JP2013214621A - 太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、構成部材へ悪影響を与えることなく、正確且つ確実な半田付けを行うことにより、信頼性の高い電気的接続を得ることができるようにすることにある。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール１は、太陽電池セル２１で発生した電力を取り出すための出力リード線が出された太陽電池モジュール本体２と、端子台３１を備え太陽電池モジュール本体２に固定される端子ボックス３とを備えている。太陽電池モジュール本体２は、太陽電池セル２１が裏面側に配置される透光性絶縁基板２０と、太陽電池セル２１を封止する封止樹脂層２７と、封止樹脂層２７を覆う保護層２６とを備え、封止樹脂層２７および保護層２６は、透光性絶縁基板２０が露出する開口部２２ａ、２５ａ、２６ａを備え、端子台３１は、可撓性を有する接続部材４０を備え、開口部内において接続部材４０の先端部４３と出力リード線５とは、半田付けされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。

近年、太陽光を利用して発電を行う太陽電池システムの利用が盛んであり、一般家庭にも広く普及している。太陽電池システムは、建物の屋根上に設置された太陽電池モジュールからの直流電流を、インバーター等を介して交流に変換し、各電気製品に供給するシステムである。前記太陽電池モジュールは、通常、所定の架台上に面一となるように敷設され、各モジュール同士は端子ボックスを介して直列又は並列に接続される。

太陽電池モジュールとして、ソーラー要素と、ソーラー要素との電気的接続するための接続要素（例えば、端子ボックス）を具備したものが公知である（例えば、特許文献１参照）。すなわち、前記太陽電池モジュールの接続要素は、弾性力を備えたコンタクト要素により前記ソーラー要素の接触面に接続され、前記接触面を介して前記ソーラー要素から電力を取り出し可能である。前記コンタクト要素は、前記ソーラー要素の接触面に弾性的に付勢されているのみである。

特開２００５−３４０８２１号公報

特許文献１に記載の端子ボックスは、前記コンタクト要素が、前記ソーラー要素の接触面に弾性的に付勢されているのみであるため、前記コンタクト要素と前記ソーラー要素の接触面との位置がずれたり、接触不良を発生したりする等のおそれがある。

また、仮に前記コンタクト要素と前記ソーラー要素との半田付けを行う場合には、半田の熱が前記ソーラー要素等の構成部材に悪影響を及ぼさないようにする必要がある。

本発明は、かかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、太陽電池モジュールの構成部材へ悪影響を与えることなく、信頼性の高い電気的接続を得ることができる太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルで発生した電力を取り出すための出力リード線が出された太陽電池モジュール本体と、端子台を備え前記太陽電池モジュール本体に固定される端子ボックスとを備えた太陽電池モジュールであって、前記太陽電池モジュール本体は、前記太陽電池セルが裏面側に配置される透光性絶縁基板と、前記太陽電池セルを封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層を覆う保護層とを備え、前記封止樹脂層および前記保護層は、前記透光性絶縁基板が露出する開口部を備え、前記端子台は、可撓性を有する接続部材を備え、前記開口部内において前記接続部材の先端部と前記出力リード線とは半田付けされていることを特徴としている。

本発明は、前記接続部材の先端部が、前記開口部内において前記出力リード線に半田付けされている構成であるので、半田付けの際の熱が、直接に太陽電池セル、封止樹脂層および保護層に伝わるのが防止できる。この結果、構成部材が悪影響を受けることなく、前記接続部材と前記出力リード線との接続を確実に行うことが可能となる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記保護層は、樹脂材料層の間に金属層を設けた積層体であり、前記出力リード線は、絶縁性を有する被覆材で被覆されており、前記被覆材は、前記開口部の周縁よりも内側に突出する端部を備え、前記端部の突出寸法は、前記保護層の厚み寸法よりも大きく設定されていることを特徴としている。

