JP2003312434A - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 誤作動のないエアバッグ用ガス発生器の提
供。 【解決手段】 第１燃焼室5a内に流路形成部材50、第２
燃焼室5b内に消炎部材60が配置されている。流路形成部
材50により、第１燃焼室5aと第２燃焼室5bで生じた燃焼
ガス排出経路が異なり、第１燃焼室5aで生じた燃焼ガス
が第２燃焼室5bに流入したときは消炎部材60により消炎
され、第２燃焼室5bのガス発生剤9bの着火が遅延され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両に設置され
て、衝撃から乗員を保護するエアバッグに使用されるエ
アバッグ用ガス発生器及びそれを用いたエアバッグ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】エアバ
ッグ用ガス発生器には、１つの燃焼室を有するシングル
型と２つの燃焼室を有するデュアル型のものが知られて
おり、デュアル型のものは、２つの燃焼室ごとに点火器
が設けられている。

【０００３】デュアル型のガス発生器は、車両の衝突の
程度に応じて乗員を適切に保護するため、２つの点火器
を同時に作動させるか、又は時間差をおいて作動させる
ことにより、両方の燃焼室から燃焼ガスを発生させた
り、１つの点火器のみを作動させ、一方の燃焼室のみか
ら燃焼ガスを発生させたりして、エアバッグを膨張させ
る。このように時間差をおいて作動させたり、一方のみ
を作動させたりするとき、一方の点火器の作動により、
他方の燃焼室内のガス発生剤が着火燃焼する誤作動が生
じないことが重要となる。

【０００４】例えば、車両の衝突の程度が軽く、乗員の
保護の観点からは、一方の燃焼室内のガス発生剤のみを
燃焼させ、エアバッグを膨張展開させれば十分であるに
も拘わらず、誤作動により、他方の燃焼室内のガス発生
剤も同時に燃焼させてしまったとき、エアバッグの膨張
速度（膨張圧力）が過度になり、エアバッグの膨張によ
り、乗員がケガをしてしまう恐れがある。

【０００５】また、エアバッグ用ガス発生器に対して
は、製造工程の簡略化、製造コストの引き下げも重要な
課題となっているが、前記課題を解決する場合には、作
動性能を損なわないほか、上記したような誤作動等を生
じないことが必要となる。

【０００６】本発明は、製造工程を簡略化することがで
き、作動性能を損なうこともないエアバッグ用ガス発生
器、それを用いたエアバッグ装置を提供することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、製造工程の
簡略化と製造コストの引き下げを達成するため、製造工
程が比較的複雑なシールテープの貼り付け工程の改善に
着目した。２つの燃焼室を有するデュアル型のガス発生
器の場合、一方の燃焼室内のガス発生剤が着火燃焼して
生じた燃焼ガスを、他方の燃焼室内に流入させないた
め、２つの燃焼室が分離されており、その分離手段の１
つとしてシールテープが汎用されている。しかし、この
シールテープの貼り付け工程は複雑であり、シールテー
プ自体が高価格であることも関連して、製造工程の複雑
化と製造コストの引き上げの一因にもなっているが、シ
ールテープを省略した場合、誤作動を引き起こす要因に
なる。そこで本発明者は、シールテープの使用を省略し
た場合でも、誤作動を引き起こさせないとの観点から研
究を重ね、本発明を完成したものである。

【０００８】請求項１に係る発明は、上記課題の解決手
段として、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃に
よって作動する点火器と、点火器によって着火・燃焼さ
れエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガ
ス発生剤が収容された、同時に又は時間差をおいてガス
発生剤を燃焼させてガスを発生させる、互いに隔壁によ
り区画された第１燃焼室及び第２燃焼室を有するエアバ
ッグ用ガス発生器であって、第１燃焼室と第２燃焼室は
閉塞されていないガス排出経路を経て連通しており、前
記ガス排出経路内に、一方の燃焼室で生じた燃焼ガスに
よる他方の燃焼室内のガス発生剤の着火燃焼を防止する
消炎部材が配置されているエアバッグ用ガス発生器を提
供する。

【０００９】ガス発生器の構造として、第１燃焼室で生
じた燃焼ガスの排出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガ
スの排出経路とを全く別個独立に設ければ、一方の燃焼
室から発生した燃焼ガスによる問題の発生を考慮する必
要はなくなる。しかし、そのような構造の場合には、ど
うしても構造が複雑化する結果、工数が増加し、ガス発
生器の小型化及び軽量化の要請に反してしまう。そこ
で、第１燃焼室と第２燃焼室が、閉塞されていないガス
排出経路を経て連通している構造にして、工数を減少さ
せ、全体として小型化及び軽量化を達成すると共に、一
方の燃焼室で生じた燃焼ガスによる他方の燃焼室内のガ
ス発生剤の着火燃焼を防止するため、消炎部材を配置し
たものである。

【００１０】このような消炎部材は、燃焼ガスの温度低
下（燃焼ガスの冷却）機能、燃焼ガスの火炎を小さくす
る機能（消炎部材を通過する１つ１つの火炎を小さく、
細くする機能）乃至は燃焼ガス流の速度低下機能を有す
るもので、具体的には、最初に点火器が作動し、一方の
燃焼室内のガス発生剤のみを燃焼させる場合、燃焼ガス
が他方の燃焼室に流入したとき、乗員の安全確保に充分
な時間、他方の燃焼室内のガス発生剤を燃焼させない機
能を有するものであることが望ましい。

【００１１】上記発明で用いる消炎部材は、金網からな
るものが好ましい。上記発明の消炎部材は、消炎機能と
共に、フィルタ機能を有しているものにすることができ
る。消炎部材がフィルタ機能を有している場合は、従来
のフィルタの代わりに消炎部材を配置するものである。
消炎部材がフィルタ機能を有していない場合は、ガス発
生剤の成分である燃料、酸化剤、添加剤等として、金属
を含まないものを用いることが望ましい。

【００１２】上記発明の消炎部材は、分離又は接触して
配置された２つの部材の組み合わせからなるものを用い
ることができる。

【００１３】上記発明の消炎部材は、隔壁に設けられた
ガス排出経路の一部をなす連通孔に隣接させることがで
きる。

【００１４】上記発明の消炎部材は、連通孔のハウジン
グ半径方向外側又は半径方向内側に配置されていること
が好ましく、外側と内側の両方に配置することもでき
る。

【００１５】上記消炎部材は、隔壁に設けられたガス排
出経路の一部をなす連通孔に隣接させないことができ、
この場合には、消炎部材は、連通孔から噴出する燃焼ガ
スの噴出方向に配置されていないことが望ましい。

【００１６】上記発明では、第１燃焼室及び第２燃焼室
で生じた燃焼ガスは、それぞれ独立したガス排出経路を
経てガス排出口から排出されることが好ましい。このよ
うにそれぞれ独立したガス排出経路を設けることによ
り、第１燃焼室からの燃焼ガスが第２燃焼室に流入する
までの経路をより長くすることができる。

【００１７】上記発明では、第１燃焼室で生じた燃焼ガ
スのガス排出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガ
ス排出経路が流路形成部材により分離されている構造に
することができる。このような流路形成部材を用いるこ
とにより、消炎部材の配置場所の確保が容易となるほ
か、第１燃焼室からの燃焼ガスが第２燃焼室に流入する
までの経路をより長くすることができる。

【００１８】上記発明では、第１燃焼室で生じた燃焼ガ
スのガス排出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガ
ス排出経路は、同じガス排出口に繋がっている構造にす
ることができる。このような構造にすることにより、工
数が減少し、内部構造を簡略化できる。

