JP2013245293A - 表面保護フィルム、及びそれが貼合された光学部品 - Google Patents

Abstract

【課題】被着体への汚染が少なく、経時劣化しないで優れた剥離帯電防止性能を有する表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供する。
【解決手段】透明な基材フィルム１の片面に粘着剤層２が形成され、該粘着剤層２の上に剥離フィルム５が貼合された表面保護フィルム１０において、粘着剤層２が帯電防止剤を含有し、かつ、剥離フィルム５が、樹脂フィルム３の片面にジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物７とを含む剥離剤層４が積層されている。粘着剤層２が、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が共重合又は混合された（メタ）アクリル系ポリマーからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、偏光板、位相差板、ディスプレイ用のレンズフィルムなどの光学部品（以下、光学用フィルムと称する場合もある。）の表面に貼合される、表面保護フィルムに関する。さらに詳細には、被着体への汚染が少なく、経時劣化しないで優れた剥離帯電防止性能を有する表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供するものである。

偏光板、位相差板、ディスプレイ用のレンズフィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルム等の光学用フィルムを用いたディスプレイなどの光学製品を製造、搬送する際には、該光学用フィルムの表面に表面保護フィルムを貼合して、後工程における表面の汚れや傷付きを防止することがなされている。製品である光学用フィルムの外観検査は、表面保護フィルムを剥がして、再び、貼合する手間を省いて作業効率を高めるため、表面保護フィルムを光学用フィルムに貼合したまま行うこともある。
従来から、基材フィルムの片面に、粘着剤層を設けた表面保護フィルムが、光学製品の製造工程において、傷や汚れの付着を防止するために、一般的に使用されている。表面保護フィルムは、微粘着力の粘着剤層を介して光学用フィルムに貼合される。粘着剤層を、微粘着力とするのは、使用済みの表面保護フィルムを光学用フィルムの表面から剥離して取り除くときに、容易に剥離でき、且つ、粘着剤が被着体である製品の光学用フィルムに付着して残留しないようにする（いわゆる、糊残りの発生を防ぐ）ためである。

近年、液晶ディスプレイパネルの生産工程において、光学用フィルムの上に貼合された表面保護フィルムを、剥離して取り除くときに発生する剥離帯電圧により、液晶表示画面を制御するためのドライバーＩＣ等の回路部品が破壊される現象や、液晶分子の配向が損傷する現象が、発生件数は少ないながらも起きている。
また、液晶ディスプレイパネルの消費電力を低減させるため、液晶材料の駆動電圧が低くなってきており、これに伴って、ドライバーＩＣの破壊電圧も低くなっている。最近では、剥離帯電圧を＋０．５ｋＶ〜−０．５ｋＶの範囲内にすることが求められてきている。

一方、携帯電話やスマートフォンなどの携帯端末では、動画を見たり、屋外で使用したりするため、高精細化、高コントラスト化したディスプレイが求められている。また、テレビなどの大型ディスプレイにおいても、大画面化や臨場感を追及していることから、高精細化、高コントラスト化が求められている。ディスプレイの高精細化、高コントラスト化に伴い、ディスプレイパネルに使用される部材の外観品位（異物、欠点の管理）に対する要求内容も高度になっている。例えば、従来は、普通の蛍光灯下での目視による外観検査を行っていたが、暗室で三波長蛍光灯、又は懐中電灯や特定波長のランプを使用して検査するなどにより、いままでの外観検査では確認されなかった汚れや欠点も検出されている。

ディスプレイの高精細化、高コントラスト化に伴い、使用している偏光板などの光学フィルムの仕様も変化している。従来の、表面がクリアハードコート処理された偏光板や、表面がアンチグレア処理された偏光板から、現在は、表面が低反射処理品であるＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板の使用割合が増えている。ＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板では、表面保護フィルムを剥離する時の帯電圧が、従来の表面がハードコート処理された偏光板や、表面がアンチグレア処理された偏光板に比べて高くなる傾向がある。また、被着体の表面に対する汚染についても、従来の表面がハードコート処理された偏光板や、表面がアンチグレア処理された偏光板に比べて見やすくなる傾向がある。従来の表面がハードコート処理された偏光板や、表面がアンチグレア処理された偏光板に使用した際に、問題のなかった表面保護フィルムでも、ＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板に用いた場合に、剥離時の帯電圧や被着体の表面に対する汚染が生じるという問題が出ている。

