能なように構成され、第２のクラッチと、鍵穴を有し、前記第２のクラッチと駆動可能に係合しているプラグ本体とを含む鍵設定シリンダ組立体と、
   長手方向キャビティを有するように構成され、第２の端部から離間配置された第１の端部を有し、前記長手方向キャビティは前記第１の端部と前記弾２の端部との間を長手方向軸に沿って延び、前記回転部品組立体の第１の部分は前記第１の端部内に受けられ、前記鍵設定シリンダ組立体の第２の部分は前記第２の端部内に受けられ、前記長手方向キャビティの前記長手方向範囲に対して直角に半径方向に延びる、ハウジング内に形成されたカム・スロットをもった中央部分を有する、ハウジングと、
   前記カム・スロット内に配置され、前記長手方向軸の周りで回転するように取り付けられたカムと、
   を含み、
   前記彫り込み錠シリンダは、前記カムが前記第１のクラッチと常時駆動可能に係合されるように構成され、かつ、前記鍵が前記鍵設定シリンダ組立体に挿入されたときに、前記第２のクラッチが前記第１のクラッチを介して前記カムに駆動可能に結合されるように構成されることを特徴とする彫り込み錠シリンダ。
2. 前記第２のクラッチは、前記第１のクラッチと駆動可能に係合して前記第２のクラッチによる前記カムの回転をもたらすことを特徴とする、請求項１に記載の彫り込み錠シリンダ。
3. 前記回転部品組立体は端壁を有し、
   前記第１のクラッチはスロット構成部を有し、
   前記第２のクラッチは、前記第１のクラッチの前記スロット構成部により選択的に受けられるように構成された突出構成部を有し、
   第１の圧縮ばねが、前記第１のクラッチと前記回転部品組立体の前記円筒部分の前記端壁との間に配置され、かつ、前記第１のクラッチを前記第２のクラッチに向けて前記中立位置まで付勢し、
   第２の圧縮ばねが、前記第１のクラッチと前記第２のクラッチとの間に配置され、前記第２のクラッチは前記第１のクラッチから離れる方向に前記第２の圧縮ばねにより付勢され、
   前記第２のクラッチは、前記第２のクラッチの前記突出構成部が前記第１のクラッチの前記スロット構成部と回転可能に位置合わせされない場合、前記鍵が前記プラグ本体の前記鍵穴に挿入されたとき、前記第１のクラッチを前記中立位置から長手方向に移動させて前記第１の圧縮ばねを圧縮するように構成され、かつ、前記鍵が回転され、前記第２のクラッチの前記突出構成部が前記第１のクラッチの前記スロット構成部と回転可能に位置合わせされると、前記第１のクラッチは前記第１の圧縮ばねにより付勢されて前記中立位置に戻り、前記第２のクラッチが前記第１のクラッチと駆動可能に係合するように構成される、
   ことによって特徴付けられる、請求項２に記載の彫り込み錠シリンダ。
4. 前記第２のクラッチは、前記鍵が前記プラグ本体の前記鍵穴に挿入されたとき、前記第２のクラッチが前記第１のクラッチと位置合わせされていない場合、前記第１のクラッチを前記中立位置から長手方向に移動させるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の彫り込み錠シリンダ。
5. 前記第１のクラッチ及び前記第２のクラッチは、前記第２のクラッチが前記第１のクラッチと位置合わせされたときに前記第１のクラッチが前記中立位置に戻ることにより、第２のクラッチが前記第１のクラッチに駆動可能に係合して前記長手方向軸の周りで回転することにより特徴付けられる、請求項４に記載の彫り込み錠シリンダ。
6. 前記回転部品組立体はシャフトを含み、前記シャフトはスタブ部分と円筒部分とを含み、前記スタブ部分は前記回転部品に取り付けられるように構成され、前記円筒部分は、前記第１のクラッチに取り付けられ、前記第１のクラッチが前記長手方向軸に関して前記シャフトに対して回転可能に固定されるが、長手方向運動の所定の範囲内で長手方向に固定されないように構成されることによって特徴付けられる、請求項１に記載の彫り込み錠シリンダ。
7. 前記第１のクラッチは、スロット構成部を有し、
   前記第２のクラッチは、前記第１のクラッチの前記スロット構成部により選択的に受けられるように構成された突出構成部を有し、
   第２の圧縮ばねが、前記第１のクラッチと前記第２のクラッチとの間に配置され、前記第２のクラッチは前記第１のクラッチから離れる方向に付勢される、
   ことにより特徴付けられる、請求項６に記載の彫り込み錠シリンダ。
8. 前記回転部品組立体はシャフトを含み、前記シャフトは近位端を有するスタブ部分と遠位端を有する円筒部分とを含み、前記スタブ部分は、前記ハウジングの外部になり、かつ、前記回転部品が固定されるように構成され、前記円筒部分は第１の端部において前記長手方向キャビティ内に受けられるように構成され、前記円筒部分は、前記遠位端から近位方向に延び、第１の内部端壁で終端する第１の中空内部と、遠位端と前記内部端壁との間で前記中空内部と交差する直径方向に延びる貫通孔とを有し、
