JP2013505693A - 電気機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、電気機械（１０）、特に交流発電機であって、該電気機械（１０）が、少なくとも１つのエンドシールド（１３．２）を有するハウジング（１３）と、整流装置（１３９）とを備えており、該整流装置（１３９）が、結線ユニット（１４４）を有しており、該結線ユニット（１４４）が、複数のレクチファイヤ（１４７，１５０）を結線して１つのブリッジ回路を形成している電気機械において、結線ユニット（１４４）が、エンドシールド（１３．２）に方向設定された少なくとも１つの隆起部（２９５）を有しており、複数の開口（４０）が、少なくとも１つのステー（３４０）によって分離されており、該ステー（３４０）が、ハブ（３３７）を保持しており、１つの開口（４０）が、該開口（４０）の半径方向外側の縁部（３４９）に加工された１つの凹部（３４６）を有しており、該１つの凹部（３４６）内に隆起部（２９５）が突入しており、該隆起部（２９５）から進出した接続ワイヤ（２１６）が、開口（４０）内に延びていることを特徴としている。

Description

本発明は、電気機械、特に交流発電機であって、該電気機械が、少なくとも１つのエンドシールドを有するハウジングと、整流装置とを備えており、該整流装置が、結線ユニットを有しており、該結線ユニットが、複数のレクチファイヤを結線して１つのブリッジ回路を形成している電気機械に関する。

背景技術
欧州特許第９６０４６４号明細書に基づき、交流発電機として形成された電気機械が公知である。

発明の開示
本発明に係る電気機械によれば、結線ユニットが、エンドシールドに方向設定された少なくとも１つの隆起部を有しており、複数の開口が、少なくとも１つのステーによって分離されており、該ステーが、ハブを保持しており、１つの開口が、該開口の半径方向外側の縁部に加工された１つの凹部を有しており、該１つの凹部内に隆起部が突入しており、該隆起部から進出した接続ワイヤが、開口内に延びている。

本発明に係る電気機械の有利な態様によれば、接続ワイヤが、複数の開口から形成された１つの平面内に、有利には専ら延びている。

本発明に係る電気機械の有利な態様によれば、隆起部の形状と凹部の形状とが、互いに適合されている。

本発明に係る電気機械の有利な態様によれば、隆起部が、凹部をほぼまたは完全に埋め尽くしている。

本発明に係る電気機械の有利な態様によれば、少なくとも１つの開口が、一方の平らな端面範囲に隣接しており、該端面範囲が、軸方向外側から見て、他方の端面範囲に対して降下させられている。

請求項１に記載の本発明における構成によって、電気機械の可能な限りコンパクトな構成が達成される。隆起部が、１つの凹部内に延びており、結線ユニットの、隆起部から進出した接続ワイヤが、開口内に延びていることによって、エンドシールドに整流装置をより近づけ、電気機械の長さを減少させ、ひいては、著しくスペースを節約することが可能となる。さらに、凹部および隆起部相互のこの位置によって、（流れの）境界層効果が可能な限り減少させられており、これによって、境界層により妨害されない流れ横断面が可能な限り大きくなり、ひいては、冷却が最適化されている。スペースを節約する可能な構成は、特に接続ワイヤが、有利には、ダイオードヘッドワイヤとのコンタクト形成のために働く一体成形されたループまたはＵ字形の端子を備えて、開口から形成された１つの平面内に、すなわち、ほぼ開口の縁部によって規定された１つの平面内に、有利には専ら延びている場合に認められる。この平面には、接続ワイヤとダイオードヘッドワイヤとの間のコンタクト箇所も位置している。それにもかかわらず、可能な限り大きな面積の開口と、この開口の周縁部の（振動破壊に対する）安定性とを得るためには、隆起部の形状と凹部の形状とを互いに適合させて形成することが提案されている。隆起部が凹部をほぼまたは完全に埋め尽くしていると、凹部を備えた開口が、付与された状況下で可能な限り良好に形成されており、これによって、冷却効果が最良となる。冷却流れを考慮してエンドシールドの安定性を改善するためには、少なくとも１つの開口が、一方の平らな端面範囲に隣接しており、この端面範囲が、回転軸線方向で見て、他方の端面範囲に対して降下させられていることが提案されている。

電気機械の縦断面図である。 第１の実施の形態における整流装置の冷却装置の一方のヒートシンクの平面図である。 図２に示したヒートシンクの下面図である。 図２に示したヒートシンクの立体図である。 図２に示したヒートシンクの第１の変化形態の詳細図である。 図２に示したヒートシンクの第２の変化形態の詳細図である。 整流装置の冷却装置の別のヒートシンクを示す図である。 図６に示したヒートシンクの別の側を示す図である。 冷却装置および整流装置の平面図である。 図８に示した冷却装置および整流装置の下面図である。 図８に示した対象の立体図である。 組み付けられた整流装置の部分的な側面図である。 整流装置の側面図である。 第２の実施の形態における整流装置の冷却装置の一方のヒートシンクの平面図である。 第２の実施の形態における整流装置の冷却装置の別のヒートシンクの立体図である。 第２の実施の形態における整流装置の冷却装置の別のヒートシンクの部分的な側面図である。 第２の実施の形態における冷却装置および整流装置の平面図である。 図１５に示した冷却装置の下面図である。 両実施の形態におけるガイド管片の側面図である。 両実施の形態におけるガイド管片の平面図である。 両実施の形態における層状構造体の原理的な断面図である。 第２の実施の形態における整流装置の側面図である。 １つのエンドシールドの立体図である。 両実施の形態における隆起部の断面図である。 ステータの側面図である。

図１には、電気機械１０、本実施の形態では、自動車に用いられるオルタネータもしくは交流発電機、特に三相交流発電機の横断面図が示してある。この電気機械１０は、特に２つの部材から成るハウジング１３を有している。このハウジング１３は第１のエンドシールド１３．１と第２のエンドシールド１３．２とから成っている。この第１のエンドシールド１３．１と第２のエンドシールド１３．２との内部には、いわゆる「ステータ１６」が収容されている。このステータ１６は、１つには、ほぼ円環状のステータコア１７を有している。また、ステータ１６の、半径方向内側に向けられて軸方向に延びるスロット内には、ステータ巻線１８が挿入されている。環状のステータ１６は、スロットを備えた半径方向内側に向けられた表面でロータ２０を取り囲んでいる。このロータ２０は爪形磁極ロータとして形成されている。ロータ２０は、特に２つの爪形磁極ボード２２，２３から成っている。両爪形磁極ボード２２，２３の外周面には、それぞれ軸方向に延びる爪形磁極フィンガ２４，２５が配置されている。本実施の形態において、軸方向は、ロータ２０の回転軸線２６によって規定されている。ロータ２０において、両爪形磁極ボード２２，２３は、軸方向に延びる爪形磁極フィンガ２４；２５がロータ２０の周面で互い違いになるように配置されている。これによって、逆の極性に磁化された爪形磁極フィンガ２４，２５の間に、磁気的に必要となる中間室が得られる。この中間室は爪形磁極中間室と呼ばれる。ロータ２０は、軸２７と、各ロータ側に位置するそれぞれ１つの転がり軸受け２８とによって各エンドシールド１３．１；１３．２内に回転可能に支承されている。

ロータ２０は、全部で２つの軸方向の端面を有している。両端面には、それぞれ１つのファン３０が取り付けられている。このファン３０は、主として、プレート状のもしくはディスク状の区分を有している。この区分を起点として、ファン羽根が公知の形式で外向きに延びている。ファン３０は、エンドシールド１３．１，１３．２に設けられた開口４０を介して、電気機械１０の外側と電気機械１０の内室との間で空気交換を可能にするために働く。このためには、主として、エンドシールド１３．１，１３．２の軸方向の端部に開口４０が設けられている。この開口４０を介して、ファン３０によって電気機械１０の内室に冷媒としての冷却空気４１が吸い込まれる。この冷却空気４１はファン３０の回転によって半径方向外向きに加速させられ、これによって、冷却空気４１が、冷却空気透過性の巻線オーバハング４５を通流することができる。この効果によって、この巻線オーバハング４５が冷却される。冷却空気４１は、巻線オーバハング４５の通流後もしくは巻線オーバハング４５の周流後、図１に示していない開口を通って半径方向外向きに経路をとる。