このように、ディスプレイパネルに使用される部材の変更や、要求される外観特性の高度化に伴い、光学部品に貼合する表面保護フィルムへの要求性能も変化している。
最近では、表面保護フィルムを、被着体である光学用フィルムから剥離する時に、剥離帯電圧を低く抑えられる表面保護フィルムであり、かつ、光学フィルム等の被着体への汚染が非常に少ない表面保護フィルムが要求されている。表面保護フィルムを、被着体である光学用フィルム（光学部品）から剥離する時に、剥離帯電圧が高いことによる不具合が発生するのを防止するために、剥離帯電圧を低く抑えるための帯電防止剤を含む粘着剤層を積層した表面保護フィルムが、提案されている。

例えば、特許文献１には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、水酸基含有アクリル系ポリマー、ポリイソシアネートからなる粘着剤を用いた、表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献２には、イオン性液体と酸価が１．０以下のアクリルポリマーからなる粘着剤組成物、及びそれを用いた粘着シート類が開示されている。
また、特許文献３には、アクリルポリマー、ポリエーテルポリオール化合物、アニオン吸着性化合物により処理したアルカリ金属塩からなる粘着組成物、及びそれを用いた表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献４には、イオン性液体、アルカリ金属塩、ガラス転移温度０℃以下のポリマーからなる粘着剤組成物、及びそれを用いた表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献５，６には、表面保護フィルムの粘着剤層の中に、ポリエーテル変性シリコーンを混合することが示されている。

特開２００５−１３１９５７号公報 特開２００５−３３０４６４号公報 特開２００５−３１４４７６号公報 特開２００６−１５２２３５号公報 特開２００９−２７５１２８号公報 特許第４５３７４５０号公報

上記の特許文献１〜４では、粘着剤層の内部に帯電防止剤が添加されているが、粘着剤層の厚みが厚くなる程、また、経過時間が経つにつれて、表面保護フィルムの貼合された被着体に対して、粘着剤層から被着体へ移行する帯電防止剤の量が多くなる。また、ＬＲ（Ｌｏｗ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ）偏光板やＡＧ（Ａｎｔｉ Ｇｌａｒｅ）−ＬＲ偏光板などの光学用フィルムに使用する表面保護フィルムでは、光学用フィルムの表面が、シリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理されているため、このような光学用フィルムに使用する表面保護フィルムを、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が高くなる。

また、特許文献５，６に記載の、粘着剤層の中にポリエーテル変性シリコーンを混合した場合には、表面保護フィルムの粘着力を微調整することが難しい。また、粘着剤層内に、ポリエーテル変性シリコーンを混ぜているため、粘着剤組成物を基材フィルムの上に塗工・乾燥する条件が変化すると、表面保護フィルムの形成された粘着剤層の表面の特性が、微妙に変化する。さらに、光学用フィルムの表面を保護するという観点から、粘着剤層の厚さを極端に薄くすることができない。そのため、粘着剤層の厚みに応じて、粘着剤層内に混ぜるポリエーテル変性シリコーンの添加量を増やす必要がある。その結果として、被着体の表面に対する汚染が発生し易くなり、経時での粘着力や被着体に対する汚染性が変化する。

このため、ＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板などの光学用フィルムに使用する表面保護フィルムであって、光学用フィルムの表面がシリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理されている場合でも、表面保護フィルムを光学用フィルムから剥離する時の、剥離帯電圧を低く抑え、且つ、被着体への汚染が少ない方法が求められている。