   前記第１のクラッチは、前記シャフトの円筒部分の前記第１の中空内部内に摺動可能に受けられるように構成された円筒シャフト部分を含み、前記第１のクラッチは、直径方向に延びる貫通スロットをもつ第１の端部分と第２の端部分とを有し、前記第２の端部分は、前記カムと駆動可能に係合して前記長手方向軸の周りで回転するよう構成された第１のタブ構成部を有し、
   第１の圧縮ばねが、前記シャフトの前記円筒部分の前記第１の内部端壁と前記第１のクラッチの前記第１の端部分との間に介在するように配置され、
   ピンが、前記シャフトの前記円筒部分の前記貫通孔、及び、前記第１のクラッチの前記第１の端部分の前記貫通スロットを通って挿入されて、前記シャフトの前記貫通孔の両端部と摩擦ばめを形成し、該クラッチは、前記長手方向軸に関して前記シャフトに対して回転可能に固定されるが、前記貫通スロットの長手方向範囲によって定められる範囲内に長手方向に固定されない、
   ことにより特徴付けられる、請求項１に記載の彫り込み錠シリンダ。
9. 前記第１のクラッチの前記第２の端部分は、スロット構成部を有し、
   前記第２のクラッチは、前記第１のクラッチの前記スロット構成部により選択的に受けられるように構成された突出構成部を有し、
   第２の圧縮ばねが、前記第１のクラッチと前記第２のクラッチとの間に配置され、前記圧縮ばねにより前記第２のクラッチを前記第１のクラッチから離れる方向に付勢して前記第２のクラッチの前記突出構成部を付勢し、前記第１のクラッチの前記スロット構成部との係合を解除する、
   ことにより特徴付けられる、請求項８に記載の彫り込み錠シリンダ。
10. 前記第１の圧縮ばね及び前記第２の圧縮ばねは、前記第２の圧縮ばねにより生成される力が前記第１の圧縮ばねにより生成される力より小さくなるように構成されることを特徴とする、請求項９に記載の彫り込み錠シリンダ。
11. 彫り込み錠シリンダであって、
    第１のクラッチと駆動可能に係合している回転部品と、非中立位置から長手方向に離間配置された中立位置を有する第１のクラッチとを含む、回転部品組立体と、
    鍵により作動可能なように構成され、第２のクラッチと、鍵穴を有しかつ前記第２のクラッチと駆動可能に係合しているプラグ本体とを含む、鍵設定シリンダ組立体と、
    長手方向キャビティを有するように構成され、第２の端部から離間配置された第１の端部を有し、前記長手方向キャビティは前記第１の端部と前記第２の端部との間を長手方向軸に沿って延び、前記回転部品組立体の第１の部分は前記第１の端部内に受けられ、前記鍵設定シリンダ組立体の第２の部分は前記第２の端部内に受けられ、前記長手方向キャビティの前記長手方向範囲に対して直角に半径方向に延びる、ハウジング内に形成されたカム・スロットをもった中央部分を有する、ハウジングと、
    前記カム・スロット内に配置されたカムと、
    を含み、
    前記彫り込み錠シリンダは、前記第１のクラッチが前記カムに回転可能に係合されるように構成され、かつ、前記鍵が前記プラグ本体の前記鍵穴に挿入されたときに、前記第１のクラッチと駆動可能に係合し、前記カムが前記鍵により作動可能になるように構成されること、
    により特徴付けられる彫り込み錠シリンダ。
12. 前記第１のクラッチ及び前記第２のクラッチは、前記鍵が前記鍵穴から取り除かれたときに、前記第１のクラッチが前記鍵と駆動可能に係合したままとなるように構成されることにより特徴付けられる、請求項１１に記載の彫り込み錠シリンダ。
13. 前記回転部品組立体はシャフトを含み、前記シャフトはスタブ部分と円筒部分とを含み、前記スタブ部分は前記回転部品に取り付けられるように構成され、前記円筒部分は、前記第１のクラッチに取り付けられ、前記第１のクラッチが前記長手方向軸に関して前記シャフトに対して回転可能に固定されるが、長手方向運動の所定の範囲内で長手方向に固定されないように構成されることによって特徴付けられる、請求項１１に記載の彫り込み錠シリンダ。
14. 前記円筒部分は、端壁を有し、
    前記第１のクラッチは、スロット構成部を有し、
    前記第２のクラッチは、前記第１のクラッチの前記スロット構成部により選択的に受けられるように構成された突出構成部を有し、
    第１の圧縮ばねが、前記第１のクラッチと前記回転部品組立体の前記円筒部分の前記端壁との間に配置され、かつ、前記第１のクラッチを前記第２のクラッチに向けて前記中立位置まで付勢し、
    第２の圧縮ばねが、前記第１のクラッチと前記第２のクラッチとの間に配置され、前記第２のクラッチは前記第１のクラッチから離れる方向に前記第２の圧縮ばねにより付勢され、
