JPH0719480A

JPH0719480A - 燃焼室のためのゾンデ導通部

Info

Publication number: JPH0719480A
Application number: JP6139066A
Authority: JP
Inventors: Werner Lang; ラングヴェルナー; Rudolf Tresch; トレシュルードルフ
Original assignee: ABB Management AG
Current assignee: ABB Management AG
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1995-01-20
Also published as: DE4320428A1

Abstract

(57)【要約】【目的】燃焼空間を制限する熱ガスケーシングと熱ガ
スケーシングを間隔をおいて取囲む冷却空気ケーシング
とを有し、熱ガスケーシングと冷却空気ケーシングとの
間に冷却空気通路が形成され、ゾンデ管を有するゾンデ
を備え、ゾンデが冷却空気ケーシングにおける第１のゾ
ンデ開口と熱ガスケーシングにおける第２のゾンデ開口
とを介して外部から燃焼空間へ接続されており、冷却空
気通路をゾンデ開口の範囲において燃焼空間と冷却空気
ケーシングの外側の空間に対してシールする手段を有す
る燃焼室のためのゾンデ導通部においてシールを簡易化
しかつ改善すること。【構成】シール部材がゾンデ管７，４０，５２をシー
ルして取囲み、シール面５９で外側から冷却空気ケーシ
ング１９の第１のゾンデ開口５７を取囲む縁範囲にシー
ルして支持されるシール円板６０を有し、シール円板６
０がゾンデ軸線の方向で移動可能に案内され、第１の圧
縮ばね１０，３３，４５ａによってバイアスがかけられ
かつ熱ガスケーシングに対してシールされていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は燃焼技術の分野に関係
し、本発明は燃焼室、特にガスタービンの燃焼室のため
のゾンデ導通部であって、（イ）燃焼室が燃焼空間を制
限する熱ガスケーシングと熱ガスケーシングを間隔をお
いて取囲む冷却空気ケーシングとを有し、熱ガスケーシ
ングと冷却空気ケーシングとの間に冷却空気通路が形成
されており、（ロ）ゾンデ管を有するゾンデが冷却空気
ケーシングにおける第１のゾンデ開口と熱ガスケーシン
グにおける第２のゾンデ開口とを介して外部から燃焼空
間へ通じており、（ハ）冷却空気通路をゾンデ開口の範
囲で燃焼空間と冷却空気ケーシングの外側の空間とに対
してシールする手段が設けられている形式のものに関す
る。

【０００２】前記形式の燃焼室（もちろんゾンデなし）
は例えばＤＥ−Ａ１−２８３６５３９号（ＢＢＣＢｒ
ｏｗｎＢｏｖｅｒｉ＆Ｃｉｅ．）により公知であ
る。

【０００３】

【従来技術】ガス又は液状の燃料が高い温度でかつでき
るだけ有害物質の少ない条件で燃焼される燃焼室におい
ては測定、監視及び燃焼過程の調整又はコントロールの
ために種々のゾンデが必要である。これらのゾンデは外
部からケーシング壁を通して内部の燃焼空間に案内され
なければならない。このためにはケーシング壁に適当な
開口を設け、これらの開口を通してゾンデ管自体を差込
むか又はゾンデが少なくとも燃焼室に対して光学的に通
じていなければならない。種々のケーシング内には種々
の圧力状態とガス流が支配しているので（いわゆる高圧
室には圧縮空気が、熱ガスケーシングと冷却空気ケーシ
ングとの間の冷却空気通路には冷却空気が、燃焼空間に
は熱ガスがそれぞれ存在する）、妨げられない燃焼運転
のためにはゾンデを導通部においてシールし、種々の空
間において不都合なガス交換が最少限に行なわれるよう
にする必要がある。

