JP2013241585A

JP2013241585A - 重合体の製造方法

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Publication number: JP2013241585A
Application number: JP2013091398A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Shimizu; 大助清水; Kenta Shibuya; 健太渋谷
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2013-12-05
Anticipated expiration: 2033-04-24
Also published as: JP6118166B2

Abstract

【課題】少なくともリチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液から、効率的にこれらの金属残渣を除去し、金属残渣の少ない精製重合体溶液を得ることができる重合体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくともリチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液を調製する工程１と、
前記重合体溶液に対して、水と、酸化剤と、１つのカルボキシル基を有する有機酸化合物とを添加混合することによって混合液を得る工程２と、
前記混合液から、水相を除去して精製重合体溶液を得る工程３と、
を含む、重合体の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、重合体の製造方法に関する。

近年、ゴム弾性を有する軟質材料であって、加硫工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様に成形加工およびリサイクルが可能な熱可塑性エラストマーが幅広い分野で多用されている。

例えば、１，３−ブタジエンやイソプレンなどの共役ジエン単量体の重合体、または、共役ジエン単量体と、当該共役ジエン単量体と共重合可能なスチレンのようなビニル芳香族単量体と、の共重合体は、耐衝撃性透明樹脂またはポリオレフィンおよびポリスチレン樹脂の改質剤として非常に重要である。

また、上記共役ジエン系重合体に含まれるオレフィン性二重結合部分に水素を付加させた水添重合体は、耐候性に優れるという特徴を有する。この特徴を活かし、水添重合体は、自動車部品、家電部品、電線被覆、医療用部品、雑貨、履物などに使用されている。

一般的に、上記共役ジエン系重合体は、アルキルリチウムなどを開始剤としたリビングアニオン重合によって製造される。さらに、水添重合体を得る場合には、重合後に周期律表第ＶＩＩＩ族もしくは第ＩＶ族金属を触媒としてオレフィン性二重結合部分に水素添加反応（以下、「水素化反応」とも言う。）を行う。

オレフィン性二重結合を有する重合体を水素化させる方法については様々な方法が報告されており、例えば、周期律表第ＶＩＩＩ族金属、特に、ニッケルまたはコバルトの化合物とアルキルアルミニウム化合物等の適当な還元剤を組み合わせた触媒を使用した水素化の方法が知られている。他にも、周期律表第ＩＶ族金属であるチタンの化合物、例えば、ビス（シクロペンタジエニル）チタン化合物と、アルキルアルミニウム化合物等の適当な還元剤を組み合わせた触媒を使用し、共役ジエン系重合体の不飽和二重結合を水素化する方法が知られている。

以上のように、熱可塑性エラストマー、特に、上記したような共役ジエン系重合体や、その水添重合体には、開始剤や水素添加触媒などに由来する金属残渣が含まれることになる。重合体溶液中の金属残渣は、製品のブツ、表面肌荒れ、着色、濁りなど様々な品質低下に繋がるため、製造工程で効率的に除去しなければならない。

そこで、重合体溶液中に残存する金属残渣を除去する方法として、いくつかの提案がなされている。例えば、特許文献１では、噛み合せ構造を有する回転分散機を用いて、重合体溶液と水とを激しく混合することによって、重合体溶液中のリチウム残渣を除去する方法が開示されている。

また、特許文献２では、酸化剤とジカルボン酸を用いてニッケルをはじめとする周期律表第ＶＩＩＩ族金属の残渣を除去する方法が開示されている。さらに、特許文献３では、ケイ酸塩に吸着させる方法が開示されている。上記以外にも、リチウムや周期律表第ＶＩＩＩ族金属の除去については、これまでに多数の先行文献で開示されている。

一方、チタン残渣を除去する方法に関してはこれまで殆ど報告されていなかった。例えば、特許文献４に、無機酸とアルコールと水とを用いたチタン残渣の除去が開示されている。特許文献５に、有機酸とアルコールと水とを用いたチタン残渣の除去が開示されている程度である。

特開平６−１３６０３４号公報米国特許第４，５９５，７４９号明細書米国特許第５，１０４，９７２号明細書特開２００２−１６７４０６号公報特開２００９−９１５７４号公報

