JP2013244749A - ガス発生器 - Google Patents
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Abstract
【課題】機能に応じた様々な出力性能を再現性よく実施できるガス発生器の提供。
【解決手段】第１燃焼室(30)と点火室(19)が第１連通ノズル(80)で連通され、第２燃焼室(40)と点火室(19)が第２連通ノズル(82)で連通され、第１連通ノズル(80)が第２連通ノズル(82)よりもプレナム室(50)から離れた位置に形成されている。作動時において、第１燃焼室(30)内の第１ガス発生剤(32)が第２燃焼室(40)内の第２ガス発生剤(42)よりも先に焼尽する。
【選択図】図１
【解決手段】第１燃焼室(30)と点火室(19)が第１連通ノズル(80)で連通され、第２燃焼室(40)と点火室(19)が第２連通ノズル(82)で連通され、第１連通ノズル(80)が第２連通ノズル(82)よりもプレナム室(50)から離れた位置に形成されている。作動時において、第１燃焼室(30)内の第１ガス発生剤(32)が第２燃焼室(40)内の第２ガス発生剤(42)よりも先に焼尽する。
【選択図】図１
Description
本発明は、車両のエアバッグシステムなどの人員拘束装置用のガス発生器に関する。
ガス発生剤を使用するパイロ式ガス発生器では、ガス発生剤の充填量、形状、寸法、組成、組成比から選択される要件の１以上を調整することで、燃焼性能を調整して、単位時間当たりのガス発生量を変化させることができる。
たとえば、乗員への影響を低減するために、エアバッグの展開初期には燃焼初期はガス発生量が少なく、後半はガス発生量を多くして、時間と共に発生ガスの圧力変化を表す曲線がいわゆるS字型出力カーブを呈するように調整する方法や、エアバッグが展開した後、その状態を維持するために燃焼後半のガス発生速度を緩慢にする方法などが実施されている。
たとえば、乗員への影響を低減するために、エアバッグの展開初期には燃焼初期はガス発生量が少なく、後半はガス発生量を多くして、時間と共に発生ガスの圧力変化を表す曲線がいわゆるS字型出力カーブを呈するように調整する方法や、エアバッグが展開した後、その状態を維持するために燃焼後半のガス発生速度を緩慢にする方法などが実施されている。
特許文献１のガス発生器１０は、ハウジング１１内において内筒１６の外側に燃焼室が形成され、仕切り部材２６によって2つの燃焼室（第１燃焼室３１と第２燃焼室３２）に分けられている。
第１燃焼室３１で発生した燃焼ガスは第２燃焼室を通ってハウジング１１周壁部に形成されたガス排出口１５まで到達する。
そして内筒１６に形成されている連通孔１７、１８の開口面積を異ならせることで、ガス発生剤の焼尽に時間差を設けて、２段にガスを排出する構成にしたものである。
第１燃焼室３１で発生した燃焼ガスは第２燃焼室を通ってハウジング１１周壁部に形成されたガス排出口１５まで到達する。
そして内筒１６に形成されている連通孔１７、１８の開口面積を異ならせることで、ガス発生剤の焼尽に時間差を設けて、２段にガスを排出する構成にしたものである。
本発明は、第１ガス発生剤が充填された第１燃焼室と第２ガス発生剤が充填された第２燃焼室の２つの燃焼室を有するガス発生器であり、作動時において、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が第２燃焼室内の第２ガス発生剤よりも先に焼尽するように制御することで、機能に応じた様々な出力性能を再現性よく実施できるガス発生器を提供することを課題とする。
請求項１の発明は、解決手段として、
天板(11a)と底板(12a)、およびガス排出口(14)が形成された周壁部(11b,12b)からなるハウジング(13)と、ハウジング(13)内に配置された、内側に点火室(19)が形成された内筒部材(24)を有しており、
ハウジング(13)内の内筒部材(24)の外側空間が、内側に環状のプレナム室(50)が形成されるように配置された仕切部材(60,65)によって軸方向に２つの空間に分離されており、
一方の空間に第１ガス発生剤(32)が充填された第１燃焼室(30)が形成され、他方の空間に第２ガス発生剤(42)が充填された第２燃焼室(40)が形成されており、
さらに第１燃焼室(30)と第２燃焼室(40)の間の前記プレナム室(50)が、内側が内筒部材(24)に面し、外側がガス排出口(14)を有する周壁部に面しており、
第１燃焼室(30)と点火室(19)が、内筒部材(24)に形成された第１連通ノズル(80)で連通されているものであり、
第２燃焼室(40)と点火室(19)が、内筒部材(24)に形成された第２連通ノズル(82)で連通されているものであり、
さらに第１燃焼室(30)とプレナム室(50)が連通され、第２燃焼室(40)とプレナム室(50)が連通されており、
第１連通ノズル(80)の軸方向の形成位置が第２連通ノズル(82)の軸方向の形成位置よりもプレナム室(50)から離れた位置になるように調整されており、
作動時において、第１燃焼室(30)内の第１ガス発生剤(32)が第２燃焼室(40)内の第２ガス発生剤(42)よりも先に焼尽するものである、ガス発生器を提供する。
天板(11a)と底板(12a)、およびガス排出口(14)が形成された周壁部(11b,12b)からなるハウジング(13)と、ハウジング(13)内に配置された、内側に点火室(19)が形成された内筒部材(24)を有しており、
ハウジング(13)内の内筒部材(24)の外側空間が、内側に環状のプレナム室(50)が形成されるように配置された仕切部材(60,65)によって軸方向に２つの空間に分離されており、
一方の空間に第１ガス発生剤(32)が充填された第１燃焼室(30)が形成され、他方の空間に第２ガス発生剤(42)が充填された第２燃焼室(40)が形成されており、
さらに第１燃焼室(30)と第２燃焼室(40)の間の前記プレナム室(50)が、内側が内筒部材(24)に面し、外側がガス排出口(14)を有する周壁部に面しており、
第１燃焼室(30)と点火室(19)が、内筒部材(24)に形成された第１連通ノズル(80)で連通されているものであり、
第２燃焼室(40)と点火室(19)が、内筒部材(24)に形成された第２連通ノズル(82)で連通されているものであり、
さらに第１燃焼室(30)とプレナム室(50)が連通され、第２燃焼室(40)とプレナム室(50)が連通されており、
第１連通ノズル(80)の軸方向の形成位置が第２連通ノズル(82)の軸方向の形成位置よりもプレナム室(50)から離れた位置になるように調整されており、
作動時において、第１燃焼室(30)内の第１ガス発生剤(32)が第２燃焼室(40)内の第２ガス発生剤(42)よりも先に焼尽するものである、ガス発生器を提供する。
