JP2013522467A - 冶金設備用熱風制御弁 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は熱風導管中に設置される熱風制御弁を模式的に示した図である。熱風制御弁10は、入口端部14及び出口端部16を有する金属弁ハウジング12から成り、各端部は導管(図示せず)へ接続するための接続フランジ18を有している。内部に関して、弁ハウジング12には耐火性ライニング20が施され、このライニング中には熱風を前記入口端部14から前記出口端部16へ送り出すためのガス路22が画成されている。
12 弁ハウジング
14 入口端部
16 出口端部
18 接続フランジ
20 耐火性ライニング
22 ガス路
24 弁部材
26 回転軸
28 貫通路
30 円筒体部
32 第一基部
34 接続シュー
36 シャフト
38 側方開口部
40 シャフト支持集合体
42 接続フランジ
44 シャフトベアリング
46 主密閉装置
50 周辺溝
52 連結フランジ
54 クランプ素子
56 鼻部
58 接触面
60 耐火性断熱紙
62 固定リング
64 周辺窪み
66 拡張ヘッド部
68 スクリュー
70 中間プレート
72 多角形シャフト
74 多角形窪み
76 スリーブ
78 スプリング手段
80 スクリューヘッド
82 隙間
84 環状シート
86 突出部
88 環状溝
90 第二基部
92 半球体部スリーブ
94 中心軸
Claims (20)
- 耐火性ライニングが施され、かつ内部にガス路が画成されている金属弁ハウジング、
開位置と閉位置間において回転軸を中心として弁部材を回転させることによって前記ガス路中の自由通路を変更することができるように前記ガス路中に回転可能に配置され、さらに前記回転軸を中心として回転対称である覆いを有する弁部材、及び
前記弁部材の前記回転軸に対して横方向に前記弁部材中に配置される貫通路から構成される、冶金設備用、特に高炉における熱風流制御のための熱風制御弁であって、
前記貫通路は前記ガス路と実質的に同一な断面を有し、及び前記貫通路は前記弁部材がその開位置にある時に前記ガス路と一列に並ぶように前記弁部材中に配置され、
前記弁部材は、
前記弁部材をシャフトへ接続するための接続手段が備えられている第一基部と該第一基部に対向する第二基部を有し、かつ前記ガス路の直径よりも大きい直径を有する円筒体部と、
前記円筒体部の前記第二基部上に配置される基部を有する半球体部から構成され、前記貫通路が前記弁部材の前記円筒体部及び前記半球体部中を通過するように配置されることを特徴とする前記熱風制御弁。 - 前記ガス路及び前記貫通路が環状の断面を有し、前記貫通路が前記ガス路の直径とほぼ一致する直径を有することを特徴とする請求項1項記載の熱風制御弁。
- 前記貫通路の軸が前記弁部材の回転軸に対して垂直であることを特徴とする請求項1項または2項記載の熱風制御弁。
- 前記半球体部の前記基部が前記円筒体部の前記第二基部の直径に一致する直径を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記半球体部の前記基部が前記ガス路の軸上に位置するように配置されることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記接続手段に前記円筒体部の前記第一基部上に位置する接続シューが含まれ、該接続シューによって前記溝内部にあって、かつ前記円筒体部の前記第一基部に対して向いている連結フランジと共に周辺溝が形成されることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記シャフトに前記接続シュー中の前記周辺溝に噛み合うクランプ手段が備えられ、該クランプ手段が、前記シャフトの前記クランプ手段の回転運動が前記弁部材へ伝達されるように、該クランプ手段の接触面が前記接続シューの前記連結フランジに対してきつく接触されるように該クランプ手段が構成されることを特徴とする請求項6項記載の熱風制御弁。
- 前記クランプ手段の前記接触面と前記接続シューの前記連結フランジとの間に耐火性断熱紙が配置されることを特徴とする請求項7項記載の熱風制御弁。
- 前記クランプ手段に前記周辺溝に噛み合う少なくとも2個のクランプ素子が備えられ、該クランプ素子が前記シャフトの拡張ヘッド部へ接続されることを特徴とする請求項7項または8項記載の熱風制御弁。
- 前記クランプ手段に、前記クランプ素子が前記接続シューから半径方向へ離れる方向に移動することを防止するため、前記少なくとも2個のクランプ素子に噛み合う固定リングが備えられることを特徴とする請求項9項記載の熱風制御弁。
- 前記少なくとも2個のクランプ素子がスクリューによって前記拡張ヘッド部へ接続され、該スクリューに好ましくは前記クランプ素子を前記拡張ヘッド部の方へ引っ張るためのスプリング手段と、好ましくは前記スクリューの移動を制限するためのスリーブが設けられることを特徴とする請求項9項または10項記載の熱風制御弁。
- 前記シャフトに、該シャフトの前記拡張ヘッド部へ冷却液を送り込むための冷却路が設けられることを特徴とする請求項9〜11のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記クランプ手段に中間プレートが含められ、該中間プレートが前記少なくとも2個のクランプ素子と前記シャフトの前記拡張ヘッド部との間に取り付けられることを特徴とする請求項9〜12のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 形状適合接続を作ることができるように、前記中間プレートに、前記弁部材の前記接続シュー中に配置される整合窪みに噛み合う補助シャフトが備えられることを特徴とする請求項13項記載の熱風制御弁。
- 前記クランプ素子及びまたは前記固定リング、及びまたは前記中間プレート、及びまたは前記補助シャフトが耐熱性スチールから作製されることを特徴とする請求項9〜14のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記クランプ手段の種々素子間にある隙間へ断熱材が取り付けられることを特徴とする請求項7〜15のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記弁部材が、耐火性材料またはセラミック材料から一体に作製されることを特徴とする請求項1〜16のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記金属弁ハウジングに前記シャフトを介して前記弁部材を操作するための側方開口部が設けられ、該側方開口部の直径が前記弁部材の前記円筒体部の直径よりも若干大きくされていることを特徴とする請求項1〜17のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記シャフトに用いられるいずれのベアリングも、前記金属弁ハウジングの外側に配置されていることを特徴とする請求項1〜18のいずれかに記載の熱風制御弁。
- 前記弁部材の前記第一基部の周辺部分に環状溝が設けられ、環状シートが前記環状溝に噛み合ってラビリンスシールが形成されることを特徴とする請求項1〜19のいずれかに記載の熱風制御弁。
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