JP2013243265A - Laminate and method for producing laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、自動車等における機器や、家電用機器等に配設されるモータに用いられる磁石を含む積層体および積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a laminate including a magnet used for a motor disposed in, for example, a device in an automobile or the like, or a household appliance, and a method for manufacturing the laminate.
従来、自動車等における機器や、家電用機器等に配設されるモータには、磁石を有する磁石部材が用いられる。モータとしては、IPM(Interior Permanent Magnet)モータ、ハードディスクドライブなどの精密機器用モータ、携帯電話の振動用モータなど、様々な機器に用いられているものが挙げられる。なお、磁石部材は、小型スピーカーなどにも用いられている。また、磁石としては、永久磁石であって、強力な磁性を有するネオジム磁石や、耐熱性に優れるサマリウムコバルト磁石などの希土類磁石が用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a magnet member having a magnet is used for a motor disposed in a device such as an automobile or a device for home appliances. Examples of the motor include those used in various devices such as IPM (Interior Permanent Magnet) motors, motors for precision devices such as hard disk drives, and vibration motors for mobile phones. The magnet member is also used for small speakers and the like. As the magnet, a rare earth magnet such as a neodymium magnet having a strong magnetism or a samarium cobalt magnet having excellent heat resistance is used.
一般に、希土類磁石に対する穿孔や切欠き形状の加工は難しいため、樹脂や金属からなる取付部材を磁石部材に積層した積層体を形成することによって、機器の所定の位置に取り付けるための取付性を向上させている(例えば、特許文献1を参照)。この技術では、例えば磁石部材と純銅板とを800℃程度に加熱して、磁石と純銅板との接触部分において液相を生じさせて両者を接合している。 Generally, it is difficult to drill or cut a notch shape for rare earth magnets, so by forming a laminated body in which a mounting member made of resin or metal is laminated on a magnet member, the mounting property for mounting at a predetermined position of the device is improved. (For example, refer to Patent Document 1). In this technique, for example, a magnet member and a pure copper plate are heated to about 800 ° C., and a liquid phase is generated at a contact portion between the magnet and the pure copper plate to join them together.
しかしながら、特許文献1が開示する技術では、接合温度が800℃と高温であるため、接合時において磁石の磁性が失われてしまうおそれがあった。例えば、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石は、強磁性体が常磁性体に相転移する転移温度である固有のキュリー温度を有しており、それぞれ310℃、830℃である。このキュリー温度を超えて磁石を加熱すると消磁する。この消磁によって磁石の性能が変化する可能性がある。特にサマリウムコバルト磁石の場合、消磁後の再着磁が不可能であるため、いったん消磁すると、積層体として使用できなくなるおそれがある。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, since the joining temperature is as high as 800 ° C., the magnetism of the magnet may be lost during joining. For example, neodymium magnets and samarium cobalt magnets have inherent Curie temperatures, which are transition temperatures at which a ferromagnetic material transitions to a paramagnetic material, and are 310 ° C. and 830 ° C., respectively. When the magnet is heated above this Curie temperature, it is demagnetized. This demagnetization may change the performance of the magnet. In particular, in the case of a samarium cobalt magnet, since re-magnetization after demagnetization is impossible, once demagnetized, there is a possibility that it cannot be used as a laminate.
また、表1に示すように、磁石および金属はそれぞれ異なる熱膨張係数を有しており、接合前後に生じる熱膨張差によって磁石と取付部材とが剥離するおそれもある。加えて、磁石は、熱膨張異方性を有しているため、高温の接合には適していない。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、磁性を変化させることなく磁石部材と取付部材とを接合することが可能な積層体および積層体の製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made in view of the above, Comprising: It aims at providing the manufacturing method of a laminated body and a laminated body which can join a magnet member and an attachment member, without changing magnetism. .