請求項１のガス発生器は、内筒部材の外側のハウジング内部がプレナム室によって軸方向に２つに分離されており、分離された２つの空間が第１燃焼室と第２燃焼室となっている。第１燃焼室と第２燃焼室は、いずれが天板側でも底板側であってもよい。
内筒部材の内部は点火室となっており、公知の点火器、伝火薬（又はガス発生剤）が収容されている。
内筒部材の内部は点火室となっており、公知の点火器、伝火薬（又はガス発生剤）が収容されている。
第１燃焼室と点火室は、内筒部材に形成された第１連通ノズルで連通され、第２燃焼室と点火室は、内筒部材に形成された第２連通ノズルで連通されているものである。
さらに第１連通ノズルと第２連通ノズルの軸方向の形成位置は、第１連通ノズルが第２連通ノズルの形成位置よりもプレナム室から離れた位置になるように調整されている。なお、第１連通ノズルと第２連通ノズルの数や大きさを調整することで、第１連通ノズルと第２連通ノズルの総開口面積に大小関係を付けることもできる（例えば、第１連通ノズルの総開口面積＞第２連通ノズルの総開口面積）。
ガス排出口はプレナム室内に面している。
さらに第１連通ノズルと第２連通ノズルの軸方向の形成位置は、第１連通ノズルが第２連通ノズルの形成位置よりもプレナム室から離れた位置になるように調整されている。なお、第１連通ノズルと第２連通ノズルの数や大きさを調整することで、第１連通ノズルと第２連通ノズルの総開口面積に大小関係を付けることもできる（例えば、第１連通ノズルの総開口面積＞第２連通ノズルの総開口面積）。
ガス排出口はプレナム室内に面している。
点火室内にて発生した燃焼生成物（火炎等）は、第１連通ノズルと第２連通ノズルから放出され、それぞれ第１燃焼室と第２燃焼室内の第１ガス発生剤と第２ガス発生剤を着火燃焼させる。
それぞれから発生した燃焼ガスは、プレナム室に入った後で、ガス排出口から排出される。
このとき、第１連通ノズルと第２連通ノズルのそれぞれの軸方向への形成位置の違いから、第１ガス発生剤の方が第２ガス発生剤よりも燃焼し易くなっているため、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が先に燃え尽きてしまい、第２燃焼室内の第２ガス発生剤が遅れて燃え尽きてしまう。
このように第１燃焼室内の第１ガス発生剤と第２燃焼室内の第２ガス発生剤の焼尽時間に違いが生じるため、ガス発生器全体としてみたとき、出力性能を所望状態に調整できるようになる。
それぞれから発生した燃焼ガスは、プレナム室に入った後で、ガス排出口から排出される。
このとき、第１連通ノズルと第２連通ノズルのそれぞれの軸方向への形成位置の違いから、第１ガス発生剤の方が第２ガス発生剤よりも燃焼し易くなっているため、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が先に燃え尽きてしまい、第２燃焼室内の第２ガス発生剤が遅れて燃え尽きてしまう。
このように第１燃焼室内の第１ガス発生剤と第２燃焼室内の第２ガス発生剤の焼尽時間に違いが生じるため、ガス発生器全体としてみたとき、出力性能を所望状態に調整できるようになる。
プレナム室は、内部に何も存在しない空間であってもよいし、フィルタが配置されていてもよい。
ガス排出口は、上記したような出力性能の調整の観点からは、ハウジング軸方向の長さ（天板内表面から底板内表面までの長さ）に対して、底板側から２０〜８０％の高さ範囲に形成されていることが好ましく、より好ましくは３０〜７０％の高さ範囲、さらに好ましくは４０〜６０％の高さ範囲に形成されるようにすることができる。
ガス排出口は、上記したような出力性能の調整の観点からは、ハウジング軸方向の長さ（天板内表面から底板内表面までの長さ）に対して、底板側から２０〜８０％の高さ範囲に形成されていることが好ましく、より好ましくは３０〜７０％の高さ範囲、さらに好ましくは４０〜６０％の高さ範囲に形成されるようにすることができる。
第１燃焼室が天板側にあるとき第１連通ノズルは、第１燃焼室内においてハウジング軸方向の長さ（第1燃焼室内の軸X方向の最大長さ）に対して、天板から２〜５０％の高さ範囲に形成されていることが好ましく、より好ましくは２〜３５％の高さ範囲、さらに好ましくは２〜２５％の高さ範囲に形成されるようにすることができる。第２連通ノズルは、第2燃焼室内においてハウジング軸方向の長さ（第2燃焼室内の軸X方向の最大長さ）に対して、底板側から５０〜９８％の高さ範囲に形成されていることが好ましく、より好ましくは６５〜９８％の高さ範囲、さらに好ましくは７５〜９８％の高さ範囲に形成されるようにすることができる。
第１燃焼室が底板側にあるとき第１連通ノズルは、第１燃焼室内においてハウジング軸方向の長さ（第1燃焼室内の軸X方向の最大長さ）に対して、底板に面する位置から５０％の高さ範囲に形成されていることが好ましく、より好ましくは底板に面する位置から３５％の高さ範囲、さらに好ましくは底板に面する位置から２５％の高さ範囲に形成されるようにすることができる。第２連通ノズルは、第2燃焼室内においてハウジング軸方向の長さ（第2燃焼室内の軸X方向の最大長さ）に対して、天板側から５０〜９８％の高さ範囲に形成されていることが好ましく、より好ましくは６５〜９８％の高さ範囲、さらに好ましくは７５〜９８％の高さ範囲に形成されるようにすることができる。
請求項２の発明は、課題の他の解決手段として、
第１燃焼室がハウジングの天板側にあり、第２燃焼室がハウジングの底板側にあり、
第１連通ノズルが内筒部材の天板に近い端部近傍の周壁部に形成されており、
第２連通ノズルが内筒部材のプレナム室に近い位置の周壁部に形成されている、請求項１記載のガス発生器を提供する。
請求項３の発明は、課題の他の解決手段として、
第１燃焼室がハウジングの底板側にあり、第２燃焼室がハウジングの天板側にあり、
第１連通ノズルが内筒部材の一端側の開口端部と底板との間に形成されており、
第２連通ノズルが内筒部材のプレナム室に近い位置の周壁部に形成されている、請求項１記載のガス発生器を提供する。
いずれの発明においても、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が先に燃え尽きてしまい、第２燃焼室内の第２ガス発生剤が遅れて燃え尽きてしまう。
第１燃焼室がハウジングの天板側にあり、第２燃焼室がハウジングの底板側にあり、
第１連通ノズルが内筒部材の天板に近い端部近傍の周壁部に形成されており、
第２連通ノズルが内筒部材のプレナム室に近い位置の周壁部に形成されている、請求項１記載のガス発生器を提供する。
請求項３の発明は、課題の他の解決手段として、
第１燃焼室がハウジングの底板側にあり、第２燃焼室がハウジングの天板側にあり、
第１連通ノズルが内筒部材の一端側の開口端部と底板との間に形成されており、
第２連通ノズルが内筒部材のプレナム室に近い位置の周壁部に形成されている、請求項１記載のガス発生器を提供する。
