JP2013205441A - 画像形成装置および収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】粉体を収容した収容容器を画像形成装置から取り外す際に発生しうる画像形成装置内への粉体の排出を抑制する。
【解決手段】トナーカートリッジの取り外しが開始されると、第１撓み片９１０の第３突起９９３に対してトナーカートリッジの第４突起９４が突き当たり、第２撓み片９２０の第３突起９９３に対してトナーカートリッジの第３突起９３が突き当たる。そしてこの場合、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が互いに接近するように第１撓み片９１０および第２撓み片９２０は変形する。そしてこの場合、第２突起９９２がカートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくとともに、トナーカートリッジの装着方向における下流側に向かって第２突起９９２が移動する。これにより、装置本体側に形成された肉厚部８４０に対してカートリッジシャッタ６００が押し付けられる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、画像形成装置および収容容器に関する。

画像形成装置に対してトナーカートリッジが装着され、このトナーカートリッジから現像ローラに対して現像剤が供給される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−２８２２４３号公報

本発明の目的は、粉体を収容した収容容器を画像形成装置から取り外す際に発生しうる画像形成装置内への粉体の排出を抑制することにある。

請求項１に記載の発明は、開口が形成され内部に粉体が収容された容器本体と、当該容器本体に対して移動可能に設けられ当該容器本体の当該開口を塞ぐ塞ぎ部材と、当該容器本体とともに移動する容器側移動部と、を備えた収容容器が装着される装着部と、前記装着部に装着された前記収容容器が当該装着部から取り外される際に当該収容容器の取り外し方向に向かって移動しようとする前記塞ぎ部材の移動経路上に位置し、当該塞ぎ部材の当該移動を規制する規制部と、前記容器側移動部の移動経路上にその一部が設けられ、前記収容容器が前記装着部から取り外される際に当該容器側移動部から力を受け、前記規制部を当該収容容器の取り外し方向とは反対方向に向けて移動させる規制部移動手段と、を備える画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、前記収容容器の前記装着部への装着に伴い前記容器本体とともに移動する前記塞ぎ部材の移動経路上に設けられ、当該塞ぎ部材の当該移動を規制し当該塞ぎ部材を当該容器本体に対して相対的に移動させ前記開口を露出させる装着時移動規制部が更に設けられ、前記塞ぎ部材は、前記収容容器が前記装着部から取り外される際、前記規制部移動手段により前記反対方向に向かって移動する前記規制部により押圧され前記装着時移動規制部に対して押し付けられることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記規制部移動手段は、弾性片を備え、前記弾性片は、前記取り外し方向における上流側に位置する部位が前記画像形成装置に固定され、当該画像形成装置に固定された部位を固定端として当該取り外し方向における下流側に位置する端部を自由端として、前記塞ぎ部材の移動経路側に撓むことができるように設けられ、前記弾性片の一部が前記容器側移動部により押圧され当該弾性片が前記塞ぎ部材の移動経路側に撓むことで、当該弾性片のうちの前記規制部を支持している部分が前記反対方向に向かい、当該反対方向への当該規制部の移動が行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置である。

請求項４に記載の発明は、開口が形成されるとともに内部に粉体が収容され、画像形成装置に装着される容器本体と、前記容器本体に対して移動可能に設けられ、当該容器本体が前記画像形成装置から取り外される際に当該画像形成装置側に設けられた規制部により移動が規制され、当該容器本体に対する相対的な移動を行い、当該容器本体の前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、前記容器本体が前記画像形成装置から取り外される際に当該容器本体とともに移動するとともに、当該容器本体の取り外し方向とは反対方向に向けて前記規制部を移動させる規制部移動手段に接触し、当該規制部移動手段が当該規制部を移動させる際に用いる駆動力を当該規制部移動手段に与える駆動力付与部と、を備える収容容器である。
請求項５に記載の発明は、回転可能に設けられ前記画像形成装置に設けられた駆動力伝達部材から駆動力を受ける受け部材を更に備え、前記容器本体は、一端部を有するとともに当該一端部とは反対側に他端部を有し、前記駆動力付与部は、前記容器本体の前記一端部および前記他端部のうちのいずれか一方の端部側に設けられ、前記受け部材も、当該一方の端部側に設けられていることを特徴とする請求項４記載の収容容器である。

請求項１の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、粉体を収容した収容容器を画像形成装置から取り外す際に発生しうる画像形成装置内への粉体の排出を抑制することができるようになる。
請求項２の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、装着時移動規制部と塞ぎ部材との間への粉体の排出を抑制することができるようになる。
請求項３の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、収容容器の取り外し方向とは反対方向への規制部の移動を簡易な構成で行うことができるようになる。
請求項４の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、粉体を収容した収容容器を画像形成装置から取り外す際に発生しうる画像形成装置内への粉体の排出を抑制することができるようになる。
請求項５の発明によれば、駆動力付与部が容器本体の一方の端部側に設けられ駆動力を受ける受け部材が他方の端部側に設けられている場合に比べ、画像形成装置に設けられた駆動力伝達部材とこの受け部材との離間を抑制することができるようになる。

本実施形態の画像形成装置の全体構成を示した図である。 イエローのトナーを収容したトナーカートリッジを上方から眺めた場合の斜視図である。 底板側からトナーカートリッジを眺めた場合の図である。 図３における矢印ＩＶ方向からトナーカートリッジの一部を眺めた場合の図である。 装置本体側の構成を説明するための図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 装置本体のうちのトナーカートリッジが装着される部分を上方から眺めた場合の図である。 トナーカートリッジが装着される際、および、トナーカートリッジが取り外される際の各部の動きを示した図である。 トナーカートリッジが装着される際、および、トナーカートリッジが取り外される際の各部の動きを示した図である。 トナーカートリッジが装着される際、および、トナーカートリッジが取り外される際の各部の動きを示した図である。 トナーカートリッジが装着される際、および、トナーカートリッジが取り外される際の各部の動きを示した図である。 トナーカートリッジが装着される際、および、トナーカートリッジが取り外される際の各部の動きを示した図である。 トナーカートリッジが装着される際、および、トナーカートリッジが取り外される際の各部の動きを示した図である。 トナーカートリッジが装着される際、および、トナーカートリッジが取り外される際の各部の動きを示した図である。 第１撓み片等の他の構成例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態の画像形成装置１０の全体構成を示した図である。
同図に示すように、本実施形態の画像形成装置１０には、装置本体１０Ａの内部に、受信した画像データに対して予め定められた画像処理を行う画像処理部１２が設けられている。また、本実施形態では、画像処理部１２から画像データを受け取りレーザ光ＬＢによる露光を行う露光装置１４が設けられている。

また、露光装置１４の上方には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋが設けられている。ここで、この４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは、水平方向に対して傾斜した方向に並ぶように配置されている。また、４つの画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは、装置本体１０Ａに対する着脱が可能な状態で設けられている。