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる積層体は、磁石を有する磁石部材と、前記磁石部材に積層され、金属材料を含む粉体をガスと共に加速し、前記磁石部材の表面に固相状態のままで吹き付けて堆積させることによって形成される金属皮膜からなる積層部材と、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a laminate according to the present invention includes a magnet member having a magnet, and a magnetic material that is laminated on the magnet member and accelerates powder containing a metal material together with a gas. And a laminated member made of a metal film formed by spraying and depositing in a solid state on the surface of the member.
また、本発明にかかる積層体は、上記の発明において、前記磁石部材は、前記磁石の表面を覆うメッキ層を有することを特徴とする。 Moreover, the laminate according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the magnet member has a plating layer covering a surface of the magnet.
また、本発明にかかる積層体は、上記の発明において、前記磁石は、希土類磁石であることを特徴とする。 In the laminate according to the present invention, the magnet is a rare earth magnet.
また、本発明にかかる積層体は、上記の発明において、前記金属材料は、銅またはアルミニウムのうちのいずれかであることを特徴とする。 In the laminate according to the present invention, the metal material is any one of copper and aluminum.
また、本発明にかかる積層体の製造方法は、磁石部材と、該磁石に積層する積層部材としての金属皮膜と、からなる積層体の製造方法であって、前記磁石部材の表面に、銅またはアルミニウムからなる金属材料を含む粉体をガスと共に加速し、前記表面に固相状態のままで吹き付けて堆積させることによって前記金属皮膜を形成させることを特徴とする。 Moreover, the manufacturing method of the laminated body concerning this invention is a manufacturing method of the laminated body which consists of a magnet member and the metal membrane | film | coat as a laminated member laminated | stacked on this magnet, Comprising: On the surface of the said magnet member, copper or The metal film is formed by accelerating a powder containing a metal material made of aluminum together with a gas and spraying and depositing the powder in a solid state on the surface.
本発明によれば、金属材料を含む粉体をガスと共に加速し、磁石の表面に固相状態のままで吹き付けて堆積させることによって形成される金属皮膜からなる積層部材(取付部材)を磁石部材に積層して接合するようにしたので、磁性を変化させることなく磁石部材と取付部材とを接合することができるという効果を奏する。 According to the present invention, a laminated member (mounting member) made of a metal film formed by accelerating a powder containing a metal material together with a gas and spraying and depositing the powder on the surface of the magnet in a solid phase state is provided as a magnet member. Thus, the magnet member and the mounting member can be joined without changing the magnetism.
以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解し得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by the following embodiment. The drawings referred to in the following description only schematically show the shape, size, and positional relationship so that the contents of the present invention can be understood. That is, the present invention is not limited only to the shape, size, and positional relationship illustrated in each drawing.
まず、本発明の実施の形態にかかる積層体について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本実施の形態にかかる積層体の構成を模式的に示す斜視図である。図2は、図1のA−A線断面図である。図1,2に示す積層体1は、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石などの希土類磁石である磁石10aを少なくとも有する板状の磁石部材10と、磁石部材10の一方の主面に積層される積層部材11と、を備える。積層体1は、自動車等における機器や、家電用機器等に配設されるモータに用いられる。
First, the laminated body concerning embodiment of this invention is demonstrated in detail with reference to drawings. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the configuration of the laminate according to the present embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. A laminated body 1 shown in FIGS. 1 and 2 includes a plate-
