JP2013206805A - ヒューズ用接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】温度上昇を抑制し、ハウジングの溶損を防止できるヒューズ用接続端子を提供する。
【解決手段】本発明に係るヒューズ用接続端子２００は、電気接続箱１のタブ端子７と接触する箱状の接続部２１０と、接続部２１０と連なって定格以上の電流を遮断する可溶部２２０とを備えており、これら接続部２１０及び可溶部２２０を金属で一体形成されている。接続部２１０は、タブ端子７が挿入される挿入方向ＩＤに沿って延在する壁面のうち少なくとも一面を構成し、かつ互いに密接した複数の面からなる密接面２１０Ａを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、ヒューズ用接続端子に関し、特に、車両に搭載されるヒューズに使用されるヒューズ用接続端子に関する。

従来から、自動車等の車両には、各種電子機器が搭載されており、これらの電子機器に所望の電力を供給するための電力伝送ラインが数多く配索されている。この電力伝送ラインには、各電子機器の電気回路を保護するために、複数のヒューズを抜き出し可能に設けられる電気接続箱（いわゆる、ヒューズボックス）が設けられている。

このような電気接続箱に使用されるヒューズは、導通性のヒューズ用接続端子と、ヒューズ用接続端子を収容可能な絶縁性のハウジングとを備えている。具体的には、図９及び図１０に示すように、ヒューズ用接続端子１０Ａは、箱状をなす一対の接続部１０と、各接続部１０と連なって定格以上の電流を遮断する可溶部２０とを備えており、これら一対の接続部１０及び可溶部２０を金属で一体形成されている。

具体的には、図９に示すように、各接続部１０は、底板１１と、底板１１の左右両側に連なる両側板１２と、一方の側板１２に連なって底板１１に対向可能な天板１３とをそれぞれ備えている。

一方の底板１１と他方の底板１１との間には、接続部同士を連結する可溶部２０が設けられている。また、各底板１１には、ハウジングの内面に係止される係止片１１Ａが形成されており、この係止片１１Ａは、折り曲げられることによって立設可能となっている。同様に、各天板１３には、電気接続箱に設けられた相手側端子（不図示）と接続するバネ片１３Ａが形成されており、このバネ片１３Ａは、折り曲げられることによって立設可能となっている。

このようなヒューズ用接続端子１０Ａが箱状に組み立てられた状態で、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、係止片１１Ａがハウジングの内面に係止されるようになっている。これにより、ヒューズ用接続端子１０Ａがハウジングの内面に固定される。

特開平７−６６８６号公報

しかしながら、上述した従来のヒューズ用接続端子１０Ａでは、例えば高定格（１００アンペアや１２０アンペア、１４０アンペア等）の場合、一対の接続部１０や可溶部２０が発熱しやすく、ヒューズ用接続端子１０Ａの温度上昇が想定される。この場合、ヒューズ用接続端子１０Ａで生じた高温の熱が各係止片１１Ａからハウジングの内面へ伝わり、ハウジングが溶損してしまう虞があった。

そこで、本発明は、温度上昇を抑制し、ハウジングの溶損を防止できるヒューズ用接続端子の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、相手側端子（タブ端子７）と接触する箱状の接続部（接続部２１０）と、前記接続部と連なって定格以上の電流を遮断する可溶部（可溶部２２０）とを備えており、これら前記接続部及び前記可溶部を金属で一体形成されたヒューズ用接続端子（ヒューズ用接続端子２００）であって、前記接続部は、前記相手側端子が挿入される挿入方向（挿入方向ＩＤ）に沿って延在する壁面のうち少なくとも一面を構成し、かつ互いに密接した複数の面からなる密接面（密接面２１０Ａ）を備えることを要旨とする。

かかる特徴によれば、接続部は、壁面のうち少なくとも一面を構成し、かつ互いに密接した複数の面からなる密接面を備える。これにより、例えば高定格（１００アンペアや１２０アンペア、１４０アンペア等）の場合であっても、ヒューズ用接続端子で生じた熱が密接面に拡散するため、単一の面である場合と比較して接続部や可溶部が高温と成りにくく、ヒューズ用接続端子の温度上昇を抑制できる。このため、ヒューズ用接続端子で生じた熱がハウジングに伝導されにくくなり、ハウジングの溶損を防止でき、ヒューズが装着される電気接続箱の装着部などの溶損をも防止できる。

本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係るヒューズ用接続端子であって、前記密接面は、前記壁面を構成する他の面よりも前記ヒューズ用接続端子を収容するハウジングに対して接触圧が高い面であることを要旨とする。

