JP2013517927A - 伸張流れ混合装置を備える混合システム - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2010年1月22日付けで出願され、「MIXING SYSTEM COMPRISING AN EXTENSIONAL FLOW MIXER」と題する米国特許出願第12/692,009号の優先権を主張する仮出願であり、この米国特許出願の教示は、以下に完全に再現されているかのように、ここに参照によって組み込まれる。
A)起伏のある(曲面状の、輪郭となる)外面を有し、かつ、単独の入口ポートおよび単独の出口ポートを有する全体として開口し中空状の本体部と、
流れの方向に全体として開口し中空状の本体部の中を流れるバルク流れおよび流れの方向に単独の入口ポートで取り入れられた少なくとも1つの注入された添加剤流れを圧縮する手段と、
バルク流れと少なくとも1つの注入された添加剤流れとの混合を促進するために、バルク流れおよび少なくとも1つの注入された添加剤流れが流れの方向に全体として開口し中空状の本体部の中を流れるときに、バルク流れと少なくとも1つの注入された添加剤流れとの間の界面面積が増大されるように、バルク流れおよび少なくとも1つの注入された添加剤流れを拡張する手段と、
を備える少なくとも1つの伸張流れ混合装置と、
B)軸を有し、全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部が内部に固定される流れ導管と、
C)全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部の入口ポートに位置合わせされ、伸張流れ混合装置の出口でバルク流れおよび1次添加剤流れの混合を実現し易くさせるために、バルク流れが全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部の中を流れるとき、伸張流れ混合装置の内部でバルク流れおよび添加剤流れの一体とした圧縮および拡張を可能にさせるために添加剤流れを流れの方向に流れ混合装置の注入器の内部に注入する1次添加剤流れ注入器と、
を備え、
混合システムを提供する。
A)起伏のある外面を有し、かつ、単独の入口ポートおよび単独の出口ポートを有する全体として開口し中空状の本体部と、
流れの方向に全体として開口し中空状の本体部の中を流れるバルク流れおよび流れの方向に単独の入口ポートで取り入れられた少なくとも1つの注入された添加剤流れを圧縮する手段と、
バルク流れと少なくとも1つの注入された添加剤流れとの混合を促進するために、バルク流れおよび少なくとも1つの注入された添加剤流れが流れの方向に全体として開口し中空状の本体部の中を流れるときに、バルク流れと少なくとも1つの注入された添加剤流れとの間の界面面積が増大されるように、バルク流れおよび少なくとも1つの注入された添加剤流れを拡張する手段と、
を備える少なくとも1台の伸張流れ混合装置と、
B)軸を有し、全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部が内部に固定される流れ導管と、
C)全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部の入口ポートに位置合わせされ、伸張流れ混合装置の出口でバルク流れおよび1次添加剤流れの混合を実現し易くさせるために、バルク流れが全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部の中を流れるとき、伸張流れ混合装置の内部でバルク流れおよび添加剤流れの一体とした圧縮および拡張を可能にさせるために添加剤流れを流れの方向に流れ混合装置の注入器の内部に注入する1次添加剤流れ注入器と、
を備え、伸張流れ混合装置は、伸張流れ混合装置の出口の下流に、「流れ導管径(D1)」の少なくとも半分である少なくとも1個の螺旋型静的混合要素D)が後に続けられている、混合システムを提供する。
後述されるすべての検討における伸張流れ混合装置(EFM)は、2つの圧縮領域葉状部および2つの拡張領域葉状部を備えた図1に示された設計からなる。同様に、図31のEFM要素を参照のこと。