前記保護層に開口部を形成したことにより、保護層の金属層の端部が開口部の周縁から露出する場合がある。本発明の太陽電池モジュールによれば、前記被覆材の端部の突出寸法は、前記保護層の厚み寸法よりも大きく設定されているので、前記被覆材の端部により、出力リード線が金属層の端部と接触するのを防止することが可能となる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記開口部が前記太陽電池モジュール本体の端部に設けられていることを特徴としている。かかる場合には、前記太陽電池セルを避けた部分を利用して前記開口部を容易に形成することができる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記開口部は、前記太陽電池セルが形成するセル間スペースに配置されていることを特徴としている。かかる場合には、前記太陽電池セルを避けた任意の部分を利用して前記開口部を容易に形成することができる。

本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板と、複数の太陽電池セルと、封止樹脂層と、保護層とを積層して太陽電池モジュール本体を形成する工程と、端子台を備えた端子ボックスを前記太陽電池モジュール本体に固定する工程とを備えた太陽電池モジュールの製造方法において、前記封止樹脂層および前記保護層に、前記透光性絶縁基板を露出する開口部を形成する工程と、前記太陽電池モジュール本体から出された出力リード線の先端部を前記開口部に臨ませる工程と、前記端子台に設けられた可撓性を有する接続部材の先端部および前記出力リード線の先端部を半田付けする工程とを備えたことを特徴としている。

本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記接続部材と前記出力リード線との半田付けを、前記開口部内で行うので、半田付けの際の熱が、直接に太陽電池セル、封止樹脂層および保護層に伝わるのが防止できる。この結果、構成部材が悪影響を受けることなく、前記接続部材と前記出力リード線との接続を確実に行うことが可能となり、信頼性の高い太陽電池モジュールを容易に製造することが可能となる。

本発明の太陽電池モジュールの製造方法において、前記開口部を前記封止樹脂層および前記保護層に形成した後に、前記透光性絶縁基板と前記太陽電池セルと前記封止樹脂層と前記保護層とを積層する工程を備えたことを特徴としている。

本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、積層前に前記封止樹脂層および前記保護層に前記開口部を予め形成するため、開口部を容易且つ確実に正確な位置に形成することが可能である。

本発明によれば、構成部材へ悪影響を与えることなく、信頼性の高い電気的接続を得ることができる。

本発明の一実施形態を示す太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。 同太陽電池モジュールの接続部材と出力リード線との接続状態を示す断面図である。 同太陽電池モジュールにおける開口部の位置を示す平面図である。 太陽電池モジュール本体をラミネートする以前の状態の要部を示す断面図である。 太陽電池モジュール本体に端子ボックスを固定する以前の状態の要部を示す断面図である。 図５における太陽電池モジュールにおけるＸ矢視部分の要部を示す平面図である。 本発明の他の実施形態を示す太陽電池モジュールにおける開口部の位置を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１から図６までは、本発明の一実施形態を示す。図１は、太陽電池モジュールの要部を示す断面図、図２は、太陽電池モジュールの接続部材と出力リード線との接続状態を示す断面図である。

図１および図２に示すように、太陽電池モジュール１は、矩形の太陽電池モジュール本体２と、図示しない外部回路と接続される一対の出力ケーブル１０が延設された端子ボックス３とを備えている。

太陽電池モジュール本体２は、ガラス又はプラスチック等の透明材料で構成される透光性絶縁基板２０と、複数の太陽電池セル２１と、封止樹脂層２７と、保護層２６とを備えている。太陽電池セル２１としては、単結晶シリコン太陽電池セルを用いた。多結晶シリコン太陽電池セル、薄膜シリコン太陽電池セル等の他のシリコン系太陽電池セルを用いても良い。また、化合物系太陽電池セル、有機系太陽電池セルを用いても良い。

すなわち、太陽電池セル２１は、ＥＶＡ等の樹脂材料で構成される透明接着層２２を介して、透光性絶縁基板２０の裏面側に積層されている。また、太陽電池セル２１は、配線部材２４によって互いに接続されている。さらに、太陽電池セル２１の裏面側にＥＶＡ等の樹脂材料で構成される接着層２５を介して保護層としての裏面保護フィルム２６が積層されている。なお、透明接着層２２および接着層２５により封止樹脂層２７が形成されている。