いずれの発明においても、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が先に燃え尽きてしまい、第２燃焼室内の第２ガス発生剤が遅れて燃え尽きてしまう。
請求項４の発明は、課題の他の解決手段として、
前記仕切部材が、軸方向に間隔をおいて配置された２つの環状略平板部材の組み合わせからなるものであり、
プレナム室が、２つの環状略平板部材の間に形成された環状空間からなるものである、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
前記仕切部材が、軸方向に間隔をおいて配置された２つの環状略平板部材の組み合わせからなるものであり、
プレナム室が、２つの環状略平板部材の間に形成された環状空間からなるものである、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
仕切部材として２つの環状略平板部材の組み合わせからなるものを使用することで、ガス排出口がプレナム室内に面するようにした上で、プレナム室の容積の調整が容易になり、それに関連して第１燃焼室と第２燃焼室の容積の調整も容易になる。
また内筒部材に形成される第１連通ノズルと第２連通ノズルの形成位置との調整も容易になる。
なお、２つの環状略平板部材に代えて、プレナム室の環状天井面、環状底面、外周壁面が一体に成形され、ガス排出口に面した外周壁面に開口部を有するような仕切部材や、プレナム室の環状天井面、環状底面、内周壁面が一体に成形されたような仕切部材を使用することもできる。
また内筒部材に形成される第１連通ノズルと第２連通ノズルの形成位置との調整も容易になる。
なお、２つの環状略平板部材に代えて、プレナム室の環状天井面、環状底面、外周壁面が一体に成形され、ガス排出口に面した外周壁面に開口部を有するような仕切部材や、プレナム室の環状天井面、環状底面、内周壁面が一体に成形されたような仕切部材を使用することもできる。
請求項５の発明は、課題の他の解決手段として、
前記プレナム室の内周面の内筒部材に面する側の軸方向の長さが、ハウジング周壁部に面する外周面の軸方向の長さよりも短い、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
このような形状にすることで、内筒部材に形成する第１連通ノズルや第２連通ノズルの形成できる範囲をハウジング軸方向に広く確保することができる。
前記プレナム室の内周面の内筒部材に面する側の軸方向の長さが、ハウジング周壁部に面する外周面の軸方向の長さよりも短い、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
このような形状にすることで、内筒部材に形成する第１連通ノズルや第２連通ノズルの形成できる範囲をハウジング軸方向に広く確保することができる。
請求項６の発明は、課題の他の解決手段として、
前記プレナム室にフィルタが配置されており、該フィルタの外周面と前記ハウジング周壁部の内周面との間に間隙が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
前記プレナム室にフィルタが配置されており、該フィルタの外周面と前記ハウジング周壁部の内周面との間に間隙が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
間隙によってフィルタ全体をガスが通過しやすくなる。またプレナム室の形状に合わせて外周面側の軸方向の長さを内周面側よりも大きくすると、燃焼ガスはガス排出口に近い部分ほど多く流れるため、フィルタ内部をガスが流れやすくなる。
請求項７の発明は、課題の他の解決手段として、
作動時において、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が第２燃焼室内の第２ガス発生剤よりも先に焼尽するようにするための補助的手段として、
前記第１ガス発生剤と前記第２ガス発生剤が、充填量、形状、寸法、組成、組成比から選択される要件の１以上が調整されているものである、請求項１〜６のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
作動時において、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が第２燃焼室内の第２ガス発生剤よりも先に焼尽するようにするための補助的手段として、
前記第１ガス発生剤と前記第２ガス発生剤が、充填量、形状、寸法、組成、組成比から選択される要件の１以上が調整されているものである、請求項１〜６のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
本発明のガス発生器では、第１燃焼室内の第１ガス発生剤と第２燃焼室内の第２ガス発生剤の焼尽時間は、各燃焼室における第１連通ノズルと第２連通ノズルの軸方向の高さ位置の違いにより調整されている。
そして、第１ガス発生剤と第２ガス発生剤の充填量、形状、寸法、組成、組成比から選択される要件の１以上を調整で、前記の焼尽時間の調整を補助することができる。
前記の充填量、形状、寸法、組成、組成比から選択される要件は、以下のとおりのものであり、（ａ）〜（ｅ）の要件は、それぞれ逆の要件にすることもできる。
（ａ）第１ガス発生剤の充填量を第２ガス発生剤の充填量よりも少なくする。
（ｂ）第１ガス発生剤の形状をより燃えやすい形状（総表面積の大きな形状）にして、第２ガス発生剤の形状をより燃え難い形状（総表面積の小さな形状）にする。
（ｃ）第１ガス発生剤の寸法をより小さく（総表面積の大きな形状）にして、第２ガス発生剤の寸法をより大きく（総表面積の小さな形状）にする。
（ｄ）第１ガス発生剤の組成（含有成分の組み合わせ）をより燃えやすい組成にして、第２ガス発生剤の組成（含有成分の組み合わせ）をより燃え難い組成にする。
（ｅ）第１ガス発生剤の組成比（含有成分の組み合わせ比率）をより燃えやすい組成にして、第２ガス発生剤の組成比（含有成分の組み合わせ比率）をより燃え難い組成にする。
そして、第１ガス発生剤と第２ガス発生剤の充填量、形状、寸法、組成、組成比から選択される要件の１以上を調整で、前記の焼尽時間の調整を補助することができる。
前記の充填量、形状、寸法、組成、組成比から選択される要件は、以下のとおりのものであり、（ａ）〜（ｅ）の要件は、それぞれ逆の要件にすることもできる。
（ａ）第１ガス発生剤の充填量を第２ガス発生剤の充填量よりも少なくする。
（ｂ）第１ガス発生剤の形状をより燃えやすい形状（総表面積の大きな形状）にして、第２ガス発生剤の形状をより燃え難い形状（総表面積の小さな形状）にする。
（ｃ）第１ガス発生剤の寸法をより小さく（総表面積の大きな形状）にして、第２ガス発生剤の寸法をより大きく（総表面積の小さな形状）にする。
（ｄ）第１ガス発生剤の組成（含有成分の組み合わせ）をより燃えやすい組成にして、第２ガス発生剤の組成（含有成分の組み合わせ）をより燃え難い組成にする。