【００１９】上記発明では、第１燃焼室で生じた燃焼ガ
スと、第２燃焼室で生じた燃焼ガスが、同じクーラント
及びフィルターの少なくとも一方を経てガス排出口から
排出される構造にすることができる。このような構造に
することにより、工数が減少し、内部構造を簡略化でき
る。

【００２０】上記発明では、第１燃焼室と第２燃焼室
が、ハウジング半径方向に隣接して配置されているか、
第１燃焼室と第２燃焼室が、同心円状に配置されている
か、又は第１燃焼室と第２燃焼室が、それぞれの中心軸
がハウジングの中心軸に対して偏心するように配置され
ている構造にすることができる。このような構造にする
ことにより、内部構造を簡略化できる。

【００２１】上記発明では、ハウジング内に略円筒状の
内筒部材が配置され、その半径方向外側に環状の第１燃
焼室が配置され、内側に第２燃焼室が配置されている構
造にすることができる。この内筒部材が、第１燃焼室と
第２燃焼室とを区画する隔壁の役目をする。

【００２２】上記発明では、前記内筒部材の内部が、ハ
ウジング半径方向に設けられた仕切り壁により二分割さ
れており、上部空間側に第２燃焼室が設けられ、下部空
間側に２つの点火器が設けられている構造にすることが
できる。このような構造にして空間を有効に利用するこ
とで、全体として小型化及び軽量化ができる。

【００２３】上記発明では、第１及び第２燃焼室のハウ
ジング半径方向外側に環状空間が設けられており、第１
及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスは前記環状空間に流入
した後、ガス排出口から排出される構造にすることがで
きる。

【００２４】上記発明では、第１及び第２燃焼室のハウ
ジング半径方向外側に環状のクーラント及びフィルタの
少なくとも一方が設けられ、更にその外側に環状空間が
設けられており、第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガス
は前記クーラント及びフィルタの少なくとも一方を経て
環状空間に流入した後、ガス排出口から排出される構造
にすることができる。

【００２５】上記発明では、第１燃焼室で生じた燃焼ガ
スのガス排出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガ
ス排出経路が流路形成部材により分離されており、前記
流路形成部材が環状のもので、隔壁又は内筒部材とハウ
ジング内壁に当接されることで、第１及び第２燃焼室で
生じた燃焼ガスの排出経路を分離しており、第２燃焼室
で生じた燃焼ガスの排出経路に消炎部材が配置されてい
る構造にすることができる。

【００２６】このような流路形成部材を用いることによ
り、消炎部材の配置場所の確保が容易となるほか、第１
燃焼室からの燃焼ガスが第２燃焼室に流入するまでの経
路をより長くすることができる。そして、このように消
炎部材を配置することにより、第１燃焼室で生じた燃焼
ガスが第２燃焼室内に流入するとき、必ず消炎部材を通
過することになるため、消炎機能を発揮し易くできる。
更に、環状の流路形成部材を嵌め込んで、隔壁等に当接
させて取り付け、消炎部材を配置することにより、シー
ルテープを貼り付ける場合に比べて、製造工程を大幅に
簡略化することができる。

【００２７】上記発明では、流路形成部材が環状のもの
で、隔壁又は内筒部材とクーラント及びフィルタの少な
くとも一方、或いは隔壁又は内筒部材、クーラント及び
フィルタの少なくとも一方並びにハウジング内壁に当接
されることで、第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスの
排出経路を分離しており、第２燃焼室で生じた燃焼ガス
の排出経路に消炎部材が配置されている構造にすること
ができる。

【００２８】このような流路形成部材を用いることによ
り、消炎部材の配置場所の確保が容易となるほか、第１
燃焼室からの燃焼ガスが第２燃焼室に流入するまでの経
路をより長くすることができる。そして、このように消
炎部材を配置することにより、第１燃焼室で生じた燃焼
ガスが第２燃焼室内に流入するとき、必ず消炎部材を通
過することになるため、消炎機能を発揮し易くできる。
更に、環状の流路形成部材を嵌め込んで、隔壁等に当接
させて取り付け、消炎部材を配置することにより、シー
ルテープを貼り付ける場合に比べて、製造工程を大幅に
簡略化することができる。

【００２９】上記発明では、第１燃焼室で生じた燃焼ガ
スのガス排出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガ
ス排出経路が流路形成部材により分離されており、前記
流路形成部材が第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経路
となる複数の貫通孔又は溝を有し、前記燃焼ガスは前記
貫通孔又は溝を通ってガス排出口から排出される構造に
することができる。このような貫通孔又は溝を有する流
路形成部材は、貫通孔又は溝と第１燃焼室からの燃焼ガ
スが接触する際、貫通孔又は溝が消炎部材の消炎機能を
補助するように作用するので好ましい。

【００３０】上記発明では、消炎部材は、鉄、銅、アル
ミニウム、ステンレス等から選ばれる金属製の金網で、
２０／１００〜６０／４００メッシュ（ＪＩＳ）のもの
が好ましい。更にこのような消炎部材は、縦方向のメッ
シュと横方向のメッシュ（縦方向メッシュ／横方向メッ
シュ）が４０／２００のものが好ましい。

【００３１】請求項２５に係る発明は、上記課題の解決
手段として、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃
によって作動する点火器と、点火器によって着火・燃焼
されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生する
ガス発生剤が収容された、同時に又は時間差をおいてガ
ス発生剤を燃焼させてガスを発生させる第１燃焼室及び
第２燃焼室を有するエアバッグ用ガス発生器であって、
第１及び第２燃焼室は、隔壁により、互いに独立し、ハ
ウジングの半径方向に隣接して設けられ、第１及び第２
燃焼室のハウジング半径方向外側に環状のクーラント及
びフィルタの少なくとも一方が設けられ、更にその外側
に環状空間が設けられており、第１及び第２燃焼室で生
じた燃焼ガスが、それぞれ独立しかつ閉塞されていない
２つのガス排出経路を通り、クーラント及びフィルタの
少なくとも一方を経て環状空間に流入した後、ガス排出
口から排出され、先に燃焼ガスを発生させる第１燃焼室
内に流路形成部材が配置され、第１燃焼室又は第２燃焼
室内に消炎部材が配置され、流路形成部材により、第１
燃焼室と第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経路が分離
され、消炎部材により、第１燃焼室で生じた燃焼ガスに
より第２燃焼室内のガス発生剤の着火燃焼が防止される
エアバッグ用ガス発生器を提供する。

【００３２】請求項２６に係る発明は、上記課題の解決
手段として、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃
によって作動する点火器と、点火器によって着火・燃焼
されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生する
ガス発生剤が収容された、同時に又は時間差をおいてガ
ス発生剤を燃焼させてガスを発生させる第１燃焼室及び
第２燃焼室を有するエアバッグ用ガス発生器であって、
第１及び第２燃焼室は、隔壁により、互いに独立し、ハ
ウジングの半径方向に隣接しかつ同心円に設けられ、第
１及び第２燃焼室のハウジング半径方向外側に環状のク
ーラント及びフィルタの少なくとも一方が設けられ、更
にその外側に環状空間が設けられており、第１及び第２
燃焼室で生じた燃焼ガスが、それぞれ独立しかつ閉塞さ
れていない２つのガス排出経路を通り、クーラント及び
フィルタの少なくとも一方を経て環状空間に流入した
後、ガス排出口から排出され、先に燃焼ガスを発生させ
る第１燃焼室内に流路形成部材が配置され、第１燃焼室
又は第２燃焼室内に消炎部材が配置され、流路形成部材
により、第１燃焼室と第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排
出経路が分離され、消炎部材により、第１燃焼室で生じ
た燃焼ガスにより第２燃焼室内のガス発生剤の着火燃焼
が防止されるエアバッグ用ガス発生器を提供する。

