JP2013254593A - 表示装置及び携帯端末装置 - Google Patents

Abstract

【課題】輝度ムラを低減することが可能な表示装置及び携帯端末装置を提供する。
【解決手段】ＬＣＤモジュール１２０は、右端面１４１ａに入射される光からＬＣＤパネル１３０へ出射する面状光を生成する導光板１４１と、導光板１４１の右端面１４１ａ近傍に右端面１４１ａの延在方向に沿って配置されたＦＰＣ基板１４５と、ＦＰＣ基板１４５の一部を切り欠いた切り欠き１４４と、導光板１４１の右端面１４１ａへ点状光を出射し、切り欠き１４１近傍の配置間隔が他の部分の配置間隔よりも狭くなるようにＦＰＣ基板１４５上に配置された複数の光源１４３と、を有するものである。
【選択図】図７

Description

本発明は、表示装置及び携帯端末装置に関し、特に、導光板の側面に複数の光源を配置する表示装置及び携帯端末装置に関する。

近年、携帯電話やスマートフォン、タブレット端末などの携帯端末装置が広く普及している。携帯端末装置は、搭載する表示装置として、低消費電力や薄型化が可能な液晶表示装置を使用している。

このような液晶表示装置では、液晶表示パネルを照射する光源として、複数のＬＥＤなどの光源を用いることが多い。そして、光源の照射方式としてはサイドライト（エッジライト）方式を採用している。

サイドライト方式とは、液晶表示パネルの背面に導光板を配置し、その導光板の側面部に複数のＬＥＤなどの光源を配置して照射する方式をいう。サイドライト方式は、導光板の背面に光源を配置するバックライト方式よりも薄型化が可能であるため、携帯端末装置では一般的にサイドライト方式を採用している。

例えば、特許文献１は、サイドライト方式の液晶表示装置を開示している。

特開２０１０−６２０３９号公報

近年、携帯端末装置では、薄型化が進んでおり、さらに、液晶表示装置の画面サイズが携帯端末装置の筐体サイズに近い大きさまで大型化してきている。

しかしながら、携帯端末装置の薄型化を図りつつ、液晶表示装置の大画面化を実現しようとすると、液晶表示装置の各部と携帯端末装置内の各部とが干渉するため、液晶表示装置の各部を配置する位置に制限が生じる場合がある。特に、液晶表示装置の光源を配置する位置に制限が生じると、液晶表示装置に輝度ムラが発生するという問題がある。

上記課題に鑑み本発明の目的は、輝度ムラを低減することが可能な表示装置及び携帯端末装置を提供することである。

本発明に係る表示装置は、側面に入射される光から表示パネルへ出射する面状光を生成する導光板と、前記導光板の側面近傍に当該側面の延在方向に沿って配置された基板と、前記基板の一部を切り欠いた切り欠き部と、前記導光板の側面へ点状光を出射し、前記切り欠き部近傍の配置間隔が他の部分の配置間隔よりも狭くなるように前記基板上に配置された複数の光源と、を有するものである。

本発明に係る携帯端末装置は、空洞部を有する筐体と、前記空洞部内で前記筐体に固定された内部部材と、前記空洞部を前記筐体とともに封止する表示部と、を備え、前記表示部は、側面に入射される光から表示パネルへ出射する面状光を生成する導光板と、前記導光板の側面近傍に当該側面の延在方向に沿って配置された基板と、前記基板の一部を切り欠いた切り欠き部と、前記導光板の側面へ点状光を出射し、前記切り欠き部近傍の配置間隔が他の部分の配置間隔よりも狭くなるように前記基板上に配置された複数の光源と、を備えるものである。

本発明によれば、輝度ムラを低減することが可能な表示装置及び携帯端末装置を提供することができる。

実施の形態に係る携帯端末装置の正面外観図及び側面外観図の一例である。 実施の形態に係る携帯端末装置の分解斜視図の一例である。 実施の形態に係る携帯端末装置の正面透視図及び側面透視図の一例である。 実施の形態に係る携帯端末装置の断面図の一例である。 実施の形態に係る表示部の正面図及び側面図の一例である。 実施の形態に係るＬＣＤモジュールの正面図及び側面図の一例である。 実施の形態に係るバックライトユニットの正面図及び側面図の一例である。 実施の形態に係る光源配置領域の拡大正面図の一例である。 実施の形態に係る光源配置領域の拡大正面図の一例である。 実施の形態に係る携帯端末装置の拡大断面図の一例である。 実施の形態に係る切り欠き近傍の拡大図の一例である。 実施の形態に係る切り欠き近傍の拡大図の一例である。 実施の形態に係る切り欠き近傍の拡大図の一例である。 実施の形態に係る切り欠き近傍の拡大図の一例である。 実施の形態に係る切り欠き近傍の拡大図の一例である。 実施の形態に係る切り欠き近傍の拡大図の一例である。 実施の形態に係るバックライトユニットを説明するための参考例の正面図及び側面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は、本実施の形態に係る携帯端末装置１の正面外観図であり、図１（ｂ）はその側面外観図である。図２は、図１に示す携帯端末装置１の分解斜視図である。図３（ａ）は、図１に示す携帯端末装置の正面透視図であり、図３（ｂ）は、その側面透視図である。図４は、図１〜図３におけるＸ−Ｘ断面図である。

本実施の形態に係る携帯端末装置１は、例えばスマートフォン、タブレット型の携帯端末装置、携帯電話、ゲーム機、電子書籍端末などユーザが携帯可能な端末装置である。

図１に示すように、携帯端末装置１は、外観視で、筐体１０と表示部１００とを備えている。携帯端末装置１は、表示部１００の表示領域１２０ａにアイコンなどのＧＵＩを表示し、ユーザがタッチパネル１１０に指などで触れてＧＵＩを操作すると、操作に応じた機能を実行する。また、穴１０１は、カメラ、マイク、スピーカ等のための穴であり、画像の撮影、音声等の入力や出力が可能である。

なお、携帯端末装置１において、表示部１００側を前側（表示面もしくは表面側）といい、表示部１００と反対側の筐体１０側を後側（背面側）という。また、携帯端末装置１において、表示部１００の穴１０１のある側を上側、その反対側を下側といい、さらに、上下方向（長辺方向）に対する直交方向（短辺方向）の両側を右側及び左側という。この例では、携帯端末装置１は、上下方向を長辺方向とする略長方形状である。

