JP2013513743A - 中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラント - Google Patents

Abstract

本発明は、中低温化アスファルト混合物の骨材の一部又は全てを、該骨材を加熱する第２可動式プラットフォーム（３０）に、制御された形で送給するための第１可動式プラットフォーム（１０）と、第１可動式プラットフォーム（１０）から来る骨材の一部又は全てを乾燥ドラム（３３）で加熱する第２可動式プラットフォーム（３０）と、第２可動プラットフォーム（３０）から来る骨材から粉体を抽出・フィルタにかけ、その後それを該プラントの第４可動式プラットフォームに送給する第３可動式プラットフォーム（４０）と、第２可動式プラットフォーム（３０）の出口から来る、又は、第１可動式プラットフォーム（１０）から直接到着する材料を、バインダ、フィラー、及びその他任意の材料と混合する第４可動式プラットフォーム（２０）であって、混合材料が、所望の最終生成物に応じて異なる第４可動式プラットフォーム（２０）とを備える中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラント（１）であって、混合材料の温度が７０℃〜１００℃であり、バインダが乳剤であるプラント（１）に関する。

Description

本発明は、中低温化アスファルト混合物を製造するための設備又はプラント、並びに、そのような設備又はプラントを運転するための方法に関する。

アスファルト混合物は、一般的に、アスファルトと石や鉱物の骨材とを正確な比率で組み合わせたものである。これらの鉱物の相対比率によって、当該アスファルト混合物の物理的特性が決まり、そしておそらく、決められた用途に対する完成混合物としてのその性能が決まる。

アスファルト混合物は耐久性を有する必要がある。すなわち、水の影響や交通による摩擦の影響等によるアスファルト膜の骨材からの剥離等の作用に対する抵抗性を有する必要がある。同様に、その安定性による交通応力に対する抵抗性を有する必要がある。更に、アスファルト混合物は、その成分が環境化学物質の直接作用に曝されないように不透過性を有する必要があり、それと同時に、地面に対して敷設・締固めがし易いように作業可能である必要がある。それらのそれぞれがアスファルト混合物の所望の物性である。

上記アスファルト混合物は、プラントにおいて、この作業を行うのに適した設備を用いて作ることができる。これらのアスファルト混合物の特性及びその層厚さに応じて、アスファルト混合物が、それが敷設される舗装道路に対して構造的能力を付与すると考えられる。

そのため、道路や舗装道路は現在、アスファルト混合物を用いて作られている。上記道路及び舗装道路の建設、維持及び使用は、環境に対して非常に大きな影響がある。低温化アスファルト混合物が上記影響を大幅に低減することを考えると、それが、低温化アスファルト混合物の生産及び適用が、今日用いられているように非常に進歩している理由である。

従って、当該産業は近年、アスファルト混合物の生産及び適用に必要な温度を低減することに注目している。

一般的に、高温条件下におけるアスファルト混合物の生産及び適用には、材料を１３５℃〜１８０℃に加熱する必要がある。この温度は、アスファルトバインダの粘度によって部分的に決まり、アスファルトによって骨材が均質且つ完全に被覆されるのを確実にするために必要である。

新設される舗装道路の機械的特性を確保する必要性と共に上記アスファルト混合物の生産及び適用に必要な温度を低減する可能性を考える際には、こうした制約も考慮に入れる必要がある。

大きく低減させた温度でアスファルト混合物を使用して、前述の目的を達成するためには幾つかの選択肢があり、そのうちの１つが中温化アスファルト混合物を使用することである。中温化アスファルト混合物の生産及び適用には、材料を６０℃〜１００℃に加熱するだけでよく、相当なエネルギー節約を達成できるとともに、環境への排出量（ＣＯ_２、ＳＯ_Ｘ、ＮＯ_Ｘ、揮発性有機化合物、煤塵等）も相当量削減することができる。

現在、中温化アスファルト混合物の生産プロセスを使用している周知のプラントには、例えば、それらが固定され汎用性の無い設備であること、得られる最低温度が１３０℃であるため決まった種類のアスファルト生産物しか得られないこと等の欠点がある。更に、これら周知のプラントには、プロセス上の制限のためにこの温度を低減して本発明の目的とするプラントによって実現できる６０〜１００℃にすることができず、その運転においてエラーや欠陥が生じてしまうという欠点がある。

