JP2013205647A - 表示装置の背面構造およびそれを備える表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 １種類の背面キャビネットを、外形寸法が異なる複数の機種に共通して用いることができ、製造コストを低減することができる表示装置の背面構造を提供する。
【解決手段】 液晶パネル１１と、液晶パネル１１の厚み方向に垂直な面方向に関する外形寸法を規定する側壁部１４ｂとを備える液晶表示装置１０の背面構造１５は、液晶表示装置１０の背面側に側壁部１４ｂに離間して固定され、液晶表示装置１０の前記面方向に関して、液晶表示装置１０の外形寸法Ｄ１，Ｄ２よりも小さな外形寸法Ｄ３，Ｄ４を有する背面キャビネット４１と、背面キャビネット４１と側壁部１４ｂとの隙間を、液晶表示装置１０の背面側から閉塞する隙間埋め手段４２とを含む。
【選択図】 図２

Description

本発明は、液晶表示装置およびプラズマ表示装置などの表示装置の背面構造およびそれを備える表示装置に関する。

図５は、従来技術に係る液晶表示装置１００を背面側から見た図である。図６は、図５における切断面線ＶＩ−ＶＩから見た液晶表示装置１００の断面を拡大して示した図である。

液晶表示装置１００は、液晶パネル１０１の背面側に、液晶パネル１０１に向けて光を照射する複数の光源１０２が内部に収容される略箱形の金属製のバックライトシャーシ１０３が設けられ、その複数の光源１０２が設置されるバックライトシャーシ１０３の底板１０３ａの、光源１０２が設置される側とは反対側の表面１０４には、たとえば電源回路基板、制御回路基板および信号処理回路基板などの複数の基板１０５が設置されている。さらに、前記液晶表示装置１００は、液晶パネル１０１の周縁部を正面側から被覆するようにベゼル１０６が設けられ、液晶表示装置１００の背面側には、液晶表示装置１００の側部を構成する角筒状のベゼル側壁部１０６ａによって囲われる領域を背面側から被覆するように、液晶表示装置１００の背面側の外観を構成する樹脂製の背面キャビネット１０７を取り付けることによって構成されている。

このように従来の液晶表示装置１００では、液晶パネル１０１の厚み方向に垂直な面方向に関して、液晶表示装置１００の外形寸法に略一致するような外形寸法を有する１枚の背面キャビネット１０７によって、液晶表示装置１００の背面側の外観が構成されている。したがって、画面サイズやスピーカの配置などが異なることにより、液晶表示装置１００の外形寸法が異なるので、従来から、液晶表示装置１００の機種ごとに、背面キャビネット１０７を製造している。換言すれば、液晶表示装置１００の新規機種を製品化する際には、その液晶表示装置１００の外形寸法に合わせて、背面キャビネット１０７を新たに設計し、金型を作成して、背面キャビネット１０７を製造している。

しかしながら、このように背面キャビネット１０７を新たに設計し、金型を作成して製造するという工程は、液晶表示装置１００の製造コストを増大させる要因となっている。そこで、液晶表示装置１００の製造コストを低減するためにも、１種類の背面キャビネット１０７を、外形寸法が異なる複数の機種に共通して用いることが求められている。しかしながら、１種類の背面キャビネット１０７を共通して用いると、液晶表示装置１００の外形寸法と背面キャビネット１０７の外形寸法とが異なることにより、背面キャビネット１０７とベゼル側壁部１０６ａとの間に隙間が生じ、この隙間に起因して、液晶表示装置１００の背面側の外観が損なわれてしまうという問題がある。

かかる問題を解決する従来技術が、たとえば特許文献１に開示されている。特許文献１には、箱部材に形成されるコネクタ開口部と、平蓋に形成され、コネクタ開口部の一部を閉塞する曲げ部とによって、所定のサイズのコネクタを外部に露出させるように構成されるＥＣＵ（Engine Control Unit）の箱体構造において、コネクタ開口部が予め定める寸法に形成された共通の箱部材に対し、曲げ部の形状が異なる平蓋を複数製造することによって、箱部材の品種を削減し、製造コストの低減を図ることが記載されている。

この特許文献１に開示される技術を液晶表示装置１００に適用した場合、共通に用いられる背面キャビネット１０７に対して、前記隙間を閉塞するように、機種ごとにベゼル１０６の形状を変更しなければならない。しかしながら、隙間を閉塞することができるような形状にベゼル１０６の形状を変更してしまうと、ベゼル１０６を液晶表示装置１００に容易に組み付けることができなくなってしまうという問題がある。

特開平７−１６２１８４号公報

本発明の目的は、１種類の背面キャビネットを、外形寸法が異なる複数の機種に共通して用いることができ、製造コストを低減することができる表示装置の背面構造およびそれを備える表示装置を提供することである。

