JP2013198888A - 排ガス浄化用触媒担体、それを用いた窒素酸化物浄化用触媒、及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 低温域（例えば、２００〜２５０℃）において十分なＮＯｘ浄化活性を有しており、且つ高温の水熱雰囲気に長時間曝されてもＮＯｘ浄化活性の低下が抑制されて優れたＮＯｘ浄化活性が維持される窒素酸化物浄化用触媒を提供すること。
【解決手段】 スズ酸化物とセリウム酸化物とを含有する複合酸化物多孔体からなる排ガス浄化用触媒担体と、前記担体に担持されている、タングステン、ニオブ、タンタル及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを備えており、
水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験後にＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇであり且つ細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇであること、
を特徴とする窒素酸化物浄化用触媒。
【選択図】 なし

Description

本発明は、排ガス浄化用触媒担体、それを用いた窒素酸化物浄化用触媒、及びそれらの製造方法に関する。

希薄燃焼エンジンは、排ガスも酸素が過剰なリーン雰囲気となるため、酸化触媒や三元触媒等では、窒素酸化物（ＮＯｘ）を還元浄化することが困難である。そこで、アンモニア又はアンモニアへ加水分解可能な化合物を還元剤として用いて、リーン雰囲気下でＮＯｘを選択的に還元する窒素酸化物浄化用触媒（いわゆるＳＣＲ触媒）が開発されている。このような窒素酸化物浄化用触媒としては、例えば、非特許文献１に開示されるＶ_２Ｏ_５−ＷＯ_３／ＴｉＯ_２触媒、非特許文献２及び非特許文献３に開示されるゼオライト系触媒、特許文献１に開示される酸化タングステンと酸化セリウムと酸化チタンと酸化ジルコニウムとからなる複合金属酸化物を含有する触媒、特許文献２に開示されるチタニア−ジルコニア型複合酸化物と金属とを含有する触媒や酸化タングステン−ジルコニア型複合酸化物と金属とを含有する触媒、非特許文献４に開示されるＷＯ_３／ＣｅＯ_２−ＺｒＯ_２触媒、非特許文献５に開示されるＴｉＯ_２にＶ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ等の酸化物を担持した触媒が提案されている。しかしながら、ゼオライト系触媒は、水存在下の高温（例えば７５０℃以上）では劣化が激しいという問題があり、非ゼオライト系の酸化物系触媒は、ゼオライト系触媒に比べて耐水熱性は高いものの、浄化率は十分でないといった問題点があった。

これに対し、耐熱性及び活性を向上するために、硫−耐性耐火性酸化物である担体（例えばＳｎＯ_２）及び触媒金属（例えばＰｔ）を含み固体酸（例えばＷＯ_３）及び／又は硫酸が担持されている排ガス浄化用触媒が特許文献３に開示され、また、担体（例えばＳｎＯ_２）と塩基性金属（例えばＭｇ）又はその酸化物と酸性金属又はその酸化物（例えばＷ）とからなる触媒であって、炭化水素を還元剤として酸化窒素を還元する触媒が特許文献４に開示されている。しかしながら、特許文献３に記載の触媒は、ＮＯｘを２００〜２４０℃といった低温域で除去するための触媒であるものの、ＮＯｘ除去率が未だ十分なものではなかった。また、特許文献４に記載の触媒のＮＯｘ浄化最適温度は５５０〜７００℃であり、低温域（例えば２５０℃程度）におけるＮＯｘ除去率が低いといった問題点があった。

また、特許文献５には、セリアを主成分とするセリア含有担体と、前記担体に担持されているタングステン及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の第一金属元素と、前記担体に担持されている鉄、銅及びマンガンからなる群から選択される少なくとも１種の第二金属元素とを備える窒素酸化物浄化用触媒が開示されている。しかしながら、近年の排ガス浄化装置における要求水準の向上等に伴って、低温域におけるＮＯｘ浄化性能と耐熱性の更なる向上が要求されている。

