JP2013503103A - 焼成凝集体の製造方法、焼成凝集体、研磨材組成物、及び研磨材物品 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラスフリットであるBA351(Nihon Yamamura Glass製のBi系低融点ガラス、軟化点598℃)、LFZ80(Nihon Yamamura Glass製のZn−B系低融点ガラス、軟化点580℃)、4724(S)、4724(30μm)(Nihon Houru Yuyaku製のホウケイ酸系低融点ガラス、軟化点620℃)、PCS(Nihon Houru Yuyaku製のリン酸系低融点ガラス、軟化点680℃)、研磨粒子(ダイヤモンド粒子)であるLS6BXT 1/2−1、LS6BXT 6−11、LS6BXT 22−36(LANDS PRODUCTS製)、及びRJK−1C3M(GE Micron PRODUCTS製)を、表1に記載の割合で混合し、1重量%アルギン酸ナトリウム水溶液8g中に分散させた。スラリー分散液を、ノズル径500μmの滴下装置を用いて10重量%塩化カルシウム水溶液に滴下し、自然に形成される球状ゲル凝集体を80℃で一晩乾燥した。次いで、乾燥した球状ゲル凝集体を、それぞれガラスフリットの軟化点付近の温度(700〜750℃)まで加熱し、実施例1〜16の焼成凝集体を調製した。得られた焼成凝集体の色及び形状は、表1に記載のとおりであった。
ガラスフリット及び研磨粒子を表1に記載の割合で混合し、この混合物を1重量%アルギン酸ナトリウム水溶液3g中に分散させた以外は、実施例1と同様の方法を用い、実施例17〜24の焼成凝集体を調製した。得られた焼成凝集体の色及び形状は、表1に記載のとおりであった。
ガラスフリット及び研磨粒子を表1に記載の割合で混合し、この混合物を1重量%アルギン酸アンモニウム水溶液8g中に分散させた以外は、実施例1と同様の方法を用い、実施例25の焼成凝集体を調製した。
得られた焼成凝集体の色及び形態を、表1に記載する。
Claims (14)
- ガラスフリット、研磨粒子及び水溶性多糖類を含有するスラリーを金属塩含有溶液と接触させて凝集体を調製する工程と、
該凝集体を焼成する工程と、を含む、焼成凝集体の製造方法。 - 前記金属塩含有溶液に前記スラリーの液滴を供給することにより、前記スラリーを前記金属塩含有溶液に接触させる、請求項1に記載の製造方法。
- 前記水溶性多糖類が多糖類塩である、請求項1又は2のいずれかに記載の製造方法。
- 前記多糖類塩が一価のカチオンを含有する塩である、請求項3に記載の製造方法。
- 前記スラリー中の前記水溶性多糖類の濃度が0.3〜5重量%である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記スラリーが、5〜20重量%のガラスフリット、5〜20重量%の研磨粒子、0.1〜1重量%の水溶性多糖類、及び30〜80重量%の水を含有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記水溶性多糖類がアルギン酸又はアルギン酸塩のうちの1つである、請求項1〜6のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記金属塩含有溶液が、Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Mn2+、Fe2+、Fe3+、Co2+、Co3+、Ni2+、Cu2+、Al3+、及びCr3+の中から選択される金属イオンのうち少なくとも1種を含有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記金属塩含有溶液が1〜20重量%の金属塩を含有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記研磨粒子がダイヤモンド粒子である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記ガラスフリットが低融点ガラスフリットである、請求項1〜10のいずれか一項に記載の製造方法。
- 凝集体を焼成することにより作製される焼成凝集体であって、前記凝集体は、ガラスフリット、研磨粒子、及び多糖類塩を含有するスラリーを金属塩含有溶液と接触させることにより調製される、焼成凝集体。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の製造方法により製造される焼成凝集体と、
バインダー樹脂と、を含む、研磨材組成物。 - 裏材と、該裏材の少なくとも一方の主面上に形成される、請求項13に記載の研磨材組成物を含む複数の研磨材複合体と、を含む、研磨材物品。
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