JP2013246392A

JP2013246392A - 樹脂膜除去方法および光学レンズの再製方法

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Publication number: JP2013246392A
Application number: JP2012121996A
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Inventors: Toshiyuki Tanaka; 寿幸田中
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Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2013-12-09
Anticipated expiration: 2032-05-29
Also published as: JP6056197B2

Abstract

【課題】塩化メチレンを用いることなく光学レンズから樹脂膜を完全に除去できる樹脂膜除去方法、およびこの樹脂膜除去方法を用いた光学レンズの再製方法を提供する。
【解決手段】樹脂膜除去方法は、ガラスをレンズ形状に成形して作られたレンズ基材の表面に樹脂膜を形成して構成される光学レンズにおいて、光学レンズから樹脂膜を取り除く方法であって、脱水作用を有する脱水溶液中に光学レンズを所定時間浸漬して表面の樹脂膜を除去するステップＳ２１１と、ステップＳ２１１において樹脂膜が除去されたレンズ基材の表面の残留樹脂膜を、洗浄液を用いて洗い流すステップＳ２１２と、ステップＳ２１２が行われたレンズ基材の表面を、有機溶剤を用いて拭き取るステップＳ２１３とを有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、レンズ形状に成形されたレンズ基材の表面に樹脂膜を形成して構成される光学レンズにおいて、樹脂膜をレンズ基材から除去する樹脂膜除去方法、およびその樹脂膜除去方法を用いた光学レンズの再製方法に関する。

上記のように、レンズ基材の表面に樹脂膜を形成して構成される光学レンズの一例として、非球面を有する非球面レンズが知られている。この非球面レンズは、まず、例えば光学用ガラスを研磨加工して球面形状を有するレンズ基材を作成しておき、次に、このレンズ基材の球面部分に金型等を用いた樹脂成形により非球面形状の薄い樹脂膜を形成して製造される。レンズ基材を研磨加工して非球面を形成することは格段に困難であるが、上記のようにして研磨加工ではなく樹脂成形により非球面を形成すれば、比較的簡単且つ安価に非球面レンズを製造できるという利点がある。

上記のようにして樹脂成形により非球面レンズ（光学レンズ）を製造する過程において、樹脂膜に気泡が混入する等の欠陥が生じる場合がある。このように欠陥を有する光学レンズは使用できないため、このままでは廃棄することになるが、その場合にはレンズ基材までもが廃棄されて資源を無駄使いすることになる。そこで、光学レンズから樹脂膜を除去すれば、レンズ基材を再利用できて資源の無駄使いを防止できる。膜を除去する方法に関しては、例えば特許文献１に、導体回路の形成過程においてレジスト剥離処理の後に残るレジスト残渣（めっきレジスト）を剥離除去するために、剥離残渣除去処理液を用いる方法が開示されている。

特開平５−１９８９２７号公報

ところで、光学レンズの樹脂膜は、特許文献１における剥離除去対象であるめっきレジストよりもはるかに厚い。そのため、特許文献１に開示されためっきレジストの剥離除去方法を光学レンズに適用しても、光学レンズから樹脂膜を除去することは困難である。また従来は、塩化メチレン（ジクロロメタン）の中に光学レンズを浸漬して樹脂膜を溶解して除去していたが、特に厚い樹脂膜を有する光学レンズについては、塩化メチレンを用いても樹脂膜を完全に除去することが難しいという課題があった。なお、塩化メチレンは近年、環境負荷や人体への影響を考慮して規制対象物質に指定され、この塩化メチレンを用いた樹脂膜の除去が困難になりつつある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、塩化メチレンを用いることなく光学レンズから樹脂膜を完全に除去できる樹脂膜除去方法、およびその樹脂膜除去方法を用いた光学レンズの再製方法を提供することを目的とする。

このような目的達成のため、本発明を例示する第一の態様に従えば、ガラスをレンズ形状に成形して作られたレンズ基材の表面に樹脂膜を形成して構成される光学レンズにおいて、前記光学レンズから前記樹脂膜を取り除く樹脂膜除去方法であって、脱水作用を有する脱水溶液中に前記光学レンズを所定時間浸漬して表面の樹脂膜を除去する第１工程と、前記第１工程において前記樹脂膜が除去された前記レンズ基材の表面の残留樹脂膜を、洗浄液を用いて洗い流す第２工程と、前記第２工程が行われた前記レンズ基材の表面を、有機溶剤を用いて拭き取る第３工程とを有することを特徴とする樹脂膜除去方法が提供される。

