JP2013518241A5 - - Google Patents

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  1. 高温ガスを移送する手段または高温ガスを生成する手段および凝縮熱交換器を有する高温流体を生成するための装置であって、前記凝縮熱交換器は:
    −一次交換器として働く管の束であって、螺旋巻きを形成する、前記束は1つの管または端から端に配置された管の集まりから成り、前記管の壁は熱的に良好な伝導材料で作られ、前記束は気密ハウジング内に固定して取付けられ、ガス放出トランクを備える、管の束と、
    −断熱および耐熱材料で作られ、前記一次束の2つの連続する前記巻きの間に挿入される第1の偏向板であって、前記第1の偏向板は前記螺旋の軸に中心を合わせられ、前記一次束の内部空間の一部を閉じる、第1の偏向板と、
    −前記一次交換器として働く前記管の束の周りで、前記高温ガスの循環の方向に相対的に前記第1の偏向板から下流に配置された円板状の偏向リングであって、前記偏向リングはその外周において前記ハウジングに取付けられるとともにその内周において前記一次交換器の前記巻きの1つに取付けられる、偏向リングと、
    −前記螺旋の軸に中心を合わせられる第2の偏向板と、を有し、
    両前記偏向板および前記偏向リングはしたがって、前記高温ガスが最初に前記第1の偏向板から上流に配置された前記一次交換器の第1の部分を半径方向、あるいは略半径方向に、前記巻きを隔てる間隙を内側から外側に横断することにより横断し、次に前記第1の偏向板と前記偏向リングとの間に延びる前記一次交換器の第2の部分を、前記巻きを隔てる間隙を外側から内側に横断することにより横断し、次に前記偏向リングと前記第2の偏向板との間に延びる前記一次交換器の最後の部分を、前記巻きを隔てる間隙を内側から外側に横断することにより横断するように、配置され、
    前記高温流体を生成する装置はさらに、前記一次交換器として働く前記束の前記構成管の中で加熱される一次体を循環させる手段を有し、前記一次流体の循環は前記束の高温ガスの循環と反対方向に実行され、
    前記高温流体を生成する装置は、
    前記凝縮熱交換器が、前記第1の管の束と同軸に前記ハウジングの内部に固定して取り付けられるとともに前記第1の管の束の端部に配置される、二次交換器として働く第2の管の束を有し、前記第2の束はまた、螺旋巻きを形成する、1つの管または端から端に配置された管の集まりから成り、前記管の壁は熱的に良好な伝導材料で作られ、
    前記第2の偏向板が前記第1の束と前記第2の束との間に挿入され、前記第2の偏向板は、前記ガス放出トランクを経由して最終的に低温の外部に放出される前に、前記巻きを隔てる間隙を外側から内側に通過することにより、前記高温ガスが前記二次交換器を横断するように、前記第2の束の内部空間を閉じ、
    前記高温の流体を生成する装置は、前記第2の束の前記管の中で、前記一次流体と異なる、加熱される少なくとも1つの二次体を独立して循環させる手段を有し、前記二次流体の循環もまた前記高温ガスの循環と反対方向に実行される、ことを特徴とする、
    装置。
  2. 前記高温ガスを生成する手段はガスバーナまたは重油バーナである、ことを特徴とする、
    請求項1に記載の装置。
  3. 前記偏向リングは、前記管の束の外面と前記ハウジングとの間に作られたリング形状の空間を2つの領域に、気密な方法で隔てるように、前記一次束の前記巻きと前記ハウジングの内壁との間に取り付けられる、ことを特徴とする、
    請求項1または2に記載の装置。
  4. 前記偏向板は、気密な方法で前記束の内部空間を閉じるように、前記一次束および前記二次束の前記巻きに取付けられた円板である、ことを特徴とする、
    請求項1乃至3のいずれか1項に記載の装置。
  5. 前記一次交換器の前記第1の部分の内部空間は、一方の端部において前記第1の偏向板により閉じられるとともに、他方の端部において、前記高温ガスを移送するまたは生成するための手段により横切られるゲートを備える正面により閉じられる、ことを特徴とする、