かかる特徴によれば、密接面は、壁面を構成する他の面よりも接触圧が高い面である。例えば、バネ片などのバネ部が形成されていない面は、バネ片などのバネ部が形成された面と比較して接触圧が増大する。このため、ヒューズ用接続端子で生じる熱は、接触圧が高い面側からハウジングに伝導し易い。この伝導し易いとされる面が密接面を構成することで、ヒューズ用接続端子で生じた熱が密接面に拡散してハウジングに伝導され難くなるため、ハウジングの溶損をより確実に防止できる。

本発明の第３の特徴は、本発明の第１又は第２の特徴に係るヒューズ用接続端子であって、前記壁面は、バネ部が形成される天板（天板２１１）と、前記天板の両側方に連なる両側板（両側板２１２）と、前記両側板のうち一方の側板と連なって前記天板と対向可能な底板（底板２１３）と、前記底板に密接可能な最外底板（最外底板２１４）とによって構成され、前記密接面は、前記底板と前記最外底板とによって構成されることを要旨とする。

かかる特徴によれば、密接面は、底板と最外底板とによって構成される。つまり、底板及び最外底板は、バネ部が形成される天板よりも接触圧が高くなっている。このため、ヒューズ用接続端子で生じる熱は、底板側からハウジングに伝導し易いが、この底板に最外底板が密接していることで底板に加えて最外底板にも拡散する。従って、ヒューズ用接続端子で生じる熱がハウジングに伝導され難くなり、ハウジングの溶損をより確実に防止できる。

本発明の第４の特徴は、本発明の第３の特徴に係るヒューズ用接続端子であって、前記底板には、第１凹み部（凹み部２１３Ａ）が形成されており、前記最外底板には、前記第１凹み部と対応する第２凹み部（凹み部２１４Ａ）が形成されることを要旨とする。

かかる特徴よれば、底板には、第１凹み部が形成されており、最外底板には、第１凹み部と対応する第２凹み部が形成される。これにより、第１凹み部と第２凹み部との密接面積が増大するとともに、第１凹み部及び第２凹み部による放熱可能な面積が増大するため、ヒューズ用接続端子で生じる熱が底板及び最外底板に効率的に拡散させることができる。

本発明の特徴によれば、温度上昇を抑制し、ハウジングの溶損を防止できるヒューズ用接続端子を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る電気接続箱及びヒューズを示す分解斜視図である。 図２は、本実施形態に係る電気接続箱及びヒューズを示す組立斜視図である。 図３は、本実施形態に係る電気接続箱及びヒューズを示す断面図である。 図４は、本実施形態に係るヒューズを示す分解斜視図である。 図５は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子を示す正面・側面・平面図である。 図６は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子を示す展開図である。 図７は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子を示すＡ−Ａ断面図・一部展開図である。 図８は、本実施形態に係る連鎖状体を示す平面図である。 図９は、背景技術に係るヒューズ用接続端子１０Ａを示す展開図である。 図１０は、背景技術に係るヒューズ用接続端子１０Ａを示す正面・側面・平である。

次に、本発明に係るヒューズ用接続端子を備えるヒューズの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

（電気接続箱の構成）
まず、本発明に係るヒューズ１００が装着される電気接続箱１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る電気接続箱１及びヒューズ１００を示す分解斜視図である。図２は、本実施形態に係る電気接続箱１及びヒューズ１００を示す組立斜視図である。図３は、本実施形態に係る電気接続箱１及びヒューズ１００を示す断面図である。

図１〜図３に示すように、電気接続箱１は、箱状（図面では一部）の箱本体３と、箱本体３内に収容された配線盤（不図示）とを備えている。箱本体３には、上方が開口してヒューズ１００が装着される装着部５と、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスのコネクタが嵌合するコネクタ嵌合部（不図示）とが設けられている。

装着部５は、上方が開口した筒状に形成されており、箱本体３に複数立設されている。装着部５の内部には、配線盤（不図示）のバスバーに設けられた帯板状のタブ端子７（相手側端子）が設けられている。

このような電気接続箱１は、車両に搭載されるバッテリなどの電源と各種電子機器との間に設けられることで、各種電子機器に所望の電力を供給するための電力伝送ライン上に配索されることとなる。

（ヒューズの構成）
次に、上述したヒューズ１００の構成について、図面を参照しながら説明する。図４は、本実施形態に係るヒューズ１００を示す分解斜視図である。

図１〜図３に示すように、ヒューズ１００は、電気接続箱１の装着部５に差し込まれるタイプのヒューズであり、電源から電子機器への通電を遮断するものである。図４に示すように、ヒューズ１００は、電気接続箱１のタブ端子７と接続されて定格以上の電流（いわゆる、過電流）を遮断するヒューズ用接続端子２００と、ヒューズ用接続端子２００を収容するハウジング３００とを備えている。