特開２０１０−４８１号公報 特開２００５−２３８１９６号公報 特表２００４−５１３７７１号公報 特開平６−１９０２７６号公報 特開２００９−９０２７３号公報

Ｃ．Ｃｉａｒｄｅｌｌｉ ｅｔ ａｌ．，Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｂ，Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ７０（２００７）８０−９０ Ｇｏｎｇｓｈｉｎ Ｑｉ ｅｔ ａｌ．，Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ，Ｖｏｌ．１００，Ｎｏｓ．３−４，Ａｐｒｉｌ ２００５ 辰巳敬／西村陽一監修、ゼオライト触媒開発の新展開、２６０頁、２００４年発行、シーエムシー出版 Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，２００８，１４７０−１４７２ Ｓｍｉｒｎｉｏｔｉｓ ＰＧ ｅｔ ａｌ．，ＡＮＧＥＷＡＮＤＴＥ ＣＨＥＭＩＥ−ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＥＤＩＴＩＯＮ、４０巻、１３号、２４７９頁、２００１年発行

本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、低温域（例えば、２００〜２５０℃）において十分なＮＯｘ浄化活性を有しており、且つ高温の水熱雰囲気に長時間曝されてもＮＯｘ浄化活性の低下が抑制されて優れたＮＯ_Ｘ浄化活性が維持される窒素酸化物浄化用触媒を得ることができる排ガス浄化用触媒担体、それを用いた窒素酸化物浄化用触媒、及びそれらの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、従来は用いられていなかった２価スズ塩をセリウム塩と組み合わせて用いて原料溶液を調製し、さらにその原料溶液から得られたスズとセリウムとを含有する共沈殿物を熟成させた後に焼成して排ガス浄化用触媒担体を得ることにより、得られた担体において所定の水熱耐久試験後にＢＥＴ比表面積と細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積とが従来は達成できなかった高水準に維持されるようになり、それを用いた窒素酸化物浄化用触媒が低温域（例えば、２００〜２５０℃）において十分なＮＯｘ浄化活性を有し、且つ高温の水熱雰囲気に長時間曝されてもＮＯｘ浄化活性の低下が抑制されて優れたＮＯ_Ｘ浄化活性が維持されるようになることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒担体は、
スズ酸化物とセリウム酸化物とを含有する複合酸化物多孔体からなり、
水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験後にＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇであり且つ細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇであること、
を特徴とするものである。

本発明の排ガス浄化用触媒担体においては、前記複合酸化物多孔体におけるスズとセリウムとの比率（モル比）がスズ：セリウム＝７：３〜４：６であることが好ましい。

また、本発明の排ガス浄化用触媒担体においては、前記水熱耐久試験後において、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積の割合が細孔直径１〜１００ｎｍの細孔の細孔容積に対して５０〜９５％となっていることが好ましい。

本発明の窒素酸化物浄化用触媒は、
前記本発明の排ガス浄化用触媒担体と、前記担体に担持されている、タングステン、ニオブ、タンタル及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを備えており、
水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験後にＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇであり且つ細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇであること、
を特徴とするものである。

本発明の窒素酸化物浄化用触媒においては、前記元素の含有量（金属換算）が、前記担体１００質量部に対して３〜２５質量部であることが好ましい。

また、本発明の窒素酸化物浄化用触媒においては、前記水熱耐久試験後において、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積の割合が細孔直径１〜１００ｎｍの細孔の細孔容積に対して５０〜９５％となっていることが好ましい。

本発明の排ガス浄化用触媒担体の製造方法は、
２価スズ塩とセリウム塩とを含有する原料溶液を調製する工程、
前記原料溶液のｐＨを７〜１０に調整してスズとセリウムとを含有する共沈殿物を生成させる工程、
前記原料溶液中の前記共沈殿物を熟成させる工程、及び
前記熟成後に前記共沈殿物を焼成して前記担体を得る工程、
を含むことを特徴とする方法である。

また、本発明の窒素酸化物浄化用触媒の製造方法は、
２価スズ塩とセリウム塩とを含有する原料溶液を調製する工程、
前記原料溶液のｐＨを７〜１０に調整してスズとセリウムとを含有する共沈殿物を生成させる工程、
前記原料溶液中の前記共沈殿物を熟成させる工程、
前記熟成後に前記共沈殿物を焼成して前記担体を得る工程、及び
前記担体に、タングステン、ニオブ、タンタル及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を担持させる工程、
を含むことを特徴とする方法である。