本発明者らは、この課題について鋭意検討を行なった。表面保護フィルムを、光学用フィルムから剥離する時に発生する剥離帯電圧は、重ね合った物質の帯電列が離れているほど大きくなると考えられることから、光学用フィルムの表面の材質と帯電列が近い物質を粘着剤層の表面に形成することを試みた。
その結果、ポリエーテル変性シリコーンを粘着剤組成物に混ぜた粘着剤層を形成するのではなく、粘着剤組成物を塗工・乾燥して粘着剤層を積層した後に、粘着剤層の表面に、適量のポリエーテル変性シリコーンを付与することにより、表面保護フィルムを光学用フィルムから剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えられることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、被着体への汚染が少なく、経時劣化しないで優れた剥離帯電防止性能を有する表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することを課題とする。
また、ＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板などの、表面がシリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理してある光学用フィルムに対しても、剥離帯電圧を低く抑えられる表面保護フィルムを提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明の表面保護フィルムは、帯電防止剤を含有する粘着剤組成物を、基材フィルムの片面に塗工・乾燥して粘着剤層を積層した後に、粘着剤層の表面に適量の２０℃において液体のシリコーン系化合物を付与することにより、表面保護フィルムを光学用フィルムから剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えることを技術思想としている。

上記の課題を解決するため、本発明は、透明な基材フィルムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の上に剥離フィルムが貼合された表面保護フィルムにおいて、前記粘着剤層が帯電防止剤を含有し、かつ、前記剥離フィルムが、樹脂フィルムの片面にジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物とを含む剥離剤層が積層されていることを特徴とする表面保護フィルムを提供する。

また、前記シリコーン系化合物が、ポリエーテル変性シリコーンであることが好ましい。

また、前記粘着剤層が、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が共重合又は混合された（メタ）アクリル系ポリマーからなることが好ましい。

また、前記帯電防止剤が、アルカリ金属塩であることが好ましい。

また、前記ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系モノマー又はポリマーであることが好ましい。

また、前記剥離フィルムを剥離した後の、前記粘着剤層の表面抵抗率が、１×１０^１３〔Ω／□〕未満であることが好ましい。

また、本発明は、上記の表面保護フィルムが貼合されてなる光学部品を提供する。

本発明の表面保護フィルムは、ＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板などの表面がシリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理してある光学フィルムであっても、表面保護フィルムを、被着体である光学用フィルムから剥離する時に発生する剥離帯電圧を低く抑えることができる。また、被着体への汚染が少なく、経時劣化しないで優れた剥離帯電防止性能を有する表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供できる。
この結果、光学用フィルムの表面を確実に保護して、生産性の向上と歩留まりの向上を図ることができる。

本発明の表面保護フィルムの、概念を示した断面図である。 本発明の表面保護フィルムから、剥離フィルムを剥がした状態を示す概念的な断面図である。 本発明の光学部品の、実施例の１つを示した断面図である。

以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の表面保護フィルムの、概念を示した断面図である。この表面保護フィルム１０は、透明な基材フィルム１の片面の表面に、粘着剤層２が形成されている。この粘着剤層２の表面には、樹脂フィルム３の表面に剥離剤層４が形成された剥離フィルム５が、貼合されている。

本発明に係わる表面保護フィルム１０に使用される基材フィルム１としては、透明性及び可撓性を有するプラスチックフィルムが用いられる。これにより、表面保護フィルムを、被着体である光学部品に貼合した状態で、光学部品の外観検査を行うことができる。基材フィルム１として用いるプラスチックフィルムは、好適には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルムが用いられる。ポリエステルフィルムのほか、必要な強度を有し、かつ光学適性を有するものであれば、他のプラスチックフィルムも使用可能である。基材フィルム１は、無延伸フィルムであっても、一軸または二軸延伸されたフィルムであってもよい。また、延伸フィルムの延伸倍率や、延伸フィルムの結晶化に伴い形成される軸方法の配向角度を、特定の値に制御してもよい。
本発明に係わる表面保護フィルム１０に使用される基材フィルム１の厚みは、特に限定はないが、例えば、１２〜１００μｍ程度の厚みが好ましく、２０〜５０μｍ程度の厚みであれば取り扱い易く、より好ましい。
また、必要に応じて、基材フィルム１の粘着剤層２が形成された面の反対側面に、表面の汚れを防止する防汚層、帯電防止層、傷つき防止のハードコート層などを設けることができる。また、基材フィルム１の表面に、コロナ放電による表面改質、アンカーコート剤の塗付などの易接着処理を施してもよい。