そして、太陽電池モジュール本体２は、これらの積層体を所定の圧力（例えば１気圧）、所定の温度（例えば１５０℃）で圧力をかけながら加熱することで、封止したものである。

透明接着層２２と、接着層２５と、裏面保護フィルム２６とのそれぞれの端部には、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａがそれぞれ形成されている。開口部２２ａ、２５ａ、２６ａは、同一形状で且つ同一箇所に設けられている。図３は、太陽電池モジュールにおける開口部の位置を示す平面図である。図３に示すように、本実施形態において、矩形状の開口部２２ａ、２５ａ、２６ａを例示するが、それぞれの形状は特に限定されるものではない。

開口部２２ａ、２５ａ、２６ａは、太陽電池セル２１と上下方向に重なり合わない位置に設けられている。すなわち、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａの下方には、太陽電池セル２１が位置していないこととなる。開口部２２ａ、２５ａ、２６ａは、上面が開口しており透光性絶縁基板２０の上面（裏面）の一部が露出しており、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａの領域内には、太陽電池セル２１が入っていない。

太陽電池モジュール本体２の端部には、太陽電池セル２１で発生した電力を外部に取り出すためのバスバーと呼ばれる主電極からなる集電部２８が設けられている。なお、集電部２８の配置位置および本数は、太陽電池モジュール１の種類により、適宜設定可能である。

また、適宜位置の太陽電池セル２１の配線部材２４は、集電部２８に適宜接続され、各集電部２８には出力リード線５が接続されている。出力リード線５は、裏面保護フィルム２６から延出されている。

図２に示すように、裏面保護フィルム２６は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂やＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）樹脂等の樹脂材料層２６ｂ、２６ｃの間にアルミニウム等の金属層２６ｄをサンドイッチした積層体から構成されている。

出力リード線５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような絶縁性を有する絶縁部材からなる被覆材６により被覆された被覆導線からなる。そして、出力リード線５の先端部５ａが、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａ内に臨んでいる。また、出力リード線５の開口部２２ａ、２５ａ、２６ａ内に位置する先端部５ａは、被覆材６に被覆されることなく露出されている。

被覆材６の端部６ａは、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａの周縁２２ａ１、２５ａ１、２６ａ１よりも内側に突出されている。ここで、裏面保護フィルム２６に開口部２６ａを形成したことにより、開口部２６ａの周縁２２ａ１は、金属層２６ｄの端部が露出することとなる。端部６ａの突出寸法Ｌは、裏面保護フィルム２６の厚み寸法Ｔよりも大きく設定されている。このように、突出寸法Ｌの長さを厚み寸法Ｔよりも大きく設定することにより、出力リード線５が、裏面保護フィルム２６の金属層２６ｄの端部と接触するのを防止することが可能となる。

次に、端子ボックス３について説明する。

図１に示すように、端子ボックス３は、太陽電池モジュール本体２の裏面保護フィルム２６上に載置固定されるボックスケース３０と、ボックスケース３０上に設けられた端子台３１と、上蓋３２とを備えている。

ボックスケース３０は、端子台３１を載置固定するための端子台固定部３５を備えている。本実施の形態では、ボックスケース３０は上面が開口している箱形状とされている。

端子ボックス１における端子台３１には、太陽電池モジュール本体２から出された出力リード線５と電気的に接続するための接続部材４０が設けられている。接続部材４０は、可撓性を有する導電性部材から構成されており、一端部４１が端子台３１に接続されている。ボックスケース３０の底板３０ａには、逃がし開口３６が形成されている。接続部材４０は、逃がし開口３６を介して外側に延設されている。

接続部材４０は、透明接着層２２、接着層２５および裏面保護フィルム２６の開口部２２ａ、２５ａ、２６ａに向けて延設されており、接続部材４０の先端部４３は、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａ内において、露出する出力リード線５に接触している。接続部材４０の先端部４３は、太陽電池モジュール本体２の出力リード線５と半田４５により電気的に接続されている。突出寸法Ｌの長さが長すぎると、半田付けを行った際に、熱の影響で出力リード線５の被覆材６が溶けてしまうため、突出寸法Ｌの長さは適宜設定することが望ましい。

