JP2013240880A - 削り節機 - Google Patents

Abstract

【課題】切削対象を効率よく削れるようにすること。
【解決手段】削り節を製造するための回転鉋盤２０と、回転鉋盤２０に対して切削対象を押し当てる押当手段３４と、回転鉋盤２０に取り付けられている刃の軌跡によって規定される切削領域幅内に前記切削対象との接触位置が納まる条件で形成された漏斗３０とを備え、漏斗３０の内壁部３８と外壁部３６とは、これらの間隔が刃２４の長さ以下とされており、回転鉋盤２０の形状に対応する円弧状部分を含む。
【選択図】 図６

Description

本発明は、鰹節、鯖節、うるめ節、むろ節などの削り節機に関し、特に、卓上でも使える小型サイズの削り節機に関する。

従来、特許文献１に開示されているように、回転鉋盤を用いて鰹節、サバ節などの削り節を製造する削り節機がある。

特開平０９−２３９６９５号公報

しかし、特許文献１に開示されている削り節機は、回転鉋盤の刃に対して切削対象をきちんと接触させるような工夫がされていなかった。このため、典型的には、刃に対して斜めに切削対象が進行すると、刃の長さ方向に対する切削対象の最大幅が刃の長さを超えるようになり、その超える部分については刃に接触しないため、切削できないといった問題が生じる。

この場合、削り節機の作業者は、削り節機から切削対象を一旦取り出して、その向きを調整して、再度、削り節機に投入するといった面倒な作業が強いられ、これとともに切削対象を効率が低下していた。

もっとも、これを解消するために、長い刃を取り付けた回転鉋盤を用いることも考えられなくないが、そうすると、回転鉋盤が大型化し、ひいては、削り節機も大型化してしまい、工場内などの比較的広いスペースがなければ、その削り節機を使用できないという問題がある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みて、切削対象を効率よく削れるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の削り節機は、切削対象を切削することで削り節を製造するための回転鉋盤と、
前記回転鉋盤に対して切削対象を押し当てる押当手段と、
前記回転鉋盤によって切削対象を切削する際に当該回転鉋盤に取り付けられている刃の軌跡によって規定される切削領域幅内に前記切削対象が納まる条件で形成された漏斗と、を備える。

なお、漏斗の内壁部と外壁部とは、その対向面が前記刃の両端よりも内側とされており（これらの間隔が前記刃の長さ以下とされており）、前記回転鉋盤の形状に対応する円弧状部分を含むとよい。また、漏斗の内壁部と外壁部との間隔は、前記切削対象の投入口から離れるにつれて先細とするとよい。押当手段は、前記切削対象を前記刃に対して所要の角度で押し当てるとよい。

本発明の実施形態１の削り節機１００の模式的な構成図である。 図１に示す削り節機１００の一部を切欠いた内部構成図である。 図１に示す削り節機１００の回転鉋盤２０付近を示す平面図である。 図１に示す削り節機１００の漏斗３０の動作説明図である。 図４に示す漏斗３０を別の角度から見た図である。 図１に示す削り節機１００の回転鉋盤２０と漏斗３０との関係を示す平面図である。 本発明の実施形態２の削り節機１００の模式的な構成を示す側面図である。 本発明の実施形態３の削り節機１００の模式的な構成を示す側面図及び平面図である。

１０ 本体部
２０ 回転鉋盤
３０ 漏斗
４０ 連結部
５０ 削り節受け部
６０ モータ収容部
１００ 削り節機

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面で同様の部分には、同一符号を付している。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１の削り節機１００の模式的な構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す削り節機１００の一部を切欠いた内部構成図である。図１，図２に示すように、本実施形態の削り節機１００は、以下説明する、本体部１０と、回転鉋盤２０と、漏斗３０と、連結部４０と、削り節受け部５０と、モータ収容部６０とに大別される。

本体部１０は、削り節機１００の主要構成部分であるところの、回転鉋盤２０及び漏斗３０が設置されている部分である。削り節機１００における切削対象の鰹節などは、削り節機１００の作業者によって本体部１０に投入することになる。この点については後述する。

回転鉋盤２０は、切削対象を切削することで削り節を製造するものである。回転鉋盤２０は、円盤状をしており、ここには、例えば５枚の刃２４が、刃２４の長さ方向が放射状となる態様で等間隔で取り付けられている。また、回転鉋盤２０は、その中央で垂直に伸びる回転軸２２に対して連結されている。回転軸２２を通じて回転鉋盤２０を回転させると、本体部１０に投入された切削対象が各刃２４によって切削されることになる。