図１の右側には、保護キャップ４７が位置している。この保護キャップ４７は種々異なる構成部材を周辺影響に対して防護している。保護キャップ４７は、たとえば、いわゆる「スリップリングアッセンブリ４９」を覆っている。このスリップリングアッセンブリ４９は、励磁巻線５１に励磁電流を供給するために働く。スリップリングアッセンブリ４９を取り囲んで、第１のヒートシンク５３が配置されている。この第１のヒートシンク５３は、本実施の形態では、正極ヒートシンクとして作用する。いわゆる「負極ヒートシンク」として、図１の概略図に認めることができない別のヒートシンクが作用する。エンドシールド１３．２とヒートシンク５３との間には、接続プレート５６が配置されている。この接続プレート５６は、負極ヒートシンクに配置された負極ダイオード５８と、ヒートシンク５３に設けられた正極ダイオード（図示せず）とを互いに接続し、ひいては、自体公知のブリッジ回路を形成するために働く。

図２には、第１のヒートシンク５３が示してある。このヒートシンク５３は弧状のボディ範囲６０を有している。この弧状のボディ範囲６０は中心６３を有している。この中心６３は、ハウジング１３．２に組み付けられた状態で回転軸線２６に合致している。ヒートシンク５３は３つの収容部６６を有している。これらの収容部６６は、それぞれ１つのレクチファイヤを収容するために働く。このレクチファイヤは、本実施の形態では、たとえば正極ダイオードである。収容部６６は、本実施の形態では、孔の構造を有している。のちに、この孔内には、たとえば、いわゆる「プレス打込みダイオード（正極ダイオード）」が押し込まれる。択一的には、たとえば、第１のヒートシンク５３の表面に凹部が設けられていてもよく、これによって、この凹部内にダイオードがろう接によって取り付けられる。凹部の代わりに、平面における設定された箇所にダイオードがろう接されてもよい。さらに、ヒートシンク５３は複数の開口を有している。これらの開口は、運転中に高温のヒートシンク５３に冷媒を通流させるために働く。収容部６６を取り囲んで、弧状に並列させられて、複数の第１の開口６９が配置されている。これらの第１の開口６９は周方向Ｕで１つの収容部６６の両側、すなわち、たとえば中心６３から見て左右に配置されている。収容部６６と中心６３との間には、この中心６３に向かって、細長く成形された少なくとも１つの第２の開口７２が配置されている。この第２の開口７２はその細長い形状によって少なくともほぼ中心６３に方向設定されている。より具体的には、第１の開口６９を備えた収容部６６と中心６３との間に、この中心６３に向かって、細長く成形された複数の第２の開口７２が配置されていることが規定されてもよい。これらの第２の開口７２はその細長い形状によって少なくともほぼ中心６３に方向設定されている。「細長く」とは、開口７２が半径方向に周方向よりも長く延びていることを意味している。

さらに、ボディ範囲６０には、それぞれ１つの孔７４を備えた３つの円筒状の凹状範囲７５が設けられている。これらの凹状範囲７５では、ヒートシンク５３の材料厚さが、収容部６６において設定された材料厚さの約４０％に減少させられている。凹状範囲７５は、組付けに際して、エンドシールド１３．２の外側の面に整流装置を取り付けるために働く。この整流装置の別の構成部材を取り付けて、この別の構成部材とのコンタクトを形成するためには、ねじ山付きスリーブ７８が働く。車両バッテリに電流を供給することができるようにする目的で給電ケーブルが取り付けられる、いわゆる「Ｂ＋端子（バッテリプラス端子）」をのちに収容しかつ取り付けるためには、挿入ドーム８２が働く。

すでに述べたように、有利には複数の収容部６６が設けられている。これらの収容部６６は、ヒートシンク５３の円周部８１、すなわち、有利には外周部の範囲に互いに間隔を置いて配置されている。「外周部」とは、主として、半径方向外側半部を意味している。

図２から認めることができるように、２つの収容部６６の間の区分８４には、ヒートシンク５３の、有利には一体に成形された張出し部９２が配置されている。ヒートシンク５３は、本実施の形態では、細長く成形された複数の第２の開口７２を備えて形成されている。これらの第２の開口７２は、弧状に延びる２つの梁８７の間に延びている。張出し部９２は、周方向Ｕで見て両側で大きな湾状の凹部９４によって、収容部６６と、この収容部６６の第１の開口６９とから分離されているかもしくは間隔を置いて配置されている。湾状の凹部９４の半径方向内側の端部は、中心６３から、１つの収容部６６の中心１１３ほど離れていない。弧状の２つの梁８７の間の第２の開口７２は、セパレータ９０によって分離されている。このセパレータ９０は、有利には半径方向に延びている。両梁８７は少なくともほぼ円弧状に延びている。

２つの収容部６６の間の区分８４には、上述した両梁８７のうち、外側の梁８７から半径方向外向きに、１つの張出し部９２の実施の形態として、梯子状の冷却セグメント９３が延びている。この冷却セグメント９３は一方の梁８７に一体に結合されている。梯子状の冷却セグメント９３も同じく、セパレータ９９によって互いに分離された細長い冷却空気開口９６を有している。この冷却空気開口９６は半径方向外側で１つの梁１０２によって仕切られている。周方向Ｕでは、冷却セグメント９３がその側方の縁部１０５に向かって少なくとも１つの開口１０８を有している。この開口１０８の周縁部１１１は、梯子状の冷却セグメント９３の別の開口９６よりも少ない材料厚さを部分的に有している。特に周縁部１１１の、１つの凹部９４を仕切る側方の部分と、場合により、側方の開口１０８の半径方向外側の部分とが、より少ない材料厚さを有していることが提案されている。

ほぼ１時の位置および４時の位置（図２参照）に設けられた収容部６６の間にも同じく、上述した冷却セグメント９３に類似して形成された冷却セグメント９３が位置している。

収容部６６を取り囲んで、複数の開口６９が配置されている。これらの開口６９の側方で整流装置に位置決めされる以下に説明する接続コンタクトへの接近性を改善するためには、開口６９の、１つの収容部６６の中心１１３と反対の側に設けられた周縁部１１２の軸方向（回転軸線２６の方向）もしくは成形部軸線１１５の方向における材料厚さを、収容部６６と開口６９との間の材料厚さほど厚く形成しないことが提案されている。同じ理由から、側方の開口１０８が、より少ない材料厚さを有している。成形部軸線１１５は、１つの開口６９の成形部もしくは貫通成形部に沿って延びている。

外側の両梁８７には、半径方向内向きに更なる列でかつ別の１つの梁８６によって半径方向内側で制限されて、半径方向内向きに、細長く成形された更なる開口７２が続いている。

収容部６６と、第１の開口６９と、細長く成形された少なくとも１つの第２の開口７２とは、中心６３を起点とした扇形範囲１１６内に位置している。この扇形範囲１１６は、２５゜〜４０゜の間の角度幅を有している（全ての実施の形態）。

図３には、ヒートシンク５３の、図２に認めることができない裏面が示してある。両面は、部分的に互いにほぼ平行である。凹部１１４には、のちに、Ｂ＋端子がその円形ヘッドで差し通され、これによって、この円形ヘッドが凹部１１４内に位置しており、ねじ山が、図２に認めることができる側から可視となる。

図４には、ヒートシンク５３が、図２に示した側から見た立体図で示してある。図４には、張出し部９２もしくは梯子状の冷却セグメント９３を良好に認めることができる。このことは、特に開口１０８と、この開口１０８の側方の縁部１０５とに全く当てはまる。この縁部１０５の周縁部１１１は、張出し部９２もしくは梯子状の冷却セグメント９３の別の開口９６よりも少ない材料厚さを部分的に有している。