また、本発明を例示する第二の態様に従えば、ガラスをレンズ形状に成形して作られたレンズ基材の表面に樹脂膜を形成して構成された光学レンズの再製方法であって、前記光学レンズの表面に形成された前記樹脂膜を検査する検査工程と、前記検査工程において前記樹脂膜に欠陥が発見されたときに、この欠陥を有する光学レンズの樹脂膜を取り除く樹脂膜除去工程と、前記樹脂膜除去工程において前記樹脂膜が取り除かれた前記レンズ基材の表面に、新たな前記樹脂膜を形成する樹脂膜再製工程とを有しており、前記樹脂膜除去工程が、脱水作用を有する脱水溶液中に前記光学レンズを所定時間浸漬して表面の樹脂膜を除去する第１工程と、前記第１工程において前記樹脂膜が除去された前記レンズ基材の表面の残留樹脂膜を、洗浄液を用いて洗い流す第２工程と、前記第２工程が行われた前記レンズ基材の表面を、有機溶剤を用いて拭き取る第３工程とを有することを特徴とする光学レンズの再製方法が提供される。

本発明によれば、塩化メチレンを用いることなく光学レンズから樹脂膜を完全に除去でき、また、樹脂膜が除去されたレンズ基材を再利用して光学レンズを再製できる。

（ａ）はレンズ基材を示す断面図、（ｂ）は光学レンズを示す断面図である。光学レンズの製造方法を示すフローチャートである。本発明に係る樹脂膜除去方法を示すフローチャートである。光学レンズをレンズ保持治具に取り付けた状態を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る濃硫酸の中に光学レンズを浸漬した状態を示す側面図である。各液体についての樹脂膜溶解可否の結果を示す一覧表である。本発明の別の実施形態に係るものであって、攪拌装置により攪拌される濃硫酸の中に光学レンズを浸漬した状態を示す側面図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明が適用される光学レンズは、光学用ガラスからなるレンズ基材の表面に樹脂膜を形成して構成される光学レンズであり、以下の実施形態では、このようにして構成される光学レンズのうち、非球面を有する光学レンズ（非球面レンズ）に本発明を適用した例について説明する。

以下においてはまず、図１（ｂ）に示すように、球面形状の第１レンズ表面２ａと、非球面形状の第２レンズ表面３ａとを有して構成される光学レンズ１（非球面レンズ）の製造方法１００について、その概略を図１および図２を参照しながら説明する。本実施形態で説明する光学レンズ１の製造方法１００は、本発明に係る樹脂膜除去方法および光学レンズの再製方法を備えた製造方法である。

まず、図１（ａ）に示すように、例えばシリカ（二酸化ケイ素）、ランタンおよびホウ酸等からなる光学用ガラスを研磨加工して、球面形状の第１レンズ表面２ａおよび球面形状の下地面２ｂを有するレンズ基材２を作成する（図２におけるステップＳ１１０）。一般的にガラスは、濃硫酸等の脱水作用を有する液体の中に浸漬しても溶解等の化学変化を生じない特性を有しており、本実施形態の光学用ガラスも同様の特性を有する。なお、レンズ基材２の周縁部にはレンズ端面２ｃが形成されている。

次に、上記のようにして作成されたレンズ基材２の下地面２ｂに、樹脂成形により樹脂膜３を形成する。その具体的な成形方法の一例を以下に示す。まず、レンズ基材２の下地面２ｂに紫外線硬化型の樹脂を塗布し、この樹脂に第２レンズ表面３ａの形状に構成された金型を押し付けて、下地面２ｂに塗布された樹脂を第２レンズ表面３ａの形状に成形する（図２におけるステップＳ１２０）。レンズ基材２の下地面２ｂに塗布される樹脂は、ウレタンやアクリル等を含んで構成されるエポキシ系樹脂である。