なお、図１中の符号３７は、バイパスダイオードを示している。図３に示すように、接続部材４０と出力リード線５との半田付けを行う位置（開口部２２ａ、２５ａ、２６ａの位置）は、前記のように太陽電池モジュール本体２の端部であって、太陽電池セル２１と上下方向に重なり合わない位置である。本実施形態では、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａが２個設けられた場合を例示する。

すなわち、前記出力リード線５は、例えば、正極の第１リード線５Ａおよび負極の第２リード線５Ｂで構成されている。接続部材４０および開口部２２ａ、２５ａ、２６ａは、第１リード線５Ａと第２リード線５Ｂとのそれぞれに対応して配置されている。なお、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａの個数は、出力リード線５の本数により、適宜設定可能である。

以上のように、本実施形態の太陽電池モジュール１は、太陽電池セル２１で発生した電力を取り出す出力リード線５が出された太陽電池モジュール本体２と、端子台３１を備え太陽電池モジュール本体２に固定される端子ボックス３とを備えている。そして、太陽電池モジュール本体２は、太陽電池セル２１が裏面側に配置される透光性絶縁基板２０と、太陽電池セル２１を封止する封止樹脂層２７と、封止樹脂層２７を覆う保護層２６とを備え、封止樹脂層２７および保護層２６は、透光性絶縁基板２０が露出する開口部２２ａ、２５ａ、２６ａを備え、端子台３１は、可撓性を有する接続部材４０を備え、開口部内において接続部材４０の先端部４３および出力リード線５は半田付けされている。

次に、前記構成を備えた太陽電池モジュール１を製造する方法について説明する。

図４は、太陽電池モジュール本体をラミネートする以前の状態の要部を示す断面図、図５は、太陽電池モジュール本体に端子ボックスを固定する以前の状態の要部を示す断面図、図６は、図５で示した太陽電池モジュールにおけるＸ矢視部分の要部を示す平面図である。

なお、図４から図６までにおいて、図１と同一部材は同一符号を付してそれぞれの詳細な説明は省略する。

かかる太陽電池モジュール１の製造する方法は、透光性絶縁基板２０と、複数の太陽電池セル２１と、封止樹脂層２７と、裏面保護フィルム２６とを積層して太陽電池モジュール本体２を形成する工程と、端子台３１を備えた端子ボックス３を太陽電池モジュール本体２に固定する工程とを備えた太陽電池モジュールの製造方法である。さらに、封止樹脂層２７および裏面保護フィルム２６に、透光性絶縁基板２０を露出するための開口部２２ａ、２５ａ、２６ａを形成する工程と、太陽電池モジュール本体２から出された出力リード線５の先端部５ａを、封止樹脂層２７および裏面保護フィルム２６の開口部に臨ませる工程と、端子台３１に設けられた可撓性を有する接続部材４０の先端部４３と出力リード線５の先端部５ａとを半田により接続する工程を備えている。

以下に、太陽電池モジュール１の製造する方法を具体的に説明する。

先ず、透光性絶縁基板２０、透明接着層２２、接着層２５および裏面保護フィルム２６を製造する。さらに、透明接着層２２、接着層２５および裏面保護フィルム２６の所定部分に、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａをそれぞれ形成する（図４参照）。

次に、透光性絶縁基板２０、太陽電池セル２１、透明接着層２２、接着層２５および裏面保護フィルム２６をラミネート加工する。このラミネート加工に際しては、出力リード線５を裏面保護フィルム２６から引き出した状態で行う（図５参照）。

さらに、ボックスケース３０の底面を太陽電池モジュール本体２の裏面に対して対面させ、ボックスケース３０の底面を太陽電池モジュール本体２の裏面に押し付けて接着固定する。

また、ボックスケース３０の底面から下方に突出された接続部材４０の先端部４３が、太陽電池モジュール本体２の開口部２２ａ、２５ａ、２６ａに位置し、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａ内に臨んでいる出力リード線５の先端部５ａに接触する。