また、本発明に係わる表面保護フィルム１０に使用される粘着剤層２は、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が共重合又は混合された（メタ）アクリル系ポリマーからなり、必要に応じて硬化剤や粘着付与剤を添加した粘着剤である。共重合と混合を併用することもできる。

（メタ）アクリル系ポリマーとしては、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマー、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどの官能性モノマーを共重合したポリマーを挙げることができる。

（メタ）アクリル系ポリマーに共重合可能なポリオキシアルキレン基を含有する化合物としては、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系モノマーが好ましく、例えば、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリエチレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリプロピレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（４００）メタクリレートなどが挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基を含有するモノマーを、前記（メタ）アクリル系ポリマーの主モノマーや官能性モノマーと共重合することにより、ポリオキシアルキレン基を含有する共重合体からなる粘着剤を得ることができる。

（メタ）アクリル系ポリマーに混合可能なポリオキシアルキレン基を含有する化合物としては、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系ポリマーが好ましく、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系モノマーの重合物がより好ましく、例えば、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリエチレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリプロピレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（４００）メタクリレートなどの重合物が挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基を含有する化合物を、前記（メタ）アクリル系ポリマーと混合することにより、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が添加された粘着剤を得ることができる。

本発明に係わる表面保護フィルムの粘着剤層２は、帯電防止剤を含有する。帯電防止剤としては、（メタ）アクリル系ポリマーに対して分散または相溶性の良いものが好ましい。使用可能な帯電防止剤の具体例としては、界面活性剤系、イオン性液体、アルカリ金属塩、金属酸化物、金属微粒子、導電性ポリマー、カーボン、カーボンナノチューブなどが挙げられるが、透明性や（メタ）アクリル系ポリマーに対する親和性などから、アルカリ金属塩が好ましい。

アルカリ金属塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウムからなる金属塩があげられ、具体的には、たとえば、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋よりなるカチオンと、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＳＣＮ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻よりなるアニオンから構成される金属塩が好適に用いられる。なかでも特に、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃなどのリチウム塩が好ましく用いられる。これらのアルカリ金属塩は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。イオン性物質の安定化のため、ポリオキシアルキレン構造を含有する化合物を添加しても良い。

（メタ）アクリル系ポリマーなどのベースポリマーに対する帯電防止剤の添加量は、帯電防止剤の種類やベースポリマーとの相溶性の度合いにより異なるが、表面保護フィルムを被着体から剥離する時の、望まれる剥離帯電圧、被着体への汚染性、粘着特性などを考慮して設定すればよい。

粘着剤層２に添加する硬化剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。また、粘着付与剤としては、ロジン系、クマロンインデン系、テルペン系、石油系、フェノール系などが挙げられる。

また、本発明に係わる表面保護フィルム１０に使用される粘着剤層２の厚みは、特に限定はないものの、例えば、５〜４０μｍ程度の厚みが好ましく、１０〜３０μｍ程度の厚みがより好ましい。表面保護フィルムの被着体の表面に対する剥離強度が、０．０３〜０．３Ｎ／２５ｍｍ程度の、微粘着力を有する粘着剤層２であることが、表面保護フィルム１０から剥離フィルム５を剥がす時、及び被着体から表面保護フィルムを剥がす時の操作性に優れることから好ましい。

また、本発明に係わる表面保護フィルム１０に使用される剥離フィルム５は、樹脂フィルム３の片面に、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物との混合物を用いた剥離剤層４が形成されている。樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられるが、透明性に優れていることや価格が比較的に安価であることから、ポリエステルフィルムが特に好ましい。