【０００４】従来はゾンデにおけるシールは以下の如く
行なわれていた。すなわち、ゾンデは熱ガスケーシング
（燃焼室壁）の開口内で半径方向に、つまり適当な嵌め
合いでシールされているのに対し、ゾンデを冷却空気ケ
ーシングに対してシールするためには特殊なオーバラッ
プ薄板が設けられていた。このオーバラップ薄板は、ゾ
ンデから出発して冷却空気ケーシングの縁範囲と、第１
のゾンデ開口をめぐってシールしてオーバラップする。

【０００５】しかし、このようにシールされたゾンデ導
通部においては高い熱的な負荷と運転中に種々の温度を
有するケーシング（熱ガスと冷却空気ケーシングとの種
々の熱的な膨張とに基づき、変形とケーシング壁の平行
移動がもたらされる。この結果、熱的な負荷を受けて、
ゾンデが燃焼室壁の嵌合坐に挾持されるという問題が発
生する。さらに冷却空気ケーシングのシールは不十分で
ある。何故ならばオーバラップ薄板はケーシングの熱的
な変形のためにケーシング壁にもはや接触しなくなるか
らである。さらに、たいてい接近できない個所に配置さ
れた必要なねじが固着し、ゾンデの損傷をもたらさない
にしても、ゾンデの交換を困難にする。

【０００６】

【発明の課題】本発明の課題は熱的な負荷を受けた場合
にシール性を損なうことなしにケーシングの運動と変形
とに適合し、ゾンデの容易な交換を可能にしかつ製作時
に比較的に大きな許容誤差が可能であるゾンデ導通部を
燃焼室のために提供することである。

【０００７】

【課題を解決する手段】本発明の課題は、冒頭に述べた
形式のゾンデ導通部において、（ニ）シール部材がゾン
デ管をシールして取囲み、シール面で外側から第１のゾ
ンデ開口を取囲む冷却空気ケーシングの縁部範囲にシー
ルして接触するシール円板を有し、（ホ）シール円板が
ゾンデ軸線の方向に移動可能に案内され、第１の圧縮ば
ねによってバイアスがかけられていることによって解決
された。

【０００８】本発明の根本思想はオーバラップ薄板の代
りに軸方向に案内された、移動可能な、ばね弾性的にバ
イアスのかけられたシール円板を使用することであり、
このシール円板がシール機能を低下させることなく、反
り又は変形にフレキシブルに適合することである。

【０００９】本発明の有利な１実施例の特徴はシール円
板がゾンデ軸線に対して平行に配置された、ゾンデ軸線
の方向に移動可能に案内されたばねハットの一部である
ことであり、ばねハットが案内体の上を移動可能にかつ
シールされて案内されており、案内体がゾンデ管を同心
的に取囲み、ゾンデ管を取囲む結合管を介して燃焼室を
取巻く圧力ケーシングに固定されていることであり、ば
ねハットと案内体との間にゾンデ軸線方向に移動可能に
かつシールされて案内されたばねスリーブが設けられ、
このばねスリーブが第２の圧縮ばねによりバイアスがか
けられかつシールされて、第２のゾンデ開口を取囲むシ
ール坐において熱ガスケーシングに支持されていること
である。

【００１０】シール部材が軸方向で外側のケーシングに
案内されている前記実施例は熱ガスケーシングと冷却空
気ケーシングとにおける両方のシールが、内側のケーシ
ングが熱的な理由からゾンデ軸線に対して横方向に移動
した場合に、傾いたり又は挾持されることなく、シール
状態を変化させないでケーシング壁に押し付けられたま
まに保たれるという特別な利点を有する。

【００１１】本発明のゾンデ導通部の第２の有利な実施
例の特徴は、ばねハットが案内管の上に移動可能にかつ
シールされて案内されており、この案内管がゾンデ管を
間隔をおいて同心的に取囲み、熱ガスケーシングに、第
２のゾンデ開口をシールして取囲むように固定されてい
ることであり、ゾンデ管がフランジで直接的に、燃焼室
を取囲む圧力ケーシングに固定されており、冷却空気ケ
ーシングと圧力ケーシングとの間の周囲の空間から支持
シリンダによって分離されており、支持シリンダがばね
ハットにより同心的にかつシールされて取囲まれてお
り、ばねベローにより側方に移動可能に圧力ケーシング
に固定されていることである。