図２に示すように、本実施の形態に係る携帯端末装置１では、筐体１０と表示部１００とを接合し、筐体１０及び表示部１００が空洞部（空間）１０ａを封止形成する。空洞部１０ａは、バッテリ２０、基板３０、およびフレーム部材４０を収容する。すなわち、筐体１０は、断面が凹型の形状であるため、内部に空洞部１０ａを有する。空洞部１０ａ内では、筐体１０がフレーム部材４０を固定し、フレーム部材４０が基板３０及びバッテリ２０を固定する。

バッテリ２０は、例えばリチウムイオン二次電池である。携帯端末装置１は、バッテリ２０とフレーム部材４０とを固定するネジ等の固定部材を備えている（不図示）。例えば、バッテリ２０の周辺部には、フレーム部材４０の取り付け穴と対応する位置に、複数の取り付け穴を有している。この取り付け穴を介してネジを締結することで、フレーム部材４０がバッテリ２０を固定している（不図示）。

バッテリ２０は、正面視（前面視）で四角形であり、筐体１０の形状に合わせて略長方形状である。バッテリ２０は、筐体１０の空洞部１０ａに収容可能な大きさである。バッテリ２０のサイズをできるだけ大きくするため、バッテリ２０は、上下方向において、基板３０の下端近傍から筐体１０の下端近傍まで延在し（図３）、左右方向において、筐体１０の右端近傍から左端近傍まで延在している（図３、図４）。また、前後（厚さ）方向において、表示部１００（ＬＣＤモジュール１２０）の背面（後端部）近傍から、筐体１０の底部の表面（前端部）近傍までの厚さである。バッテリ２０のサイズをより大きくすることにより、バッテリの容量を大きくでき、携帯端末装置１を長時間駆動させることが可能である。また、バッテリ２０を筐体１０の左右方向中央に配置することにより、重心が中央となるためユーザが安定して把持することができる。

基板３０は、回路素子３１、３２及び３３を実装している。ここで、回路素子３１、３２及び３３は、例えば携帯端末装置１を駆動するためのプロセッサ、メモリ、通信モジュール等の集積回路装置や、カメラ用の撮像素子等である。バッテリ２０と同様に、ネジ等を用いることで、フレーム部材４０が基板３０を固定している（不図示）。例えば、基板３０の周辺部には、フレーム部材４０の取り付け穴と対応する位置に、複数の取り付け穴を有している。この取り付け穴を介してネジを締結することで、フレーム部材４０が基板３０を固定している（不図示）。

フレーム部材４０は、バッテリ２０および基板３０を保持（固定）するためのフレーム状の保持部材（固定部材）である。フレーム部材４０はある程度の強度を必要とするため、金属材料で形成することが好ましい。フレーム部材４０に用いる材料としては、例えば、マグネシウム合金、アルミニウム、ステンレス等を挙げることができる。なお、携帯端末装置１の軽量化を考慮すると、マグネシウム合金を用いることが好ましい。また、強度を確保できるのであれば、樹脂材料を用いてフレーム部材４０を形成してもよい。

フレーム部材４０は、バッテリ２０を取り付ける位置に対応する箇所に開口部４１を有する。開口部４１は、バッテリ２０の表面（前面）に対応する形状・サイズである（図３）。そして、この開口部４１の中にバッテリ２０（もしくはバッテリの一部）を固定することで、筐体内部の空間を有効に利用することができ、薄型化が可能となる。

例えば、フレーム部材４０は、バッテリ２０の取り付け穴と対応する位置に、バッテリ２０をフレーム部材４０にネジ等を用いて固定するための複数の取り付け穴を有している。筐体１０を配置する側（後側）からネジ等を用いることで、フレーム部材４０がバッテリ２０を固定している。

フレーム部材４０は、回路素子３１、３２及び３３を含む基板３０を取り付ける位置に対応する箇所に開口部４２を有する。開口部４２は、基板３０の表面（前面）に対応する形状・サイズである（図３）。そして、この開口部４２の中に基板３０（もしくは基板の一部）を固定することで、筐体内部の空間を有効に利用することができ、薄型化が可能となる。

例えば、フレーム部材４０は、基板３０の取り付け穴と対応する位置に、基板３０をフレーム部材４０にネジ等を用いて固定するための複数の取り付け穴を有している。ネジ等を用いて筐体１０を配置する側（後側）からネジ等を用いることで、フレーム部材４０が基板３０を固定している。

図２及び図３に示すように、フレーム部材４０は、一体形成した、上下方向に延びる複数の縦フレームと左右方向に延びる複数の横フレームとを有している。縦フレームと横フレームを別々に形成し接合してもよいが、ある程度の強度を確保するために、一体形成することが好ましい。この例では、２本の縦フレーム４０ａ（左縦フレーム）及び４０ｂ（右縦フレーム）と、２本の横フレーム４０ｃ（上横フレーム）及び４０ｄ（下横フレーム）とを備えている。

縦フレーム４０ａ及び４０ｂと横フレーム４０ｃは、基板３０を固定する開口部４２を構成する。すなわち、縦フレーム４０ａ及び４０ｂと横フレーム４０ｃは、基板３０を固定するための固定部材である。縦フレーム４０ａ及び４０ｂと横フレーム４０ｃ及び４０ｄは、バッテリ２０を固定する開口部４１を構成する。すなわち、縦フレーム４０ａ及び４０ｂと横フレーム４０ｃ及び４０ｄは、バッテリ２０を固定する固定部材である。

また、フレーム部材４０を構成する各フレームは、厚さ（前後方向の長さ）が厚い厚肉部と薄い薄肉部を有する。表示部１００のＬＣＤモジュール１２０と、バッテリ２０及び基板３０とを、近接して配置すると（図４）、ＬＣＤモジュール１２０とフレーム部材４０とが干渉する。このため、ＬＣＤモジュール１２０と干渉する部分を薄肉部とすることで、ＬＣＤモジュール１２０とフレーム部材４０の干渉を避け、薄型化を可能とする。

図３に示すように、ＬＣＤモジュール配置領域１２０ｂはＬＣＤモジュール１２０を配置する領域である。ＬＣＤパネル配置領域１３０ａ及び導光板配置領域１４０ａは、後述するＬＣＤパネル１３０及び導光板１４１を配置する領域である。光源配置領域１４０ｂは後述する複数の光源１４３を配置する領域である。ＬＣＤモジュール配置領域１２０ｂは、ＬＣＤパネル配置領域１３０ａ及び導光板配置領域１４０ａと、光源配置領域１４０ｂとを含んでいる。また、ＬＣＤモジュール配置領域１２０ｂは、後述するベゼル板金１５０を配置する領域でもある。