本発明の目的は、上記欠点を解決することである。

従って、第１の態様に係る本発明は、制御された形で中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントに関し、既知のプラントに対する本発明のプラントの主な利点は、以下のとおりである。
・本発明のプラントは可動式であり、その設置のための土木作業が必要無い。
・本発明のプラントは非常に汎用性が高く、該プラントにより種々の異なる生成物を得ることが可能である。
・本発明のプラントは完全に自動化されており、その正確な制御及びそのプロセスの正確な制御が可能である。
・本発明のプラントによって、ビチューメンではなく、特別な乳剤を混合することによって１００℃未満の温度で中温化アスファルトが実現できる。

本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントは、
中低温化アスファルト混合物の骨材を送給するための少なくとも１つのホッパと、該少なくとも１つのホッパからの材料の送出割合を制御する該ホッパのための自動バイパスフィーダと、少なくとも１つのホッパからの骨材の送出のための２つのコンベアベルトと、上記コンベアベルトからの材料の送出位置を、第２可動プラットフォームに、又は、第２可動プラットフォームを通過させずに所望の骨材片を加熱しないように直接第４プラットフォームに送られるように決めるための装置と、２つのパワーユニットとを備える、第１可動プラットフォームと、
第１可動プラットフォームから送出される材料を乾燥ドラム側に運搬するとともに、該乾燥ドラムから第４可動プラットフォームに運搬するシャトルコンベアベルトと、制御のための電気筐体と、骨材を加熱するバーナに接続された乾燥ドラムと、乾燥ドラムから来て第３可動プラットフォーム側へ向かうヒュームのためのヒューム排気部とを備える、第２可動プラットフォームと、
第２可動プラットフォームからのヒューム排気部に接続されたフィルタと、該フィルタに接続されたヒューム排気部と、この第３可動プラットフォームを制御する電気筐体とを備える第３可動プラットフォームと、
第２可動プラットフォームの出口から来る、又は、第１可動プラットフォームから直接来る材料をミキサ側に搬送するためのリフティングベルトと、ミキサの開口を作動させるためのコンプレッサと、水タンクと、少なくとも１つのセメントバッチャ及び少なくとも１つのフィラーバッチャと、上記材料を混合する（所望の最終生成物に応じて、水、セメント、フィラー、乳剤等の異なる生成物を混合できる）ミキサと、この第４可動プラットフォームを制御するための制御室とを備える、第４可動プラットフォームと、
セメントを貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロと、
フィラーを貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロと、
第２可動プラットフォームの乾燥ドラム及びバーナに給油するための燃料タンクと、
乳剤材料を貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロと、
第１可動プラットフォームから送出される所望の材料を加熱する又は加熱しないための、第２可動プラットフォームと平行な少なくとも１つの可動ベルトと
を備える。

第２態様によれば、本発明は、このようなプラントを運転するための方法に関し、該方法は、
ａ）アスファルト混合物の骨材を、特定の粒度曲線で、第１可動プラットフォームのホッパに貯蔵する工程と、
ｂ）上記骨材を、実現すべきアスファルト混合物に応じた予め決められた割合で供給する工程であって、該割合を、第１可動プラットフォームのホッパのバイパスフィーダによって制御する工程と、
ｃ）ホッパのフィーダのバイパスによって、第１可動プラットフォームの２つの送出コンベアベルトのうちどちらに上記骨材を供給するかを制御して、該骨材が、第２可動プラットフォームを介して、又は、平行可動ベルトを介して直接、第４可動プラットフォームに送られるようにする工程と、
ｄ）ｄ１）第２可動プラットフォームに送られた骨材を、その乾燥ドラムで加熱し、第３可動プラットフォームにおいて、そのフィラーを、該第３可動プラットフォームのフィルタで取り出し、その後プラントの第４可動プラットフォームに送り、
ｄ２）第２可動プラットフォームに送られなかった骨材を、平行可動ベルトによって、プラントの第４可動プラットフォームに直接運搬する工程と、
ｅ）第４可動プラットフォームに到着した骨材を、該プラットフォームのリフティングベルトによって上昇させ、そのミキサに運搬し、そこで、生成物の全てを、所望のアスファルト混合物の最終生成物に応じた特定の割合で混合する工程であって、水、骨材、セメント、フィラー及び／又は乳剤を混合可能である工程と
を含む。