また、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤には、付加反応型、縮合反応型、カチオン重合型、ラジカル重合型などの、公知のシリコーン系剥離剤が挙げられる。付加反応型シリコーン系剥離剤の市販品には、例えば、ＫＳ−７７６Ａ、ＫＳ−８４７Ｔ、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８３７、ＫＳ−７７８、ＫＳ−８３０（信越化学工業(株)製）、ＳＲＸ−２１１、ＳＲＸ−３４５、ＳＲＸ−３５７、ＳＤ７３３３、ＳＤ７２２０、ＳＤ７２２３、ＬＴＣ−３００Ｂ、ＬＴＣ−３５０Ｇ、ＬＴＣ−３１０（東レダウコーニング(株)製）などが挙げられる。縮合反応型の市販品には、例えば、ＳＲＸ−２９０、ＳＹＬＯＦＦ−２３（東レダウコーニング(株)製）などが挙げられる。カチオン重合型の市販品には、例えば、ＴＰＲ−６５０１、ＴＰＲ−６５００、ＵＶ９３００、ＶＵ９３１５、ＵＶ９４３０（モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）、Ｘ６２−７６２２（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。ラジカル重合型の市販品には、例えば、Ｘ６２−７２０５（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。

また、樹脂フィルム３の片面には、ジメチルポリシロキサンを主成分とした剥離剤層４が形成されている。その剥離剤層４には、２０℃において液体のシリコーン系化合物７が含有されている。２０℃において液体のシリコーン系化合物としては、変性シリコーン化合物が好ましく、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーンなどが挙げられる。本発明では、粘着剤層の表面における帯電防止性能を向上させるために、ジメチルポリシロキサンを主成分とした剥離剤層４の中に相溶している状態の、２０℃において液体のシリコーン系化合物７が用いられる。本発明の用途には、変性シリコーン化合物の中でも、ポリエーテル変性シリコーンが好ましい。ポリエーテル変性シリコーンにおけるポリエーテル鎖は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどで構成され、例えば、側鎖に用いるポリエチレンオキサイドの分子量やポリシロキサン鎖との重量比などを選択することにより、必要とする疎水性などの物性が調整される。
また、ポリエーテル変性シリコーンとしては、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性メチルアルキルポリシロキサン、ポリエーテル変性メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンの市販品には、例えば、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６４２（信越化学工業(株)製）、ＳＨ８４００、ＳＨ８７００、ＳＦ８４１０（東レダウコーニング(株)製）、ＴＳＦ−４４４０、ＴＳＦ−４４４１、ＴＳＦ−４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ−４４５０（モメンティブパーフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３２０、ＢＹＫ−３２５、ＢＹＫ−３３０（ビックケミー社製）などが挙げられる。
ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、ポリエーテル変性シリコーン等の２０℃において液体のシリコーン系化合物との混合方法には、特に限定はない。ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤に、２０℃において液体のシリコーン系化合物を添加して、混合した後に剥離剤硬化用の触媒を添加・混合する方法、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤を、あらかじめ有機溶剤で希釈したのちに２０℃において液体のシリコーン系化合物と剥離剤硬化用の触媒を添加、混合する方法、シロキサンを主成分とする剥離剤をあらかじめ有機溶剤に希釈後、触媒を添加・混合し、その後２０℃において液体のシリコーン系化合物を添加、混合する方法など、いずれの方法でも良い。また、必要に応じて、シランカップリング剤などの密着向上剤を添加しても良い。

本発明に係わる表面保護フィルム１０の基材フィルム１に、粘着剤層２を形成する方法、及び剥離フィルム５を貼合する方法は、公知の方法で行えばよく、特に限定されない。具体的には、基材フィルム１の片面に、粘着剤層２を形成するための樹脂組成物を塗布、乾燥し粘着剤層を形成した後に、剥離フィルム５を貼合する方法、剥離フィルム５の表面に、粘着剤層２を形成するための樹脂組成物を塗布・乾燥し粘着剤層を形成した後に、基材フィルム１を貼合する方法などが挙げられるが、いずれの方法を用いても良い。

また、基材フィルム１の表面に、粘着剤層２を形成するのは、公知の方法で行えばよい。具体的には、リバースコーティング、コンマコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの、公知の塗工方法を使用することができる。

また、同様に、樹脂フィルム３に、剥離剤層４を形成するのは、公知の方法で行えばよい。具体的には、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの、公知の塗工方法を使用することができる。