画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの各々は、予め定められた速度で回転する円柱状の感光体ドラム１８、感光体ドラム１８の外周面を帯電する帯電部材２０、露光装置１４による露光によって感光体ドラム１８上に形成された静電潜像を粉体の一例としてのトナーを用いて現像する現像装置２２、感光体ドラム１８に接触し感光体ドラム１８に付着しているトナーなどを除去するドラムクリーナ（不図示）を備えている。また、本実施形態の画像形成装置１０には、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの各々に設けられた現像装置２２に対してトナーを供給するトナー供給装置６８が設けられている。

ここで、トナー供給装置６８には、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナーをそれぞれ収容した４つのトナーカートリッジ６８Ｙ，６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋが設けられている。また、トナー供給装置６８には、トナーカートリッジ６８Ｙ，６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋの各々に収容されたトナーを対応する現像装置２２へ搬送する第１搬送管６９Ｙ、第２搬送管６９Ｍ、第３搬送管６９Ｃ、第４搬送管６９Ｋが設けられている。

なお、本実施形態では、４つのトナーカートリッジ６８Ｙ，６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋの各々を、図中矢印１Ａに示す方向に移動させることで装置本体１０Ａから取り外せるようになっている。また、４つのトナーカートリッジ６８Ｙ，６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋの各々を、図中矢印１Ｂに示す方向に移動させることで装置本体１０Ａに対して装着できるようになっている。なお、装置本体１０Ａには不図示の開閉カバーが設けられており、トナーカートリッジ６８Ｙ，６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋの取り外しおよび装着がなされる際には、この開閉カバーが開けられる。

露光装置１４には、４つの半導体レーザ（不図示）が設けられており、これらの半導体レーザから、レーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋが画像データに応じて出射される。なお、半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、シリンドリカルレンズを介して回転多面鏡であるポリゴンミラー２６に出射され、このポリゴンミラー２６によって偏向走査される。そして、ポリゴンミラー２６によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、結像レンズ（不図示）および複数枚のミラーを介して、感光体ドラム１８上の露光ポイントに対して斜め下方から当てられる。

また、本実施形態では、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの上方に、転写ユニット２１が設けられている。この転写ユニット２１には、無端状に形成され予め定められた経路に沿って循環移動を行う中間転写ベルト３２、中間転写ベルト３２の内側に配置され中間転写ベルト３２を図中時計回り方向に回転駆動させる駆動ロール３６、中間転写ベルト３２の内側から中間転写ベルト３２に押し付けられ中間転写ベルト３２に張力を付与する張力付与ロール４０、張力付与ロール４０よりも図中上方に配置され中間転写ベルト３２からの駆動力を受け回転を行う従動ロール６６が設けられている。また、本実施形態では、中間転写ベルト３２上に付着しているトナーなどの除去を行うベルトクリーナ（不図示）が設けられている。

また、転写ユニット２１には、中間転写ベルト３２の内側に、中間転写ベルト３２を挟んで感光体ドラム１８に対向配置される一次転写ロール３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋが設けられている。ここで、一次転写ロール３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋの各々は、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの各々に設けられた感光体ドラム１８上のトナー像を、中間転写ベルト３２上に転移させる。これにより、中間転写ベルト３２上には、イエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像の４つのトナー像が重ねられたトナー像が形成される。

また、本実施形態では、中間転写ベルト３２を挟み従動ロール６６の対向位置に、二次転写ロール４２が設けられている。中間転写ベルト３２上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト３２によって二次転写ロール４２が設けられている箇所まで搬送される。そして、このトナー像は、二次転写ロール４２と従動ロール６６とが互いに圧接している二次転写部Ｔｐにて、搬送されてきた用紙Ｐに転写される。また、本実施形態では、二次転写部Ｔｐよりも用紙Ｐの搬送方向における下流側に、用紙Ｐに転写されたトナー像を熱および圧力を用いてこの用紙Ｐに定着する定着装置４４が設けられている。さらに、定着装置４４の下流側には、定着処理が終了した用紙Ｐを装置本体１０Ａの上部に排出する排出ロール４６が設けられている。

また、本実施形態では、複数枚の用紙Ｐを収容する用紙収容部５０、用紙収容部５０に収容されている用紙Ｐのうちの最上位の用紙Ｐに接触しこの用紙Ｐを送り出す送り出しロール５２、送り出しロール５２により送り出された用紙Ｐを一枚ずつ分離して搬送する搬送ロール５４が設けられている。さらに、搬送ロール５４の下流側には、上記二次転写部Ｔｐに向けて用紙Ｐをさらに搬送する搬送ロール５８が設けられている。また、本実施形態では、片面にトナー像を定着された用紙Ｐを両面用搬送経路６２に搬送する搬送ロール６０が設けられている。ここで、両面用搬送経路６２へ送り込まれた用紙Ｐは、表裏が反転された状態で二次転写部Ｔｐに再び供給される。これにより、用紙Ｐの両面に画像が形成される。

ここで、本実施形態の画像形成装置１０にて画像形成がなされる際には、例えば原稿読み取り装置（不図示）にて取得された画像データや、図示しないパーソナルコンピュータ等にて形成された画像データが、例えばＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の各８ビットのデータとして画像処理部１２に入力される。画像処理部１２では、入力されたデータに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度/色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の予め定められた画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色の階調データに変換され、露光装置１４に出力される。

露光装置１４には、上記のとおり、４つの半導体レーザが設けられており、これらの半導体レーザから、レーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋが階調データに応じて出射される。なお、半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、シリンドリカルレンズを介して回転多面鏡であるポリゴンミラー２６に出射され、このポリゴンミラー２６によって偏向走査される。そして、ポリゴンミラー２６によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、感光体ドラム１８に照射される。

これにより、感光体ドラム１８の表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋに設けられた現像装置２２によって、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色のトナー像として現像される。そして、画像形成ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの感光体ドラム１８上に形成されたトナー像は、一次転写ロール３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋによって中間転写ベルト３２上に転写される。

一方、用紙Ｐを搬送する用紙搬送系では、送り出しロール５２が回転し、用紙収容部５０から用紙Ｐが送り出される。そして、搬送ロール５４により一枚ずつ分離された用紙Ｐは、搬送ロール５８まで搬送され、一旦、停止される。その後、トナー像が形成された中間転写ベルト３２の移動タイミングに合わせて搬送ロール５８が回転し、用紙Ｐは、従動ロール６６と二次転写ロール４２とによって形成される二次転写部Ｔｐに搬送される。

そして、二次転写部Ｔｐにおいて、中間転写ベルト３２に形成されているトナー像が、圧接力および二次転写部Ｔｐにて形成されている電界によって、用紙Ｐ上に順次、転写される。その後、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置４４にて定着処理を受けた後、排出ロール４６によって装置本体１０Ａの上部に排出される。なお、用紙Ｐの両面に画像が形成される際には、両面用搬送経路６２へ用紙Ｐが送り込まれることで二次転写部Ｔｐへ用紙Ｐが再び搬送され、用紙Ｐのもう一方の面に画像が形成される。

