CN102959165A

CN102959165A - 榫眼锁锁筒

Info

Publication number: CN102959165A
Application number: CN2011800311221A
Authority: CN
Inventors: J.V.布伊; M.威纳迪
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Spectrum Trademark Ltd By Share Ltd; Newfrey LLC
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2031-06-22
Also published as: CO6650374A2; NZ603280A; CR20120622A; MX2012015183A; BR112012031172A2; WO2011163335A1; EP2585659A1; AU2011270973A1; ZA201209439B; HK1178229A1; SG186057A1; DOP2012000294A; EP2585659A4; GT201200294A; CN102959165B; JP2013529733A; KR20130097645A; AR081995A1; NZ704586A

Abstract

一种榫眼锁锁筒包括转动件组件，该转动件组件包括与第一离合件处于驱动结合状态的转动件。由钥匙操控的筒组件包括与第二离合件处于驱动结合状态的塞栓本体。转动件组件的第一部分被接纳在外壳的第一端部内，由钥匙操控的筒组件的第二部分被接纳在外壳的第二端部内。凸轮位于凸轮槽中并被安装成用于转动。该榫眼锁锁筒被构造成使得凸轮始终与第一离合件可驱动地结合，且还被构造成使得将钥匙插入由钥匙操控的筒组件内时第二离合件经由第一离合件可驱动地联接到凸轮。

Description

榫眼锁锁筒

技术领域

一般而言，本发明涉及一种门锁，更具体地说，本发明涉及一种与榫眼锁一起使用的榫眼锁锁筒（mortise lock cylinder）。

背景技术

榫眼锁机构通常包括壳体，壳体设有邻近闩件的锁筒开口。横截面近似的锁筒组件位于锁筒开口内。锁筒组件具有由锁筒操作的闩件-促动装置。促动装置与榫眼锁机构的闩件结合，以操作闩件。例如，在通常被称为“成型”圆筒销子锁（“profile”cylinder lock）的构造中，锁操作机构位于门的相对两侧，带有一个锁操作机构（例如，外部），该锁操作机构是由钥匙操控的机构。

在轴向空间有限之处，例如薄门应用或需要使整个筒件从门面突起尽可能低之处使用单筒欧式成型榫眼锁遇到了困难。由于利用钥匙的匙尖来转动内部离合件，早期试图用沿纵向方向要求较大的筒件空间来解决这个问题。这样做需要非常大的筒件轴向空间来移开任何阻挡件，若筒件伸出太长这将是不切实际的。

发明内容

在本发明的一种形式中，涉及一种榫眼锁锁筒。榫眼锁锁筒包括转动件组件（turn-piece assembly），该转动件组件包括转动件和第一离合件。转动件与第一离合件处于驱动结合状态。第一离合件具有中间位置。由钥匙操控的筒组件被构造成可由钥匙操作。由钥匙操控的筒组件包括第二离合件和具有钥匙通道的塞栓本体（plug body）。塞栓本体与第二离合件处于驱动结合状态。外壳被构造为具有纵向空腔。外壳具有与第二端部间隔开的第一端部。纵向空腔沿纵向轴线延伸于第一端部和第二端部之间。转动件组件的第一部分被接纳在第一端部内，由钥匙操控的筒组件的第二部分被接纳在第二端部内。外壳具有带凸轮槽的中央部分，该凸轮槽形成于外壳内、垂直于纵向空腔的纵向区域径向地延伸。凸轮位于凸轮槽内并被安装为用于围绕纵向轴线转动。该榫眼锁锁筒被构造为使得凸轮始终与第一离合件可驱动地结合，且还被构造为使得在将钥匙插入由钥匙操控的筒组件时，第二离合件经由第一离合件与凸轮可驱动地联接。

在本发明的另一种形式中，涉及一种榫眼锁锁筒。榫眼锁锁筒包括转动件组件，该转动件组件包括转动件和第一离合件。转动件与第一离合件处于驱动结合状态。第一离合件具有与非中间位置纵向间隔开的中间位置。由钥匙操控的筒组件被构造为可由钥匙操作。由钥匙操控的筒组件包括第二离合件和具有钥匙通道的塞栓本体。塞栓本体与第二离合件处于驱动结合状态。外壳被构造为具有纵向空腔。外壳具有与第二端部间隔开的第一端部。纵向空腔沿纵向轴线延伸于第一端部和第二端部之间。转动件组件的第一部分被接纳在第一端部内，由钥匙操控的筒组件的第二部分被接纳在第二端部内。外壳具有带凸轮槽的中央部分，该凸轮槽形成于外壳内、垂直于所述纵向空腔的纵向区域径向地延伸。凸轮位于凸轮槽内。该榫眼锁锁筒被构造为使得第一离合件可转动地固定到凸轮，且还被构造为使得将钥匙插入塞栓本体的钥匙通道内时第二离合件与第一离合件可驱动地结合从而通过钥匙可操作凸轮。