本発明は、表示パネルと、該表示パネルを外囲する側壁部とを備え、この側壁部によって前記表示パネルの厚み方向に垂直な面方向に関する外形が規定される表示装置の背面構造であって、
前記側壁部から離間して表示装置の背面側に固定され、表示装置の前記面方向に関して、表示装置の前記外形よりも小さな外形を有する背面キャビネットと、
前記背面キャビネットと前記側壁部との隙間を、表示装置の背面側から閉塞する隙間埋め手段とを含むことを特徴とする表示装置の背面構造である。

また本発明は、前記背面構造を備える表示装置であって、
前記表示パネルは、矩形板状に構成され、
前記側壁部は、前記表示パネルの長辺方向に平行に延びる一対の長辺側の側壁部分と、前記表示パネルの短辺方向に平行に延びる一対の短辺側の側壁部分とによって角筒状に形成され、
前記背面キャビネットは、前記表示パネルの厚み方向に見て矩形状に形成され、その長手方向が前記表示パネルの長辺方向に平行となるように、表示装置の背面側に固定され、
前記隙間埋め手段は、前記背面キャビネットと４つの前記側壁部分との各隙間を個別に閉塞する４つの隙間埋めカバーによって実現されることを特徴とする表示装置である。

また本発明は、前記背面構造を備える表示装置であって、
前記表示パネルを保持するシャーシと、
前記シャーシと前記側壁部との間に配置されて該シャーシおよび該側壁部に固定される金属製の取付補助部材とをさらに含み、
この取付補助部材に、前記隙間埋め手段が固定されることを特徴とする表示装置である。

本発明によれば、外形が表示装置の外形よりも小さくなるように背面キャビネットが形成され、背面キャビネットと表示装置の側壁部との間に隙間が生じてしまうような場合であっても、隙間埋め手段を用いることによって隙間を閉塞することができる。したがって、隙間に起因して表示装置の背面側の外観が損なわれてしまうことを防止することができる。

これにより、１種類の背面キャビネットを、画面サイズやスピーカの配置などが異なる表示装置の各機種に共通して用いることができる。したがって、表示装置の新規機種を製品化する場合であっても、新たに背面キャビネットを製造する必要がなく、前記１種類の背面キャビネットを利用し、隙間が生じた場合には、隙間埋め手段によって隙間を閉塞することができる。

このように、１種類の背面キャビネットを各機種に共通して用いることができるので、表示装置の新規機種を製品化する際に、背面キャビネットを新たに設計し、金型を作成して製造するという工程を省略することができるので、表示装置の製造コストを低減することができる。

本発明の一実施形態に係る背面構造を有する液晶表示装置１０を背面側から見た図であり、図１（ａ）は、液晶表示装置１０の全体を示す背面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ部を拡大して示す斜視図である。 図１における切断面線ＩＩ−ＩＩから見た液晶表示装置１０の断面を拡大して示した図である。 長辺用隙間埋めカバー４２ａを液晶表示装置１０へ組付ける工程を説明するための図である。 液晶表示装置１０の短辺用隙間埋めカバー４２ｂ付近を拡大して示す断面図である。 従来技術に係る液晶表示装置１００を背面側から見た図である。 図５における切断面線ＶＩ−ＶＩから見た液晶表示装置１００の断面を拡大して示した図である。

図１は、本発明の一実施形態に係る背面構造１５を有する液晶表示装置１０を背面側から見た図であり、図１（ａ）は、液晶表示装置１０の全体を示す背面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ部を拡大して示す斜視図である。図２は、図１における切断面線ＩＩ−ＩＩから見た液晶表示装置１０の断面を拡大して示した図である。以下では、表示装置として、液晶表示装置１０を例に挙げて説明するが、これに限らず、プラズマ表示装置や有機ＥＬ（Electroluminescence）表示装置などの表示装置であってもよい。

本実施形態に係る液晶表示装置１０は、大略的に、液晶パネル１１と、液晶パネル１１の背面側に設けられるバックライトユニット１２と、複数の基板１３と、ベゼル１４と、液晶表示装置１０の背面側の外観を構成する背面構造１５とを含んで構成される。

表示パネルである液晶パネル１１は、アクティブマトリクス駆動方式の液晶パネルであり、横長な矩形状に形成された一対の透光性を有する絶縁性基板と、その一対の絶縁性基板間に、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を封入することによって形成された液晶層とを備え、液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で、一対の絶縁性基板がシール剤によって貼り合わせられることによって構成され、全体として矩形平板状を成している。

