JP2013216835A

JP2013216835A - 熱可塑性エラストマー組成物およびその構造体

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Publication number: JP2013216835A
Application number: JP2012090833A
Authority: JP
Inventors: Wen-Zhong Lin; 文仲林; 明朗 ▲チャン▼; Ming-Lang Zhan; Wen Sheng Wu; 文生呉; Chia-Hsien Chang; 嘉顯張
Original assignee: LI PENG ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: LI PENG ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2013-10-24

Abstract

【課題】従来よりも簡易な方法で硫化を必要とせずに製造でき且つ加硫ゴムと同等の物性を備える熱可塑性エラストマー組成物及びこれを成形してなる構造体の提供。
【解決手段】エラストマー成分及びプラスチック成分を含有し、前記プラスチック成分は、ポリアミドと、ポリエチレンテレフタレートと、ポリアミドとポリエチレンテレフタレートとの相溶性を向上させる相溶化剤とを含んでいることを特徴とした熱可塑性エラストマー組成物、及び該エラストマー成分からなるソフトセグメント２と該プラスチック成分からなるハードセグメント３とから構成された熱可塑性エラストマー構造体１。
【選択図】図１

Description

本発明は弾性材料に関し、特に熱可塑性エラストマー組成物及びその構造体に関する。

一般に弾性材料は、天然ゴムまたは合成ゴムに硫黄などの架橋剤を配合して架橋反応を起こさせる加硫工程を経て製造されている。

加硫により架橋され、つまりポリマー同士が結合することで、材料の弾性が強化されると共に、耐摩耗性および柔軟性も向上する。しかし、この加硫工程においては、天然ゴムを材料とした場合には加硫が均一に行われにくいという問題があり、合成ゴムを材料とした場合には加硫に時間がかかるという問題がある。また、加硫ゴムは例えばタイヤの主原料に用いられているが、弾性や耐摩耗性に優れる反面、引張降伏応力や荷重たわみ温度には劣り、また経年劣化しやすいという欠点も持つ。

上記諸問題に鑑み、熱硬化性エラストマーである加硫ゴムに替わる弾性材料として用いるための熱可塑性エラストマー組成物がすでに提案されている（特許文献１）。これは、不飽和結合を有するイソブチレン系重合体とオレフィン系樹脂を溶融混練しブロック共重合体を形成させた後に、更に架橋剤を混合し溶融混練し、ブロック共重合体中のイソブチレン系重合体の分子同士を架橋させたもので、これにより製造される熱可塑性エラストマーは高い弾性を備えることができる。

国際公開第２００３／００２６５４（ＷＯ，Ａ１）

しかしながら、上記従来のような熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は煩雑であるゆえ、関係業界では硫化を必要とせずに製造でき且つ加硫ゴムと同等の特性を備えることができる熱可塑性エラストマー組成物の開発が待たれている。

そこで本発明は、従来よりも簡易な方法で硫化を必要とせずに製造することが可能であり且つ加硫ゴムと同等の物性を備える熱可塑性エラストマー組成物の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、
エラストマー成分及びプラスチック成分を含有し、前記プラスチック成分は、ポリアミドと、ポリエチレンテレフタレートと、ポリアミドとポリエチレンテレフタレートとの相溶性を向上させる相溶化剤とを含んでいることを特徴とする。

ここで、前記エラストマー成分の含有量は、前記プラスチック成分の総重量に対して１重量％〜９０重量％であることが好ましい。

また、前記エラストマー成分は、無水マレイン酸グラフトエラストマーを含んでいるとよく、前記無水マレイン酸グラフトエラストマーとしては、無水マレイン酸グラフト熱可塑性エラストマー、または無水マレイン酸グラフトゴムを用いることが好ましい。

また、更に詳しくは、前記無水マレイン酸グラフトエラストマーは、無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸グラフトスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレン共重合体ゴム、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエン三元共重合体ゴムからなる群より選ばれることが好ましい。

なお、各成分の配合比としては、前記プラスチック成分の総重量を基準として、前記ポリアミドは１０重量％〜８５重量％であり、前記ポリエチレンテレフタレートは５重量％〜１５重量％であり、前記相溶化剤は５重量％〜８０重量％であることが好ましい。

