CN102725451A - 用于制造温拌沥青的设备 - Google Patents

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CN102725451A CN2010800624787A CN201080062478A CN102725451A CN 102725451 A CN102725451 A CN 102725451A CN 2010800624787 A CN2010800624787 A CN 2010800624787A CN 201080062478 A CN201080062478 A CN 201080062478A CN 102725451 A CN102725451 A CN 102725451A
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Abstract

本发明涉及一种用于制造温拌沥青的设备(1)，包括：第一移动平台(10)，用于以受控方式将温拌沥青的粒料供应给第二移动平台(30)，其中所述粒料被加热，或直接供应给第四移动平台(20)；第二移动平台(30)，来自所述第一移动平台(10)的粒料在所述第二移动平台(30)中被加热；第三移动平台(40)，来自所述第二移动平台(30)的粒料在所述第三移动平台(40)中被过滤；第四移动平台(20)，从所述第二移动平台(30)输出的或直接来自所述第一移动平台(10)的材料在所述第四移动平台(20)中被混合，混合材料根据需要的最终产物而不同。

Description

用于制造温拌沥青的设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造温拌沥青的装置或设备以及一种用于操作这种装置或设备的方法。
背景技术
混合沥青通常是沥青和石头矿料以精确比例的混合物。这些矿物的相对比例决定所述混合沥青的物理特性，并可能决定所述混合沥青作为用于确定用途的最终混合物的性能。
混合沥青必须是耐用的，即，混合沥青必须能够抵抗诸如由于水、来自交通磨损等的影响而使得沥青薄膜与粒料分离的作用。同样地，混合沥青必须通过其稳定性抵抗交通压力。此外，混合沥青必须是不可渗透的，使得其成分不受大气媒介的直接作用，同时混合沥青必须可以在其上作业以允许其易于在地面上铺设并被压实。上述每一个都是混合沥青的期望特性。
所述混合沥青可以在工厂中通过执行该任务的适当装置形成。根据这些混合沥青的特性及其层厚度，认为这些混合沥青为该混合沥青布置在上面的公路提供结构力。
因此，道路和公路当前由混合沥青形成。所述道路和公路的结构、保养和使用对环境具有巨大的影响。这就是降低温度的混合沥青的制造和应用由于其在相当程度上减少所述影响而在当前被广泛使用的原因。
因此，该行业近来关注降低混合沥青的制造和应用的温度。
混合沥青在高温条件下的制造和应用通常要求在135℃与180℃之间加热材料。该温度部分由沥青粘合剂的粘性决定并且是确保通过沥青进行粒料的均匀和完整涂覆所必需的。
当考虑降低所述混合沥青的制造和应用的温度的可能性以及确保新公路的机械性能的需要时，必须考虑所述局限性。
具有多种选择以通过在显著降低的温度下使用混合沥青来实现先前的目标，所述选择中的一个是使用温拌沥青(其中温拌沥青的制造和应用要求在60℃与100℃之间加热材料)，从而获得相当大的能量节省，以及环境排放物的相当大的减少(CO2、SOx、NOx、挥发有机化合物、灰尘等等)。