製品の品質悪化を引き起こす金属残渣は、重合体溶液中から効率的に除去する必要がある。しかしながら、前述のように従来技術では複数の金属残渣に対して、中でもリチウムやチタンに高い効果を示す除去方法は殆ど報告されていない。また、特許文献４および５に記載の方法においては、金属除去の際に大量のアルコールと水とを使用する必要があり、工業生産においては廃液処理が大きな問題となる。

また、アルコールや水を再利用するとしても大掛かりな精製設備が必要となる。さらには金属除去の過程において、重合体溶液とアルコールとの分離に長い時間を要するなど生産性の問題もある。

本発明は、上述した従来技術の問題に鑑みなされたものであり、少なくともリチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液から、効率的にこれらの金属残渣を除去し、金属残渣の少ない精製重合体溶液を得ることができる重合体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、少なくともリチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液において、水と酸化剤と特定の有機酸化合物とを混合することで、重合体溶液中の金属残渣を効率的に除去できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は下記の通りである。
〔１〕
少なくともリチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液を調製する工程１と、
前記重合体溶液に対して、水と、酸化剤と、１つのカルボキシル基を有する有機酸化合物とを添加混合することによって混合液を得る工程２と、
前記混合液から、水相を除去して精製重合体溶液を得る工程３と、
を含む、重合体の製造方法。
〔２〕
前記重合体溶液が少なくともチタンを含有する、前項〔１〕に記載の重合体の製造方法。
〔３〕
前記重合体溶液がアルミニウムをさらに含む、前項〔１〕又は〔２〕に記載の重合体の製造方法。
〔４〕
前記酸化剤が、過酸化水素である、前項〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の重合体の製造方法。
〔５〕
前記工程２における混合を、撹拌強度Ｐ／Ｖ値と撹拌時間Ｔ（ｓｅｃ）の積である（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値が（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値≧１００となる条件で行う、前項〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の重合体の製造方法。
〔６〕
前記工程２における混合を、撹拌強度Ｐ／Ｖ値と撹拌時間Ｔ（ｓｅｃ）の積である（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値が（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値≧５００となる条件で行う、前項〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の重合体の製造方法。
〔７〕
前記工程２における混合を、撹拌強度Ｐ／Ｖ値と撹拌時間Ｔ（ｓｅｃ）の積である（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値が（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値≧２０００となる条件で行う、前項〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の重合体の製造方法。
〔８〕
前記工程２において、噛み合わせ構造を有する回転分散機を用いて混合を行う、前項〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の重合体の製造方法。

本発明によれば、重合体溶液中に残存するリチウム及び／又はチタン残渣を、重合体溶液と酸化剤と有機酸化合物と水とを混合することにより効率的に除去し、金属残渣の少ない精製重合体溶液を得ることができる重合体の製造方法を提供することができる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について、詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。

〔重合体の製造方法〕
本実施形態の重合体の製造方法は、
少なくともリチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液を調製する工程１と、
前記重合体溶液に対して、水と、酸化剤と、１つのカルボキシル基を有する有機酸化合物とを添加混合することによって混合液を得る工程２と、
前記混合液から水相を除去して精製重合体溶液を得る工程３とを含む。
以下、各工程について詳述する。

〔工程１〕
本実施形態の重合体の製造方法において、工程１は少なくともリチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液を調製する工程である。

（リチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液）
本実施形態で用いられる重合体溶液は、少なくとも、リチウム若しくはチタン又はこれらの両方を含有するものであり、さらにアルミニウムを含んでいてもよい。重合体溶液を調製する方法は、特に限定されないが、例えば、リチウム系重合触媒によって重合した共役ジエン系重合体に、チタン化合物と各種還元剤とから成る触媒下で水素化反応を行い、水素化された共役ジエン系共重合体溶液を調製する方法が挙げられる。また、本実施形態では、精製される重合体溶液として水素化反応前の共役ジエン系重合体溶液を調製することもできる。

なお、本実施形態で用いられる重合体溶液の溶媒としては、水を添加したときに水相と分離でき、且つ、重合反応や水素化反応の際のいずれの反応物とも反応しない不活性な溶媒が好ましく、具体的には、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンなどの脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタンのような脂環族炭化水素類；およびジエチルエーテル、テトラヒドロフランのようなエーテル類を例示することができ、これらの中から選択して単独または混合して使用することができる。