在本发明又一形式中，涉及一种用于操作榫眼锁锁筒的方法。该方法包括：提供包括转动件和第一离合件的转动件组件，所述转动件与第一离合件处于驱动结合状态；提供被构造为可由钥匙操作的由钥匙操控的筒组件，由钥匙操控的筒组件包括第二离合件和具有钥匙通道的塞栓本体，塞栓本体与第二离合件处于驱动结合状态；提供用于接纳转动件组件的第一部分和接纳由钥匙操控的筒组件的第二部分的外壳，外壳具有带有凸轮槽的中央部分；提供处于凸轮槽内的凸轮，凸轮被安装到所述转动件组件的第一部分和所述由钥匙操控的筒组件的第二部分的每一个；将所述凸轮与第一离合件永久地可驱动结合，致使通过转动件凸轮始终可以转动；及将钥匙插入由钥匙操控的筒组件内时，使所述第二离合件经由第一离合件可驱动地附联到凸轮。

因此，本发明提供了一种用于轴向空间有限之处的薄门应用或期望使整个筒从门面突出尽可能低的单筒欧式成型榫眼锁的设计方案。

其他特征和优点将从下面根据附图和所附权利要求的描述而更加清楚。

附图说明

图1为具有开口的榫眼锁的立体图，该开口用于接纳根据本发明一实施例构造的榫眼锁锁筒；

图2为图1中去掉了一部分的榫眼锁锁筒侧视图；

图3为沿图1中线3-3剖切的图1和2所示的榫眼锁锁筒的截面图；

图4为沿图1中线4-4剖切的图1和2所示的榫眼锁锁筒的截面图，其示出了处于中间位置的第一离合件；

图5为图1-4所示的榫眼锁锁筒的分解图；

图6A为图1-5所示的榫眼锁锁筒的转动件组件和第一离合件的分解图；

图6B为沿图6A中6B-6B平面剖切的组装后的转动件组件（去除了转动件）和第一离合件的截面图；

图7示出了图6B所示的转动件组件和第一离合件的放大部分，并进一步示出了第二离合件；

图8示出了图4所示的榫眼锁锁筒的放大部分，图中第一离合件处于中间位置；

图9示出了与图8类似的图4所示的榫眼锁锁筒的放大部分，但图中示出了通过第二离合件与第一离合件的纵向结合第一离合件运动离开了中间位置的情况；

图10示出了图3所示的榫眼锁锁筒的放大部分，图中如图9所示通过第二离合件第一离合件运动离开了中间位置；

图11示出了图6B的截面图中所示的组装后的转动件组件和第一离合件的放大部分，且进一步示出了第二离合件位于可转动位置以促进与第一离合件的可驱动地结合的情况；

图12示出了与图9类似的图4所示的榫眼锁锁筒的放大部分，然而图中示出了第二离合件与第一离合件可驱动地结合且第一离合件被返回到中间位置的情况；

图13示出了与图10类似的图3所示的榫眼锁锁筒的放大部分，然而图中示出了如图12所示的第二离合件与第一离合件可驱动地结合且第一离合件被返回到中间位置的情况；

图14与图11类似，其示出了图6B所示截面图的组装后的转动件组件和第一离合件的放大部分，但图中示出了第二离合件与第一离合件可驱动地结合的情况；

图15A为图2和5所示凸轮组件的凸轮构件的端视图；

图15B为图15A所示凸轮组件的凸轮构件的侧视图；

图15C为沿图15A中线15C-15C剖切的凸轮构件的截面图；

图15D为沿图15B中线15D-15D剖切的凸轮构件的截面图。

在全部附图中相应的附图标记表示相应的部件。本说明书中列举的范例图解说明了本发明的一些实施例，这些范例并非以任何形式构成对本发明范围的限制。

具体实施方式

参考图1，其示出了所属领域公知的那类榫眼锁10。榫眼锁10包括具有开口14的榫眼锁外壳12。榫眼锁外壳12容纳弹簧锁销（latch bolt）16并容纳内部锁定机构（未示出），该内部锁定机构具有可缩回的拔销（deadbolt），例如，闩件（bolt）18。开口14的尺寸和形状被构造为能接纳成型锁筒，如根据本发明一实施例构造的榫眼锁锁筒20。将榫眼锁锁筒20装进开口14时，榫眼锁锁筒20可驱动地联接到内部锁定机构，进而联接到闩件18。