ここで、本実施形態では、回転鉋盤２０を、その面方向が水平になる態様で本体部１０内に設置させている。これによって、削り節機１００の小型化が図られる。具体的には、図１，図２に示すように、本体部１０内に無駄なスペースをなくすことができるし、本体部１０の直下に位置する削り節受け部５０内に削り節を落下させ、収容させることが可能となる。

漏斗３０は、切削対象の位置を規定するものである。漏斗３０は、回転鉋盤２０の上方であって、回転軸２２に隣接する位置に取り付けられている。漏斗３０は、後述するように、投入口３９（図４）付近を除き、回転鉋盤２０を回転させたときに、刃２４の軌跡によって規定される切削領域内に切削対象が納まる条件で、外壁部３６と内壁部３８との間隔を決定している。

外壁部３６と内壁部３８との間には、レバー３２に連結された押当手段３４が位置する。押当手段３４は、回転鉋盤２０に対して切削対象を所要の角度で押し当てるものである。このため、押当手段３４は、回転鉋盤２０の上面とほぼ同じくらい高さに設けた支点部３５（図４）を中心に回動可能としてある。

押当手段３４には、バネ３７（図４）などを用いて下方向に引っ張り力を与えている。切削対象は、押当手段３４を持ち上げることによって形成される、回転鉋盤２０と押当手段３４と漏斗３０の外壁部３６及び内壁部３８とによって囲まれた空間内に投入すればよい。

連結部４０は、モータ収容部６０内のモータ６２と本体部２０の回転鉋盤２０とを連結するものである。連結部４０内では、回転鉋盤２０に連結されている回転軸２２の上端部と、モータ６２から延びるモータ軸６４とが、タイミングベルト４２を介して連結されている。

削り節受け部５０は、回転鉋盤２０の下方に位置している複数の支柱５４によって規定される区画に収納される。削り節受け部５０には、回転鉋盤２０によって製造された削り節が落下していく。削り節受け部５０には、ここで受けられた削り節を取り出すために、取っ手５２が取り付けられている。

モータ収容部６０には、例えば１００Ｖの商用電源で駆動可能なモータ６２が収容される。もっとも、モータ６２の規模などは、これに限定されるものではないが、この条件のモータ６２を用いた削り節機１００は、飲食店、一般家庭などでも用いることが可能となる。モータ６２について一例を示すと、ＧＴＲ社製のギヤモータＧ３ＦＭを用いることができる。

ここで、本実施形態では、モータ収容部６０の位置を本体部１０の高さに合わせている。これにより、モータ６２と回転鉋盤２０とを連結する際のスペース効率が良くなる。また、回転鉋盤２０等の重さとモータ６２等の重さとのバランスが図られるため、削り節機１００の駆動時に、物理的な安定感が得られる。

図３は、図１に示す削り節機１００の回転鉋盤２０付近を示す平面図である。回転鉋盤２０は、中心部分に、回転軸２２と連結するための開口部２８が形成されている。回転鉋盤２０には、開口部２８を中心として放射状に例えば複数の長孔２５が形成されている。既述の刃２４は、その先端が僅かに長孔２５から突出する態様で、螺子及び螺子穴を有する取付部２６を通じて、それぞれ回転鉋盤２０に取り付けられる。

この際、各刃２４は、回転鉋盤２０の回転速度、押当手段３４による押さえ付けの力などを考慮して、また、削り節の用途、種類などに応じて、どの程度突出させるかを決定すればよい。

ここで、回転鉋盤２０は、その径を例えば２０ｃｍ〜４０ｃｍくらいとするとよい。この大きさの回転鉋盤２０を用いた場合には、本実施形態の削り節機１００は、卓上型としても使用し得る。なお、回転鉋盤２０の径を上記サイズよりも小さくできなくはないが、以下説明するように、刃２４の長さの制限から好ましくない。

刃２４の長さは、切削対象によって制限される。例えば鰹節を例にすれば、優れた味の鰹節を得ようとすると、一般的に４．５ｋｇ〜７ｋｇ程度の重さの鰹を使うことがよいとされている。このくらいの重さの鰹を加工して製造した鰹節は、最も広いところで約３．５ｃｍ〜５．５ｃｍ程度の幅となる。