前記共役ジエン系重合体は当分野で一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、具体的には、重量平均分子量５００〜１，０００，０００である共役ジエンホモポリマー、または共役ジエン単量体とビニル芳香族系単量体とのランダム、テーパー若しくはブロック共重合体などを使用することができる。また、これらの共役ジエン単位の不飽和二重結合に対して水素添加した共重合体が使用できる。

重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算により求めることができる。

使用可能な共役ジエン単量体は、特に限定されないが、具体的には、１，３−ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、フェニルブタジエン、３，４−ジメチル−１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエンなどのような４〜１２個の炭素原子を含有する共役ジエン系化合物を使用することができ、この中でも、１，３−ブタジエンおよびイソプレンを使用することが好ましい。共役ジエン単量体と共重合が可能なビニル芳香族系単量体は、特に限定されないが、具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、アルコキシ基で置換されたスチレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、ビニルナフタレンおよびアルキル基で置換されたビニルナフタレンなどのようなビニルアリル化合物を使用することができ、この中でも、スチレンおよびα−メチルスチレンを使用することが好ましい。

このとき、共役ジエン単量体とビニル芳香族系単量体を混合して共重合体を製造する場合は、特に限定されないが、共役ジエン単量体とビニル芳香族系単量体とを質量比５：９５〜９５：５で混合使用することが好ましい。共役ジエンの使用量が質量比で５以上であれば、耐衝撃性が良好で、さまざまな用途に使用が可能となる。また、質量比で９５以下であれば、製品加工性が良好となる。そのため前記範囲を維持することが好ましい。

このような共役ジエン系重合体は当分野で一般的に使用される重合法により製造することができる。例えば、本実施形態では有機リチウム化合物を開始剤として利用したアニオン重合を行うことができる。有機リチウム化合物は、特に限定されないが、具体的には、ｎ−ブチルリチウムやｓ−ブチルリチウムなどを使用することができる。このような開始剤の使用量は当分野で一般的に使用されるものであり、目的とする高分子の分子量により自由自在に調節が可能である。

（水素化反応）
得られた重合体溶液に対して、その後、水素化反応を行うことで水素化された共役ジエン系重合体を製造することができる。

前記水素化反応に使用されるチタン化合物としては当分野で一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、具体的には、シクロペンタジエニルチタン化合物であり、例えば、シクロペンタジエニルチタンハロゲン化物、シクロペンタジエニル（アルコキシ）チタンジハロゲン化物、ビス（シクロペンタジエニル）チタンジハロゲン化物、ビス（シクロペンタジエニル）チタンジアルキル化物、ビス（シクロペンタジエニル）チタンジアリル化物およびビス（シクロペンタジエニル）チタンジアルコキシ化合物などの中から、単独または混合して使用することができる。

前記チタン化合物は、共役ジエン系重合体１００ｇ当り０．０１〜２０ｍｍｏｌ使用することが好ましく、重合体１００ｇ当り０．０５〜５ｍｍｏｌ使用することがより好ましい。触媒として使用するチタン化合物の使用量が０．０１ｍｍｏｌ以上であれば、水添反応が効率よく進行し、生産性に優れる。また、２０ｍｍｏｌ以下であれば、十分な触媒添加量となり、経済性がよく、さらに反応後に触媒除去のために過量の化学物質を使用することも抑制される。そのため、前記範囲を維持することが好ましい。

前記チタン化合物と共に使用することができる還元剤としては、当分野で一般的に使用される還元剤であれば特に限定されないが、具体的には、アルキルアルミニウム化合物、アルキルマグネシウム化合物、有機リチウム化合物、金属ヒドリドなどが挙げられ、単独でも複数種を組み合わせても使用することができる。

上記チタン系触媒を用いた水素添加反応としては、特に限定されないが、具体的には、国際特許出願第００／０８０６９号、米国特許第４，５０１，８５７号、第４，６７３，７１４号、第４，９８０，４２１号、第５，７５３，７７８号、第５，９１０，５６６号、第６，０２０，４３９号などに記載された方法を用いて実施することができる。