【００３３】請求項２７に係る発明は、上記課題の解決
手段として、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃
によって作動する点火器と、点火器によって着火・燃焼
されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生する
ガス発生剤が収容された、同時に又は時間差をおいてガ
ス発生剤を燃焼させてガスを発生させる第１燃焼室及び
第２燃焼室を有するエアバッグ用ガス発生器であって、
ハウジング内には隔壁となる略円筒状の内筒部材が配置
され、内筒部材のハウジング半径方向外側に環状の第１
燃焼室が形成され、前記内筒部材の内側に第２燃焼室が
形成されることで、２つの燃焼室が互いに独立し、ハウ
ジングの半径方向に隣接しかつ同心円に設けられ、第１
及び第２燃焼室のハウジング半径方向外側に環状のクー
ラント及びフィルタの少なくとも一方が設けられ、更に
その外側に環状空間が設けられており、第１及び第２燃
焼室で生じた燃焼ガスが、それぞれ独立しかつ閉塞され
ていない２つのガス排出経路を通り、クーラント及びフ
ィルタの少なくとも一方を経て環状空間に流入した後、
ガス排出口から排出され、先に燃焼ガスを発生させる第
１燃焼室内に流路形成部材が配置され、第１燃焼室又は
第２燃焼室内に消炎部材が配置され、流路形成部材によ
り、第１燃焼室と第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経
路が分離され、消炎部材により、第１燃焼室で生じた燃
焼ガスにより第２燃焼室内のガス発生剤の着火燃焼が防
止されるエアバッグ用ガス発生器を提供する。この発明
では、前記内筒部材の内部が、ハウジング半径方向に設
けられた仕切り壁により二分割されており、上部空間側
に第２燃焼室が設けられ、下部空間側に２つの点火器が
設けられていることが好ましい。

【００３４】上記した請求項２５〜２７の各発明のとお
り、流路形成部材及び消炎部材を併用することにより、
独立しかつ閉塞されていない燃焼ガスの排出経路（即
ち、シールテープ又はそれに類する分離手段が使用され
ていない）を設けた場合であっても、第１燃焼室のガス
発生剤の着火燃焼により、第２燃焼室のガス発生剤が着
火燃焼することが防止される。より詳細には、流路形成
部材により、第１燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経路と
第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経路が分離され、消
炎部材による消炎機能〔燃焼ガスの温度低下（燃焼ガス
の冷却）機能、燃焼ガスの火炎を小さくする機能（消炎
部材を通過する１つ１つの火炎を小さく、細くする機
能）乃至は燃焼ガス流の速度低下機能〕により、第１燃
焼室で生じた燃焼ガスが第２燃焼室内に流入した場合で
も、第２燃焼室内のガス発生剤の着火燃焼が上記したと
おり遅延される。

【００３５】流路形成部材と消炎部材は、それぞれの機
能が発揮できるものであれば、一体部材でも良いし、別
部材でも良い。

【００３６】なお、流路形成部材と消炎部材を併用する
ことにより、クーラント及びフィルタのない構造にする
ことができ、エアバッグ用ガス発生器の小型軽量化に役
立つ。クーラント及びフィルタのない構造にするときに
は、消炎部材の消炎機能を高めると共に、流路形成部材
に消炎機能の補助機能を付与し、ガス発生剤の成分であ
る燃料、酸化剤、添加剤等として、金属を含まないもの
を用いることが望ましい。更に、消炎部材による消炎機
能を確実にするためには、燃焼温度の低いガス発生剤の
使用も有効である。

【００３７】上記各発明では、流路形成部材が環状のも
ので、隔壁又は内筒部材とハウジング内壁に当接される
ことで、第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経
路を分離しており、第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出
経路に消炎部材が配置されていることが好ましい。

【００３８】このような流路形成部材を用いることによ
り、消炎部材の配置場所の確保が容易となるほか、第１
燃焼室からの燃焼ガスが第２燃焼室に流入するまでの経
路をより長くすることができる。そして、このように消
炎部材を配置することにより、第１燃焼室で生じた燃焼
ガスが第２燃焼室内に流入するとき、必ず消炎部材を通
過することになるため、消炎機能を発揮し易くできる。
更に、環状の流路形成部材を嵌め込んで、隔壁等に当接
させて取り付け、消炎部材を配置することにより、シー
ルテープを貼り付ける場合に比べて、製造工程を大幅に
簡略化することができる。

【００３９】上記各発明では、流路形成部材が、隔壁又
は内筒部材とクーラント及びフィルタの少なくとも一
方、或いは隔壁又は内筒部材、クーラント及びフィルタ
の少なくとも一方並びにハウジング内壁に当接されるこ
とで、第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経路
を分離しており、第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経
路に消炎部材が配置されていることが好ましい。

【００４０】このような流路形成部材を用いることによ
り、消炎部材の配置場所の確保が容易となるほか、第１
燃焼室からの燃焼ガスが第２燃焼室に流入するまでの経
路をより長くすることができる。そして、このように消
炎部材を配置することにより、第１燃焼室で生じた燃焼
ガスが第２燃焼室内に流入するとき、必ず消炎部材を通
過することになるため、消炎機能を発揮し易くできる。
更に、環状の流路形成部材を嵌め込んで、隔壁等に当接
させて取り付け、消炎部材を配置することにより、シー
ルテープを貼り付ける場合に比べて、製造工程を大幅に
簡略化することができる。

【００４１】上記各発明では、流路形成部材が第２燃焼
室で生じた燃焼ガスの排出経路となる複数の貫通孔又は
溝を有しており、前記燃焼ガスは前記貫通孔又は溝を通
ってガス排出口から排出されることが好ましい。

【００４２】このような複数の貫通孔又は溝は、第２燃
焼室で生じた燃焼ガスの排出経路となると共に、第１燃
焼室で生じた燃焼ガスが第２燃焼室に流入する経路にも
なる。そして、第１燃焼室で生じた燃焼ガスは、前記貫
通孔又は溝を経て消炎部材に至るため、前記貫通孔や溝
においても若干の消炎作用がなされる。具体的には、前
記貫通孔及び溝を通過する際、燃焼ガスの温度が低下さ
れるほか、燃焼ガス流の速度が低下される（勢いが弱め
られる）ことで、補助的な消炎作用がなされる。このよ
うな観点からは、燃焼ガスとの接触距離が長いため、溝
の方が好ましい。

【００４３】上記各発明では、消炎部材は、環状の金
網、金網積層体又は貫通孔を有する金属板を用いること
ができる。このような消炎部材は、鉄、銅、アルミニウ
ム、ステンレス等から選ばれる金属製の金網で、２０／
１００〜６０／４００メッシュ（ＪＩＳ）のものが好ま
しい。更にこのような消炎部材は、縦方向のメッシュと
横方向のメッシュ（縦方向メッシュ／横方向メッシュ）
が４０／２００のものが好ましい。