そうすると、刃２４の長さは、削り節機１００の小型化の要請を考慮すれば、例えば６ｃｍ〜８ｃｍ程度とすべきである。そして、開口部１８の領域等を確保することも考慮すれば、上記のように、回転鉋盤２０の径は３０ｃｍ〜４０ｃｍくらいとなる。

一例としては、回転鉋盤２０の径を３６ｃｍ、刃２４の長さを７ｃｍとし、外壁部３６及び内壁部３８の対向面が、刃２４の軌跡によって形成される切削領域の両端からそれぞれ５ｍｍ程度内側となるようにするとよい。

ただし、削り節機１００の設置場所スペースによっては、回転鉋盤２０を更にコンパクトにしなければならない場合もあり得る。この場合には、３ｋｇ程度の重さの鰹を使うことで、刃の長さを４ｃｍ〜６ｃｍ程度とし、これに応じて、回転鉋盤２０の径を２０ｃｍ程度まで小さくすることも可能である。或いは、鰹節を切削対象とせずに、うるめ節、鯖節、むろ節などとする場合には、更に、回転鉋盤２０ひいては削り節機１００を小型化することも可能である。

また、回転鉋盤２０は、押当手段３４による押さえ付けの力などにもよるが、例えば、回転数１００回／分〜１６０回／分くらいとなる速度、回転鉋盤２０での発熱を考慮すると好ましくは１４０回／分以下、より好ましくは１２０回／分以下くらいで回転させるとよい。

図４は、図１に示す削り節機１００の漏斗３０の動作説明図である。図５は、図４に示す漏斗３０を別の角度から見た図である。説明の都合上、図４ではバー３２と外壁部３６とは図示せず、図５ではバー３２とバネ３７とも図示していない。

図４に示すように、押当手段３４は、投入口３９付近を除いて、最下時に回転鉋盤２０の上面と僅かな隙間を空けて対向することになる。押当手段３４は、その回動位置を規定するための規定部３３が上部に位置している。

規定部３３は、支点部３５及びバネ３７に連結されている。押当手段３４は、支点部３５を中心に回動可能とされているが、通常、バネ３７によって下側に押し下げられている。そして、バー３２を通じて、押当手段３４を持ち上げると、押当手段３４は、支点部３５を中心に回動し、この際、バネ３７が伸びるので、押当手段３４には下側に戻る力が働くことになる。

バネ３７は、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４などからなるもの汎用的なものを用いることができる。一例としては、押当手段３４の重さ、支点部３５の滑らかさなどにもよるが、１０ｃｍ程度の長さで、バネ定数ｋが０．００５ｋｇ／ｍｍ〜０．０２５ｋｇ／ｍｍ程度のバネを用いることができる。本実施形態では、バネ定数ｋが０．０１５ｋｇ／ｍｍ程度で、線径×外径×自由長が１．４ｍｍ×１５ｍｍ×１００ｍｍである２本のバネ３７を並列にして用いている。

図６は、図１に示す削り節機１００の回転鉋盤２０と漏斗３０との関係を示す平面図である。外壁部３６及び内壁部３２は、投入口３９付近を除いて、刃２４の軌跡によって規定される切削領域幅内に、すなわち、刃２４の長さ以下に切削対象が納まる条件で形成されている。こうすると、漏斗３０内において、切削対象と回転鉋盤２０との接触面で、切削対象が切削領域から外れることによって刃２４に接触しないため切削できないという事態を回避することができる。

また、本実施形態では、外壁部３６及び内壁部３８を回転鉋盤２０の形状に対応する略円弧状部分を含むようにしている。さらに、回転鉋盤２０と押当手段３４と外壁部３６及び内壁部３８とによって形成される空間に対する切削対象の投入のしやすさと、切削対象の形状、幅とを考慮して、内壁部３８は、外壁部３６に比して円弧状部分を少なくし、また、外壁部３６は、投入口３９付近のみ切削領域を超える幅広さとしている。

こうすると、切削対象が、その最大幅となる位置でも外壁部３６と内壁部３８とに同時に接触することがない。また、切削対象は先細な形状をしていることから、投入口３９付近では外壁部３６と内壁部３８とが切削領域を外れているものの、この位置では切削対象は回転鉋盤２０に接触することがないので、これによって切削対象を切削できないといった不都合は生じない。

なお、漏斗３０の条件は、上記のような条件とすることにより、外壁部３６と内壁部３８との間隔が、切削対象の投入口３９から奥に行くにつれて（図面左側に行くにつれて）先細となる。