携帯端末装置１の中央を表示領域１２０ａとするため、正面視（前面視）で表示部１００及び筐体１０の中央にＬＣＤパネル配置領域１３０ａを設ける。そうすると、ＬＣＤパネル１３０及び導光板１４１（導光板配置領域のベゼル板金１５０）と上横フレーム４０ｃの全体とが近接するため、上横フレーム４０ｃの全体を薄肉として干渉を回避しつつ薄型化を可能とする。ＬＣＤパネル１３０とバッテリ２０は略同じ大きさであり、特に短辺（左右方向）の大きさが等しい。ＬＣＤパネル１３０とバッテリ２０が重なるように筐体中央に配置することで、重心が中央となるためユーザが安定して把持することができ、安定した状態で表示画面を視認することができる。

ＬＣＤパネル配置領域１３０ａの右側に光源配置領域１４０ｂを配置する。そうすると、複数の光源１４３（光源配置領域のベゼル板金１５０）と右縦フレーム４０ｂの一部とが近接するため、右縦フレーム４０ｂの一部を薄肉として干渉を回避しつつ薄型化を可能とする。すなわち、右縦フレーム４０ｂは、光源配置領域１４０ｂと重なる（対向する）部分が薄肉部４６であり、光源配置領域１４０ｂを外した（対向しない）部分が厚肉部４７である。右縦フレーム４０ｂは、２段の厚さとなっており、光源を配置しない右側の厚肉部４７により強度を確保しつつ、光源を配置する左側の薄肉部４６により、光源との干渉を回避している。

また、ネジ４５を用いることで、筐体１０がフレーム部材４０を固定している。フレーム部材４０は、筐体１０の取り付け穴１２と対応する位置に、フレーム部材４０を筐体１０にネジ４５を用いて固定するための複数の取り付け穴４４を有している。

本実施の形態の例では、フレーム部材４０は、外周部分に１０個の取り付け穴４４を有している。フレーム部材４０は、左縦フレーム４０ａの５箇所に取り付け穴４４を有し、右縦フレーム４０ｂの５箇所に取り付け穴４４を有する。携帯端末装置１の筐体サイズに近い大きさまでの大画面化に伴い、筐体１０の４隅ではなくフレーム部材４０の両サイドに複数のネジ４５を用い固定している。例えば、ＬＣＤパネルのサイズは７インチ以上であり、一般的な携帯電話やいわゆるスマートフォン（５インチ以下のサイズ）よりも大画面である。

なお、フレーム部材４０は、取り付け穴４４の周囲に固定部４３を有している。固定部４３は、ネジ４５の頭部よりも大きく、ネジ４５の頭部に対応した円弧状である。固定部４３により、ネジ４５を締結したとき、固定部４３と筐体１０（固定部１１）が当接し、締結力（固定力）を向上することができる。図３の例では、フレーム部材４０は、右縦フレーム４０ｂの取り付け穴４４のうち４箇所に固定部４３を有し、左縦フレーム４０ａの取り付け穴４４のうち１箇所に固定部４３を有する。

図２及び図４に示すように、筐体１０は、内部にバッテリ２０、基板３０、およびフレーム部材４０を収容可能な空洞部１０ａを有する。

筐体１０は、内壁にフレーム部材４０を固定するための固定部１１を有する。固定部１１は、ネジ４５が固定するフレーム部材４０の左縦フレーム４０ａ及び右縦フレーム４０ｂに対応して、筐体１０の左端部と右端部に上下方向に延在している。固定部１１は、筐体外周の最前面１３よりも低く、筐体１０の底面（背面）から一段高い高さの面を有する。固定部１１を表示部１００に接する最前面１３よりも低い位置に設けることで、フレーム部材４０の取り付け位置を表示部１００から離すことができ、例えば携帯端末装置を落下させたときにバッテリから表示部１００に伝わる衝撃を緩和することができる。

筐体１０の固定部１１の表面（前面）が、フレーム部材４０を支持し、表示部１００側からネジ４５を用いて固定部１１がフレーム部材４０を固定している。固定部１１が縦フレーム４０ａ及び４０ｂに対応する平面を有することにより、縦フレーム４０ａ及び４０ｂの全体が固定部１１に接触するため、より固定力を高めることができる。

固定部１１は、フレーム部材４０の取り付け穴４４に対応した箇所に、取り付け穴１２を有する。図２に示す例では、固定部１１は１０個の取り付け穴１２を有する。固定部１１は、右側の表面の５箇所に取り付け穴１２を有し、左側の表面の５箇所に取り付け穴１２を有する。

筐体１０の材料は、カーボンコンポジット材料（炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics））を含んでいる。カーボンコンポジット材料は、カーボンを５０体積％以上含み、シリカ、アルミナなどの無機系の粘結剤、ファイバなどを含む複合材料である。カーボンコンポジット材料は、高い強度と軽さを併せ持つ。また、カーボンコンポジット材料は、樹脂材料（プラスチック材料）と比べて熱伝導率が高い。

また、筐体１０に表示部１００を取り付けて固定する。例えば、接着剤（接着テープ）を用いてフレーム部材４０及び表示部１００に表示部１００を接着し固定する。表示部１００は、接着剤を用いて筐体１０の最前面１３もしくは最前面１３の内側の内壁に固定してもよい。筐体１０の最前面１３と表示部１００の表面（前面）とは、高さが略同一であり面一となっている。表示部１００を筐体１０の最前面１３の高さまで埋め込むことで、より薄型化が可能となる。

図５（ａ）は、本実施の形態に係る表示部１００の正面図であり、図５（ｂ）はその側面図である。

図５に示すように、表示部１００は、ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）１２０と、ＬＣＤモジュール１２０の表面側（前側）にタッチパネル１１０とを有する。なお、ＬＣＤモジュール１２０の表面側には、タッチパネル１１０の代わりにタッチパネル機能を備えないガラスやプラスチックを含むパネルを設けてもよい。

表示部１００は、タッチパネル１１０とＬＣＤ（Liquid Crystal Display）モジュール１２０との間に接着層（不図示）を備え、接着層は、タッチパネル１１０とＬＣＤモジュールを接合する。接着層は、接着剤や両面テープ等を用いることができる。タッチパネル１１０の背面中央部にＬＣＤモジュール１２０の表面全体を接合し、タッチパネル１１０を介してユーザが視認するＬＣＤモジュール１２０の表面の領域が表示領域１２０ａとなる。

タッチパネル１１０の背面周辺部には、筐体１０およびフレーム部材４０と接合するために両面接着テープ１４を配置しておく。ここでは両面接着テープ１４を用いているが接合できれば接着剤等でもよい。

タッチパネル１１０は、静電容量などを用いてユーザの指が触れた位置を検出する検出信号を出力する。例えば、タッチパネル１１０は、表面に電極部を有し、背面に引き出し配線を有しており、この引き出し配線がタッチパネル１１０と基板３０とを接続している（不図示）。