【００１２】この実施例はゾンデのシールが熱ガスケー
シングに対して相対的に水平な平面内で、シール坐に対
する平らな接触により行なわれるのではなく、ゾンデ軸
線に対して同心的な内外に案内された管によって行なわ
れるので、例えばゾンデの傾斜した組込みを可能にす
る。

【００１３】別の有利な実施例の特徴はシール円板がゾ
ンデ軸線に対して平行に配置されかつゾンデ軸線の方向
に移動可能に案内されたばねスリーブの一部であること
であり、第１の圧縮ばねがバヨネット状の高速結合部に
支えられ、この高速結合部がゾンデ管を取囲み、翼状の
錠止部材で、冷却空気ケーシングの外に設けられた、Ｚ
字形の横断面を有する対応する錠止舌片の下に係合しか
つ錠止可能であることであり、ばねスリーブの、外方に
向けられた端部にスリーブ舌片が取付けられて、錠止位
置でばねスリーブが高速結合部に対してゾンデ軸線の方
向に自由に移動可能であるが、高速結合部を錠止位置か
ら回動させた場合にスリーブ舌片の下へ係合しかつ第１
の圧縮ばねの圧力下でばねスリーブを高速結合部に固定
し、高速結合部と一緒に取外すことができるようになっ
ていることである。

【００１４】このような実施例はゾンデを特別に迅速に
かつ容易に交換可能にしたい場合に特に有利である。

【００１５】別の実施例は記述した従属項以外の従属項
に記載されている。

【００１６】

【実施例】次に３つの異なる実施例を用いて本発明を説
明する。第１と第２の実施例は外部から、燃焼室を取囲
む圧力ケーシング内へ挿入可能なゾンデに関し（図１及
び図２）、第３実施例（図３）は内部のケーシングに取
付けられたゾンデに関する。

【００１７】図１の実施例においては、ガスタービンと
関連して使用されるような燃焼室の片側が部分的に示さ
れている。この燃焼室は互いに内外に嵌合させられた３
つのケーシングから成っている。すなわち外側の圧力ケ
ーシング６は内方にある冷却空気ケーシング１９を取囲
み、冷却空気ケーシング１９自体は内部にある熱ガスケ
ーシング２１を取囲んでいる。熱ガスケーシング２１は
図示されていない、本来の燃焼が行なわれる燃焼空間
（図３のＡ）を制限している。熱ガスケーシング２１と
それから間隔をおいた冷却空気ケーシング１９との間に
は冷却空気通路２０が形成され、この冷却空気通路を介
して熱ガスケーシング２１を冷却するために、高められ
た圧力下で冷却空気が流れる。

【００１８】冷却空気ケーシング１９と圧力ケーシング
６との間には、高圧室と呼ばれかつ圧縮された空気をガ
スタービンに所属する圧縮機から導く大きな中間室が設
けられている。

【００１９】圧力ケーシング６の外側にある外室からは
ゾンデ導通部１が圧力ケーシング６の孔１４と冷却空気
ケーシング１９もしくは熱ガスケーシング２１における
２つのゾンデ開口５７，５８を通って燃焼空間内に導か
れている。ゾンデ導通部１は高圧室に配置された内実
の、円筒状の案内体８を有し、この案内体８は結合管４
とねじ込み螺合部５とを介してフランジ２と剛性的に結
合されている。フランジ２は適当なねじ孔３を有してい
る。フランジ自体は外部から図示されていないねじで圧
力ケーシング６にねじ固定されているので、案内体８は
組込まれた状態で圧力ケーシング６に対して不動の位置
をとる。