一対の絶縁性基板のうち、一方の基板はＣＦ（Color Filter）基板であり、他方の基板はＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板である。ＴＦＴ基板には、液晶層に臨む内面側に、複数の表示用配線として、互いに平行に延びる複数のゲートバスラインと、各ゲートバスラインに交差する方向に互いに平行に延びる複数のソースバスラインとが設けられ、各ゲートバスラインと各ソースバスラインとの交差部付近には、これら各ゲートバスラインおよび各ソースバスラインに接続されたスイッチング素子としての薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor；以下、「ＴＦＴ」と略す）がそれぞれ設けられており、それら各ＴＦＴには各画素に対応して、マトリクス状に設けられた複数の画素電極がそれぞれ接続されている。画素電極は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）またはＺｎＯ（Zinc Oxide）といった透明電極からなる。

一方、ＣＦ基板には、液晶層に臨む内面側に、ＴＦＴ基板の各画素電極に重なり合うように複数のカラーフィルタが設けられ、各カラーフィルタ間には、混色を防ぐための遮光層（ブラックマトリクス）が形成されている。カラーフィルタは、たとえばＲ（red），Ｇ（green），Ｂ（blue）の三色のサブピクセルが交互に並ぶように設けられる。そして、それら各カラーフィルタおよびブラックマトリクスを覆うように共通電極が設けられている。また、各基板の前記内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜がそれぞれ形成され、各基板の内面側とは反対側の外面側には、偏光板がそれぞれ貼り付けられている。

バックライトユニット１２は、一方に開口した略箱形に形成され、その開口する側の端部とベゼル１４との間で液晶パネル１１を保持するバックライトシャーシ２１と、バックライトシャーシ２１の内部に収容される光源２２と、バックライトシャーシ２１の内部に敷設される反射シート２３とを備え、液晶パネル１１におけるＴＦＴ基板側の表面である背面１１ｂに対向するように配置される。

バックライトシャーシ２１は、液晶パネル１１と同様の横長な矩形状に形成された底板部２１ａと、底板部２１ａに一体的に連なり、底板部２１ａの周縁部に立設される角筒状の側壁部２１ｂと、側壁部２１ｂの底板部２１ａに連なる側とは反対側の端部に一体的に連なり、該端部から外方に延設される矩形枠状の載置部２１ｃと、載置部２１ｃの外縁部に一体的に連なり、底板部２１ａ側に向かって延びる角筒状の外周部２１ｄとを含み、金属製板材を板金加工することによって成形されている。

側壁部２１ｂは、底板部２１ａの周縁辺のうちの各長辺に連なり、かつ該長辺に沿ってそれぞれ延びる一対の長辺側立設部と、底板部２１ａの周縁辺のうちの各短辺に連なり、かつ該短辺に沿ってそれぞれ延びる一対の短辺側立設部とによって、全体的に角筒状を成している。バックライトシャーシ２１は、この側壁部２１ｂと底板部２１ａとによって、一方に開口した略箱形に形成されている。

光源２２は、バックライトシャーシ２１の底板部２１ａにおいて、液晶パネル１１に臨む側の表面である内表面２４ａに設置され、電力が供給されることによって、液晶パネル１１に光を照射する。液晶パネル１１に照射された光が、液晶パネル１１を透過することによって、液晶パネル１１におけるＣＦ基板側の表面である前面１１ａに画像が可視状態に表示される。

本実施形態では、光源２２は、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）２２ａによって実現されている。複数のＬＥＤ２２ａは、ＬＥＤ基板２２ｂに搭載されて底板部２１ａの内表面２４ａに設置され、内表面２４ａに沿ってたとえばマトリクス状に配列されている。本実施形態では、光源２２は、複数のＬＥＤ２２ａによって実現されているが、他の実施形態では、複数のＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）によって実現されてもよい。

反射シート２３は、光の反射性に優れた白色を呈するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂製のシート状部材であり、複数のＬＥＤ２２ａを露出させ、底板部２１ａの内表面２４ａおよび側壁部２１ｂの内周面２５ａを全体的に被覆するように敷設される。この反射シートによって、光源２２から出射された光の殆どが、バックライトシャーシ２１の開口側へ導かれる。

図２に示すように、液晶パネル１１とバックライトユニット１２との間には、複数の光学部材１６が配置される。光学部材１６は、光源２２から出射された光を、液晶パネル１１の面方向に拡散する拡散板と、表示画質を向上させるための種々の機能が付与された複数の機能性樹脂シートとが含まれる。機能性樹脂シートとしては、たとえば拡散シート、レンズシートおよび偏光反射シートなどが挙げられる。