なお、本発明によって上記目的が達成される理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、本発明においては、従来は用いられていなかった２価スズ塩をセリウム塩と組み合わせて用いて原料溶液を調製し、さらにその原料溶液から得られたスズとセリウムとを含有する共沈殿物を熟成させた後に焼成することにより、得られる排ガス浄化用触媒担体及びそれを用いた窒素酸化物浄化用触媒においてＢＥＴ比表面積が高くなるとともに、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が従来より飛躍的に大きくなる。そして、このような細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔は、高温の水熱雰囲気に長時間曝された際にそれより小さい細孔のように消失することがないため、水熱耐久試験後においてもＢＥＴ比表面積と細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積とが高水準に維持される。そのため、本発明の排ガス浄化用触媒担体を用いた窒素酸化物浄化用触媒においては、低温域（例えば、２００〜２５０℃）において十分なＮＯｘ浄化活性が発揮されるとともに、高温の水熱雰囲気に長時間曝されてもＮＯｘ浄化活性の低下が抑制されて優れたＮＯ_Ｘ浄化活性が維持されるようになると本発明者らは推察する。

本発明によれば、低温域（例えば、２００〜２５０℃）において十分なＮＯｘ浄化活性を有しており、且つ高温の水熱雰囲気に長時間曝されてもＮＯｘ浄化活性の低下が抑制されて優れたＮＯ_Ｘ浄化活性が維持される窒素酸化物浄化用触媒を得ることができる排ガス浄化用触媒担体、それを用いた窒素酸化物浄化用触媒、及びそれらの製造方法を提供することが可能となる。

実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた窒素酸化物浄化用触媒における水熱耐久試験後の細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積とＮＯｘ浄化率との関係を示すグラフである。

以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。先ず、本発明の排ガス浄化用触媒担体及びそれを用いた本発明の窒素酸化物浄化用触媒について説明する。

本発明の排ガス浄化用触媒担体は、スズ酸化物とセリウム酸化物とを含有する複合酸化物多孔体からなり、水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験後にＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇであり且つ細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇであることを特徴とするものである。

また、本発明の窒素酸化物浄化用触媒は、前記本発明の排ガス浄化用触媒担体と、前記担体に担持されている、タングステン、ニオブ、タンタル及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを備えており、水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験後にＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇであり且つ細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇであることを特徴とするものである。

本発明に係る複合酸化物多孔体は、スズ酸化物（ＳｎＯ_２等）とセリウム酸化物（ＣｅＯ_２等）とを含有するものである。このようにスズ酸化物とセリウム酸化物とを組み合わせて複合酸化物として用いることにより、得られる窒素酸化物浄化用触媒における低温域でのＮＯｘ浄化活性が十分に高くなると共に、高温水熱雰囲気に長時間曝されてもＮＯｘ浄化活性の低下を抑制できる。

なお、窒素酸化物をアンモニア又はアンモニアへ加水分解可能な化合物により還元するいわゆるアンモニアＳＣＲ反応においては、ＮＯｘ中のＮＯとＮＯ_２の比率がＮＯ：ＮＯ_２＝１：１の時に高い浄化率（いわゆるＦａｓｔ反応）が得られるが、ＮＯがＮＯ_２より多いと、一部のＮＯをＮＯ_２に酸化させる必要があり、その反応が律速となり浄化率が低下する（いわゆるＳｔａｎｄａｒｄ反応）。実際の希薄燃焼エンジンの排ガスではＮＯ_２はＮＯよりも少なく、窒素酸化物浄化用触媒の前に高価な貴金属等を使用した酸化触媒を配置し、できるだけＦａｓｔ反応を進行させようとする場合がある。しかし本来は、ＮＯ_２が少ない場合、あるいは全くない場合でも、窒素酸化物浄化用触媒自体に高い活性がある方が好ましい。本発明においては、スズ酸化物にセリウム酸化物を組み合わせて用いることにより、ＮＯからＮＯ_２への酸化が促進され、Ｓｔａｎｄａｒｄ反応の活性が高められる。

本発明に係る複合酸化物多孔体におけるスズとセリウムとの比率（モル比）は、スズ：セリウム＝７：３〜４：６であることが好ましい。セリウムの比率が前記下限未満では得られる窒素酸化物浄化用触媒における低温域でのＮＯｘ浄化活性が十分に向上せず、他方、前記上限を超えると高温水熱雰囲気に長時間曝されるとＮＯｘ浄化活性が低下する。

本発明に係る複合酸化物多孔体は、スズ酸化物及びセリウム酸化物以外の成分を含有していてもよく、そのような成分をしては、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｆｅ，Ｓｉ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ及びＡｌからなる群から選択される少なくとも一つの元素の酸化物が挙げられる。そのような成分を含有する場合、複合酸化物多孔体におけるスズ酸化物とセリウム酸化物との合計含有量が７０質量％以上であることが好ましい。

