JP2013224389A - パッキン材料及びこの材料を用いたグランドパッキン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中芯材と、この中芯材の外面を被覆するように筒状に編まれた被覆材とから構成された編み糸からなり、前記中芯材は、ゴム材料から形成されていることを特徴とするパッキン材料に関する。ゴム材料としては、フッ素ゴム又はシリコーンゴムが好適に使用される。
【選択図】図1
Description
このようなグランドパッキンを構成するためのパッキン材料としては、例えば特許文献1に開示されたような、中芯材と、この中芯材の外面を被覆するように編まれた被覆材とから構成された編み糸からなるものが知られている。
図1は本発明に係るパッキン材料を示す斜視図である。
本発明に係るパッキン材料は、中芯材(1)と、この中芯材(1)の外面を被覆するように筒状に編まれた被覆材(2)とから構成された編み糸からなる。
ゴム材料としては、特に限定されないが、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、合成ゴム(NBR)、スチレンブタジエンゴム(SBR,EPT)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、クロロプレンゴム(CR)等が好適に使用される。
上記ゴム材料のうち、フッ素ゴム又はシリコーンゴムが特に好適に使用される。
ゴム材料がフッ素ゴム又はシリコーンゴムからなるパッキン材料であることにより、耐熱性、耐薬品性、耐油性等に優れたグランドパッキンを得ることができる。
より具体的には、バイトン(Viton)(登録商標)、PTFEからなるフッ素ゴム、PFAからなるフッ素ゴム等が好適に使用される。
中芯材の(1)の長さは、特に限定されないが、1〜1000mの範囲のものが好適に使用される。
中芯材(1)の硬度(ブリネル硬度)は、45〜85の範囲のものが好適に使用される。
PTFE繊維としては、二硫化モリブデン(MoS2)を含むPTFE繊維を使用することもできる。二硫化モリブデン(MoS2)を含むPTFE繊維を使用すると、熱放散性が大きい為、高速回転特性が向上するという点で好ましい。
フェノール樹脂繊維としては、ノボロイド繊維(例えばカイノール(登録商標))等が好適に使用される。
被覆材(2)として、これらいずれかの材料(又は複合材)を使用したパッキン材料によれば、耐摩耗性に優れたグランドパッキンを得ることができる。
その理由は、0.05mm未満であると編み加工時に破断するおそれがあり、2.5mmを超えると編み機による編み加工が困難となるため、いずれの場合も好ましくないためである。
好ましい組み合わせとしては、例えば、中芯材(1)の素材をフッ素ゴム(例えばバイトン(Viton)(登録商標)等)とし、被覆材(2)の素材をMOS2を含むPTFEとする組み合わせを例示することができる。この組み合わせによれば、高速回転に適しているという点で優れたものとなる。
別の好ましい組み合わせとしては、中芯材(1)の素材をシリコーンゴムとし、被覆材(2)の素材をアラミド繊維(例えばケブラー(登録商標)等)とする組み合わせを例示することができる。この組み合わせによれば、耐圧力性が向上するという点で優れたものとなる。
本発明に係るパッキン材料は、図示のように、ボビンに巻回された中芯材(1)と被覆材(2)とを同時に連続的に巻き出しながら、中芯材(1)を中心としてその周囲を被覆するように被覆材(2)を筒状に編んでいくことにより、編み糸(3)として形成される。形成された編み糸(3)は別のボビンに連続的に巻き取られる。
より具体的には、上記したパッキン材料を編組することにより、丸編紐、角編紐、丸角複合編紐等の編紐や、丸打紐、角打紐等の打紐などの形態をなす紐体を構成することができる。その他、袋状紐や固着紐等の形態をなす紐体を構成することもできる。なお、打紐は、四つ打ち、八つ打ち、十六打ち、十八打ち、二十四打ち、三十二打ち等、任意の打ち方が可能である。
図3(a)は芯材(6)の周囲を編み糸(3)で被覆した丸打編の編紐である。芯材(6)としては、金属繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、PTFE繊維、炭素繊維、炭化繊維、セラミック繊維等の高強度繊維が好適に使用される。図3(b)は編み糸(3)を角編みした角編紐である。図3(c)は編み糸(3)を打紐として芯材とし、その周囲を角形に編んだ編み糸(3)で被覆した丸角複合編紐である。
このようなグランドパッキン(5)は、スタフィングボックス内に詰め込まれ、例えば流体機器の軸封のために使用することができる。
(A−1)実施例試料
中芯材(1)と、この中芯材(1)の外面を被覆するように筒状に編まれた被覆材(2)とから構成された編み糸(図1参照)を使用し、この編み糸を編み組んで図5(a)に示すような紐体(4)とし、この紐体(4)を加圧成形することにより、図4に示すようなグランドパッキン(5)(内径:φ60mm、外径:φ82mm、厚さ:11mm)を製作した。
中芯材(1)としてはフッ素ゴム(バイトン(Viton)(登録商標))の丸紐を使用し、被覆材(2)としては2000デニールのアラミド繊維(ケブラー(登録商標))の糸を使用した。
(A−2)比較例試料
炭化繊維のみからなる編み糸を使用し、この編み糸を編み組んで図5(b)に示すような紐体(4)とし、この紐体(4)を加圧成形することにより、実施例と同形状のグランドパッキンを製作した。
アムスラー式試験機(マルタニ試工株式会社製)を使用し、実施例試料及び比較例試料のグランドパッキン(5)に上方から圧力(2.0kgf/cm2)を加えた(図6矢印参照)後、圧力を除去することにより、圧縮復元率を測定した。
実施例試料と比較例試料について3個ずつ試験し、各試料について圧縮復元率の平均値を算出した。
実施例試料、比較例試料ともに、試験前の断面形状は縦(厚み)11mm×横(幅)11mmの正方形であったが、試験後(圧縮・復元後)の厚みは、実施例試料が2.8mm(復元率:約25%)、比較例試料が0.7mm(復元率:約6%)であった。
このことから、本発明に係るパッキン材料からなるグランドパッキンは、小さい締め付け力で高いシール性が保持できるという優れた効果を得ることができると言える。
そのため、繰り返し開け締めをするマンホール等のシールに最適である、流体の種類に関わらず高いシール性を確保できる、1つのパッキンのみで高いシール性が得られるため経済的である、様々な大きさ(例えばφ3〜100mm又は□3〜100mm)のものを製作できる、等の様々な利点がある。
2 被覆材
3 編み糸(パッキン材料)
4 紐体
5 グランドパッキン
Claims (5)
- 中芯材と、この中芯材の外面を被覆するように筒状に編まれた被覆材とから構成された編み糸からなり、
前記中芯材は、ゴム材料から形成されていることを特徴とするパッキン材料。 - 前記ゴム材料が、フッ素ゴムからなることを特徴とする請求項1記載のパッキン材料。
- 前記ゴム材料が、シリコーンゴムからなることを特徴とする請求項1記載のパッキン材料。
- 前記被覆材が、アラミド繊維、炭化繊維、炭素繊維、PTFE繊維、フェノール樹脂繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール(PBO)繊維から選択される繊維、又はこれら繊維の複合材からなることを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載のパッキン材料。
- 請求項1乃至4いずれかに記載のパッキン材料を編組し、この編組体を所定形状に加圧成形してなることを特徴とするグランドパッキン。
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