上記の構成を有する本発明に係わる表面保護フィルム１０は、被着体である光学用フィルムから剥離する際の表面電位が、＋０．５ｋＶ〜−０．５ｋＶであることが好ましい。さらに、表面電位が、＋０．３ｋＶ〜−０．３ｋＶであることがより好ましく、表面電位が、＋０．１ｋＶ〜−０．１ｋＶであることが特に好ましい。この表面電位は、粘着剤層に含有される、帯電防止剤の種類や含有量、及び剥離フィルムの剥離剤層に含有されるポリエーテル変性シリコーンの種類、添加量等を加減することによって調整できる。

図２は、本発明の表面保護フィルムから、剥離フィルムを剥がした状態を示す概念的な断面図である。
図１に示した表面保護フィルム１０から、剥離フィルム５を剥がすことにより、剥離フィルム５に形成されている剥離剤層４に含まれる、２０℃において液体のシリコーン系化合物７の一部が、表面保護フィルム１０の粘着剤層２の表面に、付着する。そのため、図２においては、表面保護フィルムの粘着剤層２の表面に付着した、２０℃において液体のシリコーン系化合物７を、斑点で模式的に示している。
本発明に係わる表面保護フィルムでは、図２に示した剥離フィルムを剥がした状態の表面保護フィルム１１を、被着体に貼合するに当たり、この粘着剤層２の表面に付着した、２０℃において液体のシリコーン系化合物７が、被着体の表面に接触する。そのことにより、再度、被着体から表面保護フィルムを剥がす時の剥離帯電圧を低く抑えることができる。

図３は、本発明の光学部品の実施例を示した断面図である。
本発明の表面保護フィルム１０から、剥離フィルム５が剥がされて、粘着剤層２が表出した状態で、その粘着剤層２を介して被着体である光学部品８に貼合される。
すなわち、図３には、本発明の表面保護フィルム１０が貼合された光学部品２０を示している。光学部品としては、偏光板、位相差板、レンズフィルム、位相差板兼用の偏光板、レンズフィルム兼用の偏光板などの光学フィルムが挙げられる。このような光学部品は、液晶表示パネルなどの液晶表示装置、各種計器類の、光学系装置等の構成部材として使用される。また、光学部品としては、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルムなども挙げられる。特に、表面がシリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理してある低反射処理偏光板（ＬＲ偏光板）やアンチグレア低反射処理偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）などの光学フィルムの、防汚染処理した面に貼合される表面保護フィルムとして好適に使用することができる。
本発明の光学部品によれば、表面保護フィルム１０を、被着体である光学部品（光学フィルム）から剥離除去するとき、剥離帯電圧を充分に低く抑制することができるので、ドライバーＩＣ、ＴＦＴ素子、ゲート線駆動回路などの回路部品を破壊する恐れがなく、液晶表示パネル等を製造する工程での生産効率を高め、生産工程の信頼性を保つことができる。

次に、実施例により、本発明をさらに説明する。
（実施例１）
（粘着剤組成物の作製）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却機を備えた４つ口フラスコに２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、メトキシポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル１０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３重量部、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチルニトリル０．２重量部、酢酸エチル１５４重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら内容物を撹拌しながら６５℃に昇温した。さらに、６５℃前後の温度で６時間重合反応を行い、ポリオキシアルキレン基を含有するアクリルポリマーを得た。得られたポリオキシアルキレン基を含有するアクリルポリマー１００重量部と、帯電防止剤として過塩素酸リチウムの０．１重量部とを撹拌混合して、実施例１の粘着剤組成物（固形分４０％）を作製した。

（表面保護フィルムの作製）
付加反応型のシリコーン（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−３４５）３重量部、ポリエーテル変性シリコーン（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＨ８４００）０．１重量部、トルエンと酢酸エチルの１：１の混合溶媒９７重量部、白金触媒（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−２１２）０．０３重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、実施例１の剥離剤層を形成する塗料を調整した。厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、実施例１の剥離剤層用の塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて塗布し、１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥し、実施例１の剥離フィルムを得た。一方、実施例１の粘着剤組成物の１００重量部に対して、ＨＤＩ系硬化剤（日本ポリウレタン工業(株)製。品名：コロネートＨＸ）１．２重量部を添加、混合した塗付液を、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように、塗布した後、１００℃の熱風循環式オーブンにて２分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、この粘着剤層の表面に、上記にて作製した、実施例１の剥離フィルムの剥離剤層（シリコーン処理面）を貼合して、実施例１の表面保護フィルムを得た。

