JP2013238365A - 観測装置及び観測方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
ガスタービンモデル燃焼器の燃焼室内の圧力変動を圧力トランスデューサが検出し、圧力変動信号として出力する。出力された圧力変動信号の波形を、位相空間上の軌道に変換し、軌道から並進誤差を演算する。並進誤差を閾値と比較することで吹き消えの発生を推定し、2次燃料流量の目標値を設定する。得られた目標値に近づけるように2次燃料流量を制御することで、燃焼状態を制御する。
【選択図】 図5
Description
この場合、燃焼器における燃焼状態を監視し、振動燃焼又は吹き消え等のような燃焼の不安定の発生を推定することができる。
この場合、非周期的に変動する燃焼の不安定現象である吹き消えの発生を推定することができる。
並進誤差が一定より大きくなれば、燃焼状態の周期性が崩れ、カオス的な振動が発生していると判断することができる。吹き消えが発生する直前には、燃焼状態がそれまでの状態から変化するため燃焼室内の圧力が変動し、これによって並進誤差が大きくなる。したがって、吹き消えが発生する場合における並進誤差の大きさを閾値として設定することにより、正確に吹き消えの発生を推定することができる。
この場合、位相空間を規定する独立変数の数が3となり、並進誤差を演算するために用いられるデータ量を可及的に少なくすることができる。
この場合、吹き消えの発生を防ぐことができ、燃焼器において安定した燃焼状態を維持することができる。
燃焼状態は不安定になる程、並進誤差が大きくなる。したがって、並進誤差の大きさに応じて燃料を増加させることにより、燃焼状態の不安定さに応じた量の燃料が供給されることになり、安定した燃焼状態へ適切に遷移させることができる。
この場合、記憶部に記憶される圧力変動信号の更新に応じて、演算手段が繰り返し並進誤差を演算することで、継続して燃焼状態の監視を行うことが可能となる。
以下では、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視する監視装置の構成及びその動作について説明する。
本実施形態に係る監視装置は、ガスタービンモデル燃焼器(ガスタービンエンジン燃焼器の部分要素を模擬した燃焼器)の燃焼状態を並進誤差を用いて解析し、吹き消えの発生を推定するものである。まず、監視装置の構成について説明する。図1は、本実施形態に係る燃焼状態の監視装置の構成を示す模式図である。図1に示すように、この監視装置100は、ガスタービンモデル燃焼器1と、圧力トランデューサ2と、制御部3と、燃料タンク4と、コンプレッサ5とを備えている。
なお、燃焼器1は、ジェットエンジンや産業用ガスタービンエンジンの燃焼器であってもよい。
なお、前記コンピュータは、演算処理装置、記憶部、入出力デバイス等を有している。
本実施形態では上記の並進誤差の演算を100msec毎に繰り返し、リアルタイムでの観測を行う。
以下、監視装置100の動作について説明する。
本願発明者らは、本実施形態に係る観測装置100の性能評価試験を実施した。図10は、この性能評価試験の結果を示すグラフである。図10に示すように、主燃料の流量を約10L/minの初期値から、約5L/minまで一定の比率で減少させ、その後約5L/minの流量を維持した。吹き消えの発生限界は燃料の総流量が約7L/minのときであり、主燃料流量はこの限界を下回るまで変化させられることになる。本実施形態に係る観測装置100では、主燃料流量が約9L/min付近に至った時点でフィードバック制御が掛かり、2次燃料の供給が開始された。この結果、吹き消えの発生限界より上の9L/min付近で総燃料流量が維持され、吹き消えの発生が回避された。
吹き消えの発生をリアルタイムで推定しない場合、燃焼吹き消えが起きないように、予め燃焼器の吹き消え限界を把握した上で、それに安全マージンを十分にとった運転範囲で運用する必要がある。安全マージンを、吹き消えに係る燃焼状態のリアルタイムモニタリングができない条件で設けると、実際の吹き消え限界に比べてかなりの余裕を取ったものとならざるを得ず、燃焼器の運転範囲がその分狭い範囲に限定される。
しかし、本実施形態によれば、燃焼吹き消え前兆現象の検知が可能となるため、検知した情報を利用して,吹き消えが起こらないような安定化制御が実現できる。したがって、燃焼器の運転の安全マージンを縮小することが可能となり、運転条件範囲が広がる。