ここで、トナー供給装置６８に設けられたトナーカートリッジ６８Ｙ，６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋについて詳細に説明する。
図２は、イエローのトナーを収容したトナーカートリッジ６８Ｙを上方から眺めた場合の斜視図である。なお、トナーカートリッジ６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋは、トナーカートリッジ６８Ｙと同様に構成されており、トナーカートリッジ６８Ｍ，６８Ｃ，６８Ｋについての説明は省略する。

収容容器の一例としてのトナーカートリッジ６８Ｙは、同図に示すように、直方体状に形成されている。また、トナーカートリッジ６８Ｙは、装置本体１０Ａに装着される際、図中矢印２Ａに示す方向に押圧されることで装置本体１０Ａに装着される。また、本実施形態のトナーカートリッジ６８Ｙは、トナーカートリッジ６８Ｙが装置本体１０Ａに装着される際の装着方向（図中矢印２Ａに示す方向）と直交する方向（図中矢印２Ｂに示す方向）に延び長尺状に形成されている。

さらに、トナーカートリッジ６８Ｙには、トナー収容部４００と蓋部材５００とにより構成された容器本体（カートリッジ本体）が設けられている。ここで、トナー収容部４００は、箱状に形成されているとともに上部に矩形状の開口を備えている。また、蓋部材５００は、トナー収容部４００の上部に取り付けられるとともに矩形状に形成されトナー収容部４００の上部に形成された開口を塞ぐ。なお、トナーカートリッジ６８Ｙの内部へのトナーの収容は、トナーカートリッジ６８Ｙの側面に設けられた開口５１０を通じてトナーカートリッジ６８Ｙの内部にトナーを供給することで行われる。

付言すると、トナー収容部４００に対して蓋部材５００が装着された後に、開口５１０を通じてトナーを供給し、トナーカートリッジ６８Ｙ内へのトナーの収容を行う。ここで、トナーカートリッジ６８Ｙの内部へのトナーの供給が終了した後、この開口５１０は塞がれる。なお、開口５１０の隣にはもう一つ、開口５７０が設けられており、開口５１０を通じトナーカートリッジ６８Ｙの内部へトナーが供給される際、この開口５７０を通じ、トナーカートリッジ６８Ｙの内部の空気が排出される。なお、この開口５７０も、トナーカートリッジ６８Ｙ内へのトナーの供給が終了した後に塞がれる。

トナー収容部４００には、トナーカートリッジ６８Ｙが装置本体１０Ａに装着される際の装着方向（矢印２Ａに示す方向）に沿って配置される第１側壁４０１、この第１側壁４０１の対向位置に配置された第２側壁４０２、第１側壁４０１と直交する関係で配置された第３側壁４０３、この第３側壁４０３の対向位置に配置された第４側壁４０４が設けられている。

また、トナー収容部４００には、矩形状に形成され第１側壁４０１〜第４側壁４０４の各々の下端部に接続された底板４０５が設けられている。ここで、この底板４０５には、矩形状に形成されトナーの排出に用いられるトナー排出口４０５Ａが形成されている。なお、図示は省略するが、トナーカートリッジ６８Ｙの内部には、トナー排出口４０５Ａに向けてトナーを搬送する搬送部材が設けられている。

図３は、底板４０５側からトナーカートリッジ６８Ｙを眺めた場合の図である。
同図に示すように、トナーカートリッジ６８Ｙの底板４０５側には、底板４０５に形成されたトナー排出口４０５Ａを塞ぐ塞ぎ部材の一例としてのカートリッジシャッタ６００が設けられている。ここで、このカートリッジシャッタ６００は、図中矢印３Ａおよび３Ｂに示す方向（トナーカートリッジ６８Ｙの短手方向）に沿って移動可能に設けられており、矢印３Ａに示す方向にカートリッジシャッタ６００が移動することで、トナー排出口４０５Ａが露出し、図中矢印３Ｂに示す方向にカートリッジシャッタ６００が移動することで、トナー排出口４０５Ａが封鎖されるようになっている。

また、上記では説明を省略したが、本実施形態では、第２側壁４０２の外側の面に、装置本体１０Ａ側に設けられた本体側ギア（後述）と噛み合いこの本体側ギアから駆動力を受ける受け部材として機能するギア８１が設けられている。ここで、トナーカートリッジ６８Ｙの内部に配置された上記搬送部材は、このギア８１から駆動力を受けて回転を行う。
また、底板４０５のうち、トナーカートリッジ６８Ｙの長手方向における一端部側（第２側壁４０２が設けられている側）に位置する部位には第１突起９１〜第４突起９４が設けられている。また、底板４０５のうち、トナーカートリッジ６８Ｙの長手方向における他端部側（第１側壁４０１が設けられている側）に位置する部位には、半球状の突出部９５が形成されている。

ここで、第１突起９１は、カートリッジシャッタ６００の一方の脇に配置され、第２突起９２は、カートリッジシャッタ６００の他方の脇に配置されている。さらに説明すると、第１突起９１および第２突起９２は、トナーカートリッジ６８Ｙの長手方向においてずらされた状態で配置されている。また、第１突起９１は、カートリッジシャッタ６００よりも第１側壁４０１側に設けられ、第２突起９２は、カートリッジシャッタ６００よりも第２側壁４０２側に設けられている。

また、第１突起９１および第２突起９２の各々は、リブ状（薄板状）に形成されている。また、第１突起９１および第２突起９２の各々には、トナーカートリッジ６８Ｙの第４側壁４０４側から第３側壁４０３側に向かうに従いカートリッジシャッタ６００から次第に離れる第１部位９１１が設けられている。また、第１突起９１および第２突起９２の各々には、トナーカートリッジ６８Ｙの第４側壁４０４側から第３側壁４０３側に向かうに従いカートリッジシャッタ６００に次第に近づく第２部位９１２が設けられている。なお、第２部位９１２は、第１部位９１１よりも第３側壁４０３側に設けられているとともに、第１部位９１１に接続した状態で設けられている。

また、底板４０５には、容器側移動部として機能する第３突起９３および第４突起９４が設けられている。ここで、第３突起９３および第４突起９４は、第１突起９１および第２突起９２よりも第３側壁４０３側に設けられている。さらに説明すると、第３突起９３および第４突起９４は、カートリッジシャッタ６００よりも第３側壁４０３側に設けられている。

また、トナーカートリッジ６８Ｙの長手方向において、第３突起９３は、カートリッジシャッタ６００が設けられている箇所よりも第１側壁４０１側に設けられている。また、第４突起９４は、カートリッジシャッタ６００が設けられている箇所よりも第２側壁４０２側に設けられている。また、本実施形態では、高さ寸法（底板４０５からの出寸法）が、第１突起９１および第２突起９２と、第３突起９３および第４突起９４とで異なっており、第３突起９３および第４突起９４の高さ寸法の方が、第１突起９１および第２突起９２の高さ寸法よりも大きくなっている。