    前記第２のクラッチは、前記第２のクラッチの前記突出構成部が前記第１のクラッチの前記スロット構成部と回転可能に位置合わせされない場合、前記鍵が前記プラグ本体の前記鍵穴に挿入されたとき、前記第１のクラッチを前記中立位置から長手方向に移動させて前記第１の圧縮ばねを圧縮するように構成され、かつ、前記鍵が回転され、前記第２のクラッチの前記突出構成部が前記第１のクラッチの前記スロット構成部と回転可能に位置合わせされると、前記第１のクラッチは前記第１の圧縮ばねにより付勢されて前記中立位置に戻り、前記第２のクラッチが前記第１のクラッチと駆動可能に係合するように構成される、
    ことによって特徴付けられる、請求項１３に記載の彫り込み錠シリンダ。
15. 前記回転部品組立体はシャフトを含み、前記シャフトは、近位端を有するスタブ部分と遠位端を有する円筒部分とを含み、前記スタブ部分は、前記ハウジングの外部になり、かつ、前記回転部品が固定されるように構成され、前記円筒部分は第１の端部において前記長手方向キャビティ内に受けられるように構成され、前記円筒部分は、前記遠位端から近位方向に延び、第１の内部端壁で終端する第１の中空内部と、遠位端と前記内部端壁との間で前記中空内部と交差する直径方向に延びる貫通孔とを有し、
    前記第１のクラッチは、前記シャフトの円筒部分の前記第１の中空内部内に摺動可能に受けられるように構成された円筒シャフト部分を含み、前記第１のクラッチは、直径方向に延びる貫通スロットをもつ第１の端部分と第２の端部分とを有し、前記第２の端部分は、前記カムと駆動可能に係合して前記長手方向軸の周りで回転するよう構成された第１のタブ構成部を有し、
    第１の圧縮ばねが、前記シャフトの前記円筒部分の前記第１の内部端壁と前記第１のクラッチの前記第１の端部分との間に介在するように配置され、
    ピンが、前記シャフトの前記円筒部分の前記貫通孔、及び、前記第１のクラッチの前記第１の端部分の前記貫通スロットを通って挿入されて、前記シャフトの前記貫通孔の両端部と摩擦ばめを形成し、該クラッチは、前記長手方向軸に関して前記シャフトに対して回転可能に固定されるが、前記貫通スロットの長手方向範囲によって定められる範囲内に長手方向に固定されない、
    ことによって特徴付けられる、請求項１１に記載の彫り込み錠シリンダ。
16. 前記第１のクラッチの前記第２の端部分は、スロット構成部を有し、
    前記第２のクラッチは、前記第１のクラッチの前記スロット構成部により選択的に受けられるように構成された突出構成部を有し、
    第２の圧縮ばねが、前記第１のクラッチと前記第２のクラッチとの間に配置され、前記第２のクラッチは、前記第１のクラッチから離れる方向に前記圧縮ばねにより付勢される、
    ことによって特徴付けられる、請求項１５に記載の彫り込み錠シリンダ。
17. 前記第１の圧縮ばね及び前記第２の圧縮ばねは、前記第２の圧縮ばねにより生成される力が前記第１の圧縮ばねにより生成される力より小さくなるように構成されることを特徴とする、請求項１６に記載の彫り込み錠シリンダ。
18. 彫り込み錠シリンダを作動させるための方法であって、
    第１のクラッチと駆動可能に係合している回転部品と前記第１のクラッチとを含む、回転部品組立体を準備するステップと、
    第２のクラッチと、鍵穴を有し、前記第２のクラッチと駆動可能に係合しているプラグ本体とを含む、鍵により作動可能であるように構成された鍵設定シリンダ組立体を準備するステップと、
    カム・スロットをもった中央部分を有し、前記回転部品組立体の第１の部分及び前記鍵設定シリンダ組立体の第２の部分を受けるように構成されたハウジングを準備するステップと、
    前記回転部品組立体の前記第１の部分及び前記鍵設定シリンダ組立体の前記第２の部分の各々に取り付けられた、前記カム・スロット内のカムを準備するステップと、
    前記カムを前記第１のクラッチと恒久的に駆動可能に係合させて、前記カムが常時前記回転部品により回転可能であるようにするステップと、
    前記鍵が前記鍵設定シリンダ組立体に挿入されたときに、前記第１のクラッチを介して前記第２のクラッチを前記カムに駆動可能に結合させるステップと、
    によって特徴付けられる方法。
19. 前記第１のクラッチを前記第２のクラッチと駆動可能に係合させて前記第２のクラッチによる前記カムの回転をもたらすことによって特徴付けられる、請求項１８に記載の方法。
20. 前記鍵が前記プラグ本体の前記鍵穴に挿入されたときに、前記第２のクラッチの突出構成部が前記第１のクラッチのスロット構成部と回転可能に位置合わせされていない場合、前記第１のクラッチを長手方向に移動させるステップと、
    前記鍵を回転させて前記第２のクラッチの前記突出構成部を前記第１のクラッチの前記スロット構成部と回転可能に位置合わせして、前記第２のクラッチが前記第１のクラッチに駆動可能に係合するようにする、
    ことによって特徴付けられる、請求項１９に記載の方法。

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