磁石部材10は、図2に示す断面図のように、磁石10aと、磁石10aの表面にメッキ処理が施されたメッキ層10bと、からなる。本実施の形態では、メッキ層10bが銅メッキからなるものとして説明する。銅メッキからなるメッキ層10bによって磁石10aの表面を覆うことによって、メッキ層10bが、磁石10aの酸化防止材として機能する。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the
磁石10aは、板状をなす永久磁石であって、例えば強力な磁性を有するネオジム磁石や、耐熱性に優れるサマリウムコバルト磁石などの希土類磁石である。ネオジム磁石やサマリウムコバルト磁石は、上述したような固有のキュリー温度や、熱膨張異方性(表1参照)を有する。また、ネオジム磁石は、非常に強い磁場を発生する一方、機械的に破壊され易く、磁力の温度変化が大きい。サマリウムコバルト磁石は、耐熱性に優れ、350℃程度まで使用可能である一方、磁場の強度は、同一形状のネオジム磁石と比して小さい。磁石10aは、使用する用途に応じて選択することができる。
The
積層部材11は、例えば銅(銅合金を含む)やアルミニウム(アルミニウム合金を含む)などを用いて形成される。積層部材11は、モータの所定の位置に取り付けられる。
The laminated
ここで、積層部材11は、後述するコールドスプレー法によって形成される金属皮膜である。金属皮膜(皮膜材料)としては、上述した銅やアルミニウムのほか、導電性を有する金属または合金であれば適用可能である。
Here, the laminated
つづいて、積層部材11(金属皮膜)の形成について、図3を参照して説明する。積層部材11は、例えばコールドスプレー法によって形成される。図3は、金属皮膜の形成に使用されるコールドスプレー装置の概要を示す模式図である。コールドスプレー法による金属皮膜形成は、例えば図3に示すコールドスプレー装置20によって行われる。
Next, formation of the laminated member 11 (metal film) will be described with reference to FIG. The laminated
コールドスプレー装置20は、圧縮ガスを加熱するガス加熱器21と、被溶射物に溶射する粉末(粉体、例えば銅やアルミニウムなど)を収容し、スプレーガン24に供給する粉末供給装置22と、スプレーガン24で加熱された圧縮ガスと混合された材料粉末を磁石10の表面に向けて噴射するガスノズル23とを備えている。
The
圧縮ガスとしては、ヘリウム、窒素、空気などが使用される。供給された圧縮ガスは、バルブ25,26により、ガス加熱器21と粉末供給装置22にそれぞれ供給される。ガス加熱器21に供給された圧縮ガスは、例えば50〜900℃に加熱された後、スプレーガン24に供給される。より好ましくは、磁石部材10の表面に噴射される粉末の上限温度を皮膜材料の融点以下に留めるように圧縮ガスを加熱する。粉末の加熱温度を皮膜材料の融点以下に留めることにより、皮膜材料の酸化を抑制することができる。
As the compressed gas, helium, nitrogen, air or the like is used. The supplied compressed gas is supplied to the
粉末供給装置22に供給された圧縮ガスは、粉末供給装置22内の、例えば、粒径が10〜100μm程度の材料粉末が、所定の吐出量となるようにスプレーガン24に供給される。加熱された圧縮ガスは先細末広形状をなすガスノズル23により超音速(約340m/s以上)に加速される。スプレーガン24に供給された粉末は、この圧縮ガスの超音速流の中への投入により加速され、固相状態のまま磁石部材10の表面に高速で衝突して皮膜を形成する。
The compressed gas supplied to the
上述した処理によって、磁石部材10の表面を金属皮膜で覆うことで、積層部材11を磁石部材10に接合した積層体1を形成することができる。なお、皮膜形成後、切削加工等の表面加工処理を施すことによって、表面の形状を調整してもよい。
By covering the surface of the
上述した実施の形態によれば、磁石部材に接合される取付部材(積層部材)が、コールドスプレー法によって形成された金属皮膜からなるようにしたので、磁石が有するキュリー温度以下において、磁性を変化させることなく磁石部材と取付部材とを接合することができる。このため、磁石に相転移が生じず、積層体製造後に再着磁処理を行う必要がない。したがって、かかる工程を削減することができ、製造コストを低減することが可能となる。 According to the above-described embodiment, the attachment member (laminate member) joined to the magnet member is made of a metal film formed by the cold spray method, so that the magnetism is changed below the Curie temperature of the magnet. The magnet member and the attachment member can be joined without causing them. For this reason, no phase transition occurs in the magnet, and there is no need to perform re-magnetization after the laminate is manufactured. Therefore, this process can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
また、上述した実施の形態によれば、コールドスプレー法によって低温で接合処理を行うため、融点の低い金属(例えばアルミニウム)を積層部材として用いることができる。また、銅やアルミニウムを積層部材として用いることによって、導電性に優れた積層体を得ることが可能となる。 Further, according to the above-described embodiment, since the joining process is performed at a low temperature by the cold spray method, a metal having a low melting point (for example, aluminum) can be used as the laminated member. Moreover, it becomes possible to obtain a laminated body excellent in conductivity by using copper or aluminum as a laminated member.