また、第３突起９３および第４突起９４の各々は、第１突起９１および第２突起９２と同様に、リブ状（薄板状）に形成されている。また、第３突起９３は、トナーカートリッジ６８Ｙの長手方向に沿って配置された第１部位９３１と、この第１部位９３１の両端部のうち第２側壁４０２側に位置する端部に接続されるとともに第１部位９３１との接続部から第４側壁４０４側に向かって延びる第２部位９３２とを備えている。

また、第３突起９３は、第２部位９３２の端部に接続された第３部位９３３を備えている。ここで、この第３部位９３３は、第２部位９３２との接続部から第４側壁４０４側に向かって延びるように形成されているとともに第４側壁４０４に向かって進むに従い第１側壁４０１側に次第に近づくように傾斜した状態で形成されている。また、第３突起９３には、第３部位９３３の端部に接続されるとともに第３部位９３３との接続部から第１側壁４０１側に向かって延びる第４部位９３４が設けられている。

なお、第４突起９４も第３突起９３と同様に構成されており、第４突起９４には、トナーカートリッジ６８Ｙの長手方向に沿う第１部位９４１、第１部位９４１との接続部から第４側壁４０４側に向かって延びる第２部位９４２が設けられている。また、第４突起９４には、第４側壁４０４側に向かって延びるように形成されるとともに第４側壁４０４に向かって進むに従い第２側壁４０２側に次第に近づく第３部位９４３が設けられている。さらに、第４突起９４には、第３部位９４３に接続されるとともに第３部位９４３との接続部から第２側壁４０２側に向かって延びる第４部位９４４が設けられている。

図４は、図３における矢印ＩＶ方向からトナーカートリッジ６８Ｙの一部を眺めた場合の図である。
上記では説明を省略したが、本実施形態のトナーカートリッジ６８Ｙでは、底板４０５の一部の肉厚が大きくなっており、底板４０５には、肉厚が他の部分よりも大きい肉厚部４０５Ｃが形成されている。ここで、上記トナー排出口４０５Ａは、この肉厚部４０５Ｃを貫通するように設けられている。また、本実施形態では、肉厚部４０５Ｃの一方の側壁から突出するように設けられカートリッジシャッタ６００の離脱を防止する第１防止突起４０５Ｅ、肉厚部４０５Ｃの他方の側壁から突出するように設けられカートリッジシャッタ６００の離脱を防止する第２防止突起４０５Ｆが設けられている。

また、本実施形態では、トナーカートリッジ６８Ｙからのトナーの漏れ出しを防止するため、肉厚部４０５Ｃのうちのカートリッジシャッタ６００に対向する面であってトナー排出口４０５Ａの周囲に位置する部分に、ゴムなどにより形成された弾性体６５０が貼付されている。

また、カートリッジシャッタ６００には、図４に示すように、トナー排出口４０５Ａに対向する対向片６１０、上記第１防止突起４０５Ｅと底板４０５との間に配置され第１防止突起４０５Ｅに対して押し当てられる第１押し当て片６１１、上記第２防止突起４０５Ｆと底板４０５との間に配置され第２防止突起４０５Ｆに対して押し当てられる第２押し当て片６１２が設けられている。また、カートリッジシャッタ６００には、第１押し当て片６１１と対向片６１０とを接続する第１接続片６１３、第２押し当て片６１２と対向片６１０とを接続する第２接続片６１４が設けられている。

ここで、本実施形態では、カートリッジシャッタ６００の対向片６１０と肉厚部４０５Ｃとの間に形成される間隙の大きさが、弾性体６５０の厚みよりも小さくなっており、弾性体６５０が圧縮された状態となっている。これにより、弾性体６５０の復元力がカートリッジシャッタ６００に作用するようになり、カートリッジシャッタ６００の第１押し当て片６１１が第１防止突起４０５Ｅに押し当てられ、また、第２押し当て片６１２が第２防止突起４０５Ｆに押し当てられるようになっている。

次に、装置本体１０Ａ側の構成について説明する。
図５は、装置本体１０Ａ側の構成を説明するための図である。なお、図５では、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向を矢印５Ａで示している。
同図に示すように、トナーカートリッジ６８Ｙが装着される装着部には、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向に沿って配置されトナーカートリッジ６８Ｙを下方から支持する支持板８００が設けられている。また、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向において、支持板８００よりも奥側には、上下方向に沿って配置された第１側壁８１０が設けられている。また、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向に沿うように配置されるとともに上下方向に沿って配置された第２側壁８２０が設けられている。

また、装置本体１０Ａ側には、トナーカートリッジ６８Ｙに取り付けられた情報記憶媒体（不図示）からの情報の読み出しに用いられる金属製の接点８３１が設けられている。また、装置本体１０Ａ側には、トナーカートリッジ６８Ｙの底板４０５に形成された半球状の突出部９５（図３参照）が入り込む凹部８３２が形成されている。

ここで、図６（図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図）を参照し、凹部８３２が設けられている箇所を詳細に説明すると、同図に示すように、凹部８３２は、弾性片８３３の一部を凹ませることで形成されている。なお、この弾性片８３３は、支持板８００から浮いた状態で設けられるとともに一端が支持板８００により支持されている。

ここで、トナーカートリッジ６８Ｙの装着が行われる際には、弾性片８３３の先端部８３３Ａに対し、トナーカートリッジ６８Ｙの突出部９５が突き当たる。これにより、支持板８００に近づくように弾性片８３３が撓み、凹部８３２に対して突出部９５が入り込むようになる。一方で、トナーカートリッジ６８Ｙの取り外しが行われる際には、凹部８３２の開口縁が突出部９５により押圧される。これにより、弾性片８３３が下方に撓み、凹部８３２から突出部９５が外れるようになる。

図５を再び参照し、装置本体１０Ａ側の構成についてさらに説明する。
同図に示すように、支持板８００には、トナーカートリッジ６８Ｙから排出されたトナーを通過させる矩形状の貫通孔８３４が設けられている。また、本実施形態では、この貫通孔８３４を塞ぐ本体側シャッタ７００が設けられている。また、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向とは反対方向に向けてこの本体側シャッタ７００を押圧するコイルスプリング７１０が設けられている。なお、支持板８００にも、部分的に肉厚が大きくなる肉厚部８４０が形成されており、貫通孔８３４は、この肉厚部８４０を貫通するように設けられている。

また、装置本体１０Ａ側には、本体側シャッタ７００の案内（ガイド）を行う第１案内部７２１および第２案内部７２２が設けられている。ここで、第１案内部７２１および第２案内部７２２の各々は、上記肉厚部８４０との間に間隙を有した状態で配置されるとともに肉厚部８４０に対向するように配置されている。なお、本実施形態では、第１案内部７２１と肉厚部８４０との間、および、第２案内部７２２と肉厚部８４０との間に、本体側シャッタ７００が位置しており、本体側シャッタ７００は、第１案内部７２１および第２案内部７２２により案内されながら移動を行う。