続いて、金型を樹脂に押し付けたままでレンズ基材２の第１レンズ表面２ａ側から紫外線を照射して、レンズ基材２と金型との間に挟持された樹脂を硬化させる（図２におけるステップＳ１３０）。このようにして、レンズ基材２の下地面２ｂに、第２レンズ表面３ａが形成された厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度の樹脂膜３（図１（ｂ）参照）が形成され、光学レンズ１が構成される。この樹脂膜３（第２レンズ表面３ａ）は、球面形状では実現困難とされる焦点位置や屈折率を備えた光学レンズ１を構成するために形成される。レンズ基材２を研磨加工して非球面を形成することは困難であるが、上記のように、研磨加工により形成された球面（下地面２ｂ）に樹脂膜３を形成して非球面形状の第２レンズ表面３ａを形成すれば、非球面レンズを比較的簡単且つ安価に製造できる。なお、図１（ｂ）においては、樹脂膜３を実際よりも厚く示すことで分かりやすく図示しており、このことは後述する図４、図５および図７においても同様である。

次に、レンズ端面２ｃを除いた光学レンズ１の表面全体に、反射防止膜４が蒸着形成される（図２におけるステップＳ１５０）。この反射防止膜４は、第１レンズ表面２ａおよび第２レンズ表面３ａにおける光の反射低減を目的として形成されるものであって、例えば真空蒸着により複数層に重ねて形成される。なお、光学レンズには、この反射防止膜４が形成されたものもあれば、この反射防止膜４が形成されていないものもある。

続いて、反射防止膜４が蒸着形成された光学レンズ１は、傷等の欠陥の有無について最終検査が行われ、この最終検査において欠陥がないと判断された光学レンズ１が完成品とされる（図２におけるステップＳ１６０）。

以上ここまでは、光学レンズ１の製造方法１００の概略について説明した。ところで、上述した光学レンズ１の製造方法１００においては、樹脂膜３を形成する際に（ステップＳ１２０）、例えば樹脂膜３に気泡が混入して樹脂膜３に欠陥が発生する場合がある。このような樹脂膜３に欠陥を有する光学レンズ１は、完成品として使用することができないため廃棄することになる。しかし、レンズ基材２から樹脂膜３を完全に除去することができれば、このレンズ基材２を再利用して光学レンズ１を再製（樹脂膜３が除去されたレンズ基材２に、再度樹脂膜３を形成して光学レンズ１を製造）することが可能になり、資源（レンズ基材２）の無駄使いを防止できる。

そこで、光学レンズ１の製造方法１００では、図２に示すように、樹脂膜３が形成された後で、且つ、反射防止膜４が蒸着形成される前（ステップＳ１３０とステップＳ１５０との間）において、樹脂膜３の欠陥について中間検査が行われる（ステップＳ１４０）。この中間検査で樹脂膜３に欠陥があると判断された光学レンズ１は、図２に示すように、本発明に係る樹脂膜除去方法（図２および図３に示すステップＳ２１０）により樹脂膜３が完全に除去された後、再度ステップＳ１２０およびステップＳ１３０を経て光学レンズ１が再製される。ここで、図２および図３のそれぞれにステップＳ２１０を示しているが、図２に示すステップＳ２１０の内容を詳細に示したものが図３である。

以下、この樹脂膜除去方法について、図２〜図６を参照しながら詳しく説明する。なお、ステップＳ１４０が特許請求の範囲における検査工程に相当し、ステップＳ２１０が特許請求の範囲における樹脂膜除去工程に相当し、ステップＳ２１０を経た後のレンズ基材２に再度樹脂膜３を形成するステップＳ１２０およびステップＳ１３０が、特許請求の範囲における樹脂膜再製工程に相当する。

図２に示すように、ステップＳ１４０において樹脂膜３に欠陥が発見されて、ステップＳ１４０からステップＳ２１０に進むと、まず図４に示すように、欠陥を有する樹脂膜３を除去するための準備として、光学レンズ１がレンズ保持治具１０に取り付けられる。このとき、光学レンズ１は、レンズ保持治具１０に設けられた一対の挟持部１０ａにより、レンズ端面２ｃが挟持されて取り付けられ、挟持部１０ａを中心として矢印Ａの方向に傾き調整可能となっている。