ここで、前記相溶化剤は、エポキシ基を有するポリマーを含有するとよく、更にはエポキシシラン樹脂または脂環式エポキシ樹脂であることが好ましい。

以上の構成によれば、製造に硫化を必要とせず、且つ、エラストマー成分を含むことによる弾性と、ポリアミドを含むことによる耐磨耗性と、ポリエチレンテレフタラートを含むことによる高い強度と荷重たわみ温度とを兼ね備えた熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。

本発明に係る熱可塑性エラストマー構造体の一実施形態を示す概略図である。本発明に係る熱可塑性エラストマー構造体の他の実施形態を示す概略図である。本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物の製造に用いる二軸押出機の概略図である。

以下に本発明を詳述する。

本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、エラストマー成分及びプラスチック成分を含有し、該プラスチック成分は、ポリアミドと、ポリエチレンテレフタレートに加えて、ポリアミドとポリエチレンテレフタレートとの相溶性を向上させる相溶化剤を更に含むことにより、熱可塑性プラスチックおよびエラストマーの特性を兼ね備えることができる。

該プラスチック成分中のポリアミドおよびポリエチレンテレフタレートは高極性のポリマーであり、非極性且つ非結晶性のエラストマー成分、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィンエラストマーとの相容性に劣る。そこで無水マレイン酸が有する、ポリアミドやポリエチレンテレフタレートと反応することができるという性質を利用し、無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンエラストマーと該プラスチック成分とを混練し反応させることで、熱可塑性プラスチックとエラストマーの特性を兼ね備えた熱可塑性エラストマー組成物を、硫化を経ずに得ることができる。

ここで上記エラストマー成分としては、無水マレイン酸をエラストマーにグラフトさせてなる無水マレイン酸グラフトエラストマー（maleic anhydride grafted elastomer)を含んでいることが好ましい。無水マレイン酸をグラフトすることにより、該プラスチック成分中のポリアミドが有するアミノ基およびポリエチレンテレフタレートが有するヒドロキシ基と反応して結合できる活性な酸無水物基を該エラストマー成分中に持たせることができ、これにより本発明の熱可塑性エラストマー組成物に、エラストマー成分が有する弾性を備えさせることができる。

ここで、上記無水マレイン酸グラフトエラストマーとしては、無水マレイン酸グラフト熱可塑性エラストマー(maleic anhydride grafted thermoplastic elastomer)、または無水マレイン酸グラフトゴム(maleic anhydride grafted rubber)のいずれかを用いることが好ましい。

また更に詳らかに言うと、上記無水マレイン酸グラフトエラストマーとしては、
無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体
（maleic anhydride grafted ethylene vinyl acetate copolymer、EVA-g-MAH)、
無水マレイン酸グラフトスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
（maleic anhydride grafted styrene butadiene styrene block copolymer, SBS-g-MAH）、
無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレン共重合体ゴム
（maleic anhydride grafted ethylene propylene copolymer rubber, EPR-g-MAH）、
無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエン三元共重合体ゴム
（maleic anhydride grafted ethylene propylene diene terpolymer, EPDM-g-MAH）
の上記四つからなる群より選ばれることが尚好ましい。

ここで特筆すべきは、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、該エラストマー成分と該プラスチック成分との配合比を適度な範囲内で調整することが可能であるが、配合比を変えることにより熱可塑性エラストマー組成物の物性が変化しうることである。例えば、熱可塑性エラストマー組成物における該エラストマー成分の含有量が該プラスチック成分の含有量に比べて少なすぎると、熱可塑性エラストマー組成物の弾性が不足したり或いは弾性を有さなくなったりする。逆に、該エラストマー成分の含有量が多すぎると、熱可塑性エラストマー組成物の耐摩耗性や強度さらには寸法安定性が低下する。そこで、該エラストマー成分の含有量としては、該プラスチック成分の総重量に対して１重量％〜９０重量％であることが好ましい。