本夏明の他の特徴及び利点は、添付の図面と合わせて、その目的の例示的な実施例についての以下の詳細な説明から示唆されるであろう。

本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントの構成要素及び設備を概略的に示す。 本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントの構成要素及び設備の図の平面図を示す。 本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントの第１可動プラットフォームの前面図を概略的に示し、第１可動プラットフォームの構成要素を観察できる。 本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントの第４可動プラットフォームの前面図を概略的に示し、第４可動プラットフォームの構成要素を観察できる。 本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントの第２可動プラットフォームの前面図を概略的に示し、第２可動プラットフォームの構成要素を観察できる。 本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントの第３可動プラットフォームの前面図を概略的に示し、第３可動プラットフォームの構成要素を観察できる。 本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラントの、セメント又はフィラーを貯蔵・分配する際に使用されるサイロの前面図を概略的に示す。

本発明は、第１の態様において、制御された形で中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラント１を開発し、該プラント１は、
中低温化アスファルト混合物の骨材を送給するための少なくとも１つのホッパ１１と、該少なくとも１つのホッパ１１からの材料の送出割合を制御する該ホッパ１１のための自動バイパスフィーダ１２と、少なくとも１つのホッパ１１からの骨材の送出のための２つのコンベアベルト１３と、該コンベアベルト１３からの材料の送出位置を決めるための装置１４と、電気筐体１５と、２つのパワーユニットとを備える第１可動プラットフォーム１０と、
燃料タンク７０の消費材料をバーナ３５側に運搬する熱交換器３１と、上記第１可動プラットフォーム１０から送出される材料の一部を乾燥ドラム３３側に搬送するシャトルベルト３２と、骨材を加熱する炎が作られるバーナ３５に接続された乾燥ドラム３３を制御し作動させるための電気筐体３４と、乾燥ドラム３３から来て第３可動プラットフォーム４０（図６を参照）側へ向かうヒュームのためのヒューム排気部３６とを備える第２可動プラットフォーム３０と、
第１可動プラットフォーム１０の、又は材料が第２可動プラットフォーム３０の乾燥ドラム３３から直接来る場合には第２可動プラットフォーム３０の出口から来る材料をミキサ２２側に搬送するためのリフティングベルト２１と、アスファルト舗装工事のための材料の送出口２８の開口を作動させるためのコンプレッサ２３と、水タンク２４と、少なくとも１つのセメントバッチャ２５及び少なくとも１つのフィラーバッチャ２６と、前述の成分（乳剤、セメント、フィラー、水、及び第１可動プラットフォーム１０から来る材料）が混合されるミキサ２２と、設備全体の運転を制御するコンピュータがある制御室２７とを備える第４可動プラットフォーム２０と、
第２可動プラットフォーム３０からのヒューム排気部３６に接続されたフィルタ４１と、該フィルタ４１に接続されたヒューム排気部４２と、この第３可動プラットフォーム４０が制御される電気筐体４３とを備える第３可動プラットフォーム４０と、
セメントを貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロ５０（図７を参照）と、
フィラーを貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロ６０（図７を参照）と、
第２可動プラットフォーム３０の乾燥ドラム３３及びバーナ３５に給油するための燃料タンク７０と、
乳剤材料を貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロ８０と、
第１可動プラットフォーム１０から送出される所望の材料を加熱する又は加熱しないための、第２可動プラットフォーム３０と平行な少なくとも１つの可動ベルト９０と
を備える。

よって、本発明に係る中低温化アスファルト混合物を製造するためのプラント１は、４つの可動プラットフォーム１０，２０，３０，及び４０で組み立てることができる完全可動プラントである。次に、本発明のプラント１は、セメントを貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロ５０を備え、このサイロは、好ましくは、伸長可能な脚部を有するプラットフォームによって水平に配置される。フィラーを貯蔵・搬出するためのサイロ６０もまた、好ましくは、地面に対して伸長可能な脚部を有する別のプラットフォームによって水平に配置される。プラント１の燃料タンク７０は、好ましくは、水平なプラットフォームに配設され、乳剤材料を貯蔵・搬出するためのタンク８０は、地面に対する別のプラットフォーム上に位置付けられる。よって、本発明のプラント１の各プラットフォーム１０，２０，３０，及び４０は、組み立てられると、占有する最大幅が１８メートルとなり、最大高さが４．４０メートルとなる。