当前使用半热拌沥青生产过程的已知设备具有缺陷，例如，所述设备是固定的并且是非通用的设备，获得的最小温度为130℃，使得仅可以通过所述设备获得确定类型的沥青产品。此外，这些已知的设备具有由于工艺局限性而不能够降低该温度并达到由本发明的设备目的获得的60-100℃温度的缺点，这会在所述设备的操作中产生误差和缺陷。
本发明旨在解决上述缺点。
发明内容
因此，根据第一方面，涉及一种用于以控制的方式制造温拌沥青的设备，使得本发明的设备相对于已知设备的主要优点如下：
本发明的设备是移动的并且不需要用于其安装的任意土建工程；
本发明的设备是高度多功能，从而能够通过该设备获得多种不同的产品；
本发明的设备是完全自动的，从而允许对该设备及其处理进行精确控制；
本发明的设备通过混合特定乳胶并且没有柏油地在低于100℃的温度下获得温拌沥青。
根据本发明的用于制造温拌沥青的设备包括：
第一移动平台，所述第一移动平台进而包括：
用于供应温拌沥青的粒料的至少一个给料斗；
用于所述至少一个给料斗的自动旁通进料器，所述自动旁通进料器控制从所述至少一个给料斗排出的材料的比例；
用于至少一个给料斗的排出的粒料的两个传送带；
用于将所述传送带的所述排出的材料定位在第二移动平台或直接定位在第四平台上而不通过第二移动平台并且不加热一部分期望的粒料的装置；以及
两个动力单元。
第二移动平台，所述第二移动平台进而包括：
穿梭式传送带，所述穿梭式传送带将第一移动平台的排出材料朝向干燥滚筒运送，并将来自所述干燥滚筒的排出材料运送到第四移动平台；
用于控制的电控箱；
连接到燃烧器的干燥滚筒，粒料在所述干燥滚筒中被加热；以及
用于来自所述干燥滚筒的烟雾并将所述烟雾引导向第三移动平台的排烟装置；
第三移动平台，所述第三移动平台进而包括：
连接到来自第二移动平台的排烟装置的过滤器；
连接到所述过滤器的排烟装置；以及
电控箱，其中所述第三移动平台被控制；
第四移动平台，所述第四移动平台进而包括：
用于将来自第二移动平台的出口或在没有第二移动平台的情况下直接来自第一移动平台的材料输送向混合器的升降带；
用于致动所述混合器的打开的压缩机；
水箱；
至少一个水泥配料器和至少一个填充剂配料器；
混合器，在所述混合器中，先前的成分被混合(基于期望的最终产物，诸如水、水泥、填充剂和乳胶的不同产物可以混合)；以及
用于控制所述第四移动平台的控制室；
用于存储和卸载水泥的至少一个料槽；
用于存储和卸载填充剂的至少一个料槽；
对第二移动平台的干燥滚筒和燃烧器进行供料的至少一个燃料箱；
存储和卸载乳胶材料的至少一个料槽；
平行于第二移动平台的至少一个移动带，所述至少一个移动带用于加热或不加热所述第一移动平台的期望的排出材料。
根据第二方面，本发明涉及一种用于操作这种设备的方法，该方法包括以下步骤：
a)混合沥青的粒料以特定粒度曲线存储在第一移动平台的给料斗中；
b)所述粒料根据将被获得的混合沥青以先前确定的百分比被供应，所述百分比通过第一移动平台的给料斗的旁通进料器被控制；
c)给料斗的进料器的旁通控制所述粒料必须被供应给第一移动平台的两个排出传送带中的哪一个，使得所述粒料随后通过第二移动平台或直接通过平行移动带被传送到第四移动平台；
d)
d.1)被传送到第二移动平台的粒料在其干燥滚筒中被加热，并且在第三移动平台中，粒料的填充剂在所述第三移动平台的过滤器中被提取，随后被传送到设备的第四移动平台；
d.2)没有被传送到第二移动平台的粒料通过平行移动带被直接运送到设备的第四移动平台；
e)一旦在第四移动平台中，粒料通过所述平台的升降带被提升，从而被运送到所述平台的混合器，其中所有产品根据期望的最终混合沥青产物以特定比例混合，诸如水、粒料、水泥、填充剂和/或乳胶的材料能够被混合。
本发明的其它特征和优点将从关于附图对本发明的目的的所述实施例的以下详细说明得出。