ヒューズ用接続端子２００は、電気接続箱１のタブ端子７と接触する一対の接続部２１０と、各接続部２１０と連なって定格以上の電流を遮断する可溶部２２０とを備えており、これら一対の接続部２１０及び可溶部２２０を金属で一体形成されている。なお、一対の接続部２１０の構成については、後述する。

可溶部２２０は、接続部２１０同士を連結する可溶導体部２２１と、可溶導体部２２１に加締片２２３によって固定される低融点金属２２２とを備えている。低融点金属２２２は、可溶導体部２２１よりも融点の低い金属（例えば、錫や錫合金）によって形成されている。

ハウジング３００は、図４に示すように、ヒューズ用接続端子２００を上方の開口部３１１から収容するハウジング本体３１０と、開口部３１１側からハウジング本体３１０に装着されるハウジングカバー３２０とを備えている。

ハウジング本体３１０は、絶縁性を有する合成樹脂によって形成されており、下側が２方向に分岐した四角筒状に形成されている。ハウジング本体３１０は、一対の接続部２１０を収容する一対の端子収容室３１２を備えている。各端子収容室３１２内には、一対の接続部２１０の一部（後述する係止片２１３Ｂ）が係止収容される係止収容溝３１３（図３参照）が形成されている。また、ハウジング本体３１０の外壁には、前後面にハウジングカバー３２０が係合する係合突起３１４が形成されている。

ハウジングカバー３２０は、可溶部２２０を視認可能なように、透過性の材料（例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ））によって形成されている。ハウジングカバー３２０には、ハウジング本体３１０の係合突起３１４と係合する係合部３２１が形成されている。

（接続部の構成）
次に、上述した一対の接続部２１０の構成について、図面を参照しながら説明する。図５〜図７は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子２００を示す図である。

図４及び図５に示すように、各接続部２１０は、箱状をなしている。各接続部２１０は、電気接続箱１のタブ端子７が挿入される挿入方向ＩＤに沿って延在する壁面のうち少なくとも一面を構成し、かつ互いに密接した複数の面からなる密接面２１０Ａを備えている。

具体的には、図６及び図７に示すように、壁面は、挿入方向ＩＤに沿って延在する天板２１１と、両側板２１２と、底板２１３と、最外底板２１４とによって構成されている。

天板２１１は、開口孔２１１Ａ_１が形成された天板本体２１１Ａと、電気接続箱１のタブ端子７と接触するバネ片２１１Ｂ_１が形成されたバネ部２１１Ｂと、バネ部２１１Ｂの先端２１１Ｂ_２を押さえ付ける押付部２１１Ｃとを備えている。この天板２１１（天板本体２１１Ａ）の天板２１１の両側方（左右両側）には、両側板２１２が連なっている。

両側板２１２は、折り曲げられることによって天板本体２１１Ａから略直交した状態で立設するようになっている。この両側板２１２のうち一方の側板２１２Ａには、底板２１３が連なっている。

底板２１３は、ヒューズ用接続端子２００の組立状態（図４及び図５参照）において天板２１１と対向可能に形成されている。底板２１３は、天板本体２１１Ａや側板２１２Ａよりも他方の底板２１３に向かって張り出すように形成されている。この底板２１３には、第１凹み部としての凹み部２１３Ａ（図７参照）と、ハウジング３００の内面に設けられた係止収容溝３１３に係止される係止片２１３Ｂとが形成されている。係止片２１３Ｂは、折り曲げられることによって立設可能となっている。

このような各底板２１３間には、上述した可溶部２２０（すなわち、可溶導体部２２１）が設けられている。この可溶導体部２２１の途中には、低融点金属２２２を加締め固定する加締片２２３と、可溶導体部２２１の熱を放出する放熱部２２４とが設けられている。

最外底板２１４は、ヒューズ用接続端子２００の組立状態（図４及び図５参照）において底板２１３に密接可能となっている。最外底板２１４は、両側板２１２のうち他方の側板２１２Ｂと連なっている。最外底板２１４には、底板２１３の凹み部２１３Ａと対応する第２凹み部としての凹み部２１４Ａ（図７参照）と、底板２１３に形成された係止片２１３Ｂが挿入される係止切欠溝２１４Ｂとが形成されている。