现参考图2-5，它们更详细地示出了榫眼锁锁筒20。榫眼锁锁筒20包括榫眼锁锁筒外壳22、凸轮（例如，凸轮组件）24、转动件组件26和由钥匙操控的（keyed）筒组件28。凸轮24与转动件组件26联接以便可转动地操作并可选择地与由钥匙操控的筒组件28联接以便可转动地操作。因此，凸轮24被构造为通过转动件组件26和由钥匙操控的筒组件28之一的促动来操作闩件18。

参考图5，榫眼锁锁筒外壳22具有第一端部30，该端部沿纵向轴线34与第二端部32间隔开。纵向空腔36沿纵向轴线34延伸于第一端部30和第二端部32之间，每个第一端部和第二端部被构造成接纳由钥匙操控的筒组件28和转动件组件26的相应部分。纵向轴线34限定用于转动件组件26和由钥匙操控的筒组件28转动的共同轴线，因此为了清楚和方便起见，有时候可将纵向轴线34称为转动的共同轴线34。位于榫眼锁锁筒外壳22的中央部分38内的是凸轮槽40，该槽垂直于转动的共同轴线34和纵向空腔36的每一个的纵向区域径向地延伸。凸轮槽40被构造成接纳凸轮24。

还参考图6A和6B，转动件组件26包括转动件42、保持外壳44、轴46、固定螺钉48、止动球50、止动弹簧52、压缩弹簧54、第一离合件56、和销58。

轴46包括近端部60和远端部62。短段部分64从近端部60远离地延伸，圆柱形部分66从远端部62趋近地延伸。环形肩部68位于短段部分64和圆柱形部分66的接合处。短段部分64被构造成被接纳在横截面形状和尺寸相同的转动件42内的相应开口内。高出的环形特征结构部（feature）69位于轴46的远端部62处。

圆柱形部分66被构造成被接纳于榫眼锁锁筒外壳22的第一端部30处的纵向空腔36内。保持外壳44被构造为位于短段部分64外面并沿纵向与环形肩部68接触，以将圆柱形部分66保持在榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36内，并阻止转动件组件26沿纵向轴线34运动。可以利用常规的附联技术，例如，通过摩擦结合、桩式结合、焊接等将保持外壳44固定到榫眼锁锁筒外壳22。转动件42通过固定螺钉48沿纵向被固定到短段部分64。

如本说明书使用的，词语“固定”或其变异是指避免部件之间相对运动的那些部件的联接。另外，根据使用词语“固定”的上下文可以想到，可利用该词语来描述以固定和/或临时固定为条件的情况。例如，谈到转动运动，某部件可被固定到另一部件，也就是转动地固定，且这些部件能够相对于彼此沿纵向运动某一有限的量，也就是说，这些部件并非沿纵向固定在纵向运动的有限范围内。

圆柱形部分66具有从远端部62趋近地延伸的中空内部70并端接以形成内部端壁72。圆柱形部分66包括一对位于远端部62处沿直径相对的槽74。圆柱形部分66具有沿直径延伸的通孔76，该通孔横穿远端部62和内部端壁72之间的中空内部70。

还参考图7-14，第一离合件56包括圆柱形轴部分78，该圆柱形轴部分被构造为沿纵向轴线34可滑动地接纳在轴46的圆柱形部分66的中空内部70中。如图6A最清楚地示出的那样，第一离合件56具有第一端部80、第一端部部分82、第二端部84和第二端部部分86。第一端部部分82包括沿纵向轴线34从第一端部80轴向偏离地沿直径延伸的直通槽88。第二端部部分86包括一对沿直径相对的凸出部90。第二端部部分86还包括一对沿直径相对的槽92形式的槽结构特征部92。在本实施例中，沿直径相对的槽92与在第一离合件56的第二端部部分86处的沿直径相对的凸出部90转动地偏离，例如，偏离90度。第一离合件56具有从第二端部部分86趋近地延伸的中空内部94并端接以形成内部端壁96。

转动件组件26按如下方式组装。将压缩弹簧54插入轴46的圆柱形部分66的中空内部70。然后将第一离合件56的圆柱形轴部分78插入轴46的圆柱形部分66的中空内部70，同时压缩弹簧54介于轴46的圆柱形部分66的内部端壁72和第一离合件56的第一端部80之间。于是，压缩弹簧54将第一离合件56沿方向95朝由钥匙操控的筒组件28弹性偏压。

如图3、6B和7最清楚地示出的那样，随着压缩弹簧54略被压缩和随着第一离合件56的沿直径相对的凸出部90短暂滑动地可被轴46的沿直径相对的槽74接纳以容纳组件，第一离合件46的直通槽88沿直径与轴46的通孔76对准，销58被插入通孔76，直通槽88和销58与轴46的通孔76的相对两端部形成摩擦配合。因此，第一离合件56关于转动件组件26的轴46相对于纵向轴线34转动固定，但第一离合件56可沿纵向轴线34在纵向方向上在一定范围内滑动，该范围由直通槽88的纵向区域限定，也就是说，该范围被销58和直通槽88的槽结构特征部控制。