また、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、該プラスチック成分中のポリアミドが有する高い引っ張り強度と強靭性により、優れた耐摩耗性を備えることができるが、ポリアミドは曲げ強度と寸法安定性には劣るので、ポリエチレンテレフタレートを更に添加することにより、耐摩耗性に加えて曲げ強度と寸法安定性および荷重たわみ温度を向上させることができる。

このように、該プラスチック成分は、ポリアミドとポリエチレンテレフタレートとを含有すべきものであるが、これらは結晶性が異なり互いに不相溶のものであるので、相溶化剤を添加して両者の相容性を向上させると共に両者の結晶化速度を平衡化する必要がある。本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、プラスチック成分中に相溶化剤を添加することにより、プラスチック成分中のポリアミドとポリエチレンテレフタレートとが安定して相容されることができ、これにより優れた寸法安定性を備えることができる。また、相溶化剤を添加することにより、該プラスチック成分を、高結晶性のプラスチックから、ゴムのような柔軟性と触感を備えたプラスチックへと変化させることができる。

ここで上記相溶化剤としては、エポキシ基を有するポリマーを含有していることが好ましく、また該ポリマーは、エポキシシラン樹脂または脂環式エポキシ樹脂であることが好ましい。

また、本発明においては、該プラスチック成分中のポリアミドとポリエチレンテレフタレートおよび相溶化剤の配合比を適度な範囲内で調整することが可能であるが、配合比を変えることにより熱可塑性エラストマー組成物の物性が変化しうる。例えば、該プラスチック成分中におけるポリアミドの含有量が少なすぎると、熱可塑性エラストマー組成物の耐摩耗性が低下する。逆にポリエチレンテレフタレートの含有量が少なすぎると、熱可塑性エラストマー組成物の強度が低下する。また相溶化剤の含有量が少なすぎると、熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性が低下する。そこで、該プラスチック成分中におけるそれぞれの含有量は、該プラスチック成分の総重量を基準として、ポリアミドが１０重量％〜８５重量％、ポリエチレンテレフタレートが５重量％〜１５重量％、相溶化剤が５重量％〜８０重量％であることが好ましい。

また本発明においては更に、低温下における該プラスチック成分の耐衝撃性を高めるために、該プラスチック成分中に改質剤を加えることも可能であり、この場合改質剤の添加量は該プラスチック成分の総重量を基準として１０〜７０重量％であることが好ましい。

以下に、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。

なお実施例に先立ち各原料とその物性の試験方法について説明する。

［原料］
ポリアミド（Ｎｙｌｏｎ６）：分子量範囲１６０００〜１９０００。力鵬企業の廃布と廃糸を粉砕機にて粉砕して得たもの。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：分子量２０００００。力鵬企業の廃布と廃糸を粉砕機にて粉砕して得たもの。
相溶化剤：下記一般式〔化１〕で表されるγ‐（２,３エポキシプロポキシ）プロピルトリメトキシ、（商品名：Silane Coupling Agent Ａ-１８７（ＫＨ-５６０）成都晨邦化工（Chengdu Thinkbond Chemical Co., Ltd.）社製）。

エラストマー成分：無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ‐ｇ‐ＭＡＨ）、分子量範囲３０００‐４０００、デュポンダウエラストマー社製。
改質剤：エチレン―オクテン三元共重合体（ethylene octene terpolymer、ＰＯＥ）、分子量５０００、デュポンダウエラストマー社製。