【００４４】請求項３２に係る発明は、上記のいずれか
のエアバッグ用ガス発生器と、衝撃を感知して前記ガス
発生器を作動させる衝撃センサと、前記ガス発生器で発
生するガスを導入して膨張するエアバッグと、前記エア
バッグを収容するモジュールケースとを含むエアバッグ
装置を提供する。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のエアバッグ用ガス
発生器を、好ましい実施形態を示す図面により説明す
る。

【００４６】（１）実施形態１ 図１は、本発明に係るエアバッグ用ガス発生器の一実施
形態を示す縦断面図、図２は、図１の別形態の縦断面
図、図３は、図１の別形態の縦断面図である。

【００４７】シールテープ２７で閉塞された複数のガス
排出口２６ａ、２６ｂを有するディフューザシェル１
と、ディフューザシェル１と共に内部収容空間を形成す
るクロージャシェル２とを接合してなるハウジング３内
に、略円筒形状の隔壁となる内筒部材４が配置され、内
筒部材４の内側は、仕切り壁７によって、ディフューザ
シェル１側の上部空間とクロージャシェル２側の下部空
間に分離されている。仕切り壁７は、内筒部材４内面の
段欠き部６に係止されている。

【００４８】内筒部材４のハウジング半径方向には、環
状の第１燃焼室５ａが設けられ、内筒部材４内の上部空
間には、第２燃焼室５ｂが設けられており、これらは互
いに独立し、ハウジング半径方向に隣接しかつ同心円に
配置されている。第１燃焼室５ａ内には、ガス発生剤９
ａの充填量に応じて容積を調整するためのリテーナー２
１が配置されている。第１燃焼室５ａと第２燃焼室５ｂ
とは、閉塞されていない第３貫通孔１０により連通され
ている。

【００４９】ハウジング３内に設けられた第１燃焼室５
ａと第２燃焼室５ｂには、それぞれ第１ガス発生剤９
ａ、第２ガス発生剤９ｂが充填されている。３８はクッ
ション材である。これらのガス発生剤は、点火手段の作
動によって着火・燃焼し、エアバッグを膨張させるため
の作動ガスを生じさせるものであり、それらの形状、組
成、組成比及び量等は、同一でも異なっていても良い。
但し、クーラントやフィルタを使用しない構造の場合に
は、金属成分を含まないもの、燃焼温度の低いもの等に
なるように、ガス発生剤の組成を調整することが望まし
い。

【００５０】内筒部材４内の下部空間には、点火器及び
伝火薬を含む点火手段収容室（第１及び第２点火手段収
容室８ａ、８ｂ）が設けられている。点火手段収容室
は、内筒部材４、仕切り壁７、及び第１点火器１２ａと
第２点火器１２ｂを固定したカラー１３により囲まれて
いる。４１はＯリングである。

【００５１】点火手段収容室は、第１点火器１２ａとア
ルミニウム製カップに充填された伝火薬１６が収容され
た第１点火手段収容室８ａと、第２点火器１２ｂが収容
された第２点火手段収容室８ｂからなり、第１点火手段
収容室８ａと第２点火手段収容室８ｂは、区画部材３０
により、第１点火器１２ａの燃焼により生じた火炎が第
２点火手段収容室８ｂ内に流入しないように分離されて
いる。４２はＯリングである。

【００５２】第１点火器１２ａは、上部点火孔３６、側
部点火孔３７とを有するカップ部材３５により、上方か
ら被われている。上部点火孔３６は伝火薬１６に面して
おり、側部点火孔３７は、内筒部材４に設けられた、第
１点火手段収容室８ａと第１燃焼室５ａを連通可能にす
る第１貫通孔１７に面している。第１貫通孔１７は、シ
ールテープ１８で閉塞されている。

【００５３】第２点火器１２ｂは、仕切り壁７に設けら
れた第２貫通孔１９に面している。第２貫通孔１９は、
第２点火手段収容室８ｂと第２燃焼室５ｂとを連通可能
にするもので、シールテープ２０で閉塞されている。

【００５４】カラー１３は、内筒部材４の下端部のかし
めによって固定されている。第１点火器１２ａと第２点
火器１２ｂには、それぞれコネクタが接続され、リード
ワイヤを介して、電源（バッテリー）と接続される。

【００５５】第１燃焼室５ａの周囲には、筒状のクーラ
ント・フィルタ２２ａと、ドーナツ状のクーラント・フ
ィルタ２２ｂが配置され、クーラント・フィルタ２２ａ
の周囲には、その膨出変形を抑止するための外層２４が
設けられ、外層２４には、燃焼ガスを通過させるための
所要数の孔２４ａが設けられている。クーラント・フィ
ルタ２２ａ、２２ｂの周囲には、環状空間２５が設けら
れている。クーラント・フィルタ２２ｂの内周面は、内
筒部材４の外周面には当接していない。

【００５６】流路形成部材５０は、クーラント・フィル
タ２２ａとクーラント・フィルタ２２ｂの間に配置さ
れ、第１燃焼室５ａを二分割することで、第１燃焼室５
ａからのガス排出経路と、第２燃焼室５ｂからのガス排
出経路を分離している。

【００５７】流路形成部材５０は、環状内壁５１、環状
斜面５２、環状底面５３及び環状外壁５４からなるもの
で、環状内壁５１の内周面で内筒部材４を押圧し、環状
底面５３とディフュザーシェル１の内壁面とでクーラン
ト・フィルタ２２ｂを挟み込んで固定すると共に、外筒
外壁５４の内周面でクーラント・フィルタ２２ａの外周
面を押さえ付けるようにして固定されている。

【００５８】第２燃焼室５ｂ内の第３貫通孔１０に接す
る位置には、筒状の消炎部材６０が嵌め込まれている。
消炎部材６０は、メッシュが４０／２００（径０．１８
ｍｍのワイヤーが縦方向に４０メッシュ、径０．１４ｍ
ｍのワイヤーが横方向に２００メッシュ）で、厚み約
０．３５ｍｍの筒状金網（ステンレス製）からなるもの
である。

【００５９】図２は、第１燃焼室５ａ内の第３貫通孔１
０に接する位置に、筒状の消炎部材６０を配置した形態
である。図３は、第２燃焼室５ｂ内に有底筒形状（一方
の端面は開口しており、またその天井部は点火器側に少
し垂れ下がったアーチ形状になっている。）の消炎部材
６０を配置した形態である。この消炎部材６０は、周面
部分が第３貫通孔１０に接して配置されており、天井部
のアーチ形状部分が、図１に示すガス発生剤５ｂのクッ
ション材３８と同様に機能する。

【００６０】このように流路形成部材５０と消炎部材６
０とは、ハウジング３内に嵌め込んで固定するだけで取
り付けることができるので、第３貫通孔１０にシールテ
ープを貼り付けて閉塞する場合に比べると、製造工程を
大幅に簡略化することができる。

【００６１】（２）実施形態２ 図４は、本発明に係るエアバッグ用ガス発生器の一実施
形態を示す縦断面図である。図４に示すガス発生器は、
図１のものとは点火手段収容室の構造が主に異なってお
り、主な相違点を中心として説明する。なお、ガス排出
口の数も異なっており、２６がガス排出口を示す。図４
中、図１と同じ番号は、図１のガス発生器と同じものを
意味する。

【００６２】ハウジング３内に配置された内筒部材４の
段欠き部６には、仕切り壁７が配置されている。この仕
切り壁７により仕切られた上部空間に第２燃焼室５ｂが
形成され、下部空間に点火手段収容室が形成されてい
る。