附图说明
图1示意性地显示了根据本发明的用于制造温拌沥青的设备的部件和装置；
图2示意性地显示了根据本发明的用于制造温拌沥青的设备的部件和装置的平面图；
图3示意性地显示了根据本发明的用于制造温拌沥青的设备的第一移动平台的前视图，其中其部件可以被观察到；
图4示意性地显示了根据本发明的用于制造温拌沥青的设备的第四移动平台的前视图，其中其部件可以被观察到；
图5示意性地显示了根据本发明的用于制造温拌沥青的设备的第二移动平台的前视图，其中其部件可以被观察到；
图6示意性地显示了根据本发明的用于制造温拌沥青的设备的第三移动平台的前视图，其中其部件可以被观察到；以及
图7示意性地显示了根据本发明的在用于制造温拌沥青的设备的水泥或填充剂的储存和分布中使用的料槽的前视图。
具体实施方式
本发明在第一方面形成用于以受控方式制造温拌沥青的设备1，所述设备1包括：
第一移动平台10，所述第一移动平台10进而包括：用于供应温拌沥青的粒料的至少一个给料斗11；用于所述至少一个给料斗11的自动旁通进料器12，所述自动旁通进料器12控制从所述给料斗排出的材料的比例；用于至少一个给料斗11的排出粒料的两个传送带13；用于将先前的传送带13的所述排出材料定位在第二移动平台30上的装置14；电控箱15和两个动力单元；
第二移动平台30，所述第二移动平台30进而包括：温度交换器31，其将燃料箱70的消耗材料运送向燃烧器35；穿梭带32，其将第一移动平台10排出的材料的一部分输送向干燥滚筒33；用于进行控制和致动的电控箱34；连接到燃烧器35的干燥滚筒33，在所述燃烧器35中形成加热粒料的火焰；以及排烟装置36；用于来自干燥滚筒33的烟雾并将该烟雾引导向第三移动平台40(参见图6)；
第四移动平台20，所述第四移动平台20进而包括：升降带21，用于将来自第一移动平台10的出口的材料或在材料直接来自第二移动平台30的干燥滚筒33时来自第二移动平台30的出口的材料朝向混合器22输送；压缩机23，用于致动口状物28的打开，使用于沥青的材料排出；水箱24；至少一个水泥配料器25和至少一个填充剂配料器26；混合器22，先前的成分(乳胶、水泥、填充剂、水和来自第一移动平台10的材料)在所述混合器22中被混合；以及控制室27，在该控制室27中具有控制整个装置的操作的计算机(参见图4)；
第三移动平台40，所述第三移动平台40进而包括：连接到来自第二移动平台30的排烟装置36的过滤器41；连接到先前的过滤器41的排烟装置42；以及电控箱43，该第三移动平台40在所述电控箱43中被控制(参见图6)；
用于存储和卸载水泥的至少一个料槽50(参见图7)；
用于存储和卸载填充剂的至少一个料槽60(参见图7)；
用于给第二移动平台30的干燥滚筒33和燃烧器35供料的燃料箱70；
用于存储和卸载乳胶材料的至少一个料槽80；
平行于第二移动平台30的至少一个移动带90，用于加热或不加热第一移动平台10的期望的排出材料。
因此，根据本发明的用于制造温拌沥青的设备1是可以在四个移动平台10、20、30和40中被装配的完全的移动设备。本发明的设备1进而包括用于存储和卸载水泥的至少一个料槽50，该料槽优选地通过具有伸缩式腿部的平台水平地布置。用于存储和卸载填充剂的料槽60也优选地通过具有可延伸到地面的腿部的另一个平台水平地布置。设备1的燃料箱70优选地布置在水平平台上，用于存储和卸载乳胶材料的箱80位于到达地面的另一个平台上。因此，一旦被装配，本发明的设备1的每一个平台10、20、30和40将占据18米的最大宽度并具有4.40米的最大高度。