図５ａおよび図５ｂには、種々異なる詳細ひいてはＢ＋端子を取り付けるための択一的な形態も示してある。図５ａでは、図２に関して「９時」の位置に位置する凹状範囲７５に並んで、択一的なまたは付加的な挿入ドーム８２が設けられている。この挿入ドーム８２内には、付加的なまたは択一的なＢ＋端子を挿入することができる。図５ｂでは、折り曲げられた形式で挿入ドーム８２が設けられている。ヒートシンク５３の下側では、右方から挿入ドーム８２内に１つのＢ＋端子を挿入することができる。

図６には、別のヒートシンク１１７が示してある。このヒートシンク１１７は３つの収容部１２０を有している。これらの収容部１２０は、それぞれ１つのレクチファイヤを収容するために働く。このレクチファイヤは、この実施の形態では、たとえば負極ダイオードである。収容部１２０は、この実施の形態では、孔の構造を有している。のちに、この孔内には、たとえば、いわゆる「プレス打込みダイオード（負極ダイオード）」が押し込まれる。択一的には、たとえば別のヒートシンク１１７の表面に凹部が設けられていてもよい。さらに、ヒートシンク１１７は複数の開口１２３を有している。これらの開口１２３は、運転中に高温のヒートシンク１１７に冷媒を通流させるために働く。

少なくとも１つの円周箇所１２６には、この実施の形態でも、梯子状の冷却セグメント１２９の形の、有利には一体に成形された張出し部１２７が位置している。梯子状の冷却セグメント１２９は、半径方向外向きに細長く延びる開口１３２を有している。冷却セグメント１２９は、規定された円周範囲にわたって、それぞれ２つの収容部１２０の間に延びている。内周面１３５では、ヒートシンク１１７が面取りされている（面取り部１３８）。図７に認めることができるように、のちに第１のヒートシンク５３に向けられる表面１３８はほぼ平らである。別のヒートシンク１１７の外側輪郭１２８は、張出し部１２７の両側、たとえば張出し部１２７のすぐ側方にそれぞれ１つの湾状の凹部１３０を有している。さらに、この湾状の凹部１３０は、周方向で見て、それぞれ張出し部１２７と、それぞれ１つの別の凹部１３１との間に位置している。さらに、設定された回転軸線２６の方向で見て、張出し部１２７と、凹部１３０と、凹部１３１とは、それぞれ回転軸線２６を中心として等しい半径で位置していることを確認することができる。

冷却装置の組立てにおいて、両ヒートシンク５３，１１７が、冷媒通流可能にかつ冷媒が両ヒートシンク５３，１１７の間で流れることができるように互いに間隔を置いて積層されており、そして、別のヒートシンク１１７の梯子状の冷却セグメント１２９が、第１のヒートシンク５３の梯子状の冷却セグメント９３の上方に配置されていることが提案されている。これに相応して、冷却装置１４１が開示されている。この冷却装置１４１は、別の孔１２３を有するヒートシンク１１７を有している。このヒートシンク１１７は、ほぼリングセグメント状である。少なくとも１つの円周箇所１２６に梯子状の冷却セグメント１２９が位置している。両ヒートシンク５３，１１７は、冷媒通流可能にかつ冷媒が両ヒートシンク５３，１１７の間で流れることができるように互いに間隔を置いて積層されている。別のヒートシンク１１７の梯子状の冷却セグメント１２９は、第１のヒートシンク５３の梯子状の冷却セグメント９３の上方に配置されている。

図８には、整流装置１３９に組み立てられた冷却装置１４１が示してある。この冷却装置１４１は、第１のヒートシンク５３（正極ヒートシンク）と、第２のヒートシンク１１７（負極ヒートシンク）と、結線ユニット１４４と、正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）と、負極側のレクチファイヤ１５０（負極ダイオード）と、Ｂ＋端子１５３と、絶縁スリーブ１５６と、リベット１５９（筒状リベット）とから成っている。さらに、図８には認めることができないスペーサが使用されている。冷却装置１４１に向かって見た図は、保護キャップ４７が取り外されている場合の図１を右側から回転軸線２６の方向に向かって見た図に対応している。

結線ユニット１４４は、公知の形式で複数の導体区分１６２，１６５，１６８を有している。これらの導体区分１６２，１６５，１６８は、それぞれ１つの正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）と、それぞれ１つの負極側のレクチファイヤ１５０とから成るそれぞれ１つのペア１７１，１７４，１７７を互いに結線するために働き、これによって、接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５において（弧状部分１９８を介して）接続されたステータ巻線と、このステータ巻線から供給される交流電圧とが整流されるようになっている。接続コンタクト１８０，１８３はペア１７１に接続されており、接続コンタクト１８６，１８９はペア１７４に接続されており、接続コンタクト１９２，１９５は（弧状部分１９８を介して）ペア１７７に接続されている。

図９には、図８に示していない他方の側から見た組み立てられた冷却装置１４１が示してある。この側から、接続コンタクト２０１，２０４と、接続コンタクト２０７，２１０と、接続コンタクト２１３，１２６とを認めることができる。これらの接続コンタクト２０１，２０４，２０７，２１０，２１３，２１６は、それぞれ１つの正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）と、それぞれ１つの負極側のレクチファイヤ１５０とから成るそれぞれ１つのペア１７１，１７４，１７７を互いに結線している。この結線は、従来のブリッジ整流回路に対応している。正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）、プレス打込みダイオードならびに負極側のレクチファイヤ１５０（負極ダイオード）は、第１のヒートシンク５３に導電的に接続されており、これによって、レクチファイヤ１５０を介してＢ＋端子１５３に運転中（始動させられている状態、励磁電流、回転しているロータ２０）に正の電圧が印加される。

孔１２３を有するヒートシンク１１７は、ほぼリングセグメント状である。少なくとも１つの円周箇所１２６には、張出し部１２７もしくは梯子状の冷却セグメント１２９が位置している。両ヒートシンク５３，１１７は、冷媒通流可能にかつ冷媒が両ヒートシンク５３，１１７の間で流れることができるように互いに間隔を置いて積層されている。別のヒートシンク１１７の梯子状の冷却セグメント１２９は、第１のヒートシンク５３の梯子状の冷却セグメント９３の上方に配置されている。張出し部１２７もしくは冷却セグメント１２９の最大の外径は、張出し部９２もしくは冷却セグメント９３の外径よりも小さく寸法設定されている。弧状部分１９８は、回転軸線２６に関して外縁部２１９と同じ軸方向の位置に位置していて、図９に関して張出し部９２の上方に位置している。図９から認めることができるように、導体区分１６８の弧状部分１９８は複数の屈曲箇所２２２を有している。これらの屈曲箇所２２２の幾つかは、接続コンタクト２０１，２０７，２１３と同じ円周位置にある。屈曲箇所２２２によって、１つの屈曲箇所２２２と１つの接続コンタクト２０１，２０７，２１３との間の間隔（符号なし）が、屈曲箇所２２２の位置に単純な円弧が設けられている場合よりも大きく寸法設定されている。屈曲箇所２２２に規定された屈曲角は、弧状部分１９８の半径方向内側に位置しているように配置されている。屈曲角に対して相補的な外側角は、屈曲角よりも大きく設定されている。弧状部分１９８は中心点（回転軸線２６）に対して、レクチファイヤ１４７，１５０がヒートシンク５３，１１７において全体的に延びている角度よりも大きい角度量にわたって延びている。言い換えると、弧状部分１９８は中心点（回転軸線２６）に対して円周の約２２５゜にわたって延びている。弧状部分１９８はガイド管片２２５に、一体に成形されたアイレット２２３によって支持されている。