これらの光学部材１６は、樹脂製のフレーム１７によって、液晶パネル１１とバックライトユニット１２との間の適所に保持される。フレーム１７は、大略的に角筒状を成している筒状部１７ａと、筒状部１７ａの軸線方向の一方側に連なる保持部１７ｂとを有し、断面が大略的にＬ字状を成している。フレーム１７は、その筒状部１７ａが、バックライトシャーシ２１の外周部２１ｄを外方から被覆するような寸法に形成されており、保持部１７ｂが液晶パネル１１側に配置されるような姿勢で、筒状部１７ａと外周部２１ｄとがねじ部材で締結固定されることにより設置される。そして、本実施形態では、図２に示すように、保持部１７ｂとバックライトシャーシ２１における載置部２１ｃとの間で光学部材１６における拡散板が保持され、保持部１７ｂと液晶パネル１１との間で光学部材１６における複数の機能性樹脂シートが保持される構成となっている。

複数の基板１３は、バックライトシャーシ２１における底板部２１ａの外表面２４ｂに取り付けられる。複数の基板１３には、たとえば液晶表示装置１０の全体的な動作を制御するとともに、外部から入力される映像信号に対してスケーリング処理など所定の処理を行うメインインタフェース基板、液晶表示装置１０内部の各部に電源を供給する電源回路基板、複数のＬＥＤ２２ａを駆動するＬＥＤドライバ基板、液晶パネル１１の駆動を制御するＬＣＤ−ＴＣＯＮ（Liquid Crystal Display - Timing Controller）基板、および受信した電波や入力された外部からの入力信号に基づいて所定のチャンネルの映像信号と音声信号を生成するチューナなどが含まれる。これらの各基板は、図示しないカバー部材によってそれぞれ被覆される。

ベゼル１４は、液晶パネル１１の前面１１ａにおける周縁部を外方から被覆する矩形枠状の被覆部１４ａと、被覆部１４ａに連なり、被覆部１４ａの外縁部に立設される角筒状の側壁部１４ｂとを含み、樹脂材料あるいは金属材料によって成形される。

ベゼル１４の側壁部１４ｂは、被覆部１４ａの周縁辺のうちの各長辺に連なり、かつ該長辺に沿ってそれぞれ延びる一対の長辺側の側壁部分３１と、被覆部１４ａの周縁辺のうちの各短辺に連なり、かつ該短辺に沿ってそれぞれ延びる一対の短辺側の側壁部分３２とによって、全体的に角筒状を成している。ベゼル１４の被覆部１４ａと側壁部１４ｂとは、断面が大略的にＬ字状を成している。

ベゼル１４の側壁部１４ｂは、図２に示すように、液晶パネル１１およびバックライトユニット１２を外方から包囲するように形成されており、液晶表示装置１０において、液晶パネル１１の面方向における最も外側に配置され、液晶表示装置１０の側部の外観を構成している。すなわち、液晶表示装置１０を正面側（あるいは背面側）から見たときの外形は、ベゼル１４の側壁部１４ｂによって規定される。

より詳細には、液晶パネル１１の長辺方向に平行な横方向Ｘにおける液晶表示装置１０の外形寸法（以下、「横寸法」と称する）Ｄ１は、前記一対の長辺側の側壁部分３１の外表面間の距離によって規定され、液晶パネル１１の短辺方向に平行な縦方向Ｙにおける液晶表示装置１０の外形寸法（以下、「縦寸法」と称する）Ｄ２は、前記一対の短辺側の側壁部分３２の外表面間の距離によって規定される。

ベゼル１４の一方の短辺側の側壁部分３２とフレーム１７との間には、図２に示すように、ＴＦＴ基板に形成された複数のゲートバスラインに所定の電圧を供給するためのプリント回路基板（ＰＷＢ：Printed Wire BoardまたはＰＣＢ：Printed Circuit Board）１８が配置されるとともに、このプリント回路基板１８とＴＦＴ基板に形成された各ゲートバスラインとを電気的に接続するための、可撓性を有するフレキシブル配線基板１９が用いられ、このフレキシブル配線基板１９には図示しないゲートドライバＩＣが実装されている。

同様に、ベゼル１４の一方の長辺側の側壁部分３１とフレーム１７との間においても、ＴＦＴ基板に形成された複数のソースバスラインに所定の電圧を供給するためのプリント回路基板が配置されるとともに、このプリント回路基板とＴＦＴ基板に形成された各ソースバスラインとを電気的に接続するための、可撓性を有するフレキシブル配線基板が配置され、このフレキシブル配線基板にはソースドライバＩＣが実装されている。各プリント回路基板は、図示しないケーブルを介して、前述のＬＣＤ−ＴＣＯＮ基板に電気的に接続されている。