本発明のプラント１の汎用性によって、１台の同種のプラント１を使用して、中低温化アスファルト混合物やウォームアグロメレートに加えて、ソイルセメントやグラベルセメント、砂利乳剤、コールドアグロメレート、コンクリート、再利用アグロメレート、又は再利用アスファルト等といった異なる最終生成物を得ることが可能になる。

中低温化アスファルト混合物を使用することによって得られる主な利益は以下のようにまとめることができる。
・エネルギー消費を７５％まで節約できる。
・より高いエコ効率を実現できる（排出量を最小限に抑えた省エネルギー）。
・骨材の温度を７０℃〜１００℃とすることができる（中温化混合物）。
・環境への排出量（ＮＯ_Ｘ，ＳＯ_Ｘ，ＣＯ_２）を削減できる。
・揮発性有機炭素化合物（ＶＯＣ）を削減できる。
・作業が低温骨材を使用して行われるとともに排出量が削減されるため、作業員の安全及び健康状態を改善できる。
・バインダが、加熱アスファルト混合物の場合のようには高温とならないため、その経年劣化を最小限に抑える。
・４つの可動プラットフォームを別々に輸送することによる、輸送及び天候条件の高い独立性を実現できる。
・高い再利用性（ＲＡＰ）を実現できる。

よって、既知のプラントに対する本発明のプラント１の主な利点の幾つかは以下の通りである。
・本発明のプラントは可動式であり、その設置のための土木作業が必要無く、１日でその組み立てを行うことができる。
・本発明のプラントは非常に汎用性が高く、該プラントにより種々の異なる生成物を得ることが可能である。
・本発明のプラントは完全に自動化されており、その正確な制御、並びに、骨材、セメント、水、乳剤及びフィラーの正確な制御や温度の正確な制御といったプラントのプロセスの正確な制御が可能である。
・本発明のプラントによって、コンベアベルト１３やシャトルベルト３２、リフティングベルト２１、制御室２７等の自動設備の可動性が得られる。
・プラント１における最終生成物のトラックへの積み込みが高度差ゼロで行える。
・プラント１が、組み込み式パワーユニットを備える（２ユニット）。

（特にセメント用サイロ５０の場合についての）図７に示すように、セメント用サイロ５０又はフィラー用サイロ６０のいずれかが、フィルタ５１と、搬入用ウォームスクリュー５２と、搬出用ウォームスクリュー５３とを備える。

本発明のプラント１の運転及び運転能力の基本的な特徴の幾つかを、以下の表１に詳細に示す。

第３可動プラットフォーム４０のフィルタ４１によって、アスファルト産業での粉体を収集することが可能になる。このフィルタ４１によって、現在の規格による最も低いレベルまで粉体を低減させることが可能である。粉体とガスの分離は、フィルタ４１のバッグ内で起こる。フィルタは、上記バッグの外面に被膜として集積し、この洗浄は、空気の逆流を生成する回転機構によって行われる。洗浄は、セクション毎にバッグに大気流を流通させることによって行われる。バッグを被覆する粉体は、崩壊して集塵ホッパに落下し、フラップ弁を介してプラント１に送られる。

第１可動プラットフォーム１０のプレバッチャ（ｐｒｅ−ｂａｔｃｈｅｒ）又はホッパ１１から来る骨材混合物は、第２可動プラットフォーム３０の乾燥ドラム３３内で乾燥され、それに続く段階で必要な温度に加熱される。乾燥ドラム３３のシリンダが、向流法に従って動作して骨材を炎に向ける。乾燥ドラム３３には、送給ベルト又はシャトルベルト３２によって搬入され、乾燥ドラム３３のシリンダは、搬出側に傾斜し、摩擦によって作動する。炎が位置する領域における翼が、炎の周囲の骨材を配向させるが、燃焼プロセスに干渉はしない。