側面図において、整流装置１３９を以下のように説明することができる。

まず、１つの張出し部９２が、周方向Ｕで左右に１つの凹部９４を有している。この凹部９４内には、ガイド管片２２５が嵌められている。まず、周方向Ｕで１つの張出し部１２７の左右側方に１つの凹部１３０が位置している。この凹部１３０内には、ガイド管片２２５が嵌められている。張出し部１２７を起点として、凹部１３０のさらに先には、１つの別の凹部１３１が位置している。この別の凹部１３１内には、接続コンタクト２３９（ダイオードヘッドワイヤ）が突入している。

結線ユニット１４４は、図８および図９に示した実施の形態において全部で６つの位置にガイド管片２２５を有している。これらのガイド管片２２５は以下の役割、つまり、図９において観察者に向けられた漏斗状の端部によってステータ巻線１８の幾つかの導体端部を収容し、これらの導体端部を、ガイド管片２２５から進出していて、折り曲げられてガイド管片２２５の上方に延びる（Ｕ字形のもしくはループ状の）接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５に適切に案内し、これによって、導体端部と接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５との間の、有利には機械的なコンタクト形成を容易に可能にするという役割を有している。４つの管状のガイド管片２２５と、結線ユニット１４４のそれぞれ１つの接続コンタクト１８３，１８６，１８９，１９２とは、１つの梯子状の冷却セグメント９３と１つの収容部６６との間に位置している。図８において「４時」の位置とほぼ「５時」の位置とに設けられた別の両ガイド管片２２５は、第１のヒートシンク５３の外側輪郭の外部に位置している。回転軸線２６の方向でエンドシールド１３．２とレギュレータ２３１との間に位置するガイド管片２２５は、回転軸線２６の方向で見て、第１のヒートシンク５３の外側輪郭の外部に配置されている。

「４時」の位置に設けられたガイド管片２２５がそのサイズおよび構造において別の４つのガイド管片２２５とほぼ同様に形成されているのに対して、「５時」の位置に設けられたガイド管片２２５は特殊な構造を有している。以下で「小さなガイド管片２２５」と呼ぶ特殊なガイド管片２２５は、確かに、接続コンタクト１９５も有している。しかし、このガイド管片２２５自体は小さなガイド管片２２５であり、したがって、回転軸線２６の方向で見て、別のガイド管片２２５よりも短く形成されている（図１０参照）。ガイド管片２２５は結合部材２２６によって互いに一体に結合されている。「２時」の位置（図９参照）に設けられたガイド管片２２５と、「４時」の位置に設けられたガイド管片２２５との間の結合部材２２６には、導体区分１６２が位置している。「４時」の位置と「６時」の位置との間の結合部材２２６、更には、「６時」の位置と「７時」の位置との間の結合部材２２６には、導体区分が埋め込まれていない。「９時」の位置に設けられたガイド管片２２５と結線ユニット１４４の端部２２７との間には、別の導体区分１６２が埋め込まれている。その後、この別の導体区分１６２は導体区分１６８の弧状部分１９８に移行していて、小さなガイド管片２２５に通じている。導体区分１６２は、弧状部分１９８を除いて、それぞれ結線ユニット１４４のプラスチック材料内に埋め込まれている。

結線ユニット１４４は大部分において、冷却空気がほんの僅かしか周流しない範囲ないし決して周流しない範囲（不流域）に位置している。この範囲は、（回転軸線２６に対して）半径方向外側の範囲において第１のヒートシンク５３（正極ヒートシンク）の下方に位置している。いずれにせよ、このことは、結合部材２２６と弧状部分１９８とに当てはまる。この結合部材２２６と弧状部分１９８とは、第１のヒートシンク５３（正極ヒートシンク）の半径方向の延び量に関して、この半径方向の延び量の外側半分の下方に配置されている。外側半分の「下方」とは、結合部材２２６と弧状部分１９８とが、エンドシールド１３．２とヒートシンク５３（正極ヒートシンク）との間に位置していることを意味している。さらに、有利には弧状部分１９８と収容部６６の半径方向外側の縁部とが重なっている（図９参照）。

図１１には、このことが、どのような目的を有しているのかを認めることができる。全ての別のガイド管片２２５同様、小さなガイド管片２２５もエンドシールド１３．２の開口２２８内に配置されているかもしくは差し込まれている。小さなガイド管片２２５を通して、ステータ巻線１８の導体端部２２８が差し込まれている。この導体端部２２８はその上側の端部で接続コンタクト１９５に導電的に接続されている。この箇所には、有利には溶接部またはろう接部も提供される。また、択一的な形態では、ここに、ねじ締結部を設けることも可能である。小さなガイド管片２２５が短く形成されていることによって、この小さなガイド管片２２５を、スペースを節約して、軸方向（回転軸線２６の方向）でステータ巻線１８とレギュレータ２３１との間に配置することが可能となる。レギュレータ２３１は、励磁電流を発生させ、ブラシ（図示せず）によって、すでに述べたスリップリングアッセンブリ４９を介して励磁巻線５１に供給し、これによって、ロータ２０を電磁的に励磁するために働く。内部に導体端部１６８が埋め込まれた、第１のヒートシンク５３の外側輪郭の外部に位置する２つのガイド管片２２５を物理的に互いに結合するアーム２３４が、同じくレギュレータ２３１の下方に、ひいては、このレギュレータ２３１の、エンドシールド１３．２に軸方向（回転軸線２６の方向）で向けられた下面２４０と、エンドシールド１３．２自体との間に位置する中間室２３７内に達している。短いガイド管片２２５を別のガイド管片２２５に一体に結合するアーム２３４は、１つの固定管片３２８を半径方向内側から把持するように取り囲んでいる（図２０参照）。

以上、電気機械１０、特に交流発電機が開示されている。この電気機械１０は、ステータコア１７と、このステータコア１７内に挿入されたステータ巻線１８とから成るステータ１６と、回転軸線２６を有するロータ２０とを備えている。ステータ巻線１８は導体端部２２８を有している。この導体端部２２８は整流装置１３９に結線されている。さらに、電気機械１０は、励磁電流を調整するためのレギュレータ２３１と、整流装置１３９に設けられた冷却装置１４１とを備えている。この冷却装置１４１は、第１のヒートシンク５３と、第２のヒートシンク１１７と、結線ユニット１４４とを備えている。第１のヒートシンク５３は少なくとも１つの収容部６６を有している。この収容部６６には、レクチファイヤ１４７が収容されている。第２のヒートシンク１１７は少なくとも１つの収容部１２０を有している。この収容部１２０には、レクチファイヤ１５０が収容されている。結線ユニット１４４は、レクチファイヤ１４７，１５０を結線して、ブリッジ回路を形成している。結線ユニット１４４は、一体に成形された複数のガイド管片２２５を有している。これらのガイド管片２２５内には、ステータ巻線１８の導体端部２２８が収容されている。１つのガイド管片２２５は、エンドシールド１３．２とレギュレータ２３１との間に回転軸線２６の方向で配置されている。

図１２には、冷却装置１４１の側面図が示してある。第１のヒートシンク５３と別のヒートシンク１１７との間に設けられたスペーサ２４６が、両ヒートシンク５３，１１７の間に間隔Ａを確保している。ガイド管片２２５はエンドシールド１３．２の開口２２８内に差し込まれ、これによって、結合部材２２６がエンドシールド１３．２に載置される。ヒートシンク１１７のボディの一部は、それぞれ２つの直接的に隣り合ったガイド管片２２５の間に配置されている。さらに、ヒートシンク１１７の一部は、結合部材２２６によって取り囲まれている。図１２には、レクチファイヤ１４７，１５０の幾つかの接続コンタクト２３９（ダイオードヘッドワイヤ）を認めることができる。

