JP2013226841A - 熱可塑性樹脂の射出成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の射出成形方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 ノズル先端の樹脂経路が開放されたオープンノズルを用いて、溶融した熱可塑性樹脂を金型に充填する樹脂充填工程と、該金型に充填された樹脂を保圧する樹脂保圧工程と、該樹脂を冷却する樹脂冷却工程と、を少なくとも有する射出成形方法であって、該樹脂充填工程の間に、炭化水素を含む気体を該金型に注入開始することを特徴とする射出成形方法。
【選択図】 図1
Description
2 可動側金型
3 キャビティ
4 ゲート
5 ランナー
6 スプル
7 オープンノズル
8 シリンダ
9 スクリュー
10 溶融樹脂
11 配管1
12 配管2
13 二酸化炭素
14 成形樹脂と二酸化炭素の界面
15 弁1
16 弁2
17 ホッパー
18 成形装置
19 可塑化装置
20 高圧ガス製造供給装置
21 二酸化炭素ボンベ
22 樹脂の流れ方向
23 樹脂と金型の界面
24 二酸化炭素と金型の界面
25 ガス流路
26 ガス注入路
27 ガス排出路
28 ガス流路と金型キャビティをつなぐ溝
29 ガスシール部材
Claims (4)
- ノズル先端の樹脂経路が開放されたオープンノズルを用いて、
溶融した熱可塑性樹脂を金型に供給し、前記供給された樹脂を、スプル、ランナー、ゲートを介してキャビティに充填する樹脂充填工程を経て光学素子を成形する光学素子の製造方法であって、
前記樹脂充填工程の間に、二酸化炭素または炭化水素を含む気体を前記金型へ注入することを開始し、前記気体の注入圧力が0.1MPa以上15MPa以下になった時点における前記樹脂のフローフロントは、前記スプルまたは前記ランナーにあることを特徴とする光学素子の製造方法。 - 前記気体の金型への注入は、前記樹脂を金型に供給する可塑化スクリューの位置、または前記樹脂の金型への供給を開始してからの時間によって開始されることを特徴とする請求項1に記載の光学素子の製造方法。
- 前記キャビティへの充填が終了するまで、前記気体の圧力は0.1MPa以上15MPa以下に保持されることを特徴とする請求項1または2に記載の光学素子の製造方法。
- 前記炭化水素は、メタン、エタン、プロパンであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
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