混合システムは、2つの葉状部をもつ伸張流れ混合装置(図1を参照のこと)付きの2インチ流れ導管(内径1.94インチをもつパイプ)で構成され、添加剤は、2分の1インチのパイプを使用して伸張流れ混合装置(EFM)の中央で同軸上に注入されている。混合装置の下流には、主流に対して垂直に設置された別の注入器(パイプ)があり、パイプの先端が主流の中央にあり、先端が45°で切断され、伸張流れ混合装置から1インチの距離に設置されるように、4分の1インチから2分の1インチまでの径のパイプが設置されている。この注入器の下流には、12個の螺旋型静的混合要素がある(図31を参照のこと)。図31は、同軸注入器と、2インチのギャップ(g1)と、EFM(l2=1.94インチ、d2=1.94インチ)と、EFMと第1の螺旋状静的混合要素との間の1.0D1のギャップg2と、ギャップg2内部に設置され主流に垂直な別の注入器と、12個の螺旋状混合要素のうちの6個とを示す。個々の螺旋型混合要素は、他の混合要素と同じ寸法(l2=2.90インチ、d2=1.94インチ)を有する。流れ導管は、L1/D1=21を有する。
(概説セクションにおいて前述されたソフトウェアおよび技術を使用する)典型的なシミュレーションは、a)パイプの先端が主流の中央にあり、先端が45°で切断されるように、4分の1インチから2分の1インチ径のパイプが設置されている主流に垂直な1つの注入器を収容し、12個の螺旋型静的混合装置要素(1つずつがl2=0.6858m、d2=0.4572mを有する)が後に続けられ、伸張流れ混合装置を含まない混合システムと、b)1台の同軸注入器を収容し、0.4D1のギャップg1が後に続けられ、1台の伸張混合器(l2=0.4572m、d2=0.4572m)が後に続けられ、1.0D1のギャップg2が後に続けられ、12個の螺旋型静的混合装置要素(1つずつがl2=0.6858m、d2=0.4572mを有する)が後に続けられている混合システムと、を備える。2つの流れの密度は、741kg/m3であると解釈され、両方の混合構成は、D1=0.4572mの流れ導管内に封入される。
計算流体力学(前述の通り)は、圧力損失の形式で最小エネルギー要件を用いる改善された混合を達成しようとして様々な事例をシミュレーションするために使用される。図25に実施例として示されるように、4つの事例は、様々な静的混合装置の系列が後に続く伸張流れ混合装置への同軸注入を含む混合システムの出口で最終的な変動係数を比較する。個々の構成は、全体的な圧力損失がすべての事例で殆ど同じであるように選ばれた。すべての事例で、流れ導管径D1は、9.75インチであり、注入器流れは、0.48インチパイプを介して入る。バルク流れは、149000kg/毎時であり、添加剤流れは、750kg/毎時である。バルク流れの粘度は、6000cpであり、添加剤流れの粘度は、1cpである。
混合システムの別の適用は、様々な粘度をもつ樹脂の混和である。より小さい流れとして主流の樹脂に添加された樹脂は、主流樹脂より粘性が高くなる低くなることもあり、または、主流樹脂と同じ粘度を有することがあり得る。計算流体力学(前述を参照のこと)シミュレーションは、2つのシステムが圧力損失の形式で同様のエネルギー要件で比較されたとき、伸張流れ混合装置を通る同軸注入と、後に続く螺旋型混合要素と、後に続く高剪断・高圧力損失混合要素(管軸に対して45°の角度で配置された交差棒状の配列により構成される)とを備える混合システムが螺旋型混合要素の上流で接線型注入を使用することより優れていることを示唆する。流れ導管の内径は、D1=9.75インチであり、添加剤注入は、径0.48インチを有する。伸張流れ混合装置は、径9.75インチおよび長さ9.75インチを有する。個々の螺旋型静的混合要素は、d2=9.75インチおよびl2=14.625インチと同じである。個々の高剪断・高圧力損失混合要素(管軸に対して45°の角度で配置された交差棒状の配列で構成されている)は、d2=9.75インチおよびl2=9.75インチを有する。さらに、混合は、2つの混合システムを同じ圧力損失要件で比較すると、混合システムが伸張流れ混合装置の上流にある同軸注入と、後に続く1パイプ径ギャップと、後に続く螺旋型混合要素とを備える方が、伸張流れ混合装置の上流にある同軸注入と、後に続く1パイプ径ギャップと、後に続く高剪断・高圧力損失混合要素(管軸に対して45°の角度で配置された交差棒状の配列で構成されている)を備えるシステムより良好であることが期待される。