本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒においては、水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験後に、ＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇであることが必要であり、３２〜２００ｍ^２／ｇであることがより好ましい。このＢＥＴ比表面積が前記下限未満では得られる窒素酸化物浄化用触媒における低温域でのＮＯｘ浄化活性が十分に向上せず、他方、前記上限を超えると高温水熱雰囲気に長時間曝されると触媒がシンタリングし易くなる。なお、本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒においては、前記水熱耐久試験の前に、ＢＥＴ比表面積が６０〜２００ｍ^２／ｇとなっていることが好ましい。

また、本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒においては、前記水熱耐久試験後に、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇであることが必要であり、０．１５〜０．７ｃｍ^３／ｇであることがより好ましい。この細孔容積が前記下限未満では得られる窒素酸化物浄化用触媒における耐熱性が十分に向上せず、他方、前記上限を超えると細孔を構成する材料が脆くなる。なお、本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒においては、前記水熱耐久試験の前に、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．２〜０．７ｃｍ^３／ｇとなっていることが好ましい。

さらに、本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒においては、前記水熱耐久試験後において、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積の割合が細孔直径１〜１００ｎｍの細孔の細孔容積に対して５０〜９５％となっていることが好ましい。この細孔容積の割合が前記下限未満では得られる窒素酸化物浄化用触媒における耐熱性が十分に向上しない傾向にあり、他方、前記上限を超えると十分な比表面積が得られない傾向にある。なお、本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒においては、前記水熱耐久試験の前に、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積の割合が細孔直径１〜１００ｎｍの細孔の細孔容積に対して６０〜８０％となっていることが好ましい。

なお、本発明において、ＢＥＴ比表面積は窒素吸着法で得られた窒素吸着等温線からＢＥＴ等温吸着式により求めることができ、例えば、自動ガス／蒸気吸着量測定装置（ＢＥＬＳＯＲＰ−１８ＰＬＵＳ、日本ベル社製）を用いて測定することにより求めることができる。また、本発明において、細孔容積は前記窒素吸着等温線から相対圧が最高値となるときの窒素吸着量により求めることができる。さらに、前記窒素吸着等温線からＢＪＨ法により細孔径分布曲線を求めることができ、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積や細孔直径１〜１００ｎｍの細孔の細孔容積を求めることができる。

本発明の窒素酸化物浄化用触媒においては、前記本発明の排ガス浄化用触媒担体に、タングステン（Ｗ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）及びモリブデン（Ｍｏ）からなる群から選択される少なくとも１種の元素が担持されている。このような元素は、メタル状態で担持されていても、それらの酸化物等の化合物として担持されていてもよい。また、このような元素は、これらのうちの１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの元素の中でも、ＮＯｘ浄化活性がより向上するという観点から、タングステン、ニオブが特に好ましい。

本発明の窒素酸化物浄化用触媒においては、前記元素の含有量（金属換算）が、前記担体１００質量部に対して３〜２５質量部であることが好ましく、４〜２０質量部であることがより好ましい。前記元素の含有量が前記下限未満では低温域でのＮＯｘ浄化活性が十分に得られなくなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると前記元素からなる酸化物が凝集し、十分な比表面積が得られなくなる傾向にある。

また、本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒の形態としては、特に制限されず、例えば、目的とする触媒の用途等に応じたハニカム形態、ペレット形態等が挙げられ、前記複合酸化物多孔体をそのような形態に成形しても、或いは基材に前記複合酸化物多孔体を固定せしめてもよい。このような基材としては、特に制限されず、目的とする触媒の用途等に応じて適宜選択されるが、ＤＰＦ基材、モノリス状基材、ペレット状基材、プレート状基材等をより好適に用いることができる。さらに、このような基材の材料も特に制限されないが、コージェライト、炭化ケイ素、ムライト等のセラミックスからなる基材や、クロム及びアルミニウムを含むステンレススチール等の金属からなる基材をより好適に用いることができる。また、このような基材を用いる場合において、前記複合酸化物多孔体を前記基材に固定する方法としては、例えば、基材に前記複合酸化物多孔体の粉末をウォッシュコート法等の方法でコートして前記複合酸化物多孔体からなるコート層を基材の表面に形成せしめる方法を採用することができる。