【００６３】点火手段収容室側の仕切り壁７の一部に
は、円形溝４５が設けられており、円形溝４５には、分
離筒４６の上方周縁部が嵌め込まれている。この分離筒
４６は、縦断面が略Ｈ字状であり、中段部の支持枠４７
は孔を有しており、孔の中に第２点火器１２ｂの先端着
火部が当接されている。この分離筒４６で囲まれた空間
が第２点火手段収容室８ｂとなり、残部空間が第１点火
手段収容室８ａとなり、両収容室は分離筒４６で完全に
分離されている。

【００６４】分離筒４６の下端はカラー１３に接してお
り、前記接触部分にはＯリング４２が配置され、第１点
火手段収容室８ａからの火炎が第２点火手段収容室８ｂ
内に流入することを防止している。

【００６５】点火手段収容室側の仕切り壁７の残部表面
（第１点火手段収容室８ａ側）には、円形凹部が設けら
れ、そこにはアルミニウム製カップに充填された伝火薬
１６が嵌め込まれている。伝火薬１６には、第１点火器
１２ａが当接されており、伝火薬１６の一側面は、第１
貫通孔１７に面している。

【００６６】クーラント・フィルタ２２ｂの内周面と内
筒部材４の外周面との間に、第３貫通孔１０に接するよ
うに金網製の筒状消炎部材６０が配置されている。な
お、消炎部材６０は、図１に示すものと同じように配置
することができる。

【００６７】（３）実施形態３ 図５は、本発明に係るエアバッグ用ガス発生器の一実施
形態を示す縦断面図である。図５に示すガス発生器は、
図４のものとは流路形成部材の形状が異なるだけである
ので、異なる部分のみを説明する。図５中、図４と同じ
番号は、図４のガス発生器と同じものを意味する。

【００６８】流路形成部材５０は、環状内壁５１、環状
斜面５２、環状底面５３及び環状外壁５４からなるもの
で、環状内壁５１の内周面で内筒部材４を押圧し、環状
底面５３とディフュザーシェル１の天井面とでクーラン
ト・フィルタ２２ｂを挟み込んで固定しているが、環状
外壁５４の内周面は一部のみがクーラント・フィルタ２
２ａの外周面に接しており、環状外壁５４の先端部はク
ーラント・フィルタ２２ａの外周面に接することなくデ
ィフュザーシェル１の内周面方向に少し突き出ている。
このとき、図示するように、環状外壁５４はディフュザ
ーシェル１の内周面には当接していない。このように環
状外壁５４は、その一部でクーラント・フィルタ２２ａ
の外周面を押さえ付けると共に、突き出た先端部によ
り、第１燃焼室５ａからのガス排出経路と第２燃焼室５
ｂからのガス排出経路の連通部分を狭くしている。

【００６９】このため、第１燃焼室５ａで発生した燃焼
ガスが第２燃焼室５ｂ側に移動しようとするとき、ガス
排出経路の連通部分が狭くなっているので、燃焼ガスが
移動し難くなる。一方、第２燃焼室５ｂで発生した燃焼
ガスの移動は阻害されることはない。

【００７０】クーラント・フィルタ２２ｂの内周面と内
筒部材４の外周面との間に、第３貫通孔１０に接するよ
うに金網製の筒状消炎部材６０が配置されている。な
お、消炎部材６０は、図１に示すものと同じように配置
することができる。

【００７１】（４）実施形態４ 図６は、本発明に係るエアバッグ用ガス発生器の一実施
形態を示す縦断面図である。図６に示すガス発生器は、
図４のものとは流路形成部材５０とクーラント・フィル
タ２２ｂの形状が異なるだけであるので、異なる部分の
みを説明する。図６中、図４と同じ番号は、図４のガス
発生器と同じものを意味する。

【００７２】図６に示す流路形成部材５０は、図１に示
す環状内壁５１、環状斜面５２、環状底面５３及び環状
外壁５４からなる流路形成部材５０とは、環状斜面５２
に相当する部分の形状が異なり、環状段差面５２となっ
ている。環状段差面５２は、図１に示す流路形成部材５
０の環状斜面５２が、斜面に対して垂直方向に突き出た
形状となっている。

【００７３】環状段差面５２を有する流路形成部材５０
とディフュザーシェル１の天井面の形状と合致するよう
に、クーラント・フィルタ２２ｂも変形されている。ク
ーラント・フィルタ２２ｂの内周面と内筒部材４の外周
面との間に、第３貫通孔１０に接するように金網製の筒
状消炎部材６０が配置されている。なお、消炎部材６０
は、図１に示すものと同じように配置することができ
る。

【００７４】図６に示す形態では、流路形成部材５０に
環状段差面５２が設けられているので、環状段差面５２
の突き出し部の作用により、第１燃焼室５ａからの燃焼
ガスの流入経路（第２燃焼ガスの排出経路）は、図１、
図４、図５の場合と比べると迂回した経路を取ることに
なるため、燃焼ガスの第３貫通孔１０への到達時間が遅
れる。

【００７５】（５）実施形態５ 図７は、本発明に係るエアバッグ用ガス発生器の一実施
形態を示す縦断面図である。図７に示すガス発生器は、
図６のものとは消炎部材６０の配置状態が異なるだけで
あるので、異なる部分のみを説明する。図７中、図６と
同じ番号は、図６のガス発生器と同じものを意味する。

【００７６】消炎部材６０は、流路形成部材５０の環状
段差面５２及び環状底面５３と、クーラント・フィルタ
２２ｂとに挟み着けられて配置されている。この消炎部
材６０は、環状段差面５２及び環状底面５３の形状と合
致するドーナツ状の金網からなる。

【００７７】図１〜図６に示すように第３貫通孔１０に
消炎部材（環状金網）６０が接しているとき、消炎部材
６０の一部のみを燃焼ガスが集中的に通過することにな
るため、燃焼ガスの通過部分が破損する恐れもある。し
かし、図７に示すように消炎部材６０を配置すると、消
炎部材６０が連通孔１０から噴出する燃焼ガスの噴出方
向には配置されておらず、また消炎部材６０の全面を燃
焼ガスが通過するため、消炎部材６０が破損し難くなる
ほか、消炎機能が高められる。

【００７８】（６）実施形態６ 図８は、本発明に係るエアバッグ用ガス発生器の一実施
の形態を示す縦断面図、図９は、図８中の流路形成部材
の断面図である。図８に示すガス発生器は、図１のもの
とは流路形成部材と消炎部材の形状が主な相違点である
ので、主な相違点を中心に説明する。図８中、図１と同
じ番号は、図１のガス発生器と同じものを意味する。

【００７９】第１燃焼室５ａ内には、環状の流路形成部
材５０と環状の消炎部材６０が配置されている。図９に
示すとおり、環状の流路形成部材５０は、環状底部５１
ａと、環状底部５１ａの外周縁側が一方向に垂直に延ば
された環状外壁５２ａと、環状底部５１ａの内周縁側
が、環状外壁５２ａとは反対方向に延ばされた環状内壁
５３ａとからなっており、環状外壁５２ａにはガス排出
経路の一部となる所要数のガス通過孔５４ａが設けられ
ている。

【００８０】環状の流路形成部材５０は、環状外壁５２
ａによりクーラント・フィルタ２２を押圧し、環状内壁
５３ａにより内筒部材４を押圧し、環状外壁５２ａの先
端周縁部５５ａをディフュザーシェル１の天井面２８に
当接されて取り付けられている。

【００８１】消炎部材６０は、筒状の積層金網により形
成されており、第３貫通孔１０と正対するように、流路
形成部材５０の環状底部５１とディフュザーシェル１の
天井面２８の両方で挟み付けられて固定されている。消
炎部材６０は、図１のものと同様のものである。