前記水素化反応は不活性溶媒中で行うことができる。ここで、不活性溶媒とは重合反応や水素化反応の際のいずれの反応物とも反応しない溶媒を意味し、特に限定されないが、具体的には、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンなどの脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタンのような脂環族炭化水素類；およびジエチルエーテル、テトラヒドロフランのようなエーテル類を挙げることができ、これらの中から選択して単独または混合して使用することができる。

工程１における重合体溶液の重合体濃度は特に限定されないが、５〜５０質量％が好ましく、１０〜２５質量％であることがさらに好ましい。重合体濃度が前記範囲内であると、取り扱いし易い重合体溶液粘度に調整でき、且つ、生産性が良好となるので好ましい。

一方、水素化反応は、重合体溶液を水素やヘリウム、アルゴン、窒素のような不活性気体雰囲気下で一定温度に維持した後、撹拌または未撹拌状態で水素化触媒を添加し、水素ガスを一定圧力で注入することで行うことが好ましい。さらに、水素化反応の温度は３０〜１５０℃、圧力は２〜３０ｋｇ／ｃｍ²の範囲で行うことが好ましい。

水素化反応の温度が前記範囲内であると、反応性が向上して十分な反応収率を得ることができ、また、高分子の熱劣化による副反応が抑制できる。水素化反応の圧力が前記範囲内であると、反応速度が向上して反応時間が短くなり、また、反応器に投資する費用を抑制でき、経済的に好ましい。

以下、重合体溶液、例えば、上述のとおり水素化反応が完了した共役ジエン系重合体溶液から、残留したリチウム残渣やチタン残渣を除去する工程として、工程２および工程３について説明する。

〔工程２〕
本実施形態の重合体の製造方法において、工程２は、工程１で得られた重合体溶液、例えば、水素化された共役ジエン系重合体溶液に対して、水と、酸化剤と、１つのカルボキシル基を有する有機酸化合物とを添加混合することによって混合液を得る工程である。

（水の添加量）
本実施形態においては、水の添加量は特に限定されないが、重合体溶液に対して０．１〜２０容積倍が好ましく、０．２〜１０容積倍がより好ましく、０．５〜５容積倍がさらに好ましい。水の添加量が前記範囲内であると、重合体溶液中に含まれる金属残渣が除去され易く、また、排水量を少なくすることができる。

（酸化剤）
また、本実施形態においては使用される酸化剤としては、当分野で一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、例えば、過酸化水素、有機過酸化物、オゾンなどが挙げられる。過酸化水素の使用方法は特に限定されないが、３０％程度の水溶液の状態で使用しても充分効果を発揮する。過酸化水素を用いることにより、短時間で効率的に金属残渣を除去することができる。

有機過酸化物としては、当分野で一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイドなどが挙げられる。オゾンの使用方法としては特に限定されないが、一般的なオゾン発生装置を使用することができ、例えば、無声放電装置などが挙げられる。

これら酸化剤の使用量としては、重合体溶液中に残存するリチウム原子やチタン原子などの金属原子の総モル数に対して、０．１〜１００倍モルが好ましく、０．５〜７５倍モルがより好ましく、１．０〜５０倍モルがさらに好ましい。酸化剤の添加量を上記範囲とすることで、金属残渣の除去効率を向上でき、重合体溶液中への酸化剤の残存をさらに抑えることができる。上記酸化剤の中でも、過酸化水素水がリチウムやチタンの溶解能力の点から好ましい。

（有機酸化合物）
さらに本実施形態においては、１つのカルボニル基を有する有機酸化合物を添加する。本実施形態に用いる有機酸化合物は酸素原子が３個以下であることが好ましい。有機酸化合物の構造は１つのカルボニル基を有する限り特に限定されず、一般的に知られている有機酸化合物を使用することができる。このような有機酸化合物としては、特に限定されないが、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ステアリン酸、グリシン、アラニン、セリンなどが挙げられる。これらは１種単独で用いても、又は２種類以上を併用してもよい。また、これらの有機酸化合物の塩も使用することができ、有機酸化合物と有機酸化合物の塩との混合体も使用することができる。

（有機酸化合物の配合量）
前記有機酸化合物は、重合体溶液中に含有されるリチウム原子やチタン原子などの金属原子の総モル数に対して、好ましくは０．１〜５０倍モル、より好ましくは０．２５〜２０倍モル、さらに好ましくは０．５〜１０倍モルで使用するのがよい。有機酸化合物を上記範囲で使用することで、金属残渣を効果的に除去でき、重合体溶液中への有機酸化合物の残存を減らすことができる。