【００２０】ねじ込み螺合部５と結合管４と案内体８に
おける中央の貫通孔を通して、燃焼空間に開口するゾン
デ管７が差込まれる。この場合ゾンデ管７はゾンデ自体
の構成部分であるか本来のゾンデの外側の保護管の構成
部分であることができる。ゾンデ管７のために必要なゾ
ンデ開口５７，５８は冷却空気通路２０と高圧室もしく
は燃焼空間との間の不都合な接続を成す。したがって冷
却通路をシールするためにはばねスリーブ１８とばねハ
ット１７とが設けられている。

【００２１】ばね１７とばねスリーブ１８はゾンデ軸線
に対して同心的でかつゾンデ軸線に対して移動可能であ
る。内方にあるばねスリーブ１８は案内体８の外周面を
滑動し、これによってゾンデ軸線の方向に、圧力ケーシ
ング６に対して相対的な側方運動がほぼ不可能であるよ
うに案内されている。ばねスリーブ１８は底部でシール
されてリング状の隆起したシール坐２２に支持されてい
る。このシール坐２２は熱ガスケーシングの壁に溶接さ
れかつ第２のゾンデ開口５８を取囲んでいる。ゾンデ管
７はスリーブ底における適当な開口を通して案内されて
いる。ばねハット１７自体はばねスリーブ１８の外周面
上を滑動し、ばねスリーブ同様に軸方向で案内されてい
る。ばねハットは下端部にハットつばとしてシール円板
６０を有し、このシール円板６０はシール面５９で、第
１のゾンデ開口５７を中心とした縁範囲において冷却空
気ケーシング１９の壁にシールされて接触する。シール
坐２２と、互いに密着して相上下して滑動する部材、ば
ねスリーブとばねハットと、シール面５９とによって、
冷却通路２０は他の空間に対してほぼ十分にシールされ
る。

【００２２】ばねスリーブ１８とばねハット１７とが常
にシールされて接触するように両者は圧縮ばね１２，１
０で互いに押し合わされている。圧縮ばね１０，１２は
有利にはコイルばねとして構成され、同心的に案内体１
８の周囲に配置されている。圧縮ばね１０，１２は案内
体８の上端に一体成形されたリング状の付加部９に支え
られている。ばねスリーブ１８に所属する圧縮ばね１２
を受容するためには上方のスリーブ端部に適当なリング
状の付加部１３が設けられている。ばねハット１７の場
合には所属の圧縮ばね１０は直接的にシール円板６０の
後ろに位置している。両方の部材１７と１８の回動を阻
止するためには、両方の部材１７と１８はそれぞれ少な
くとも１つの長孔１５を有し、この長孔１５を通って、
案内体８に取付けられた適当な案内ピン１６が半径方向
に突出する。さらに案内体８内には接続孔１１が設けら
れ、この接続孔１１は燃焼空間から燃焼ガスが侵入する
ことを阻止するために高圧室から圧縮された空気をゾン
デ管７の範囲へ流すことを可能にする。

【００２３】図１に示されたゾンデ導通部の利点は、燃
焼室内の熱的な負荷が特に熱ガスケーシングを他のケー
シングに対して相対的に、記入された復矢の方向に移動
させるという結果をもたらすことを考えると明らかであ
る。すなわち、案内体８によって案内されたばねスリー
ブ１８は圧縮ばね１２によりシール坐２２に押し付けら
れ、側方には固定されているのに対し、熱ガスケーシン
グ２１はシール坐２２で、シール機能を妨げることな
く、スリーブの下で往復運動することができる。これと
同じことは冷却空気ケーシングの側方運動のためのばね
ハット１７に関しても当嵌まる。ゾンデ軸線方向でのケ
ーシングの変化はシール部材がばね負荷されていること
でいずれにしても補償される。別の利点はゾンデ導通部
１の比較的に問題のない取付けと取外しである。半径方
向の嵌合いが存在しないのでかつばねスリーブ１８とシ
ール坐との間もしくはばねハットと第１のゾンデ開口５
７の縁との間のオーバラップ範囲が比較的に広がってい
るので、ゾンデ導通部１は製作誤差問題を調整すること
なしに圧力ケーシング６の孔１４内に挿入できる。さら
に熱的な理由から発生する挾持又は傾きがほぼ回避され
るのでゾンデ導通部の構造も簡単になる。