図１３には、別の実施の形態において、第１のヒートシンク５３が示してある。このヒートシンク５３は弧状のボディ範囲６０を有している。この弧状のボディ範囲６０は中心６３を有している。この中心６３は、ハウジング１３．２に組み付けられた状態で回転軸線２６に合致している。ヒートシンク５３は３つの収容部６６を有している。これらの収容部６６は、それぞれ１つのレクチファイヤを収容するために働く。このレクチファイヤは、この実施の形態では、たとえば正極ダイオードである。収容部６６は、この実施の形態では、孔の構造を有している。のちに、この孔内には、たとえば、いわゆる「プレス打込みダイオード（正極ダイオード）」が押し込まれる。孔の代わりに、ダイオードを取り付けるために、択一的には、たとえば第１のヒートシンク５３の表面に凹部が設けられていてもよい（前述した実施の形態に対する説明も参照）。さらに、ヒートシンク５３は複数の開口を有している。これらの開口は、運転中に高温のヒートシンク５３に冷媒を通流させるために働く。収容部６６を取り囲んで、弧状に互いに並列させられて、第１の開口６９が配置されている。この第１の開口６９は、周方向Ｕで１つの収容部６６の両側に配置されている。この収容部６６と中心６３との間には、この中心６３に向かって、細長く成形された少なくとも１つの第２の開口７２が配置されている。この第２の開口７２はその細長い形状によって少なくともほぼ中心６３に方向設定されている。より具体的には、第１の開口６９を備えた収容部６６と中心６３との間に、この中心６３に向かって、細長く成形された複数の第２の開口７２が配置されていることが規定されてもよい。これらの第２の開口７２はその細長い形状によって少なくともほぼ中心６３に方向設定されている。いわば第２の列で各収容部６６の周りに設けられた２つの開口２２９が、ヒートシンク５３を結線ユニット１４４に取り付けるために働く。この結線ユニット１４４では、選択的な、有利には緊締するピンが各開口２２９内に係合する（ピンと開口２２９との間のプレス嵌め）かまたは結線ユニット１４４のスナップフックが各開口２２９内に係合する。

さらに、ボディ範囲６０には、それぞれ１つの孔７４を備えた３つの円筒状の凹状範囲７５が設けられている。これらの凹状範囲７５では、ヒートシンク５３の材料厚さが、収容部６６において設定された材料厚さの約４０％に減少させられている。凹状範囲７５は、組付けに際して、エンドシールド１３．２に整流装置１３９を取り付けるために働く。この整流装置１３９の別の構成部材を取り付けて、この別の構成部材とのコンタクトを形成するためには、ねじ山付きスリーブ７８が働く。このねじ山付きスリーブ７８は、第１の実施の形態同様、ヒートシンク５３に一体に成形されている。車両バッテリに電流を供給することができるようにする目的で給電ケーブルが取り付けられる、いわゆる「Ｂ＋端子（バッテリプラス端子）」をのちに収容しかつ取り付けるためには、挿入ドーム８２が働く。

すでに述べたように、複数の収容部６６が設けられている。これらの収容部６６は、ヒートシンク５３の円周部８１に互いに間隔を置いて配置されている。

図１３から認めることができるように、２つの収容部６６の間の区分８４には、細長く成形された複数の第２の開口７２が配置されている。これらの第２の開口７２は、弧状に延びる２つの梁８７の間に延びている。これら２つの弧状の梁８７の間の第２の開口７２は、セパレータ９０によって分離されている。このセパレータ９０は、有利には半径方向に延びている。両梁８７は少なくともほぼ円弧状である。

収容部６６を取り囲んで、複数の開口６９が配置されている。これらの開口６９の側方で整流装置１３９に位置決めされる以下に説明する接続コンタクトへの接近性を改善するためには、開口６９の、１つの収容部６６の中心１１３と反対の側に設けられた周縁部１１２の軸方向（回転軸線２６の方向）における材料厚さを、収容部６６と開口６９との間の材料厚さほど厚く形成しないことが提案されている。

ヒートシンク５３の外周面２３２には、たとえば８つのフックエレメント２３５が位置している。対を成して配置されたそれぞれ２つのフックエレメント２３５は、外周面２３２と一緒に１つのアンダカットを形成するように互いに向かい合って位置している。このアンダカットについては、あとでもう一度説明することにする。

図１４ａには、第２の実施の形態の別のヒートシンク１１７の立体図が示してある。このヒートシンク１１７は３つの収容部１２０を有している。これらの収容部１２０は、それぞれ１つのレクチファイヤを収容するために働く。このレクチファイヤは、この実施の形態では、たとえば負極ダイオードである。収容部１２０は、この実施の形態では、孔の構造を有している。のちに、この孔内には、たとえば、いわゆる「プレス打込みダイオード（負極ダイオード）」が押し込まれる。択一的には、たとえば、別のヒートシンク１１７の表面に凹部が設けられていてもよい（ダイオードに対する種々異なる取付け可能性については前記説明も参照）。さらに、ヒートシンク１１７は複数の開口１２３を有している。これらの開口１２３は、運転中に高温のヒートシンク１１７に冷媒を通流させるために働く。さらに、ヒートシンク１１７の表面には、３つの円筒状の凹部２３８が加工されている。これらの凹部２３８は、円筒状のスペーサをセンタリングするために働く。ヒートシンク１１７の外周面２４１には、種々異なるリブが形成されている。リブ２４４，２４７は、互いに直接的に隣り合ったリブである。これらのリブは、たとえば４ｍｍの厚さの金属薄板製のヒートシンク１１７の極めて扁平な冷却リブと呼ぶこともできる。両リブ２４４，２４７の間には、段付けられた凹部２５０が位置している。この段付けられた凹部２５０は小さな部分凹部２５３を有している。この部分凹部２５３は、凹部２５０の一部でもある、半径方向でより広幅に外向きに開放した大きい方の外側凹部２５６よりもヒートシンク１１７の中心（図示せず）に近づいて設けられている。このような段付けられた凹部２５０は、外周面２４１において全部で２回認められる。別の特殊な凹部２５６が、同じくリブ２５９，２６２によって仕切られて、同じく外周面２４１に位置している。ヒートシンク１１７の外周面２４１の側で、ひいては、この実施の形態にはまだ図示していない結線手段の結合部材の真上に、たとえば４回、円形の孔２６５を認めることができる。この孔２６５は、凹部２３８が位置する側で座ぐり加工されている。ヒートシンク１１７の内周面には、リブ２６８が分配されて配置されている。

リブ２６８に向かって見た図１４ｂには、凹部２３８を認めることができる。この凹部２３８と反対の側には、やや大きな直径の隆起部２７１が位置している。

図１５には、整流装置１３９もしくは組み立てられた冷却装置１４１の平面図が示してある。この整流装置１３９もしくは冷却装置１４１は、第１のヒートシンク５３（正極ヒートシンク）と、第２のヒートシンク１１７（負極ヒートシンク）と、結線ユニット１４４と、正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）と、負極側のレクチファイヤ１５０（負極ダイオード）と、Ｂ＋端子１５３と、絶縁スリーブ１５６と、リベット１５９（管状リベット）とから成っている。さらに、図１５には認めることができないスペーサが使用されている。冷却装置１４１に向かって見た図は、保護キャップ４７が取り外されている場合の図１を右側から回転軸線２６の方向に向かって見た図に対応している。

結線ユニット１４４は、公知の形式で複数の導体区分１６２，１６５，１６８を有している。これらの導体区分１６２，１６５，１６８は、それぞれ１つの正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）と、それぞれ１つの負極側のレクチファイヤ１５０とから成るそれぞれ１つのペア１７１，１７４，１７７を互いに結線するために働き、これによって、接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５（接続弧状部分）において接続されたステータ巻線と、このステータ巻線から供給される交流電圧とが整流されるようになっている。接続コンタクト１８０，１８３はペア１７１に接続されており、接続コンタクト１８６，１８９はペア１７４に接続されており、接続コンタクト１９２，１９５は（弧状部分１９８を介して）ペア１７７に接続されている。