ゲートバスラインに接続されるゲートドライバＩＣには、ＬＣＤ−ＴＣＯＮ基板によって走査信号電圧Ｖｇが供給されており、このゲートドライバＩＣから各ゲートバスラインに走査信号電圧Ｖｇが印加されるようになっている。また、ソースバスラインに接続されるソースドライバＩＣには、ＬＣＤ−ＴＣＯＮ基板によって画像信号とその信号に基づいた画像信号電圧Ｖｓが供給されており、このソースドライバＩＣから各ソースバスラインに画像信号電圧Ｖｓが印加されるようになっている。

この場合、ゲートドライバＩＣが１本のゲートバスラインを選択して走査信号電圧Ｖｇを印加し、選択されたゲートバスラインに接続された全てのＴＦＴをオン状態にする。このときにタイミングを合わせて、ソースドライバＩＣが全てのソースバスラインにそれぞれの画素の駆動状態に合わせた画像信号電圧Ｖｓを印加することで、各ＴＦＴに接続された全ての画素電極に画像信号電圧Ｖｓが充電される。

このとき、共通電極に印加されているコモン電圧Ｖｃｏｍと画素電極に充電された画像信号電圧Ｖｓとの電位差が液晶を駆動する液晶駆動電圧ＶＬＣとなり、この液晶駆動電圧ＶＬＣによって液晶が駆動されるとともに、液晶駆動電圧ＶＬＣを液晶と保持容量ＣＳとによって保持する。そして、ゲートドライバＩＣが各ゲートバスラインを順次選択して走査することで、すべての画素が駆動されて１フレーム分の画像、つまり１画面が表示される。これを所定のフレーム周波数（１画面の繰り返し走査の周波数）で繰り返すことで動画が表示されるようになっている。

本実施形態に係る液晶表示装置１０の背面構造１５は、複数の基板１３が取り付けられたバックライトシャーシ２１における底板部２１ａの外表面２４ｂを被覆する背面キャビネット４１と、隙間埋め手段４２とによって、液晶表示装置１０の背面側の外観を構成している。

背面キャビネット４１は、金型を用いて射出成型することによって製造される樹脂製の部材であり、平面視すなわち液晶表示装置１０に組み付けられた状態を液晶表示装置１０の背面側から見たときに、矩形状を成しており、前記平面視における外形が、液晶表示装置１０を背面側から見たときの外形よりも小さくなるように形成されている。背面キャビネット４１は、その長手方向が横方向Ｘに平行となるように、液晶表示装置１０の背面側に組み付けられる。

背面キャビネット４１の横方向Ｘにおける外形寸法（以下、「横寸法」と称する）Ｄ３は、液晶表示装置１０に組み付けられた状態において、ベゼル１４の長辺側の各側壁部分３１との間に隙間ｕが形成されるような寸法に選択されており、同様に、背面キャビネット４１の縦方向Ｙにおける外形寸法（以下、「横寸法」と称する）Ｄ４は、液晶表示装置１０に組み付けられた状態において、ベゼル１４の短辺側の各側壁部分３２との間に隙間ｕが形成されるような寸法に選択されている。

背面キャビネット４１は、液晶表示装置１０の背面側の外観を構成するとともに、バックライトシャーシ２１に取り付けられた複数の基板１３などを保護する機能を有している。背面キャビネット４１には、外観を構成するために外表面４１ａに表面処理が施されており、また図１に示すように、液晶表示装置１０を運搬する際に作業者によって掴まれる取っ手部が設けられ、さらには、外部機器に接続するための端子を外部に露出させるための孔が形成されている。

背面キャビネット４１は、バックライトシャーシ２１における底板部２１ａの外表面２４ｂ上の予め定める組付位置に位置決めされ、ねじ部材などの締結手段を用いて、複数の箇所で底板部２１ａに対して締結固定されることによって、液晶表示装置１０に組み付けられる。

本実施形態では、背面キャビネット４１とベゼル１４の短辺側の各側壁部分３２との間に寸法ｄ１の隙間ｕがそれぞれ形成され、背面キャビネット４１とベゼル１４の長辺側の各側壁部分３１との間に寸法ｄ２の隙間ｕがそれぞれ形成されるように、背面キャビネット４１の外形寸法Ｄ３，Ｄ４が選択され、かつ前記予め定める組付位置が決定されている。

隙間埋め手段４２は、液晶表示装置１０に組み付けられた背面キャビネット４１とベゼル１４の各側壁部分３１，３２との間に形成される隙間ｕを、液晶表示装置１０の背面側から閉塞するための手段であり、背面キャビネット４１と協働して、液晶表示装置１０の背面側の外観を構成している。

隙間埋め手段４２は、本実施形態では、背面キャビネット４１とベゼル１４の長辺側の各側壁部分３１との間に形成される隙間ｕをそれぞれ閉塞するために用いられる一対の長尺の長辺用隙間埋めカバー４２ａと、背面キャビネット４１とベゼル１４の短辺側の各側壁部分３２との間に形成される隙間ｕをそれぞれ閉塞するために用いられる一対の長尺の短辺用隙間埋めカバー４２ｂとによって構成される。