［試験方法］
１．引張降伏応力：原料を二軸押出機に投入し混練した後、ＡＳＴＭＤ６３８に準じて、試験片（ＡＳＴＭＤ６３８ＴｙｐｅＩ）を押出成形し試験した。
２．破断点伸度：上記引張降伏応力試験と同じ製法の試験片を、ＡＳＴＭＤ６３８に準じて試験した。
３．曲げ強度：上記引張降伏応力試験と同じ製法の試験片を、ＡＳＴＭＤ７９０に準じて試験した。
４．曲げ弾性率：上記引張降伏応力試験と同じ製法の試験片を、ＡＳＴＭＤ７９０に準じて試験した。曲げ弾性率とは、弾性範囲で応力を歪みで割った値である。本発明において、歪みは０．３％である際の曲げ弾性率を本発明の曲げ弾性率とする。
５．衝撃強度：上記引張降伏応力試験と同じ製法でＡＳＴＭＤ２５６規格の試験片を製作し、ＡＳＴＭＤ２５６に準じて試験した。
６．硬度：上記引張降伏応力試験と同じ製法でＡＳＴＭＤ２２４０規格の試験片を製作し、ＡＳＴＭＤ２２４０（ＳｈｏｒｅＤ）に準じて試験した。
７．荷重たわみ温度：上記引張降伏応力試験と同じ製法の試験片を、ＡＳＴＭＤ６４８に準じて試験した。具体的には、該試験片の中心に一定の荷重を与え、毎分２℃の速度で加熱し、変形量が０．２５ｍｍに達した時の温度を記録した。
８．耐磨耗性：ＡＳＴＭＤ３８８６に準拠して、試験片を膨張可能なダイアフラムによって定位置に保持し、下方に圧するように紙やすりを往復させると共に、試験片を回転摺動させて摩擦し、最初に試験片に破断や穿孔が見られた時の回転速度を計った。
９．線膨張率：上記引張降伏応力試験と同じ製法の試験片を、ＡＳＴＭＤ６９６に準じて試験した。試験片は、直径が５ｍｍの円柱体であり、−３０℃から３０℃の間で、温度が１℃上昇するごとに試験片における１ｃｍごとの長さの変化量を測った。

＜実施例１＞
Ｎｙｌｏｎ６：ＰＥＴ：相溶化剤＝１０：１０：８０
図３に示すように、（ａ）１０重量％のＮｙｌｏｎ６と、（ｂ）１０重量％のＰＥＴと、（ｃ）８０重量％の上記相溶化剤と、上記（ａ）（ｂ）（ｃ）を足した総重量における（ｄ）１重量％の無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体と、上記（ａ）（ｂ）（ｃ）を足した総重量における（ｅ）１０重量％のエチレン―オクテン三元共重合体との以上（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）を上記比率にて二軸押出機４（同方向回転噛み合い型、ψ＝３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４３．２、神戸製鋼所製）の原料投入口４１に投入した。続いて、上記の原料を二軸押出機４の溶融圧縮混練部４２で加熱し十分に圧縮混練して流動状の混合物を得た後に、該混合物を二軸押出機４の排出部４３から金型４４に押し出すことで、熱可塑性エラストマーの試験片を得た。

ここで、二軸押出機４の回転速度は、２０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍとし、また溶融圧縮混練部４２の計６部ある加熱部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５、４２６の作業温度はそれぞれ順に２３０℃〜２５０℃、２４０℃〜２６０℃、２５０℃〜２７０℃、２５５℃〜２７５℃、２５０℃〜２７０℃、２４０℃〜２６０℃とし、また金型４４の作業温度は９０℃〜１００℃とすることが好ましい。

本実施例においては、二軸押出機４の回転速度を６０ｒｐｍとし、加熱部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５、４２６の作業温度はそれぞれ順に２４０℃、２５０℃、２６０℃、２６５℃、２６０℃、２５０℃とし、金型４４の作業温度は８０℃とした。そしてこの条件によって得られた熱可塑性エラストマーの試験片に対して上記各物性試験を行った結果は、引張降伏応力４８ＭＰａ、破断点伸度９２％、曲げ強度１４２４ＭＰａ、曲げ弾性率４０２１ＭＰａ、衝撃強度８７Ｊ／ｍ、硬度６０、荷重たわみ温度７０℃、耐磨耗性１５ｃｃ、線膨張率２５×１０^−５ｃｍ／ｃｍ／℃であった。本実施例の原料配分及び試験結果は下記表１にも示されている。