また、上述した実施の形態によれば、コールドスプレー法では、高温で処理する溶接や溶射法等と比して緻密な金属皮膜を形成させることができるため、積層部材の電気伝導性が向上する。したがって、良好な電気伝導性を有する積層体を作製することができる。 Further, according to the above-described embodiment, the cold spray method can form a dense metal film as compared with welding, thermal spraying, and the like that are processed at a high temperature, so that the electrical conductivity of the laminated member is improved. . Therefore, a laminate having good electrical conductivity can be produced.
なお、本実施の形態では、積層部材が、柱状をなす磁石部材10の一面を覆うものとして説明したが、磁石部材10の面の一部を覆うものであってもよいし、1または複数の任意に選択された面を覆うものであってもよい。
In the present embodiment, the laminated member has been described as covering one surface of the
また、メッキ層11は、ニッケルメッキを含む場合、ニッケルメッキは硬度が高く、ニッケルメッキに対してコールドスプレー法による銅やアルミニウムの積層が困難であるため、ニッケルメッキ上に銅メッキまたは銀メッキを施して、磁石部材10の外表面に銅メッキまたは銀メッキが露出する2層構造とすることが好ましい。
Further, when the
なお、磁石10aの表面に対して、コールドスプレー法による銅やアルミニウムの積層が可能な場合は、磁石10aの表面に対して金属皮膜(積層部材)を形成するものであってもよい。
When copper or aluminum can be laminated on the surface of the
また、本実施の形態では、磁石部材10の主面が矩形をなす板状であるものとして説明したが、この形状に限らず、主面が円または楕円をなすものであってもよいし、球状をなすものであってもよい。各形状の磁石部材の表面に金属皮膜を形成することで積層体の作製が可能である。
Further, in the present embodiment, the main surface of the
以上のように、本発明にかかる積層体およびその製造方法は、磁性を変化させることなく磁石部材と取付部材とを接合するのに有用である。 As described above, the laminate and the manufacturing method thereof according to the present invention are useful for joining the magnet member and the attachment member without changing the magnetism.
1 積層体
10 磁石部材
10a 磁石
10b メッキ層
11 積層部材
20 コールドスプレー装置
21 ガス加熱器
22 粉末供給装置
23 ガスノズル
24 スプレーガン
25,26 バルブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
前記磁石部材に積層され、金属材料を含む粉体をガスと共に加速し、前記磁石部材の表面に固相状態のままで吹き付けて堆積させることによって形成される金属皮膜からなる積層部材と、
を備えたことを特徴とする積層体。 A magnet member having a magnet;
A laminated member made of a metal film that is laminated on the magnet member and is formed by accelerating a powder containing a metal material together with a gas and spraying and depositing the powder on the surface of the magnet member in a solid state;
A laminate comprising:
前記磁石部材の表面に、銅またはアルミニウムからなる金属材料を含む粉体をガスと共に加速し、前記表面に固相状態のままで吹き付けて堆積させることによって前記金属皮膜を形成させることを特徴とする積層体の製造方法。 A method for producing a laminate comprising a magnet member and a metal film as a laminate member laminated on the magnet,
The metal film is formed on the surface of the magnet member by accelerating a powder containing a metal material made of copper or aluminum together with a gas and spraying and depositing the powder in the solid state on the surface. A manufacturing method of a layered product.
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