次に、図３に示すステップＳ２１１において、図５に示すように、レンズ保持治具１０に取り付けられた光学レンズ１を、脱水作用を有する濃度約９０％の濃硫酸２０の中に浸漬する。エポキシ系樹脂からなる樹脂膜を溶解するためには、脱水作用を有するとされる濃度約８０％以上の硫酸を用いる必要があり、特に０．１〜１．０ｍｍ程度の比較的厚い樹脂膜３を溶解するためには、強力な脱水作用を有する濃度約９０％以上の濃硫酸を用いることが好ましい。上記のように濃度約９０％の濃硫酸２０を用いると、その強力な脱水作用により、樹脂膜３の化学結合（エーテル結合）を脱水分解して樹脂膜３を溶解することができる。なお、このステップＳ２１１が、特許請求の範囲における第１工程に相当する。

図６に示すように、濃度約９０％の濃硫酸２０を用いた場合には、この中に光学レンズ１を５日間（１２０時間）以上浸漬すると、後述するステップＳ２１３で樹脂膜３を完全に除去できるように樹脂膜３を溶解させることができる。なお、以降における「樹脂膜３を十分に溶解させる」とは、「ステップＳ２１３で樹脂膜３を完全に除去できるように樹脂膜３を溶解させる」ことを意味する。また、図６中の「溶解の可否」の欄に記載された「○」は、樹脂膜３を十分に溶解させることができることを示す。

ここで図６に示すように、比較参照用として濃度約９６％の濃硫酸、濃度約７０％の硫酸、濃度約３６％の塩酸、および有機系エポキシ樹脂溶解液（例えば、佐々木化学薬品株式会社製のエスバックＨ−３００ナチュラ）を用意し、それぞれの液体の中に光学レンズ１を浸漬して樹脂膜３の溶解の可否および溶解所要日数について調べた。

上述のように、濃度約９０％の濃硫酸２０を用いた場合には５日間以上浸漬する必要があったが、濃度約９６％の濃硫酸を用いた場合には３日間（７２時間）以上浸漬すると、樹脂膜３を十分に溶解させることができた。つまり、濃度約９６％の濃硫酸は、濃度約９０％の濃硫酸よりも脱水作用が強く、その分だけ樹脂膜３の溶解に要する時間が短縮される。

濃度約７０％の硫酸を用いた場合には、５日間（１２０時間）以上浸漬しても樹脂膜３の表面が僅かに変化する程度にしか溶解できず、樹脂膜３を十分に溶解させることができなかった。また、濃度約３６％の塩酸および有機系エポキシ樹脂溶解液を用いた場合には、５日間（１２０時間）以上浸漬しても樹脂膜３は溶解されず、樹脂膜３に変化が見られなかった。なお、図６の「溶解の可否」の欄に記載された「×」は、樹脂膜３を十分に溶解させることができなかったことを示す。

以上の比較参照結果より、厚さが０．１〜１．０ｍｍ程度のエポキシ系樹脂からなる樹脂膜３を十分に溶解させるためには、９０％以上の濃度の濃硫酸を用いることが好ましい。なお、このステップＳ２１１で用いる液体は濃硫酸に限定されず、脱水作用を有して樹脂膜３を十分に溶解できる液体、例えば臭化水素酸やヨウ化水素酸を用いることも可能である。

次にステップＳ２１２に進み、濃硫酸２０の中からレンズ基材２を取り出し、純水を用いてレンズ基材２の表面を洗浄し、レンズ基材２の表面に残留する溶解した樹脂膜３や濃硫酸２０を洗い流す。このようにして、レンズ基材２の表面に残留する濃硫酸２０を洗い流すと、レンズ基材２の表面に残留した濃硫酸２０と他の物質との化学反応を防止できる。このステップＳ２１２が、特許請求の範囲における第２工程に相当する。なお、本実施形態では、ステップＳ２１２において純水を用いる場合を例示したが、レンズ基材２の表面に残留する樹脂膜３や濃硫酸２０を洗い流すことができれば、他の液体（例えば水道水）を用いることも可能である。

上述のようにして、レンズ基材２の表面に残留する樹脂膜３や濃硫酸２０を純水を用いて洗い流しても、樹脂膜３に含まれるウレタンやアクリル系樹脂成分が、レンズ基材２の下地面２ｂに僅かながら残存する場合がある。この僅かながら残存する樹脂膜３を確実に除去するために、次のステップＳ２１３を行う。

ステップＳ２１３に進み、有機溶剤としてのメタノールを染み込ませた拭き取り紙（例えばキムワイプ）を用いてレンズ基材２の表面を拭き、下地面２ｂに残存する樹脂膜３を拭き取る。このように、メタノールを用いて下地面２ｂを拭き取ると、メタノールが有する溶剤としての作用により、残存する樹脂膜３を溶解して完全に除去することができる。このステップＳ２１３が、特許請求の範囲における第３工程に相当する。