このような最外底板２１４は、ヒューズ用接続端子２００がハウジング３００に収容された状態で、底板２１３とハウジング３００（端子収容室３１２）の内面との間に配置される。つまり、最外底板２１４は、ヒューズ用接続端子２００がハウジング３００に収容された状態で底板２１３に密接される。なお、最外底板２１４の全面が底板２１３に密接している必要はなく、最外底板２１４の少なくとも一部が底板２１３に密接していればよい。

ここで、本実施形態では、底板２１３及び最外底板２１４は、上述した密接面２１０Ａを構成しており、この密接面２１０Ａは、天板２１１よりもハウジング３００に対して接触圧や接触面積が高い底板２１３である。すなわち、天板２１１には、バネ片２１１Ｂ１が形成されたバネ部２１１Ｂが設けられているため、底板２１３及び最外底板２１４は、天板２１１よりも接触圧や接触面積が高くなっている。

（ヒューズの組立方法）
次に、上述したヒューズの組立方法について、図面を参照しながら説明する。図８は、本実施形態に係る連鎖状体５００を示す平面図である。

まず、図８に示すように、導電性の金属板に所定の形状（つまり、ヒューズ用接続端子２００が複数連なった形状）の打ち抜き加工が施されることによって、連鎖状体５００が形成される。そして、連鎖状体５００から各ヒューズ用接続端子２００をそれぞれ切り取る。これにより、図６に示すような展開状態のヒューズ用接続端子２００が形成される。

次いで、図７に示すように、一対の接続部２１０を箱状に組み立てる。具体的には、バネ部２１１Ｂ及び押付部２１１Ｃを天板本体２１１Ａ側へ略Ｕ字状に折り曲げる。そして、天板２１１や両側板２１２、底板２１３、最外底板２１４の各連結部分を折り曲げることによって、箱状の接続部２１０を組み立てる。

このとき、最外底板２１４が底板２１３の外側（ハウジング３００の内面寄り）に密設されることによって、密接面２１０Ａが形成される。また、底板２１３から切り起こされた係止片２１３Ｂは、係止切欠溝２１４Ｂを挿入して外方に向けて傾斜している。

さらに、底板２１３の凹み部２１３Ａと最外底板２１４の凹み部２１４Ａとは、対応している。なお、凹み部２１３Ａ，２１４Ａについては、導電性の金属板に連鎖状体５００が打ち抜き加工が施される際に形成されてもよく、また、接続部２１０を略箱状に組み立てる前に形成されてもよい。

その後、図４及び図５に示すように、可溶部２２０を介して一対の接続部２１０を対向させることによって、ヒューズ用接続端子２００を形成する。

次いで、図４に示すように、ハウジング本体３１０内にヒューズ用接続端子２００を装着する。そして、ハウジング本体３１０の開口部３１１側からハウジングカバー３２０を装着し、ハウジング本体３１０の係合突起３１４に、ハウジングカバー３２０の係合部３２１を係合する。これにより、ハウジング本体３１０とハウジングカバー３２０とが固定されて、ハウジング３００内にヒューズ用接続端子２００が収容されることでヒューズ１００が組み立てられる。

その後、ヒューズ１００が電気接続箱１の装着部５（図１〜図３参照）に装着されると、一対の接続部２１０内にタブ端子７が挿入される。このとき、バネ片２１１Ｂ１は、接続部２１０内に挿入されたタブ端子７を接続部２１０の内面に向かって押圧する。これにより、一対の接続部２１０とタブ端子７が互いに接続される。

このような電気接続箱１に装着されたヒューズ１００は、電源と電子機器とを接続するとともに、可溶部２２０に定格以上の電流（いわゆる、過電流）が通電されると、低融点金属２２２が溶融して、溶融した低融点金属２２２が可溶導体部２２１に拡散し、可溶導体部２２１の融点を低下させる。これにより、可溶導体部２２１の発熱が促進され、可溶導体部２２１が溶断し、電源から電子機器への通電が遮断される。

（作用・効果）
以上説明した本実施形態では、各接続部２１０は、壁面のうち少なくとも一面（実施形態では底板２１３）を構成し、かつ互いに密接した複数の面からなる密接面２１０Ａ（底板２１３及び最外底板２１４）を備える。これにより、例えば高定格（１００アンペアや１２０アンペア、１４０アンペア等）の場合であっても、ヒューズ用接続端子２００で生じた熱が密接面２１０Ａに拡散するため、単一の面である場合と比較して各接続部２１０や可溶部２２０が高温と成りにくく、ヒューズ用接続端子２００の温度上昇を抑制できる。このため、ヒューズ用接続端子２００で生じた熱がハウジング３００に伝導されにくくなり、ハウジング３００の溶損を防止でき、ヒューズ１００が装着される電気接続箱１の装着部５などの溶損をも防止できる。