ここで、トナーカートリッジ６８Ｙが装置本体１０Ａに対して押し込まれトナーカートリッジ６８Ｙの装着がなされる際、トナーカートリッジ６８Ｙに設けられたカートリッジシャッタ６００は、同図の矢印５Ｃに示す方向に向かって移動を行う。そして、カートリッジシャッタ６００が予め定められた箇所に達すると、装着時移動規制部として機能する肉厚部８４０の端面に対し、カートリッジシャッタ６００が突き当たる。付言すると、本実施形態における肉厚部８４０は、カートリッジシャッタ６００の移動経路上に設けられており、トナーカートリッジ６８Ｙの装着がなされた際、肉厚部８４０に対してカートリッジシャッタ６００が突き当たるようになる。これにより、カートリッジシャッタ６００の移動が規制され、カートリッジシャッタ６００は、同図の符号５Ｂに示す箇所に留まるようになる。

その後、トナーカートリッジ６８Ｙがさらに押し込まれると、トナーカートリッジ６８Ｙの肉厚部４０５Ｃ（図４参照）の端面が、本体側シャッタ７００を押圧し、本体側シャッタ７００が移動するようになる。また、カートリッジシャッタ６００がトナーカートリッジ６８Ｙ（トナー収容部４００）に対して相対的な移動を行うようになり、カートリッジシャッタ６００により覆われていたトナー排出口４０５Ａ（図３参照）が露出するようになる。その後、トナーカートリッジ６８Ｙがさらに押し込まれると、トナーカートリッジ６８Ｙに形成されたトナー排出口４０５Ａが、本体１０Ａ側に形成された貫通孔８３４の上部に位置するようになる。これにより、トナーカートリッジ６８Ｙから装置本体１０Ａ側へのトナーの供給を行うことができるようになる。

なお、本実施形態では、トナーカートリッジ６８Ｙの装着が行われた際、第１案内部７２１と肉厚部８４０との間に、トナーカートリッジ６８Ｙに設けられた第２防止突起４０５Ｆが入り込むようになっている。また、トナーカートリッジ６８Ｙの装着が行われた際、第２案内部７２２と肉厚部８４０との間に、トナーカートリッジ６８Ｙに設けられた第１防止突起４０５Ｅが入り込むようになっている。これにより、トナーカートリッジ６８Ｙのトナー排出口４０５Ａが予め定められた経路上を移動するようになり、トナーの漏れ出しなどが生じにくくなっている。

装置本体１０Ａ側の構成についてさらに説明する。
装置本体１０Ａ側には、図５に示すように、カートリッジシャッタ６００の移動経路（矢印５Ｃで示す移動経路）の一方の脇に、第１撓み片（弾性片）９１０が設けられ、カートリッジシャッタ６００の移動経路の他方の脇に、第２撓み片（弾性片）９２０が設けられている。また、装置本体１０Ａ側には、この第１撓み片９１０および第２撓み片９２０を固定する撓み片固定部８５０が設けられている。

ここで、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々は、樹脂材料により形成されている。また、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々は、トナーカートリッジ６８Ｙが装着される際の装着方向に沿うように配置されている。また、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々は、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における下流側に位置する端部が上記撓み片固定部８５０により固定されている。付言すると、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々は、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における下流側に位置する端部が固定端となり、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における上流側に位置する端部が自由端となるように設けられている。

また、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々は、四角柱状に形成されており、支持板８００と対向する第１の面（不図示）、この第１の面とは反対側に位置する第２の面９８２、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に位置する第３の面９８３、この第３の面９８３とは反対側に位置する第４の面９８４を有している。

また、図７（装置本体１０Ａのうちのトナーカートリッジ６８Ｙが装着される部分を上方から眺めた場合の図）に示すように、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々は、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における下流側から上流側に向かうに従い互いに近づくように傾斜した状態で配置されている。また、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々には、図７に示すように、第４の面９８４から突出する突起９８５が設けられている。

なお、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の固定を行う上記撓み片固定部８５０は、図７に示すように、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向において互いにずらされて配置され支持板８００の上面から突出する第１突出部８６１および第２突出部８６２を有している。また、撓み片固定部８５０は、第１突出部８６１および第２突出部８６２よりもカートリッジシャッタ６００の移動側に、第３突出部８６３を有している。
ここで本実施形態では、上記突起９８５が、第１突出部８６１と第２突出部８６２との間に挿入される。また、第１突出部８６１および第２突出部８６２と、第３突出部８６３との間に、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の本体部が挿入される。これにより、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が装置本体１０Ａ側に固定されるようになる。

また、本実施形態では、図７に示すように、支持板８００上に、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々が有する第４の面９８４に対向して配置された対向突起８６５が設けられている。ここで、この対向突起８６５は、カートリッジシャッタ６００により押圧されることで移動する第１撓み片９１０および第２撓み片９２０に接触し、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が予め定められた量以上移動することを防止する。

また、上記では説明を省略したが、本実施形態では、図７に示すように、トナーカートリッジ６８Ｙに設けられたギア８１（図３参照）に噛み合い、このギア８１に対して駆動力を伝達する駆動力伝達部材として機能する本体側ギア８７０が設けられている。なお、図示は省略するが、装置本体１０Ａ側には、駆動源としてのモータと、このモータからの駆動力を本体側ギア８７０に伝達する伝達ギアが設けられている。

また、本実施形態では、図５、図７に示すように、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々に、第１突起９９１〜第３突起９９３が設けられている。ここで、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向において、第１突起９９１は、第２突起９９２よりも下流側に配置され、第２突起９９２は第３突起９９３よりも下流側に配置されている。

第１突起９９１は、図５に示すように、第２の面９８２から上方に向かって突出するように設けられている。また、第１突起９９１は、三角柱状に形成されている。また、第１突起９９１は、図７に示すように、第１側面９９１Ａ、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向においてこの第１側面９９１Ａよりも下流側に配置された第２側面９９１Ｂを備えている。

なお、第１側面９９１Ａは、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における下流側に向かうに従いカートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくように傾斜した状態で配置されている。また、第２側面９９１Ｂは、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における下流側に向かうに従いカートリッジシャッタ６００の移動経路から離れるように傾斜した状態で配置されている。

第２突起９９２は、図７に示すように、第３の面９８３からカートリッジシャッタ６００の移動経路側に向かって突出するように形成されている。また、第２突起９９２は、図７に示すように、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に頂部９９２Ａを有している。また、第２突起９９２は、この頂部９９２Ａと第３の面９８３とを接続するように設けられた第１側面９９２Ｂ、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向においてこの第１側面９９２Ｂよりも上流側に配置された第２側面９９２Ｃを有している。