上述した実施形態においては、ガスタービンモデル燃焼器1における燃焼状態を監視する構成について述べたが、これに限定されるものではない。例えば、ジェットエンジンや産業用ガスタービンエンジンに搭載された燃焼器が対象であってもよい。また、ガスタービンエンジンの回転翼(ファンや圧縮器)の歪みや回転翼前後の圧力変動の時系列計測信号について並進誤差を演算し、この並進誤差に基づいてフラッタ、旋回失速、サージの発生を推定する構成とすることもできる。さらに、工業用プラントを対象として、蒸発管内の気液二相流の不安定な圧力変動信号や温度差の異なる2流体が混合する配管合流部における流体の温度変動信号についても並進誤差を演算し、ボイラーの蒸発管の破損やサーマルストライピングによる配管部の破損のヘルスモニタリングなど、他の物理現象の発生を推定する構成とすることもできる。
11 燃焼室
2 圧力トランスデューサ
3 制御部
31 信号解析装置
311 圧力変動信号入力部
312 記憶部
313 位相空間構築部
314 並進誤差演算部
315 閾値設定部
316 吹き消え発生推定部
317 2次燃料流量計算部
318 2次燃料流量制御部
32,33 マスフローコントローラ
4 燃料タンク
5 コンプレッサ
Claims (14)
- 物理現象を非線形解析により観測する観測装置であって、
時間的に変化する物理量を検出する検出部と、
前記検出部により検出された物理量に関する並進誤差を演算する演算手段と、
前記演算手段により演算された並進誤差に基づいて、特定の物理現象の発生を推定する推定手段と、
を備えることを特徴とする物理現象の観測装置。 - 前記検出部は、燃焼器の燃焼室内の圧力変動を検出し、検出された圧力変動を示す圧力変動信号を出力するように構成されており、
前記演算手段は、前記検出部により出力された圧力変動信号に基づいて、圧力変動に関する並進誤差を演算するように構成されており、
前記推定手段は、前記演算手段により演算された圧力変動の並進誤差に基づいて、前記燃焼器における燃焼の不安定の発生を推定するように構成されている
請求項1記載の観測装置。 - 前記推定手段は、前記演算手段により演算された並進誤差に基づいて、前記燃焼の不安定として、前記燃焼器における吹き消えの発生を推定するように構成されている
請求項2記載の観測装置。 - 前記推定手段は、前記演算手段により演算された並進誤差を所定の閾値と比較し、前記並進誤差が前記所定の閾値よりも大きい場合に、前記吹き消えの発生を推定するように構成されている
請求項3記載の観測装置。 - 前記演算手段は、前記検出部により出力された圧力変動信号に基づいて、圧力変動に関する多次元の位相空間内において各時刻の圧力変動に対応する位置ベクトルを演算することにより、前記圧力変動信号の波形を前記位相空間における軌道に変換し、当該軌道に基づいて、前記並進誤差を演算するように構成されている
請求項3又は4に記載の観測装置。 - 前記位相空間は、時刻tにおける圧力変動p’(t)、p’(t+τ)、p’(t+2τ)、…、p’(t+(D−1)τ)(τ:遅れ時間、D:位相空間の次元定数)の各独立変数によって規定される多次元空間である
請求項5記載の観測装置。 - 前記位相空間は、前記次元定数Dを3とした3次元の位相空間である
請求項6記載の観測装置。 - 前記推定手段により吹き消えの発生が推定された場合に、前記吹き消えが発生しないように、前記燃焼器への燃料供給を制御する制御手段をさらに備える
請求項3〜7のいずれか1項に記載の観測装置。 - 前記制御手段は、前記推定手段により吹き消えの発生が推定された場合に、前記燃焼器へ供給する燃料を増加させるように構成されている
請求項8記載の観測装置。 - 前記制御手段は、前記演算手段によって演算された並進誤差の大きさに応じて、前記燃焼器へ供給する燃料を増加させるように構成されている
請求項9記載の観測装置。 - 前記検出部から出力される所定期間分の圧力変動信号を記憶する記憶部をさらに備え、
前記演算手段は、前記記憶部に記憶された前記所定期間分の圧力変動信号に基づいて、圧力変動に関する並進誤差を演算するように構成されている
請求項2〜10のいずれか1項に記載の観測装置。 - 前記検出部は、所定周期で圧力変動の検出動作を繰り返すように構成されており、
前記記憶部は、前記検出部から新たに出力された圧力変動信号によって、記憶する前記所定期間分の圧力変動信号を更新するように構成されている
請求項11記載の観測装置。 - 前記燃焼器は、予混合燃焼器である
請求項2〜12のいずれか1項に記載の観測装置。 - 物理現象を非線形解析により観測する観測方法であって、
時間的に変化する物理量を検出する検出ステップと、
検出された物理量に関する並進誤差を演算する演算ステップと、
演算された並進誤差に基づいて、特定の物理現象の発生を推定する推定ステップと、
を有することを特徴とする物理現象の観測方法。
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