このような構成で削り節機１００を駆動すると、押当手段３４によって切削対象が押さえられながら、回転鉋盤２０が回転することになるので、切削対象に対しては、回転鉋盤２０の回転方向に向けて力が加わる。

このため、切削対象は、回転鉋盤２０と外壁部３６及び内壁部３２と押当手段３４とによって形成される空間内から離脱することなく、そのほぼ全てが無駄なく削られることになる。

つぎに、図１に示す削り節機１００の動作について説明する。削り節機１００の作業者が図示しない電源をオンすると、モータ収容部６０内のモータ６２が駆動し、モータ軸６４が回転する。モータ軸６４が回転すると、タイミングベルト４２を通じて、回転軸２２も回転することになる。これにより、回転軸２２に連結されている回転鉋盤２０が回転する。

つぎに、削り節機１００の作業者は、バー３２を通じて押当手段３４を持ち上げて、回転鉋盤２０と押当手段３４と漏斗３０の外壁部３６及び内壁部３８とによって囲まれた空間内に切削対象を投入することになる。

なお、押当手段３４を持ち上げると、これに連結されているバネ３７が伸びるが、縮むための力が働くため、切削対象が回転鉋盤２０に対して押し付けられる。この結果、切削対象は、刃２４にきちんと接することにより、切削されていくことになる。

ここで、外壁部３６と内壁部３２とが、投入口３９付近を除いて、刃２４の両端よりも内側となるようにしていて、更に、切削対象には、押当手段３４によってが押さえられながら、回転鉋盤２０の回転方向に向けて力が加わるので、外壁部３６と内壁部３２とによって切削対象が挟まれて、漏斗３０の下流側に進まないといった現象は生じない。

回転鉋盤２０の刃２４によって切削された削り節は、回転鉋盤２０の下方に位置する削り節受け部５０に落下していく。したがって、取っ手５２によって削り節受け部５０を引き出せば、ここから削り節を取り出すことが可能となる。

（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２の削り節機１００の模式的な構成を示す側面図である。図７に示す削り節機１００は、図１に示したものよりも、奥行方向の幅を狭めたものである。

図７と図１とを対比すると、最も相違する点は、本体部１０、連結部４０及びモータ収容部６０のレイアウトである。具体的には、連結部４０を削除し、本体部１０の上部にモータ収容部６０を配置している。こうして、削り節受け部５０の奥行方向に対するモータ収容部６０の出っ張りをなくしている。

また、これに伴って、モータ軸６４は、下向きに突出する態様で配置し、また、これを相対的に短くして回転軸２２と直線的に接続し、更にタイミングベルト４２を除去している。これにより、モータ収容部６０の丈も短くすることができる。したがって、レイアウト変更によって削り節機１００の高さが特段増加することは回避できる。加えて、図７に示す削り節機１００は、図１に示したものに比して、部品点数が少なくなるという利点もある。

さらに、本体部１０の上部にモータ収容部６０を配置することで、モータ６２が回転鉋盤２０の上部に配置することになるが、図１に示す態様と比較すると、モータ６２は、モータ軸６４が下側から突出する態様、すなわち、上下に反転させた態様で配置させていることになる。換言すると、回転鉋盤２０を回転させるモータ６２のモータ軸６４と、回転鉋盤２０に連結されている回転軸２２との軸芯を一致させた態様で連結されることになる。

つぎに、具体的な構成について説明する。まず、本体部１０は、削り節機１００全体の重量を抑えるために、樹脂製などとするとよい。ただし、本体部１０の四隅の支柱部分は、十分な強度をとすべく、鉄製などとするとよい。モータ収容部６０は、削り節機１００全体の重量を抑えるために、樹脂製などとするとよい。

また、モータ６２は、モータ固定台６６に対して、ボルト及びナットなどの連結部材を通じて固定される。モータ固定台６６の中央部には、モータ６２のモータ軸６４が通る開口部が形成されている。さらに、モータ固定台６６の四隅には、下方に延びる支柱部６８がそれぞれ取り付けられている。支柱部６８の下端は、モータ収容部６０の第一底部７４の上面に取り付けられている。また、第一底部７４に隣接して、これと同一平面上に、第二底部（図示せず）が配置されている。

なお、モータ固定台６６及び第一底部７４は、十分な強度とすべく、鉄製などとするとよい。また、各支柱部６８は、削り節機１００全体の重量を抑えるために、アルミニウム製などとするとよい。さらに、第二底部も、削り節機１００全体の重量を抑えるために、樹脂製などとするとよい。