ここで、第１側面９９２Ｂは、頂部９９２Ａから第３の面９８３に向かうに従いトナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における上流側に向かうように形成されている。また、第２側面９９２Ｃは、頂部９９２Ａを始点としてトナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における上流側に向かうにように形成されるとともに、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における上流側に向かうに従いカートリッジシャッタ６００の移動経路から離れるように傾斜した状態で形成されている。

また、第３突起９９３は、図７に示すように、第４の面９８４から突出した状態で形成されている。また、第３突起９９３は、頂部９９３Ａを有するとともに、頂部９９３Ａと第４の面９８４とを接続するように設けられた第１側面９９３Ｂと、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向においてこの第１側面９９３Ｂよりも上流側に配置された第２側面９９３Ｃとを有している。

ここで、第１側面９９３Ｂは、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向と直交する方向に沿うように形成されている。また、第２側面９９３Ｃは、頂部９９３Ａを始点としてトナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における上流側に向かうにように形成されるとともに、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における上流側に向かうに従いカートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくように傾斜した状態で形成されている。

図８〜図１４は、トナーカートリッジ６８Ｙが装着される際、および、トナーカートリッジ６８Ｙが取り外される際の各部の動きを示した図である。なお、図８〜図１４では、図を見やすくするため、装置本体１０Ａ側に設けられた貫通孔８３４（図５参照）および本体側シャッタ７００の図示を省略している。また、図を見やすくするため、トナーカートリッジ６８Ｙについては、カートリッジシャッタ６００、第１突起９１〜第４突起９４、トナー排出口４０５Ａの図示を行い、これらの構成以外の構成については図示を省略している。

ここで、トナーカートリッジ６８Ｙが装着される際には、トナーカートリッジ６８Ｙの移動に伴いカートリッジシャッタ６００が装置本体１０Ａの内部方向に向かって移動する。そして、カートリッジシャッタ６００が予め定められた箇所に達すると、図８に示すように、カートリッジシャッタ６００が、第１撓み片９１０の先端部および第２撓み片９２０の先端部に突き当たるようになる。具体的には、第２突起９９２の第２側面９９２Ｃに対してカートリッジシャッタ６００が突き当たるようになる。これにより、図８、図９に示すように、互いに離れるように第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が変形し、第１撓み片９１０に設けられた第２突起９９２と、第２撓み片９２０に設けられた第２突起９９２との間をカートリッジシャッタ６００が通過するようになる。

そして、トナーカートリッジ６８Ｙがさらに押し込まれると、図５にて説明したとおり、装置本体１０Ａ側の肉厚部８４０に対してカートリッジシャッタ６００が突き当たるようになる。これにより、カートリッジシャッタ６００の移動が規制される。そして、トナーカートリッジ６８Ｙがさらに押し込まれると、図１０に示すように、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が互いに接近するように撓むとともに、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の脇を第３突起９３および第４突起９４が通過するようになる。

より具体的に説明すると、トナーカートリッジ６８Ｙが装置本体１０Ａの奥側に向けてさらに押し込まれた場合、第１撓み片９１０（図１０参照）の第３突起９９３に形成された第２側面９９３Ｃに対して、第４突起９４が突き当たるようになる。これにより、図１０に示すように、自由側がカートリッジシャッタ６００の移動経路側に移動するように第１撓み片９１０が撓む。そしてこの場合、同図に示すように、第１撓み片９１０の第３突起９９３の脇を、トナーカートリッジ６８Ｙの第４突起９４が通過するようになる。

また、第２撓み片９２０側も同様であり、トナーカートリッジ６８Ｙが装置本体１０Ａの奥側に向けてさらに押し込まれると、第２撓み片９２０（図１０参照）の第３突起９９３に形成された第２側面９９３Ｃに対して、第３突起９３が突き当たるようになる。これにより、図１０に示すように、自由側がカートリッジシャッタ６００の移動経路側に移動するように第２撓み片９２０が撓む。そしてこの場合、同図に示すように、第２撓み片９２０の第３突起９９３の脇を、トナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３が通過するようになる。

図１１は、装置本体１０Ａに対するトナーカートリッジ６８Ｙの装着が完了した後の状態を示した図である。トナーカートリッジ６８Ｙの押し込みが終了しトナーカートリッジ６８Ｙが予め定められた箇所まで達すると、図１１に示すように、変形を行っていた第１撓み片９１０および第２撓み片９２０がもとの状態に戻る。これにより、第１撓み片９１０の第３突起９９３よりも奥側に第４突起９４が位置するようになり、また、第２撓み片９２０の第３突起９９３よりも奥側に第３突起９３が位置するようになる。

これにより、トナーカートリッジ６８Ｙの取り外し方向へのトナーカートリッジ６８Ｙの移動が規制され、トナーカートリッジ６８Ｙの位置決めがなされるようになる。なお本実施形態では、第１撓み片９１０の第３突起９９３に形成された第１側面９９３Ｂ、および、第２撓み片９２０の第３突起９９３に形成された第１側面９９３Ｂを、平面で形成するとともに、トナーカートリッジ６８Ｙの取り外し方向と交差する方向に沿うように配置している。これにより、第３突起９３および第４突起９４の移動がより確実に規制されるようになり、トナーカートリッジ６８Ｙの取り外し方向へのトナーカートリッジ６８Ｙの移動がより確実に規制されるようになる。

なお、上記では説明を省略したが、本実施形態では、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０を、図１１に示すように、本体側ギア８７０が設けられている側に設け、本体側ギア８７０とトナーカートリッジ６８Ｙに設けられたギア８１（図３参照）との離間を生じにくくしている。付言すると、本実施形態では、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０により移動が規制される第３突起９３および第４突起９４を、図３に示すように、トナーカートリッジ６８Ｙの長手方向における一端部側に設け、ギア８１もこの一端部側に設け、本体側ギア８７０とギア８１との離間を生じにくくしている。

ここで例えば、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０を本体側ギア８７０が設けられている側とは反対側（第２側壁８２０（図５参照）が設けられている側）に設けることも考えられるが、この場合、本体側ギア８７０が設けられている側において、トナーカートリッジ６８Ｙの変位が生じやすくなり、本体側ギア８７０とギア８１とが離間しやすくなる。このため、本実施形態では、上記のとおり、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０を本体側ギア８７０が位置している側に設けるようにしている。

なお、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０を用いてトナーカートリッジ６８Ｙの位置決めを行ったとしても、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が設けられている側とは反対側（第２側壁８２０（図５参照）が設けられている側）において、トナーカートリッジ６８Ｙの変位が生じやすくなってしまう。このため、本実施形態では、上記のとおり、凹部８３２（図５参照）に対して突出部９５（図３参照）が入り込む構成とし、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が設けられている側とは反対側でも、トナーカートリッジ６８Ｙの位置決めを行うようにしている。