また、前記複合酸化物多孔体を基材に固定せしめた形態とする場合、基材容量１Ｌあたりの前記複合酸化物多孔体の量としては、得られる窒素酸化物浄化用触媒において十分な触媒活性が得られ、且つ圧損上昇やコート層剥離が抑制できるという観点から、金属酸化物換算で５０〜４００ｇ／Ｌ程度であることが好ましい。

次いで、本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒の製造方法について説明する。

本発明の排ガス浄化用触媒担体の製造方法は、
(i)２価スズ塩とセリウム塩とを含有する原料溶液を調製する工程、
(ii)前記原料溶液のｐＨを７〜１０に調整してスズとセリウムとを含有する共沈殿物を生成させる工程、
(iii)前記原料溶液中の前記共沈殿物を熟成させる工程、及び
(iv)前記熟成後に前記共沈殿物を焼成して前記担体を得る工程、
を含むことを特徴とする方法である。

また、本発明の窒素酸化物浄化用触媒の製造方法は、前記工程(i)〜(iv)に加えて、
(v)前記担体に、タングステン、ニオブ、タンタル及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を担持させる工程、
を含むことを特徴とする方法である。

本発明においては、従来は用いられていなかった２価スズ塩を、セリウム塩と組み合わせて用いて原料溶液を調製する必要がある。このように２価スズ塩を用い、さらに後述するように原料溶液から得られたスズとセリウムとを含有する共沈殿物を熟成させた後に焼成することによって、ＢＥＴ比表面積が高くなるとともに、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が従来より飛躍的に大きくなり、前述の本発明の排ガス浄化用触媒担体及び窒素酸化物浄化用触媒が得られるようになる。

本発明で用いる２価スズ塩としては、塩化スズ(II)、酢酸スズ(II)、スズ(II)エトキシド、フッ化スズ(II)、臭化スズ(II)、しゅう酸スズ(II)が挙げられ、中でも水への溶解性の高さという観点から塩化スズ(II)が特に好ましい。

また、本発明で用いるセリウム塩としては、硝酸セリウム(III)・６水和物、酢酸セリウム(III)、硫酸セリウム(III)・８水和物、しゅう酸セリウム(III)が挙げられ、中でも水への溶解性の高さという観点から硝酸セリウム(III)・６水和物が特に好ましい。

前記工程(i)においては、前記２価スズ塩と前記セリウム塩とを溶媒（好ましくはイオン交換水、蒸留水等の水）に溶解せしめて原料溶液を得る。原料溶液の濃度は特に制限されないが、含有される金属塩の合計濃度が０．０５〜１．０ｍｏｌ／Ｌ程度であることが好ましい。

前記工程(ii)においては、前記原料溶液のｐＨを７〜１０（より好ましくは８〜９）に調整してスズとセリウムとを含有する共沈殿物を生成させる。その際、不純物の低減という観点からアンモニアの存在下で前記共沈殿物を生成せしめることが好ましい。

前記工程(iii)においては、前記原料溶液中の前記共沈殿物を熟成させる。係る熟成工程を経ることが、前記２価スズ塩を用いることとともに本発明の特徴であり、係る熟成工程によって細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が従来より飛躍的に大きくなる。

前記共沈殿物を熟成させる際の条件としては、温度は９０〜１６０℃であることが好ましく、１００〜１５０℃であることがより好ましい。熟成温度が前記下限未満では共沈殿物の熟成が十分に進行しない傾向にあり、他方、前記上限を超えると共沈殿物の結晶化が進むために比表面積が小さくなる傾向にある。また、前記共沈殿物を熟成させる時間は、２〜７２時間であることが好ましく、３〜５０時間であることがより好ましい。熟成時間が前記下限未満では共沈殿物の熟成が十分に進行しない傾向にあり、他方、前記上限を超えても平衡状態となり反応がそれ以上進行しなくなる傾向にある。なお、前記工程(iii)において前記共沈殿物を熟成させた後に、アスペクト比が５以上の針状結晶の生成が確認されることが好ましい。

前記工程(iv)においては、前記熟成後に前記共沈殿物を焼成して前記担体を得る。その際に、前記共沈殿物を必要に応じて濾過、洗浄した後に乾燥し、さらに焼成することが好ましい。係る洗浄方法は特に制限されず、例えば、イオン交換水を用いて数回洗浄する方法等が適宜採用される。また、係る乾燥する際の条件も特に制限されず、一般的に８０〜１５０℃で１〜４８時間程度の乾燥条件が適宜採用される。さらに、係る焼成する際の条件も特に制限されず、一般的に大気中にて３００〜６００℃で１〜１２時間程度の焼成条件が適宜採用される。