（添加方法）
工程２における、酸化剤と、有機酸化合物と、水との添加方法は特に限定されず、それぞれを別々に単独で添加してもよいし、酸化剤および有機酸化合物の水溶液をあらかじめ調合しておき、それを重合体溶液に添加してもよいし、重合体溶液と水とを混合した後に酸化剤および有機酸化合物を添加してもよい。この中でも、プロセスの簡素化の点から、酸化剤および有機酸化合物を水溶液の状態で、重合体溶液に添加する方が好ましい。この場合、酸化剤や有機酸化合物の水溶液中の濃度は特に限定されないが、重合体溶液、水、酸化剤、有機酸化合物の全てを混合した後の水成分の総量として、重合体溶液に対して、０．１〜２０容積倍の範囲となるように調整することが好ましい。

（混合方法）
さらに本実施形態においては、工程２において、重合体溶液と水、酸化剤、有機酸化合物の混合方法は、特に限定されないが、以下のとおりとすることが好ましい。すなわち、撹拌強度を表すＰ／Ｖ値（ｋＷ／ｍ³）と撹拌時間Ｔ（ｓｅｃ）の積として得られる（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値が１００以上となるように混合を行うことが好ましく、５００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましく、３０００以上が特に好ましい。（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値は１００以上であることにより、充分な金属除去効果が得られる傾向にある。また、（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値の上限は特に限定されず高いほど好ましい。

具体的には、特開平６−１３６０３４号公報に記載されているような噛み合せ構造を有する回転分散機を用いることが好ましい。これにより、３×１０４（ｋｗ／ｍ³）以上の高いＰ／Ｖ値を得ることができ、０．１秒程度の短い滞留（撹拌）時間でも、２０００以上の（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値を得ることができるため、非常に短時間で金属除去処理を行うことができる。ここでＰ（ｋｗ）とは撹拌に要する動力であり、混合時の消費電力を測定することで容易に求めることができる。また、Ｖ（ｍ³）は混合部の空間容積であり、溶液にせん断力を与える部分の空間容積である。撹拌方法は特に限定されず、例えば、撹拌機、乳化機を含めたホモジナイザー、あるいはポンプ等でせん断力を加える方法や、ボールミルあるいはロッドミル等のミル、あるいは高圧粉砕ロール等で衝突力、摩擦力を加える方法でもよい。

なお、工程２において、重合体溶液にはアルコールを添加しないことが好ましい。具体的には、工程２における混合液中のアルコール濃度が５００ｐｐｍ以下であることが好ましい。これにより、重合体溶液と水相との分離が良好で、短時間での金属除去が可能で、且つ、廃液処理も容易な、優れた金属除去プロセスを提供することができる。なお、ここでいうアルコールとは、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、２−エチル−１−ヘキサノールなどが挙げられる。特にカルボキシル基を含まないアルコールを添加しないことが好ましい。

〔工程３〕
本実施形態の重合体の製造方法において、工程３は、前記混合液から水相を除去（分離）して精製された重合体溶液を得る工程である。工程３における水の分離方法に関しては当分野で一般的に使用されるものであれば特別に限定しないが、例えば、重合体溶液と水相から成る混合液を静置分離、遠心分離、向流抽出等により水相を除去する方法などが挙げられる。

（精製重合体溶液）
重合体溶液中に含まれる金属残渣が水相中へ移行するため、工程３により得られる精製重合体溶液は工程１で調製した重合体溶液と比べ金属残渣が除去されたものとなる。