なお、このステップＳ２１３で用いる有機溶剤はメタノールに限定されず、溶剤としての作用を有する他のアルコール類（エタノールおよびイソプロピルアルコール）、アセトンおよびシンナーを用いることが可能である。また、有機溶剤を染み込ませた拭き取り紙を用いて拭き取る構成に代えて、弾性を有する拭き取り用パッドに有機溶剤を染み込ませ、この拭き取り用パッドを用いて拭き取るようにしても良い。

続いてステップＳ２１４に進み、純水を用いてレンズ基材２の表面を洗浄し、レンズ基材２の表面に残存するメタノールを洗い流す。以上のステップＳ２１１〜ステップＳ２１４（ステップＳ２１０）を行うことで光学レンズ１から樹脂膜３が完全に除去され、本発明に係る樹脂膜除去方法が終了する。

以上説明した樹脂膜除去方法によれば、規制対象物質に指定されている塩化メチレンを用いることなく、厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度のエポキシ系樹脂からなる樹脂膜３を十分に溶解させて完全に除去することが可能である。そして、この樹脂膜除去方法を用いて光学レンズ１から樹脂膜３を完全に除去することにより、レンズ基材２に樹脂膜３を再度形成（ステップＳ１２０およびステップＳ１３０）して行う光学レンズ１の再製が可能となり、資源の無駄使いを防止できる。

以上ここまでは、樹脂膜除去方法について説明した。ところで、光学レンズ１の製造方法１００において、反射防止膜４が形成された後の最終検査（ステップＳ１６０）で樹脂膜３に欠陥が発見される場合があり得る。このような欠陥を有する光学レンズ１も、完成品として使用することができないため廃棄されることになるが、光学レンズ１から樹脂膜３および反射防止膜４を完全に除去することができれば、レンズ基材２を再利用して光学レンズ１の再製が可能になる。

そこで、光学レンズ１の製造方法１００では、最終検査（ステップＳ１６０）において樹脂膜３に欠陥が発見された場合に、まず反射防止膜４を除去し、続いて上述した樹脂膜除去方法を用いて樹脂膜３を除去した後、レンズ基材２を再利用して光学レンズ１が再製できるようになっている。以下においては、ステップＳ１６０で樹脂膜３に欠陥が発見された場合について、図２を参照しながら詳しく説明する。

ステップＳ１６０において樹脂膜３に欠陥が発見された場合には、ステップＳ１６０から反射防止膜４を除去する工程（ステップＳ２２０）に進む。このステップＳ２２０においては、反射防止膜４が形成された光学レンズ１を、例えば５ｗｔ％程度の水酸化ナトリウム溶液または５ｗｔ％程度の水酸化カリウム溶液の中に浸漬して、反射防止膜４を溶解して除去する。この反射防止膜４を溶解して除去する工程が、特許請求の範囲における反射防止膜除去工程に相当する。

次に、ステップＳ２２０からステップＳ２１０に進み、上述したようにしてレンズ基材２から樹脂膜３が完全に除去される。続いてステップＳ２１０からステップＳ１２０に進み、樹脂膜３が除去されたレンズ基材２に再度樹脂膜３が形成され（ステップＳ１２０およびステップＳ１３０）、ステップＳ１４０の中間検査を経た後、ステップＳ１５０で反射防止膜４が再度蒸着形成されて光学レンズ１が再製される。この光学レンズ１の製造方法１００によれば、最終検査（ステップＳ１６０）で樹脂膜３に欠陥が発見された場合であっても、レンズ基材２を再利用した光学レンズ１の再製が可能なので、資源の無駄使いを防止できる。