前記工程(v)においては、前記担体に、タングステン、ニオブ、タンタル及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を担持させる。このように前記担体に前記元素を担持せしめる方法としては、例えば、前記元素の塩や錯体を含有する溶液（好ましくは水溶液）に前記担体を含浸させて前記元素を前記担体に担持せしめた後に焼成する方法を好適に採用することができる。

ここで用いる前記元素の塩や錯体としては、前記元素の水酸化物、塩化物塩、酢酸塩、炭酸塩、硝酸塩、アンモニウム塩、クエン酸塩、ジニトロジアンミン錯体等の錯体等が挙げられ、具体的には、メタタングステン酸アンモニウム、塩化ニオブ、しゅう酸ニオブ、塩化タンタル等が好適に用いられる。また、前記溶液中の前記元素の塩の濃度は特に制限されないが、一般的には０．０１〜０．５ｍｏｌ／Ｌ程度が適宜採用される。さらに、係る焼成する際の条件も特に制限されず、一般的に大気中にて３００〜６００℃で１〜１２時間程度の焼成条件が適宜採用される。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
３００ｍｌのイオン交換水に塩化スズ(II)（キシダ化学社製）を１０．６２ｇ、硝酸セリウム(III)・６水和物（和光純薬工業社製）を１０．４２ｇ溶解させ、得られた原料溶液に２５％アンモニア水溶液を溶液のｐＨが８．５となるまで撹絆しながら滴下して共沈殿物を得た。次いで、原料溶液を１１０℃にて３時間維持して原料溶液中の共沈殿物を熟成させた後、得られた共沈殿物をイオン交換水で４回洗浄し、１２０℃にて１２時間乾燥した。その後、乾燥した共沈殿物を１０ｇを秤量し、大気中にて４００℃にて３時間焼成して複合酸化物多孔体からなる排ガス浄化用触媒担体を得た。なお、得られた共沈殿物のうち、アスペクト比が５以上の粒子（針状結晶）が存在することを確認した。

次に、得られた担体を１００ｍｌのイオン交換水に分散させ、そこにメタタングステン酸アンモニウムを１．０２ｇ加え、蒸発乾固した後、大気中にて５５０℃にて５時間焼成することによって窒素酸化物浄化用触媒を得た。得られた触媒の組成を表１に示す。

（実施例２）
原料溶液中の共沈殿物を１１０℃にて熟成させる時間を６時間とした以外は実施例１と同様にして窒素酸化物浄化用触媒を得た。なお、得られた共沈殿物のうち、アスペクト比が５以上の粒子（針状結晶）が存在することを確認した。得られた触媒の組成を表１に示す。

（比較例１）
原料溶液中の共沈殿物を熟成させず、原料溶液に２５％アンモニア水を溶液のｐＨが８．５となるまで撹絆しながら滴下して得られた共沈殿物を直ちに洗浄し、乾燥及び焼成するようにした以外は実施例１と同様にして窒素酸化物浄化用触媒を得た。なお、得られた共沈殿物のうち、アスペクト比が５以上の粒子の存在は確認できなかった。得られた触媒の組成を表１に示す。

（比較例２）
１．４リットルのイオン交換水に塩化すず(IV)・５水和物（和光純薬工業社製）を４８．８ｇ、硝酸セリウム(III)・６水和物（和光純薬工業社製）を２２．７２ｇ溶解させ、得られた原料溶液に２５％アンモニア水溶液を溶液のｐＨが８．５となるまで撹絆しながら滴下して共沈殿物を得た。次いで、得られた共沈殿物を直ちに塩化物イオンを除去するために２％酢酸アンモニウム水溶液５００ｍｌを用いて洗浄し、洗浄ろ液の一部に硝酸銀溶液（０．０１Ｍ）を滴下して沈殿物（塩化銀）の生成がなくなることで、塩化物イオンの除去が完成したことを確認した。塩化物イオンの除去が完成するには、この洗浄作業を１０回以上要した。その後、塩化物イオンを除去した共沈殿物を１２０℃にて２４時間乾燥した後、乾燥した共沈殿物を１０ｇを秤量し、１００ｍｌのイオン交換水に分散させ、そこにメタタングステン酸アンモニウムを１．０２ｇ加え、蒸発乾固した後、大気中にて５５０℃にて５時間焼成することによって窒素酸化物浄化用触媒を得た。なお、得られた共沈殿物のうち、アスペクト比が５以上の粒子の存在は確認できなかった。得られた触媒の組成を表１に示す。