【００２４】特に光学的な目的に使用される本発明のゾ
ンデ導通部の別の実施例は図２に示されている。この場
合にはゾンデ導通部は圧力ケーシング６内に傾斜させら
れて組込まれている。何故ならば燃焼空間内に開口する
バーナの出口の火炎形成が光学的に測定されるか又は監
視されなければならないからである。この目的のために
は接続リング２９がその軸線を斜めにして圧力ケーシン
グ６の壁内に溶接されている。外部から接続リングには
本来のゾンデ導通部１がフランジ２６で適当なねじ２３
を用いてフランジ結合されている。フランジ２６にはゾ
ンデ管４０が固定的に溶接されている。このゾンデ管４
０はフランジ２６から内方へ高圧室を通って冷却空気ケ
ーシング１９まで達している。ゾンデ管４０は下端部に
おいて窓開口３９を除いて閉じられている。ゾンデ管４
０は下端部において支持シリンダ３１とばねハット３６
と案内管３８とによって取囲まれている。案内管３８と
支持シリンダ３１はゾンデ軸線上で相前後して位置し、
同じ直径を有している。この両方の上をばねハット３６
がシールされて滑動する。このばねハット３６は下端に
配置されたシール円板６０で、図１のばねハット１７と
同じように第１のゾンデ開口５７の縁範囲に接する。同
じ形式で支持シリンダ３１のリング状の付加部３２に支
えられた圧縮ばね３３も、長孔と案内ピン３４とから成
るばねハット３６の案内も作用する。

【００２５】冷却空気通路２０を燃焼空間に対してシー
ルすることはこの実施例ではシール坐に支持されるばね
スリーブによってではなく、熱ガスケーシング２１にお
ける第２のゾンデ開口５８を取囲み、底部で熱ガスケー
シング２１の壁と固定的にねじ結合された案内管３８に
よって行なわれる。案内管３８はばねハット３６の軸方
向の案内を引受けるので、この場合にはばねハット３８
は圧力ケーシング６に対して相対的にではなく熱ガスケ
ーシング２１に対して相対的に側方に固定される。この
結果として、熱ガスケーシング２１が熱的な理由から側
方へ移動する場合にばねハット３６が一緒に移動させら
れるようになる。他面においてゾンデ管４０は圧力ケー
シング６に不動に固定されているので、ゾンデ管４０と
案内管３８との間には十分なスペースを与える必要があ
る。同様に支持シリンダ３１はばねベロー３０を介し
て、フランジ２６と接続リング２９との間に配置された
別のフランジ２８に固定され、支持シリンダ３１が案内
管３８もしくはばねハット３６の側方移動に困難を伴う
ことなしに追従することができる。

【００２６】ゾンデ管４０の内部には中央の光学通路２
４を有する内管２５が設けられている。この光学通路２
４はゾンデ管４０の下端部に配置されたゾンデ窓３７に
通じている。ゾンデ窓３７はゾンデ管における窓開口３
９を燃焼空間に対してシールする。ゾンデ窓３７は同時
に水冷されていることもできる。この場合には冷却水は
フランジ２６における冷却水孔２７と、ゾンデ管と内管
との間の中間空間とを介してゾンデ窓３７を通して導か
れることができる。

【００２７】本発明のゾンデ導通部の別の実施例は図３
のＡと図３のＢとに示されている。この場合には圧力ケ
ーシング内に配置され、冷却空気ケーシング１９と熱ガ
スケーシング２１とだけによって案内されたゾンデ導通
部である。ゾンデ自体はゾンデ管５２を有し、このゾン
デ管５２は燃焼空間を片側から反対側へ延び、この場合
には熱ガス試料を受容する入口開口５３を備えている。
もちろんゾンデは他のゾンデ、例えば温度ゾンデとして
構成されていてもよい。ゾンデ管５２は下端において円
錐部５４でセンタリングされてゾンデ坐５５に支持され
ている。このゾンデ坐５５は熱ガスケーシング２１の向
き合った壁に溶接されている。反対側でゾンデ管５２は
第１と第２のゾンデ開口５７もしくは５８を通って燃焼
空間４１から高圧室へ導かれている。