（ｅ）第１ガス発生剤の組成比（含有成分の組み合わせ比率）をより燃えやすい組成にして、第２ガス発生剤の組成比（含有成分の組み合わせ比率）をより燃え難い組成にする。
例えば、要件（ａ）を満たすことで、初期は少量の第１ガス発生剤の焼尽により、発生するガスが少量であるが、後半は遅れて焼尽する多量の第２ガス発生剤によって、高出力となるガス発生器が得られる。
例えば、要件（ａ）を逆にすることで、初期は多量の第１ガス発生剤の焼尽により、初期出力が高めになるように設定することもできる。但し、この場合でも、作動時において、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が第２燃焼室内の第２ガス発生剤よりも先に焼尽するように調整する。
例えば、要件（ａ）を逆にすることで、初期は多量の第１ガス発生剤の焼尽により、初期出力が高めになるように設定することもできる。但し、この場合でも、作動時において、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が第２燃焼室内の第２ガス発生剤よりも先に焼尽するように調整する。
本発明のガス発生器は、第１燃焼室内の第１ガス発生剤の焼尽時間が短く、第２燃焼室内の第２ガス発生剤の焼尽時間が長くなるように設定されている。
このため、ガス発生器の出力調整が容易で、再現性のよいガス発生器を得ることができる。
このため、ガス発生器の出力調整が容易で、再現性のよいガス発生器を得ることができる。
（１）図１のガス発生器
ガス発生器１０は、ディフューザシェル１１とクロージャシェル１２からハウジング１３が形成されている。
ディフューザシェルのフランジ１１ｃとクロージャシェルのフランジ１２ｃは、重ね合わされた状態で溶接一体化されている。
ガス発生器１０は、ディフューザシェル１１とクロージャシェル１２からハウジング１３が形成されている。
ディフューザシェルのフランジ１１ｃとクロージャシェルのフランジ１２ｃは、重ね合わされた状態で溶接一体化されている。
ディフューザシェル１１は、天板１１ａとガス排出口１４が形成された周壁部１１ｂ、周壁部１１ｂの下端から半径方向外側に突き出されたフランジ１１ｃが一体に形成されたものである。
ディフューザシェル１１の周壁部１１ｂには、環状の段部１１ｄを境にして半径方向外側に径が拡張された拡径部１５が形成されている。
ガス排出口１４は拡径部１５に形成され、内側からシールテープによって閉塞されている。
ガス排出口１４は、ハウジング軸方向の長さ（天板１１ａ内表面から底板１２ａ内表面までの長さ）に対して、底板側から４０〜６０％の高さ範囲に形成されている。
ガス排出口１４は拡径部１５に形成され、内側からシールテープによって閉塞されている。
ガス排出口１４は、ハウジング軸方向の長さ（天板１１ａ内表面から底板１２ａ内表面までの長さ）に対して、底板側から４０〜６０％の高さ範囲に形成されている。
クロージャシェルは、中央に孔１６を有する底板１２ａと、周壁部１２ｂと、さらに周壁部１２ｂの上端から半径方向外側に突き出されたフランジ１２ｃが一体に形成されたものである。
孔１６には、底板１２ａ側からハウジング１３の内側に向かって折り返された筒状部１７が形成されている。
孔１６には、底板１２ａ側からハウジング１３の内側に向かって折り返された筒状部１７が形成されている。
孔１６には、公知の電気式点火器１８が、金属製の点火器カラー２０に固定されて配置されている。
点火器カラー２０は、半径方向外側に突起した環状の鍔２１を有しており、その鍔２１が筒状部１７の先端周縁部１７ａに当接されている。
筒状部１７の内周面は、点火器カラー２０の外周面に当接されており、この状態で点火器カラー２０が、筒状部１７に対して溶接等公知の方法で固定されている。
点火器カラー２０は、半径方向外側に突起した環状の鍔２１を有しており、その鍔２１が筒状部１７の先端周縁部１７ａに当接されている。
筒状部１７の内周面は、点火器カラー２０の外周面に当接されており、この状態で点火器カラー２０が、筒状部１７に対して溶接等公知の方法で固定されている。
ハウジング１３の中央部には、内筒部材２４が配置されており、内部が点火室１９となっている。
内筒部材２４は、一端が開口（開口端部２４ａ）しており、開口端部２４ａ側から点火器１８（点火器カラー２０）に被せられている。
内筒部材２４は、反対端部が閉塞端面２４ｂで閉塞されている。閉塞端面２４ｂは別部材の蓋であってもよく、点火室１９内に伝火薬（ガス発生剤）を充填するときは、それを充填した後で蓋で閉塞する。
閉塞端面２４ｂは、天板１１ａに対して当接されていてもよいし、図示しているように隙間をおいて正対されていてもよい。隙間があるときは、ガス発生剤がはまり込まない大きさにすることが望ましい。
内筒部材２４は、一端が開口（開口端部２４ａ）しており、開口端部２４ａ側から点火器１８（点火器カラー２０）に被せられている。
内筒部材２４は、反対端部が閉塞端面２４ｂで閉塞されている。閉塞端面２４ｂは別部材の蓋であってもよく、点火室１９内に伝火薬（ガス発生剤）を充填するときは、それを充填した後で蓋で閉塞する。
閉塞端面２４ｂは、天板１１ａに対して当接されていてもよいし、図示しているように隙間をおいて正対されていてもよい。隙間があるときは、ガス発生剤がはまり込まない大きさにすることが望ましい。
内筒部材２４の周壁部２４ｃは、開口端部２４ａ側において段部２６を境に径が拡張した拡径部２５を有している。
内筒部材２４は、ハウジング１３内部において、段部２６が点火器カラー２０の鍔２１に当接され、拡径部２５が筒状部１７の外側に位置するように取り付けられており、溶接等の公知の方法でにて拡径部２５と筒状部１７が固定されている。
内筒部材２４は、ハウジング１３内部において、段部２６が点火器カラー２０の鍔２１に当接され、拡径部２５が筒状部１７の外側に位置するように取り付けられており、溶接等の公知の方法でにて拡径部２５と筒状部１７が固定されている。
筒状部材２４の外側空間は、第１環状略平板部材６０と第２環状略平板部材６５からなる仕切部材によって、天板１１ａ側に第１燃焼室３０が形成され、底板１２ａ側に第２燃焼室４０が形成されている。
そして、第１燃焼室３０と第２燃焼室４０の間には、第１環状略平板部材６０と第２環状略平板部材６５、周壁部１１ｂ、内筒部材２４で囲まれたプレナム室５０が形成されている。
そして、第１燃焼室３０と第２燃焼室４０の間には、第１環状略平板部材６０と第２環状略平板部材６５、周壁部１１ｂ、内筒部材２４で囲まれたプレナム室５０が形成されている。
第１燃焼室３０には第１ガス発生剤３２が充填され、第２燃焼室４０には第２ガス発生剤４２が充填されている。
第１ガス発生剤３２と第２ガス発生剤４２は、充填量、形状、寸法、組成、組成比が同じものである。このため、図１のガス発生器１０では、本発明の課題を解決するためには、第１燃焼室３０の容積と第２燃焼室４０の容積は、同一か、または第１燃焼室３０の容積を小さくする。