（比較例３）
１．４リットルのイオン交換水に塩化すず(IV)・５水和物（和光純薬工業社製）を４８．８ｇ、硝酸セリウム(III)・６水和物（和光純薬工業社製）を２２．７２ｇ溶解させ、得られた原料溶液に２５％アンモニア水溶液を溶液のｐＨが８．５となるまで撹絆しながら滴下して共沈殿物を得た。次いで、原料溶液を１１０℃にて３時間維持して原料溶液中の共沈殿物を熟成させた後、得られた共沈殿物をイオン交換水で４回洗浄し、１２０℃にて１２時間乾燥した後、乾燥した共沈殿物を１０ｇを秤量し、１００ｍｌのイオン交換水に分散させ、そこにメタタングステン酸アンモニウムを１．０２ｇ加え、蒸発乾固した後、大気中にて５５０℃にて５時間焼成することによって窒素酸化物浄化用触媒を得た。なお、得られた共沈殿物のうち、アスペクト比が５以上の粒子の存在は確認できなかった。得られた触媒の組成を表１に示す。

（実施例３）
実施例１で得られた担体１０ｇを１００ｍｌのイオン交換水に分散させ、そこにペンタキスシュウ酸水素ニオブｎ水和物（三津和化学薬品株式会社製）を５．１４ｇ加えるようにした以外は実施例１と同様にして窒素酸化物浄化用触媒を得た。得られた触媒の組成を表１に示す。

（比較例４）
比較例２で得られた共沈殿物１０ｇを１００ｍｌのイオン交換水に分散させ、そこにペンタキスシュウ酸水素ニオブｎ水和物（三津和化学薬品株式会社製）を５．１４ｇ加えるようにした以外は比較例２と同様にして窒素酸化物浄化用触媒を得た。得られた触媒の組成を表１に示す。

＜水熱耐久試験＞
実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた触媒に対して、水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験を施した。

＜ＢＥＴ比表面積及び細孔径分布の測定＞
実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた触媒に対して、水熱耐久試験前と水熱耐久試験後におけるＢＥＴ比表面積及び細孔径分布をそれぞれ以下の方法により測定した。

すなわち、自動ガス／蒸気吸着量測定装置（ＢＥＬＳＯＲＰ−１８ＰＬＵＳ、日本ベル社製）を用い、液体窒素温度（−１９６℃）条件で定容量式ガス吸着法により触媒の窒素吸着等温線を求めた。なお、触媒には測定前に１２０℃で２時間の真空脱気処理を施した。得られた窒素吸着等温線からＢＪＨ法により触媒の細孔径分布曲線を求め、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積（ｃｍ^３／ｇ）と、細孔直径１〜１００ｎｍの細孔の細孔容積に対する細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積の割合（％）を求めた。

また、前記窒素吸着等温線から触媒の細孔容量を算出し、ＢＥＴ法により触媒のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）を算出した。得られた結果を表１に示す。

なお、タングステンやニオブを担持させていない触媒担体について同様にＢＥＴ比表面積及び細孔径分布を測定したところ、タングステンやニオブの担持の有無によってＢＥＴ比表面積及び細孔径分布は変化しないことが確認された。

＜ＮＯ_Ｘ浄化活性の評価＞
実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた触媒に対して、水熱耐久試験前と水熱耐久試験後におけるＮＯ_Ｘ浄化率をそれぞれ以下の方法により測定した。

すなわち、先ず、前記触媒を１０００ｋｇｆ／ｃｍ^２で圧粉成型し、破砕、整粒して直径０．５〜１．０ｍｍのペレット化した。次いで、得られた触媒１．０ｇを触媒試料として常圧固定床流通型反応装置（大倉理研社製、ＴＰ−５０００）に設置した。次に、Ｏ_２（１０％）、ＮＯ（４４０ｐｐｍ）、ＮＨ_３（５００ｐｐｍ）、ＣＯ_２（１０％）、Ｈ_２Ｏ（１０％）、Ｎ_２（残部）からなるリーンガスを５リットル／分のガス流量で供給し、触媒入りガス温度が２５０℃となるように調整した。その後、触媒入りガス温度を２５０℃に１５分間保持しつつ、定常状態における触媒入りガス及び触媒出ガス中のＮＯ_Ｘ濃度を測定し、それらの測定値からＮＯ_Ｘ浄化率（％）を算出した。得られた結果を表２に示す。また、水熱耐久試験後における細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積とＮＯ_Ｘ浄化率との関係を図１に示す。