図６（ａ）は、本実施の形態に係るＬＣＤモジュール１２０の正面図であり、図６（ｂ）はその左側面図であり、図６（ｃ）はその下側面図である。

図６に示すように、ＬＣＤモジュール１２０は、ＬＣＤパネル（液晶表示パネル）１３０と、ＬＣＤパネルの背面側（後側）にバックライトユニット（導光板ユニット）１４０とを有する。ＬＣＤモジュール１２０は、ＬＣＤパネル１３０とバックライトユニット１４０との間に接着層（不図示）を備え、接着層は、ＬＣＤパネル１３０とバックライトユニット１４０を接合する。接着層は、接着剤や両面テープ等を用いることができる。

例えば、ＬＣＤパネル１３０は、ガラス基板１３２及び１３３、偏光板１３１及び１３４を備えている。ガラス基板１３２は、内面にカラーフィルタ等を有し、ガラス基板１３３は、内面にＴＦＴ（Thin Film Transistor）等を有し、ガラス基板１３２とガラス基板１３３の間に液晶を封止している。そして、ガラス基板１３２及び１３３の両面に、偏光軸を互いに直交させて偏光板１３１及び１３４を貼り付けている。

また、ＬＣＤパネル１３０は、ＬＣＤパネルを駆動する駆動回路１３５を実装する。この駆動回路１３５にフレキシブルケーブル（不図示）を接続し、フレキシブルケーブルを介して駆動回路１３５と基板３０とを接続する。この例では、ＬＣＤパネル１３０の上端部に駆動回路１３５を配置し、例えばガラス基板１３２や１３３が駆動回路１３５を実装する。

図７（ａ）は、本実施の形態に係るバックライトユニット１４０の正面図であり、図７（ｂ１）はその左側面図であり、図７（ｂ２）はその左側面透視図であり、図７（ｃ１）はその下側面図であり、図７（ｃ２）はその下側面透視図である。

図７に示すように、バックライトユニット１４０は、サイドライト（エッジライト）方式の面状光源装置であり、導光板配置領域１４０ａに導光板１４１と、導光板１４１の右側の光源配置領域１４０ｂに光源（発光部）１４３と、導光板配置領域１４０ａ及び光源配置領域１４０ｂの外周（バックライトユニット１４０の全体の外周）を取り囲むベゼル板金１５０とを有している。

なお、導光板１４１とベゼル板金１５０との間に、光源１４３が出射する出射光を導光板１４１側へ反射する反射シートを備えていていてもよい（不図示）。例えば、反射シートを、導光板配置領域１４０ａから光源配置領域１４０ｂまで設け、導光板１４１と光源１４３とを反射シート１４２を介して固着してもよい。また、導光板１４１とＬＣＤパネル１３０の間に、拡散シートやプリズムシートなどの光学シートを備えていてもよい（不図示）。

バックライトユニット１４０は、導光板１４１の一辺（導光板の延在方向）に沿って延在する光源配置領域１４０ｂに、複数の光源１４３を配置する。光源１４３は、ＬＥＤ等の点光源であり、導光板１４１の側面へ点状光を出射する。

また、ＦＰＣ基板（フレキシブル基板）１４５上にはんだ付けなどにより光源１４３を実装している。ベゼル板金１５０に（もしくは反射シートを介して）両面テープなどによりＦＰＣ基板１４５を接着している。このＦＰＣ基板１４５が光源配置領域１４０ｂの全体に延在している。さらに、ＦＰＣ基板１４５に引き出し配線を接続し、この引き出し配線を介して光源１４５を駆動する駆動回路等とＦＰＣ基板１４５とを接続する（不図示）。

なお、ここでは、光源１４３及びＦＰＣ基板１４５をベゼル板金１５０に固定しているが、タッチパネル側やその他の部分に固定してもよい。ユーザがタッチパネルに触れたときに光源が移動することを避けるためには、タッチパネル側に固定するよりも、ベゼル板金側に固定する方が好ましい。

導光板１４１は、ＬＣＤパネル１３０の背面に対応した大きさである。光源１４３が出射する出射光は、直接または反射シートを介して導光板１４１へ入射し、導光板１４１プリズム面が入射光を屈折して所定幅の面状光に変換し、面状光をＬＣＤパネル１３０の背面全体へ出射する。ＬＣＤパネル１３０は、面状光の照射により、文字や映像等の画像を所定の明るさで表示する。

導光板１４１及び光源１４３の背面のベゼル板金１５０を介して（もしくは反射シートを介して）導光板１４１及び光源１４３を固着している。ベゼル板金１５０を設けることにより、バックライトユニット１４０の剛性を高め、導光板１４１及び光源１４３の変形や落下衝撃／圧迫におけるワレを防ぐことができる。ベゼル板金１５０は、ある程度の強度が必要であるためステンレス等の金属材料を用いて形成することが好ましい。また、本実施形態では、ベゼル板金１５０により光源１４３の出射光を反射するため、表面が光を反射しうる金属板であることが好ましい。

ベゼル板金１５０は、バックライトユニット１４０（導光板１４１及び光源１４３）の側面を覆う側壁（たち壁）１５１と、バックライトユニット１４０の裏面を覆う底面１５２を有する。側壁１５１は、底面１５２から延長して一体形成している。例えばプレス加工により板金を絞り、底面１５２から略直角に折り曲げて側壁１５１を形成している。

ベゼル板金１５０の底面１５２は、バックライトユニット１４０の裏面全体を覆うように形成してもよいし、バックライトユニット１４０の裏面の一部を覆うように形成してもよい。例えば、ベゼル板金１５０の底面１５２の一部に、軽量化のため開口部を形成してもよい。

ベゼル板金１５０は、バックライトユニット１４０（ＬＣＤパネル１３０）のサイズが大きい場合に、バックライトユニット１４０を含むＬＣＤモジュール１２０の重さでバックライトユニット１４０がゆがむことを抑制している。例えば、バックライトユニット１４０（ＬＣＤパネル１３０）のサイズが４インチ程度であれば、ＬＣＤモジュール１２０の重さによるバックライトユニット１４０のゆがみは少ない。しかし、本実施形態のようにバックライトユニット１４０（ＬＣＤパネル１３０）のサイズが７インチ以上となるとＬＣＤモジュール１２０の重さによるゆがみが大きくなり、ベゼル板金１５０が必要となる。