モータ軸６４と回転軸２２とは、カップリング７０を通じて連結されている。また、第一底部７４には、回転軸２２を通すための開口部７８が形成されている。回転軸２２の他端側は、ベアリング８０に連結されている。ベアリング８０は、一例をあげると、旭精工社製のＭＵＣＡＦ２０６を用いることができる。

ベアリング８０は、ベアリング固定台８２の上面に対して、連結されている。ベアリング固定台８２の四隅には、上方に延びる支柱部８４がそれぞれ取り付けられている。支柱部８４の上端は、モータ収容部６０の第一底部７４の下面に取り付けられている。さらに、ベアリング固定台８２に隣接して、漏斗３０が配置されている。漏斗３０も、第一底部７４の下面に取り付けられている。

また、第一底部７４の上面には、バネ３７の伸縮を調整する調整部７２が取り付けられている。ここでは、ボルトの回転具合によって、バネ３７の伸縮を変更できるように、調整部７２を構成しているが、調整部７２の構成はこれに限定されるものではなく、また、調整部７２は必ずしも設けなくてもよいものである点に留意されたい。なお、バネ３７は、一例をあげると、昌和発条製作所製のサンエス標準バネＡＰ２８０−１００−２．９を用いることができる。

本実施形態の削り節機１００によれば、実施形態１の削り節機１００の場合に比して、奥行方向を縮められるという利点があるが、その一方で、実施形態１の削り節機１００の場合には、回転鉋盤２０等の重さとモータ６２等の重さとのバランスが図られるため、削り節機１００の駆動時に物理的な安定感が得られるという利点がある。したがって、削り節機１００の収容位置のスペースの大きさに応じて、実施形態１，２の削り節機１００のいずれかを採用すればよい。

（実施形態３）
図８（ａ）は、本発明の実施形態３の削り節機１００の模式的な構成を示す側面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の平面図である。図８に示す削り節機１００は、図７に示したものよりも、高さを低くしたものである。

図８に示す削り節機１００は、図７に示したものと対比すると、以下の点が相違する。すなわち、まず、モータ６２と回転鉋盤２０との距離を短くするという工夫をしている。これにより、ベアリング８０も削除を実現している。

また、モータ固定台６６及び支柱部６８を削除し、モータ６２を第一底部７４に直接固定するようにしている。さらに、ベアリング８０の削除に付随して、ベアリング固定台８２及び支柱部８４を削除している。

なお、モータ軸６４と回転軸２２とは、これらの総距離が短くなったことから、カップリング７０は、小型のものを用いることが可能となり、削り節機１００の軽量化を図れることになる。

ここで、図８に示す削り節機１００の場合には、回転鉋盤２０と第一底部７４との距離が短くなっていることから、漏斗３０の取り付け位置を変更している。具体的には、漏斗３０は、第一底部７４の上面に取り付けることとし、第一底部７４における漏斗３０の押当手段３４に対応する位置を開口させ、切削対象は、この開口部を介して、押当手段３４と回転鉋盤２０との間に位置するように納められることになる。

図８に示す削り節機１００は、既述の条件の各部品を用いた場合には、図７に示す削り節機１００に比して、２０ｃｍ程度の高さを削減することができた。

Claims (5)

1. 切削対象を切削することで削り節を製造するための回転鉋盤と、
   前記回転鉋盤に対して切削対象を押し当てる押当手段と、
   前記回転鉋盤によって切削対象を切削する際に当該回転鉋盤に取り付けられている刃の軌跡によって規定される切削領域幅内に前記切削対象が納まる条件で形成された漏斗と、を備える削り節機。
2. 前記漏斗の内壁部と外壁部とは、その対向面が前記刃の両端よりも内側とされており、前記回転鉋盤の形状に対応する円弧状部分を含む、請求項１記載の削り節機。
3. 前記漏斗の内壁部と外壁部との間隔は、前記切削対象の投入口から離れるにつれて先細となる、請求項１記載の削り節機。
4. 前記押当手段は、前記切削対象を前記刃に対して所要の角度で押し当てる請求項１記載の削り節機。
5. 前記回転鉋盤を回転させるモータのモータ軸と、当該回転鉋盤に連結されている回転軸との軸芯を一致させた態様で連結させている、請求項１記載の削り節機。

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