此时转动件组件26已组装好处于准备安装到榫眼锁锁筒外壳22的状态。再参考图5-10，安装有第一离合件56的轴46的圆柱形部分66在第一端部30处沿纵向轴线34被纵向插入榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36内。保持外壳44位于轴46的短段部分64外面并与环形肩部68接触。保持外壳44被接纳在榫眼锁锁筒外壳22外面并利用常规的附联技术，例如，通过摩擦结合、桩式结合、焊接等将保持外壳44附联到榫眼锁锁筒外壳22，以便将圆柱形部分66保持在纵向空腔36内。转动件42被插在短段部分64上并通过拧紧的固定螺钉48相对于短段部分64保持就位，以便与短段部分64的侧表面内的陷窝结合。因此，利用转动件组件26，转动件42被设置成与第一离合件56以永久可转动固定地附联方式处于驱动结合状态。

参考图5、9、10、12和13，由钥匙操控的筒组件28包括由钥匙操控的筒塞栓（cylinder plug）100、保持外壳102、第二离合件104和压缩弹簧106。

由钥匙操控的筒塞栓100具有所属领域公知的内部操作特征，且可以被构造为可反复由钥匙操控的锁筒。为便于讨论，本说明书对内部部件和/或在由钥匙操控的筒塞栓100的反复用钥匙操控方面将不再赘述。

如图5、9、10、12和13清楚地示出的，由钥匙操控的筒塞栓100包括塞栓本体108，该塞栓本体具有塞栓工作面终点（face end）110和驱动端部分112。被构造成接纳钥匙116的钥匙通道114沿纵向从塞栓工作面终点110朝驱动端部分112延伸。驱动端部分112包括中空内部118和一对沿直径相对的槽120。高出的环形特征结构部121位于由钥匙操控的筒塞栓100的驱动端部分112。塞栓本体108被构造成在第二端部32处纵向插入榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36内。保持外壳102被构造成将塞栓本体108保持在榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36中并阻止塞栓本体108沿纵向轴线34运动。

参考图4、9和12，由钥匙操控的筒塞栓100还包括弹簧偏压的锁闩（locking bar）122，该锁闩可缩回地与形成在榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36的侧壁126中的纵向锁闩槽口124结合。如果钥匙未插入钥匙通道114，或者钥匙（未示出）不合适，由钥匙操控的筒塞栓100的内部部件（例如，销和齿条）位于防止锁闩122回缩脱出形成于榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36的侧壁126中的纵向锁闩槽口124，由此维持锁闭状态并防止由于钥匙围绕纵向轴线34转动引起的由钥匙操控的筒塞栓100转动。将合适的钥匙116插入钥匙通道114内时，由钥匙操控的筒塞栓100的内部部件（例如，销和齿条）位于这样的位置，在该位置用钥匙116转动由钥匙操控的筒塞栓100时锁闩122径向地缩进塞栓本体108内，由此建立未锁闭状态，并允许由钥匙操控的筒塞栓100转动和榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36内的锁闩122围绕纵向轴线34转动。

参考图5和7-14，第二离合件104具有第一端部128和第二端部130。第一端部128包括一对沿直径相对的凸出部132，这对凸出部被构造成由沿直径相对的槽120滑动地接纳，所述槽位于由钥匙操控的筒塞栓100的塞栓本体108的驱动端部分112处。第二离合件104的第一端部128还包括纵向延伸部133，该延伸部沿方向95朝由钥匙操控的筒塞栓100延伸。第二离合件104具有中空内部134，该中空内部从第二端部130朝第一端部128延伸并端接以形成内部端壁136。位于第二端部130处的是以一对沿直径相对的突起138的形式的突起的特征结构部138。突起的特征结构部138被构造为朝第一离合件56延伸。第二离合件104的中空内部134被构造为接纳压缩弹簧106。

由钥匙操控的筒塞栓100被如下组装。将第二离合件104的第一端部128插入塞栓本体108的驱动端部分112的中空内部118，使得沿直径相对的凸出部132被沿直径相对的槽120可滑动地接纳，所述槽位于由钥匙操控的筒塞栓100的塞栓本体108的驱动端部分112处。将压缩弹簧106插进第二离合件104的中空内部134。