図１５にも認めることができるように、第１の実施の形態同様、細長い開口７２が軸方向（回転軸線２６の方向）で負極側のレクチファイヤ１５０（負極ダイオード）の上方に配置されている。この負極側のレクチファイヤ１５０（負極ダイオード）は、この実施の形態でも、中心としての回転軸線２６に関して、正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）よりも小さな半径で配置されている。ヒートシンク５３の、内側の梁８７によって仕切られた部分は、ヒートシンク１１７の、内側の円周箇所に配置された範囲よりも大きな半径で配置されている。

レクチファイヤアッセンブリは、接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５（接続弧状部分）においてステータ巻線に接続されている。このためには、図１１に示したように、導体端部２２８（ステータ接続ワイヤ）がガイド管片２２５とループ状の接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５とに押し通されることが提案されている。この接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５と導体端部２２８との間の本来の取付けおよびコンタクト付与は、接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２ひいてはガイド管片２２５の上方の導体区分１６５の側方のワイヤ範囲（実施の形態およびコンタクト箇所Ｃ参照）が、そこに記入した矢印の方向に押圧され、導体端部２２８との接触後に互いに溶接されることによって行われる。択一的には、ここで、たとえばろう接によるコンタクト付与も可能である。導体区分１６５の側方のワイヤ範囲を主として互いに近づく方向に運動させることができるようにするためには、たとえば相応に成形された（溶接）トングが必要となる。このトングのトング部材は、１つの接続コンタクトの一方の側方のワイヤ範囲と、開口６９の、１つの収容部６６の中心１１３と反対の側の周縁部１１２との間に挿入されなければならない。このことが可能となるようにするためには、軸方向（回転軸線２６の方向）における周縁部１１２の材料厚さが、収容部６６と開口６９との間の材料厚さほど厚く形成されていない。そこでは、ヒートシンク５３がより少ない厚さで形成されている。図１５には、すでに図１３に対して述べたピン２７４を認めることができる。このピン２７４は、開口２２９を貫通していて、この開口２２９においてヒートシンク５３を結線ユニット１４４に緊締結合している。短いガイド管片２２５に直接対応配置された１つの接続コンタクト１９５から、弧状部分１９８の形の導体が一体に延びている。この導体は、回転軸線２６の方向において、部分的に収容部６６の外縁部の下方に配置されている。弧状部分１９８は、エンドシールド１３．２とヒートシンク５３との間に配置されている。

ねじ締結管片２７５がコンタクトループ２７６を支持している。このコンタクトループ２７６はそれ自体の下方において、ねじ締結管片２７５のプラスチック内に埋め込まれた、このプラスチックの射出成形により取り囲まれたねじナット２７８を覆っている。コンタクトループ２７６は、いわゆる「端子Ｖ」として働く。ねじ締結管片２７５は、全ての実施の形態において同様に形成されている。

図１６には、図１５に示していない他方の側から見た組み立てられた冷却装置１４１が示してある。この側から、接続コンタクト２０１，２０４と、接続コンタクト２０７，２１０と、接続コンタクト２１３，１２６とを認めることができる。これらの接続コンタクト２０１，２０４，２０７，２１０，２１３，２１６は、それぞれ１つの正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）と、それぞれ１つの負極側のレクチファイヤ１５０とから成るそれぞれ１つのペア１７１，１７４，１７７を互いに結線している。この結線は、従来のブリッジ整流回路に対応している。正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）、プレス打込みダイオードならびに負極側のレクチファイヤ１５０（負極ダイオード）は、第１のヒートシンク５３に導電的に接続されており、これによって、レクチファイヤ１５０を介してＢ＋端子１５３に運転中（始動させられている状態、励磁電流、回転しているロータ２０）に正の電圧が印加される。

孔１２３を有するヒートシンク１１７は、ほぼリングセグメント状である。両ヒートシンク５３，１１７は、冷媒通流可能にかつ冷媒が両ヒートシンク５３，１１７の間で流れることができるように互いに間隔を置いて積層されている。図９から認めることができるように、導体区分１６８の弧状部分１９８は複数の屈曲箇所２２２を有している。これらの屈曲箇所２２２の幾つかは、接続コンタクト２０１，２０７，２１３と同じ円周位置にある。屈曲箇所２２２によって、１つの屈曲箇所２２２と１つの接続コンタクト２０１，２０７，２１３との間の間隔（符号なし）が、屈曲箇所２２２の位置に単純な円弧が設けられている場合よりも大きく寸法設定されている。このことは、たとえば、レクチファイヤ１４７の接続コンタクト（ダイオードヘッドワイヤ）に接続されなければならない接続コンタクト２０１，２０７，２１３への接近性を改善する。

結線ユニット１４４は、図１５および図１６に示した実施の形態において全部で６つの位置にガイド管片２２５を有している。これらのガイド管片２２５は、すでに記載した役割、つまり、図１６において観察者に向けられた漏斗状の端部によってステータ巻線１８の幾つかの導体端部を収容し、これらの導体端部を接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５に適切に案内し、これによって、導体端部と接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５との間の、有利には機械的なコンタクト形成を容易に可能にするという役割を有している。「７時」の位置に設けられたガイド管片２２５がそのサイズおよび構造において別の４つのガイド管片２２５（「９時」の位置、「１０時」の位置、「１２時」の位置および「２時」の位置）とほぼ同様に形成されているのに対して、「６時」の位置に設けられたガイド管片２２５は特殊な構造を有している。以下で「小さなガイド管片２２５」と呼ぶ特殊なガイド管片２２５は、確かに、接続コンタクト１９５も有している。しかし、このガイド管片２２５自体は小さなガイド管片２２５であり、したがって、回転軸線２６の方向で見て、別のガイド管片２２５よりも短く形成されている（図１０も参照）。エンドシールド１３．２とレギュレータ２３１との間のガイド管片２２５は、このガイド管片２２５に配置された導体端部２２８の方向で見て、別のガイド管片２２５よりも短く形成されている。ガイド管片２２５は結合部材２２６によって互いに一体に結合されている。「６時」の位置に設けられたガイド管片２２５と、「７時」の位置に設けられたガイド管片２２５との間の結合部材２２６には、導体区分１６２が位置している。「１２時」の位置と「２時」の位置との間の結合部材２２６、更には、「１２時」の位置と「１０時」の位置との間の結合部材２２６には、導体区分が埋め込まれていない。「２時」の位置に設けられたガイド管片２２５と結線ユニット１４４の端部２２７との間には、別の導体区分１６２が埋め込まれている。その後、この別の導体区分１６２は導体区分１６８の弧状部分１９８に移行していて、周方向で「小さなガイド管片２２５」に通じている。図１６には、レクチファイヤ１４７，１５０の接続コンタクト２３９（ダイオードヘッドワイヤ）を認めることができる。

図１５において、すでに述べたフックエレメント２３５の意義が明瞭になる。ヒートシンク５３の外周面２３２に位置する８つのフックエレメント２３５によって、ヒートシンク５３と、収容されたレクチファイヤ１４７との間の一義的な位置割当てが得られる。これによって、結線ユニット１４４の接続コンタクト２０１，２０７，２１３に対する正極側のレクチファイヤ１４７の接続コンタクト２３９（ダイオードヘッドワイヤ）の確実に正確な位置決めが可能となる。対を成して配置されたそれぞれ２つのフックエレメント２３５は、両フックエレメント２３５が外周面２３２と一緒に１つのアンダカットを形成するように互いに向かい合って位置している。互いに向かい合って位置する２つのフックエレメント２３５は、ガイド管片２２５に一体成形された２つのアンダカット２７７に背後から係合している。両アンダカット２７７は、図１５に示した平面図において、それぞれ１つの接続コンタクト１８３，１８６，１８９，１９２の両側に位置している。回転軸線２６に関して、アンダカット２７７は、少なくとも部分的にガイド管片２２５と同じ軸方向の位置にある。