上述の実施形態では、図３に示すステップＳ２１１において、濃硫酸２０の中に光学レンズ１を浸漬して樹脂膜３を除去する方法を例示して説明したが、本発明はこの方法に限定されるものではない。濃硫酸２０は、密度や粘度が比較的高いために流動しにくく、光学レンズ１を単に濃硫酸２０の中に浸漬しただけでは、溶解した樹脂膜３がレンズ基材２の表面に付着したままの状態になりやすい。そのため、溶解した樹脂膜３によって、溶解していない樹脂膜３と濃硫酸２０との接触が妨げられて、樹脂膜３の溶解が妨げられることがある。そこで、図７に示すように、まず、濃硫酸２０の中に光学レンズ１を浸漬したときに樹脂膜３が上方を向くように、レンズ保持治具１０に対する光学レンズ１の向きを調整した上で、濃硫酸２０の中に光学レンズ１を浸漬する。さらに、上方に向けられた樹脂膜３近傍の濃硫酸２０を流動させるように、濃硫酸２０に攪拌装置３０を挿入して濃硫酸２０を攪拌する。こうすることで、攪拌装置３０による濃硫酸２０の流動に伴って、溶解した樹脂膜３がレンズ基材２の表面から取り除かれ、溶解していない樹脂膜３と濃硫酸２０との接触が促進される。これにより、樹脂膜３の溶解が促進されるので、樹脂膜３を十分に溶解するのに要する時間（光学レンズ１を濃硫酸２０の中に浸漬しておく時間）を短縮できる。

上述の実施形態では、図３に示すステップＳ２１１において、濃硫酸２０の中に光学レンズ１を５日以上継続して浸漬し、樹脂膜３を除去する方法を例示して説明したが、本発明はこの方法に限定されない。濃硫酸２０の中に光学レンズ１を浸漬しておくと、溶解された樹脂膜３の成分が濃硫酸２０中に溶け出して、濃硫酸２０の脱水作用が徐々に低下していく。そこで、濃硫酸２０の中に光学レンズ１を浸漬した後、例えば約２４時間経過する毎に、または約４８時間経過する毎に濃硫酸２０を新しいものに交換すると、濃硫酸２０の脱水作用を維持することができ、樹脂膜３を十分に溶解するのに要する時間を短縮できる。一方で、例えば濃硫酸２０の使用量を抑制したい場合には、同一の濃硫酸２０を用いて樹脂膜３の除去（５日以上に亘って光学レンズ１を浸漬する工程）を何度も繰り返すこと、すなわち、濃硫酸２０を使い回して樹脂膜３を除去することも可能である。このように、濃硫酸２０を使い回す場合には、溶解した樹脂膜３の成分が濃硫酸２０中に溶け出して濃硫酸２０の脱水作用が低下するので、この脱水作用の低下を考慮して、光学レンズ１を濃硫酸２０の中に浸漬しておく時間を延長することが好ましい。

上述の実施形態では、図３に示すステップＳ２１２において、純水を用いてレンズ基材２の表面を洗い流す方法を例示して説明したが、レンズ基材２の表面に残留する樹脂膜３や濃硫酸２０を確実に除去する場合には、以下の方法も可能である。すなわち、濃硫酸２０の中から取り出したレンズ基材２を、純水または水道水が貯留された洗浄槽（図示せず）に浸漬して、レンズ基材２の表面に残留する樹脂膜３や濃硫酸２０を洗浄槽で回収した後、レンズ基材２を洗浄槽から取り出してエアを吹き付けて表面の水分を除去するようにしても良い。

上述の実施形態では、図３に示すステップＳ２１１において樹脂膜３を十分に溶解した後で濃硫酸２０の中からレンズ基材２を取り出し、ステップＳ２１２においてレンズ基材２の表面を洗浄する方法を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。一旦濃硫酸２０の中に光学レンズ１を浸漬した後、途中で（例えば５日を経過する前に）濃硫酸２０から光学レンズ１（レンズ基材２）を取り出し、純水等を用いて表面に残留する溶解した樹脂膜３を洗い流し、その後で再び濃硫酸２０の中に浸漬するようにしても良い。このように、浸漬途中でレンズ基材２の表面を洗浄して溶解した樹脂膜３を除去すれば、溶解していない樹脂膜３と濃硫酸２０との接触が促進されるので、樹脂膜３を十分に溶解するのに要する時間を短縮できる。

上述の実施形態においては、図２に示すステップＳ１６０で樹脂膜３に欠陥が発見された場合に、反射防止膜４を除去した後で樹脂膜３を除去し、再び樹脂膜３を形成する方法を例示して説明した。ところで、ステップＳ２１１で濃硫酸２０を用いると、樹脂膜３と併せて反射防止膜４も除去できるので、ステップＳ２２０を経ることなく、ステップＳ１６０からステップＳ２１０に直接進むことも可能である（図２に２点鎖線で示すスキップライン１６１を参照）。