（実施例２）
実施例１の粘着剤組成物の過塩素酸リチウムの０．１重量部の代わりに、リチウムビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イミドの１．５重量部を用いて、実施例２の粘着剤組成物（固形分４０％）を作製した。
実施例１の粘着剤組成物の代わりに、実施例２の粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の表面保護フィルムを得た。

（実施例３）
付加反応型のシリコーン（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−２１１）３重量部、ポリエーテル変性シリコーン（信越化学工業(株)製、品名：ＫＦ３５２Ａ）０．１重量部、トルエンと酢酸エチルの１：１の混合溶媒９７重量部、白金触媒（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−２１２）０．０３重量部を撹拌・混合し、実施例３の剥離剤層を形成するための塗料を調整した。厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、実施例３の剥離剤層用の塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて塗布した後、１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥し、実施例３の剥離フィルムを得た。
実施例１の剥離フィルムの代わりに、実施例３の剥離フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の表面保護フィルムを得た。

（比較例１）
実施例１の粘着剤組成物に、過塩素酸リチウムを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の表面保護フィルムを得た。

（比較例２）
実施例１の粘着剤組成物の、メトキシポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステルの代わりに、ブチルアクリレートを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の粘着剤組成物（固形分４０％）を作製した。
実施例１の粘着剤組成物の代わりに、比較例２の粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の表面保護フィルムを得た。

（比較例３）
実施例１の剥離フィルムの作製時に、ポリエーテル変性シリコーン（東レダウコーニング(株)製ＳＨ８４００）を添加しないこと以外は、実施例１の剥離フィルムと同様にして、比較例３の剥離フィルムを得た。
実施例１の剥離フィルムの代わりに、比較例３の剥離フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３の表面保護フィルムを得た。

（比較例４）
実施例２の粘着剤組成物の１００重量部と、ポリエーテル変性シリコーン（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＨ８４００）の０．１重量部とを撹拌混合して、比較例４の粘着剤組成物を得た。
実施例１の粘着剤組成物の代わりに、比較例４の粘着剤組成物を用いたこと、及び、実施例１の剥離フィルムの代わりに、比較例３の剥離フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例４の表面保護フィルムを得た。

以下、評価試験の方法および結果について示す。
〈表面保護フィルムの粘着力の測定方法〉
ガラス板の表面に、アンチグレアによる低反射処理をした偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）を、貼合機を用いて貼合した。その後、偏光板の表面に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。その後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に、表面保護フィルムを剥離したときの強度を測定し、これを粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

〈表面保護フィルムの剥離帯電圧の測定方法〉
ガラス板の表面に、アンチグレアによる低反射処理をした偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）を、貼合機を用いて貼合した。その後、偏光板の表面に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。その後、高速剥離試験機（テスター産業製）を用いて、毎分４０ｍの剥離速度で表面保護フィルムを剥離しながら、前記偏光板表面の表面電位を、表面電位計（キーエンス(株)製）を用いて１０ｍｓ毎に測定したときの、表面電位の絶対値の最大値を、剥離帯電圧（ｋＶ）とした。

〈表面保護フィルムの表面汚染性の確認方法〉
ガラス板の表面に、アンチグレアによる低反射処理をした偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）を、貼合機を用いて貼合した。その後、偏光板の表面に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に３日および３０日保管した。その後、表面保護フィルムを剥がし、偏光板の表面の汚染性を目視にて観察した。表面汚染性の判定基準として、偏光板に汚染移行が無かった場合を（○）とし、偏光板に汚染移行が確認された場合を（×）とした。

〈粘着剤の表面抵抗率の測定方法〉
表面保護フィルムから剥離フィルムを剥離した後、粘着剤層の表面抵抗率（Ω／□）を、抵抗率計（三菱化学(株)製、品名：ハイレスターＵＰ）を用いて、印加電圧１００Ｖ×測定時間３０秒の条件にて測定した。

