JP2013504459A5 - - Google Patents

Claims (9)

1. ＰＬＬＡを含む材料で造られたチューブを提供するステップと；
   前記チューブをプロセシング温度まで加熱しながら前記チューブを半径方向に拡張及び軸線方向に伸長するステップとを備え；
   前記プロセシング温度及び前記半径方向の拡張の拡張率並びに前記軸線方向の伸長の伸長率は、前記拡張及び伸長されたチューブが増大した強度並びに増大した破壊靭性を有するように選択され；
   前記プロセシング温度は、前記拡張及び伸長されたチューブの壁厚にわたる機械特性の均質性を向上するように更に選択され；
   前記拡張及び伸長されたチューブからステントを形成するステップを更に備える；
   ステントを製造する方法。
2. 前記半径方向に拡張及び軸線方向に伸長するステップの間に、結晶化度が４５乃至５０％まで増大する、請求項１に記載の方法。
3. 前記チューブは、摂氏８０乃至１００度の温度で前記半径方向に拡張され、前記軸線方向に伸長される、請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 前記チューブの半径方向の拡張の拡張率は４００％であり、前記軸線方向の伸長の伸長率は２０％である、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の方法。
5. 均質性を向上すべき前記機械特性は、弾性率及び／又は前記拡張及び伸長されたチューブの硬さである、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記拡張及び伸長されたチューブの壁厚にわたる機械特性の均質性は、前記拡張及び伸長されたチューブの内面部の第１の弾性率と前記拡張及び伸長されたチューブの外面部の第２の弾性率とが略同一であるように構成される、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記拡張及び伸長されたチューブの壁厚にわたる機械特性の均質性は、前記拡張及び伸長されたチューブの内面部の第１の硬さと前記拡張及び伸長されたチューブの外面部の第２の硬さとが略同一であるように構成される、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記チューブは、１１０乃至１４０ｐｓｉの拡張圧力、０．３２乃至１．０ｍｍ／秒の加熱ノズルの平行移動速度及び０．５８乃至３．８ｍｍ／秒の引張速度の条件で前記拡張及び伸長される、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記ステントはパターンを形成し；
   前記パターンは：
   クレスト及びトラフを有する正弦波状の複数のリングと；
   クレストでの１２４乃至１２８度の角度と；
   前記正弦波状の複数のリングを連結する複数のストラットであって、前記複数のストラットは前記拡張及び伸長されたチューブの長手方向軸線と平行であるストラットとを含み；
   前記連結する複数のストラット及び前記正弦波状の複数のリングは、前記チューブの長手方向軸線上に離間して隣接した一対の前記正弦波状のリングと周方向に離間して隣接した一対の前記連結するストラットとによって形成される閉じられたセルを形成するように配置される；
   請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の方法。