上述の実施形態においては、樹脂膜３の厚さが０．１〜１．０ｍｍ程度の場合を例示して説明したが、例えば樹脂膜の厚さが１．０ｍｍよりも厚く溶解しにくい場合には、より濃度の高い濃硫酸を用いたり、より長期間に亘って濃硫酸の中に浸漬しておくことで、このような樹脂膜を十分に溶解することが可能になる。すなわち、樹脂膜３の溶解しにくさ（樹脂膜の材料や厚さ等）に応じて、ステップＳ２１１で用いる液体の種類や浸漬時間を決定することが好ましい。

１光学レンズ
２レンズ基材
３樹脂膜
２０濃硫酸（脱水溶液）
１００光学レンズの製造方法（光学レンズの再製方法）
Ｓ１４０中間検査（検査工程）
Ｓ２１０樹脂膜除去方法（樹脂膜除去工程）

Claims

ガラスをレンズ形状に成形して作られたレンズ基材の表面に樹脂膜を形成して構成される光学レンズにおいて、前記光学レンズから前記樹脂膜を取り除く樹脂膜除去方法であって、
脱水作用を有する脱水溶液中に前記光学レンズを所定時間浸漬して表面の樹脂膜を除去する第１工程と、
前記第１工程において前記樹脂膜が除去された前記レンズ基材の表面の残留樹脂膜を、洗浄液を用いて洗い流す第２工程と、
前記第２工程が行われた前記レンズ基材の表面を、有機溶剤を用いて拭き取る第３工程とを有することを特徴とする樹脂膜除去方法。
前記第１工程で用いる前記脱水溶液が、濃度９０％以上の濃硫酸であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂膜除去方法。
前記第３工程で用いる前記有機溶剤が、アルコール類であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂膜除去方法。
前記第１工程において、前記光学レンズを浸漬する前記脱水溶液を攪拌して、前記樹脂膜近傍の前記脱水溶液を流動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂膜除去方法。
前記第１工程において、前記光学レンズを浸漬する前記脱水溶液を、途中で新たな脱水溶液に入れ替えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂膜除去方法。
前記ガラスが光学用ガラスであり、前記樹脂膜の材料がエポキシ系樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂膜除去方法。
前記光学レンズは、前記レンズ基材の表面に前記樹脂膜が形成された後に反射防止膜が形成されて構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂膜除去方法。
前記第１工程が行われる前に、前記反射防止膜を除去する反射防止膜除去工程を有することを特徴とする請求項７に記載の樹脂膜除去方法。
ガラスをレンズ形状に成形して作られたレンズ基材の表面に樹脂膜を形成して構成された光学レンズの再製方法であって、
前記光学レンズの表面に形成された前記樹脂膜を検査する検査工程と、
前記検査工程において前記樹脂膜に欠陥が発見されたときに、この欠陥を有する光学レンズの樹脂膜を取り除く樹脂膜除去工程と、
前記樹脂膜除去工程において前記樹脂膜が取り除かれた前記レンズ基材の表面に、新たな前記樹脂膜を形成する樹脂膜再製工程とを有しており、
前記樹脂膜除去工程が、
脱水作用を有する脱水溶液中に前記光学レンズを所定時間浸漬して表面の樹脂膜を除去する第１工程と、
前記第１工程において前記樹脂膜が除去された前記レンズ基材の表面の残留樹脂膜を、洗浄液を用いて洗い流す第２工程と、
前記第２工程が行われた前記レンズ基材の表面を、有機溶剤を用いて拭き取る第３工程とを有することを特徴とする光学レンズの再製方法。
前記第１工程で用いる前記脱水溶液が、濃度９０％以上の濃硫酸であることを特徴とする請求項９に記載の光学レンズの再製方法。
前記第３工程で用いる前記有機溶剤が、アルコール類であることを特徴とする請求項９または１０に記載の光学レンズの再製方法。
前記光学レンズは、前記レンズ基材の表面に前記樹脂膜が形成された後に反射防止膜が形成されて構成されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の光学レンズの再製方法。
前記第１工程が行われる前に、前記反射防止膜を除去する反射防止膜除去工程を有することを特徴とする請求項１２に記載の光学レンズの再製方法。