バルク流れ粘度が5000ポイズであり、少量流れ粘度が20000ポイズであり、少量流れの量が流れ全体の7.5重量パーセントになる2つの樹脂を混和する事例を比較する別のシミュレーションの組が実行される。2つの事例が混合の度合いに関して比較され、シミュレーションは、図27に示される。
上記検討5に示されたシミュレーションは、室内設備において前述された設備と同じ設備を用いてさらに試験された。重合体が水中ペレタイザを用いて取得され、結果として得られた重合体ペレットが様々な分析技術を使用して試験された。混合設備の端部には、開放されているダイバータバルブが存在し、重合体は、連続的な円筒状「ロープ」としてシステムから流出することが許容される。流れ可視化の目的のため、添加剤注入流れ中のおよそ20重量パーセント ペレットは、カーボンブラック 1重量パーセントが混合されたペレットで置換された。その結果、2つの流れが混和されるので、条痕を観察し、混合の度合いを推定することが可能である。混合を観察する1つの方法は、軸方向と垂直に切断され、かつ、パイプの軸に沿って切断された重合体円筒状「ロープ」の薄い銀を取得し、光の下でサンプルを調べることである。
以下の検討は、物理特性および運転条件が表2に示された5つの混合構成のシミュレーションを提示し、前述のソフトウェアおよび技術を使用する。添加剤粘度は、以下の式を使用してシミュレーションされる。
である。
酸測定は、上記検討1と同じ実験技術、器具、および、等価的な場所を使用して行われた。流れ導管は、10インチ流れ導管(内径9.3インチ)であり、添加剤注入器サイズは、1インチパイプであり、バルク流れは、およそ48kg/毎秒であり、添加剤流れは、およそ0.20kg/毎秒であり、2つの流れの密度は、およそ780kg/m3であり、バルク流れの粘度は、1000cp未満からおよそ6000cpまで変化し、添加剤流れの粘度は、およそ1cpである。
以下の検討は、前述のソフトウェアおよび技術を使用して、表4に示された物理特性および運転条件を使用する6つの混合構成のための8つの事例のシミュレーションを提示する。2つの比較構成と4つの本発明の構成とが存在する。すべての事例に対し、流れ導管は、10インチパイプ(内径9.3インチ)であり、注入器は、1インチパイプである。バルク流速および添加剤流速は、表4に示される。バルク流れの粘度は、表4に示され、添加剤流れの粘度は、1cpであるとみなされる。
Claims (19)
- 混合システムであって、
A)起伏のある外面を有し、かつ、単独の入口ポートおよび単独の出口ポートを有する全体として開口し中空状の本体部と、
流れの方向に前記全体として開口し中空状の本体部の中を流れるバルク流れおよび前記流れの方向に前記単独の入口ポートで取り入れられた少なくとも1つの注入された添加剤流れを圧縮する手段と、
前記バルク流れと前記少なくとも1つの注入された添加剤流れとの混合を促進するために、前記バルク流れおよび前記少なくとも1つの注入された添加剤流れが前記流れの方向に前記全体として開口し中空状の本体部の中を流れるときに、前記バルク流れと前記少なくとも1つの注入された添加剤流れとの間の界面面積が増大されるように、前記バルク流れおよび前記少なくとも1つの注入された添加剤流れを拡張する手段と、
を備える少なくとも1台の伸張流れ混合装置と、
B)軸を有し、全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部が内部に固定される流れ導管と、