表１に示した結果から明らかなとおり、実施例１〜３で得られた本発明の触媒においては、水熱耐久試験前と水熱耐久試験後のいずれにおいても、ＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇの範囲内、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇの範囲内となっていたが、比較例１〜４で得られた触媒においては前記条件を満たすものではなかった。

また、表２及び図１に示した結果から明らかなとおり、実施例１〜３で得られた本発明の触媒においては、水熱耐久試験前の低温域におけるＮＯｘ浄化活性が高く、水熱耐久試験後においてもそのＮＯｘ浄化活性が高いまま維持されていたのに対し、比較例１〜４で得られた触媒においては係るＮＯｘ浄化活性が劣るものであった。

以上説明したように、本発明によれば、低温域（例えば、２００〜２５０℃）において十分なＮＯｘ浄化活性を有しており、且つ高温の水熱雰囲気に長時間曝されてもＮＯｘ浄化活性の低下が抑制されて優れたＮＯ_Ｘ浄化活性が維持される窒素酸化物浄化用触媒を得ることができる排ガス浄化用触媒担体、それを用いた窒素酸化物浄化用触媒、及びそれらの製造方法を提供することが可能となる。

したがって、本発明は、希薄燃焼方式の内燃機関等から排出される排ガス中の窒素酸化物をアンモニア又はアンモニアへ加水分解可能な化合物により還元して浄化する技術として非常に有用である。

Claims (8)

1. スズ酸化物とセリウム酸化物とを含有する複合酸化物多孔体からなり、
   水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験後にＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇであり且つ細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇであること、
   を特徴とする排ガス浄化用触媒担体。
2. 前記複合酸化物多孔体におけるスズとセリウムとの比率（モル比）がスズ：セリウム＝７：３〜４：６であることを特徴とする請求項１に記載の排ガス浄化用触媒担体。
3. 前記水熱耐久試験後において、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積の割合が細孔直径１〜１００ｎｍの細孔の細孔容積に対して５０〜９５％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の排ガス浄化用触媒担体。
4. 請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の排ガス浄化用触媒担体と、前記担体に担持されている、タングステン、ニオブ、タンタル及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを備えており、
   水分を２％含有する空気中において７５０℃で２４時間の水熱耐久試験後にＢＥＴ比表面積が３０〜４００ｍ^２／ｇであり且つ細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積が０．１０〜１．０ｃｍ^３／ｇであること、
   を特徴とする窒素酸化物浄化用触媒。
5. 前記元素の含有量（金属換算）が、前記担体１００質量部に対して３〜２５質量部であることを特徴とする請求項４に記載の窒素酸化物浄化用触媒。
6. 前記水熱耐久試験後において、細孔直径１０〜１００ｎｍの細孔の細孔容積の割合が細孔直径１〜１００ｎｍの細孔の細孔容積に対して５０〜９５％であることを特徴とする請求項４又は５に記載の窒素酸化物浄化用触媒。
7. 請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の排ガス浄化用触媒担体の製造方法であって、
   ２価スズ塩とセリウム塩とを含有する原料溶液を調製する工程、
   前記原料溶液のｐＨを７〜１０に調整してスズとセリウムとを含有する共沈殿物を生成させる工程、
   前記原料溶液中の前記共沈殿物を熟成させる工程、及び
   前記熟成後に前記共沈殿物を焼成して前記担体を得る工程、
   を含むことを特徴とする排ガス浄化用触媒担体の製造方法。
8. 請求項４〜６のうちのいずれか一項に記載の窒素酸化物浄化用触媒の製造方法であって、
   ２価スズ塩とセリウム塩とを含有する原料溶液を調製する工程、
   前記原料溶液のｐＨを７〜１０に調整してスズとセリウムとを含有する共沈殿物を生成させる工程、
   前記原料溶液中の前記共沈殿物を熟成させる工程、
   前記熟成後に前記共沈殿物を焼成して前記担体を得る工程、及び
   前記担体に、タングステン、ニオブ、タンタル及びモリブデンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を担持させる工程、
   を含むことを特徴とする窒素酸化物浄化用触媒の製造方法。

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