以下、本発明を実施例に基づき詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔製造例１〕
アルキルリチウムを開始剤とし、アニオン重合によって製造したポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体（スチレン含量：３０．０質量％、ブタジエン含量：７０．０質量％、重量平均分子量：５０，０００）４００ｇを含むシクロヘキサン溶液２８００ｇを、５リットルのオートクレーブ反応器に入れ４００ｒｐｍで攪拌しながら６０℃に加熱した。その後、トリエチルアルミニウム１．５ｍｍｏｌとビス（シクロペンタジエニル）チタンジクロライド０．８ｍｍｏｌとを添加して、１０ｋｇ／ｃｍ２の水素で加圧して水素化反応を行うことで水素化された重合体のシクロヘキサン溶液を得た。得られた重合体溶液を真空乾燥させ、固体状の重合体を得た後、ＮＭＲで分析した結果、ポリブタジエンブロック内の９８％以上の二重結合が水素化されたことを確認した。また、固体状の重合体に含まれる金属の量を、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ，Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｃｏｕｐｌｅｄｐｌａｓｍａ）を用いた元素分析（株式会社島津製作所社製、ＩＣＰＳ−７５１０。以下、同じ。）を通じて測定した結果、Ｔｉ残渣：１０２ｐｐｍ、Ｌｉ残渣：１００ｐｐｍ、Ａｌ残渣：１０１ｐｐｍであった。

〔実施例１〕
製造例１で得られた重合体溶液と、該重合体溶液の２容積倍の３０％過酸化水素水と、チタンに対して２倍モルのプロピオン酸とを、撹拌機付きのタンク内において６０℃で１０分（６００ｓｅｃ）混合して混合液を得た。この時のＰ／Ｖ値は０．２（ｋｗ／ｍ³）であった。その後、得られた混合液を６０℃に加温されたタンクに送り、５分滞留させて重合体溶液相と水相とを分離させた。分離状態は良好であった。水相を除去した後、重合体溶液を真空乾燥させ、固体状の重合体を得た。得られた固体状の重合体に含まれる金属の量を、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ，Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｃｏｕｐｌｅｄｐｌａｓｍａ）を用いた元素分析を通じて測定した。該測定結果を表１に示す。
（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値＝０．２×６００＝１２０

〔実施例２〕
製造例１で得られた重合体溶液と、該重合体溶液の２容積倍の３０％過酸化水素水と、チタンに対して２倍モルのグリシンとを、撹拌機付きのタンク内において６０℃で１０分（６００ｓｅｃ）混合して混合液を得た。この時のＰ／Ｖ値は０．２（ｋｗ／ｍ³）であった。その後、得られた混合液を６０℃に加温されたタンクに送り、５分滞留させて重合体溶液相と水相とを分離させた。分離状態は良好であった。水相を除去した後、重合体溶液を真空乾燥させ、固体状の重合体を得た。得られた固体状の重合体に含まれる金属の量を、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ，Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｃｏｕｐｌｅｄｐｌａｓｍａ）を用いた元素分析を通じて測定した。該測定結果を表１に示す。
（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値＝０．２×６００＝１２０

〔実施例３〕
製造例１で得られた重合体溶液と、該重合体溶液の２容積倍の３０％過酸化水素水と、チタンに対して２倍モルのプロピオン酸とを、撹拌機付きのタンク内において６０℃で２時間（７２００ｓｅｃ）混合して混合液を得た。この時のＰ／Ｖ値は０．２（ｋｗ／ｍ³）であった。その後、得られた混合液を６０℃に加温されたタンクに送り、５分滞留させて重合体溶液相と水相とを分離させた。分離状態は良好であった。水相を除去した後、重合体溶液を真空乾燥させ、固体状の重合体を得た。得られた固体状の重合体に含まれる金属の量を、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ，Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｃｏｕｐｌｅｄｐｌａｓｍａ）を用いた元素分析を通じて測定した。該測定結果を表１に示す。
（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値＝０．２×７２００＝１４４０

〔実施例４〕
製造例１で得られた重合体溶液と、該重合体溶液の２容積倍の３０％過酸化水素水と、チタンに対して２倍モルのプロピオン酸とを、噛み合わせ構造を有する回転分散機（日鋼工業製キャビトロン１０１０）により６０℃、７６００ｒｐｍの条件で０．１秒（ｓｅｃ）混合して混合液を得た。この時のＰ／Ｖ値は３×１０⁴（ｋｗ／ｍ³）であった。その後、得られた混合液を６０℃に加温されたタンクに送り、５分滞留させて重合体溶液相と水相とを分離させた。分離状態は良好であった。水相を除去した後、重合体溶液を真空乾燥させ、固体状の重合体を得た。得られた固体状の重合体に含まれる金属の量を、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ，Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｃｏｕｐｌｅｄｐｌａｓｍａ）を用いた元素分析を通じて測定した。該測定結果を表１に示す。
（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値＝３×１０⁴×０．１＝３０００