サイドライト方式のバックライトユニット１４０では、導光板１４１の右側面（長辺側）に限らず下側面（短辺側）などに光源１４３を配置することも可能である。例えば、３インチや４インチなどの小型の液晶表示装置の場合、導光板１４１の下側面に光源１４３を配置しても、導光板１４１の全面をムラなく発光することができる。しかし、本実施の形態のように７インチ以上の大型の液晶表示装置の場合、導光板１４１の下側面に光源１４３を配置すると、導光板１４１の上部領域で発光量が低下するため輝度ムラが生じる。そうすると、光源１４３を導光板１４１の下側面に配置して、輝度ムラを低減するためには、導光板１４１の厚さを厚くする必要があるため、携帯端末装置の薄型化が困難となる。

そこで、本実施の形態では、光源１４３を導光板１４１の右側面（長辺側）に配置することで、輝度ムラの発生を抑え、導光板が厚くなることを防いでいる。すなわち、光源１４３はバックライトの薄型化と大画面液晶全体の光量確保を両立させるべく、導光板１４１の長辺方向に並べている。

また、上記のように、光源配置領域１４０ｂはフレーム部材４０（右縦フレーム４０ｂ）と重なる領域となる。このため、フレーム部材４０を筐体１０に固定するネジ４５と光源配置領域１４０ｂとが干渉することになる。

そこで、本実施の形態では、ネジ４５と光源配置領域１４０ｂとの干渉を避ける（逃げる）ため、光源配置領域１４０ｂに半円状の切り欠き１４４を設けておく。すなわち、光源配置領域１４０ｂ（ＦＰＣ基板１４５もしくは反射シート）は、フレーム部材４０を固定するネジ４５に対応する位置を切り取り、切り欠き（切り欠き部）１４４を備える。さらに、本実施の形態では、ベゼル板金１５０の側壁１５１が、切り欠き１４４の半円状に沿った形状である。

ここで、図１７を用いて、このような切り欠き１４４を有するバックライトユニットの参考例を説明する。参考例のバックライトユニットでは、光源配置領域１４０ｂは複数の切り欠き１４４を有する。導光板１４１は、上下方向に直線状の右端面１４１ａを有する。また、導光板１４１の右端面１４１ａと平行に上下方向の直線に沿って、光源１４３を配置する。この光源を配置すべき直線上に切り欠き１４４を有するため、切り欠き１４４の部分に光源１４３を配置することができない。そうすると、光源１４３の配置間隔を一定に保つことができない。このため、切り欠き１４４に対向する導光板１４１の切り欠き近傍領域１４６に、光源１４３が光を出射しないため、この切り欠き近傍領域１４６の発光量が他の部分よりも低くなり輝度ムラが発生する。

そこで、本実施の形態では、図７に示すように、光源１４３を切り欠き１４４に近くなるに従い傾け、それにともない導光板１４１の右端も円弧状に切り欠き、かつ光源１４３のピッチを切り欠き１４４に近くなるに従い縮める（狭める）こととした。これにより、光源１４３が、切り欠き１４４に対向する導光板１４１の切り欠き近傍領域１４６により多くの光を出射するため、切り欠き１４４部周辺の輝度ムラを抑制させることができる。

導光板１４１において、光源１４３に近接する右端面１４１ａ（導光板１４１に光を入射する側面）は、楕円状の切り欠き１４１ｂを有している。導光板１４１の右端面１４１ａが、切り欠き１４４近傍で光源配置領域側へ突出するような円弧形状であるともいえる。光源１４３の正面部（出射方向）に、楕円状の切り欠き１４１ｂを具備させることにより、光源１４３が出射し導光板１４１内を進む光の広がりが均等になるように制御する。導光板１４１に形成する切り欠き１４１ｂの形状は、楕円状に限らず、光源１４３からの光の広がり具合を制御するため、四角形や三角形状としてもよい。

図８は、図７に示したバックライトユニット１４０の光源配置領域１４０ｂのｐ１部拡大図の例である。本実施の形態では、少なくとも、光源１４３が切り欠き１４４の近傍の導光板（切り欠き近傍領域１４６）へより多くの光を出射するように、光源１４３を配置する。

図８（ａ）の例では、導光板１４１の右端面１４１ａの円弧状（導光板１４１の切り欠き１４１ｂ）に対応した円弧曲線上に沿って光源１４３を配置し、光源１４３を切り欠き１４４に近くになるに従い傾けている。切り欠き１４４に近づくにしたがって光源１４３を導光板配置領域から遠ざけつつ、光源１４３を回転させているともいえる。

すなわち、図８（ａ）では、切り欠き１４４近傍の光源１４３を上下方向（長辺方向もしくは導光板の延在方向）に対して斜めに傾けて配置している。特に、切り欠き１４４近傍の光源１４３の出射方向が光源の出射面から切り欠き１４４側へ向かうように、切り欠き１４４近傍の光源１４３を傾けている。切り欠き１４４近傍の光源１４３の出射方向を傾けることで、光源１４３の光が切り欠き１４４側へ向かって出射するため、輝度ムラを改善することができる。さらに、切り欠き１４４の近傍の光源１４３は、導光板１４１の右端面１４１ａの形状に合わせて、隣に配置する光源１４３から見た配置位置が、上下方向に対して斜めとなる位置に配置する。特に、切り欠き１４４近傍の光源１４３は、切り欠き１４４から離れて配置される光源１４３から見て導光板１４１から離れる方向に向かって配置されている。導光板１４１の右端面１４１ａと光源１４３との距離を一定に保つことができるため、さらに輝度ムラを改善することができる。

光源１４３は、切り欠き１４４に近づくにしたがって出射方向及び配置位置が大きく傾いており、切り欠き１４４に近づく（切り欠き１４４から離れる）にしたがって傾きを連続的に緩やかに変化させることで、輝度ムラの発生をより抑えることができる。導光板１４１の右端面１４１ａが円弧状となっており、この右端面１４１ａと光源１４３の出射方向が直交するように光源１４３が傾いている。導光板１４１の屈折率と、導光板１４１と光源１４３の間の空間（空気）の屈折率は異なるため導光板１４１への光の入射角によって光が屈折する。このため、導光板１４１の右端面１４１ａに直交するように光源１４３の光を入射させることで、光の拡散効率を上げ、導光板１４１に効率よく光を導入することができる。

図８（ｂ）の例では、上下方向に延びる直線上に沿って光源１４３を配置し、光源１４３を切り欠き１４４に近くになるに従い傾けて配置している。切り欠き１４４に近づくにしたがって光源１４３を回転させているともいえる。図８（ａ）の例では円弧曲線上に沿って光源を配置したのに対し、図８（ｂ）の例では直線上に沿って光源を配置する。その他については図８（ａ）と同様である。