除了诸如水泥土、砾石水泥、砾石乳胶、冷结块物、水泥、结块物再循环或沥青再循环等的温拌沥青和温粒料之外，本发明的设备1的通用性使得可以通过一个以及相同类型的设备获得不同的最终产物。
使用温拌沥青获得的主要益处可以被概括如下：
节省达到75％的能量消耗；
高生态效益(具有最小排放物的能源节约)；
粒料的温度在70℃与100℃之间(温拌)；
到环境中的排放物的减少(NOx、SOx、CO2)；
挥发有机碳化合物(VOCs)的减少；
工作者的安全和卫生条件提高，这是因为在低温粒料下工作并减小排放物；
最小化粘合剂的老化，这是因为粘合剂不处于如热拌沥青那样的高温下：
高度独立于输送和天气条件，这是因为在四个移动平台中执行单独的输送；
高水平再循环(RAP)。
因此，本发明的设备1相对于已知的设备的一些主要优点如下：
本发明的设备是移动的并且不需要用于其安装的任意土建工程，所述设备的组装在一天内完成；
本发明的设备是高度通用的，从而能够通过该设备获得多种不同的产品；
本发明的设备是完全自动的，从而允许对该设备及其工艺进行精确控制：精确控制粒料、水泥、水、乳胶和填充剂以及精确控制温度；
本发明的设备允许诸如传送带13、穿梭带32、升降带21和控制室27的自动化设备的移动性；
在零高度处在设备1中的卡车中装载最终产品；
设备1包括内置动力单元(2个单元)。
如图7所示(用于水泥料槽50的特殊情况)用于水泥的料槽50或用于填充剂的料槽60中的任一个包括：过滤器51、装载蜗杆52和卸载蜗杆53。
以下在表1中详细说明本发明的设备1的操作和操作能力的一些基本特征：
表1
Figure BDA00001934763100071
Figure BDA00001934763100081
第三移动平台40的过滤器41在沥青行业中允许收集粉末。该过滤器41允许根据现行标准将粉末减少到最低可能水平。在过滤器41的袋子中进行粉末和气体的分离。填充剂作为涂层聚集在所述袋子的外表面中，所述袋子的洗涤通过产生相反气流的旋转机构来获得。洗涤逐步通过将大气气流通过袋子来实现。将要覆盖袋子的粉末被压缩并降落到收集给料斗中，从而通过翻板阀被发送到设备1。
来自第一移动平台10的预配料器或给料斗11的混合粒料在第二移动平台30的干燥滚筒33中被干燥并在用于以下阶段的必要温度下被加热。干燥滚筒33的圆筒根据反向流方法工作，从而将粒料引导向火焰。干燥滚筒33通过给料带或穿梭带32被装载，干燥滚筒33的圆筒朝向卸载装置倾斜，并通过摩擦力被致动。在火焰所定位的区域中的叶片使粒料绕火焰定向并且不会中断燃烧过程。
根据第二方面，本发明涉及一种用于操作已经如上限定的设备1，该方法包括以下步骤：
a)混合沥青的粒料以特定粒度曲线存储在第一移动平台10的给料斗11中；
b)所述粒料根据将被获得的混合沥青以先前确定的百分比被供应，所述百分比通过第一移动平台10的给料斗11的旁通进料器12被控制；
c)给料斗的进料器的旁通控制所述粒料必须被供应给第一移动平台的两个排出传送带中的哪一个，使得所述粒料随后通过第二移动平台或直接通过平行移动带被传送到第四移动平台；
d)
d.1)被传送到第二移动平台的粒料在其干燥滚筒中被加热，并且在第三移动平台中，粒料的填充剂在所述第三移动平台的过滤器中被提取，随后被传送到设备的第四移动平台；
d.2)没有被传送到第二移动平台的粒料通过平行移动带被直接运送到设备的第四移动平台；
e)一旦在第四移动平台中，粒料通过所述平台的升降带被提升，从而被运送到所述平台的混合器，其中所有产品根据期望的最终混合沥青产物以特定比例混合，诸如水、粒料、水泥、填充剂和/或乳胶的材料能够被混合。
由权利要求限定的保护范围内所包括的修改可以被引入已经描述的实施例中。