第１ガス発生剤３２と第２ガス発生剤４２は、充填量、形状、寸法、組成、組成比が同じものである。このため、図１のガス発生器１０では、本発明の課題を解決するためには、第１燃焼室３０の容積と第２燃焼室４０の容積は、同一か、または第１燃焼室３０の容積を小さくする。
第１燃焼室３０と点火室１９は、内筒部材２４の周壁部２４ｃに形成された第１連通ノズル８０によって連通されている。
第１連通ノズル８０は、内筒部材２４の周壁部２４ｃのうち、閉塞端面２４ｂ側に偏って（プレナム室５０に対して軸Ｘ方向に離れた位置に）形成されている。
第１連通ノズル８０はシールテープで閉塞されていないが、点火室１９内の伝火薬が第１燃焼室３０内に出ないようにするため、又は第１ガス発生剤３２が点火室１９内に入らないようにするため、シールテープで閉塞してもよい。
なお、第１連通ノズル８０がシールテープで閉塞されている場合、作動前には連通されておらず、作動時に連通されることになるが、前記のシールテープは、ガス排出口１４を内側から密閉しているシールテープのような耐圧性や耐久性を必要とするものではないため、本発明では、第１連通ノズル８０がシールテープで閉塞されている場合も含めて、第１燃焼室３０と点火室１９は第１連通ノズル８０によって連通されているとしている。
第１連通ノズル８０は、内筒部材２４の周壁部２４ｃのうち、閉塞端面２４ｂ側に偏って（プレナム室５０に対して軸Ｘ方向に離れた位置に）形成されている。
第１連通ノズル８０はシールテープで閉塞されていないが、点火室１９内の伝火薬が第１燃焼室３０内に出ないようにするため、又は第１ガス発生剤３２が点火室１９内に入らないようにするため、シールテープで閉塞してもよい。
なお、第１連通ノズル８０がシールテープで閉塞されている場合、作動前には連通されておらず、作動時に連通されることになるが、前記のシールテープは、ガス排出口１４を内側から密閉しているシールテープのような耐圧性や耐久性を必要とするものではないため、本発明では、第１連通ノズル８０がシールテープで閉塞されている場合も含めて、第１燃焼室３０と点火室１９は第１連通ノズル８０によって連通されているとしている。
第２燃焼室４０と点火室１９は、作動時には、内筒部材２４の周壁部２４ｃに形成された第２連通ノズル８２によって連通されている。
第２連通ノズル８２は、内筒部材２４の周壁部２４ｃのうち、プレナム室５０に偏って（プレナム室５０に対して軸Ｘ方向に近い位置に）形成されている。
第２連通ノズル８２はシールテープで閉塞されていないが、上記した第１連通ノズル８０と同様にシールテープで閉塞されていてもよい。
第２連通ノズル８２は、内筒部材２４の周壁部２４ｃのうち、プレナム室５０に偏って（プレナム室５０に対して軸Ｘ方向に近い位置に）形成されている。
第２連通ノズル８２はシールテープで閉塞されていないが、上記した第１連通ノズル８０と同様にシールテープで閉塞されていてもよい。
第１連通ノズル８０の軸Ｘ方向の形成位置は、第２連通ノズル８２の軸Ｘ方向の形成位置よりもプレナム室５０から離れた位置になるように調整されている。
第１連通ノズル８０は、第１燃焼室においてハウジング軸方向の長さ（第１燃焼室内の軸X方向の最大長さ）に対して、天板側から２〜５０％の高さ範囲に形成されている。
第２連通ノズル８２は、第２燃焼室においてハウジング軸方向の長さ（第２燃焼室内の軸X方向の最大長さ）に対して、底板側から５０〜９８％の高さ範囲に形成されている。
なお、第１連通ノズル８０は、本発明の課題を解決できるのであれば、閉塞端面２４ｂと周壁部２４ｃとの境界部である角部または閉塞端面２４ｂに形成されていてもよい。
第１連通ノズル８０は、第１燃焼室においてハウジング軸方向の長さ（第１燃焼室内の軸X方向の最大長さ）に対して、天板側から２〜５０％の高さ範囲に形成されている。
第２連通ノズル８２は、第２燃焼室においてハウジング軸方向の長さ（第２燃焼室内の軸X方向の最大長さ）に対して、底板側から５０〜９８％の高さ範囲に形成されている。
なお、第１連通ノズル８０は、本発明の課題を解決できるのであれば、閉塞端面２４ｂと周壁部２４ｃとの境界部である角部または閉塞端面２４ｂに形成されていてもよい。
プレナム室５０は、第１環状略平板部材６０と第２環状略平板部材６５の組み合わせによって形成されており、ガス排出口１４はプレナム室５０内に面している。
第１環状略平板部材６０は、貫通孔６１が形成された円板部６０ａと、その外周縁から底板１２ａ側に延ばされた（折り曲げられた）環状壁部６０ｂからなるものであり、環状壁部６０ｂがディフューザシェル１１の周壁部１１ｂに対して圧入されている。
第１環状略平板部材６０の内周縁は、内筒部材２４と間隔をおいて対向されている。この間隔は、第１ガス発生剤３２がはまり込まない程度の間隔である。
第１環状略平板部材６０は、貫通孔６１が形成された円板部６０ａと、その外周縁から底板１２ａ側に延ばされた（折り曲げられた）環状壁部６０ｂからなるものであり、環状壁部６０ｂがディフューザシェル１１の周壁部１１ｂに対して圧入されている。
第１環状略平板部材６０の内周縁は、内筒部材２４と間隔をおいて対向されている。この間隔は、第１ガス発生剤３２がはまり込まない程度の間隔である。
第２環状略平板部材６５は、貫通孔６６が形成された円板部６５ａと、その外周縁から底板１２ａ側に延ばされた（折り曲げられた）環状壁部６６ｂからなるものであり、環状壁部６６ｂがディフューザシェル１１の拡径部１５に対して圧入されている。
第２環状略平板部材６５の内周縁は、内筒部材２４と間隔をおいて対向されている。この間隔は、第２ガス発生剤４２がはまり込まない程度の間隔である。
第２環状略平板部材６５の内周縁は、内筒部材２４と間隔をおいて対向されている。この間隔は、第２ガス発生剤４２がはまり込まない程度の間隔である。
第１燃焼室３０とプレナム室５０は、連通孔６１によって連通され、第２燃焼室４０とプレナム室５０は、連通孔６６によって連通されている。
円板部６０ａは、ハウジング１３の中心を通る軸Ｘに対して、内筒部材２４側へ下るように傾斜した状態で取り付けられている。
円板部６５ａは、ハウジング１３の中心を通る軸Ｘに対して、内筒部材２４側へ上るように傾斜した状態で取り付けられている。
このため、プレナム室５０の内筒部材２４に面する側の軸方向の長さが、ハウジング周壁部１１ｂに面する側の軸方向の長さよりも短くなっており、第１連通ノズル８０と第２連通ノズル８２の軸Ｘ方向への形成できる範囲を広く確保することができる。
円板部６０ａは、ハウジング１３の中心を通る軸Ｘに対して、内筒部材２４側へ下るように傾斜した状態で取り付けられている。
円板部６５ａは、ハウジング１３の中心を通る軸Ｘに対して、内筒部材２４側へ上るように傾斜した状態で取り付けられている。
このため、プレナム室５０の内筒部材２４に面する側の軸方向の長さが、ハウジング周壁部１１ｂに面する側の軸方向の長さよりも短くなっており、第１連通ノズル８０と第２連通ノズル８２の軸Ｘ方向への形成できる範囲を広く確保することができる。