すなわち、図８（ｂ）では、切り欠き１４４近傍の光源１４３を上下方向（長辺方向もしくは導光板の延在方向）に対して斜めに傾けて配置している。特に、光源１４３の出射方向が切り欠き１４４側へ向かうように、切り欠き１４４近傍の光源１４３を傾けている。切り欠き１４４近傍の光源１４３を傾けることで、光源１４３の光を切り欠き１４４側へ向かって出射するため、輝度ムラを改善することができる。

光源１４３の傾きは、切り欠き１４４に近づくにしたがって出射方向が大きく傾いており、切り欠き１４４に近づく（切り欠き１４４から離れる）にしたがって傾きを連続的に緩やかに変化させることで、輝度ムラの発生をより抑えることができる。図８（ｂ）でも図８（ａ）と同様に導光板１４１の右端面１４１ａと光源１４３の出射方向が略直交することから、効率よく光を導入することができる。また、図８（ｂ）では、一直線上に光源１４３を配置するため、バックライトユニット１４０の幅を短縮することができる。

図８（ｃ）の例では、光源１４３の出射方向の向きは傾けずに、導光板１４１の右端面１４１ａの円弧状（導光板１４１の切り欠き１４１ｂ）に対応した円弧曲線上に光源１４３を配置する。切り欠き１４４に近づくにしたがって光源１４３を導光板配置領域から遠ざけているともいえる。図８（ａ）の例では光源１４３の出射方向を傾けて配置したのに対し、図８（ｃ）の例では光源１４３の出射方向が同じ方向となるように配置する。その他については図８（ａ）と同様である。

すなわち、図８（ｃ）では、切り欠き１４４の近傍の光源１４３は、導光板１４１の右端面１４１ａの形状に合わせて、隣に配置する光源１４３から見た配置位置が、上下方向に対して斜めとなる位置に配置する。導光板１４１の右端面１４１ａと光源１４３との距離を一定に保つことができるため、輝度ムラを改善することができる。切り欠き１４４に近づくにしたがって、隣に配置する光源１４３から見た配置位置の傾きが大きくなっており、この傾きを切り欠き１４４に近づくにしたがって連続的に緩やかに変化させることで、輝度ムラの発生をより抑えることができる。導光板１４１の右端面１４１ａが円弧状となっているため、光源１４３の光が導光板１４１の右端面１４１ａで屈折し切り欠き１４４側へ光を導入することができる。図８（ｃ）では、光源１４３を搭載する傾きを制御する必要がないため、ＦＰＣ基板１４５に対して光源１４３を容易に搭載することができる。

さらに、本実施の形態では、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、光源１４３のピッチ（配置間隔）を切り欠き１４４に近くになるに従い狭くしている。切り欠き１４４近傍で光源１４３のピッチを狭くすることにより、切り欠き１４４周辺へより多くの光を導入し、切り欠き１４４周辺の輝度ムラを抑制することができる。光源１４３のピッチは、切り欠き１４４に近づくにしたがって狭くなっており、切り欠き１４４に近づく（切り欠き１４４から離れる）にしたがって連続的に緩やかに変化させることで、輝度ムラの発生をより抑えることができる。

また、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、光源配置領域１４０ｂを覆うベゼル板金１５０の側壁１５１は、光源配置領域１４０ｂの端部（右端）の形状に合わせて、直線側壁部１５１ａと湾曲側壁部１５１ｂとを有している。光源配置領域１４０ｂのうち光源１４３を配置する領域（切り欠き以外の領域）は、右端が直線状であるため、この領域には右端形状に合わせて直線状の直線側壁部１５１ａを配置する。光源配置領域１４０ｂのうち切り欠き１４４を有する領域は、右端が半円状であるため、この領域には右端形状に合わせて湾曲状（半円状）の湾曲側壁部１５１ｂを配置する。

すなわち、ベゼル板金１５０の側壁１５１は、切り欠き１４４の領域の側壁として、半円状の切り欠き１４４の同心円上に湾曲側壁部（たち壁）１５１ｂを有する。湾曲側壁部１５１ｂにより、落下衝撃時におけるネジ４５の周囲に発生する応力集中を緩和することができる。また、後述するように、湾曲側壁部１５１ｂにより、光源１４３の出射光を導光板１４１へ反射させ、切り欠き１４４部周辺の輝度ムラを抑制させることができる。

さらに、図８（ａ）〜図８（ｃ）において、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、光源１４３の輝度（光量）を変化させてもよい。図９（ａ）〜図９（ｃ）では、光源１４３の輝度（光量）を矢印の太さで模式的に示している。

すなわち、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、光源１４３の輝度を切り欠き１４４に近づくにしたがって高くする。例えば、切り欠き１４４近くの光源１４３のみ輝度特性（規格出力の輝度）の高いデバイス（ＬＥＤ）を用いたり、逆に切り欠き１４４から遠い光源１４３は輝度特性の低いデバイスを用いてもよい。また、切り欠き１４４に近づくに従い光源１４３に流す電流（または電圧）を増やしたり、逆に切り欠き１４４から遠くなるに従い光源１４３に流す電流（または電圧）を減らしてもよい。

これによりさらに切り欠き１４４部周辺の輝度ムラを抑制させることができるばかりか、各々の光源１４３でデバイスや電流を最適化できるのでコスト削減や消費電流の削減につながるメリットもある。
また、図９（ａ）及び図９（ｂ）では、図８（ａ）及び図８（ｂ）と同様に、導光板１４１の右端面１４１ａと光源１４３の出射方向が直交するように光源１４３が傾いている。導光板１４１の右端面１４１ａに直交するように光源１４３の光を入射させることで、光の拡散効率を上げ、導光板１４１に効率よく光を導入することができる。特に、切り欠き１４４近傍の光源１４３の輝度が高く、かつ、右端面１４１ａと出射方向が直交していることから、効果的に切り欠き１４４近傍の輝度ムラを抑制することができる。

図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は図４のｐ２部拡大図であり、特に、図１０（ａ）は図３、図６及び図７におけるＡ−Ａ断面図であり、図１０（ｂ）は図３、図６及び図７におけるＢ−Ｂ断面図であり、図１０（ｃ）は図３、図６及び図７におけるＣ−Ｃ断面図である。

図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、筐体１０の固定部１１表面（前面）にフレーム部材４０（フレーム４０ｂ）を固定し、フレーム部材４０の内側にバッテリ２０を固定する。フレーム４０ｂの薄肉部４６の表面とバッテリ２０の表面の高さが略同一である。ＬＣＤパネル１３０及びバックライトユニット１４０を接着したタッチパネル１１０は、両面接着テープ１４により、フレーム部材４０及び筐体１０に固定する。