＜実施例２＞
Ｎｙｌｏｎ６：ＰＥＴ：相溶化剤=３０：１０：６０
上記実施例１と同様な製造および試験方法を用いたが、原料配分が異なっており、本実施例ではＮｙｌｏｎ６を３０重量％、ＰＥＴを１０重量％、相溶化剤を６０重量％とした。更に上記３原料の合計重量における４０重量％の無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体と、３０重量％のエチレン―オクテン三元共重合体を加えた上で混練した。本実施例により得られた熱可塑性エラストマーの試験片に対して上記各物性試験を行った結果は、引張降伏応力５３ＭＰａ、破断点伸度８９％、曲げ強度１３７４ＭＰａ、曲げ弾性率３６６８ＭＰａ、衝撃強度８９Ｊ／ｍ、硬度７５、荷重たわみ温度８５℃、耐磨耗性２０ｃｃ、線膨張率２２×１０^−５ｃｍ／ｃｍ／℃であった。本実施例の原料配分及び試験結果は下記表１にも示されている。

＜実施例３＞
Ｎｙｌｏｎ６：ＰＥＴ：相溶化剤=６０：１０：３０
上記実施例１と同様な製造および試験方法を用いたが、原料配分が異なっており、本実施例ではＮｙｌｏｎ６を６０重量％、ＰＥＴを１０重量％、相溶化剤を３０重量％とした。更に上記３原料の合計重量における６０重量％の無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体と、５０重量％のエチレン―オクテン三元共重合体を加えた上で混練した。本実施例により得られた熱可塑性エラストマーの試験片に対して上記各物性試験を行った結果は、引張降伏応力６０ＭＰａ、破断点伸度８５％、曲げ強度１２９９ＭＰａ、曲げ弾性率３１３８ＭＰａ、衝撃強度９２Ｊ／ｍ、硬度８０、荷重たわみ温度８６℃、耐磨耗性２２ｃｃ、線膨張率１５×１０^−５ｃｍ／ｃｍ／℃であった。本実施例の原料配分及び試験結果は下記表１にも示されている。

＜実施例4＞
Ｎｙｌｏｎ6：ＰＥＴ：相溶化剤=８５：１０：５
上記実施例１と同様な製造および試験方法を用いたが、原料配分が異なっており、本実施例ではＮｙｌｏｎ６を８５重量％、ＰＥＴを１０重量％、相溶化剤を５重量％とした。更に上記３原料の合計重量における８０重量％の無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体と、７０重量％のエチレン―オクテン三元共重合体を加えた上で混練した。本実施例により得られた熱可塑性エラストマーの試験片に対して上記各物性試験を行った結果は、引張降伏応力５１ＭＰａ、破断点伸度６０％、曲げ強度１２９７ＭＰａ、曲げ弾性率３８８４ＭＰａ、衝撃強度８５Ｊ／ｍ、硬度１００、荷重たわみ温度１０１℃、耐磨耗性３２ｃｃ、線膨張率５×１０^−５ｃｍ／ｃｍ／℃であった。本実施例の原料配分及び試験結果は下記表１にも示されている。

以上の結果から見て取れるように、上記各実施例の配合比に従って、プラスチック成分としてのＮｙｌｏｎ６、ＰＥＴ、相溶化剤と、エラストマー成分としての無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ-ｇ-ＭＡＨ）とを混練し反応させたことによって得られた各熱可塑性エラストマー組成物は、それぞれ強度が向上されているだけでなく、特に荷重たわみ温度または熱膨張率においても優れている。

以下では、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる構造体の実施例を説明する。

図１および図２は本発明に係る熱可塑性エラストマー構造体の２つの実施例を示しており、熱可塑性エラストマー構造体１は、上記エラストマー成分からなる微小粒状の複数のソフトセグメント２と、上記プラスチック成分からなるハードセグメント３とから構成されている。各ソフトセグメント２は、ハードセグメント３内に分布するようにそれぞれ間隔を空けて混在しており、それぞれがハードセグメント３と結合、具体的に言うと共重合されている。

ソフトセグメント２は、上記エラストマー成分、つまり無水マレイン酸がグラフトされたエラストマーを用いているので、エラストマーとしての物性、特に高い弾性と衝撃吸収性を備えることができるだけでなく、活性な酸無水物基を有するため、ハードセグメント３中のポリアミドが有するアミノ基およびポリエチレンテレフタレートが有するヒドロキシ基と反応して結合できる。