【００８２】このように流路形成部材５０と消炎部材６
０とは、ハウジング３内に嵌め込んで固定するだけで取
り付けることができるので、第３貫通孔１０にシールテ
ープを貼り付けて閉塞する場合に比べると、製造工程を
大幅に簡略化することができる。

【００８３】（７）実施形態７ 図１０及び図１１により、他の実施形態を説明する。図
１０は、図８に示すエアバッグ用ガス発生器とは、流路
形成部材と消炎部材のみが異なるもので、図１１は図１
０に示す流路形成部材５０の縦断面図である。図１０
中、図８と同じ番号は、図８のガス発生器と同じものを
意味する。

【００８４】流路形成部材５０は、環状天井部７１と、
環状天井部７１の外周縁側が垂直方向に延ばされた環状
外壁７２と、環状天井部７１の内周縁側が垂直方向に延
ばされた環状内壁７３とからなっている。流路形成部材
５０は、第１燃焼室５ａ内において、環状外壁７２でク
ーラント・フィルタ２２を押圧し、環状内壁７３で内筒
部材４を押圧して取り付けられている。

【００８５】消炎部材６０は、図８と同様の環状の金網
積層体からなるもので、第３貫通孔１０と正対するよう
に、流路形成部材５０の環状天井部７１とディフュザー
シェル２の天井面２８で両方から挟み付けられて固定さ
れている。消炎部材６０は、図１のものと同様のもので
ある。

【００８６】このように流路形成部材５０と消炎部材６
０とは、ハウジング３内に嵌め込んで固定するだけで取
り付けることができるので、第３貫通孔１０にシールテ
ープを貼り付けて閉塞する場合に比べると、製造工程を
大幅に簡略化することができる。

【００８７】（８）実施形態８ 図１２、図１３及び図１４により、他の実施形態を説明
する。図１２は、図８に示すエアバッグ用ガス発生器と
は、流路形成部材と消炎部材のみが異なるもので、図１
３は図１２に示す流路形成部材５０の縦断面図、図１４
は図１２に示す流路形成部材５０の平面図である。図１
２、図１３及び図１４中、図８と同じ番号は、図８のガ
ス発生器と同じものを意味する。

【００８８】図１３に示すとおり、流路形成部材５０
は、環状天井部８１と、環状天井部８１の外周縁側が垂
直方向に延ばされた環状外壁８２と、環状天井部８１の
内周縁側が垂直方向に延ばされた第１環状内壁８３と、
消炎部材６０を配置するための環状支持部８４と、環状
支持部８４から更に垂直方向に延ばされた第２環状内壁
８５とからなっている。更に、環状天井部８１には、図
１４に示すとおり、第２燃焼室５ｂで生じた燃焼ガスを
通過させるための複数の溝８６が放射状に設けられてい
る。

【００８９】流路形成部材５０は、第１燃焼室５ａ内に
おいて、環状外壁８２でクーラント・フィルタ２２を押
圧し、第２環状内壁８５で内筒部材４を押圧し、環状天
井部８１をディフュザーシェル１の天井面２８に当接し
て取り付けられている。

【００９０】消炎部材６０は、図１のものと同様のもの
で、流路形成部材５０の環状第１内壁８３、環状支持部
８４と、ディフュザーシェル１の天井面２８と、内筒部
材４で囲まれる環状空間内に配置されている。

【００９１】このように流路形成部材５０と消炎部材６
０とは、ハウジング３内に嵌め込んで固定するだけで取
り付けることができるので、第３貫通孔１０にシールテ
ープを貼り付けて閉塞する場合に比べると、製造工程を
大幅に簡略化することができる。

【００９２】図１２で示す消炎部材６０は、図８、図１
０のものと比べて嵩密度や厚みが小さいが、第１燃焼室
５ａで生じた燃焼ガスが第２燃焼室５ｂに流入すると
き、流路形成部材５０の環状天井部８１に設けられた放
射状の溝８６を通るので、この過程において、図８、図
１０に示す流路形成部材５０に比べると燃焼ガスの冷却
効果が大きい。

【００９３】（９）実施形態９ エアバッグ装置は、衝撃センサ及びコントロールユニッ
トからなる作動信号出力手段と、図１〜図１４に示すエ
アバッグ用ガス発生器とエアバッグが収容されたモジュ
ールケースとを備えたものであり、特開平１１−３３４
５１７号公報の段落番号００９６〜０１０２に具体的に
記載され、更に図１７で示されたものと同じ構成にする
ことができる。

【００９４】エアバッグ用ガス発生器は、第１及び第２
点火器１２ａ、１２ｂ側において作動信号出力手段（衝
撃センサ及びコントロールユニット）と接続している。
そして、かかる構成のエアバッグ装置において、作動信
号出力手段における作動信号出力条件を適宜設定するこ
とにより、衝撃の程度に応じてガス発生量を調整し、エ
アバッグの膨張速度を調整することができる。

【００９５】次に、図１に示すエアバッグ用ガス発生器
の動作を説明する。図１に示すエアバッグ用ガス発生器
を組み込んだエアバッグ装置では、車両の衝突時、衝撃
検知センサにより衝突の程度を検知し、電子制御ユニッ
ト（ＥＣＵ）による作動指令を受け、第１点火器１２ａ
と第２点火器１２ｂが同時に又は時間差をおいて作動す
るか、或いは第１点火器１２ａのみが作動する。

【００９６】第１点火器１２ａと第２点火器１２ｂが時
間差をおいて作動するとき、第１点火器１２ａの作動に
より、伝火薬１６が着火燃焼され、火炎（燃焼ガス）は
シールテープ１８を破って、第１貫通孔１７から第１燃
焼室５ａ内に流入する。その後、第１ガス発生剤９ａを
着火燃焼させて、燃焼ガスを生じさせる。

【００９７】第１燃焼室５ａで生じた燃焼ガスは、クー
ラント・フィルタ２２ａを通過して、環状空間２５に流
入した後、シールテープ２７を破裂させて、ガス排出口
２６ａ（又はガス排出口２６ａと２６ｂ）から噴出さ
れ、エアバッグを膨張させる。

【００９８】このように環状空間２５内に燃焼ガスが流
入したとき、第１燃焼室５ａ内は高圧状態であるが、第
２点火器１２ｂが作動して、第２燃焼室５ｂ内の第２ガ
ス発生剤９ｂが着火燃焼されるまでの間、第２燃焼室５
ｂ内は常圧であるため、シールテープ２７が破裂してガ
ス排出口２６ａが開口するまでは、圧力差により、燃焼
ガスの一部は第２燃焼室５ｂ方向に流出する。このた
め、環状空間２５内の燃焼ガスは、クーラント・フィル
タ２２ｂを通過し、閉塞されていない第３貫通孔１０か
ら金網製の消炎部材６０を経て第２燃焼室５ｂ内に流入
する。

【００９９】このようにして第１燃焼室５ａで生じた燃
焼ガスが第２燃焼室５ｂ内に流入したとき、前記燃焼ガ
スは冷却されているので、第１点火器１２ａの作動から
数ミリ秒程度遅れて第２点火器１２ｂが作動して第２ガ
ス発生剤９ｂを着火燃焼させるまで、第２ガス発生剤９
ｂを着火燃焼させることがない。