Claims (17)

1.一种用于制造温拌沥青的设备(1)，包括：
第一移动平台(10)，用于以受控方式将温拌沥青的粒料供应给第二移动平台(30)，其中所述粒料被加热，或直接供应给第四移动平台(20)；
第二移动平台(30)，其中，来自所述第一移动平台(10)的粒料被加热；
第三移动平台(40)，其中，来自所述第二移动平台(30)的粒料被过滤；
第四移动平台(20)，其中，来自所述第二移动平台(30)的出口或直接来自所述第一移动平台(10)的材料被混合，混合材料根据期望的最终产物而不同。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其中，所述第一移动平台(10)进而包括：
用于供应所述粒料的至少一个给料斗(11)；
用于所述至少一个给料斗(11)的自动旁通进料器(12)，所述自动旁通进料器(12)控制从所述至少一个给料斗(11)排出的材料的比例；
用于从所述至少一个给料斗(11)排出的粒料的两个传送带(13)；
用于将从所述传送带(13)排出的材料直接定位在第二移动平台(30)或第四平台(20)上的装置(14)；以及
两个动力单元。
3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其中，所述第二移动平台(30)进而包括：
热交换器(31)；
穿梭式传送带(32)，所述穿梭式传送带将从所述第一移动平台(10)排出的材料朝向干燥滚筒(33)运送，以及将从所述干燥滚筒(33)排出的材料运送到第四移动平台(20)；
用于控制的电控箱(34)；
连接到燃烧器(35)的干燥滚筒(33)，粒料在所述干燥滚筒(35)中被加热；以及
用于来自所述干燥滚筒(33)的烟雾并将所述烟雾引导向第三移动平台(40)的排烟装置(36)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的设备(1)，其中，所述第三移动平台(40)进而包括：
连接到来自所述第二移动平台(30)的排烟装置(36)的过滤器(41)；
连接到所述过滤器(41)的排烟装置(42)；以及
电控箱(43)，其中，所述第三移动平台(40)被控制。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的设备(1)，其中，所述第四移动平台(20)进而包括：
用于输送来自第二移动平台(30)的出口或直接来自第一移动平台(10)的材料的升降带(21)；
混合器(22)；
用于致动所述混合器(22)的打开的压缩机(23)；
水箱(24)；
至少一个水泥配料器(25)和至少一个填充剂配料器(26)；以及
用于控制所述第四移动平台(20)的控制室(27)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的设备(1)，还包括用于存储和卸载水泥的至少一个料槽(50)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的设备(1)，还包括用于存储和卸载填充剂的至少一个料槽(60)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的设备(1)，还包括用于对所述第二移动平台(30)的干燥滚筒(33)和燃烧器(35)进行供料的至少一个燃料箱(70)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的设备(1)，还包括用于存储和卸载乳胶材料的至少一个料槽(80)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的设备(1)，还包括平行于所述第三移动平台(40)的至少一个移动带(90)，所述至少一个移动带(90)用于加热或不加热所述第一移动平台(10)的期望的排出材料。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的设备(1)，其中，一旦被组装，每一个平台(10，20，30或40)占据3米的最大宽度和4.40米的最大高度。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的设备(1)，除了温拌沥青之外，能够获得不同的最终产物，例如，水泥土、砾石水泥、砾石乳胶、冷结块物、混凝土、结块物再循环产物或沥青再循环产物等。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的设备(1)，其中，所述粒料的温度在70℃与100℃之间。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的设备(1)，其中，所述第二移动平台(30)的干燥滚筒(33)的圆筒根据反向流方法工作，从而将粒料引导向火焰。
15.一种用于操作根据权利要求1-14中任一项所述的设备(1)的方法，包括以下步骤：
i.以特定粒度曲线将混合沥青的粒料储存在第一移动平台(10)的给料斗(11)中；
ii.根据将要获得的混合沥青以先前确定的百分比供应所述粒料，所述百分比通过第一移动平台(10)的给料斗(11)的旁通进料器(12)控制；
iii.给料斗(11)的进料器(12)的旁通控制所述粒料必须被供应给第一移动平台(10)的两个排出传送带(13)中的哪一个，使得所述粒料随后通过第二移动平台(30)或通过第二移动平台(30)的穿梭式传送带(32)传送，在两种情况下，所述粒料都被引导向第四移动平台(20)；
iv.一旦在第四移动平台(20)，通过所述第四移动平台(20)的升降带(21)提升粒料，从而将粒料运送到所述第四移动平台的混合器(22)，在所述混合器(22)中，所有产物根据期望的最终混合沥青产物以特定比例被混合。
16.根据权利要求15所述的方法，包括在步骤iii之后的步骤，在所述步骤中，在第二移动平台(30)的干燥滚筒(33)中加热传送到第二移动平台(30)的粒料，随后所述粒料被传送到第三移动平台(40)，在所述第三移动平台(40)中，所述粒料的填充剂在所述第三移动平台(40)的过滤器(41)中被提取。
17.根据权利要求15所述的方法，包括在步骤iii之后的步骤，在所述步骤中，通过平行于第二移动平台(40)的移动带(90)将没有传送到第二移动平台(30)的粒料直接运送到第四移动平台(20)。
CN2010800624787A 2009-12-10 2010-10-29 用于制造温拌沥青的设备 Pending CN102725451A (zh)

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Date Code Title Description
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PB01 Publication
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Inventor after: Antonio Alvarez Alvarez

Inventor after: Franciscoantonio Alvarez Gumel

Inventor before: Antonio Alvarez Alvarez

Inventor before: Francisco Antonio Alvarez Gumiel

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