【００２８】冷却通路２０をシールするためにはばねス
リーブ４８が設けられ、このばねスリーブ４８のスリー
ブ底がシール円板６０として使用されている。ばねスリ
ーブ４８はこの場合にも第１の圧縮ばね４５ａで負荷さ
れている。第１の圧縮ばね４５ａは高速結合部４３の内
部に配置され、この高速結合部４３に対して支えられて
いる。高速結合部４３自体はそのシャフト４６の側方に
配置された翼状の錠止部材５０（図３のＢの５０ａ，
ｂ）で錠止状態で冷却空気ケーシング１９に取付けられ
た（図３のＡには示されていない）、Ｚ字形の横断面を
有する錠止舌片（図３のＢの５６ａ，ｂ）の下へ係合す
る。第１の圧縮ばねに対して同心的な第２の圧縮ばね４
５ｂは同様に高速結合部４３内に収容され、ゾンデ管５
２を取囲むゾンデ管６と固定的に結合されたシールリン
グ５１を熱ガスケーシングにおけるシール坐４９に押し
付ける。このシール坐４９の形式と機能は図１に示され
たシール坐に相当する。

【００２９】シール坐４９と第２のゾンデ開口５８はゾ
ンデ管５２がシールリング５１で熱ガスケーシング２１
において案内されるように設計されている。シールリン
グ５１自体は、熱ガスケーシング２１が冷却空気ケーシ
ング１９に対して相対的に移動した場合に移動するばね
スリーブ４８を案内する。回動防止手段としてはゾンデ
管５２は上端に案内ピン４４を備え、この案内ピン４４
は高速結合部４３の適当な横溝内で軸方向に案内されて
いる。高速結合部４３の後ろで燃焼空間に集められたガ
スはゾンデ管５２から（フレキシブルな）ガス導管４２
を介して高圧室を通って圧力ケーシングから導出され
る。

【００３０】高速結合部４３はバヨネット接続機構の形
式で働く。すなわち、図３のＢに（もちろん６角ヘッド
なしで）平面図で示された、錠止されていない状態では
ばねスリーブ４８は側方に配置されたスリーブ舌片４７
で高速結合部４３における錠止部材５０ａ，ｂの上に係
合し、第１の圧縮ばね４５ａの圧力によってスリーブ舌
片４７で錠止部材５０ａ，ｂに押し付けられかつ高速結
合部に固定される。ばねスリーブ４８はこのような形式
でゾンデと一緒に燃焼室内へ挿入することができる。ゾ
ンデが押し込まれたあとで高速結合部４３は９０°回動
させられる。この場合、錠止部材５０ａ，ｂはスリーブ
舌片４７の下から離れ、ばねスリーブを解放する。同時
に錠止部材５０ａ，ｂは錠止部材５６ａ，ｂの下へ係合
し、高速結合部４３を冷却空気ケーシング１９に対して
錠止する。

【００３１】全体として本発明によっては多面的に使用
可能な、小さい製作許容誤差を維持しなくても容易に取
付けと取外しが可能で、熱的な条件に基づきケーシング
幾何学的形状が大きく移動又は変化した場合にもシール
機能が十分に充たされ、しかもゾンデの迅速な交換を可
能にするゾンデ導通部が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ばね負荷された、圧力ケーシングに案内された
２つのシール部材を有するゾンデ導通部の第１実施例の
縦断面図。

【図２】火炎監視するための光学的なゾンデの場合のよ
うな傾斜した組込みに適したゾンデ導通部の第２実施例
の縦断面図。

【図３】図３のＡは迅速なゾンデ交換のためのバヨネッ
ト状の高速結合を有するゾンデ導通部の第３実施例の部
分的縦断面図であり、図３のＢは図３のＡのゾンデ導通
部における錠止部材の平面図。