ハードセグメント３は、上記プラスチック成分、つまりポリアミドと、ポリエチレンテレフタレートと、相溶化剤とを含有する熱可塑性プラスチックからなっている。ポリアミドが有する高い引っ張り強度と強靭性により、熱可塑性エラストマー構造体１は優れた耐摩耗性を備えることができるが、ポリアミドは曲げ強度と寸法安定性には劣るので、ポリエチレンテレフタレートを更に添加することにより、耐摩耗性に加えて曲げ強度と寸法安定性および荷重たわみ温度を向上させることができる。

また、本発明に係る熱可塑性エラストマー構造体は加工性に優れるので、使用用途に応じて図１のように紐状に成形したり、図２のように板状に成形したりすることが可能であり、あるいはまた成形して例えば靴底におけるアウトソールとして用いたり、タイヤにおけるトレッド層として用いることができる。また使用用途および作業の利便性に応じて熱プレス成形、射出成形または異形押出成形を用いて成形されることができる。更には熱可塑性であることからリサイクル成形も容易であるため、資源を再利用できるという効果も併せ持つ。

以上総括すると、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、プラスチック成分に含有されるポリエチレンテレフタレートにより高い強度と荷重たわみ温度を有し、また同じくプラスチック成分中に含有されるポリアミドにより優れた耐摩耗性を有する。本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物はまた、エラストマー成分を含有することにより、弾性を備えていることから優れた耐衝撃性を有する。つまり、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、製造に硫化を必要とせず、なおかつ加硫ゴムと同等の特性を備えている。

また、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる熱可塑性エラストマー構造体は、プラスチック成分からなるハードセグメント３中にエラストマー成分からなるソフトセグメントが混在する構造となっていることにより、弾性が強化されており優れた耐衝撃性を有する。

以上、本発明を実施例を以って詳説したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、最も広い解釈の範囲に含まれる種々の変更を網羅していることが意図されていると理解されるべきである。

本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、製造に硫化を必要とせず、且つ、エラストマー成分を含むことによる弾性と、ポリアミドを含むことによる耐磨耗性と、ポリエチレンテレフタラートを含むことによる高い強度と荷重たわみ温度とを兼ね備えているので、高い物性を必要とする熱可塑性エラストマーの製造に用いることができる。

１熱可塑性エラストマー構造体
２ソフトセグメント
３ハードセグメント
４二軸押出機
４１原料投入口
４２溶融圧縮混練部
４２１加熱部
４２２加熱部
４２３加熱部
４２４加熱部
４２５加熱部
４２６加熱部
４３排出部
４４金型

Claims

エラストマー成分及びプラスチック成分を含有し、
前記プラスチック成分は、ポリアミドと、ポリエチレンテレフタレートと、ポリアミドとポリエチレンテレフタレートとの相溶性を向上させる相溶化剤とを含んでいることを特徴とした熱可塑性エラストマー組成物。
前記エラストマー成分の含有量は、前記プラスチック成分の総重量に対して１重量％〜９０重量％であること
を特徴とした請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記エラストマー成分は、無水マレイン酸グラフトエラストマーを含んでいること
を特徴とした請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記無水マレイン酸グラフトエラストマーは、
無水マレイン酸グラフト熱可塑性エラストマー、または
無水マレイン酸グラフトゴムであること
を特徴とした請求項３に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記無水マレイン酸グラフトエラストマーは、
無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体、
無水マレイン酸グラフトスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、
無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレン共重合体ゴム、
無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエン三元共重合体ゴム
からなる群より選ばれること
を特徴とした請求項３に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記プラスチック成分の総重量を基準として、
前記ポリアミドは、１０重量％〜８５重量％であり、
前記ポリエチレンテレフタレートは、５重量％〜１５重量％であり、
前記相溶化剤は、５重量％〜８０重量％であること
を特徴とした請求項１〜請求項５いずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記相溶化剤は、エポキシ基を有するポリマーを含有すること
を特徴とした請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記ポリマーは、エポキシシラン樹脂または脂環式エポキシ樹脂であること
を特徴とした請求項７に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
請求項１〜８に記載のいずれかの熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる構造体。