各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂは、大略的に角棒状を成し、背面キャビネット４１と同様に、金型を用いて射出成型することによって製造される樹脂製の部材である。また、各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂには、液晶表示装置１０に組み付けられた状態において外部に露出する外表面に、背面キャビネット４１と同様の表面処理が施されている。

長辺用隙間埋めカバー４２ａは、その長手方向の外形寸法が、ベゼル１４の短辺側の各側壁部分３２の内表面間の距離に等しく、その幅方向の外形寸法が、背面キャビネット４１とベゼル１４の長辺側の各側壁部分３１との間の隙間ｕの寸法ｄ２に等しくなるように形成されている。ここで、液晶表示装置１０に組み付けられた状態の長辺用隙間埋めカバー４２ａにおいて、液晶表示装置１０の背面側の空間に臨む平坦な表面４４ａを露出面４４ａと称することとすると、長辺用隙間埋めカバー４２ａの長手方向とは、露出面４４ａの長辺に平行な方向であり、長辺用隙間埋めカバー４２ａの幅方向は、露出面４４ａの短辺に平行な方向である。一対の長辺用隙間埋めカバー４２ａは、互いに同一の形状およびサイズに形成されている。

一方、短辺用隙間埋めカバー４２ｂは、その長手方向の外形寸法が、液晶表示装置１０に組み付けられた状態の一対の長辺用隙間埋めカバー４２ａ間の距離に等しく、その幅方向の外形寸法が、背面キャビネット４１とベゼル１４の短辺側の各側壁部分３２との間の隙間ｕの寸法ｄ１に等しくなるように形成されている。ここで、液晶表示装置１０に組み付けられた状態の短辺用隙間埋めカバー４２ｂにおいて、液晶表示装置１０の背面側の空間に臨む平坦な表面４４ｂを露出面４４ｂと称することとすると、短辺用隙間埋めカバー４２ｂの長手方向は、露出面４４ｂの長辺に平行な方向であり、短辺用隙間埋めカバー４２ｂの幅方向は、露出面４４ｂの短辺に平行な方向である。一対の短辺用隙間埋めカバー４２ｂは、互いに同一の形状およびサイズに形成されている。

以下、各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂの液晶表示装置１０への組付方法について、図３を参照して説明する。図３は、長辺用隙間埋めカバー４２ａを液晶表示装置１０へ組付ける工程を説明するための図である。各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂの組付方法は同様であるので、以下では、長辺用隙間埋めカバー４２ａの組付方法についてのみ説明し、短辺用隙間埋めカバー４２ｂの組付方法については説明を省略する。

本実施形態では、長辺用隙間埋めカバー４２ａは、取付金具４３を用いて、液晶表示装置１０へ組付けられる。取付金具４３は、短冊状のカバー取付片４３ａと、カバー取付片４３ａの幅方向の一端部に連なり、カバー取付片４３ａに対して直角に屈曲して設けられる短冊状のシャーシ取付片４３ｂと、カバー取付片４３ａの幅方向の他端部に連なり、シャーシ取付片４３ｂと同じ方向に、カバー取付片４３ａに対して直角に屈曲して設けられる短冊状のベゼル取付片４３ｃとを含み、金属性板材を板金加工することによって、大略的に「コ」の字状に成形されている。長辺用隙間埋めカバー４２ａ用の取付金具４３は、その幅方向の外形寸法が、背面キャビネット４１とベゼル１４の短辺側の各側壁部分３２との間の隙間ｕの寸法ｄ１に等しくなるように形成されている。

長辺用隙間埋めカバー４２ａを組付ける際には、先ず、図３（ａ）に示すように、取付金具４３が、バックライトシャーシ２１の側壁部２１ｂに対して固定される。具体的には、シャーシ取付片４３ｂに形成された貫通孔４７にねじ部材４５の軸部を挿通し、前記側壁部２１ｂに形成されたねじ孔にねじ部材４５を螺着することによって、取付金具４３がバックライトシャーシ２１の側壁部２１ｂに締結固定される。このとき、取付金具４３は、カバー取付片４３ａの外表面が液晶表示装置１０の背面側の空間に臨むような姿勢で固定される。なお、図３（ａ）に示すように、シャーシ取付片４３ｂに対向するベゼル取付片４３ｃには、ねじ部材４５を側壁部２１ｂへ螺着させる作業を容易にするために、貫通孔４７に対応する部分に切欠き４８が形成されている。