ガイド管片２２５の少なくとも一部もしくはガイド管片２２５の直近の各周辺は、接続コンタクト１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５を保持する役割のほかに、別の機能を有している。１つには、ヒートシンク１１７を結線ユニット１４４に対してセンタリングして、周方向で適正な位置に保持するかもしくは把持することができる。さらに、軸方向（回転軸線２６の方向）において、結線ユニット１４４に対するヒートシンク１１７の正確な位置を確保することができる。これによって、１つには、この組付けステップですでに収容部１２０内に位置するレクチファイヤ１５０（負極ダイオード）を適正な位置にもたらす、すなわち、結線ユニット１４４の接続コンタクト２０４，２１０，２１６に位置適正に供給することが可能となる。これは、ガイド管片２２５の半径方向の内面（図１７ａおよび図１７ｂも参照）においてガイド管片２２５にセンタリング付設部２８０が一体成形されていることによって達成される。このセンタリング付設部２８０またはセンタリング凸部は、結線ユニット１４４に対するヒートシンク１１７の組付け時に、段付けられた凹部２５０内に突入し、全く特に小さな部分凹部２５３内に突入する（図１６も参照）。このセンタリングは、レクチファイヤ１５０（負極ダイオード）の接続コンタクト２３９（ダイオードヘッドワイヤ）が結線ユニット１４４の接続コンタクト２０４，２１０，２１６内に位置適正に供給される以前に作用する。有利には、センタリング付設部２８０またはセンタリング凸部によるセンタリングは、ヒートシンク１１７が隆起部２８３に対する終端位置をとった場合でも相変わらず作用しているものの、もはや作用している必要はない。なぜならば、この場合、通常、ダイオードヘッドワイヤが、すでに対応する接続コンタクト内に刺し込まれているからである。この終端位置では、リブ２４４，２４７が１つのガイド管片２２５の左側もしくは右側に配置されていて、周方向でのガイド管片２２５に対するヒートシンク１１７の位置適正な対応配置を達成している。結線ユニット１４４もしくは結合部材２２６に設けられた選択的なピンおよび／またはスナップフックは、ヒートシンク１１７に向けられていて、付加的に開口内に係合し、これによって、ヒートシンク１１７が少なくとも摩擦接続的にかつ／または形状接続的に結線ユニット１４４に保持される。

ヒートシンク５３と、この実施の形態では３つの絶縁スリーブ１５６と、３つのスペーサ２４６と、３つのリベット１５９（管状リベット）と、この実施の形態では３つの正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）と、Ｂ＋端子１５３とから成る構成ユニット２８４が予め組み付けられる。まず、収容部６６に正極側のレクチファイヤ１４７（正極ダイオード）が収容される（プレス打込みダイオードが、円筒状の孔として形成された収容部６６内に圧入される）。これによって、接続コンタクト２３９（ダイオードヘッドワイヤ）が孔７４を貫通する。有利には、その後、３つのスペーサ２４６が、ヒートシンク５３の、接続コンタクト２３９（ダイオードヘッドワイヤ）を認めることができる面もしくは接触させることができる面に載置される。段付けられた絶縁スリーブ１５６が、他方の側（上側）から孔７４に差し込まれ、次いで、それぞれ１つのスペーサ２４６と、１つの絶縁スリーブ１５６と、１つのリベット１５９（管状リベット）とが１つの孔７４に対して互いに取り付けられる。その後、リベット１５９のつば２８６が、絶縁スリーブ１５６の段部２８９もしくはスペーサ２４６の端面２９２に接触する。次いで、構成ユニット２８４がヒートシンク１１７に載置され、これによって、リベット１５９のつば２８６がヒートシンク１１７の円筒状の凹部２３８内に当て付けられる。フックエレメント２３５は、それぞれガイド管片２２５に一体成形されたアンダカット２７７を前述した形式で把持するように取り囲んでいる。同時に正極側のレクチファイヤ１４７の接続コンタクト２３９（ダイオードヘッドワイヤ）が結線ユニット１４４の接続コンタクト２０１，２０７，２１３に案内され、この接続コンタクト２０１，２０７，２１３に接続される。

図１９には、（回転軸線２６に対して垂直な）側面図において、冷却装置もしくはレクチファイヤの構造が示してある。この側面図では、結線ユニット１４４において結合部材２２６を起点として下方に突出して、すなわち、ヒートシンク１１７と反対の側でこのヒートシンク１１７から離れる方向に突出して、隆起部２９５を認めることができる。この隆起部２９５は、図１６の下面図にも認めることができる。接続コンタクト２０１，２０７，２１３が半径方向外向きに延びていて、結合部材２２６の平面でこの結合部材２２６から進出しているのに対して、この結合部材２２６内では、ワイヤが軸方向（回転軸線２６の方向）でヒートシンク５３から離れる方向に「下向き」に曲げ返されていて、これによって、ある程度の区間後、半径方向内向きに隆起部２９５から進出して延びている。

図２０には、立体図でエンドシールド１３．２が示してある。このエンドシールド１３．２には、３つの固定管片２９８（雌ねじ山を備えたねじ締結管片）が示してある。これらの固定管片２９８は、エンドシールド１３．２に固定するための整流装置１３９を取り付けるために働く。このためには、図１６に示した、中心に孔を備えた円形の載置面（金属から成る挿入部分、図１８も参照）３０１，３０４，３０７が、それぞれ１つの固定管片２９８に載置される。ねじ山付きスリーブ７８の最も近くに設けられた載置面３０１は、図２０において右側に示してある固定管片２９８に載置される。両載置面３０１，３０７の間に配置された載置面３０４は、３つの固定管片２９８の真ん中の固定管片２９８に載置される。エンドシールド１３．２の外周面には、分配されて複数のスリット状の空気流出開口３０８が位置している。

図１５および図１６に示したガイド管片２２５は、図１６に関して、以下のように開口２２８，３１３，３１６，３１９，３２２，３２５内に挿入される。すでに図１１に対して説明したように、小さなガイド管片２２５が、軸方向（回転軸線２６の方向）でレギュレータ２３１の下方に配置された開口２２８内に挿入される。この開口２２８は、１つの固定管片３２８（雌ねじ山を備えたねじ締結管片）とダム３３１との間でエンドシールド１３．２の端面範囲３３４に加工されている。固定管片３２８によって、レギュレータ２３１が保持されている。これに相応して、別のガイド管片２２５が連続して前述した開口内に挿入されている。

エンドシールド１３．２の中心には、ハブ３３７が一体成形されている。このハブ３３７内には、軸受け２８が挿入されている（図１参照）。ハブ３３７は、この実施の形態では、４つのステー３４０によってエンドシールド１３．２の端面範囲３３４に結合されている。ステー３４０と端面範囲３３４との間には、４つの大きな開口４０が位置している。これらの開口４０を通して、オルタネータもしくは電気機械１０の運転中にファン３０の運動に起因して冷却空気が吸い込まれる。３つの開口４０は、半径方向外側の縁部３４９に加工された連続して延びる凹部３４６を備えている。この凹部３４６内には、結線ユニット１４４の隆起部２９５が、軸方向（回転軸線２６の方向）の共通のレベルに位置しているように突入している。すなわち、複数の開口（主開口）４０から形成された１つの平面内に、隆起部２９５と、場合により、接続ワイヤ２１６とが延びている。この場合、この接続ワイヤ２１６は、たとえば専らこの平面内に延びている。隆起部２９５の形状と凹部３４６の形状とは互いに適合されている。これは、隆起部２９５が凹部３４６をほぼまたは完全に埋め尽くすことを意味している。この配置形態の利点は、可能な限り大きな使用可能な開口４０を、この開口４０の、可能な限り小さな有効な縁部分において達成することができることにある。これは、流れ機械的に生じる境界効果、たとえば、冷却空気通過量を減少させる境界層がほとんど形成されていないという効果を有している。さらに、少なくとも１つ、この実施の形態では３つの開口４０が、一方の平らな端面範囲３５２に隣接している。この端面範囲３５２は、軸方向外側から見て、他方の端面範囲３５５に対して降下させられている。これは、場合により結合部材２２６が載置しているにもかかわらず、この結合部材２２６とエンドシールド１３．２との間に、流れ抵抗を減少させ、これによって、空気通過量を増加させるより大きなギャップが形成されているという利点を有している。三相の電気機械１０の場合には、この実施の形態のように、３つの凹部３４６が、対応する隆起部２９５によって占められている。五相の電気機械１０の場合には、５つの凹部３４６が、対応する隆起部２９５によって占められている。しかし、必ずしも各隆起部２９５に対して１つの凹部３４６が形成されていなければならないというわけではない。