【０１００】第２点火器１２ｂが作動したとき、シール
テープ２０が破裂して第２貫通孔１９から第２燃焼室５
ｂ内に火炎が流入し、第２ガス発生剤９ｂを燃焼させ
る。その後、発生した燃焼ガスは、第３貫通孔１０から
クーラント・フィルタ２２ｂを経て、ガス排出口２６ａ
と２６ｂから排出され、更にエアバッグを膨張させる。

【０１０１】

【発明の効果】本発明のエアバッグ用ガス発生器は、シ
ールテープのような分離手段に替えて消炎部材又は消炎
部材と流路形成部材を用いているため、製造工程が簡略
化でき、製造コストも引き下げられる。更に、時間差を
おいて２つの点火器を作動させたとき、又は一方の点火
器のみを作動させたときでも、一方の燃焼室で生じた燃
焼ガスにより、他方の燃焼室のガス発生剤が直ちに着火
燃焼されるという誤作動の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 エアバッグ用ガス発生器の一実施形態を示す
縦断面図。

【図２】 図１の別形態の部分断面図。

【図３】 図１の別形態の部分断面図。

【図４】 エアバッグ用ガス発生器の他実施形態を示す
縦断面図。

【図５】 エアバッグ用ガス発生器の他実施形態を示す
縦断面図。

【図６】 エアバッグ用ガス発生器の他実施形態を示す
縦断面図。

【図７】 エアバッグ用ガス発生器の他実施形態を示す
縦断面図。

【図８】 エアバッグ用ガス発生器の他実施形態を示す
縦断面図。

【図９】 図８中の流路形成部材の縦断面図。

【図１０】 エアバッグ用ガス発生器の他実施形態を示
す縦断面図。

【図１１】 図１０中の流路形成部材の縦断面図。

【図１２】 エアバッグ用ガス発生器の他実施形態を示
す縦断面図。

【図１３】 図１２中の流路形成部材の縦断面図。

【図１４】 図１２中の流路形成部材の平面図。

【符号の説明】

３ ハウジング ４ 内筒部材 5a 第１燃焼室 5b 第２燃焼室 ７ 隔壁 ８ 点火手段収容室 9a 第１ガス発生剤 9b 第２ガス発生剤 12a 第１点火器 12b 第２点火器 22 クーラント・フィルタ 25 環状空間 26 ガス排出口 50 流路形成部材 60 消炎部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩井 保範 大阪府四条畷市中野本町７−23−705 Ｆターム(参考） 3D054 AA02 AA03 AA13 AA14 DD11 DD17 DD28 DD40