さらに、接続部材４０の先端部４３と出力リード線５との半田付けを行う。接続部材４０の先端部４３と出力リード線５の先端部５ａとに半田付けを行う際に、ボックスケース３０の上面は開放されているため、半田ごて等の工具をボックスケース３０内に挿入し、接続部材４０の先端部４３および出力リード線５の先端５ａを露出する透光性絶縁基板２０の上面に押圧して、容易に半田付け作業を行うことが可能となる。

接続部材４０と出力リード線５とを半田付けして、端子台３１を集電部２８に電気的に接続した後に、適宜ボックスケース３０内にシリコーン樹脂などを充填して上蓋３２を取り付けて、ボックスケース３０を閉塞する。

以上のように、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法は、ボックスケース３０を太陽電池モジュール本体２に固定することにより、接続部材４０の先端部４３が、太陽電池モジュール本体２の開口部２２ａ、２５ａ、２６ａに臨んでいる出力リード線５の先端部５ａに接触する。このため、出力リード線を立ち上げておいて、その出力リード線の先端部をボックスケース内に差込み端子台に接続する従来の太陽電池モジュールに比し、本実施形態の太陽電池モジュール１は、端子ボックス側に出力リード線を立ち上げ、端子ボックス内に差込んだ後に出力リード線と端子台とを接続する工程が不要となり、容易且つ迅速に製造することができる。

尚、本実施形態においては、ボックスケース３０の底面を太陽電池モジュール本体２の裏面に押し付けて接着固定した後に、接続部材４０の先端部４３と出力リード線５との半田付けを行ったが、半田付けを行った後に、接着固定してもよい。

また、接続部材４０は可撓性を有するため、任意の部分で湾曲等の変形をさせることが可能となり若干の遊びがある。すなわち、接続部材４０は、弾性力により出力リード線５に接触する構成ではなく、接続部材４０の先端部４３は、端子ボックス３に対して、若干出し入れしたり、前後左右に移動したりすることが可能となっている。従って、仮に、接続部材４０の先端部４３と出力リード線５との位置が若干ずれている場合であっても、接続部材４０を出力リード線５の先端部５ａの位置に応じて合致させて、所定位置に確実に半田付けできる。

しかも、透明接着層２２、接着層２５および裏面保護フィルム２６に、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａをそれぞれ形成し、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａは、太陽電池セル２１や集電部２８等の構成部材と上下方向に重なり合わない位置に設けられている。このため、接続部材４０の先端部４３と出力リード線５の先端部５ａとを透光性絶縁基板２０に押圧して半田付けを行う部分の下方には、太陽電池セル２１、集電部２８、透明接着層２２、接着層２５および裏面保護フィルム２６等は存在しない。この結果、半田の熱により、太陽電池セル２１に不具合が生じたり、透明接着層２２、接着層２５および裏面保護フィルム２６を不用意に溶融したりするおそれもない。

また、被覆材６の端部６ａの突出寸法Ｌは、裏面保護フィルム２６の厚み寸法Ｔよりも大きく設定されているため、出力リード線５が、裏面保護フィルム２６の金属層２６ｄの端部と接触するのを防止できる。

図６は、図５で示した太陽電池モジュールにおけるＸ矢視部分の要部を示す図である。本実施形態においては、被覆材６の幅寸法Ｗが略６ｍｍであり、開口部を１０ｍｍ×１０ｍｍの該正方形としている。具体的には、開口部の直交する一辺の寸法Ｌ１と他辺の寸法Ｌ２を、１０ｍｍにそれぞれ設定している。また、被覆材６の端部６ａの突出寸法Ｌを２ｍｍに設定している。このように、開口部の寸法および突出寸法を所定の大きさに設定することにより、半田の熱の影響で、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａの周縁２２ａ１、２５ａ１、２６ａ１や、出力リード線５の被覆部６が溶融するのを防止することができる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。例えば、接続部材４０と出力リード線５との半田付けを行う位置は、太陽電池モジュール１の端部以外に、太陽電池モジュール１の任意の部分に設けることも可能である。