取付金具４３がバックライトシャーシ２１に対して締結固定されると、次に、図３（ｂ）に示すように、長辺用隙間埋めカバー４２ａが、取付金具４３のシャーシ取付片４３ｂに対して固定される。具体的には、長辺用隙間埋めカバー４２ａに形成された貫通孔４９にねじ部材４６の軸部を挿通し、シャーシ取付片４３ｂに形成されたねじ孔５０にねじ部材４６を螺着することによって、長辺用隙間埋めカバー４２ａが取付金具４３のシャーシ取付片４３ｂに締結固定される。なお、図３（ｂ）に示すように、長辺用隙間埋めカバー４２ａには、取付金具４３を嵌合させることができる切欠きが形成されている。

そして、長辺用隙間埋めカバー４２ａがシャーシ取付片４３ｂに対して締結固定された後に、ベゼル１４が固定される。具体的には、ベゼル１４が所定の取付位置に位置決めされた状態で、長辺側の側壁部分３１に形成された貫通孔にねじ部材の軸部を挿通し、取付金具４３のベゼル取付片４３ｃに形成されたねじ孔５１にねじ部材を螺着することによって、ベゼル１４が取付金具４３のベゼル取付片４３ｃに締結固定される。

ベゼル１４は、前述するように、液晶表示装置１１を正面側から見たときに最も外方に配置される部材であるため、取付金具４３に対して固定される。取付金具４３は、長辺用隙間埋めカバー４２ａだけでなく、ベゼル１４を固定するためにも用いられるので、長辺用隙間埋めカバー４２ａとベゼル１４とを固定するために十分な強度を有するように形成される。

上記のように、本実施形態によれば、外形寸法Ｄ３，Ｄ４が液晶表示装置１０の外形寸法Ｄ１，Ｄ２よりも小さくなるように背面キャビネット４１が形成され、背面キャビネット４１とベゼル１４の各側壁部分３１，３２との間に隙間ｕが生じてしまうような場合であっても、各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂを用いることによって隙間ｕを閉塞するように構成されている。したがって、隙間ｕに起因して液晶表示装置１０の背面側の外観が損なわれることを防止することができる。

これにより、１種類の背面キャビネット４１を、画面サイズやスピーカの配置などが異なることによって外形寸法Ｄ１，Ｄ２が異なる液晶表示装置１０の各機種に共通して用いることができる。従来は、液晶表示装置１０の外形寸法が異なるごとに、その液晶表示装置１０の外形寸法に合わせて背面キャビネット４１を設計し、金型を作成して製造していたが、本実施形態に係る背面構造１５によれば、液晶表示装置１０の新規機種を製品化する場合であっても、新たに背面キャビネットを製造する必要がなく、従来から用いられている背面キャビネット４１を利用し、隙間ｕが生じた場合には、隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂで閉塞することができる。

このように、１種類の背面キャビネット４１を各機種に共通して用いることができることにより、液晶表示装置１０の新規機種を製品化する際の背面キャビネットの設計や金型の作成工程を省略することができるので、液晶表示装置１０の製造コストを低減することができる。

なお、背面キャビネット４１とベゼル１４の各側壁部分３１，３２との間に生じる隙間ｕの寸法ｄ１，ｄ２は、液晶表示装置１０の外形寸法Ｄ１，Ｄ２に応じて異なるため、隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂは、液晶表示装置１０の機種ごとに製造する必要があるが、背面キャビネット４１は、隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂに比べて外形寸法がかなり大きいため、背面キャビネット４１を新たに製造する場合と比較して、隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂを新たに製造する方が、液晶表示装置１０の製造コストを低減することができる。

また本実施形態によれば、背面キャビネット４１とベゼル１４の各側壁部分３１，３２との間に生じる隙間ｕを閉塞するための隙間埋め手段４２が、４つの部材、すなわち一対の長辺用隙間埋めカバー４２ａと一対の短辺用隙間埋めカバー４２ｂとによって実現されている。したがって、枠形状に形成された１つの部材によって隙間埋め手段４２が実現される場合と比較して、在庫を管理するためのスペースを低減することができ、また運搬し易くすることができる。さらには、１つの機種用に作成された各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂを、場合によっては他の機種にも用いることができる。

また本実施形態によれば、各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂは、取付金具４３を介して、液晶表示装置１０に組付けられている。したがって、最も外方に配置されるベゼル１４を、取付金具４３に対して固定することができる。仮に、取付金具４３を用いずに各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂを液晶表示装置１０に組付けた場合には、最も外方に配置されるベゼル１４は、各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂに対して固定する必要が生ずる。しかしながら、各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂは、背面キャビネット４１と同様に樹脂成形される部品であるため、このような各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂに対してベゼル１４を固定してしまうと、液晶表示装置１０の側部の強度が低下してしまう。これに対し、本実施形態では、ベゼル１４が取付金具４３に対して固定されるので、液晶表示装置１０の側部の強度が低下することを防止することができる。