第２の態様によれば、本発明は、上に定義したプラント１を運転する方法に関し、この方法は、
ａ）アスファルト混合物の骨材を、特定の粒度曲線で、第１可動プラットフォーム１０のホッパ１１に貯蔵する工程と、
ｂ）上記骨材を、実現すべきアスファルト混合物に応じた予め決められた割合で供給する工程であって、該割合を、第１可動プラットフォーム１０のホッパ１１のバイパスフィーダ１２によって制御する工程と、
ｃ）ホッパのフィーダのバイパスによって、第１可動プラットフォームの２つの送出コンベアベルトのうちどちらに上記骨材を供給するかを制御して、該骨材が、第２可動プラットフォームを介して、又は、平行可動ベルトを介して直接、第４可動プラットフォームに送られるようにする工程と、
ｄ）ｄ１）第２可動プラットフォームに送られた骨材を、その乾燥ドラムで加熱し、第３可動プラットフォームにおいて、そのフィラーを、該第３可動プラットフォームのフィルタで取り出し、その後プラントの第４可動プラットフォームに送り、
ｄ２）第２可動プラットフォームに送られなかった骨材を、平行可動ベルトによって、プラントの第４可動プラットフォームに直接運搬する工程と、
ｅ）第４可動プラットフォームに到着した骨材を、該プラットフォームのリフティングベルトによって上昇させ、そのミキサに運搬し、そこで、生成物の全てを、所望のアスファルト混合物の最終生成物に応じた特定の割合で混合する工程であって、水、骨材、セメント、フィラー及び／又は乳剤を混合可能である工程と
を含む。

以下の特許請求の範囲によって規定される範囲に包含されるこれらの変更を、上記した実施例に導入することが可能である。

Claims (17)