図７は、本発明の他の実施形態を示す太陽電池モジュールにおける開口部の位置を示す平面図である。すなわち、接続部材４０と出力リード線５との半田付けを行う位置は、太陽電池セル２１間に設けることも可能である。すなわち、開口部２２ａ、２５ａ、２６ａは、太陽電池セル２１が形成するセル間スペース５０に配置されている。

ここで、結晶シリコン太陽電池の基材となるシリコン基板は、円柱状のシリコンのインゴットを角柱に切り出した後、ウエハ状にスライスすることにより製造する。シリコン基板は、面積をできるだけ大きくするために、円柱状のシリコンのインゴットを角柱に切り出す際には、完全な正方形とはせず、４個の角部に曲線が入った形状とすることが多い。４個の角部に曲線が入ったシリコン基板を使うことにより、セル間スペース５０が形成される。このように、接続部材４０と出力リード線５との半田付けを行う位置は、太陽電池セル２１間に設けることにより、前記太陽電池セルを避けた任意の部分を有効に利用して開口部２２ａ、２５ａ、２６ａを容易に形成することができる。

また、太陽電池モジュール１として、透光性絶縁基板に形成された表面電極、表面電極に積層された半導体層、半導体層に積層された裏面電極、封止樹脂層および保護層を備えた薄膜太陽電池モジュールを採用することも可能である。

なお、本願で開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 太陽電池モジュール
２ 太陽電池モジュール本体
３ 端子ボックス
５ 出力リード線
５ａ 先端部
５Ａ 第１リード線
５Ｂ 第２リード線
６ 被覆材
６ａ 端部
２０ 透光性絶縁基板
２１ 太陽電池セル
２１ａ 面取部
２２ 透明接着層
２２ａ 開口部
２５ 接着層
２５ａ 開口部
２６ 裏面保護フィルム（保護層）
２６ａ 開口部
２６ｂ 樹脂材料層
２６ｃ 樹脂材料層
２６ｄ 金属層
２７ 封止樹脂層
２８ 集電部（バスバー）
３０ ボックスケース
３１ 端子台
３２ 上蓋
４０ 接続部材
４３ 先端部
５０ セル間スペース
Ｌ 端部の突出寸法
Ｔ 裏面保護フィルム（保護層）の厚み寸法

Claims (6)

1. 太陽電池セルで発生した電力を取り出すための出力リード線が出された太陽電池モジュール本体と、端子台を備え前記太陽電池モジュール本体に固定される端子ボックスとを備えた太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池モジュール本体は、前記太陽電池セルが裏面側に配置される透光性絶縁基板と、前記太陽電池セルを封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層を覆う保護層とを備え、
   前記封止樹脂層および前記保護層は、前記透光性絶縁基板が露出する開口部を備え、
   前記端子台は、可撓性を有する接続部材を備え、前記開口部内において前記接続部材の先端部と前記出力リード線とは半田付けされていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記保護層は、樹脂材料層の間に金属層を設けた積層体であり、前記出力リード線は、絶縁性を有する被覆材で被覆されており、前記被覆材は、前記開口部の周縁よりも内側に突出する端部を備え、前記端部の突出寸法は、前記保護層の厚み寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記開口部が前記太陽電池モジュール本体の端部に設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記開口部は、前記太陽電池セルが形成するセル間スペースに配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 透光性絶縁基板と、複数の太陽電池セルと、封止樹脂層と、保護層とを積層して太陽電池モジュール本体を形成する工程と、端子台を備えた端子ボックスを前記太陽電池モジュール本体に固定する工程とを備えた太陽電池モジュールの製造方法において、
   前記封止樹脂層および前記保護層に、前記透光性絶縁基板を露出する開口部を形成する工程と、前記太陽電池モジュール本体から出された出力リード線の先端部を前記開口部に臨ませる工程と、前記端子台に設けられた可撓性を有する接続部材の先端部および前記出力リード線の先端部を半田付けする工程とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
6. 請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
   前記開口部を前記封止樹脂層および前記保護層に形成した後に、前記透光性絶縁基板と前記太陽電池セルと前記封止樹脂層と前記保護層とを積層する工程を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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