プレナム室５０内部には、環状のフィルタ７０が配置されている。
外周面７１は、拡径部１５の内周面（ガス排出口１４）と間隔をおいて配置され、内周面７２は、内筒部材２４の周壁部２４ｃに対して対向するように配置されている。内周面７２は、周壁部２４ｃと当接されていてもよい。
フィルタの外周面７１には、第１環状略平板部材６０の環状壁部６０ｂが当接されており、これによりプレナム室５０内にてフィルタ７０が位置決めされている。
フィルタ７０は、軸Ｘ方向の断面形状がプレナム室５０の内部形状と一致した形状となっている。
外周面７１は、拡径部１５の内周面（ガス排出口１４）と間隔をおいて配置され、内周面７２は、内筒部材２４の周壁部２４ｃに対して対向するように配置されている。内周面７２は、周壁部２４ｃと当接されていてもよい。
フィルタの外周面７１には、第１環状略平板部材６０の環状壁部６０ｂが当接されており、これによりプレナム室５０内にてフィルタ７０が位置決めされている。
フィルタ７０は、軸Ｘ方向の断面形状がプレナム室５０の内部形状と一致した形状となっている。
次に図１のガス発生器１０の動作を説明する。
着火電流が点火器１８に流れて作動すると、点火室１９の伝火薬（図示せず）が燃焼する。
そして、燃焼生成物（高温ガス、火炎など）が発生し、それぞれ第１連通ノズル８０および第２連通ノズル８２を通り、第１燃焼室３０の第１ガス発生剤３２、および第２燃焼室４０の第２ガス発生剤４２を着火させ、燃焼ガスを発生させる。
第１燃焼室３０で発生した燃焼ガスは、第１環状略平板部材６０の連通孔６１を通り、プレナム室５０に流れ込んだ後、フィルタ７０を通過し、冷却、浄化された後、ガス排出口１４を閉塞するシールテープを破り、ハウジング１３外部へ排出される。
第２燃焼室４０で発生した燃焼ガスは、第２環状略平板部材６５の連通孔６６を通り、プレナム室５０に流れ込んだ後、フィルタ７０を通過し、冷却、浄化された後、ハウジング１３外部へ排出される。
着火電流が点火器１８に流れて作動すると、点火室１９の伝火薬（図示せず）が燃焼する。
そして、燃焼生成物（高温ガス、火炎など）が発生し、それぞれ第１連通ノズル８０および第２連通ノズル８２を通り、第１燃焼室３０の第１ガス発生剤３２、および第２燃焼室４０の第２ガス発生剤４２を着火させ、燃焼ガスを発生させる。
第１燃焼室３０で発生した燃焼ガスは、第１環状略平板部材６０の連通孔６１を通り、プレナム室５０に流れ込んだ後、フィルタ７０を通過し、冷却、浄化された後、ガス排出口１４を閉塞するシールテープを破り、ハウジング１３外部へ排出される。
第２燃焼室４０で発生した燃焼ガスは、第２環状略平板部材６５の連通孔６６を通り、プレナム室５０に流れ込んだ後、フィルタ７０を通過し、冷却、浄化された後、ハウジング１３外部へ排出される。
このとき、第１連通ノズル８０は、内筒部材２４の周壁部２４ｃのうち、閉塞端面２４ｂに偏った部分（即ち、プレナム室５０に対して軸Ｘ方向に遠ざかった位置）に形成されているため、この第１連通ノズル８０を通過した燃焼生成物は、この第１連通ノズル８０近傍にある第１ガス発生剤３２をまず着火させる。
そこから発生した燃焼ガスは、第１燃焼室３０の出口であり、未燃焼の第１ガス発生剤が存在するプレナム室５０方向に流れる。
つまり第１ガス発生剤３２は、第１燃焼室３０内部において、天板１１ａからプレナム室５０に向けて燃焼が進行する。
また燃焼の進行方向にガス排出口１４に繋がるプレナム室５０が存在するため、第１ガス発生剤３２全体の燃焼は迅速に進み、燃焼開始から終了までの時間（焼尽時間）が短くなる。
そこから発生した燃焼ガスは、第１燃焼室３０の出口であり、未燃焼の第１ガス発生剤が存在するプレナム室５０方向に流れる。
つまり第１ガス発生剤３２は、第１燃焼室３０内部において、天板１１ａからプレナム室５０に向けて燃焼が進行する。
また燃焼の進行方向にガス排出口１４に繋がるプレナム室５０が存在するため、第１ガス発生剤３２全体の燃焼は迅速に進み、燃焼開始から終了までの時間（焼尽時間）が短くなる。
一方、第２連通ノズル８２は、内筒部材２４の周壁部２４ｃのうち、プレナム室５０に近接する位置（即ち、底板１２ａに対して軸Ｘ方向に遠ざかった位置）に形成されているため、この第２連通ノズル８２を通過した燃焼生成物は、この第２連通ノズル８２近傍にある第２ガス発生剤４２をまず着火させる。
そこから発生した燃焼ガスは、第２燃焼室４０の出口（ガス排出口１４）に繋がった、プレナム室５０方向に流れる。
しかし、未燃焼の第２ガス発生剤４２は、第２燃焼室４０内部においてプレナム室５０とは反対の位置（底板１２ａ側）に残っており、燃焼ガスが流れる方向と反対側である。
つまり第２ガス発生剤４２は、第２燃焼室４０内部において、燃焼が進行する方向（軸Ｘ方向のプレナム室５０から底板１２ａに向けて）と燃焼ガスが流れる方向（軸Ｘ方向のプレナム室５０へ向けて）とが逆であり、第２ガス発生剤４２が第１ガス発生剤３２と同じものであっても、全体としての焼尽時間が長くなる。
そこから発生した燃焼ガスは、第２燃焼室４０の出口（ガス排出口１４）に繋がった、プレナム室５０方向に流れる。
しかし、未燃焼の第２ガス発生剤４２は、第２燃焼室４０内部においてプレナム室５０とは反対の位置（底板１２ａ側）に残っており、燃焼ガスが流れる方向と反対側である。
つまり第２ガス発生剤４２は、第２燃焼室４０内部において、燃焼が進行する方向（軸Ｘ方向のプレナム室５０から底板１２ａに向けて）と燃焼ガスが流れる方向（軸Ｘ方向のプレナム室５０へ向けて）とが逆であり、第２ガス発生剤４２が第１ガス発生剤３２と同じものであっても、全体としての焼尽時間が長くなる。
したがって、第１ガス発生剤３２の焼尽に要する時間が短く、第２ガス発生剤４２の焼尽に要する時間が長くなることで、この差を利用して出力の調整をすることができる。
図１のガス発生器では、第１ガス発生剤３２と第２ガス発生剤４２が同時に燃焼を開始したとき、排出される燃焼ガスは、初期には専ら第１ガス発生剤３２からの燃焼ガスの比率が多くなる。
そして、第１ガス発生剤３２が焼尽しても、第２ガス発生剤４２がまだ燃焼しており、継続して燃焼ガスを排出し続ける。
このため、本発明のガス発生器を車両のエアバッグ装置に組み込んだときに、エアバッグ展開初期は第１ガス発生剤３２からの燃焼ガスで、迅速にバッグを展開させ、その後第２ガス発生剤４２からの燃焼ガスも加わり十分な展開圧力が得られる。
また本発明のガス発生器では、各ガス発生剤の量や燃焼完了時間が調整することができ、例えば作動初期の出力を弱め、乗員へのエアバッグ展開の衝撃を低下させることや、エアバッグ展開後のバッグ内圧の維持を目的としたガスの供給など、目的に応じ様々なガス発生モードが達成できる。
図１のガス発生器では、第１ガス発生剤３２と第２ガス発生剤４２が同時に燃焼を開始したとき、排出される燃焼ガスは、初期には専ら第１ガス発生剤３２からの燃焼ガスの比率が多くなる。