1. 中温化アスファルト混合物の骨材を、前記骨材を加熱する第２可動プラットフォーム（３０）に、又は、第４可動プラットフォーム（２０）に直接、制御された形で送給するための第１可動プラットフォーム（１０）と、
   前記第１可動プラットフォーム（１０）から来る前記骨材を加熱する第２可動プラットフォーム（３０）と、
   前記第２可動プラットフォーム（３０）から来る前記骨材をフィルタにかける第３可動プラットフォーム（４０）と、
   前記第２可動プラットフォーム（３０）の出口から来る、又は、前記第１可動プラットフォーム（１０）から直接到着する材料を混合する第４可動プラットフォーム（２０）であって、混合材料が、所望の最終生成物に応じて異なる、第４可動プラットフォーム（２０）と
   を備える中温化アスファルト混合物を製造するためのプラント（１）。
2. 前記第１可動プラットフォーム（１０）が、前記骨材を送給するための少なくとも１つのホッパ（１１）と、前記少なくとも１つのホッパ（１１）からの材料の送出割合を制御する、前記少なくとも１つのホッパ（１１）のための自動バイパスフィーダ（１２）と、前記少なくとも１つのホッパ（１１）からの骨材の送出のための２つのコンベアベルト（１３）と、前記コンベアベルト（１３）からの材料の送出位置を、第２可動プラットフォーム（３０）に、又は、直接前記第４プラットフォーム（２０）に送られるように決めるための装置（１４）と、２つのパワーユニットとを備える、請求項１に記載のプラント（１）。
3. 前記第２可動プラットフォーム（３０）が、熱交換器（３１）と、前記第１可動プラットフォーム（１０）から送出される材料を乾燥ドラム（３３）側に運搬するとともに、前記乾燥ドラム（３３）から前記第４可動プラットフォーム（２０）に運搬するシャトルコンベアベルト（３２）と、制御のための電気筐体（３４）と、前記骨材を加熱するバーナ（３５）に接続された乾燥ドラム（３３）と、前記乾燥ドラム（３３）から来て前記第３可動プラットフォーム（４０）側へ向かうヒュームのためのヒューム排気部（３６）とを備える、請求項１または２に記載のプラント（１）。
4. 前記第３可動プラットフォーム（４０）が、前記第２可動プラットフォーム（３０）からの前記ヒューム排気部（３６）に接続されたフィルタ（４１）と、前記フィルタ（４１）に接続されたヒューム排気部（４２）と、この第３可動プラットフォーム（４０）を制御する電気筐体（４３）とを備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラント（１）。
5. 前記第４可動プラットフォーム（２０）が、前記第２可動プラットフォーム（３０）の出口から来る、又は、前記第１可動プラットフォーム（１０）から直接来る材料を搬送するためのリフティングベルト（２１）と、ミキサ（２２）と、前記ミキサ（２２）の開口を作動させるためのコンプレッサ（２３）と、水タンク（２４）と、少なくとも１つのセメントバッチャ（２５）及び少なくとも１つのフィラーバッチャ（２６）と、この第４可動プラットフォーム（２０）を制御するための制御室（２７）とを備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラント（１）。
6. セメントを貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロ（５０）を更に備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプラント（１）。
7. フィラーを貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロ（６０）を更に備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプラント（１）。
8. 前記第２可動プラットフォーム（３０）の前記乾燥ドラム（３３）及び前記バーナ（３５）に給油するための少なくとも１つの燃料タンク（７０）を更に備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプラント（１）。
9. 乳剤材料を貯蔵・搬出するための少なくとも１つのサイロ（８０）を更に備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプラント（１）。
10. 前記第１可動プラットフォーム（１０）から送出される所望の材料を加熱する又は加熱しないための、前記第３可動プラットフォーム（４０）と平行な少なくとも１つの可動ベルト（９０）を更に備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプラント（１）。
11. 各プラットフォーム（１０，２０，３０，又は４０）が、組み立てられると、占有する最大幅が３メートル、最大高さが４．４０メートルである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプラント（１）。
12. 中温化アスファルト混合物に加えて、ソイルセメント、グラベルセメント、砂利乳剤、コールドアグロメレート、コンクリート、再利用アグロメレート、又は再利用アスファルト等といった異なる最終生成物を得ることが可能な、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプラント（１）。
13. 前記骨材の温度が、７０℃〜１００℃である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプラント（１）。
14. 前記第２可動プラットフォーム（３０）の前記乾燥ドラム（３３）のシリンダが、向流法に従って動作して前記骨材を炎に向ける、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプラント（１）。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプラント（１）を運転する方法であって、
    ｉ．前記アスファルト混合物の前記骨材を、特定の粒度曲線で、前記第１可動プラットフォーム（１０）の前記ホッパ（１１）に貯蔵する工程と、
    ｉｉ．前記骨材を、実現すべきアスファルト混合物に応じた予め決められた割合で供給する工程であって、前記割合を、前記第１可動プラットフォーム（１０）の前記ホッパ（１１）の前記バイパスフィーダ（１２）によって制御する工程と、
    ｉｉｉ．前記ホッパ（１１）の前記フィーダ（１２）のバイパスによって、前記第１可動プラットフォーム（１０）の２つの送出コンベアベルト（１３）のうちどちらに前記骨材を供給するかを制御して、前記骨材が、前記第２可動プラットフォーム（３０）を介して、又は、前記第２可動プラットフォーム（３０）の前記シャトルコンベアベルト（３２）を介して、いずれの場合も前記第４可動プラットフォーム（２０）に送られるようにする工程と、
    ｉｖ．前記第４可動プラットフォーム（２０）に到着した前記骨材を、該プラットフォーム（２０）の前記リフティングベルト（２１）によって上昇させ、その前記ミキサ（２２）に運搬し、そこで全ての生成物を、所望のアスファルト混合物最終生成物に応じた特定の割合で混合する工程と
    を含む方法。
16. 前記工程ｉｉｉ．の後、前記第２可動プラットフォーム（３０）に送られた前記骨材を、その前記乾燥ドラム（３３）で加熱し、その後、前記第３可動プラットフォーム（４０）に送り、そこで、前記フィラーを、前記第３可動プラットフォーム（４０）の前記フィルタ（４１）において取り出す工程を含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記工程ｉｉｉ．の後、前記第２可動プラットフォーム（３０）に送られなかった前記骨材を、前記第３可動プラットフォーム（４０）に平行な前記可動ベルト（９０）によって、前記第４可動プラットフォーム（２０）に直接運搬する工程を含む、請求項１５に記載の方法。

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