C)前記全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部の前記入口ポートに位置合わせされ、前記伸張流れ混合装置の出口で前記バルク流れおよび前記1次添加剤流れの混合を実現し易くさせるために、前記バルク流れが前記全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部の中を流れるとき、前記伸張流れ混合装置の内部で前記バルク流れおよび前記添加剤流れの一体とした圧縮および拡張を可能にさせるために添加剤流れを、前記流れの方向に前記流れ混合装置の注入器の内部に注入する1次添加剤流れ注入器と、を備えており、
前記伸張流れ混合装置には、D)少なくとも1個の螺旋型静的混合要素が続いており、当該螺旋型静的混合要素は、前記伸張流れ混合装置の出口の下流で、「流れ導管径(D1)」の少なくとも半分である、混合システム。 - 前記圧縮する手段および前記拡張する手段は、それぞれ、起伏のある複数の葉状部を含み、個々の葉状部は、全体的に起伏のある表面を有し、前記圧縮する手段の中の前記起伏のある複数の葉状部は、前記流れの方向にサイズが減少し、前記拡張する手段の中の前記起伏のある複数の葉状部は、前記流れの方向にサイズが増大する、請求項1に記載の混合システム。
- 前記圧縮する手段は、圧縮平面にあり、前記拡張する手段は、前記圧縮平面に垂直な拡張平面にある、請求項1に記載の混合システム。
- 前記圧縮する手段は、前記流れの方向に圧縮平面に沿ってサイズが減少し、前記拡張する手段は、前記流れの方向に拡張平面に沿って同時にサイズが増大する、請求項1に記載の混合システム。
- 前記螺旋状静的混合要素は、前記伸張流れ混合装置の前記出口の下流で「流れ導管径お4倍(4D1)」より大きくない、請求項1に記載の混合システム。
- 前記軸に対して45°の角度で配置された交差棒状の配列を備え、連続的な混合要素が軸周りに90°回転し、前記少なくとも1個の螺旋状静的混合要素の下流に設置されるように配置される少なくとも1個の高剪断・高圧力損失静的混合要素をさらに備える、請求項1に記載の混合システム。
- 前記1次添加剤流れ注入器は、前記入口ポートの中心に位置合わせされる、請求項1に記載の混合システム。
- 前記1次添加剤流れ注入器は、前記全体として中空状の流れ混合装置本体部の縦軸に沿って位置合わせされる、請求項1に記載の混合システム。
- 前記添加剤流れ注入器は、前記単独の入口ポートの前記中心にさらに位置合わせされる、請求項8に記載の混合システム。
- 前記単独の入口ポートによって受け入れられた前記バルク流れは、重合体と重合体溶液とのうちの少なくとも1つを備える、請求項1に記載の混合システム。
- 前記単独の入口ポートによって受け入れられた前記添加剤流れは、単量体と単量体溶液とのうちの少なくとも1つを備える、請求項1に記載の混合システム。
- 前記単独の入口ポートによって受け入れられた前記添加剤流れは、添加剤または溶液中の添加剤のうちの少なくとも1つを備える、請求項1に記載の混合システム。
- 前記単独の入口ポートによって受け入れられた前記添加剤流れは、酸化防止剤と、酸掃去剤と、触媒失活剤と、これらの溶液とからなる群から選択される、請求項12に記載の混合システム。
- 前記添加剤流れは、単量体溶液を備え、前記単量体溶液は、溶媒中に溶解したエチレンである、請求項11に記載の混合システム。
- 前記圧縮領域は、収縮中心入口部に集まる2つの圧縮領域葉状部を備え、前記拡張領域は、収縮中心出口部に集まる2つの拡張領域葉状部を備える、請求項1に記載の混合システム。
- 前記伸張流れ混合装置の前記出口の長軸は、前記少なくとも1個の螺旋状静的混合要素の前縁部に垂直である、請求項1に記載の混合システム。
- 前記少なくとも1個の螺旋状静的混合要素は、前記伸張流れ混合装置の前記出口の下流に「前記流れ導管の径の半分(1/2D1)」から「前記流れ導管の径の2倍(2D1)」までの距離に位置する、請求項1から16のいずれかに記載の混合システム。
- 前記流れ導管は、7またはそれ以上である長さ対径の比率(L1/D1)を有する円筒体である、請求項1から17のいずれかに記載の混合システム。
- 少なくとも1個の高剪断・高圧力損失静的混合要素が後に続く少なくとも1個の螺旋状静的混合要素を備える、請求項1から18のいずれかに記載の混合システム。
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