此时由钥匙操控的筒组件28已组装好并准备安装到榫眼锁锁筒外壳22。之后将由钥匙操控的筒塞栓100的塞栓本体108在第二端部32处插入榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36，将压缩弹簧106置于第二离合件104的内部端壁136和第一离合件56的内部端壁96之间。保持外壳102被接纳在榫眼锁锁筒外壳22外面，以及例如通过摩擦配合、桩式结合、焊接等将保持外壳102附联到榫眼锁锁筒外壳22，以将塞栓本体108保持在榫眼锁锁筒外壳22的纵向空腔36内并阻止由钥匙操控的筒组件28的由钥匙操控的筒塞栓100沿纵向轴线34运动。因此，利用由钥匙操控的筒塞栓100，塞栓本体108被设置为与第二离合件104处于驱动结合状态，并抵靠第二离合件104沿方向95施加压缩弹簧106的偏压力。

一旦将转动件组件26、由钥匙操控的筒组件28、和凸轮组件24安装到榫眼锁锁筒外壳22，凸轮组件24始终可转动地固定到转动件组件26，但不转动地固定到由钥匙操控的筒组件28。

还参考图15A-15D，凸轮组件24包括凸轮构件140，该凸轮构件沿直径分开为第一凸轮部分142和第二凸轮部分144。第一凸轮部分142被构造为第一半圆部分146，从该半圆部分沿直径延伸出凸轮侧壁148，该凸轮侧壁具有延伸凸出部（extension tab）150。第二凸轮部分144被构造为第二半圆部分152，从该半圆部分延伸出凸轮侧壁154，该凸轮侧壁具有悬臂顶部部分156。悬臂顶部部分156具有带槽160的下表面158，槽160被构造成接纳第一凸轮部分142的延伸凸出部150。

凸轮构件140具有两道环形留置槽（retention slot）162、164，它们被纵向间隔开，且至少一道驱动槽166（例如，一对沿直径相对的驱动槽166）纵向延伸于两道环形留置槽162、164之间。如通过压缩弹簧54和直通槽88的纵向区域，或使第一离合件56从中间位置纵向位移确定的那样，无论第一离合件56是否处于中间位置98（例如，参见图3、4、8和12），沿直径相对的驱动槽166被构造成可驱动地接纳第一离合件56的驱动部分90。这样，第一离合件56的沿直径相对的凸出部90始终位于与凸轮构件140的沿直径相对的驱动槽166可驱动地结合的位置，即，第一离合件56始终可转动地固定至凸轮组件24，于是，第一离合件56的转动总是导致凸轮组件24围绕纵向轴线34转动。这时，第二离合件104的沿直径相对的凸出部132位于凸轮构件140的环形留置槽164内，而第二离合件104的突起的特征结构部138不可驱动地与第一离合件56的槽特征结构部92结合，也就是说，第二离合件104既不可转动地固定到第一离合件56，也不可转动地固定到凸轮组件24。在本实施例中，第二离合件104不直接可驱动地与凸轮组件24结合。反之，第二离合件104可选择地联接到第一凸轮56，以便通过由钥匙操控的筒组件28实现凸轮组件24的驱动。

凸轮组件24按如下方式组装。此前，已将转动件组件26和由钥匙操控的筒组件28安装到榫眼锁锁筒外壳22。将第一凸轮部分142的延伸凸出部150插入第二凸轮部分144的槽160内，并使第一半圆部分146与第二半圆部分152结合。这时，凸轮构件140的环形留置槽162与转动件组件26的轴46的远端62处的相应环形特征结构部69结合，凸轮构件140的环形留置槽164与由钥匙操控的筒塞栓100的驱动端部分112处相应环形特征结构部121结合。然后，使保持夹168环形地滑过第一半圆部分146和第二半圆部分152的外表面，以将第一凸轮部分142和第二凸轮部分144接合形成凸轮组件24。

由于转动件42可转动地被固定到轴46，进而可转动地被固定到第一离合件56，再依次可转动地被固定到凸轮组件24，手动地使转动件42转动的动作始终使凸轮组件24围绕转动共同轴线34转动，从而在榫眼锁10上缩回或推出（throw）闩件18。

因此，在本发明中，有两个离合件，第一离合件56和第二离合件104，它们用于可驱动地转动凸轮组件24。虽然第一离合件56关于轴46可转动地固定，第一离合件56可沿纵向方向在由销58和直通槽88控制的范围内滑动。第一离合件56沿方向95被压缩弹簧54朝外部的由钥匙操控的筒塞栓100弹性偏压。第二离合件104被轴向置于第一离合件56和外部的由钥匙操控的筒塞栓100之间，且始终被压缩弹簧106沿方向95朝外部的由钥匙操控的筒塞栓100偏压。第二离合件104关于由钥匙操控的筒塞栓100的塞栓本体108可转动地固定，但在第二离合件104独立于凸轮组件24自由转动的情况下，第二离合件104通常被压缩弹簧106偏压为与第一离合件56脱离结合。可将压缩弹簧106的力设计成低于按照某一预定比率的压缩弹簧54的力，以确保正确的操作。