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス排出口を有するハウジング内に、衝
   撃によって作動する点火器と、点火器によって着火・燃
   焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生す
   るガス発生剤が収容された、同時に又は時間差をおいて
   ガス発生剤を燃焼させてガスを発生させる、互いに隔壁
   により区画された第１燃焼室及び第２燃焼室を有するエ
   アバッグ用ガス発生器であって、 第１燃焼室と第２燃焼室は閉塞されていないガス排出経
   路を経て連通しており、前記ガス排出経路内に、一方の
   燃焼室で生じた燃焼ガスによる他方の燃焼室内のガス発
   生剤の着火燃焼を防止する消炎部材が配置されているエ
   アバッグ用ガス発生器。
2. 【請求項２】 消炎部材が金網からなるものである請求
   項１記載のエアバッグ用ガス発生器。
3. 【請求項３】 消炎部材がフィルタ機能を有している請
   求項１又は２記載のエアバッグ用ガス発生器。
4. 【請求項４】 消炎部材が分離又は接触して配置された
   ２つの部材の組み合わせからなる請求項１〜３のいずれ
   か１記載のエアバッグ用ガス発生器。
5. 【請求項５】 消炎部材が、隔壁に設けられたガス排出
   経路の一部をなす連通孔に隣接している請求項１記載の
   エアバッグ用ガス発生器。
6. 【請求項６】 消炎部材が、連通孔のハウジング半径方
   向外側に配置されている請求項５記載のエアバッグ用ガ
   ス発生器。
7. 【請求項７】 消炎部材が、連通孔のハウジング半径方
   向内側に配置されている請求項５記載のエアバッグ用ガ
   ス発生器。
8. 【請求項８】 消炎部材が、隔壁に設けられたガス排出
   経路の一部をなす連通孔に隣接していない請求項１記載
   のエアバッグ用ガス発生器。
9. 【請求項９】 消炎部材が、連通孔から噴出する燃焼ガ
   スの噴出方向に配置されていない請求項８記載のエアバ
   ッグ用ガス発生器。
10. 【請求項１０】 第１燃焼室及び第２燃焼室で生じた燃
    焼ガスは、それぞれ独立したガス排出経路を経てガス排
    出口から排出される請求項１記載のエアバッグ用ガス発
    生器。
11. 【請求項１１】 第１燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排
    出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排出経路
    が流路形成部材により分離されている請求項１記載のエ
    アバッグ用ガス発生器。
12. 【請求項１２】 第１燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排
    出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排出経路
    は、同じガス排出口に繋がっている請求項１記載のエア
    バッグ用ガス発生器。
13. 【請求項１３】 第１燃焼室で生じた燃焼ガスと、第２
    燃焼室で生じた燃焼ガスが、同じクーラント及びフィル
    ターの少なくとも一方を経てガス排出口から排出される
    請求項１記載のエアバッグ用ガス発生器。
14. 【請求項１４】 第１燃焼室と第２燃焼室が、ハウジン
    グ半径方向に隣接して配置されている請求項１記載のエ
    アバッグ用ガス発生器。
15. 【請求項１５】 第１燃焼室と第２燃焼室が、同心円状
    に配置されている請求項１記載のエアバッグ用ガス発生
    器。
16. 【請求項１６】 第１燃焼室と第２燃焼室が、それぞれ
    の中心軸がハウジングの中心軸に対して偏心するように
    配置されている請求項１記載のエアバッグ用ガス発生
    器。
17. 【請求項１７】 ハウジング内に略円筒状の内筒部材が
    配置され、その半径方向外側に環状の第１燃焼室が配置
    され、内側に第２燃焼室が配置されている請求項１記載
    のエアバッグ用ガス発生器。
18. 【請求項１８】 前記内筒部材の内部が、ハウジング半
    径方向に設けられた仕切り壁により二分割されており、
    上部空間側に第２燃焼室が設けられ、下部空間側に２つ
    の点火器が設けられている請求項１７記載のエアバッグ
    用ガス発生器。
19. 【請求項１９】 第１及び第２燃焼室のハウジング半径
    方向外側に環状空間が設けられており、第１及び第２燃
    焼室で生じた燃焼ガスは前記環状空間に流入した後、ガ
    ス排出口から排出される請求項１記載のエアバッグ用ガ
    ス発生器。
20. 【請求項２０】 第１及び第２燃焼室のハウジング半径
    方向外側に環状のクーラント及びフィルタの少なくとも
    一方が設けられ、更にその外側に環状空間が設けられて
    おり、第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスは前記クー
    ラント及びフィルタの少なくとも一方を経て環状空間に
    流入した後、ガス排出口から排出される請求項１記載の
    エアバッグ用ガス発生器。
21. 【請求項２１】 第１燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排
    出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排出経路
    が流路形成部材により分離されており、前記流路形成部
    材が環状のもので、隔壁又は内筒部材とハウジング内壁
    に当接されることで、第１及び第２燃焼室で生じた燃焼
    ガスの排出経路を分離しており、第２燃焼室で生じた燃
    焼ガスの排出経路に消炎部材が配置されている請求項１
    記載のエアバッグ用ガス発生器。
22. 【請求項２２】 第１燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排
    出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排出経路
    が流路形成部材により分離されており、前記流路形成部
    材が環状のもので、隔壁又は内筒部材とクーラント及び
    フィルタの少なくとも一方、或いは隔壁又は内筒部材、
    クーラント及びフィルタの少なくとも一方並びにハウジ
    ング内壁に当接されることで、第１及び第２燃焼室で生
    じた燃焼ガスの排出経路を分離しており、第２燃焼室で
    生じた燃焼ガスの排出経路に消炎部材が配置されている
    請求項２０記載のエアバッグ用ガス発生器。
23. 【請求項２３】 第１燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排
    出経路と、第２燃焼室で生じた燃焼ガスのガス排出経路
    が流路形成部材により分離されており、前記流路形成部
    材が第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経路となる複数
    の貫通孔又は溝を有し、前記燃焼ガスは前記貫通孔又は
    溝を通ってガス排出口から排出される請求項１１、２１
    及び２２のいずれか１記載のエアバッグ用ガス発生器。
24. 【請求項２４】 消炎部材が、鉄、銅、アルミニウム、
    ステンレスから選ばれる金属製の金網で、２０／１００
    〜６０／４００メッシュ（ＪＩＳ）のものである請求項
    １〜２３のいずれか１記載のエアバッグ用ガス発生器。
25. 【請求項２５】 ガス排出口を有するハウジング内に、
    衝撃によって作動する点火器と、点火器によって着火・
    燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生
    するガス発生剤が収容された、同時に又は時間差をおい
    てガス発生剤を燃焼させてガスを発生させる第１燃焼室
    及び第２燃焼室を有するエアバッグ用ガス発生器であっ
    て、 第１及び第２燃焼室は、隔壁により、互いに独立し、ハ
    ウジングの半径方向に隣接して設けられ、第１及び第２
    燃焼室のハウジング半径方向外側に環状のクーラント及
    びフィルタの少なくとも一方が設けられ、更にその外側
    に環状空間が設けられており、 第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスが、それぞれ独立
    しかつ閉塞されていない２つのガス排出経路を通り、ク
    ーラント及びフィルタの少なくとも一方を経て環状空間
    に流入した後、ガス排出口から排出され、 先に燃焼ガスを発生させる第１燃焼室内に流路形成部材
    が配置され、第１燃焼室又は第２燃焼室内に消炎部材が
    配置され、流路形成部材により、第１燃焼室と第２燃焼
    室で生じた燃焼ガスの排出経路が分離され、消炎部材に
    より、第１燃焼室で生じた燃焼ガスにより第２燃焼室内
    のガス発生剤の着火燃焼が防止されるエアバッグ用ガス
    発生器。
26. 【請求項２６】 ガス排出口を有するハウジング内に、
    衝撃によって作動する点火器と、点火器によって着火・
    燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生
    するガス発生剤が収容された、同時に又は時間差をおい
    てガス発生剤を燃焼させてガスを発生させる第１燃焼室
    及び第２燃焼室を有するエアバッグ用ガス発生器であっ
    て、 第１及び第２燃焼室は、隔壁により、互いに独立し、ハ
    ウジングの半径方向に隣接しかつ同心円に設けられ、第
    １及び第２燃焼室のハウジング半径方向外側に環状のク
    ーラント及びフィルタの少なくとも一方が設けられ、更
    にその外側に環状空間が設けられており、 第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスが、それぞれ独立
    しかつ閉塞されていない２つのガス排出経路を通り、ク
    ーラント及びフィルタの少なくとも一方を経て環状空間
    に流入した後、ガス排出口から排出され、 先に燃焼ガスを発生させる第１燃焼室内に流路形成部材
    が配置され、第１燃焼室又は第２燃焼室内に消炎部材が
    配置され、流路形成部材により、第１燃焼室と第２燃焼
    室で生じた燃焼ガスの排出経路が分離され、消炎部材に
    より、第１燃焼室で生じた燃焼ガスにより第２燃焼室内
    のガス発生剤の着火燃焼が防止されるエアバッグ用ガス
    発生器。
27. 【請求項２７】 ガス排出口を有するハウジング内に、
    衝撃によって作動する点火器と、点火器によって着火・
    燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生
    するガス発生剤が収容された、同時に又は時間差をおい
    てガス発生剤を燃焼させてガスを発生させる第１燃焼室
    及び第２燃焼室を有するエアバッグ用ガス発生器であっ
    て、 ハウジング内には隔壁となる略円筒状の内筒部材が配置
    され、内筒部材のハウジング半径方向外側に環状の第１
    燃焼室が形成され、前記内筒部材の内側に第２燃焼室が
    形成されることで、２つの燃焼室が互いに独立し、ハウ
    ジングの半径方向に隣接しかつ同心円に設けられ、第１
    及び第２燃焼室のハウジング半径方向外側に環状のクー
    ラント及びフィルタの少なくとも一方が設けられ、更に
    その外側に環状空間が設けられており、 第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスが、それぞれ独立
    しかつ閉塞されていない２つのガス排出経路を通り、ク
    ーラント及びフィルタの少なくとも一方を経て環状空間
    に流入した後、ガス排出口から排出され、 先に燃焼ガスを発生させる第１燃焼室内に流路形成部材
    が配置され、第１燃焼室又は第２燃焼室内に消炎部材が
    配置され、流路形成部材により、第１燃焼室と第２燃焼
    室で生じた燃焼ガスの排出経路が分離され、消炎部材に
    より、第１燃焼室で生じた燃焼ガスにより第２燃焼室内
    のガス発生剤の着火燃焼が防止されるエアバッグ用ガス
    発生器。
28. 【請求項２８】 前記内筒部材の内部が、ハウジング半
    径方向に設けられた仕切り壁により二分割されており、
    上部空間側に第２燃焼室が設けられ、下部空間側に２つ
    の点火器が設けられている請求項２７記載のエアバッグ
    用ガス発生器。
29. 【請求項２９】 流路形成部材が環状のもので、隔壁又
    は内筒部材とクーラント及びフィルタの少なくとも一
    方、或いは隔壁又は内筒部材、クーラント及びフィルタ
    の少なくとも一方並びにハウジング内壁に当接されるこ
    とで、第１及び第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経路
    を分離しており、第２燃焼室で生じた燃焼ガスの排出経
    路に消炎部材が配置されている請求項２５〜２８のいず
    れか１記載のエアバッグ用ガス発生器。
30. 【請求項３０】 流路形成部材が第２燃焼室で生じた燃
    焼ガスの排出経路となる複数の貫通孔又は溝を有してお
    り、前記燃焼ガスは前記貫通孔又は溝を通ってガス排出
    口から排出される請求項２５〜２９のいずれか１記載の
    エアバッグ用ガス発生器。
31. 【請求項３１】 消炎部材が、鉄、銅、アルミニウム、
    ステンレスから選ばれる金属製の金網で、２０／１００
    〜６０／４００メッシュ（ＪＩＳ）のものである請求項
    ２５〜３０のいずれか１記載のエアバッグ用ガス発生
    器。
32. 【請求項３２】 請求項１〜３１のいずれか１記載のエ
    アバッグ用ガス発生器と、衝撃を感知して前記ガス発生
    器を作動させる衝撃センサと、前記ガス発生器で発生す
    るガスを導入して膨張するエアバッグと、前記エアバッ
    グを収容するモジュールケースとを含むエアバッグ装
    置。