すでに上述した短いガイド管片２２５によって、図２２に示したように、個々の相巻線３５８を備えたステータ巻線１８がスロット内に挿入されたステータコア１７を備えたステータ１６の側では、１つのステータ接続部３６１が、別のステータ接続部３６４に比べて著しく短い、有利には軸方向（回転軸線２６の方向）の延び量もしくは長さを有している。「著しく短い」とは、たとえば２０ｍｍの長さ差を意味している（たとえば電気機械に組み付けられた状態）。したがって、この図示の構成の範囲内では、１つのステータ接続部３６１が、レギュレータ２３１の下方の短いガイド管片２２５内に位置しているのに対して、この実施の形態では５つの別のステータ接続部３６４は、別の（長い）ガイド管片２２５内に押し込まれている。全てのステータ接続部３６１，３６４は、軸方向（回転軸線２６の方向）で、たとえばガイド管片２２５内に延びている。

図１３以降において説明した第２の実施の形態は、内側の梁８７を有している。この梁８７は、回転軸線２６を基準として同じ円周位置において内縁部３６７よりも大きな半径で配置されている。これによって、整流装置１３９の中心の開口３７０がエンドシールド１３．２から軸方向外向きに離れる方向で漏斗状に拡大されている。

全ての実施の形態において、プレス打込みダイオードとして例示したレクチファイヤ１４７，１５０の図示の底部３７３はエンドシールド１３．２から離れる方向に向けられている。

ヒートシンク５３は、金属もしくは合金からダイカスト法によって一体に製造されている。このためには、アルミニウムまたはアルミニウム合金が使用される。ヒートシンク１１７には、同じ材料が使用される。

１０ 電気機械
１３ ハウジング
１３．１ 第１のエンドシールド
１３．２ 第２のエンドシールド
１６ ステータ
１７ ステータコア
１８ ステータ巻線
２０ ロータ
２２ 爪形磁極ボード
２３ 爪形磁極ボード
２４ 爪形磁極フィンガ
２５ 爪形磁極フィンガ
２６ 回転軸線
２７ 軸
２８ 転がり軸受け
３０ ファン
４０ 開口
４１ 冷却空気
４５ 巻線オーバハング
４７ 保護キャップ
４９ スリップリングアッセンブリ
５１ 励磁巻線
５３ 第１のヒートシンク
５６ 接続プレート
５８ 負極ダイオード
６０ ボディ範囲
６３ 中心
６６ 収容部
６９ 第１の開口
７２ 第２の開口
７４ 孔
７５ 凹状範囲
７８ ねじ山付きスリーブ
８１ 円周部
８２ 挿入ドーム
８４ 区間
８６ 梁
８７ 梁
９０ セパレータ
９２ 張出し部
９３ 冷却セグメント
９４ 凹部
９６ 冷却空気開口
９９ セパレータ
１０２ 梁
１０５ 縁部
１０８ 開口
１１１ 周縁部
１１２ 周縁部
１１３ 中心
１１４ 凹部
１１５ 成形部軸線
１１６ 扇形範囲
１１７ 別のヒートシンク
１２０ 収容部
１２３ 開口
１２６ 円周箇所
１２７ 張出し部
１２８ 外側輪郭
１２９ 冷却セグメント
１３０ 凹部
１３１ 凹部
１３２ 開口
１３５ 内周面
１３８ 面取り部または表面
１３９ 整流装置
１４１ 冷却装置
１４４ 結線ユニット
１４７ 正極側のレクチファイヤ
１５０ 負極側のレクチファイヤ
１５３ Ｂ＋端子
１５６ 絶縁スリーブ
１５９ リベット
１６２ 導体区分
１６５ 導体区分
１６８ 導体区分
１７１ ペア
１７４ ペア
１７７ ペア
１８０ 接続コンタクト
１８３ 接続コンタクト
１８６ 接続コンタクト
１８９ 接続コンタクト
１９２ 接続コンタクト
１９５ 接続コンタクト
１９８ 弧状部分
２０１ 接続コンタクト
２０４ 接続コンタクト
２０７ 接続コンタクト
２１０ 接続コンタクト
２１３ 接続コンタクト
２１６ 接続コンタクト
２１９ 外縁部
２２２ 屈曲箇所
２２３ アイレット
２２５ ガイド管片
２２６ 結合部材
２２７ 端部
２２８ 開口または導体端部
２２９ 開口
２３１ レギュレータ
２３２ 外周面
２３４ アーム
２３５ フックエレメント
２３７ 中間室
２３８ 凹部
２３９ 接続コンタクト
２４０ 下面
２４１ 外周面
２４４ リブ
２４６ スペーサ
２４７ リブ
２４９ スペーサ
２５０ 凹部
２５３ 部分凹部
２５６ 外側凹部
２５９ リブ
２６２ リブ
２６５ 孔
２６８ リブ
２７１ 隆起部
２７４ ピン
２７５ ねじ締結管片
２７６ コンタクトループ
２７７ アンダカット
２７８ ねじナット
２８０ センタリング付設部
２８３ 隆起部
２８４ 構成ユニット
２８６ つば
２８９ 段部
２９２ 端面
２９５ 隆起部
２９８ 固定管片
３０１ 載置面
３０４ 載置面
３０７ 載置面
３０８ 空気流出開口
３１３ 開口
３１６ 開口
３１９ 開口
３２２ 開口
３２５ 開口
３２８ 固定管片
３３１ ダム
３３４ 端面範囲
３３７ ハブ
３４０ ステー
３４６ 凹部
３４９ 縁部
３５２ 端面範囲
３５５ 端面範囲
３５８ 相巻線
３６１ ステータ接続部
３６４ ステータ接続部
３６７ 内縁部
３７０ 開口
３７３ 底部
Ａ 間隔
Ｃ コンタクト箇所
Ｕ 周方向

Claims (5)

1. 電気機械（１０）、特に交流発電機であって、該電気機械（１０）が、少なくとも１つのエンドシールド（１３．２）を有するハウジング（１３）と、整流装置（１３９）とを備えており、該整流装置（１３９）が、結線ユニット（１４４）を有しており、該結線ユニット（１４４）が、複数のレクチファイヤ（１４７，１５０）を結線して１つのブリッジ回路を形成している電気機械において、結線ユニット（１４４）が、エンドシールド（１３．２）に方向設定された少なくとも１つの隆起部（２９５）を有しており、複数の開口（４０）が、少なくとも１つのステー（３４０）によって分離されており、該ステー（３４０）が、ハブ（３３７）を保持しており、１つの開口（４０）が、該開口（４０）の半径方向外側の縁部（３４９）に加工された１つの凹部（３４６）を有しており、該１つの凹部（３４６）内に隆起部（２９５）が突入しており、該隆起部（２９５）から進出した接続ワイヤ（２１６）が、開口（４０）内に延びていることを特徴とする、電気機械。
2. 接続ワイヤ（２１６）が、複数の開口（４０）から形成された１つの平面内に、有利には専ら延びている、請求項１記載の電気機械。
3. 隆起部（２９５）の形状と凹部（３４６）の形状とが、互いに適合されている、請求項１または２記載の電気機械。
4. 隆起部（２９５）が、凹部（３４６）をほぼまたは完全に埋め尽くしている、請求項１から３までのいずれか１項記載の電気機械。
5. 少なくとも１つの開口（４０）が、一方の平らな端面範囲（３５２）に隣接しており、該端面範囲（３５２）が、軸方向外側から見て、他方の端面範囲に対して降下させられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の電気機械。

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