如图9-14所示，在本实施例中，将钥匙116插入由钥匙操控的筒塞栓100中的钥匙通道114内时，钥匙116的匙尖将推抵第二离合件104的延伸部133，进而将第二离合件104沿方向170向内朝第一离合件56推。当第二离合件104的突起的特征结构部138与第一离合件56的槽特征结构部92对准时（参见图12-14），钥匙116可完全插入，钥匙随后纵向移动第二离合件104，以使第二离合件104的突起的特征结构部138与第一离合件56的槽特征结构部92可驱动地结合并短暂地固定第一离合件56和第二离合件104之间的转动，致使第一离合件56和第二离合件104一起转动，同时第一离合件56可转动地被固定到凸轮组件24。这样，第二离合件104经由第一离合件56短暂可转动地联接到凸轮组件24。由于钥匙116被完全插入并对由钥匙操控的筒塞栓100进行钥匙操控，此时由钥匙操控的筒塞栓100能够因钥匙116的转动而转动，进而转动凸轮组件24，以便在榫眼锁10上缩回或推出（即，伸出）闩件18。

转动件轴46被压缩弹簧54弹性加载，以便即使第二离合件104的突起的特征结构部138未与第一离合件56的槽特征结构部92对准（参见图9-11），即，由此使第一离合件56沿方向170纵向移动远离由钥匙操控的筒塞栓100并远离中间位置到达非中间位置（如当转动件42以不同于垂直方向（位置）取向时）时，允许钥匙116被完全插入。第一离合件56沿方向170的移动由直通槽88的纵向区域促动，结果使压缩弹簧54压缩。由于可完全插入钥匙116，可以转动由钥匙操控的筒塞栓100，最终可使第二离合件104的突起的特征结构部138与第一离合件56的槽特征结构部92自动对准，且一旦对准，通过压缩弹簧54的解压缩，第二离合件104的突起的特征结构部138将与第一离合件56的槽特征结构部92在轴向方向95上沿纵向轴线34结合，于是将第一离合件56转动到图12和13所示的中间位置98。

当钥匙116沿方向95被轴向地从由钥匙操控的筒塞栓100缩回时，第二离合件104将通过由压缩弹簧106沿方向95施加的偏压力的作用与第一离合件56脱离结合。此时第一离合件56能够独立于由钥匙操控的筒塞栓100转动，这样，甚至当由钥匙操控的筒塞栓100保持在锁闭状态直到钥匙被再次插入之前，都可使转动件42转动以作动榫眼锁10。

虽然上面关于至少一个实施例对本发明进行了描述，在本公开内容的构思和范围内可对本发明作出其他改型。因此，本申请力图涵盖利用本发明的一般原理对其作出的任何变型、用途、或适用性改变。此外，本申请力图涵盖在所属领域公知的或惯常实践的范围内使用的以及落入所附权利要求限制的范围内的那些来自本公开内容的改变。

Claims

1.一种榫眼锁锁筒，其特征在于：

转动件组件，包括转动件和第一离合件，该转动件与第一离合件处于驱动结合状态，所述第一离合件具有中间位置；

由钥匙操控的筒组件，其被构造成可通过钥匙操作，该由钥匙操控的筒组件包括第二离合件和具有钥匙通道的塞栓本体，塞栓本体与第二离合件处于驱动结合状态；

外壳，被构造为带有纵向空腔，该外壳具有与第二端部间隔开的第一端部，所述纵向空腔沿纵向轴线延伸于第一端部和第二端部之间，转动件组件的第一部分被接纳在第一端部内，由钥匙操控的筒组件的第二部分被接纳在第二端部内，所述外壳具有带凸轮槽的中央部分，该凸轮槽形成于外壳内、垂直于所述纵向空腔的纵向区域径向地延伸；及

凸轮，位于所述凸轮槽内并被安装为用于围绕所述纵向轴线转动，

所述榫眼锁锁筒被构造为使得所述凸轮始终与所述第一离合件可驱动地结合，且还被构造为使得将钥匙插入所述由钥匙操控的筒组件时，所述第二离合件经由第一离合件与所述凸轮可驱动地联接。