    請求項1乃至4のいずれか1項に記載の装置。
  6. 前記二次交換器として働く前記管の前記束の内部空間は、一方の端部において前記第2の偏向板により閉じられるとともに、他方の端部において冷却された前記ガスを放出するための前記トランクに接続される、ことを特徴とする、
    請求項1乃至5のいずれか1項に記載の装置。
  7. 両前記偏向板および前記円板状の偏向リングは、一方では互いに平行に、他方では前記管の束の前記螺旋巻きの軸と直角に配置される、ことを特徴とする、
    請求項1乃至6のいずれか1項に記載の装置。
  8. 前記一次交換器および前記二次交換器として働く前記管の束の2つの隣接する前記巻きを隔てる間隙の幅は、一定であるとともに、これらの前記束を構成する前記管の断面の厚さより著しく小さい、ことを特徴とする、
    請求項1乃至7のいずれか1項に記載の装置。
  9. 前記束の前記管の壁は平らにされるとともに楕円形の断面を有し、前記楕円形の長軸は、前記螺旋の軸と直角または略直角である、ことを特徴とする、
    請求項1乃至8のいずれか1項に記載の装置。
  10. 前記ハウジングは耐熱プラスチック材料で作られ、
    前記熱交換器は、軸方向に沿って同軸の前記管の束を拘束する機械的手段を有し、前記拘束する手段は、前記管内を循環する前記流体の内圧であって、前記内圧は前記壁を変形させる傾向がある、前記内圧から生じるスラスト力の前記ハウジングへの伝達を回避することにより、前記スラスト力を吸収することができる、ことを特徴とする、
    請求項1乃至9のいずれか1項に記載の装置。
  11. 前記軸方向に沿って前記同軸の前記管の束を拘束する前記機械的な手段は、前記螺旋の軸に平行な、前記束の外側に配置された1組のタイロッドであり、その端部は端から端に配置された前記束の反対側の両端に対して適用される支持要素に堅固に取り付けられる、
    請求項10に記載の装置。
  12. 前記ハウジングは耐熱プラスチック材料で作られ、
    前記熱交換器は、前記ハウジング内部かつ前記一次交換器の前記第1の部分に面して少なくとも延びる長さに渡って前記一次交換器として働く前記管の束の外側に配置されるフェルールを有し、前記フェルールは、前記高温ガスにより放射される熱から前記ハウジングを断熱することができる熱を遮断する機能を保証する、ことを特徴とする、
    請求項1乃至11のいずれか1項に記載の装置。
  13. 前記装置は、一方では、前記凝縮交換器の前記一次流体の出口が第2の熱交換器の一次回路の注入口に接続されるとともに前記第2の交換器の前記一次流体の出口が前記凝縮交換器の前記一次流体の入口に接続されるように、他方では、前記凝縮交換器の前記二次流体の出口が前記第2の交換器の二次回路の注入口に接続されるとともに前記第2の交換器の前記二次流体の出口が前記二次流体を取り出すためのポイントに接続されるように、前記凝縮熱交換器に直列に取付けられる第2の熱交換器を有し、高温の前記一次流体は、前記第2の交換器の内部で、前記凝縮交換器内で予熱された前記二次流体に対する向流として循環する、ことを特徴とする、
    請求項1乃至12のいずれか1項に記載の装置。
  14. 前記第2の交換器は板を持つ交換器である、ことを特徴とする、
    請求項13に記載の装置。
  15. 前記装置は三方弁を有し、前記三方弁の第1の通路は前記第2の交換器の前記一次流体の出口に接続され、前記循環手段自体への第2の通路は前記凝縮交換器の前記一次回路の入口に接続され、
    前記装置はまた、2つの分岐がそれぞれ前記凝縮交換器の前記一次流体の出口および前記第2の交換器の前記一次回路の入口にそれぞれ接続されたT形状の管継手を有し、前記弁の第3の通路および前記T形状の管継手の第3の分岐が水加熱の循環のためのネットワークの両端に接続される、ことを特徴とする、
    次流体および一次流体の家庭内での生産のための、請求項13または14に記載の装置。
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