本実施形態では、密接面２１０Ａ、壁面を構成する他の面よりも接触圧や接触面積が高い面である。例えば、バネ片などのバネ部が形成されていない底板２１３は、バネ片２１１Ｂ１などのバネ部２１１Ｂが形成された天板２１１と比較して接触圧や接触面積が増大する。このため、ヒューズ用接続端子２００で生じる熱は、接触圧や接触面積が高い面側からハウジング３００に伝導し易い。この伝導し易いとされる底板２１３が密接面２１０Ａを構成することで、ヒューズ用接続端子２００で生じた熱が密接面２１０Ａに拡散してハウジング３００に伝導され難くなるため、ハウジング３００の溶損をより確実に防止できる。

本実施形態では、底板２１３には、凹み部２１３Ａが形成されており、最外底板２１４には、凹み部２１３Ａと対応する凹み部２１４Ａが形成される。これにより、凹み部２１３Ａ，２１４Ａの密接面積が増大するとともに、凹み部２１３Ａ，２１４Ａによる放熱可能な面積が増大するため、ヒューズ用接続端子２００で生じる熱が底板２１３及び最外底板２１４に効率的に拡散させることができる。

本実施形態では、最外底板２１４は、両側板２１２のうち他方の側板２１２Ｂと連なる。これにより、導電性の金属板に打ち抜き加工を施して連鎖状体を製造する際、導電性の金属板を効率的に使用でき、導電性の金属板に無駄をなくすことができるため、製造コストの低減に寄与する。

（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、密接面２１０Ａは、底板２１３と最外底板２１４とによって構成されているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、挿入方向ＩＤに沿って延在する天板２１１や両側板２１２に設けられていてもよく、また、３面以上によって構成されていてもよい。

つまり、密接面２１０Ａは、挿入方向ＩＤに沿って延在する複数の面のうち、少なくとも一面であればよく、複数の面に設けられていてもよい。従って、密接面２１０Ａは、必ずしも天板２１１よりもハウジング３００に対して接触圧が高い面である必要はなく、接触圧が低い面に設けられていてもよい。

また、底板２１３に形成された凹み部２１３Ａや、最外底板２１４に形成された凹み部２１４Ａについては、例えば突出部として設けられていてもよく、必ずしも設けられる必要はないことは勿論である。

また、ハウジング本体３１０とハウジングカバー３２０とは、係合突起３１４と係合部３２１との係止によって固定されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、その他のロック機構等によって固定されるものであってもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。

１…電気接続箱
３…箱本体
５…装着部
７…タブ端子
１００…ヒューズ
２００…ヒューズ用接続端子
２１０…接続部
２１０Ａ…密接面
２１２…両側板
２１２Ａ，２１２Ｂ…側板
２１３…底板
２１４…最外底板
２２０…可溶部
２２１…可溶導体部
２２２…低融点金属
２２３…加締片
２２４…放熱部
３００…ハウジング
３１０…ハウジング本体
３２０…ハウジングカバー
５００…連鎖状体

Claims (4)

1. 相手側端子と接触する箱状の接続部と、前記接続部と連なって定格以上の電流を遮断する可溶部とを備えており、これら前記接続部及び前記可溶部を金属で一体形成されたヒューズ用接続端子であって、
   前記接続部は、前記相手側端子が挿入される挿入方向に沿って延在する壁面のうち少なくとも一面を構成し、かつ互いに密接した複数の面からなる密接面を備えることを特徴とするヒューズ用接続端子。
2. 請求項１に記載のヒューズ用接続端子であって、
   前記密接面は、前記壁面を構成する他の面よりも前記ヒューズ用接続端子を収容するハウジングに対して接触圧が高い面であることを特徴とするヒューズ用接続端子。
3. 請求項１又は請求項２に記載のヒューズ用接続端子であって、
   前記壁面は、
   バネ部が形成される天板と、
   前記天板の両側方に連なる両側板と、
   前記両側板のうち一方の側板と連なって前記天板と対向可能な底板と、
   前記底板に密接可能な最外底板と
   によって構成され、
   前記密接面は、前記底板と前記最外底板とによって構成されることを特徴とするヒューズ用接続端子。
4. 請求項３に記載のヒューズ用接続端子であって、
   前記底板には、第１凹み部が形成されており、
   前記最外底板には、前記第１凹み部と対応する第２凹み部が形成されることを特徴とするヒューズ用接続端子。

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