〔比較例１〕
製造例１で得られた重合体溶液と、該重合体溶液の２容積倍の水と、チタンに対して２倍モルのプロピオン酸とを、撹拌機付きのタンク内において６０℃で１０分（６００ｓｅｃ）混合して混合液を得た。この時のＰ／Ｖ値は０．２（ｋｗ／ｍ³）であった。その後、得られた混合液を６０℃に加温されたタンクに送り、５分滞留させて重合体溶液相と水相とを分離させた。分離状態は良好であった。水相を除去した後、重合体溶液を真空乾燥させ、固体状の重合体を得た。得られた固体状の重合体に含まれる金属の量を、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ，Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｃｏｕｐｌｅｄｐｌａｓｍａ）を用いた元素分析を通じて測定した。該測定結果を表１に示す。
（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値＝０．２×６００＝１２０

〔比較例２〕
製造例１で得られた重合体溶液と、該重合体溶液の２容積倍の３０％過酸化水素水を、撹拌機付きのタンク内において６０℃で１０分（６００ｓｅｃ）混合して混合液を得た。この時のＰ／Ｖ値は０．２（ｋｗ／ｍ³）であった。その後、得られた混合液を６０℃に加温されたタンクに送り、５分滞留させて重合体溶液相と水相とを分離させた。分離状態は良好であった。水相を除去した後、重合体溶液を真空乾燥させ、固体状の重合体を得た。得られた固体状の重合体に含まれる金属の量を、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ，Ｉｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｃｏｕｐｌｅｄｐｌａｓｍａ）を用いた元素分析を通じて測定した。該測定結果を表１に示す。
（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値＝０．２×６００＝１２０

〔比較例３〕
製造例１で得られた重合体溶液と、重合体溶液中に残存するリチウム原子やチタン原子などの金属原子の総モル数に対して５倍モルのジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、該重合体溶液と等容積倍のイソプロパノールと、チタンに対して２倍モルのプロピオン酸とを、撹拌機付きのタンク内において６０℃で１０分（６００ｓｅｃ）混合して混合液を得た。この時のＰ／Ｖ値は０．２（ｋｗ／ｍ³）であった。その後、得られた混合液を６０℃に加温されたタンクに送り、５分滞留させて重合体溶液相とアルコール相との分離を試みたが、乳化状態であり分離できなかった。
（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値＝０．２×６００＝１２０

本発明の重合体の製造方法は、重合体溶液中に残存する金属残渣を除去する方法として、産業上の利用可能性を有している。

Claims

少なくともリチウム及び／又はチタンを含有する重合体溶液を調製する工程１と、
前記重合体溶液に対して、水と、酸化剤と、１つのカルボキシル基を有する有機酸化合物とを添加混合することによって混合液を得る工程２と、
前記混合液から、水相を除去して精製重合体溶液を得る工程３と、
を含む、重合体の製造方法。
前記重合体溶液が少なくともチタンを含有する、請求項１に記載の重合体の製造方法。
前記重合体溶液がアルミニウムをさらに含む、請求項１又は２に記載の重合体の製造方法。
前記酸化剤が、過酸化水素である、請求項１〜３のいずれかに記載の重合体の製造方法。
前記工程２における混合を、撹拌強度Ｐ／Ｖ値と撹拌時間Ｔ（ｓｅｃ）の積である（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値が（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値≧１００となる条件で行う、請求項１〜４のいずれかに記載の重合体の製造方法。
前記工程２における混合を、撹拌強度Ｐ／Ｖ値と撹拌時間Ｔ（ｓｅｃ）の積である（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値が（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値≧５００となる条件で行う、請求項１〜５のいずれかに記載の重合体の製造方法。
前記工程２における混合を、撹拌強度Ｐ／Ｖ値と撹拌時間Ｔ（ｓｅｃ）の積である（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値が（Ｐ／Ｖ）・Ｔ値≧２０００となる条件で行う、請求項１〜６のいずれかに記載の重合体の製造方法。
前記工程２において、噛み合わせ構造を有する回転分散機を用いて混合を行う、請求項１〜７のいずれかに記載の重合体の製造方法。