そして、第１ガス発生剤３２が焼尽しても、第２ガス発生剤４２がまだ燃焼しており、継続して燃焼ガスを排出し続ける。
このため、本発明のガス発生器を車両のエアバッグ装置に組み込んだときに、エアバッグ展開初期は第１ガス発生剤３２からの燃焼ガスで、迅速にバッグを展開させ、その後第２ガス発生剤４２からの燃焼ガスも加わり十分な展開圧力が得られる。
また本発明のガス発生器では、各ガス発生剤の量や燃焼完了時間が調整することができ、例えば作動初期の出力を弱め、乗員へのエアバッグ展開の衝撃を低下させることや、エアバッグ展開後のバッグ内圧の維持を目的としたガスの供給など、目的に応じ様々なガス発生モードが達成できる。
また、第１連通ノズル８０と第２連通ノズル８２の数や大きさを調整することで、即ち、第１連通ノズルと第２連通ノズルの総開口面積に大小関係を付けることで、第１ガス発生剤３２と第２ガス発生剤４２の焼尽時間を調整するようにしてもよい。
さらに補助的手段として、上記した要件（ａ）〜要件（ｅ）、および要件（ａ）〜要件（ｅ）を逆にした要件を適宜組み合わせることで、第１ガス発生剤３２と第２ガス発生剤４２の焼尽時間を調整するようにしてもよい。
さらに補助的手段として、上記した要件（ａ）〜要件（ｅ）、および要件（ａ）〜要件（ｅ）を逆にした要件を適宜組み合わせることで、第１ガス発生剤３２と第２ガス発生剤４２の焼尽時間を調整するようにしてもよい。
（２）図２のガス発生器
図２のガス発生器１００は、図１のガス発生器１０における第１連通ノズル８０と第２連通ノズル８２に相当する部分の形成位置が異なること、第１連通ノズルに相当する部分の形成位置が異なることと関連して内筒部材２４の一部形状が異なること、第１燃焼室と第２燃焼室の位置が逆になっていることを除いては、図１のガス発生器１０と同じである。
図２のガス発生器１００は、図１のガス発生器１０における第１連通ノズル８０と第２連通ノズル８２に相当する部分の形成位置が異なること、第１連通ノズルに相当する部分の形成位置が異なることと関連して内筒部材２４の一部形状が異なること、第１燃焼室と第２燃焼室の位置が逆になっていることを除いては、図１のガス発生器１０と同じである。
図２のガス発生器１００では、プレナム室５０を挟んで、底板１２ａ側に第１燃焼室３０が形成され、天板１１ａ側に第２燃焼室４０が形成されている。
図２のガス発生器１００では、プレナム室５０にはフィルタが配置されていない空間となっているが、図１のガス発生器１０と同様にフィルタを配置することもできる。
図２のガス発生器１００では、プレナム室５０にはフィルタが配置されていない空間となっているが、図１のガス発生器１０と同様にフィルタを配置することもできる。
内筒部材１２４は、一端が開口（開口端部１２４ａ）しており、開口端部１２４ａ側が点火器１８（点火器カラー２０）に被せられている。
内筒部材１２４は、反対端部が閉塞端面１２４ｂで閉塞されている。閉塞端面２４ｂは別部材の蓋であってもよく、点火室１９内に伝火薬（ガス発生剤）を充填するときは、それを充填した後で蓋で閉塞する。
内筒部材１２４は、反対端部が閉塞端面１２４ｂで閉塞されている。閉塞端面２４ｂは別部材の蓋であってもよく、点火室１９内に伝火薬（ガス発生剤）を充填するときは、それを充填した後で蓋で閉塞する。
内筒部材１２４の周壁部１２４ｃは、開口端１２４ａ側において段部１２６を境に径が拡張した拡径部１２５を有している。
内筒部材１２４は、ハウジング１３内部において、段部１２６が点火器カラー２０の鍔２１に当接され、拡径部１２５が筒状部１７の外側に位置するように取り付けられており、溶接等公知の方法にて拡径部１２５と筒状部１７が固定されている。
内筒部材１２４は、ハウジング１３内部において、段部１２６が点火器カラー２０の鍔２１に当接され、拡径部１２５が筒状部１７の外側に位置するように取り付けられており、溶接等公知の方法にて拡径部１２５と筒状部１７が固定されている。
内筒部材１２４は、図２および図３に示すように、拡径部１２５において軸Ｘ方向の全体に形成された複数のリブ状突起１３０を有している。
リブ状突起１３０は、段部１２６よりもさらに閉塞端面１２４ｂ寄りの部分から始まり、開口端部１２４ａまで伸びている。
拡径部１２５のリブ状突起１３０が形成されていない内壁面は、筒状部１７の外壁面と鍔２１に当接された状態になっているが、リブ状突起１３０が形成されている部分では、筒状部１７の外壁面とリブ状突起１３０との間に軸Ｘ方向に連続した間隙（連通路１８３）が形成されている。
リブ状突起１３０が形成された開口端部１２４ａは切り欠かれ、底板１２ａとの間に隙間が形成されており、この隙間が第１連通ノズル１８０となる。
リブ状突起１３０は、段部１２６よりもさらに閉塞端面１２４ｂ寄りの部分から始まり、開口端部１２４ａまで伸びている。
拡径部１２５のリブ状突起１３０が形成されていない内壁面は、筒状部１７の外壁面と鍔２１に当接された状態になっているが、リブ状突起１３０が形成されている部分では、筒状部１７の外壁面とリブ状突起１３０との間に軸Ｘ方向に連続した間隙（連通路１８３）が形成されている。
リブ状突起１３０が形成された開口端部１２４ａは切り欠かれ、底板１２ａとの間に隙間が形成されており、この隙間が第１連通ノズル１８０となる。
内筒部材１２４の周壁部１２４ｂには、第２燃焼室４０に連通する第２連通ノズル１８２が、軸Ｘ方向のプレナム室５０寄りに形成されている。
次に図２のガス発生器１００の動作を説明する。
着火電流が点火器１８に流れて作動すると、点火室１９の伝火薬（図示せず）が燃焼する。
そして、燃焼生成物（高温ガス、火炎など）が発生し、それぞれ第１連通ノズル１８０および第２連通ノズル１８２を通り、第１燃焼室３０の第１ガス発生剤３２、および第２燃焼室４０の第２ガス発生剤４２を着火させ、燃焼ガスを発生させる。
第１燃焼室３０で発生した燃焼ガスは、第２環状略平板部材６５の連通孔６６を通り、プレナム室５０に流れ込んだ後、ガス排出口１４を閉塞するシールテープを破り、ハウジング１３外部へ排出される。
第２燃焼室４０で発生した燃焼ガスは、第１環状略平板部材６０の連通孔６１を通り、プレナム室５０に流れ込んだ後、フィルタ７０を通過し、冷却、浄化された後、ハウジング１３外部へ排出される。
着火電流が点火器１８に流れて作動すると、点火室１９の伝火薬（図示せず）が燃焼する。
そして、燃焼生成物（高温ガス、火炎など）が発生し、それぞれ第１連通ノズル１８０および第２連通ノズル１８２を通り、第１燃焼室３０の第１ガス発生剤３２、および第２燃焼室４０の第２ガス発生剤４２を着火させ、燃焼ガスを発生させる。
第１燃焼室３０で発生した燃焼ガスは、第２環状略平板部材６５の連通孔６６を通り、プレナム室５０に流れ込んだ後、ガス排出口１４を閉塞するシールテープを破り、ハウジング１３外部へ排出される。