図１０（ａ）に示すように、光源１４３を配置する部分では、タッチパネル１１０の背面（後面）と厚肉部４７の表面（前面）とを両面接着テープ１４によって接着する。タッチパネル１１０を固定することにより、バックライトユニット１４０（ベゼル板金１５０）をバッテリ２０及びフレーム部材４０の薄肉部４６の表面（前面）と重なるように配置する。特に光源配置領域１４０ｂをバッテリ２０及び薄肉部４６に跨って配置する。ＦＰＣ基板１４５（もしくは反射シート）をバッテリ２０及び薄肉部４６に跨って配置し、光源配置領域１４０ｂの中央にＦＰＣ基板１４５を介して光源１４３を配置する。すなわち、バッテリ２０とフレーム部材４０の境界付近に光源１４３を配置する。

図１０（ｂ）に示すように、光源１４３を配置しない部分では、タッチパネル１１０の背面（後面）と厚肉部４７の表面（前面）とを両面接着テープ１４によって接着する。タッチパネル１１０を固定することにより、バックライトユニット１４０（ベゼル板金１５０）をバッテリ２０及びフレーム部材４０の薄肉部４６の表面（前面）と重なるように配置する。特に光源配置領域１４０ｂをバッテリ２０及び薄肉部４６に跨って配置する。ＦＰＣ基板１４５（もしくは反射シート）をバッテリ２０及び薄肉部４６に跨って配置する。

図１０（ｃ）に示すように、切り欠き１４４の部分では、タッチパネル１１０の背面（後面）と厚肉部４７の表面（前面）とを両面接着テープ１４によって接着する。切り欠き１４４の部分は、ネジ４５によりフレーム部材４０を固定する部分でもあるため、ネジ４５の頭部表面（前面）とタッチパネル１１０とを接着する。切り欠き１４４にフレーム部材４０と筐体１０を接合するネジ４５を設けることで、ネジ４５の大きさの装置幅を短縮することが出来るだけでなく、バックライト薄型化とムラ無く大画面液晶全体光量確保を両立させることができる。なお、ネジ４５の頭部にタッチパネル１１０を接着するため、ネジ４５の頭部表面は略水平であることが好ましい。

タッチパネル１１０を固定することにより、バックライトユニット１４０（ベゼル板金１５０）をバッテリ２０及びフレーム部材の薄肉部４６の表面（前面）と重なるように配置する。切り欠き１４４を有するため、光源配置領域１４０ｂを薄肉部４６のネジ４５と重ならない部分に配置する。この切り欠き１４４のある光源配置領域１４０ｂでは、ＦＰＣ基板１４５（もしくは反射シート）を薄肉部４６上に配置する。

図１１（ａ）は、本実施の形態に係るバックライトユニット１４０の切り欠き１４４近傍の拡大正面図であり、図１１（ｂ）は、その拡大断面図である。特に、図１１（ａ）は図８（ａ）のｐ３部拡大図であり、また、図１１（ｂ）は図１０（ｃ）の拡大図である。

図１１（ａ）に示すように、光源１４３は所定の配光角度αの幅で広がるように出射光を出射する。このため、矢印２００（最も切り欠きに近づく光の出射方向）で示すように、光源１４３が出射した光は湾曲側壁部（たち壁）１５１ｂの内面で反射し、反射した光が導光板１４１へ入射する。したがって、湾曲側壁部１５１ｂによる反射光により、切り欠き１４４部周辺の輝度ムラを抑制させることができる。湾曲側壁部１５１ｂは、正面形状が湾曲（円弧状）となっているため、光源１４３の光を効率よく反射させることができる。湾曲側壁部１５１ｂは、その他、少なくとも光源１４３の出射光を導光板へ反射するような形状、角度を有することが好ましい。例えば、湾曲側壁部１５１ｂは、断面形状が底面から略直角であることが好ましい。

また、図１２に示すようにベゼル板金１５０の湾曲側壁部（たち壁）１５１ｂの内面（反射面）にブラスト処理等の表面処理２０１を行ってもよい。光源１４３が出射した光を、表面処理２０１を施した内面で乱反射させ、切り欠き１４４部直近の目玉状の輝度ムラを解消することができる。

さらに、図１３に示すようにベゼル板金１５０の湾曲側壁部（たち壁）１５１ｂの内面（反射面）に、表面処理の代わりに内面（反射面）上に反射シート２０２を貼り付けてもよい。光源１４３が出射した光を、反射シート２０２で効率よく反射させ、切り欠き１４４部直近の目玉状の輝度ムラを解消することができる。

図１１〜図１３では、反射構造体の一例として、ベゼル板金１５０の湾曲側壁部１５１ｂにより光源１４３の光を反射させる例を示した。ベゼル板金に限らず、その他の反射構造体により光源１４３の光を反射させてもよい。例えば、切り欠き１４４近傍に配置するネジ４５や反射シートなど、光を反射しうる部材を反射構造体としてもよい。図１４〜図１６は、図１１〜図１３の他の例であり、ネジ４５の頭部を反射構造体とした例である。

図１４（ａ）に示すように、光源１４３は所定の配光角度αの幅で広がるように出射光を出射する。矢印２００で示すように、光源１４３が出射した光はネジ４５の頭部側面で反射し、反射した光が導光板１４１へ入射する。したがって、ネジ４５の頭部側面による反射光により、切り欠き１４４部周辺の輝度ムラを抑制させることができる。ベゼル板金の側壁を形成せずに輝度ムラを抑制できる。ネジ４５の頭部側面は、光源１４３の出射光を導光板へ反射するような形状、角度であることが好ましい。

また、図１５に示すようにネジ４５の頭部側面（反射面）にブラスト処理等の表面処理２０１を行ってもよい。光源１４３が出射した光を、表面処理２０１を施した頭部表面で乱反射させ、切り欠き１４４部直近の目玉状の輝度ムラを解消することができる。

さらに、図１６に示すようにネジ４５の頭部側面（反射面）に、表面処理の代わりに頭部表面（反射面）上に反射シート２０２を貼り付けてもよい。光源１４３が出射した光を、反射シート２０２で効率よく反射させ、切り欠き１４４部直近の目玉状の輝度ムラを解消することができる。

以上のように、液晶表示装置を備えた携帯端末装置において、液晶表示装置の大画面化及び薄型化を可能とするため、長辺側に光源を配置することとした。さらに、筐体にフレーム部材を固定するネジが、大画面化とともに増加することから、このネジの位置に対応して、光源配置領域に切り欠きを設ける。これにより、このネジと光源配置領域の干渉を回避できるため、さらに薄型化が可能となる。