2.如权利要求1所述的榫眼锁锁筒，其特征在于所述第二离合件被构造为与第一离合件可驱动地结合，以便通过第二离合件实现所述凸轮的转动。

3.如权利要求2所述的榫眼锁锁筒，其特征在于：

所述转动件组件具有带端壁的圆柱形部分；

所述第一离合件具有槽特征结构部；

所述第二离合件具有突起的特征结构部，该突起的特征结构部被构造为可选择地被所述第一离合件的槽特征结构部接纳；

第一压缩弹簧，其位于所述第一离合件和所述转动件组件的圆柱形部分的端壁之间，第一压缩弹簧将所述第一离合件朝所述第二离合件偏压到所述中间位置；

第二压缩弹簧，其位于所述第一离合件和第二离合件之间，通过第二压缩弹簧将所述第二离合件沿远离所述第一离合件的方向偏压，

其中所述第二离合件被构造为，在将钥匙插入所述塞栓本体的钥匙通道内时，如果第二离合件的突起的特征结构部与所述第一离合件的槽特征结构部没有可转动地对准，使第一离合件从中间位置纵向位移，以压缩第一压缩弹簧，且还被构造为使得转动钥匙且所述第二离合件的突起的特征结构部与第一离合件的槽特征结构部可转动地对准时，所述第一离合件被第一压缩弹簧偏压返回到所述中间位置，致使所述第二离合件与第一离合件可驱动地结合。

4.如权利要求1所述的榫眼锁锁筒，其特征在于所述第二离合件被构造为，将钥匙插入塞栓本体的钥匙通道中时，如果第二离合件与第一离合件没有对准，使第一离合件从所述中间位置纵向移位。

5.如权利要求4所述的榫眼锁锁筒，其特征在于所述第一离合件和第二离合件被构造为使得所述第二离合件与第一离合件可驱动地结合，以便在所述第二离合件与第一离合件对准时能通过使所述第一离合件返回到所述中间位置而围绕所述纵向轴线转动。

6.如权利要求1所述的榫眼锁锁筒，其特征在于所述转动件组件包括轴，该轴包括短段部分和圆柱形部分，短段部分被构造为附联到所述转动件，圆柱形部分被构造为被安装到所述第一离合件，使得第一离合件关于所述轴相对于所述纵向轴线可转动地固定，而并非沿纵向固定在纵向运动的预定范围内。

7.如权利要求6所述的榫眼锁锁筒，其特征在于：

所述第一离合件具有槽特征结构部；

位于所述第一离合件和第二离合件之间的压缩弹簧，通过该压缩弹簧将第二离合件沿远离第一离合件的方向偏压。

8.如权利要求1所述的榫眼锁锁筒，其特征在于：

所述转动件组件包括轴，该轴包括具有近端的短段部分和具有远端的圆柱形部分，短段部分被构造为处于所述外壳的外部且所述转动件被固定于其上，圆柱形部分被构造为在第一端部处被接纳于所述纵向空腔内，圆柱形部分具有从远端趋近地延伸并端接于第一内部端壁处的第一中空内部，圆柱形部分具有沿直径延伸的通孔，该通孔横穿远端和所述内部端壁之间的中空内部；及

所述第一离合件包括圆柱形轴部分，该轴部分被构造为可滑动地被接纳于所述轴的圆柱形部分的第一中空内部中，第一离合件具有带沿直径延伸的直通槽的第一端部部分和第二端部部分，该第二端部部分具有第一凸出部特征结构部，该第一凸出部特征结构部被构造为与所述凸轮可驱动地结合，以便围绕所述纵向轴线转动；

第一压缩弹簧，其被设置在所述轴的圆柱形部分的第一内部端壁和所述第一离合件的第一端部部分之间；及

销，其被插入穿过所述轴的圆柱形部分的通孔并通过第一离合件的第一端部部分的直通槽，该销与所述轴的通孔的相对两端部形成摩擦配合，所述离合件被关于所述轴相对于所述纵向轴线可转动地固定，而并非沿纵向固定于由所述直通槽的纵向区域限定的范围内。

9.如权利要求8所述的榫眼锁锁筒，其特征在于：

所述第一离合件的第二端部部分具有槽特征结构部；

所述第二离合件具有被构造为可选择地被接纳在所述第一离合件的槽特征结构部内的突起的特征结构部；及

位于所述第一离合件和第二离合件之间的第二压缩弹簧，通过第二压缩弹簧将第二离合件沿远离所述第一离合件的方向偏压，以便偏压所述第二离合件的突起的特征结构部与第一离合件的槽特征结构部脱离结合。

10.如权利要求9所述的榫眼锁锁筒，其特征在于所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧被构造为使得由第二压缩弹簧产生的力小于由第一压缩弹簧产生的力。

