JP2013204183A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013204183A5 JP2013204183A5 JP2012073407A JP2012073407A JP2013204183A5 JP 2013204183 A5 JP2013204183 A5 JP 2013204183A5 JP 2012073407 A JP2012073407 A JP 2012073407A JP 2012073407 A JP2012073407 A JP 2012073407A JP 2013204183 A5 JP2013204183 A5 JP 2013204183A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- take
- speed
- yarn
- roller
- spinneret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Description
図7は、この変更形態に係る、混繊糸製造時の紡糸巻取機の動作説明図である。制御装置9のローラ制御部18は、引取ローラ群6の2つの引取ローラ7a,7bの糸送り速度(引取速度)を、前記実施形態における第1速度V1(図3参照)よりも大きい、所定の第2速度V2に設定する。この第2速度V2は、引取ローラ群6で直接引き取られる糸Y2の熱収縮率が、糸Y1の熱収縮率よりもかなり低い所定閾値未満となるような速度範囲(例えば、5000〜6000m/分)内で設定される。
尚、この図9の形態では、複数の紡糸口金3が加熱ローラ5等の軸方向と直交する方向に配列された前記実施形態(図1参照)と比べて、紡糸口金3から紡出されてから加熱ローラ群5a又は引取ローラ7aに至るまでの糸道における、糸Yの屈曲角度が大きくなる。即ち、図9の構成の場合は、紡糸口金3の配列方向の直角方向にも屈曲角が生まれること、及び、図1の構成の場合は紡糸口金3の両端の糸は左右それぞれ加熱ローラ4の入口と引取ローラ7の入口まで屈曲することで良かったものが、図9の構成では略中央の一点に向って屈曲される必要があるため、図1と比べて屈曲角度が大きくなる。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012073407A JP5832945B2 (ja) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 混繊糸製造装置 |
CN201310101130.XA CN103361812B (zh) | 2012-03-28 | 2013-03-27 | 混合长丝制造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012073407A JP5832945B2 (ja) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 混繊糸製造装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013204183A JP2013204183A (ja) | 2013-10-07 |
JP2013204183A5 true JP2013204183A5 (ja) | 2014-12-18 |
JP5832945B2 JP5832945B2 (ja) | 2015-12-16 |
Family
ID=49364029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012073407A Active JP5832945B2 (ja) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 混繊糸製造装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5832945B2 (ja) |
CN (1) | CN103361812B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6450214B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2019-01-09 | Tmtマシナリー株式会社 | 引取装置の糸掛け方法、及び、引取装置 |
JP6530259B2 (ja) * | 2014-08-12 | 2019-06-12 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸延伸装置、及び、紡糸延伸方法 |
JP6671110B2 (ja) * | 2015-05-19 | 2020-03-25 | Tmtマシナリー株式会社 | 混繊糸製造装置 |
JP6507043B2 (ja) * | 2015-06-19 | 2019-04-24 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸引取装置 |
JP2021102835A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | Tmtマシナリー株式会社 | 混繊糸製造装置 |
CN111647995A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-11 | 科纺化纤贸易(上海)有限公司 | 一种涤纶ity复合丝的加工系统及其加工方法 |
WO2023068150A1 (ja) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Tmtマシナリー株式会社 | 混繊糸製造装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL240585A (ja) * | 1959-06-25 | |||
CH497549A (de) * | 1968-04-24 | 1970-10-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Verstrecken und Aufwinden eines Endlos-Filament-Fadens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5858290A (en) * | 1996-03-23 | 1999-01-12 | Sunkyong Industries Limited | Different shrinkage mixed yarn and method of producing such |
US6240609B1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-06-05 | Prisma Fibers, Inc. | Apparent space-dyed yarns and method for producing same |
CN1888157A (zh) * | 2006-07-26 | 2007-01-03 | 青岛高合有限公司 | 一种聚酯熔体poy、fdy复合丝纺丝方法 |
CN101265627B (zh) * | 2007-05-16 | 2011-05-11 | 桐昆集团股份有限公司 | 涤纶中速混纺型fdy和poy混纺纤维的混纺方法及其装置 |
CN201144312Y (zh) * | 2007-12-25 | 2008-11-05 | 吴江赴东纺织集团有限公司 | 一步法制造全牵伸丝/预取向丝合股复合丝的装置 |
CN101200826B (zh) * | 2007-12-25 | 2013-02-13 | 吴江赴东纺织集团有限公司 | 一步法制造全牵伸丝/预取向丝合股复合丝的方法及装置 |
CN102140700B (zh) * | 2011-03-08 | 2012-10-10 | 东华大学 | 两重异收缩混纤丝的制备方法及装置 |
-
2012
- 2012-03-28 JP JP2012073407A patent/JP5832945B2/ja active Active
-
2013
- 2013-03-27 CN CN201310101130.XA patent/CN103361812B/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013204183A5 (ja) | ||
WO2016135211A3 (en) | Filamentary core for an elastic yarn, elastic composite yarn, textile fabric and apparatus and method for manufacturing said elastic yarn | |
JP2013126938A5 (ja) | ||
JP5894871B2 (ja) | 紡糸延伸装置 | |
TWI620842B (zh) | Spinning extension | |
CL2015000983A1 (es) | Procedimiento para fabricar una pala de rotor, donde se fabrica una preforma en forma de producto textil semiterminado a partir de un producto en forma de lamina de esteras de material estructural depositable; dispositivo. | |
JP2015078455A5 (ja) | ||
BR112013006887A2 (pt) | fibra, fio fiado de fibra curta, fio de filamento contínuo e pano retardantes de chamas | |
JP2017519128A5 (ja) | ||
JP2015055020A5 (ja) | ||
JP2013184828A5 (ja) | ||
BR112014001996A2 (pt) | fio pré-impregnado, e, estrutura textile | |
EP3231905A4 (en) | Device for interrupting the supply of a bundle of fibres, method for interrupting the supply of a bundle of fibres, and machine for spinning a core thread, comprising said device | |
EP2700602A4 (en) | WIRE COILING DEVICE, AUTOMATIC WIRE BOBBIN, AND TEXTILE MACHINE | |
EP2573231A3 (en) | Spinning machine | |
TR201907477T4 (tr) | İplik besleme tertibatı. | |
WO2014132054A3 (en) | Polymer electrospinning apparatus | |
ITMI20131639A1 (it) | Procedimento per preparare spole di filatura, che sono state prodotte su filatoi ad anelli, per un successivo processo di riavvolgimento | |
EP2759623A4 (en) | SPINNING MACHINE, RECORDING DEVICE, AND TEXTILE MACHINE | |
MY187801A (en) | Gas-separation membranes having improved flux and selectivity | |
EP2676912A3 (en) | Take-up winder | |
GB201312110D0 (en) | Device on a spinning room machine,especially a carding machine,draw frame,combing machine,lap winder or the like,having a drafting mechanism | |
JP2011144019A5 (ja) | ||
EP2636624A3 (en) | Take-up apparatus | |
EP2949795A3 (en) | Spinning method, spinning machine, and yarn |