また、光源配置領域の切り欠き近傍の光源をピッチが狭くなるように配置することで、切り欠きに対向する導光板の領域で生じる輝度ムラを抑制することができる。また、切り欠き近傍においてベゼル板金などにより光を反射させることにより、さらに輝度ムラを抑制することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

例えば、上記実施の形態では、導光板の右の一辺のみに光源を配置したが、その他複数の辺に光源を配置してもよい。導光板の右側面と左側面の両側に光源を配置することで、より大画面化となった場合でも、輝度ムラの発生を抑えることができる。なお、両側に光源を配置する場合には、両側の切り欠きを対向する位置に設けてもよいし、両側の切り欠きの位置が交互にずれるように設けてもよい。両側の切り欠きの位置をずらすことにより、切り欠き部分に反対側の側面の光源から光を導入できるため、輝度ムラを抑制することが可能である。

また、上記実施の形態では、切り欠きは、フレーム部材を固定するネジと対応する位置に設けたが、ネジに限らずその他の部分と対応する位置に設けてもよい。少なくとも、筐体内部で、光源配置領域と干渉しうる部材がある場合において、干渉しうる部材に対応する位置に切り欠きを設けることで、装置の薄型化を図ることができる。

また、上記実施の形態では、液晶表示パネル（ＬＣＤパネル）により表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤモジュール）について説明したが、液晶を封止したパネルを有する表示装置に限らない。少なくとも、表示パネルに光源の光を照射して表示を行う表示装置であればよい。

１ 携帯端末装置
１０ 筐体
１０ａ 空洞部
１１ 固定部
１２ 取り付け穴
１３ 最前面
１４ 両面接着テープ
２０ バッテリ
３０ 基板
３１、３２、３３ 回路素子
４０ フレーム部材
４０ａ 左縦フレーム（縦フレーム）
４０ｂ 右縦フレーム（縦フレーム）
４０ｃ 上横フレーム（横フレーム）
４０ｄ 下横フレーム（横フレーム）
４１、４２ 開口部
４３ 固定部
４４ 取り付け穴
４５ ネジ
４６ 薄肉部
４７ 厚肉部
１００ 表示部
１０１ 穴
１１０ タッチパネル
１２０ ＬＣＤモジュール
１２０ａ 表示領域
１２０ｂ ＬＣＤモジュール配置領域
１３０ ＬＣＤパネル
１３０ａ ＬＣＤパネル配置領域
１３１、１３４ 偏光板
１３２、１３３ ガラス基板
１３５ 駆動回路
１４０ バックライトユニット
１４０ａ 導光板配置領域
１４０ｂ 光源配置領域
１４１ 導光板
１４２ 反射シート
１４３ 光源
１４４ 切り欠き
１４５ ＦＰＣ基板
１４６ 切り欠き近傍領域
１５０ ベゼル板金
１５１ 側壁
１５１ａ 直線側壁部
１５１ｂ 湾曲側壁部
１５２ 底面
２０１ 表面処理
２０２ 反射シート

Claims (21)

1. 側面に入射される光から表示パネルへ出射する面状光を生成する導光板と、
   前記導光板の側面近傍に当該側面の延在方向に沿って配置された基板と、
   前記基板の一部を切り欠いた切り欠き部と、
   前記導光板の側面へ点状光を出射し、前記切り欠き部近傍の配置間隔が他の部分の配置間隔よりも狭くなるように前記基板上に配置された複数の光源と、
   を有する表示装置。
2. 前記複数の光源は、前記切り欠き部へ近づくにしたがって前記配置間隔が狭くなるように配置されている、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記複数の光源のうち前記切り欠き部近傍の光源は、出射方向が当該光源から前記切り欠き部側へ向かうように配置されている、
   請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記複数の光源は、前記導光板の延在方向に沿って直線状に並んで配置されている、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記複数の光源のうち前記切り欠き部近傍の光源は、前記切り欠き部から離れて配置される光源から見て前記導光板から離れる方向に向かって配置されている、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 前記複数の光源は、前記切り欠き部へ近づくにしたがって前記導光板から離れるように円弧状に並んで配置されている、
   請求項５に記載の表示装置。
7. 前記複数の光源にうち前記切り欠き部近傍の光源は、他の光源よりも明るい光を出射する、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の表示装置。
8. 前記切り欠き部近傍の光源は、他の光源よりも輝度特性が高い、
   請求項７に記載の表示装置。
9. 前記切り欠き部近傍の光源は、他の光源よりも供給される電流または電圧が大きい、
   請求項７に記載の表示装置。
10. 前記複数の光源は、出射光が前記導光板の側面と直交するように配置されている、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の表示装置。
11. 前記複数の光源のうち前記切り欠き部近傍の光源の出射光を前記導光板へ反射する反射構造体を備える、
    請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の表示装置。
12. 前記反射構造体は、少なくとも前記導光板反射領域及び前記光源配置領域の外周の一部を覆うベゼル板金である、
    請求項１１に記載の表示装置。
13. 前記ベゼル板金は、前記切り欠き部の形状に合わせた形状の側壁を有する、
    請求項１２に記載の表示装置。
14. 前記切り欠き部の側壁は、前記出射光を反射させるための表面処理が施されている、
    請求項１３に記載の表示装置。
15. 前記切り欠き部の側壁は、前記出射光を反射させるための反射シートが貼り付けられている、
    請求項１３に記載の表示装置。
16. 前記反射構造体は、前記切り欠き部と干渉しないように配置されたネジの頭部である、
    請求項１１に記載の表示装置。
17. 前記ネジの頭部は、前記出射光を反射させるための表面処理が施されている、
    請求項１６に記載の表示装置。
18. 前記ネジの頭部は、前記出射光を反射させるための反射シートが貼り付けられている、
    請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記反射構造体は、前記切り欠き部に配置された反射シートである、
    請求項１１に記載の表示装置。
20. 前記切り欠き部は、前記表示装置を実装する実装装置の内部における実装部品との接触を避けるように形成されている、
    請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の表示装置。
21. 空洞部を有する筐体と、
    前記空洞部内で前記筐体に固定された内部部材と、
    前記空洞部を前記筐体とともに封止する表示部と、を備え、
    前記表示部は、
    側面に入射される光から表示パネルへ出射する面状光を生成する導光板と、
    前記導光板の側面近傍に当該側面の延在方向に沿って配置された基板と、
    前記基板の一部を切り欠いた切り欠き部と、
    前記導光板の側面へ点状光を出射し、前記切り欠き部近傍の配置間隔が他の部分の配置間隔よりも狭くなるように前記基板上に配置された複数の光源と、を備える、
    携帯端末装置。

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