上記の実施形態では、隙間埋め手段４２が、液晶パネル１１の縁辺ごとに４つの直線状の棒状部材によって実現されているが、他の実施形態では、液晶パネル１１の隣接する２つの縁辺ごとに２つのＬ字状の部材によって実現されてもよい。あるいは、各隙間埋めカバー４２ａ，４２ｂの長手方向の寸法よりも短い直線状の部材を複数用いることによって実現されてもよい。

図４は、液晶表示装置１０の短辺用隙間埋めカバー４２ｂ付近を拡大して示す断面図であり、図４（ａ）は、高さ方向Ｚの寸法がｈ１である背面キャビネット４１がバックライトシャーシ２１に取り付けられている場合の短辺用隙間埋めカバー４２ｂの組付状態を示す図であり、図４（ｂ）は、高さ方向Ｚの寸法がｈ２（ただし、ｈ２＞ｈ１）である背面キャビネット４１がバックライトシャーシ２１に取り付けられている場合の短辺用隙間埋めカバー４２ｂの組付状態を示す図である。なお、高さ方向Ｚは、横方向Ｘおよび縦方向Ｙのいずれにも直交する方向である。

図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、高さ方向Ｚの寸法が異なる背面キャビネット４１がバックライトシャーシ２１に取り付けられる場合には、取付金具４３によって、背面キャビネット４１の外表面４１ａに対する短辺用隙間埋めカバー４２ｂの露出面４４ｂの高さ方向Ｚの位置を調整することが好ましい。具体的には、取付金具４３におけるシャーシ取付片４３ｂに、高さ方向Ｚに沿って複数の貫通孔４７を予め形成しておき、背面キャビネット４１の高さ方向Ｚの寸法に応じて、複数の貫通孔４７の中から適切な貫通孔４７を選択するのが好ましい。

このような方法を採用することにより、背面キャビネット４１の外表面４１ａに対する短辺用隙間埋めカバー４２ｂの露出面４４ｂの高さ方向Ｚの位置を容易に調整することができる。

短辺用隙間埋めカバー４２ｂの露出面４４ｂの高さ方向Ｚの位置を調整する方法は、上記の方法に限らず、たとえば、シャーシ取付片４３ｂの高さ方向Ｚの寸法の異なる取付金具４３を予め製造しておき、背面キャビネット４１の高さ方向Ｚの寸法に応じて、シャーシ取付片４３ｂの高さ方向Ｚの寸法の異なる複数の取付金具４３の中から適切な取付金具４３を選択するようにしてもよい。

１０ 液晶表示装置
１１ 液晶パネル
１２ バックライトユニット
１３ 基板
１４ ベゼル
１４ｂ 側壁部
１５ 背面構造
２１ バックライトシャーシ
２２ 光源
３１ 長辺側の側壁部分
３２ 短辺側の側壁部分
４１ 背面キャビネット
４２ 隙間埋め手段
４２ａ，４２ｂ 隙間埋めカバー
４３ 取付金具
ｕ 隙間

Claims (3)

1. 表示パネルと、該表示パネルを外囲する側壁部とを備え、この側壁部によって前記表示パネルの厚み方向に垂直な面方向に関する外形が規定される表示装置の背面構造であって、
   前記側壁部から離間して表示装置の背面側に固定され、表示装置の前記面方向に関して、表示装置の前記外形よりも小さな外形を有する背面キャビネットと、
   前記背面キャビネットと前記側壁部との隙間を、表示装置の背面側から閉塞する隙間埋め手段とを含むことを特徴とする表示装置の背面構造。
2. 請求項１に記載の背面構造を備える表示装置であって、
   前記表示パネルは、矩形板状に構成され、
   前記側壁部は、前記表示パネルの長辺方向に平行に延びる一対の長辺側の側壁部分と、前記表示パネルの短辺方向に平行に延びる一対の短辺側の側壁部分とによって角筒状に形成され、
   前記背面キャビネットは、前記表示パネルの厚み方向に見て矩形状に形成され、その長手方向が前記表示パネルの長辺方向に平行となるように、表示装置の背面側に固定され、
   前記隙間埋め手段は、前記背面キャビネットと４つの前記側壁部分との各隙間を個別に閉塞する４つの隙間埋めカバーによって実現されることを特徴とする表示装置。
3. 請求項１に記載の背面構造を備える表示装置であって、
   前記表示パネルを保持するシャーシと、
   前記シャーシと前記側壁部との間に配置されて該シャーシおよび該側壁部に固定される金属製の取付補助部材とをさらに含み、
   この取付補助部材に、前記隙間埋め手段が固定されることを特徴とする表示装置。

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