次に、トナーカートリッジ６８Ｙが取り外される際の各部の動きについて説明する。
トナーカートリッジ６８Ｙの取り外しは、図１１に示す状態から、ユーザによって矢印１１Ａに示す方向にトナーカートリッジ６８Ｙが引っ張られることで行われる。ここで、矢印１１Ａに示す方向にトナーカートリッジ６８Ｙが引っ張られると、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０に設けられた第２突起９９２に対してカートリッジシャッタ６００が突き当たるようになり、トナーカートリッジ６８Ｙの本体側に付随してのカートリッジシャッタ６００の移動が規制されるようになる。付言すると、本実施形態では、カートリッジシャッタ６００の移動経路上に、カートリッジシャッタ６００の移動を規制する規制部として機能する第２突起９９２が設けられた構成となっており、この第２突起９９２に対してカートリッジシャッタ６００が突き当たり、トナーカートリッジ６８Ｙの本体側に付随してのカートリッジシャッタ６００の移動が規制される。

また、矢印１１Ａに示す方向にトナーカートリッジ６８Ｙが引っ張られると、第１撓み片９１０の第３突起９９３に対してトナーカートリッジ６８Ｙの第４突起９４が突き当たり、第２撓み片９２０の第３突起９９３に対してトナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３が突き当たりようになる。そして、トナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３および第４突起９４が、第３突起９９３に突き当たると、図１２に示すように、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくように第１撓み片９１０が変形し、また、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくように第２撓み片９２０が変形する。

ここで、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくように第１撓み片９１０が変形し、また、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくように第２撓み片９２０が変形した場合、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々に設けられた第２突起９９２も、図１２に示すように、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づく。また、この第２突起９９２は、図１２に示すように、カートリッジシャッタ６００に近づくように（トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向における下流側に向かうように）移動を行うようになる。

詳細に説明すると、本実施形態では、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくように第１撓み片９１０が変形し、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に近づくように第２撓み片９２０が変形する場合、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々は、撓み片固定部８５０を中心とした揺動運動を行う。付言すると、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々に設けられた第２突起９９２が、上記撓み片固定部８５０が設けられている箇所を中心とした円運動を行うように、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の各々は変形する。

そして、この場合、図１２に示すように、カートリッジシャッタ６００に対して第２突起９９２の頂部９９２Ａが押し付けられるようになり、トナーカートリッジ６８Ｙの取り外し方向とは反対方向にカートリッジシャッタ６００が移動するようになる。そしてこの移動により、装置本体１０Ａ側に形成された肉厚部８４０に対してカートリッジシャッタ６００が押し付けられるようになる。

付言すると、本実施形態では、規制部移動手段の一部として機能する第３突起９９３が、トナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３、第４突起９４の移動経路上に設けられており、トナーカートリッジ６８Ｙが取り外される際、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０は、第３突起９９３にて、第２突起９９２の移動に用いる駆動力を受ける。付言すると、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０は、駆動力付与部として機能する第３突起９３および第４突起９４から、第２突起９９２の移動に用いる駆動力を受ける。そして、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０は、この駆動力を用い、第２突起９９２を、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に移動させるとともにトナーカートリッジ６８Ｙの取り外し方向とは反対方向に向けて移動させる。

上記では説明を省略したが、本実施形態では、図１１に示すように、肉厚部８４０の端部と第２突起９９２との距離Ｌ１の方を、トナーカートリッジ６８Ｙの短手方向におけるカートリッジシャッタ６００の長さＬ２よりも大きくし、肉厚部８４０と第２突起９９２との間にカートリッジシャッタ６００を確実に収めるようにしている。

ところで、この場合、トナーカートリッジ６８Ｙが取り外される際に、肉厚部８４０からカートリッジシャッタ６００が離間するようになり、肉厚部８４０とカートリッジシャッタ６００との間に間隙が形成されてしまう。そしてこの場合、この間隙の上方をトナー排出口４０５Ａが通過する際に、この間隙内にトナーが入り込むおそれがある。そしてこの場合、装置本体１０Ａ側にトナーが排出されてしまうことになる。

このため本実施形態では、上記のように、カートリッジシャッタ６００に対して第２突起９９２を押し付けることで、トナーカートリッジ６８Ｙの引き抜き方向とは反対方向にカートリッジシャッタ６００を移動させ、上記間隙が形成されないようにしている。
なお、本実施形態では、図１３に示すように、肉厚部８４０とカートリッジシャッタ６００とが接触している接触部分を、トナー排出口４０５Ａが通過し終えるまで、第２突起９９２がカートリッジシャッタ６００を押圧する構成となっている。これにより、上記接触部分をトナー排出口４０５Ａが通過している最中に肉厚部８４０からカートリッジシャッタ６００が離間することが防止される。

なお、上記では説明を省略したが、トナーカートリッジ６８Ｙの取り外しが開始される前、図１１に示すように、第１撓み片９１０は、第４突起９４により押圧されカートリッジシャッタ６００の移動経路側に倒れるように傾斜した状態で配置されている。また、第２撓み片９２０も、第３突起９３により押圧されカートリッジシャッタ６００の移動経路側に倒れるように傾斜した状態で配置されている。

これにより、本実施形態では、第１撓み片９１０の第３突起９９３に形成された第１側面９９３Ｂが、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向と直交する方向に対して角度θを有した状態で配置されるようになっている。また、第２撓み片９２０の第３突起９９３に形成された第１側面９９３Ｂも、トナーカートリッジ６８Ｙの装着方向と直交する方向に対して角度θを有した状態で配置されるようになっている。

これにより、本実施形態では、第１撓み片９１０の第３突起９９３に対してトナーカートリッジ６８Ｙの第４突起９４が突き当たった際、第１撓み片９１０がカートリッジシャッタ６００の移動経路側に倒れやすくなっている。また、第２撓み片９２０の第３突起９９３に対してトナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３が突き当たった際、第２撓み片９２０がカートリッジシャッタ６００の移動経路側に倒れやすくなっている。

なお、上記では説明を省略したが、本実施形態では、部品点数の削減が可能となっている。具体的に説明すると、本実施形態では、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０によって、トナーカートリッジ６８Ｙの位置決めがなされ、また、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０によって、トナーカートリッジ６８Ｙの本体側に付随してのカートリッジシャッタ６００の移動が規制されるようになっている。付言すると、上記第３突起９９３により、トナーカートリッジ６８Ｙの位置決めが行われ、また、第２突起９９２により、トナーカートリッジ６８Ｙの本体側に付随してのカートリッジシャッタ６００の移動（トナー排出口４０５Ａが塞がれる前のカートリッジシャッタ６００の移動）が規制されるようになっている。ここで、トナーカートリッジ６８Ｙの位置決めを行うための部品、および、カートリッジシャッタ６００の移動を規制するための部品を別々に設けることも考えられるが、この場合、部品点数が増加してしまう。