11.一种榫眼锁锁筒，其特征在于：

包括转动件和第一离合件的转动件组件，所述转动件与第一离合件处于驱动结合状态，第一离合件具有与非中间位置纵向间隔开的中间位置；

被构造为可由钥匙操作的由钥匙操控的筒组件，该筒组件包括第二离合件和具有钥匙通道的塞栓本体，所述塞栓本体与所述第二离合件处于驱动结合状态；

被构造为具有纵向空腔的外壳，该外壳具有与第二端部间隔开的第一端部，所述纵向空腔沿纵向轴线在所述第一端部和第二端部之间延伸，转动件组件的第一部分被接纳在第一端部内，由钥匙操控的筒组件的第二部分被接纳在第二端部内，所述外壳具有带凸轮槽的中央部分，该凸轮槽形成于外壳内、垂直于所述纵向空腔的纵向区域径向地延伸；及

位于所述凸轮槽内的凸轮；

所述榫眼锁锁筒被构造为使得所述第一离合件可转动地固定到所述凸轮，且还被构造为使得将钥匙插入塞栓本体的钥匙通道内时所述第二离合件与第一离合件可驱动地结合因而所述凸轮可由钥匙操作。

12.如权利要求11所述的榫眼锁锁筒，其特征在于所述第一离合件和第二离合件被构造为使得将钥匙从钥匙通道中取出时所述第一离合件保持与所述凸轮可驱动地结合。

13.如权利要求11所述的榫眼锁锁筒，其特征在于所述转动件组件包括轴，该轴包括短段部分和圆柱形部分，短段部分被构造为可被附联到所述转动件，圆柱形部分被构造为可被安装到所述第一离合件，使得第一离合件关于所述轴相对于所述纵向轴线可转动地固定，而并非沿纵向关于所述轴固定于纵向运动的预定范围内。

14.如权利要求13所述的榫眼锁锁筒，其特征在于：

所述圆柱形部分具有端壁；

所述第一离合件具有槽特征结构部；

位于所述第一离合件和转动件组件的圆柱形部分的端壁之间的第一压缩弹簧，该第一压缩弹簧将所述第一离合件朝所述第二离合件偏压到所述中间位置；

位于所述第一离合件和第二离合件之间的第二压缩弹簧，通过第二压缩弹簧将所述第二离合件沿远离所述第一离合件的方向偏压，

其中所述第二离合件被构造为，在将钥匙插入所述塞栓本体的钥匙通道内时，如果第二离合件的突起的特征结构部与第一离合件的槽特征结构部没有可转动地对准，使第一离合件从中间位置纵向位移，以压缩第一压缩弹簧，且还被构造为转动钥匙且第二离合件的突起的特征结构部与第一离合件的槽特征结构部可转动地对准时，所述第一离合件由第一压缩弹簧偏压返回到所述中间位置，使得第二离合件与第一离合件可驱动地结合。

15.如权利要求11所述的榫眼锁锁筒，其特征在于：

16.如权利要求15所述的榫眼锁锁筒，其特征在于：

所述第一离合件的第二端部部分具有槽特征结构部；

位于所述第一离合件和第二离合件之间的第二压缩弹簧，通过该压缩弹簧将第二离合件沿远离所述第一离合件的方向偏压。

17.如权利要求16所述的榫眼锁锁筒，其特征在于所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧被构造为使得由第二压缩弹簧产生的力小于由第一压缩弹簧产生的力。

18.一种用于操作榫眼锁锁筒的方法，其特征在于：

提供包括转动件和第一离合件的转动件组件，所述转动件与所述第一离合件处于驱动结合状态；

提供被构造为可由钥匙操作的由钥匙操控的筒组件，该由钥匙操控的筒组件包括第二离合件和具有钥匙通道的塞栓本体，所述塞栓本体与所述第二离合件处于驱动结合状态；

提供用于接纳所述转动件组件的第一部分和接纳所述由钥匙操控的筒组件的第二部分的外壳，该外壳具有带有凸轮槽的中央部分；

提供凸轮，其处于所述凸轮槽内、被安装到所述转动件组件的第一部分和所述由钥匙操控的筒组件的第二部分的每一个；

使所述凸轮与所述第一离合件永久地可驱动地结合，致使通过转动件所述凸轮始终可以转动；及

将钥匙插入所述由钥匙操控的筒组件内时，所述第二离合件经由所述第一离合件可驱动地附联到所述凸轮。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于将所述第一离合件与所述第二离合件可驱动地结合，以便通过所述第二离合件实现所述凸轮的转动。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于：

将钥匙插入所述塞栓本体的钥匙通道时，如果第二离合件的突起的特征结构部与第一离合件的槽特征结构部没有可转动地对准，使第一离合件纵向位移；及

转动钥匙至第二离合件的突起的特征结构部与第一离合件的槽特征结构部可转动地对准，使得第二离合件与第一离合件可驱动地结合。