【符号の説明】

１ゾンデ導通部、２フランジ、３ねじ孔、
４結合管、５ねじ込み螺合部、６圧力ケーシ
ング、７，４０，５２ゾンデ管、８案内体、
９付加部、１０，１２圧縮ばね、１１結合
管、１３付加部、１４孔、１５長孔、１
６，３４，４４案内ピン、１７，３６ばねハット、
１８ばねスリーブ、１９冷却空気ケーシング、
２０冷却空気通路、２１熱ガスケーシング、２
２，４９シール坐、２３ねじ、２４光学通路、
２５内管、２６フランジ、２７冷却水孔、
２８フランジ、２９接続リング、３０ばね
ベロー、３１支持シリンダ、３２付加部、３
５付加部、３７ゾンデ窓、３８案内管、３
９窓開口、４１燃焼空間、４２ガス導管、
４３高速結合部、４５ａ，ｂ圧縮ばね、４６
シャフト、４７スリーブ軸線、４８ばねスリー
ブ、５０，５０ａ，ｂ錠止部材、５３入口開
口、５４円錐部、５５ゾンデ坐、５６ａ，ｂ
錠止舌片、５７，５８ゾンデ開口、５９シール
面、６０シール円板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼室、特にガスタービンの燃焼室のた
めのゾンデ導通部であって、（イ）燃焼室が燃焼空間
（４１）を制限する熱ガスケーシング（２１）と熱ガス
ケーシング（２１）を間隔をおいて取囲む冷却空気ケー
シング（１９）とを有し、熱ガスケーシング（２１）と
冷却空気ケーシング（１９）との間に冷却空気通路（２
０）が形成されており、（ロ）ゾンデ管（７，４０，５
２）を有するゾンデが冷却空気ケーシング（１９）にお
ける第１のゾンデ開口（５７）と熱ガスケーシング（２
１）における第２のゾンデ開口（５８）とを介して外部
から燃焼空間（４１）へ通じており、（ハ）冷却空気通
路（２０）をゾンデ開口（５７，５８）の範囲で燃焼空
間（４１）と冷却空気ケーシング（１９）の外側の空間
とに対してシールする手段が設けられている形式のもの
において、（ニ）シール部材がゾンデ管（７，４０，５
２）をシールして取囲み、シール面（５９）で外側から
第１のゾンデ開口（５７）を取囲む冷却空気ケーシング
（１９）の縁部範囲にシールして接触するシール円板
（６０）を有し、（ホ）シール円板（６０）がゾンデ軸
線の方向に移動可能に案内され、第１の圧縮ばね（１
０，３３，４５ａ）によってバイアスがかけられている
ことを特徴とする、燃焼室のためのゾンデ導通部。
【請求項２】シール円板（６０）がゾンデ軸線に対し
て平行に配置された、ゾンデ軸線の方向に移動可能に案
内されたばねハット（１７，３６）の一部である、請求
項１記載のゾンデ導通部。
【請求項３】ばねハット（１７）が案内体（８）の上
を移動可能にかつシールされて案内されており、案内体
（８）がゾンデ管（７）を同心的に取囲み、ゾンデ管
（７）を取囲む結合管（４）を介して燃焼室を取巻く圧
力ケーシング(６）に固定されている、請求項２記載の
ゾンデ導通部。
【請求項４】ばねハット（１７）と案内体（８）との
間にゾンデ軸線方向に移動可能にかつシールされて案内
されたばねスリーブ（１８）が設けられ、このばねスリ
ーブ（１８）が第２の圧縮ばね（１２）によりバイアス
がかけられかつシールされて、第２のゾンデ開口（５
８）を取囲むシール坐（２２）において熱ガスケーシン
グ（２１）に支持されている、請求項３記載のゾンデ導
通部。
【請求項５】ばねハット（１７）とばねスリーブ（１
８）とが側方案内のためにそれぞれ少なくとも１つの長
孔（１５）を有し、この長孔（１５）を通して、案内体