図１４は、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の第３突起９９３を、トナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３および第４突起９４が通過した後の状態を示している。第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の第３突起９９３を、トナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３および第４突起９４が通過した後は、同図に示すように、第１撓み片９１０の第１突起９９１に対してトナーカートリッジ６８Ｙの第２突起９２が突き当たり、また、第２撓み片９２０の第１突起９９１に対してトナーカートリッジ６８Ｙの第１突起９１が突き当たるようになる。なお、第１突起９９１に対して、第１突起９１、第２突起９２が突き当たる際、図１４に示すように、トナー排出口４０５Ａがカートリッジシャッタ６００により覆われた状態となっている。

ここで、第１突起９９１に対して、第１突起９１、第２突起９２が突き当たると、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０は、互いに離れるように変形する。そしてこの場合、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０のそれぞれに設けられた第２突起９９２が、カートリッジシャッタ６００の移動経路上から退避するようになり、第２突起９９２の脇を、カートリッジシャッタ６００が通過するようになる。その後、ユーザによってトナーカートリッジ６８Ｙがさらに引っ張られ、装置本体１０Ａからのトナーカートリッジ６８Ｙの取り外しが終了する。

なお、本実施形態では、上記のとおり（図７などに示したとおり）、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の第３突起９９３を、カートリッジシャッタ６００の移動経路が位置する側とは反対側に突出するように設けたが、図１５（第１撓み片９１０等の他の構成例を示した図）に示すように、カートリッジシャッタ６００の移動経路側に突出するように設けることもできる。

ここで、この構成例では、トナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３および第４突起９４が、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０に設けられた第３突起９９３を通過する際、同図の矢印１５Ａに示すように、カートリッジシャッタ６００の移動経路から離れる方向に第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が撓む。また、トナーカートリッジ６８Ｙの第１突起９１および第２突起９２（本図では不図示）が、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０に設けられた第１突起９９１を通過する際にも、同図の矢印１５Ｂに示すように、カートリッジシャッタ６００の移動経路から離れる方向に第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が撓む。

ところで、この構成例では、上記にて説明した構成に比べ、第２突起９９２の第３の面９８３からの突出量を大きくする必要がある。ここで、図１５に示す構成例では、トナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３および第４突起９４が第３突起９９３を通過する際、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が外側方向に開くようになる。このため、第２突起９９２の突出量が小さい場合、第３突起９３および第４突起９４が第３突起９９３を通過する際に、カートリッジシャッタ６００が第２突起９９２を通過してしまうおそれがある。このため、図１５に示す構成例では、第２突起９９２の突出量を大きくする必要が生じる。

ところで、第２突起９９２の突出量を大きくした場合、第２突起９９２の脇をカートリッジシャッタ６００を通過させる際に、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０をより大きく撓ませる必要が生じる。そしてこの場合、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の破損が生じやすくなる。なお、このような破損は、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の形状や材質を工夫することで抑制可能となるが、この場合、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０の製造コストが増加するようになる。

一方で、図７等にて説明した上記構成の場合、トナーカートリッジ６８Ｙの第３突起９３および第４突起９４が第３突起９９３を通過する際、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が内側に撓むようになる。そしてこの場合、第２突起９９２の突出量を抑えることができるようになる。そしてこの場合、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０を大きく撓ませずに、第２突起９９２の脇を、カートリッジシャッタ６００を通過させることができるようになる。なお、図１５に示す構成では、第１撓み片９１０および第２撓み片９２０が外側にのみ撓むため、カートリッジシャッタ６００に対する第２突起９９２の押し付けは行われない。

１０…画像形成装置、６８Ｙ…トナーカートリッジ、８１…ギア、９３…第３突起、９４…第４突起、４００…トナー収容部、４０５Ａ…トナー排出口、５００…蓋部材、６００…カートリッジシャッタ、８４０…肉厚部、８７０…本体側ギア、９１０…第１撓み片、９２０…第２撓み片、９９３…第３突起、９９２…第２突起

Claims (5)

1. 開口が形成され内部に粉体が収容された容器本体と、当該容器本体に対して移動可能に設けられ当該容器本体の当該開口を塞ぐ塞ぎ部材と、当該容器本体とともに移動する容器側移動部と、を備えた収容容器が装着される装着部と、
   前記装着部に装着された前記収容容器が当該装着部から取り外される際に当該収容容器の取り外し方向に向かって移動しようとする前記塞ぎ部材の移動経路上に位置し、当該塞ぎ部材の当該移動を規制する規制部と、
   前記容器側移動部の移動経路上にその一部が設けられ、前記収容容器が前記装着部から取り外される際に当該容器側移動部から力を受け、前記規制部を当該収容容器の取り外し方向とは反対方向に向けて移動させる規制部移動手段と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記収容容器の前記装着部への装着に伴い前記容器本体とともに移動する前記塞ぎ部材の移動経路上に設けられ、当該塞ぎ部材の当該移動を規制し当該塞ぎ部材を当該容器本体に対して相対的に移動させ前記開口を露出させる装着時移動規制部が更に設けられ、
   前記塞ぎ部材は、前記収容容器が前記装着部から取り外される際、前記規制部移動手段により前記反対方向に向かって移動する前記規制部により押圧され前記装着時移動規制部に対して押し付けられることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記規制部移動手段は、弾性片を備え、
   前記弾性片は、前記取り外し方向における上流側に位置する部位が前記画像形成装置に固定され、当該画像形成装置に固定された部位を固定端として当該取り外し方向における下流側に位置する端部を自由端として、前記塞ぎ部材の移動経路側に撓むことができるように設けられ、
   前記弾性片の一部が前記容器側移動部により押圧され当該弾性片が前記塞ぎ部材の移動経路側に撓むことで、当該弾性片のうちの前記規制部を支持している部分が前記反対方向に向かい、当該反対方向への当該規制部の移動が行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 開口が形成されるとともに内部に粉体が収容され、画像形成装置に装着される容器本体と、
   前記容器本体に対して移動可能に設けられ、当該容器本体が前記画像形成装置から取り外される際に当該画像形成装置側に設けられた規制部により移動が規制され、当該容器本体に対する相対的な移動を行い、当該容器本体の前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、
   前記容器本体が前記画像形成装置から取り外される際に当該容器本体とともに移動するとともに、当該容器本体の取り外し方向とは反対方向に向けて前記規制部を移動させる規制部移動手段に接触し、当該規制部移動手段が当該規制部を移動させる際に用いる駆動力を当該規制部移動手段に与える駆動力付与部と、
   を備える収容容器。
5. 回転可能に設けられ前記画像形成装置に設けられた駆動力伝達部材から駆動力を受ける受け部材を更に備え、
   前記容器本体は、一端部を有するとともに当該一端部とは反対側に他端部を有し、
   前記駆動力付与部は、前記容器本体の前記一端部および前記他端部のうちのいずれか一方の端部側に設けられ、前記受け部材も、当該一方の端部側に設けられていることを特徴とする請求項４記載の収容容器。

Images