第２燃焼室４０で発生した燃焼ガスは、第１環状略平板部材６０の連通孔６１を通り、プレナム室５０に流れ込んだ後、フィルタ７０を通過し、冷却、浄化された後、ハウジング１３外部へ排出される。
このとき、第１連通ノズル１８０は、底板１２ａに面する位置に形成されているため、第１ガス発生剤３２は、第１連通ノズル１８０近傍のものから燃焼を開始し、底板１２ａ側からプレナム室５０側へ燃焼が進行する。その結果、発生する燃焼ガスもプレナム室５０側へ流れる。
したがって第１燃焼室３０では、燃焼ガスが流れる方向に未燃焼の第１ガス発生剤３２が存在しており、全体として第１ガス発生剤が迅速に焼尽することになり、燃焼開始から終了までの時間（焼尽時間）が短くなる。
したがって第１燃焼室３０では、燃焼ガスが流れる方向に未燃焼の第１ガス発生剤３２が存在しており、全体として第１ガス発生剤が迅速に焼尽することになり、燃焼開始から終了までの時間（焼尽時間）が短くなる。
一方、第２連通ノズル１８２は、内筒部材１２４の周壁部１２４ｃのうち、プレナム室５０に近接する位置（即ち、天板１１ａに対して軸Ｘ方向に遠ざかった位置）に形成されているため、この第２連通ノズル１８２を通過した燃焼生成物は、このノズル１８２近傍にある第２ガス発生剤４２をまず着火させる。
そこから発生した燃焼ガスは、第２燃焼室４０の出口（ガス排出口１４）に繋がった、プレナム室５０方向に流れる。
しかし、未燃焼の第２ガス発生剤４２は、第２燃焼室４０内部においてプレナム室５０とは反対の位置（つまり天板１１ａ側）に残っており、燃焼ガスが流れる方向と反対側である。
つまり第２ガス発生剤４２は、第２燃焼室４０内部において、燃焼が進行する方向（軸Ｘ方向のプレナム室５０から天板１１ａに向けて）と燃焼ガスが流れる方向（軸Ｘ方向のプレナム室５０へ向けて）とが逆であり、第２ガス発生剤４２が第１ガス発生剤３２と同じものであっても、全体としての焼尽時間が長くなる。
そこから発生した燃焼ガスは、第２燃焼室４０の出口（ガス排出口１４）に繋がった、プレナム室５０方向に流れる。
しかし、未燃焼の第２ガス発生剤４２は、第２燃焼室４０内部においてプレナム室５０とは反対の位置（つまり天板１１ａ側）に残っており、燃焼ガスが流れる方向と反対側である。
つまり第２ガス発生剤４２は、第２燃焼室４０内部において、燃焼が進行する方向（軸Ｘ方向のプレナム室５０から天板１１ａに向けて）と燃焼ガスが流れる方向（軸Ｘ方向のプレナム室５０へ向けて）とが逆であり、第２ガス発生剤４２が第１ガス発生剤３２と同じものであっても、全体としての焼尽時間が長くなる。
したがって、図２に示すガス発生器１００も図１に示すガス発生器１０と同様に動作する。
１０ ガス発生器
１１ ディフューザシェル
１１ａ 天板
１２ クロージャシェル
１２ａ 底板
１３ ハウジング
１４ ガス排出口
１８ 点火器
１９ 点火室
２０ 点火器カラー
２４ 内筒部材
３０ 第１燃焼室
３２ 第１ガス発生剤
４０ 第２燃焼室
４２ 第２ガス発生剤
５０ プレナム室
７０ フィルタ
１１ ディフューザシェル
１１ａ 天板
１２ クロージャシェル
１２ａ 底板
１３ ハウジング
１４ ガス排出口
１８ 点火器
１９ 点火室
２０ 点火器カラー
２４ 内筒部材
３０ 第１燃焼室
３２ 第１ガス発生剤
４０ 第２燃焼室
４２ 第２ガス発生剤
５０ プレナム室
７０ フィルタ
Claims (7)
- 天板(11a)と底板(12a)、およびガス排出口(14)が形成された周壁部(11b,12b)からなるハウジング(13)と、ハウジング(13)内に配置された、内側に点火室(19)が形成された内筒部材(24)を有しており、
ハウジング(13)内の内筒部材(24)の外側空間が、内側に環状のプレナム室(50)が形成されるように配置された仕切部材(60,65)によって軸方向に２つの空間に分離されており、
一方の空間に第１ガス発生剤(32)が充填された第１燃焼室(30)が形成され、他方の空間に第２ガス発生剤(42)が充填された第２燃焼室(40)が形成されており、
さらに第１燃焼室(30)と第２燃焼室(40)の間の前記プレナム室(50)が、内側が内筒部材(24)に面し、外側がガス排出口(14)を有する周壁部に面しており、
第１燃焼室(30)と点火室(19)が、内筒部材(24)に形成された第１連通ノズル(80)で連通されているものであり、
第２燃焼室(40)と点火室(19)が、内筒部材(24)に形成された第２連通ノズル(82)で連通されているものであり、
さらに第１燃焼室(30)とプレナム室(50)が連通され、第２燃焼室(40)とプレナム室(50)が連通されており、
第１連通ノズル(80)の軸方向の形成位置が第２連通ノズル(82)の軸方向の形成位置よりもプレナム室(50)から離れた位置になるように調整されており、
作動時において、第１燃焼室(30)内の第１ガス発生剤(32)が第２燃焼室(40)内の第２ガス発生剤(42)よりも先に焼尽するものである、ガス発生器。 - 第１燃焼室がハウジングの天板側にあり、第２燃焼室がハウジングの底板側にあり、
第１連通ノズルが内筒部材の天板に近い端部近傍の周壁部に形成されており、
第２連通ノズルが内筒部材のプレナム室に近い位置の周壁部に形成されている、請求項１記載のガス発生器。 - 第１燃焼室がハウジングの底板側にあり、第２燃焼室がハウジングの天板側にあり、
第１連通ノズルが内筒部材の一端側の開口端部と底板との間に形成されており、
第２連通ノズルが内筒部材のプレナム室に近い位置の周壁部に形成されている、請求項１記載のガス発生器。 - 前記仕切部材が、軸方向に間隔をおいて配置された２つの環状略平板部材の組み合わせからなるものであり、
プレナム室が、２つの環状略平板部材の間に形成された環状空間からなるものである、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器。 - 前記プレナム室の内周面の内筒部材に面する側の軸方向の長さが、ハウジング周壁部に面する外周面の軸方向の長さよりも短い、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器。
- 前記プレナム室にフィルタが配置されており、該フィルタの外周面と前記ハウジング周壁部の内周面との間に間隙が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器。
- 作動時において、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が第２燃焼室内の第２ガス発生剤よりも先に焼尽するようにするための補助的手段として、
前記第１ガス発生剤と前記第２ガス発生剤が、充填量、形状、寸法、組成、組成比から選択される要件の１以上が調整されているものである、請求項１〜６のいずれか１項記載のガス発生器。
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