（８）に固定された案内ピン（１６）が突出している、
請求項４記載のゾンデ導通部。
【請求項６】圧縮ばね（１０，１２）がコイルばねと
して構成され、案内体（８）のリング状の付加部（９）
に支えられている、請求項４記載のゾンデ導通部。
【請求項７】ばねハット（３６）が案内管（３８）の
上に移動可能にかつシールされて案内されており、この
案内管（３８）がゾンデ管（４０）を間隔をおいて同心
的に取囲み、熱ガスケーシング（２１）に、第２のゾン
デ開口（５８）をシールして取囲むように固定されてい
る、請求項２記載のゾンデ導通部。
【請求項８】ゾンデ管（４０）がフランジ（２６）で
直接的に、燃焼室を取囲む圧力ケーシング（６）に固定
されており、冷却空気ケーシング（１９）と圧力ケーシ
ング（６）との間の周囲の空間から支持シリンダ（３
１）によって分離されており、支持シリンダ（３１）が
ばねハット（３６）により同心的にかつシールされて取
囲まれており、ばねベロー（３０）により側方に移動可
能に圧力ケーシング（６）に固定されている、請求項７
記載のゾンデ導通部。
【請求項９】ばねハット（３６）が支持シリンダ（３
０）の上をゾンデ軸線の方向に移動可能であり、ばねハ
ット（３６）と支持シリンダとにそれぞれ１つのリング
状の付加部（３２もしくは３５）が設けられており、リ
ング状の付加部の間にコイルばねの形をした第１の圧縮
ばねが支承されており、側方案内のためにばねハット
（３６）に少なくとも１つの長孔（６１）が設けられ、
この長孔（６１）を通って、支持シリンダ（３０）に固
定された案内ピン（３４）が突出している、請求項８記
載のゾンデ導通部。
【請求項１０】シール円板（６０）がゾンデ軸線に対
して平行に配置されかつゾンデ軸線の方向に移動可能に
案内されたばねスリーブ（４８）の一部である、請求項
１記載のゾンデ導通部。
【請求項１１】第１の圧縮ばね（４５ａ）がバヨネッ
ト状の高速結合部(４３）に支えられ、この高速結合部
（４３）がゾンデ管（５２）を取囲み、翼状の錠止部材
（５０，５０ａ，ｂ）で、冷却空気ケーシング（１９）
の外に設けられた、Ｚ字形の横断面を有する対応する錠
止舌片（５６ａ，ｂ）の下に係合しかつ錠止可能であ
る、請求項１０記載のゾンデ導通部。
【請求項１２】ばねスリーブ（４８）の、外方に向け
られた端部にスリーブ舌片（４７）が取付けられて、錠
止位置でばねスリーブ（４８）が高速結合部（４３）に
対してゾンデ軸線の方向に自由に移動可能であるが、高
速結合部を錠止位置から回動させた場合にスリーブ舌片
（４７）の下へ係合しかつ第１の圧縮ばね（４５ａ）の
圧力下でばねスリーブ（４８）を高速結合部（４３）に
固定し、高速結合部（４３）と一緒に取外すことができ
るようになっている、請求項１１記載のゾンデ導通部。
【請求項１３】第２のゾンデ開口（５８）がシール坐
（４９）によって取囲まれており、ゾンデ管（５２）が
シールリング（５１）によって取囲まれ、シールリング
（５１）が、同様に高速結合部（４３）に支えられた第
２の圧縮ばね（４５ｂ）により錠止位置でシール坐（４
９）に対して押し付けられている、請求項１２記載のゾ
ンデ導通部。
【請求項１４】両方の圧縮ばね（４５ａ，ｂ）がコイ
ルばねとして構成されかつ高速結合部（４３）の内部に
配置されている、請求項１３記載のゾンデ導通部。
【請求項１５】ばねスリーブ（４８）がシールリング
（５１）において案内されている、請求項１３又は１４
記載のゾンデ導通部。