得られた実施例１〜３及び比較例１〜４の表面保護フィルムについて、測定した測定結果を表１及び表２に示した。表１及び表２には、各表面保護フィルムに用いた粘着剤組成物及び剥離剤の概要も示した。「２ＥＨＡ」は、２−エチルヘキシルアクリレートを、「＃４００Ｇ」は、メトキシポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステルを、「ＨＥＡ」は、２−ヒドロキシエチルアクリレートを、「ＢＡ」は、ブチルアクリレートを、「ＬｉＣｌＯ_４」は、過塩素酸リチウムを、「Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ」は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イミドを、それぞれ意味する。

表１及び表２に示した測定結果から、以下のことが分かる。
本発明に係わる実施例１〜３の表面保護フィルムは、適度な粘着力があり、被着体への表面汚染がなく、かつ、表面保護フィルムを被着体から剥離した時の剥離帯電圧が低い。
一方、比較例１の表面保護フィルムは、粘着剤層に帯電防止剤が含まれていないため、表面保護フィルムを被着体から剥離した時の剥離帯電圧が高くなった。
また、比較例２の表面保護フィルムは、粘着剤層にポリオキシアルキレン基を含有する化合物が含まれないため、表面保護フィルムを被着体から剥離した時の剥離帯電圧が高く、剥離した後の、被着体への汚染が多くなった。
また、比較例３の表面保護フィルムでは、剥離フィルムの剥離剤層に、ポリエーテル変性シリコーンを添加しないで、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤のみを使用している。しかし、比較例３では、表面保護フィルムを被着体から剥離した時の剥離帯電圧が高いため、ドライバーＩＣの破損や液晶分子の配向が損失するなどの不具合を起こす恐れがある。
また、比較例４の表面保護フィルムでは、剥離フィルムの剥離剤層にポリエーテル変性シリコーンを添加しないで、粘着剤層にポリエーテル変性シリコーンを添加している。しかし、比較例４では、表面保護フィルムを被着体から剥離する時の、剥離帯電圧は低いものの、被着体への汚染が多くなった。

本発明の表面保護フィルムは、例えば、偏光板や位相差板、レンズフィルムなどの光学用フィルム、その他、各種の光学部品等の生産工程などにおいて、該光学部品等の表面に貼合して表面を保護するために用いることができる。特に、表面がシリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理してあるＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板などの光学フィルムの表面保護フィルムとして使用する場合には、被着体から剥離する時に発生する静電気の量を低くでき、かつ、剥離帯電防止性能の経時変化および被着体への汚染が少なく、光学部品の表面を確実に保護し、生産工程の歩留まりを向上させることができる。

１…基材フィルム、２…粘着剤層、３…樹脂フィルム、４…剥離剤層、５…剥離フィルム、７…２０℃において液体のシリコーン系化合物、８…被着体（光学部品）、１０…表面保護フィルム、１１…剥離フィルムを剥がした表面保護フィルム、２０…表面保護フィルムを貼合した光学部品。

Claims (7)

1. 透明な基材フィルムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の上に剥離フィルムが貼合された表面保護フィルムにおいて、前記粘着剤層が帯電防止剤を含有し、かつ、前記剥離フィルムが、樹脂フィルムの片面にジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物とを含む剥離剤層が積層されていることを特徴とする表面保護フィルム。
2. 前記シリコーン系化合物が、ポリエーテル変性シリコーンであることを特徴とする請求項１に記載の表面保護フィルム。
3. 前記粘着剤層が、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が共重合又は混合された（メタ）アクリル系ポリマーからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面保護フィルム。
4. 前記帯電防止剤が、アルカリ金属塩であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の表面保護フィルム。
5. 前記ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系モノマー又はポリマーであることを特徴とする請求項３又は４に記載の表面保護フィルム。
6. 前記剥離フィルムを剥離した後の、前記粘着剤層の表面抵抗率が、１×１０^１３〔Ω／□〕未満であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の表面保護フィルム。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の、表面保護フィルムが貼合されてなる光学部品。

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