JP2013519416A5 - - Google Patents

Claims (13)

1. 回転可能なチャックを有する機械と共に使用するためのバーであって、
   長軸を有すると共に、異なる材料から作られたヘッドおよびシャンクを備える細長部材であって、前記ヘッドの材料が、前記シャンクの材料よりも熱膨張係数が低い、前記細長部材と、
   前記ヘッドと前記シャンクの間のジョイントと、を備え、
   前記シャンクが、前記機械の前記回転可能なチャックと協動するように適合された把持部と、前記シャンクの一端に形成されると共に、前記長軸の方向に前記シャンクの内部へ延在する凹部と、を備え、
   前記ヘッドが、前記長軸に沿って延在すると共に、材料を除去するように適合された作業面と、前記凹部と協動する突出部と、を有し、
   前記突出部が、円錐状の形状を有し、また前記凹部が、前記突出部の前記円錐状の形状を補完するカップ状の形状を有し、
   前記ジョイントが、前記突出部と前記凹部の間の境界面で形成され、それにより、前記突出部を含む前記ヘッドの一部が圧縮応力を受ける、バー。
2. 前記シャンクが、前記把持部と前記凹部の間に首部分を有し、前記首部分が、前記ジョイントの横断面寸法以下の横断面寸法を有する、請求項１に記載のバー。
3. 前記突出部の前記円錐状の形状が、切頭円錐である、請求項１に記載のバー。
4. 前記突出部の前記円錐状の形状は、その頂点における第１の角度により画定される円錐であり、また前記凹部の前記カップ状の形状は、その頂点における第２の角度により画定される円錐であり、前記第２の角度が、前記第１の角度よりも大きいか、等しいか、或いは小さい、請求項１に記載のバー。
5. 前記突出部の前記円錐状の形状は、凹形または凸形の表面を有し、また前記凹部の前記カップ状の形状は、それぞれ、凸形または凹形の表面を有する、請求項１に記載のバー。
6. 前記バーが、前記シャンクと前記ヘッドの間の前記境界面の領域に空隙を含む、請求項１に記載のバー。
7. 前記ヘッドの材料の平均熱膨張係数が、前記シャンクの材料の平均熱膨張係数よりも少なくとも約３０%小さい、請求項１に記載のバー。
8. 前記ジョイントが、前記ヘッドと前記シャンクの間における溶接ジョイントであり、また前記作業面が、歯の材料を除去するように構成された複数の切り刃を備える、前記回転可能なチャックを有する歯科用ハンドピースで使用するための請求項１に記載のバー。
9. 前記ヘッドが金属炭化物を含み、かつ/または前記シャンクがステンレス鋼を含む、請求項１から５のうちの何れか一項に記載のバー。
10. 長軸を有するシャンクであって、前記長軸に沿って前記シャンクの一端から該シャンクの内部へ延在する凹部を備えると共に、機械のチャック中で使用するように適合された把持部を有する前記シャンクを提供するステップと、
    長軸を有するピルであって、前記ピルの前記長軸に沿って延在する突出部を有する前記ピルを提供するステップと、
    前記ピルの前記突出部を前記シャンクの前記凹部の中に挿入して、前記突出部と前記凹部との間に境界面を形成するステップであって、それにより、前記ピルの前記長軸と前記シャンクの前記長軸とが実質的に位置合せされる、ステップと、
    前記突出部を含む前記ピルの一部が圧縮応力を受けるように、前記境界面で前記ピルを前記シャンクに接続して、前記境界面の少なくとも一部に沿ってジョイントを形成するステップと、
    前記ピルを前記シャンクに接続するステップの前に、または後に、前記ピルを機械加工して該ピルの表面に作業面を形成するステップであって、前記作業面が材料を除去するように構成される、ステップと
    を含む、バーを製作する方法であって、
    前記突出部が、円錐状の形状を有し、また前記凹部が、前記突出部の前記円錐状の形状を補完するカップ状の形状を有する、方法。
11. 前記シャンクがステンレス鋼を含み、かつ前記ピルが金属炭化物を含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記接続するステップの後に、前記ピルを機械加工して、前記ジョイントの最大横断面寸法以下である横断面寸法を有する首部分を前記ジョイントと前記ヘッドとの間に形成するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
13. 前記接続するステップが、前記シャンクに前記ピルを溶接するステップを含む、請求項１０に記載の方法。